Verim iç dişli genellikle zor değil. Ancak, metrik dişleri kesmek için aleti kullanmanın ve delik seçiminin bazı özellikleri vardır.

İplik türleri

Ana özelliklerinde farklılık gösterirler:

• çap hesaplama sistemi (inç, metrik, diğerleri);
• ziyaret sayısı (iki, üç veya tek yönlü);
• profil şekli (dikdörtgen, yamuk, üçgen, yuvarlak);
• vidanın dönüş yönü (sol veya sağ);
• parçalara yerleştirme (iç veya dış);
• parça şekli (koni veya silindir);
• amaç (çalıştırma, sabitleme ve mühürleme veya sabitleme).

Listelenen özelliklere göre, aşağıdaki türler ayırt edilir:

• silindirik (MJ);
• metrik ve konik (M, MK);
• boru (G, R);
• Edison'un turu (E);
• yamuk (Tr);
• sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak (Kp);
• kalıcı (S, S45);
• silindirik ve konik dahil inç (BSW, UTS, NPT);
• yağ çeşitleri.

İç diş açma araçları

İç kesimler yapmak için bir musluğa ihtiyacınız var - keskin oluklara sahip vida şeklinde bir alet. Çubuk koni veya silindir şeklinde olabilir. Yivler ilerler ve iplikleri tarak adı verilen bölümlere ayırır. Çalışma yüzeyi olan tarakların kenarlarıdır.

Oluğu temizlemek için metal katmanlar halinde kademeli olarak çıkarılır. Bu, çok uzun bir alet veya set gerektirir.

Tek kılavuzlar da piyasada mevcuttur ve daha yaygın olarak soyulmuş dişleri sabitlemek için kullanılır. Yenisini kesmek için bir kit satın alırlar. Bu nedenle, kılavuzlar genellikle çift olarak satılır: kaba işleme ve finiş işleme için. Birincisi sığ bir oluk açar, ikincisi onu temizler ve derinleştirir. Üç geçişli enstrümanlar da vardır. 3 milimetreye kadar olan ince musluklar iki, daha geniş olanlar üçlü olarak satılmaktadır. Sürücüye üç yönlü musluklar yerleştirilmiştir. Kranklar farklıdır, ancak kesici ile aynı boyutta olmalıdırlar.

Bir sette araçlar, kuyruk ucuna uygulanan risklerle ayırt edilir. Yakından bakarsanız, şekil farklılıklarını görebilirsiniz:

• dişlerin üst kısımları ağır şekilde kesilmiş ilk kılavuz, dış çap setteki diğer aletlerden biraz daha küçüktür;
• daha kısa giriş segmenti, daha uzun flanşlar ile ikinci bir musluk. Çapı birinciden biraz daha büyüktür;
• üçüncü musluğun tam diş sırtları vardır ve çapı gelecekteki ipliğin boyutlarına uygun olmalıdır.

Musluklar, borunun içine diş açmak için boruya ("G" ile işaretli) ve daha yaygın olan metrik olarak ayrılır.

Kalite doğrudan musluğun özelliklerine bağlıdır: iyi metal ve keskin. Aletin ömrünü uzatmak ve dişlerin kalitesini artırmak için bir yağlayıcı kullanılır. Genellikle, kararlı bir kesme becerisi kazanmak için 3 - 5 deneme gerekir.

dilimleme işlemi

Kesmeye başlamadan önce iş parçasında matkaplar yardımıyla bir delik açmalısınız. Matkaptaki deliğin çapı eşleşmelidir iç boyut oymacılık. Matkaplar tarafından yapılan deliğin boyutu yanlış seçildiğinde, alet kırılabilir veya oluklar kalitesiz olacaktır.

Kesme sırasında, metalin bir kısmı talaşlarla düşmez, ancak iş parçası üzerinde bir oluk profili oluşturarak musluğun çalışma yüzeyleri boyunca itilir. Bu özellik göz önüne alındığında, diş için delik açan matkabın boyutu, gelecekteki dişin nominal çapından biraz daha az seçilir.

Örneğin, M5'i keserken (oluk çapı 5 mm'dir), 4,2 mm'lik bir delik için bir matkap seçmelisiniz. M4'ü kesmek için matkap çapı 3,3 milimetre olmalıdır ve M6 musluğu ile çalışmadan önce 5 mm'lik bir matkapla bir delik önceden delinir. Bu gösterge, iplik adımı dikkate alınarak hesaplanır. Adım matematiksel olarak hesaplanabilir, ancak pratikte, M5 musluğu için adımın 0,8 olduğu, M4 için bu göstergenin 0,7 olduğu, M6 - 1 için yazışma tablolarına başvururlar. Adım göstergesini çaptan çıkarın ve almak gerekli çap matkap. Dökme demir gibi kırılgan metallerle çalışırken, matkap çapı tabloda önerilen boyuttan 0,1 mm azaltılmalıdır.

Üç yollu kılavuzlarla çalışırken delik çapını hesaplama formülü:

Yukarı = Dm * 0.8;

burada: Dm - musluk çapı.

