Soru:

Oleg, Rostov'dan soruyor: "Merhaba! Yakında dolgu temeli doldurmaktır. Beton fabrikada sipariş edilecektir. Soru, bir şantiye getirildiğinde beton kalitesini belirlemenin mümkün olup olmadığıdır. Tam olarak laboratuar olmadan tam olarak belirlenemediği açıktır, ancak en azından görsel olarak kaliteli bir ürün olmadığını görebilirsiniz? "

Cevap:

Soru, özel geliştiriciler için çok uygun olan kalıbın içinde stil yapmadan önce temel için beton kalitesinin nasıl kontrol edileceğidir. Bir laboratuvar, özel cihazlar ve kimyasal reaktiflerin yokluğunda, bu yapısal malzemenin özelliklerini birkaç dolaylı işarette yaklaşık olarak değerlendirin:

• renk - mavimsi bir gölge normal bir çimento miktarını gösterir, yüksek olasılıklı kahverengi renk, bir kumun ağırlığını gösterir;
• Çimento Sütü - vakaların% 85'inde, bu ürünün sarsıntısı, betonarme yapılar için son derece tehlikeli olan zararlı kil safsızlıklarından bahseder, ancak seçeneklerin% 15'inde aynı renkte, bazı zararsız cüruflar verir;
• tutarlılık - Emtia Ağır Betonlar, Endüstriyel Ekipmanlardaki doğru tariflere göre RBI çalışanları tarafından kaçırılmalıdır, bu nedenle / C'deki su tavan ilişkisi her zaman daha düşüktür (karışım kalındır ve alçakgönüllüdür), evsel beton karıştırıcılar kullanırken, plastisite Özel katkı maddeleri tarafından sağlanan, çimento taş oluşumu (hidrasyon) daha hızlı gerçekleşir;
• homojenlik - Karışımda, çimento sütüne kesilmeyen moloz veya kumun parçacıkları olmamalıdır.

En son ve en güvenilir yöntem, beton pompanın kiralamasıdır - bu özel ekipmanın hortumlarındaki RBI harcı düğümündeki formülasyona uygunlukla bile düşük kalitede bir karışımdır. Beton pompalı malzeme sağlamak için, B30 B10 ve üzeri beton sınıfı (M150 işaretine karşılık gelir) P3 ve üzeri.

Beton pompalı malzeme temini ek kalite güvencesi sağlayacaktır.

Beton bir takviye çubuğu tarafından vurulduğunda% 70 güce bir setten sonra, ses temiz ve zil yapılması gerekir. Çatlaklar oluşturulursa veya malzeme keskinleştirmeye başlarsa, tekrar dökmek için tasarımı tamamen veya kısmen yok etmelisiniz veya ipi güçlendirmeye çalışın.

Görsel muayene altında, uzman, tasarım malzemesinin sertleşmeyi doldurduktan sonra yapıldığını belirlemek için yüzeydeki "desenler" yeteneğine sahiptir. Kötü betonda, dış yüzey asla pürüzsüz değildir. En basit araçlar (çekiç / keski), yapısal malzemenin güç sınıfını tanımlamak için% 70'lik bir doğrulukla olabilir:

• 10 mm'den fazla 400 g çekici vururken betonda keski keski - yaklaşık B5;
• 7 mm - yaklaşık B10 aralığında girin;
• göze çarpan çizik - B15'in bir karışımı;
• neredeyse tespit edilemez iz - B25.

Mukavemet sınıfını belirlemek için mekanik yöntem.

Önemli! Tüm bu teknikler "halk" dir ve tam yolun başlığını talep etmeyin. Özel laboratuvarlarda bile, numuneler, Kuvvet Yapısının Doldurulması sırasında seçimden sonraki 28. günde incelenir. Her durumda, beton sınıfını yalnızca bir dizi kuvvetten sonra ve sadece laboratuvar koşullarında güvenilir bir şekilde belirlemek mümkündür. Dolaylı işaretler, sadece çok düşük kalitede betonun ayırt etmesine yardımcı olacaktır.

Beton, temel özelliklere sahiptir - güç (her iki sınıfta işaret), hareketlilik, donma, su geçirgenliği. Koni çökeltme yöntemine göre, rahatlık veya hareketlilik olarak da adlandırılan plastisite plastisite lekesini güvenilir bir şekilde ölçmek mümkündür:

• merkezde 0.5 m çapında bir plaka üzerinde, huni olan kesilmiş bir koni yerleştirilir;
• koninin boyutu 305 x 203 x 102 mm'dir (sırasıyla alt ve üst açıklığın yüksekliği, çapı;
• koni betonunu ve çubuk takviyesinin yapıcı malzemesini doldurduktan sonra, kalıplar çıkarılır;
• beton metal bir platform boyunca yayılır.

Şekillendirme hunisini çıkardıktan sonra, büzülme piramidin tepesine göre ölçülür:

• P1 - en fazla 4 cm
• P2 - Büzülme 5 - 9 cm
• P3 - Aralık 10 - 15 cm
• P4 - 16 - 20 cm aralığında
• P5 - 21 cm'den fazla

Döküm beton kütlesi 16 cm, plastikten 5 - 15 cm, sert - 4 cm içinde oturur.

