Santrifüj toz toplayıcılar

Santrifüj toz toplayıcı, gıda, kimya, madencilik ve diğer birçok endüstride kullanılan en yaygın mekanik toz toplayıcı türüdür. Bu tür toz toplayıcıların ana avantajı, düşük maliyetleri, yüksek üretkenlikleri, basit mekanizmaları ve oldukça basit ve ucuz çalışmasıdır. Diğer santrifüj toz toplayıcı türleri ile karşılaştırıldığında, yüksek sıcaklık ve basınçta güvenilir çalışma, hareket eden parça olmaması, onarım ve üretim kolaylığı ve aşındırıcı parçacıkları yakalamak için kullanılabilme gibi avantajlara sahiptirler.

Santrifüj toz toplayıcılar, tozu yakalamak için merkezkaç kuvveti kullanır. En popüler santrifüj toz toplayıcılar, ıslak film siklonlarıdır. Bu tür cihazlarda, parçacıkların birikmesi, bir merkezkaç ve atıl mekanizmanın etkisi kullanılarak gerçekleşir. Sonuç olarak, bu tür cihazların verimliliği, siklonlarınkinden çok daha yüksektir, çünkü ıslak bir filmin varlığından dolayı ikincil toz sürüklenmesi meydana gelmez. Ek olarak, bu tür cihazlar, merkezkaç kuvveti nedeniyle damlacıkların ve içlerindeki gaz akış hızının çok daha yüksek olması nedeniyle yıkayıcılardan daha verimlidir.

Islak siklonlarda sıvı, aparatın iç duvarları boyunca ve eksenel bölgesine verilir.

En verimli ıslak toz toplayıcı, yüksek hızlı bir yıkayıcı olan Venturi yıkayıcıdır. Bu tür tesisler, kullanım alanına göre ayrılabilir:

• Düşük basınç, aspirasyon havasının konsantrasyonu ve saflaştırılması için kullanılır. Bu tür cihazların hidrolik direnci 3000 ila 500 Pa arasındadır.
• Gazları mikron altı ve mikron tozlarından arındırmak için yüksek basınçlı aparatlar kullanılmaktadır. Dirençleri 20.000-30.000 Pa'ya ulaşır.

Bu tür cihazların çalışması, kendisini sulayan sıvıyı yoğun bir şekilde parçalayan yüksek hızlı bir gaz akışına dayanır. Gaz akışının türbülansı ve ayrıca sıvı damlacıkları ile parçacıkların hızı arasındaki oldukça büyük bir fark nedeniyle, toz parçacıkları onu sulayan sıvı damlacıkları üzerinde birikir.

Hidrolik direnci azaltmak için, yıkayıcının ana kısmı, gaz girişinde kademeli olarak daralan ve çıkışlarında genişleyen bir Venturi tüpü şeklinde yapılır. Gaz girişi ve çıkışı bir nozul vasıtasıyla bağlanır.

Aparatın stabil çalışması için sıvı boğaz bölümünün tam ve homojen bir şekilde sulanması çok önemlidir. Bu nedenle sulama yönteminin seçimi çok önemlidir ve aparatın tasarımını etkiler.

En sık kullanılan üç boğaz sulama yöntemi vardır:

1. Çevresel. Bu sulama yöntemiyle, nozüller veya nozüller, boğazın veya kafa karıştırıcının çevresine monte edilir.
2. Merkez. Serpme sıvısı, karıştırıcıya veya önüne takılan nozullardan boğaza girer.
3. Film. En sık duvarlarda tortu oluşumunu önlemek için kullanılır.

Hidrolik direnci hesaplamak için şu ifade kullanılır:

Δp = Δp g + Δp l

Burada Δp g, gazın hareketinden kaynaklanan kuru bir borunun hidrolik direncidir:

Δp g = (ξ c ν g ² ρ g) / 2

ξ c kuru bir borunun hidrolik direnç katsayısı olduğunda,
ve ν g boğazda bulunan gazların hızıdır.

Toz toplamanın verimliliği en çok özel sulamaya ve gazların hızına bağlıdır. Toz akış hızının ve özel sulamanın optimal oranı, öncelikle tozun dağılmış bileşimine bağlıdır. Bu durumda spesifik sulama miktarı 0,5-1,5 l/m3 gaz aralığındadır.

Ek olarak, toz toplamanın verimliliği, püskürtülen sıvı damlacıklarının dağılımına bağlıdır. Ayrıca, damlacıklar ne kadar küçük olursa, gaz o kadar iyi arıtılır.