Tablo 1. Diş çaplarının ve hazırlık deliğinin uygunluğu

Çalışmaya başlamadan önce, musluk kare bir gövdeye - bir topuz - yerleştirilir. Kapılar geleneksel veya cırcırlı olabilir. İplik dikkatli bir şekilde yapılır, sonuna kadar 1 numaralı musluk ile ilk geçiş yapılır. Özel dikkat hareket yönünde tersine çevrilmelidir: biraz çaba sarf etmek gerekirken sadece saat yönünde. Aşağıdaki gibi gerçekleştirilir: Yol boyunca 1 \ 2 dönüş, talaşları kırmak için vidaya karşı 1 \ 4 dönüş ile değişir.

Tablo 2. İnç dişler için delik çapları

Birkaç damla gres, kör dişli delikler üzerinde çalışmayı çok daha kolay hale getirir. Bazen yağlayıcı olarak makine yağı kullanılsa da, kurutma yağı çelikle çalışmak için idealdir. Alüminyum alaşımlarında gazyağı, alkol veya terebentin kullanılması tercih edilir. Teknik yağ da kullanılabilir, ancak etkisi daha azdır.

Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk

Pirinç veya alaşımlı parçalarda iç dişler oluşturmak için şunları kullanabilirsiniz: ev yapımı araç ve normal setten matkaplar. Kalibre edilmiş çelik tel yapacak. Bir kalıp yardımı ile üzerinde bir dış diş kesilir ve ardından iş parçası sertleştirilir. Sertleştikten sonra parçayı olgun saman rengine bırakmak gerekir. Kesici kenarlar parçayı daha önce bir pens aynasına sıkıştırmış olan bir çubuk veya kalemtıraş ile bilenir.

İç dişin nasıl kesileceğine ilişkin video:

işin amacı

1. Delik açma tekniğinde pratik olarak ustalaşın.

2. Diş çekme yollarını öğrenin.

Kısa teorik bilgi

Makinelerin, cihazların ve mekanizmaların birçok parçası, çeşitli kesme aletleri, ekipman ve fikstürler kullanılarak çeşitli işleme yöntemleriyle elde edilen çeşitli boyut ve şekillerde deliklere sahiptir. Sıhhi tesisat uygulamasında, aşağıdaki delik işleme yöntemleri en sık kullanılır: delme, raybalama, havşa açma, raybalama vb. (şek. 11).

Sondaj, sıhhi tesisat pratiğinde oldukça sık uğraşılması gereken yaygın işlemlerden biridir. Delme, bir kesici alet matkabı ile gerçekleştirilir. Delik delmek için çeşitli matkap türleri kullanılır, ancak en yaygın olanları kalem ve bükümdür.

Bükümlü matkaplar, tüylü matkaplara kıyasla, delme sırasında talaşları çıkarma ve kesme yüzeyine soğutma sıvısı sağlama yeteneğine sahiptir. Bu, kesme koşullarını iyileştirir ve daha doğru ve daha ince bir delik sağlar, hemen hemen aynı çapı korurken matkabı yeniden keskinleştirmenize olanak tanır. Büküm matkabının çalışma kısmı, genellikle matkap eksenine 60 ° açıyla yönlendirilen iki spiral oluklu silindirik bir çubuktur. Olukların bu eğimi, çelik ve dökme demir delinirken en uygun kesme açısını ve şekillendirme talaşlarının serbest hareketini sağlar.

Matkaplar, özel makinelerde veya ince taneli aşındırıcı disklere sahip bileme makinelerinde manuel olarak bilenir. Bileme açısı delinecek malzemenin sertliğine göre seçilir. Bazı malzemeleri delmek için en uygun bileme açıları tablo 3'te gösterilmiştir. Matkabın doğru bilenmesi bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Tablo 3

Bazı malzemeleri delmek için matkap açıları

Matkabın dayanıklılığını artırmak ve delme sırasında kesme kuvvetlerini azaltmak için matkapların çok aşamalı bilenmesi kullanılır.

Matkabın çalışması için iki hareketi iletmesi gerekir: dönme ve öteleme (ikincisine besleme denir). Bu hareketler, matkapların aynalar veya konik burçlarla sabitlendiği taşınabilir cihazlar veya sabit makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Silindirik şaftlı matkapları sabitlemek için aynalar kullanılır.

Küçük çaplı delikler için el, elektrikli ve pnömatik matkaplar kullanılır. Delik açmanın en mükemmel ve verimli yolu, özel dikey delme, yatay delme ve radyal delme makinelerinde delme işlemidir.

Delmeden önce, gelecekteki deliklerin merkezleri ürünlere işaretlenir ve çivilenir. Çekirdeğin (merkez) derinliği matkabın çapına bağlıdır. Matkabın çapındaki bir artışla, köprüsünün uzunluğu artar, yani. matkap “daha ​​aptal” hale gelir, bu nedenle matkap çapının artmasıyla karot derinliği de artmalıdır.