Malzemenin özelliklerini iyileştirmek için beton karıştırıcılarla bir karışım geliştiricisi tarafından alındığında, başarılı olması muhtemel değildir. Karıştırıcı, nesneye çimento ve diğer bileşenleri eklemek için tasarlanmamıştır, yalnızca ürünü parçalarla dökülebilir ve plastik bir durumda tutabilir.

Karışım yapı lekesinde beton bir karıştırıcı ile yapılırsa, durum düzeltilebilir ve daha sonraki yaralanmalar için bileşenlerin oranını ayarlayabilir. Nüansları dikkate almalıdır:

• hidrasyon işlemi (çimento taşının oluşumu) geri dönüşü olmayan bir kimyasal reaksiyondur;
• sadece ayar başlangıcından önce çimento, dolgu maddesi, su veya katkı maddeleri ekleyebilirsiniz; bu, karıştırılarak kullanılan değiştiricilere ve katkı maddelerine bağlı olarak 45 - 180 dakika sonra başlar.

Tarif değiştirildikten sonra değiştirildikten sonra, yapının başlangıç \u200b\u200boluşumunun kimyasal bağları tahrip edilir, yapısal malzemenin gücü keskin bir şekilde azalır. İç gerilmeler çatlakların açıklanmasına katkıda bulunur, beton sınıfın dayanması imkansızdır.

İpucu! Müteahhitlere ihtiyacınız varsa, seçimleri için çok uygun bir hizmet var. Sadece formu, yapmanız gereken işlerin detaylı bir açıklamasını aşağıda gönderin ve bigades ve firmalardan gelen fiyatlardaki postanede size sunun. Her biri ve fotoğraflar hakkındaki değerlendirmeleri iş örnekleri ile görebilirsiniz. Bu ücretsizdir ve hiçbir şeyi zorunlu değildir.

Gereksiz problemleri, finansal ve ahlaki de dahil olmak üzere gereksiz fon masrafları biçiminde önlemek için, evinizi, banyolarınızı veya başka bir inşaat sanatını üreteceğiniz materyali anlamak için faydalıdır. Yani, beton markasını nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir.

Her şeyin temeli olduğu için çatlaklar ve yerleşim ile başarısız olmaz, o zaman gücünü belirleme yöntemlerini anlamayı öğrenmesi gerektiğinden, dayanıklı güvenilir bir temeldir. Bundan ne kadar ağırlığa sahip olacağına bağlı olacaktır.

Gücünün doğru tanımı, hataları önlemeye yardımcı olacaktır.

Beton markası, 28 günlük bir alıntının beton küpünün, 20 cm'lik bir tarafı olan, kg / cm² olarak eksprese edilen gerilme mukavemetini belirten bir sayıdır.

M300-400 Beton markaları bireysel konut yapımı için en uygun. M100-250, minimum bir dayanıma sahiptir ve yardımcı malzeme olarak kullanılır. Satılık 500'ün üzerindeki işaretler karşılamak zordur ve özel katkı maddeleri olan süper pahalıya ihtiyacınız olmanız mümkün değildir.

Tabii ki, doğru seçenek, ekteki belgelerin (beton kalitesinin pasaportu) tedarikçiden üreticiden çalışmasıdır. Ulaşım sırasında karışımın bir paketi olmasın, dikkat etmek gerekir.

Görsel tanımı

Renkli beton tanımlamak mümkündür: daha iyi ve daha güçlü karışım, mavi. Sıvı (Çimento Sütü) sarhoşluğu çıkarırsa, bu, kil kirlilikleri veya diğer çamur kaynaklarını gösterir. Bu sıvı fraksiyonunun kalınlığı, beton markası ne kadar yüksek olur. Ancak, genel olarak, renk, üretim sırasında uygulanan katkı maddelerinden fabrikaya bağlıdır. İyi hazırlanmış bir karışım, bir çözelti ile kaplanmayan safsızlık taneleri içermemelidir. Bir yoğun çözelti, nemlendirilmiş toprağa benzemelidir.

Kategoriye geri dön

Temas gücünü kontrol edin

Sklerometre özel bir cihaz kullanarak betonu güç için kontrol edebilirsiniz. Cihazın atanması, darbeli darbenin gücünü belirlemektir. Sklerometre 11 ila 35 bin ruble. Mekanik ve elektroniktir. Sıradan Alıcının, böyle bir element cihazı satın almak için bir kerelik kullanım için istediği pek mümkün değildir.

Başka bir seçenek, belirlemek için özel bir laboratuara somut bir örnek göndermek, güç derecesini kontrol etmektir. Bunu yapmak için, 15 cm² büyüklüğünde bir tahta kutu inşa etmeniz gerekir, su ile nemlendirin. Form su ile ıslatılır, böylece kuru ağaç beton bir karışımdan su çekmez, sertleştirme (hidrasyon) betonu sürecini kötüleştirir. Çimento ve suyun sadece iyi etkileşimi güçleri etkilediğinden. Sonra, hazırlanan formun içine dökün. Sızdırmazlık olmalı. Bunu, kutuların kutularındaki bir çekiçle birkaç darbeyle yapabilirsiniz, ayrıca bu karışım için mevcut havayı serbest bırakmak için bir parça parça parçası ile damgalanır. Küp, 28 gün boyunca, yaklaşık% 90'lık bir nem içeriği ve 20 ° C'lik bir ortalama sıcaklığa sahip olmak için bırakılmalıdır. 28 gün - bu sefer gerçekleşen ve bir dizi beton gücü.