Ortalama damlacık çapını belirlemek için ampirik bir formül kullanılır:

dk = 4870 / ν² + 28.18 m 1.5

Santrifüj toz toplayıcılar (siklonlar) sanayide aktif olarak kullanılmaktadır. Kirlenmiş gaz 20 ila 25 m/s hızında siklon gövdesine girer. Gaz akışı teğetsel olarak hareket eder ve bunun sonucunda bir dönme hareketi kazanır. Toz parçacıkları merkezkaç kuvvetiyle geri atılır ve siklonun duvarları boyunca aşağı doğru spiral oluşturan aşırı kirli gaz katmanlarına düşer. Askıda kalan toz partikülleri, özel bir tahliye borusu ile üniteden çıkarılır. Gaz ve toz karışımı döner ve yukarı doğru yükselir, bu da bir girdap ile sonuçlanır. Bu girdap, tesisatın ekseni boyunca egzoz borusuna doğru hareket eder ve onunla birlikte iç katmanlardan aşağı doğru hareket eden gazın bir kısmını yakalar. Bu gaz tabakası, düşük miktarda toz partikülü ile karakterize edilir. Gövdenin konik kısmı boyunca egzoz borusunun alt kenarına doğru hareket eder. Egzoz borusunun alt kenarına ulaşıldığında akış, siklonun eksenine doğru döner.

Vorteks toz toplayıcılar. Özellikler

Vorteks toz toplayıcılar endüstride giderek daha fazla kullanılmaktadır. Böyle bir aparat bir siklonu andırır, ancak özelliği, içinde dönen ek bir gaz akışının varlığıdır. Dünyada 300-40.000 m3 / saat kapasiteli bu tür toz toplayıcıların çeşitli modelleri üretilmektedir. Girdap toz toplayıcıların kapasitesi, çapı küçüldükçe artar.

Vorteks toz toplayıcılarda ikincil gaz olarak atmosferik hava, tozlu gazlar ve temiz gaz akımının çevresel kısmı kullanılır.

Vorteks toz toplayıcıları karşı akışlı siklonlarla karşılaştırırsak, birincisi yüksek sıcaklıktaki gazlarla çalışma, iyi bir arıtma derecesi ve ikincil hava akış hızını ayarlayarak tozdan gaz arıtma işleminin düzenlenmesi gibi avantajlara sahiptir. Vorteks toz toplayıcıların dezavantajları arasında, yüksek hidrolik direnç, güçlü bir taslak cihaza duyulan ihtiyaç ve ayrıca karmaşık çalışma ve kurulum vurgulanmalıdır.

d cr = √ (ν² / H) · (18μ g · ln) / ([ρ h -ρ z] · ω²)

H - yüksek çalışma alanı olduğu,
D tr - iletken borunun çapı,
D 1, cihazın kendisinin çapıdır,
ω temizlenecek gazın açısal hızıdır.

Vorteks Toz Toplayıcı

Vorteks toz toplayıcının tasarımı şekilde görülebilir. Böyle bir aparatta, arıtılmamış gaz akışı, aparata branşman borularından girer, girdaplar yapar ve daha sonra girdaplı toz toplayıcının çalışma alanına girer. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, gazdan gelen toz parçacıkları aparatın duvarlarına yönlendirilir. Ve yerçekiminin etkisi altında aşağı doğru yönlendirilirler. Bundan sonra özel bir sığınağa giderler. Bu durumda, arıtılmış hava egzoz borusundan akar.

Böyle bir toz toplayıcının verimliliği, üst Q2 ve alt Q1 gaz akışının miktarının oranına bağlıdır. Vorteks toz toplayıcının maksimum verimde çalışması için Q 2 / Q 1 1.5 ile 2.2 arasında olmalıdır.

1. Çalışma alanının çapının belirlenmesi. Bunun için hesaplamalarda tozlu akışın hızı ν g = 5-10 (m/s) olarak alınır:

D 1 = √4 · G / Π · ν г

1. Çapına bağlı olarak toz toplayıcı boyutlarının belirlenmesi.
2. Bir girdaplı toz toplayıcının hidrolik direncinin aşağıdaki formüle göre hesaplanması:

Δp = (ξ · ρ · ν g ²) / 2

burada ξ hidrolik direnç katsayısıdır. Bu durumda üst ve alt akışların sürükleme katsayıları dikkate alınmalıdır.

Dinamik toz toplayıcılar. özellikler

Dinamik toz toplayıcıların bir özelliği, bu tür cihazlarda gazların tozdan arındırılmasının sadece merkezkaç kuvveti yardımıyla değil, aynı zamanda çarkın dönüşü sırasında meydana gelen Coriolis kuvveti nedeniyle gerçekleşmesidir. Bu tür toz toplayıcılarda, parçacıkların birikmesine ek olarak, bir çekme cihazının işlevi de gerçekleştirilir.

Bu tip toz toplayıcı, aynı kafa ve kapasiteye sahip bir fandan daha fazla elektrik kullanır. Ancak bu enerji tüketimi, santrifüj toz toplayıcı ve fan ayrı olarak çalıştırıldığında yine de gerekli tüketimden daha azdır.

En basit dinamik toz toplayıcıların tasarımı, bir kasa ve bir çarktan oluşur. Bu durumda çark ham gazı tahrik eder. Ve Coriolis kuvvetinin ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, gazdan toz parçacıkları salınır.