Büyük delikler açmak için bir ürün hazırlarken, önce sığ bir merkezi doldurun ve bir pusula ile bir veya daha fazla kontrol çemberi çizin. Referans daireleri, yana doğru olan matkap kaymasının zamanında tespiti için kullanılır. Sonuncusu hariç dairelerin çapları, açılan deliğin çapından daha küçük olmalı ve ilk daireler bir matkapla kesildiğinden ikincisinin çapı daha büyük olmalıdır ve sonuncusu kalmalıdır. son delinmiş deliğin doğruluğunu kontrol etmek için.

Makineye delmek için ürünler kurarken, aşağıdaki hükümlere göre yönlendirilmelisiniz:

delme doğruluğu büyük ölçüde tablonun durumuna bağlıdır sondaj makinesi Bu nedenle, masa çentiklerden, yerel gelişmeden ve paslanmadan korunmalı ve ürünler masaya yerleştirilmeden önce darbelere ve önemli hareketlere maruz kalmadan dikkatlice masaya yerleştirilmeli, ürünler kirden arındırılmalı ve üzerindeki çapaklar temizlenmelidir. onlar kaldırılır;

saflığı ve olası aktarımı önemli olmayan bir açık delik delerken, ürünün altına paralel kenarları olan bir ahşap tahta yerleştirilmelidir; yanlış hizalama kabul edilemez ise, ürünün altına metal bir halka veya matkap geçişi için delik bulunan metal bir kiremit yerleştirilmelidir;

matkap geçişi için makine tablasında bir delik varsa, şimsiz delme yapılmalıdır;

delinmiş ürünün altında deliğin eğrilmesine neden olabilecek hiçbir talaş veya metal parçası olmamalıdır;

derin delikler delerken, krank iğnesinin mile sabitlenmesi gereken masa yüzeyinin ve makine milinin dikliğini kontrol etmek ve masayı tebeşirle beyazlattıktan sonra mili manuel olarak döndürmek için mili döndürmek gerekir. iğne masaya bir daire çizer. İğne tam bir daire çizerse, iş milinin masanın yüzeyine dik olduğu anlamına gelir, eksik bir dairenin oluşumu, tablonun dairenin çizilmeyen kısmına doğru eğiminin ve eğriliğinin ihlal edildiğini gösterecektir. Ürünleri eğik bir masaya kurarken, yus'u, gelecekteki deliklerin yönüne denk gelen, işaretleme sırasında uygulanan kontrol dikey çizgileri tarafından yönlendirilen takozlarla hizalamak gerekir. Ürünün kurulumunun doğruluğu, iki çizili kalınlık ölçer ile kontrol edilmelidir. Ne zaman doğru pozisyonürün, üst çizginin ucu üst uçla, alt ucu ise referans çizgisinin alt ucuyla çakışmalıdır. Ürünü sabitledikten sonra, somunları sıkarken tekrar eğrilebileceğinden, kurulumunun doğruluğunu tekrar kontrol etmeniz gerekir;

ürünlerin yan taraflarındaki eksik delikler, ürünler çiftler halinde sıkıştırılarak veya bir conta kullanılarak delinmelidir;

üzerinde silindirik bir yüzeyin yanında (delme eksenine dik) bir delik açmak için, site önceden işlenmelidir, boru şeklindeki bir üründe bir delik açılması gerekiyorsa, içine metal bir tapanın sürülmesi önerilir. delik;

matkap yana doğru gidiyorsa, konik kısmı tamamen metale girmeden önce deliğin yönünü düzeltecek önlemler alınmalıdır. Matkabın yönü, matkabın kaydırılacağı taraftaki oluklar ile alttan kesilerek değiştirilmelidir. Bir alt kesmeden sonra deliğin merkezi değiştirilemezse, alttan kesme yeniden yapılmalıdır.

15 mm'den büyük bir matkap çapı ile, makine çalışırken iş parçası üzerindeki güçlü yanal basınç nedeniyle yanlış başlatılan bir delik dengelenebilir. Ancak, bu teknik aşırı durumlarda ve çok dikkatli kullanılmalıdır.

Delikte pah kırmak için, vida ve perçin başları için konik ve silindirik girintiler elde etmek için havşa açma, uç yüzeyleri temizlemek için havşalama kullanılır.

Delme makinelerinde havşa açma işlemi yapılır. Havşaları sabitlemek, matkapları sabitlemekten farklı değildir. Havşa açma sırasındaki kesme hızı, aynı çapta bir matkapla delme işlemine göre yaklaşık bir buçuk kat daha az olmalıdır.

Havşa açarken, talaşlar güçlü bir basınçlı hava veya su jeti ile veya ağır değilse parçayı devirerek çıkarılır. Çelik, bakır, pirinç, duraluminden yapılmış parçalar havşa açarken, sabun emülsiyonu ile soğutma kullanılır.

Raybalama hem delme ve torna makinelerinde hem de rayba adı verilen özel aletlerle manuel olarak yapılabilir. Bir rayba, bir matkap ve bir havşanın aksine, bir milimetrenin onda biri içinde çok küçük bir metal tabakasını (oyma payı payı) kaldırır. Makine dağıtımı için raybalara makine raybaları ve manuel raybalar denir. Raybalarla delik işleme, yüksek doğruluk ve yüzey temizliği elde etmenizi sağlar. 6 mm'den büyük çaplı delikler iki rayba ile işlenir: kaba ve finiş.