Beton küpünün laboratuar çalışmasına ve deliğin orta aşamalarında, bu, formun üretiminden sonraki 3,7,14. gündür.

Beton mukavemetin belirlenmesi, grevdeki bir hamurla da yapılabilir. Test etmek için, bir keski ve çekiç ağırlıkça 400 ila 800 g'a gerekecektir. Sertleştirilmiş betonun yüzeyine, bir keski tutturulur, orta kuvvetteki çekiçe uygulanır. Keski, 1 cm'den fazla derinliğe, daha sonra 0,5 cm'den daha sonra B10 (M150) 'den azsa, B5 (M75 işareti) sınıfının bir derinliğine geçerse. Küçük bir Mark-B25 (M350), küçük bir Dent-B15-B25 (M200-250) bırakır.

Beton ve güçlendirilmiş beton yapıların oluşturulması üzerindeki çalışmaların sonucu, beton bir karışımını derlemek için kullanılan bileşenlerin hem de beton işinin her aşamasında teknolojik koşulların gözlemlenmesi için kullanılan bileşenlerin kalitesine büyük ölçüde bağlıdır.

Dikkatli kontrol aşağıdaki adımlarda yapılmalıdır:

• beton işleri sırasında kullanılan malzemelerin kabulü ve depolanması - kum, çimento, çakıl, moloz, takviye vb.;
• takviye yapısının elemanlarının sitesinde oluşturma ve kurulum;
• kalıp öğelerinin oluşturulması ve montajı;
• beton döşeme için kalıp ve tabanın hazırlanması;
• bir beton karışımının kurulum yerine derleme ve taşınması;
• kritik veya hesaplanmış mukavemet dizi (kürlenme) döneminde beton tasarımın bakımı.

Gelecekteki beton tasarımının tüm bileşenleri konuk standartlarına uygun olarak doğrulanır. Özellikleri, inşaat işletmelerinde laboratuarlar için özel olarak tasarlanmış tek bir tekniğe uygun olarak analiz edilir.

Malzemelerin kalite kontrolü

Takviye işlemleri sırasında, iş ve malzeme kontrolünün kalitesi, takviyenin alınmasından sonra yapılır - fabrika etiketleme (etiketlerin varlığı) kontrol edilir, tasarımcıların talep edilen gereksinimlerine uygunluğu kontrol edilir. Depolama ve taşıma işlemleri, inşaat alanına teslimattan sonra nitel özelliklerini korumak, markalarda ve boyutlarda takviye çeliğinin yerleştirilmesinin doğruluğunu test edilerek. Desme yapıları ve elemanları inşa etmek, geometrik form ve boyutlara uygunluk, Kaynakların doğruluğu ve kaliteleri kontrol edilir. Genel tasarımdaki donatı elemanları, belirtilen boyutlara ve toleranslara göre pozisyona uygunluk için analiz edilir.

Kalıp elemanlarının montajı üzerine kurulum çalışmaları, kurulumlarının sadakatinin, bağlantı elemanlarının yapımını, eklemlerde eşleştirme kalkanlarının yoğunluğunu, toplanan kalıpların ve takviye tasarımının yazışması (oluşumunu sağlayan) doğrulanmasıyla gerçekleştirilir. belirtilen kalınlığın koruyucu tabakası). Kalıbın mekansal konumu, birkaç ayrı sektördeki eksenlere tesviye etmek ve bağlayarak analiz edilir, hesaplanan boyutların sadakati ölçüm aracı ile belirlenir. Kalıp inşa etme toleransları GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 ve referans literatüründe belirtilmiştir. Bir beton karışımı yapmadan önce, kalıp yüzeyleri, yağlayıcıların saflığı ve kalitesi için kontrol edilir.

Beton karışımının derlenmesi ve döşenmesi

Karışımın bileşenlerini bir karıştırıcıya girmek, dozaj bölümlerinin kapsamlı bir kontrolü, karıştırma süresi, yoğunluk süresi ve beton hareketlilik derecesi eşlik eder. Beton karışımının hareketliliğinin izlenmesi, çalışma kayması için en az iki kez gerçekleştirilir, göstergeleri 10 mm daha az veya daha fazla hesaplanmamalıdır, yoğunluk toleransları% 3'ten yüksek değildir.

Prosedür, karışımın parametrelerinin izlenmesiyle yapılır - Kurutma nedeniyle ayar, paket, hareketlilik kaybı yokluğunda.

Beton işinde, karışımın yüksekliğini, titreşimin süresini, tek tip contanın başarısıyla, karışımın demetini önlemek, yapısındaki boşluk ve kabukları önlemek önemlidir.