Dinamik toz emiciler iki gruba ayrılır. Birinci grubun cihazları, tekerleğin orta kısmına tozlu bir gaz akışı sağlanacak ve temizleme işlemi sırasında ayrılan toz parçacıkları gaz kaynağı yönünde hareket edecek şekilde çalışır. İkinci grup toz toplayıcılar, toz parçacıkları gaz hareketinin tersi yönde hareket eder. Bu durumda, ham gaz, yan yüzeyinde bulunan tambur açıklıklarına emilir.

En popüler dinamik toz emiciler toz emicilerdir (bkz. şekil). Bu tür cihazlar, asfalt beton santralleri, lineer üretim için gazların ilk saflaştırılması için kullanılır. Bu tür dinamik toz toplayıcılar, boyutu 15 mikrondan az olmayan toz parçacıklarını tutabilmektedir. Mil üzerindeki çark, gazların hareket ettirildiği bir basınç farkı yaratır. Ve merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında, toz parçacıkları çevreye atılır ve daha sonra belirli bir miktarda gaz ile aparattan çıkarılır.

Toz toplayıcılar, atölyeler, endüstriyel tesisler veya ev kullanımı için bir ekipman sınıfıdır. Tesisatın kapasitesine ve modifikasyonuna bağlı olarak, çeşitli sorunları çözebilirler, ancak asıl amaçları, çeşitli malzemelerin işlenmesi sırasında oluşan katı parçacıklardan havayı temizlemek ve ayrıca küçük endüstriyel atıkları (talaş, talaş) çıkarmaktır. , talaş, toz).

Tasarım ve çalışma prensibi açısından talaş çıkarıcı, geleneksel bir elektrikli süpürgeye benzer. Aparatın içinde toz ve kir mikropartikülleri, metal ve ahşap talaşları ayrıştırılarak filtrenin duvarlarında biriktirilir ve arıtılmış hava çalışma odasına geri döndürülür. Aynı zamanda, özel filtreler, geleneksel bir elektrikli süpürge ile elde edilemeyen en küçük dökme malzeme parçacıklarını (2 mikrona kadar) bile yakalamaya izin verir.

Geleneksel havalandırma sistemleriyle karşılaştırıldığında, çip emicinin bir takım avantajları vardır.

• Ekipman ve kurulum maliyetleri çok daha düşüktür.
• Hava odanın içinde dolaşırken ısı enerjisinden tasarruf sağlar.
• Aynı kurulum birden fazla yerde kullanılabilir.
• Kurulumun bağlanması kolaydır ve operasyonda iddiasızdır.
• Havayı filtreler ve iş yerinin temiz kalmasına yardımcı olur.

Uygulamalar

Bu tür cihazlar çok çeşitli uygulamalara sahiptir:

• işletmelerde, marangozluk ve çilingir dükkanlarında, ev atölyelerinde toplu atıkların uzaklaştırılması;
• makine aletlerinin toz, talaş, talaş ve diğer püskürtmelerden temizlenmesi;
• konteynerlerde toplu atık toplanması;
• fabrikalarda ve atölyelerde hava temizleme.

Zehirli maddelerin püskürtülmesi tehlikesi bulunanlar dışında hemen hemen tüm işletmelerde kullanılabilirler. Ayrıca, ahşabı zımparalarken makineyi kullanmayın, çünkü patlayıcı talaşlar oluşur.

Ekipman türleri, ana farklılıklar

Mağazanın kataloğu çeşitli ekipman türleri içerir.

Toz toplama üniteleri standarttır. Katı parçacıklardan ve yapışmaya karşı dayanıklı tozdan endüstriyel hava temizleme ekipmanı. Endüstriyel atıkların toplanması ve bertarafı için de uygundur. UVP 1200/7000 havalandırmalı toz toplayıcılar mevcuttur. Sayısal gösterim, cihazın performansına karşılık gelir. Örneğin saatte 1.200 m3 hava çekebilir. Hava kanalı hortumlarının ve akümülatörlerin sayısı (1'den 4'e kadar) tesisatın gücüne bağlıdır.

JET ürünleri ayrı bir katalogda toplanır ve aşağıdakileri içerir.