İşlenmekte olan delikte uzunlamasına çiziklerin (kenarların) oluşmasını önlemek ve belirtilen yüzey temizliğini ve işleme hassasiyetini elde etmek için raybaların dişleri, eşit olmayan bir adımla dairenin etrafına yerleştirilmiştir. Hatve üniform olsaydı, krankın her dönüşünde dişler aynı yerde dururdu, bu da kaçınılmaz olarak dalgalı bir yüzeye yol açardı, bu nedenle manuel olarak yerleştirildiğinde, düzensiz diş hatveli süpürmeler kullanılır ve makine süpürmeler kullanılır. tek tip diş aralığı ile yapılır. Diş sayısı çift olmalıdır (6 ila 14).

Devir cisimlerinde oluşan sarmal yüzeye iplik denir. Dişler, teknolojide, makine parçalarının, mekanizmaların, cihazların vb. bağlanması, sızdırmazlığı veya belirli yer değiştirmelerinin sağlanması için bir araç olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Parçalar üzerindeki iplik, tıraş ve haddeleme ile kesilerek elde edilebilir, yani. plastik deformasyon yöntemiyle.

İç dişleri kesmek için kılavuzlar, dış dişleri kesmek için kalıplar, süpürücüler ve diğer aletler kullanılır. Tırtıllı kalıplar, tırtıllı silindirler ve tırtıllı başlıklar, diş açma için kullanılan aletlerdir. Musluk iki ana bölümden oluşur: çalışma ve kuyruk (şek. 12).

Manuel diş açma için el kılavuzları kullanılır. Metrik için el kılavuzları ve inç iplik standartlaştırılmış ve 3 mm'ye kadar diş aralığına sahip dişler için iki kılavuz seti olarak üretilmiştir (1 ila 52 mm çapında ana metrik dişler ve 1/4 ila 1 "çaplı bir inç diş için) ve 3 mm'den fazla adımlı dişler için üç kılavuz seti (30 ila 52 mm metrik dişler ve 1 1/8 ila 2 "çapları olan inç dişler için).

İlk (kaba) kılavuz, pürüzlü ipliği keserek metalin %60'a kadarını çıkarır; ikinci (orta) kılavuz, metalin %30'a kadarını kaldırarak daha doğru bir diş sağlar; üçüncü (sonlandırma) musluğu metalin %10'a kadarını kaldırır, tam bir diş profiline sahiptir ve son hassas diş çekme ve kalibrasyon için kullanılır. Hangi musluğun kaba, hangisinin orta, hangisinin bittiğini belirlemek için kuyruk üzerine sırasıyla bir, iki veya üç dairesel risk (halka) yapılır veya karşılık gelen sayı konur.

Kalıplar, hem manuel olarak hem de takım tezgahlarında dış dişleri kesmek için kullanılır. Tasarıma bağlı olarak, kalıplar yuvarlak, yuvarlanan, kayan (prizmatik) olarak ayrılır. Yuvarlak kalıplar tek parça, bölünmüş olarak yapılır.

İç dişi kesmek için, dişin bir kılavuzla kesildiği delinmiş delik bir havşa ile işlenir veya taşlanır.

Keserken, malzeme kısmen "sıkılır", bu nedenle matkap çapı diş ID'sinden biraz daha büyük olmalıdır.

Diş için, dişin iç çapına tam olarak karşılık gelen bir çapa sahip bir delik açarsanız, kesme sırasında sıkışan malzeme musluğun dişlerine baskı yapacaktır, bu nedenle, yüksek sürtünme sonucu, bunlar çok ısınır ve metal parçacıkları onlara yapışır. Atom durumunda, iplik yırtılmış ipliklerle çıkabilir ve bazen musluk kırılabilir. Delik çok büyükse, iplik eksiktir.

Metrik kesme için matkabın çapını belirlerken ve Boru dişlisi referans kitaplarından özel tablolar kullanın, örneğin, Ek 3.

Metrik diş için deliğin çapı yaklaşık olarak aşağıdaki formülle hesaplanır:

Nerede D- delik çapı, mm; d- kesilecek ipliğin çapı, mm; t- diş derinliği, mm.

Musluğu sabitlemek için vidanın boyutları, dişin çapına bağlı olarak seçilir. Krankın yaklaşık uzunluğu aşağıdaki formülle belirlenebilir:

Nerede d- diş çapı, mm.

Diş için deliği hazırladıktan ve anahtarı seçtikten sonra, iş parçası bir mengeneye sabitlenir ve deliğine dikey olarak (eğilmeden) bir musluk sokulur.