Beton karışımının titreşim giderilmesi görsel kontrol altında yapılır, kriterler yağışının derecesidir, çimento sütünün oluşumu, hava kabarcıklarının çıktısının tamamlanması. Daha kesin olarak, sıkıştırma sonuçları, gama radyasyonunun emilimini ölçerek beton karışımın yoğunluğunu hesaplayan radyoizotop yoğunluğu ile analiz edilir.

Önemli bir alanın yapılarını betonlama işleminde, beton karışımının sıkıntısı, birkaç silindirik sensör kullanılarak belirlenir ve karışımın karışımının kalınlığına bağlı olarak yerleştirilen probları dışarıdan andıran. Beton yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, daha küçük olanı, beton karışımından geçti - sensörlerin çalışması bu prensibe dayanmaktadır. Titreşim bitkilerinin yakınında kurulur, operatöre ses ve ışık sinyali ile gerekli yoğunluğun başarısını anlatırlar.

Numunelerinde beton kuvvetinin tahmini

Betonun tüm kalite özelliklerini öğrenin, sadece bir şekilde mümkündür -, özel olarak yapıldığı beton küpleri sıkıştırarak, onları tamamen tahrip etmek mümkün olana kadar güçlendirmeyi deneyimleyin.
Küpler aynı zamanda beton döşeme yapıldığında gerçekleştirilir, tam olarak ana beton yapılarla aynı koşullarda tutulurlar. Tipik olarak, sıkıştırma testleri, 160 mm uzunluğunda küplerdir.

Beton sınıfına bağlı olarak, aynı boyutta üç test küpü yapmak gerekir. Çeşitli tasarımlar için tasarlanan vakıfların özelliklerini değerlendirmek için, her 100 metreküp beton karışımından küpler oluşturulur. Teknolojik ekipman yüklemek için tasarlanmış büyük temel yapılar oluştururken, güç testi için numuneler, her önümüzdeki 50 metreküp betondan ve çerçeve ve ince duvarlı (hafif) küpler tasarımları için hazırlanmıştır, her yeniden gerçekleştirmek gerekir. 20 metreküp beton parti.

Beton yapısının gücünün nispeten tam olarak değerlendirilmesi, vücudundaki çekirdeklerin delinmesini sağlar, ardından sıkıştırma direncindeki numunelerin test edilmesine izin verir.

Mukavemet için beton kontrolü için tahribatsız yöntemler

Belirli taraflardan somut numunelerin güç özelliklerinin laboratuvar çalışmalarına ek olarak, beton yapıların ve yapıların yıkımı olmadan dolaylı olarak değerlendirilmesi yöntemleri vardır. Bunlar arasında, betonun yüzey sertliği ile sıkıştırma dayanımı arasındaki bağımlılığa dayanan en popüler mekanik yöntem, yanı sıra, kullanımı, ultrasonun uzunlamasına dalgalarının hızının ölçümlerine dayanan impulse-ultrasonik, beton yapısı ve tam zayıflamalarının derecesi.

Mekanik etkilerle betonun güçlendirilmiş betonun dayanıklılık özelliklerinin testleri, sklerometre adı verilen bir araç kullanılarak gerçekleştirilir. Betonun gücünü belirlemeyi amaçlayan bu cihazın sürümlerini düşünün.

Çekiç Kashkarova. Betonun yapısının yüzeyinde topun yanında monte edilmelidir, daha sonra normal sıhhi tesisat çekiçinin arkası boyunca dövülür. Beton yüzey üzerindeki ve referans çubuğunun üzerindeki etkinin ardından, boyutun, beton betonun yüzey gücünü belirlemeye olanak sağlayacak olan çukurlar kalacaktır. Kashkarova çekiçinin tasarımı, GOST 22690-88 normlarına uymalıdır.

Schmidt çekiç. Durumunda bir şok çubuğu vardır - kilidinin çıkarılması, tamamen itin, daha sonra beton yüzeyine, içine tamamen daldırılıncaya ve betona çarpmayana kadar beton yüzeyine basın. Kök çekiç darbesi, cihazı zıplar ve ölçüm mekanizmasını bir işaretleme ölçeğinde hareket ettirir - işlemde, beton yapının yüzeyine kesinlikle dik tutulması önemlidir. Tepenin geri tepme mesafesi - betonun yüzey dayanımına bağlıdır, yani. Ne kadar yüksek, çekiç mesafesi ne kadar büyük olur. Elektronik bir ölçüm ölçeği ile donatılmış olan Schmidt çekiçinin modern analoglarının çalışma prensibi, mekanik analoglarından farklı değildir.

Beton çalışmalarının ultrasonu için özel aletlerÖrneğin, UKB-1, beton yapıların gücünü de belirlemeye izin verir. Ultrason, betonun kalınlığı boyunca hareket hızında, dayanıklılık özellikleri belirlenir. Bazı gereksinimlerin teknolojik koşullarına uygun olarak - benzer özelliklere sahip malzemelerin kullanımı, standartlar ve diğerleri tarafından oluşturulan teknolojinin yazışmaları - betonun gücü üzerindeki verilerin doğruluğu yeterince yüksek olacaktır.