• Hava filtreleme sistemi (). Katı partiküller ile hava kirliliğinin meydana geldiği tüm üretim alanlarında kullanılmaktadır.
• Egzoz ünitesi (). Bu kompakt model, atölyede kurulum veya saha çalışması için uygundur. Ünite 55 litrelik bir filtre torbası ile donatılmıştır, bu da çok sık değiştirilmesi gerekmediği anlamına gelir.
• Egzoz ünitesi siklonu (). "Siklon" prensibine göre çalışır. Ağaç işleme makinelerinin tamamlayıcısı olarak geliştirilmiştir. Siklon toz toplayıcıları, dahili hava temizleyici "siklon" nedeniyle bu adı almıştır. Havayı temizlemek için yerçekimi ve merkezkaç kuvveti kullanır.
• Talaş emme JET (). Ev kullanımı ve çok fazla atık birikiminin olmadığı marangozluk için uygundur.
• Ağaç işleme makineleri için davlumbaz (). Kurulum, atık toplamak için iki torba ve aynı anda birkaçı dahil olmak üzere güçlü ahşap işleme makineleri ile birlikte kullanılmasına izin veren iki filtre ile donatılmıştır.
• Siklonlar toz toplayıcılar (,). Endüstriyel kullanım için tasarlanmış güçlü makineler. Tasarım, boyutu 2 mikrona kadar olan en küçük katı parçacıkları filtrelemenize olanak tanır. Ayrıca filtrasyon sırasında ünite toz ve talaşların ayrılmasını sağlar. Arttırılmış ses yalıtımına sahip sağlam gövde, iç mekanlarda çalışırken konfor sağlar. Üç fazlı bir motor, birçok küçük muadilinden daha sessizdir. Büyük atıkları toplamak için kullanılan kap yeterince büyüktür ve değiştirilmesi yalnızca birkaç saniye sürer. Kaba talaşlar yeniden kullanılabilir, bu da ince toz ayrı bir torbada toplandığından çok uygundur.

Aspirasyon, yüksek toz içeriğine sahip odalarda yapılan bir işlemdir. Bu tür alanlar özel filtrasyon ekipmanları ile donatılmıştır. Özellikle kullanılmaktadır. Çeşitli işletmelerin binaları bu tür ekipmanlarla donatılmıştır: endüstriyel tuğla üretimi için fabrikalardan tahıl işleme tesislerine. Neler olduğunu daha fazla düşünün toz toplama tesisatları (UVP).

sınıflandırma işaretleri

Toz toplama (UVP) hava filtrasyonu için tasarlanmış ekipmandır. Safsızlıkların ayrılması özel filtrelerde gerçekleştirilir.

Etki mekanizmasına bağlı olarak, bu unsurlar ayrılır:

1. Yerçekimsel.
2. Islak.
3. Elektriksel.
4. Sıvı yağ.
5. Atalet.
6. Gözenekli.
7. Kombine.
8. Akustik.
9. Kumaş vb.

Ana ekipman türleri

Filtrasyon derecesine bağlı olarak, kurulumlar şunlar olabilir:

1. Kaba temizlik. Bu tür ekipmanlarda partikül tutma verimliliği %40-70'dir. Bu birimler, büyük boyutlu siklonları, tortul odaları içerir.
2. Orta temizlik. %70-90 partikül tutma sağlarlar. Bu kategori panjurları, döner üniteleri, siklonları vb. içerir.
3. İnce temizlik. İçlerinde partikül tutma oranı %90-99.9'a ulaşabilir. Bu grup hortum, elektrik, rulo, hücre, köpük üniteleri vb. içerir.

Cihazlar uygulama alanlarına göre 2 kategoriye ayrılmaktadır. Birincisi, havalandırmayı ve atmosfere endüstriyel emisyonları filtrelemek için kullanılan birimleri, ikincisi - akış akışlarını ve ayrıca devridaim sırasında atölyeye geri dönen hava kütlelerini temizlemek için tasarlanmış cihazları içerir. İşletmeler aynı anda farklı toz toplama tesislerini kullanabilirler. Ekipmanın fiyatı 36 ila 400 bin ruble arasında değişiyor.

Teknik ve ekonomik göstergeler

Onlara göre, belirli bir işletmede ne kadar etkili olduğu belirlenir. Temel teknik ve ekonomik göstergeler şunları içerir:

1. Toz tutma kapasitesi.
2. Hidrolik direnç.
3. Verim.
4. Toz toplama verimliliği (kesirli ve toplam).
5. Filtreleme maliyeti.
6. Servis maliyetleri.

karşılaştırmalı özellikler

En basit olanı, hareket mekanizması yerçekimi kuvvetine dayanan olarak kabul edilir. Kural olarak, içinde kaba filtrasyon yapılır. Partikül toplama verimliliği %50'den fazla değildir. Bu durumda 50 mikrondan büyük elementler emilir. Siklon daha verimlidir. İçinde filtrasyon, merkezkaç kuvvetinin kullanımına dayanmaktadır. Dönme sürecinde, madde parçacıkları ünitenin duvarlarına atılır ve daha sonra özel bir sığınağa parçalanır. Temizlenen hava dönerek tesisatı borudan terk eder. Günümüzde siklonların filtrasyon verimi %80-90'dır.