Düğmeyi sol elinizle musluğa bastırarak, musluk birkaç dişle metali kesip sabit bir pozisyon alana kadar sağ elinizle sağa çevirin, ardından düğme iki elinizle tutamaklardan alınır ve döndürülür. her yarım dönüşte ellerin kesilmesiyle. İşi kolaylaştırmak için, musluk anahtarı saat yönünde döndürülür (bir veya iki tur sağa ve yarım tur sola vb.). Musluğun bu ileri geri hareketi sayesinde talaşlar kırılır, kısadır (ezilir) ve kesme işlemi büyük ölçüde kolaylaşır.

Kesimi bitirdikten sonra düğmeyi çevirin ters taraf musluğu delikten dışarı çevirin, ardından içinden geçirin.

Doğru profile sahip temiz bir diş elde etmek ve musluğu bozmamak için, dişleri keserken kesme sıvılarının, örneğin seyreltilmiş bir emülsiyonun (160 kısım su başına 1 kısım emülsiyon) kullanılması gerekir. Seyreltilmiş emülsiyona ek olarak, keten tohumu yağı çelik ve pirinç parçalardaki iç dişleri, alüminyumdan kerosen ve kırmızı bakırdan terebentin kesmek için kullanılabilir. Bronz ve dökme demir parçalarda diş açma işlemi kuru yapılır.

Dişleri keserken makine ve mineral yağlar kullanılmamalıdır, çünkü bunlar çalışma sırasında kılavuzun veya kalıbın üstesinden gelmesi gereken direnci önemli ölçüde artırır, delik yüzeylerinin temizliğini olumsuz etkiler ve aletin hızlı aşınmasına katkıda bulunur.

Bir dış dişi bir kalıpla keserken, bir diş profili oluşturma sürecinde, ürünün metalinin (özellikle çelik, bakır) "gerildiği", çubuğun çapının arttığı akılda tutulmalıdır. Sonuç olarak, kalıbın yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıkların ısınmasına ve yapışmasına yol açar, bu nedenle iplik düzensizdir.

Bir dış diş için bir çubuk çapı seçerken, bir iç diş için delik seçerken olduğu gibi aynı hususlara göre yönlendirilmelisiniz. İyi kaliteÇubuğun çapı, kesilecek ipliğin dış çapından biraz daha küçükse dişler elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden çok daha azsa, iplik eksik olacaktır; Çubuğun çapı daha büyükse, kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu zarar görür ya da kesme sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir.

İş parçasının çapı, dişin dış çapından 0,3 ... 0,4 mm daha az olmalıdır.

Bir kalıpla manuel olarak diş açarken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece çene seviyesinin üzerinde çıkıntı yapan ucu, kesilen parçanın uzunluğundan 20 ... 25 mm daha uzun olur. Çubuğun üst ucu, dalmayı sağlamak için pahlıdır. Daha sonra kalıba sabitlenmiş bir kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve kalıp hafif bir basınçla döndürülür, böylece kalıp yaklaşık bir veya iki dişe bölünür. Bundan sonra, çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, kılavuz çekmede olduğu gibi her iki tutamak üzerinde eşit basınçla döndürülür, yani. bir veya iki dönüş sağa ve yarım dönüş sola. Kalıbın hurdaya çıkmasını ve kırılmasını önlemek için, kalıbın çubuğa göre dik konumunu izlemek gerekir: kalıp, eğrilmeden çubuğa kesmelidir.

Manuel diş çekme, düşük üretkenlik ve zaman alan bir işlemdir. Diş çekmeyi mekanize etmenin çeşitli yolları vardır: elle çalıştırılan cihazların kullanımı, örneğin elle tutulan elektrikli matkaplar, manuel yönteme (krank) karşı kesme performansını üç ila dört kat artırır, diş açma makineleri (elektrikli ve pnömatik matkaplar), bu, üretkenliği 8. .. kendi kendine kapanan diş açma kafalarının manuel yöntemine ("Fraser" tarafından üretilmiştir) kıyasla 10 kat artırarak, birinci ve ikinci doğruluk sınıflarının dişlerini sağlar.

İş emri

1. Öğretmenden alet için bir boşluk alın.

2. Çizimi gözden geçirin.

3. Teknolojik sürecin bir haritasını yapın (bkz. Tablo 2).

4. Görevi tamamlayın.

5. İşyerini çıkarın ve alınan aleti teslim edin.

Rapor şunları içermelidir: teknolojik harita Parçaların üretimi ve öğretmenin öğrencileri laboratuvar çalışması konusuyla tanıştırdıktan sonra gruba verdiği soruların cevapları için,

KAYNAKÇA

N.I. Makienko Sıhhi tesisat. - M.: Yüksek okul, 1982.

UPM / Comp'ta uygulama PROGRAMI. M.G. Klyuchko, Yu.A. Kazimirchik. - Kiev: KİTAP, 1983.

A.N. Zhuravlev Toleranslar ve teknik ölçümler. - M.: Daha yüksek. shk., 1981.

Ek 1

çilingir aracı

Ek 2

Metrik dişin gününün delik çapları

Not. Üçüncü ince iş parçacığı için veriler gösterilmemiştir.