Kışın beton işinin kalite kontrolü

Düşük uyumluluk sıcaklıklarının koşulları altında, yukarıda açıklanan prosedürler yeterli olmayacaktır. Yüksek kaliteli kontrolün önlemlerine ek olarak, aşağıda tartışılacak ilave eylemler alınmalıdır.

Beton karışımın durumunu kontrol eder. Yemek süresi boyunca bir sonraki parti en az 120 dakikada bir gerçekleştirilir. Beton karıştırıcısına kabul üzerine, bir izlenebilir dolgu maddesi (ezilmiş taş, çakıl ve kum) kar ve buz, ölümcül taneleri içermemelidir. Betonun karışımlarını antiorrosal katkı maddelerinin içeriğiyle elde etme sürecinde, bunları karıştırıcıya girmeden önce, kuru bileşenlerin ve suyun sıcaklığını ölçmek, tuzların içeriğini ve bitmiş karışımın sıcaklığını çıktısına göre ölçmek gerekir.

Beton taşımacılığı, bombardıman ve yalıtım malzemelerinin durumunu değiştirmek için bir kerelik kontrol ile yapılır, karışımın taşındığı ve teslimatın geldiği kapların ısıtma ve ısı yalıtımı kalitesini değiştirir.

Beton bir karışım yapmadan önce yapılırsa, her yeni kısmın ısıtılması sırasında sıcaklığını kontrol etmek gerekir.

İnşaat alanında, karışımı döşeme üzerine çalışmaya başlamadan hemen önce, kalıbın iç duvarlarının, beton yerinin bazları ve kar, buz yokluğunda takviye yapısının bir incelemesi vardır. Kalıpın dış duvarları, teknolojik koşullara uygun olarak termal olarak yalıtılmalıdır, betonarın bölümün tabanını ve konjugasyonun zonlarının kalıpları ile birlikte duyulacaktır.

Beton döşeme işleminde, sıcaklığının üstünde, araçtan boşaltma aşamasında kontrol eder, daha sonra sıcaklık göstergeleri tekrar çıkarılır, ancak beton işinin tamamlanmasından sonra. Betonun kapsamsız kalıp parçaları, su yalıtımı ve ısı yalıtım özellikleri üzerinde teknolojik yazışma ile de değerlendirilmelidir.

Kış koşullarında dayanma aşamasını geçen betonun sıcaklığının ölçülmesi aşağıdaki sırayla yapılır:

• isıtma öncesi teknolojileri kullanırken, termos ve ısıtma belirtilen sıcaklık ve nem koşullarında (sıcaklık), sıcaklıklar, ilk gün boyunca iki saatte bir iki saatte bir, gelecek üç gün boyunca ve 24' de bir kez vardiya sırasında iki saatte bir ölçülmelidir. daha uzun süre için saatler;
• antiform katkı maddelerini içeren bir beton yerleştirirken, sıcaklığının her gün çalışmanın sonundan itibaren tasarım gücü elde edilinceye kadar üç kez ölçülmelidir;
• beton yapının elektrikli ısıtmasını gerçekleştirirken, saatte 10 ° C'ye kadar bir aralıklı bir sıcaklık seti sırasında, sıcaklık her bir vardiyada en az iki saatte bir ölçülmelidir.

Beton yapı, tutma terimini ve bir dizi tasarım kuvveti geçtikten sonra ve kalıp gerçekleştirilecektir, hava sıcaklığının ölçümleri, her iş kayması sırasında en az bir kez gerçekleştirilir. Beton konstrüksiyondaki sıcaklık verileri, dar kuyuları ve bunlara termometrelerine daldırma ve ayrıca özel teknik termometrelerin kullanımını elde edilerek elde edilir. Sıcaklık değişikliklerini takip edin, yüksek soğutmaya (çıkıntılar ve açılardan), ısıtma elektrotlarına yakın, ısıtma elektrotlarına yakın, ısıtma elektrotlarına yakın, termo-aktif kalıp elemanlarına sahip doğrudan bir temas alanı olan sektörlerde son derece önemlidir. Sıcaklık bilgisi için muhasebe özel bir açıklamada gerçekleştirilir.

Beton elektrotlar kullanılarak ısıtılırsa, bu veri günlüğüne sahip her vardiya için besleme transformatöründeki akım gücü ve voltajı iki kez ölçmeniz gerekir.

Beton numunelerin laboratuvar testleri, yukarıdaki standart prosedüre uygun olarak gerçekleştirilir. Ek olarak, mukavemet test etmek için tasarlanan beton işleri bölgesinde, beton işleri bölgesinde ilave küp örnekleri oluşturulur:

Test numunelerinin düşük sıcaklıklarda bulunduğu bir durumda, önce onlara +15 ila +0 ° C sıcaklıkta ve dayanıklılık özelliklerini kontrol ettikten sonra dayanmalısınız.

Bir beton yapının bir dizi mukavemet özelliği, elektriksel elemanlar, indüksiyon veya kızılötesi ısıtma ile veya termal olarak aktif bir kalıpta bulunursa, bu betonu test etmek için numuneler elde etmek mümkün değildir. Bu gibi durumlarda beton kuvvetini izlemenin tek yolu kesinlikle hesaplanan sıcaklık modları sağlar.