Şu anda, bu tür birimler çok farklı bir tasarıma sahiptir. Büyük hacimli hava akışını temizlemek gerekirse, birkaç cihaz gruplar halinde birleştirilir veya pil siklonları kullanılır. Tek bir mahfazaya monte edilmiş ve bir sığınak üzerine yerleştirilmiş çok sayıda küçük ünite şeklinde sunulurlar. Ancak günümüzde en popüler olanları ıslak toz toplayıcılardır. Sıvı bir ortam ile temastan dolayı partiküller nemlendirilir ve büyütülür ve ardından çamur şeklinde aparattan uzaklaştırılır. Bu tür birimler çok farklı bir tasarıma sahip olabilir. Örneğin, rotosiklonlar, parçalayıcılar vb. olabilir.

Köpük üniteleri ayrıca ıslak kurulumlar sınıfına girer. Delikli bir ızgaraya su sağlarlar. Filtrelenmiş hava da içinden geçer. Izgarada (tahliye bölmesi) bir eşik sağlanmıştır. Köpük tabakasının belirli bir kalınlığını korumanıza izin verir. Bu, yüksek verimlilik ile karakterize edilir -% 99'a kadar. Ünite, 15 mikrondan büyük partikülleri filtreleyebilir. Sektör, 3-50 bin m3/h kapasiteli PGP-LTI ve PGS-LTI cihazları üretmektedir.

şemalar

Köpük şunları içerir:

1. Alıcı kutusu.
2. Çerçeve.
3. kafes.
4. Eşik.
5. Drenaj kutusu.

Aşağıdaki yapıya sahiptir:

1. Giriş branşman borusu.
2. Elbise kolu.
3. Süspansiyon.
4. Sallama mekanizması.
5. Çıkış branşman borusu.
6. Sığınak.

Elektrostatik çökeltici şunlardan oluşur:

1. Giriş branşman borusu.
2. Korona elektrodu.
3. Filtre muhafazaları (toplayıcı elektrot).
4. Çıkış borusu.
5. Sığınaklar.
6. doğrultucu.

Hareket mekanizması

kol ağız toz emme ünitesi havayı kumaştan süzer. Özel bir şekilde birbirine dikilir ve cihazın sızdırmaz gövdesine yerleştirilir. Arıtılan hava fan tarafından filtreden emilir ve atmosfere verilir. Kollar, bir ters yıkama sallama mekanizması kullanılarak periyodik olarak temizlenir. Filtreler basınç tipi ve emiş tipi olabilir. Üretimleri için yoğun bir sentetik veya doğal kumaş kullanılır. Kolların verimliliği %95-99'dur. Pratikte en yaygın olanları FTNS, FRM, FVK filtreleridir.

Elektrikli cihazlar, endüstriyel ve havalandırma emisyonlarının tedavisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışmalarının mekanizması aşağıdakilere dayanmaktadır: gaz iki farklı yüklü plaka arasından geçtiğinde, havanın iyonlaşması meydana gelir. İyonlar ve toz parçacıkları çarpışır, ikincisi elektrik yükleri alır. Eylemleri altında, zıt işaretin elektrotlarına doğru hareket etmeye ve oraya yerleşmeye başlarlar. Bu tür cihazlarda filtrasyon verimi %99,9'dur. Elektrik tesisatlarının işletilmesi ekonomik olarak kabul edilir. Akışları 450 dereceye kadar sıcaklıklarda filtreleyebilirler. Ancak, patlayıcı parçacıkları yakalamak için elektrik tesisatı kullanılmamalıdır.

Aspirasyon özgüllüğü

Bu işlem, yalnızca havadaki tozun giderilmesini değil, aynı zamanda ek saflaştırılmasını da içerir. Sistem, partiküllerin birikmesini ve "trafik sıkışıklığının" oluşmasını engelleyecek şekilde çalışır. Bu, tesislerdeki personel ve ekipmanın kesintisiz çalışmasını sağlar. Endüstriyel işletmelerdeki büyük atık hacmi dikkate alındığında, tehlikeli koşullarda çalışan personel için belirlenmiş sağlık ve güvenlik standartları nedeniyle aspirasyonun daha da talep edildiği sonucuna varılabilir.

Bu yöntem, sistemlerin belirli bir açıda konumlandırılması nedeniyle diğer iç ortam havasını temizleme yöntemlerinden farklıdır. Bu, durgun bölgelerin oluşumunu engeller ve kirleticilerin maksimum düzeyde salındığı alanları lokalize eder. Sonuç olarak, filtreleme uygulanır. Aynı zamanda, zararlı bileşiklerin konsantrasyonu izin verilen sınırların ötesine geçmez.

Talaş Çıkarıcılar

Sadece kimya ve metalurji endüstrilerinin işletmelerinde değil, aynı zamanda ağaç işleme, öğütme ve kırma atölyelerinde de kullanılırlar. Bu tür tesislerde filtreleme ekipmanının montajı özel bilgi gerektirir, bu nedenle profesyoneller onu kurmaya davet edilir. Bir aspirasyon sisteminin tasarımı, tesislerin incelenmesiyle başlar. Buna dayanarak, ekipmanın gücü ve boyutlarının bir ön hesaplaması yapılır. Mobilya endüstrisinde çok miktarda ince atık var. Çalışma alanından hatasız olarak kaldırılmalıdırlar. Bunun için talaş emme sistemi kullanılmaktadır. Ekipman, bir tür aspirasyon cihazı olarak kabul edilir.