Bir dişe nasıl kılavuz çekileceği sorusu, bir cıvata, vida, saplama ve diğer herhangi bir dişli tutturucu türünü yerleştirmek için önceden delinmiş bir deliğin hazırlanması gerektiğinde ortaya çıkar. Bu gibi durumlarda, gerekli olan bir iç ipliği hızlı ve doğru bir şekilde kesmenizi sağlayan ana araç olan kılavuzdur. geometrik parametreler.

Musluk çeşitleri ve kapsamları

İç diş çekme manuel olarak veya takım tezgahları kullanılarak yapılabilir farklı şekiller(delme, tornalama vb.). İç dişlerin kesilmesinde ana işi yapan çalışma aletleri, makine eli veya makine kılavuzlarıdır.

Üzerinde Farklı çeşit musluklar bir dizi parametreye bağlı olarak bölünür. Muslukların sınıflandırılması için aşağıdaki ilkeler genel olarak kabul edilmektedir.

1. Dönme yöntemine göre, iç dişin kesildiği makine-el ve makine kılavuzları ayırt edilir. Kare saplı makine el kılavuzları, aşağıdakilerle birlikte kullanılır: özel cihaz iki kulplu (bu, musluk tutucu olarak adlandırılır). Böyle bir cihaz yardımıyla musluk döndürülür ve ipliği keser. Makine tipi bir kılavuzla diş açma işlemi gerçekleştirilir. metal kesme makineleri kartuşunda böyle bir aletin sabitlendiği çeşitli tiplerde.
2. İç dişin kesilme şekline göre evrensel (geçişli) ve tam kılavuzlar vardır. Birincisinin çalışma kısmı, her biri geometrik parametrelerinde diğerlerinden farklı olan birkaç bölüme ayrılmıştır. İlk önce işlenmiş yüzey ile etkileşime girmeye başlayan çalışma parçasının bölümü, kaba işleme, ikinci - orta ve üçüncüsü, şafta daha yakın olan - bitirme işlemini gerçekleştirir. Tam kılavuzlar, diş açmak için birden fazla araç gerektirir. Bu nedenle, set üç kılavuzdan oluşuyorsa, bunlardan ilki kaba işleme, ikincisi orta ve üçüncüsü bitirme için tasarlanmıştır. Kural olarak, belirli bir çaptaki dişleri kesmek için bir dizi kılavuz üç alet içerir, ancak bazı durumlarda özel ürünler Katı madde, beş enstrümanlık set kullanılabilir.
3. Delik tipine göre, üzerinde iç yüzey ipliği kesmek için gerekli olan, açık ve kör delikler için kılavuzlar vardır. İşleme aracı Deliklere doğruçalışma parçasına sorunsuzca geçen uzun bir konik uç (yaklaşım) ile karakterize edilir. Bu tasarım en çok evrensel tip musluklar tarafından kullanılır. Kör deliklerde iç dişlere kılavuz çekme işlemi, konik ucu kesilen ve basit bir kesici işlevini yerine getiren kılavuzlarla gerçekleştirilir. Musluğun bu tasarımı, dişleri kör deliğin tam derinliğine kadar kesmek için kullanmanıza izin verir. Bu tür diş açma için, kural olarak, bir anahtar kullanılarak manuel olarak döndürülen bir dizi kılavuz kullanılır.
4. Çalışma parçasının tasarımına göre, kılavuzlar düz, vidalı veya kısaltılmış talaş giderme oluklarına sahip olabilir. Nispeten ürünlerde diş açmak için çeşitli tipte oluklara sahip kılavuzların kullanılabileceği akılda tutulmalıdır. yumuşak malzemeler- karbon, düşük alaşımlı çelik alaşımları vb. Dişin çok sert veya sünek malzemelerden (paslanmaz, ısıya dayanıklı çelikler vb.) yapılmış parçalarda kesilmesi gerekiyorsa, bu amaçlar için kılavuzlar kullanılır, kesme elemanları hangisi sendeleyerek.

Kılavuzlar genellikle metrik dişleri kesmek için kullanılır, ancak boru ve inç dişi dişleri kesmek için araçlar vardır. Ek olarak, kılavuzlar ayrıca silindirik veya konik olabilen çalışma yüzeylerinin şeklinde de farklılık gösterir.

İç diş açma için hazırlık

Bir kılavuzla iç diş kesme işleminin herhangi bir özel zorluğa neden olmaması ve yüksek kaliteli bir sonuçla sonuçlanması için, bu teknolojik işleme uygun şekilde hazırlanmak gerekir. Tüm kılavuz çekme yöntemleri, iş parçasında halihazırda uygun çapta bir delik açıldığını varsayar. Kesilecek iç diş varsa standart beden, daha sonra hazırlık deliğinin çapını belirlemek için GOST'a göre verileri içeren özel bir tablo kullanılabilir.