Numune küplerinin ve delinmiş çekirdeklerin yıkılması ile gerçekleştirilen gücün değerlendirilmesine ek olarak, yıkıcı olmayan yöntemleri kontrol etmek gerekir - örneğin Schmidt ve Kashkarov çekiçleri kullanılarak. Her bir işlemi, beton çalışmasının teknolojilerine uygun olarak üretilen kalite kontrolünün bir parçası olarak dikkatlice kaydetmek önemlidir, çünkü bir nesneyi kabul ederken, belgeler komisyona sunulacaktır. Betonun karışımının yerleştiği beton bir bloğun kabul edilmesine benziyoruz - Betonun çözündüğü beton bir blok, Yasası tarafından yürütüldüğü, daha sonra belirtilen sırayla ve belirlenmiş formlara göre sıcaklık kontrolü dergileri vardır.

Beton, en evrensel yapı malzemelerinden biri olarak tamamen kesin bir gerçektir. Bu gösterge, karışımın amacına bağlı olarak değişir. Ve, elbette, bu mülkün doğrulanması, üretim aşamasında son derece önemlidir. Bu aynı zamanda ayrıca örtüşmeler için de geçerlidir veya ciddi yükler öneren diğer yapılar. Bu yazıda, bu işlemin nasıl gerçekleştiğini ayrıntılı olarak tanımlamak istiyoruz. Bu bilgileri, herhangi bir somut ürün satın alırken, kendi başınıza güçlerini kontrol ederken veya tedarikçiye birkaç profesyonel sorun sorarken kullanabilirsiniz. Betonun gücünü kontrol etme sürecinde elde edilen sonuç, faktörler kümesine bağlıdır. Örneğin, aynı koşullarda sertleşme aşamasını geçen bir yoğurttan yapılan örnekler, tamamen farklı dayanıklılık göstergelerini gösterebilir. Bu, test tekniğinin tamamen aynı olacağı gerçeğine rağmen. Ve kontrol farklı yöntemlerle gerçekleştirilirse, değerler daha da büyük ölçüde farklılık gösterir. Neden devam ediyor? Beton mukavemet göstergeleri üç ana faktörden etkilenir: istatistiksel, teknolojik ve metodik. Birinci faktör, beton bileşenlerinin, mikroçakaların ve gözeneklerin varlığını, varlığı veya yokluğu, malzemenin homojen olmasının oluşumu ile ilişkili olan nedenlerle yürürlüğe girer. Teknolojik faktör, numunelerin hazırlanmasında ve kalitesinin hazırlanması sırasında beton güç göstergeleri üzerinde bir etkiye sahiptir. Bu, yüzlerin paralelliği, pürüzsüz ve kaba oldukları kadarıyla, hangi koşullar altında. Örneğin, bu durumda, numunenin altına nasıl yerleştirileceğine bağlı olarak farklı güç değerleri elde edebilirsiniz. Yanındaki pozisyonda sonuçların en küçüğü olacaktır. Ve metodolojik faktör testin özellikleridir. Burada basın, yük hızı, test örneğinin boyutları, vb. Maddesi vb.
Güç için Beton Test Yöntemleri

Ton dayanımı göstergelerini kontrol ederken ana yöntemler:
standart numunelerin yöntemi;
çekirdekler kullanımı;
Tahribatsız Test Yöntemi.

İlk durumda, özel olarak yapılmış örnekler kullanılır. Kübik veya silindirik bir form olabilirler. Numuneler, basının altına yerleştirilir ve tüm yıkıma kadar tek tip sürekli yüke tabi tutulur. Tüm göstergeler, beton mukavemet hesaplandıktan sonra sabittir.

İkinci yöntem için, çekirdekler kullanılır - bunlar tasarımdan örnekler seçilir. Betonun gücünü yardımlarıyla kontrol etmek, her zaman haklı çıkarmaktan uzaktır. İlk olarak, kırma işleminin kendisi oldukça karmaşıktır. İkincisi, yapının bütünlüğünün, çekirdeğin yapısının bir bozulması tehlikesi vardır.

Böylece, betonun gücünü kontrol etme yöntemi neredeyse her zaman yıkıcı olmayan testlere indirgenir, yani. Doğrulamadan sonraki malzeme, işlem için uygundur, özellikleri ihlal edilmez. Böyle bir muayenenin mevcut yöntemleri arasında, en çok kabul edilebilir bir şekilde tahsis edilmesi imkansız olduğunu hatırlamak önemlidir. Hepsi birbirlerini tamamlar ve dezavantajları veya faydaları vardır. Kontrolün ilk aşaması, doğrusal boyutların mevcut standartlara yazışmalarını ifade eder. Bu eylemler rulet, kumpas, cetvel, seviye vb. Araçları ile gerçekleştirilir. Sonraki tüm kontroller, beton ürünün taşıyıcısını veya gücünü test edecektir.