Talaş çıkarıcı, çapı 5 µm'ye kadar olan partikülleri çıkarabilir. Ekipman siklonu özel bir fan ve filtrelenmiş torbalar içerir. Ayrı makine, güçlendirilmiş veya oluklu borudan yapılmış esnek bir kanal sistemi kullanılarak talaş emme ünitesine bağlanır. Çalışma prensibi oldukça basittir. Fan, filtrelenen kirli havayı çeker. Toz parçacıkları bir torbada toplanır. Oradan son temizlik için özel bir filtreye gönderilirler. Dolduğunda torba çıkarılır ve temizlenir veya yenisi ile değiştirilir. Talaş çıkarıcıların bağlanması ve taşınması kolaydır.

Gereksinimler

Cihazlar, tasarıma karşılık gelen veya devreye alma faaliyetleri sırasında elde edilen ve geliştirici ile kararlaştırılan göstergelerle sorunsuz, güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Gaz arıtma tesisleri, yardımcı cihaz ve ekipmanlarla donatılmalıdır. Bu tür birimleri kullanırken, sorumlu kişiler belgeleri tutar. Ekipmanın çalışma modunun karakterize edildiği ana göstergeleri yansıtır. Özellikle, optimal çalışma şemasından, tespit edilen arızalardan, bireysel cihazların arızalanmasından veya bir bütün olarak tüm kompleksin vb. Teknik durumu değerlendirmek için ünitelerin muayenesi en az altı ayda bir yapılmalıdır. Bu prosedür, işletme başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir.

Gaz temizleme ve toz toplama tesislerinin çalışması için genel kurallar

Filtreleme cihazları kapalıyken teknolojik ekipmanların kullanılmasına izin verilmez. Makine çalışırken temizleme cihazının kapatıldığı her durumda, kuruluş yönetimi Devlet Müfettişliğini bilgilendirmekle yükümlüdür. Bu durumda, denetim makamları tarafından onaylanan salıverme için izin alınması gerekir.

Artan patlayıcı (yanıcı) element içeriğine sahip gazın filtrelenmesi için toz toplama tesislerini çalıştırırken, ateşleme ve patlamayı önlemek için yapıların belirtilen basıncını ve sızdırmazlığını, aparatların ve iletişimin doğru şekilde temizlenmesini özellikle dikkatli bir şekilde korumak gerekir.

Toz toplama tesisatı türleri

Fiziksel çalışma prensibine bağlı olarak endüstriyel ayırıcılar kuru mekanik, ıslak yıkayıcılar, elektrikli çökelticiler ve torba filtreler olarak sınıflandırılır. Şekil 3, ayırıcıların sınıflandırmasını göstermektedir.

Tablo 3. Ayırıcıların sınıflandırılması

Kuru mekanik ayırıcılar

Kuru mekanik ayırıcılar, endüstride en çok kullanılan toz toplayıcılardan biridir. Bu tip aparat, tasarım basitliği ve bakım ve onarım kolaylığı ile ayırt edilir. Ancak tek uygulama durumunda kuru mekanik separatörlerin nihai verimi düşüktür. Bu nedenle, en yaygın olanı, bir dizi ayırıcı tipinin bir kombinasyonu veya çok aşamalı ayırıcılardır.

Kuru mekanik ayırıcılar, ilgili aeromekanik kuvvetlerin türüne göre sınıflandırılır. Yerçekimi, atalet ve merkezkaç toz toplama odaları arasında ayrım yapın.

Yerçekimi toz çökeltme odalarında, parçacıkların çökelmesi yerçekimi kuvvetleri nedeniyle meydana gelir (Şekil 1). Bu tip aparatların avantajları imalat ve çalıştırma kolaylığıdır. Ancak bu tür kurulumların verimlilik değerleri küçüktür ve kapladıkları alan önemlidir. Bu nedenle, diğer ayırıcılar için ön toplayıcı oldukları durumlar dışında, bu tip toz toplayıcı nadiren kullanılır. bir ön temizleme işlevi gerçekleştirin.

Pirinç. 3. Toz toplama odası: a - en basit oda; b - bölmeli bir oda; c - çok raflı oda; 1 - durum; 2 - sığınaklar; 3 - bölüm; 4 - raf

Kuru mekanik toz emicilerin toz çökelme hızı şu şekilde hesaplanır:

nerede NS H- parçacık sedimantasyon hızı, m / s; NS H - parçacık çapı, m; nt- parçacık yoğunluğu, kg / m3; cr- gaz yoğunluğu, kg / m3; G- yerçekimi ivmesi, m / s 2; Ö H parçacık sürükleme katsayısıdır.