Tablo 1. Standart metrik dişler için açılan deliklerin çapları

Kesilecek ipliğin standart kategoriye ait olmaması durumunda, evrensel formülü kullanarak uygulanması için delik çapını hesaplayabilirsiniz. Her şeyden önce, kesilecek ipliğin tipinin, çapının ve adımın milimetre cinsinden (metrik için) ölçülmesi gereken musluğun işaretini incelemek gerekir. Daha sonra boyutunu belirlemek için enine kesit diş için açılacak delik, hatveyi çapından çıkarmak için yeterlidir. Örneğin, standart olmayan bir iç dişi kesmek için M6x0.75 işaretli bir takım kullanılacaksa, hazırlık deliğinin çapı şu şekilde hesaplanır: 6 - 0,75 = 5,25 mm.

İnç kategorisine ait standart dişler için, hazırlık çalışmalarının yapıldığı doğru matkabı seçmenize izin veren bir tablo da bulunmaktadır.

Tablo 2. İnç diş için açılan deliklerin çapları

Yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için önemli bir soru, yalnızca ipliğin neyle kesildiği değil, aynı zamanda hazırlık deliğinin hangi matkapla yapılacağı sorusudur. Bir matkap seçerken, keskinleştirmesinin parametrelerine ve kalitesine ve ayrıca kullanılan ekipmanın aynasında dövmeden dönmesine dikkat etmek gerekir.

Kesilen parçanın bileme açısı, delinecek malzemenin sertliğine göre seçilir. Malzemenin sertliği ne kadar yüksek olursa matkabın bileme açısı o kadar büyük olmalıdır, ancak bu değer 140 ° 'yi geçmemelidir.

İplikler nasıl doğru kesilir? İlk önce araçları ve sarf malzemelerini almanız gerekir:

1. düşük hızlarda çalışabilen bir elektrikli matkap veya delme makinesi;
2. çapı referans tablolarına göre hesaplanan veya seçilen matkap;
3. hazırlanan deliğin kenarından bir pahın çıkarılacağı bir matkap veya havşa;
4. uygun boyutta bir dizi musluk;
5. musluklar için manuel tutucu (düğme);
6. çilingir yardımcısı (ipliğin kesilmesi gereken ürünün sabitlenmesi gerekiyorsa);
7. çekirdek;
8. bir çekiç;
9. işleme sırasında hem musluğu hem de onun tarafından kesilen ipliğin bölümünü yağlamanın gerekli olduğu makine yağı veya başka bir bileşik;
10. paçavralar.

Teknoloji özellikleri

Bir iç iş parçacığına dokunulduğunda aşağıdaki algoritma izlenir.

• İş parçasının yüzeyinde diş açma için deliğin açılacağı yerde, bir maça ve geleneksel bir çekiç kullanarak daha doğru bir matkap girişi için bir girinti oluşturulması gerekir. Matkap, aletin düşük dönüş hızlarının ayarlandığı bir elektrikli matkap veya delme makinesinin aynasına sabitlenmiştir. Delmeye başlamadan önce matkabın kesici kısmı bir yağlama bileşiği ile muamele edilmelidir: yağlanan alet işlenen malzemenin yapısına kolayca girer ve işleme alanında daha az sürtünme yaratır. Matkabı bir parça normal domuz yağı veya gres ile yağlayabilirsiniz ve viskoz malzemeleri işlerken bu amaçlar için makine yağı kullanılır.
• İplikleri küçük parçalar halinde kesmek gerekirse, bir çilingir mengenesi kullanılarak önceden sabitlenmeleri gerekir. Delmeye başlarken, ekipmanın aynasına sabitlenen alet, iş parçasının yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilmelidir. Musluk düzenli olarak yağlanmalı ve eğilmediğinden ve belirtilen yönde kesinlikle hareket etmediğinden emin olunmalıdır.
• Yukarıda belirtildiği gibi yapılan deliğe girişte, derinliği 0,5–1 mm (deliğin çapına bağlı olarak) olması gereken bir pahın çıkarılması gerekir. Bunun için daha büyük çaplı bir matkap veya havşa açıcı, delme ekipmanının aynasına takılarak kullanılabilir.
• Dahili diş açma işlemi, sürücüye ilk takılan # 1 musluk ile başlar. Diş açma için musluğa uygulanması gereken yağlayıcıyı unutmayınız. İşlenecek deliğe göre kılavuzun konumu işin en başında ayarlanmalıdır, çünkü daha sonra alet zaten deliğin içindeyken bu çalışmayacaktır. Muslukla dokunurken, aşağıdaki kurala uymalısınız: Diş açma sırasında musluğun 2 dönüşü, 1 - rotaya karşı yapılır. Musluk bir geri dönüş yapıldığında kesici uçtan talaşlar atılır ve üzerindeki yük azaltılır. Kalıp kesme benzer şekilde gerçekleştirilir.
• İpliği 1 numaralı musluk ile kestikten sonra, 2 numaralı alet topuza ve ondan sonra - No. 3'e takılır. İşlemleri yukarıda açıklanan yönteme göre gerçekleştirilir. Kılavuzlar ve kalıplarla kılavuz çekerken, aletin eforla ne zaman dönmeye başladığını hissetmeniz gerekir. Böyle bir an gelir gelmez, aletin kesici kısmından talaşları boşaltmak için anahtarın ters yönde çevrilmesi gerekir.