Tahribatsız test yöntemleri arasında, birkaç grup ayırt edilebilir:
1. Yerel imha.
Bu yöntem en doğru olanlardan biri olarak kabul edilir, çünkü değişiklik sırasında sadece iki özellik tabi tutulur: betonun (ışık veya ağır) ve agreganın (büyük veya değil) boyutu. İki versiyonda üretilir. Birincisi, çipin kaburga tasarımındaki çipin oluştuğu şekilde kaydedildiğidir. Bu, tabii ki, çarşaf, çapa ve diğer cihazların ihtiyaç duyduğu hazırlıklarında oldukça zahmetli bir süreçtir. Esas olarak yığınları, kirişleri, sütunları kontrol etmek için kullanılır.

İkinci seçenek, çelik diskleri ayırmanın yöntemidir, voltajın tamir edilmesinden oluşur; bu, diskten ayrıldığında betonu tahrip etmek için gerekli olan voltajın sabitlenmesidir. Burada ayrıca, disklerin önceden yapışmasına ihtiyaç duyan bir dizi dezavantajları da belirleyebilirsiniz, yapının yüzeyine kısmi hasar.

2. Etki etkileri.
Bu grup aynı zamanda çeşitli yöntemleri de ayırt eder. Bunlar arasında şok darbesiyle güç belirlenmesidir. Bu, mezbaha vurulduğunda meydana gelen grevin enerjisinin sabitlenmesinde yer alan en yaygın yöntemdir. Böyle bir göstergeyi belirlemek için, yalnızca ölçülemediği, ancak elektronik versiyonda veri işleme izin verilmesine izin veren özel cihazlar kullanılır. Sklerometreler kullanarak, beton güç, elastik ribaunt yöntemi ile belirlenebilir. Özel bir ölçekle donatılmış cihaz, betona çarptıktan ve bu değeri önler ve bu değeri ölçen bir çekiç formunda yapılır.

Ayrıca, çelik topu betona bırakan baskının büyüklüğünün belirlenmesine dayanan plastik deformasyon yöntemi de vardır. Yöntem eski olarak kabul edilir, ancak yine de düşük maliyetinden dolayı oldukça sık uygulanır. Kashkarov'un çekiç tarafından ihtiyaç duyulan her şey metal çubuğa sahip bir cihazdır. Uygulanır ve malzemenin gücü belirli oranlarla belirlenir.

3. ultrason
Ultrason yöntemi en modern ve en uygun olanıdır. Pasajlarının hızını ölçerken, betonun kalınlığı boyunca dalgaları betonun kalınlığı boyunca atlayan özel bir sensör kullanılarak yapılır. Cihazlar tasarımın bir tarafında ve her ikisini de yerleştirilebilir. Buna bağlı olarak, yüzey ve uçtan uca ses ayırt edilir. Böyle bir yöntemi uygulayarak, agreganın bileşimini, betonun hazırlanmasına, yoğun halini ve mühür derecesini hazırlama yöntemini dikkate almak gerekir. Sonuçta, bu faktörler "mukavemet hız" göstergesini doğrudan etkiler. Ultrasonik kontrolün bariz avantajları ile, kullanımda hata ve kısıtlamaların olasılığı vardır (yüksek mukavemetli beton sınıflar için bu yöntem kullanılamaz).

Mukavemet için beton kontrol işleminde ultrasonik cihazın mukavemeti üzerindeki betiği kontrol edin, daha önce özellikle popüler kullanmamış olan özel cihazlar kullanılır. Ancak, inşaat endüstrisinin gelişimi ile, araçlar sadece fabrikalarda, örneğin betonarme levhaların üretimi için, aynı zamanda inşaat tesislerinde ve diğer kuruluşlarda da talep görmüştür. Böylece, sadece beton kuvvetinin izlenmesindeki ana noktaları anlattık. Aslında, bu, inşaat ve üretimdeki uzmanlar tarafından yürütülen bir faaliyet yönüdür. Bazı yöntemlerin uygulanmasının, bunu kazanan ve bu ürünü elde eden sıradan bir alıcı için uygun olmayacağına katılıyoruz. Ancak, ürünlerin kalitesinin size nasıl sunduğu ve çalışanların nitelikleri ve ürünün kalitesiyle ilgili uygun bir sonucu oluşturma konusunda oldukça ilgili sorular sorabilirsiniz.

Mukavemet için beton örneklerin testi

Beton ve beton karışımının kalitesini (güç) nasıl kontrol edilir?

İnşaatta, her şey önemlidir, ancak kesinlikle buna değer bina desteğine değmez. Zaten yazdıklarımız tuğla (taş) duvarcılık kontrol etme yolları hakkında , Şimdi yapılardan betondan ve kalitelerini kontrol etmenin zamanı geldi.

Bu tür tasarımların kalitesi büyük ölçüde, yapımında kullanılan beton kalitesine ve döşemesinin doğruluğuna bağlıdır. Göstergeleri, binaların ve yapıların gücünü ve dayanıklılığını gösterir. Kötü bir beton koymanız veya yanlış yapılması durumunda, yapıların tahrip olmasına kadar en ciddi sonuçlar mümkündür. Bu nedenle, ortaya çıkan yapının kalitesini, özellikle vakfın kalitesini kontrol etmek önemlidir.