Tamamen yerçekimi ile birikecek olan minimum toz parçacıkları boyutu, aşağıdaki ilişki kullanılarak Stokes yasası kullanılarak bulunur:

nerede V G- gazların hacimsel akış hızı, m 3 / m; m G - dinamik viskozite katsayısı, Pa · s; B, L- oda genişliği ve uzunluğu, m.

Bir sonraki kuru toz toplayıcı türü, eylemsiz toz toplayıcılardır. Bu tür cihazlarda, atalet kuvvetinin etkisi altındaki toz parçacıkları aynı yönde hareket edecek ve keskin bir dönüşten sonra bunkerin içine düşecektir. Ne yazık ki, bu tür cihazların etkinliği düşüktür. Düzgün dönüşlü hazneler en düşük hidrolik dirence sahiptir. 25 - 30 mikron partikül boyutu ile partikül yakalama derecesi %65 - 80'e ulaşır. Şekil 2, farklı toz toplayıcı tiplerini göstermektedir.

Pirinç. 4. Ataletli toz toplayıcılar: a - bölmeli; b - gaz akışının yumuşak bir dönüşü ile; c - genişleyen bir koni ile; d - yandan gaz beslemeli

En yaygın olarak kullanılan toz toplayıcılardan biri siklon toz toplayıcılardır. Siklon toz toplayıcılar, düşük verimlilikleri nedeniyle nadiren ayrı olarak kullanılırlar. Bu tip filtrelerin tek kullanım durumları, diğer tip ayırıcıların yetersiz işlevselliği veya güvenilirliği ile mümkündür. Siklon toz toplayıcılara aşağıdaki gereksinimler uygulanır: kalıcı kurulumların bakım ve onarımı için düşük gereksinimleri dikkate alarak, değişken üretim parametreleriyle optimum ayırma verimliliği, aşındırıcı aşınmaya karşı direnç, yüksek sıcaklıklar, yapışan toz birikimi, bunlara karşı önleyici tedbirlerin sağlanması. yanıcı toz patlaması, küçük alan ve dr.

Bu tip aparatların ana geometrik özelliği çaplarıdır. Büyük çaplarda verimleri azalır. Bu nedenle, genellikle küçük çaplı (150 - 630 mm) siklonlar kullanılır.

Yüksek verimli bir gaz akışını arıtmak gerekirse, 475 - 2500 mm çapında bir dizi paralel monte edilmiş siklon kullanılır.

Siklon ayırıcılarda ayırma verimini belirlemek için deneysel verilere dayanarak elde edilen toplam ayırma verimi hesaplanır. Bu hesaplama en doğru sonucu verir. Daha yüksek verim elde etmek için küçük çaplı ayırıcılar 2 ila 12 ayrı siklondan oluşan bloklar halinde gruplandırılır.

Siklon cihazlarının başlıca avantajları şunlardır: 1) cihazda hareketli parçaların olmaması; 2) 500 ° C'ye kadar gaz sıcaklıklarında çalışmanın güvenilirliği; 3) siklonların iç yüzeylerini özel kaplamalarla korurken aşındırıcı malzemeleri tutma yeteneği; 4) tozun kuru halde tutulması; 5) aparatın neredeyse sabit hidrolik direnci; 6) yüksek gaz basınçlarında başarılı çalışma; 7) üretim kolaylığı; 8) gazların toz içeriğini arttırırken yüksek bir fraksiyonel temizleme verimliliği sağlamak. Dezavantajları şunlardır: 1) yüksek hidrolik direnç: 1250 - 1500 Pa; 2) boyuta göre parçacıkların zayıf toplanması< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Başlıca siklon türleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 3:

Pirinç. 5. Ana siklon türleri (gaz temini için): a - spiral; b - teğet; â - sarmal; d, e - eksen (rozet)

Bir siklon ayırıcıda toz parçacıklarının toplanmasının verimliliği, Ѕ gücünde gaz hızı ile doğru orantılı ve ayrıca Ѕ gücünde aparatın çapı ile ters orantılıdır.

Uygulamada en sık olarak silindirik ve konik siklonlar kullanılır. Aynı zamanda silindirik siklonlar oldukça verimlidir ve konik siklonlar oldukça verimlidir. Silindirik siklonların çapı 2000 mm'den ve konik siklonların çapı 3000 mm'den fazla değildir.

Tek siklonların hidrolik direnci aşağıdaki formülle belirlenir:

nerede NS G değerin hesaplandığı, cihazın keyfi bir bölümündeki gazların hızıdır. Ö C, Hanım; Ö C- aşağıdaki gibi belirlenen direnç katsayısı:

nerede K 1 - teğetsel gaz girişli siklonlar için sırasıyla 16 ve 7.5'e eşit katsayı - çıkış girişli siklonlar için; H 1 , B- giriş borusunun boyutları, m; NS TR- egzoz borusu çapı, m

Grup siklonları için sürtünme katsayısı aşağıdaki ilişkiye göre hesaplanır:

nerede Ö C- tek bir siklonun hidrolik direnç katsayısı; NS TR- bir gruptaki siklonların düzenlenmesiyle ilişkili ek basınç kayıplarını dikkate alan katsayı (tablo değeri).