Bir parçada iç diş açmak için önce bir delik açmalısınız. Boyutu diş çapına eşit değildir, ancak biraz daha küçük olmalıdır. İplik için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunun için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Ana ayarlar

• çap (D);
• adım (P) - bir döngüden diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adım buna karşılık gelir. İnce cidarlı ürünlere (ince cidarlı borular) uygulandığında küçük adım kullanılır. Uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa, ayrıca küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca, bağlantının sıkılığını artırmak ve parçanın kendiliğinden vidalanması olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (kaba) bir adım kesilir.

Birçok iplik türü vardır, her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, her durumda iplik deliğinin çapı farklıdır. Hepsi GOST'lerde belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik metrik dişler kullanırlar. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bir bağlantı içeren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvatalar ve diğer benzer bağlantı elemanları üzerinde konik üçgen dişler görürüz.

gadget'lar

DIY oymacılığı için küçük cihazlar kullanılır:

Tüm bu cihazlar, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilen alaşımlardan yapılmıştır. Yüzeylerinde, iş parçası üzerinde ayna görüntüsü aldıkları yardımı ile oluklar ve oluklar uygulanır.

Herhangi bir musluk veya kalıp işaretlenmiştir - üzerinde hangi iplik türünü gösteren bir yazı vardır. bu cihaz kesimler - çap ve adım. Vidalarla sabitlenmiş tutuculara - anahtarlara ve kalıp tutuculara - yerleştirilirler. Kılavuz çekme aleti tutucuya sıkıştırılarak, sökülebilir bir bağlantının gerekli olduğu yere takılır / yerleştirilir. Cihazı kaydırarak dönüşler oluşur. Bobinlerin eşit bir şekilde "yerleşip uzanmayacağı", cihazın işin başında ne kadar doğru ayarlandığına bağlıdır. Bu nedenle, ilk dönüşleri yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve bozulmalardan kaçınarak yapın. Birkaç devir yapıldıktan sonra süreç daha kolay ilerleyecektir.

Küçük ila orta çaplı dişler manuel olarak kesilebilir. Karmaşık tipler(iki ve üç yollu) veya büyük çaplı ellerle çalışmak mümkün değildir - çok fazla çaba gerekir. Bu amaçlar için özel bir mekanize ekipman- onlara sabitlenmiş musluklar ve kalıplar bulunan torna tezgahlarında.

Doğru şekilde nasıl kesilir

Dişleri hemen hemen her metale ve alaşımlarına - çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb. - uygulayabilirsiniz. Sıcak bir ütüde yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmaz, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş aracı

Hazırlık

için çalışmak zorundasın saf metal- pas, kum ve diğer kirleticileri çıkarın. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - "kuru" ile çalışılmalıdır). Yağlama için özel bir emülsiyon vardır, ancak değilse, ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

Dişleri keserken sık sık makine yağı, mineral yağ ve hatta domuz yağı kullanma tavsiyelerini duyabilirsiniz. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun hızlı aşınmasına veya ölmesine neden olacak.

dilimleme işlemi

Dış dişleri keserken, kalıp boru veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışırken sallanmamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının daha sonra çarpık olup olmayacağı "nasıl uzandıklarına" bağlıdır.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz sabitlenir. Küçük bir parçaysa, bir mengeneyle tutabilirsiniz. Plaka büyükse, sabit olduğundan emin olun. mevcut yöntemler, örneğin, çubuklarla sabitleyerek. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Küçük bir çabayla, azar azar belirli bir yönde bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda, musluğu geri çevirin ve talaşları temizleyin. Temizlendikten sonra işleme devam edilir.

Fotoğraf dilimleme işlemi

Kör bir deliğe kılavuz çekerken derinliği gerekenden biraz daha derin olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Bu yapısal olarak imkansızsa, uç musluktan kesilir. Aynı zamanda, daha fazla işlem için uygun değildir, ancak başka bir çıkış yolu yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk geçiş kaba işleme, ikincisi bitirme yapılır. Kombine diş açma cihazları da vardır. Her şeyi tek seferde yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğeri pratik tavsiye: talaşların içeri girmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam dönüş, ardından saat yönünün tersine yarım dönüş yapın. Bundan sonra aleti durduğu yere geri getirin ve tekrar bir devir yapın. Bu gerekli uzunluğa kadar devam ettirilir.

İplik için matkap çapının seçimi için tablolar

Bir iç diş yapılırken, bunun için bir delik önceden delinir. Diş çapına eşit değildir, çünkü kesim sırasında malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak çıkıntıların boyutunu artırarak sıkılır. Bu nedenle, uygulamadan önce, diş için matkap çapının seçilmesi gerekir. Bu, tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş tipi için mevcutturlar, ancak burada en popüler olanları - metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş için matkap çapının kaba (standart diş) için verildiğine dikkatinizi çekiyoruz.

Dış dişli çubuk çapı tablosu

çalışırken dış iplik durum çok benzer - metalin bir kısmı sıkılmış, kesilmemiş. Bu nedenle, ipliğin uygulandığı çubuğun veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.