Beton yapılar en sık açık havada bulunur. Sonuç olarak, çok sayıda gözenek, nemin içeri girintileri tasarımda kaldığı nemin içerdiği nemin kaldığı için kalır. Nem tasarıma düşecek, donar ve mikro beton katmanını yok eder. Bu ciddi bir kusurdur, bu nedenle destekleyici yapıların betonunun kalitesi en iyisi olmalıdır.

(Kontrol) betonu kontrol etmek için,uzmanlığı davet et Bir nesne merkezimiz veya aşağıda açıklanan kurallara ve tavsiyelere göre iyi araçların yardımı ile kendiniz bir çalışma yapmayı deneyin.

İnşaat daha yeni başlıyorsa, başlamadan önce beton kalitesini belirlemek mantıklıdır.

Döşemeden önce beton karışımını kontrol edin

İlk önce beton kütlesinin hangi renginin neye sahip olduğundan emin olmanız gerekir: saf, gri, üniforma. Brown'un gölgesi büyük olasılıkla betonda ise, kum miktarı aşılır ve bu beton düşük kalitelidir.

Betonun kahverengi gölgesini kumdan ve çeşitli katkı maddeleri nedeniyle olası kahverengi bir gölge arasında ayırt etmek önemlidir.

Aşağıdaki gösterge, kompozisyondaki homojenliktir. Öyle değilse, bu da inşaat sürecinde büyük bir dezavantaj ve problemler. Karışım dökülmeli ve dilimler düşmemelidir. Tutarlılığı bir plaka olmalıdır, ancak aynı zamanda sıvı ise, aynı zamanda iyi değil. Böyle bir beton da yüksek kalitede değildir.

Bu aşamada, önemli destek yapılarını dökerken örneklenen betonu seçmenizi şiddetle tavsiye ediyoruz.

Bunu yapmak için, beton örnekleri doldurmak için küboid formları yapmak için panolardan ihtiyacınız var. Boyutlar küçük - 100x100x100 mm'dir.

Serpilir bir beton karışımı, bir çubuk (katman) veya il ile kapatılmalıdır. Daha sonra, bu örnekler kurutulur. Ortam sıcaklığı 20-25 derece santigrat içinde olmalıdır.

28 gün sonra, bu örnek özel bir laboratuvara alınır. Burada güç için analiz edilir. Standart analiz etme prosedürü. Bu çalışmanın sonucunda size verilen betonun en doğru değerlerini ve özelliklerini alırsınız.

İdeal, numunelerin dökülmesi hakkında bir hareket olur ve sizi somut karışımını kuran sürücüyü imzalamasını isteyin.

Beton bitmiş tasarım kalitesini kontrol etme

Öncelikle yüzeyi dikkatlice incelemeniz gerekir. Pürüzsüz olmalı. Kışın dökülürlerse, betonda hiçbir desen olmayacak. Bunlar, büyük olasılıkla, doldurma süresi boyunca donuyordu ve bu kötü. Sonuç olarak, yapının gücü 50-100 kg / cm2 aralığında azalır. (yani, eğer beton döktü M300 marka aslında beton tasarım m200-250 markasına sahip olacak).

1) Etki Sesi için beton kalitesinin kontrol edilmesi

Bitmiş tasarımın kalitesini kontrol etmek için, en az 0.5 kg ağırlığındaki bir çekiç (veya bir ağır kalın demir boru parçası) kullanmak gerekir.

Araştırma ilkesi "Schmidt Hammer" ve "Moloto Kaşkarova" in araçlarına benzer.

Zil ses kalitesini değerlendirmek gerekir. Ses sağırsa, betonun zayıf gücü olduğu anlamına gelir ve mührü oldukça zayıf ve kalitesizdir. Böyle bir çalışma, M100 betondan ve yukarıdaki tasarımlar için uygundur.

2) Keski ile beton kalite kontrolü (güç)

Bitmiş tasarımın betonun gücü (sınıf, marka), 300-400 gram ağırlığında, ortalama çekiç darbeliğinin etkileri üzerine bir keski kullanılarak belirlenebilir.

• Keski, betona kolayca daldırılırsa (tahrik edilen), dolgu maddesi (ezilmiş taş, çakıl, vb.) - M70'in altındaki beton markasını dışlamak gerekir.
• Keski, betona yaklaşık 5 mm derinliğe daldırılırsa. - büyük olasılıkla M70-M100 beton markası
• İnce katmanlar marka betonun, M100 aralığını vururken betonun yüzeyinden ayrıldığında - M200
• Beton markası M200 ve daha fazlası, tamamen sığ bir iz keskiden kalırsa veya hiç olmazsa ve hiçbir ayrım yoktur.

Tüm bu yollar, üretilen örneklerin laboratuar testleri hariç, genel bir sunum sağlar. Tasarımınıza daha doğru değerler ve güven için kullanmak daha iyidirbir uzman hizmetleri Özel ölçüm cihazları ile. Sonuçta, betonun tahrip edilmeyen kontrolü (betonun ultrason çalışması, bir şok darbe yöntemi vb.) Çok sayıda yöntemi vardır.