Vorteks toz toplayıcılar, başka bir kuru toz toplayıcı türüdür. Önceki tipten temel farkları, yardımcı bir dönen gaz akışının varlığıdır. Taze atmosferik hava, girdaplı toz toplayıcılarda ikincil gaz akışı olarak kullanılabilir. İkincil gaz olarak tozlu gazlar kullanıldığında, temizleme verimliliğinde gözle görülür bir azalma olmaksızın aparatın verimliliği %40 - 65 oranında artar. Toz toplayıcıda tamamen yakalanan parçacıkların kritik çapı, formül 15 ile belirlenir:

nerede NS G- aparatın serbest bölümündeki gaz hızı, m / s; H- toz toplama odasının yüksekliği, m; NS bir- cihaz çapı, m; NS tr- besleme borusunun çapı, m; SCH- dönüş hızı, m / s.

Siklonik olanlara kıyasla girdaplı toz toplayıcıların avantajları:

• 1) yüksek oranda dağılmış tozu toplamanın daha yüksek verimliliği;
• 2) dahili ısıtma yüzeylerinde aşındırıcı aşınma olmaması;
• 3) soğuk gaz kullanımı nedeniyle daha yüksek sıcaklıklarda gaz temizleme olasılığı;
• 4) ikincil gaz miktarını değiştirerek ayırma işlemini düzenleme yeteneği. Bu tip toz toplayıcının dezavantajları:
• 1) ek bir üfleme cihazı kullanma ihtiyacı;
• 2) ikincil hava nedeniyle ayırıcıdan geçen gazların toplam hacminde bir artış;
• 3) operasyondaki aparatın büyük karmaşıklığı.

Aşağıda kuru mekanik toz emicilerin tipik parametreleri verilmiştir.

Tablo 4. Kuru mekanik toz toplayıcıların tipik parametreleri

Ağaç işleme makinesinin çalışma alanından mekanik atıkları ve tozlu havayı uzaklaştırmak için özel önlemler almazsanız, çalışmaya başladıktan hemen sonra çevredeki alan kişisel koruyucu donanıma sahip olmayan bir kişi için uygun olmaz ve son derece yangın tehlikesi oluşturur. Toz toplama (aspirasyon) tesisatları, üretim alanının atmosferini temizlemeyi, personelin işini rahat ve güvenli hale getirmeyi amaçlar.

UYGULAMA ALANI

Üretim tesislerinde, merkezi bir hava temizleme ve atık giderme sistemi ile donatılması imkansız veya pratik olmayan otonom toz toplama (aspirasyon) cihazları kullanılır. Bu tür tesisler ağırlıklı olarak mobilya, inşaat ve diğer endüstrilerdeki küçük işletmelerin ahşap ve benzeri malzemelerinin işlenmesi alanlarında kullanılmaktadır.

YAPI ÖZELLİKLERİ

Yapısal olarak, bir vakum oluşturan bir egzoz fanı tarafından işleme bölgesinden uzaklaştırılan talaş ve talaş içeren bir hava karışımının saflaştırma şeması, alıcı kabın yapıldığı bir kumaş tabakasından geçirilerek filtrasyonudur. Filtre tarafından ayrılan karışımın katı bileşeni, atık akümülatör görevi gören cihazın alt kısmında biriktirilir.

%99,9'a ulaşan yüksek derecede hava temizleme, çalışanları kişisel koruyucu cihazlar (solunum cihazları vb.) kullanma ihtiyacından kurtarır ve yangın tehlikesi seviyesini standart seviyeye düşürür.

Çoğu modern ağaç işleme makinesinin tasarımı, onları bir atölye aspirasyon sistemine veya bir toz toplama ünitesine bağlama olanağı sağlar.

Toz toplama cihazları, üst üste yerleştirilmiş kumaş torbalardan oluşan hem bir hem de birkaç filtreleme ünitesi ile donatılmıştır: bir filtre ve bir akü. Ekipman tarafından üretilen atık hacmine bağlı olarak, uygun kapasitede bir kurulum seçebilirsiniz. Kural olarak, bir üniteye birkaç emisyon kaynağı bağlanabilir.

Bir üretim alanı temizlenirken birçok toz toplama ünitesi modeli vakumlu temizleme modunda kullanılabilir.

ANA AVANTAJLAR

Toz toplama tesisatları, ağaç işleme üretiminin organizasyonunda vazgeçilmez bir unsur haline gelmiştir. Bu tür cihazlar olmadan, sıhhi standartların belirlediği çalışma koşullarının gerekliliklerini yerine getirmek ve yangın güvenliği standartlarına uygunluğu sağlamak mümkün değildir.