konu:  Dış ve iç sabitleme dişlerinin kesilmesi.

ders

Amaç:  süreç bilincini geliştirmek;

ders  becerilerin pekiştirilmesi; yetiştiriciliği ve işçilik oluşumu;

Dersin türü: yeni materyal öğrenmek.

Metodik: diş açma araçları;

diş açma ekipmanı;

tV-6 makineleri;

tablolar, posterler "Threading";

USULÜ

1. Organizasyon bölümü 15 dk

2. Yeni materyalin sunumu 25 dk

3. Pratik bölüm 40 dak

4. Dersin özetlenmesi. 10 dak

1. Dersin organizasyon kısmı.

Hoşgeldin, öğrenci kontrolü.

Derse hazır olup olmadığına bakın: spec. kıyafetler, aletler.

Tekrarlanan malzeme kaplı

2. Yeni malzemenin sunumu.

Endüstrinin günlük hayatındaki iş parçacığının kapsamına aşina olmak.

Nargile "href \u003d" / metin / kategori / vodoprovod / "rel \u003d" yer işareti "\u003e su boruları.

İç dişlerin kesilmesi için alet.

İç diş bir dokunuşla kesilir. Musluk belirli bir profil dişine ve boyuna talaş kanallarına sahip bir vidadır. Yivlerin dişlerle kesişme noktalarında dişli taraklar oluşur. Kesim işi keserek yapılır.

Musluğun (giriş) kısmı, kesme dişlerinin yüksekliği giderek artmaktadır.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image005_9.jpg "width \u003d" 366 "height \u003d" 261 "\u003e

Dies. Kalıp, yivleri kesici kenarları oluşturan delikler tarafından kesilen ve talaşların çıkışına hizmet eden yuvarlak bir somun şeklindedir. Kalıplar ayarsız ve ayarlanabilir. Düzenlenmemiş kalıplar, aşınma nedeniyle bir süre sonra boyutlarını kaybeder. Sonra kalıpta - kanalda - ince bir bileme çarkı bir köprü keser, bundan sonra kalıbın çapı 0.1-0.25 mm arasında değiştirilebilir.

Kalıbın kesim deliğinde, diş açma işlemini gerçekleştiren konik bir giriş kısmı yapılır. Kalibrasyon parçası sadece kalıba kılavuzluk eder ve ipliği çıkarır. Giriş kısmındaki koninin açısı 40 ila 60 ° arasında (ortalama 50 °) yapılır. Kalıbın ipliği dayanağa kesmesi gereken durumlarda (örneğin cıvata başlığına), giriş kısmının konisinin açısı 90'a çıkar. Kesitin çapı, dişin dış çapından biraz daha küçük olmalıdır. Bu nedenle, ana metrik dişin çapı 6-10 mm olan, kesilen bölümün çapı, dişin dış çapından 0.1-0.2 mm daha az olmalıdır; 11-18 mm diş çapı ile - 0.12-0.24 mm; 20-30 mm dişli çapa sahip - 0.14-0.28 mm ile. Kesilen parçanın küçük (2-3 mm) uzunlukta bir ucu bir koni içine işlenmelidir.

İplik kesimi manuel bir sarıcı - kalıp tutucu kullanılarak gerçekleştirilir (Şek. 6) .

Yukarıda tarif edilen kartuşta olduğu gibi, sürekli kalıp silindirik bir oyuğa yerleştirilir ve vidalarla sabitlenir 2, 4 ve 5.vida 2 oluğa gider (şek. 5 ), kalıpta mevcuttur ve vidalar 4 ve 5 - deliklerde Dve E.Ayarlanabilir kalıbı tamir ederken, vida 2 boyutunu artırmak için hizmet vermektedir. vidalar 1 ve 3, delik girme Bir ve ckalıplar sıkıştırılır ve vidalar 4 ve 5 - bağlama Kalıbın düzgün çalışması için, kafadaki alt kesimin tabanına yanal olarak oturması gerekir. . İş parçasını sabitledikten sonra, parçanın ucu vinçin içine sabitlenmiş kalıbın dişli deliğine sokulur. Vidanın ve dolayısıyla kalıbın, kesilmekte olan ipliğin eksenine dik bir düzleme yerleştirilmesi çok önemlidir. Aksi takdirde, diş profili yana dönecektir.

Diş açma prosedürü: Kalıbı parçaya monte ettikten sonra (2 - 3 tur dişler), bir kare kullanarak doğru kurulumu kontrol edin. Kesime başlamadan önce parçanın yağlanması tavsiye edilir. Diş açma, sarsıntılı ve pürüzsüzce yapılmalıdır. Metal yongaları kesmek için her ileri dönüşe, ters yönde yarı bir dönüş eşlik etmelidir.

Makinede diş açma.

https://pandia.ru/text/80/219/images/image008_11.jpg "width \u003d" 436 "height \u003d" 191 src \u003d "\u003e

İş parçasını kartuşta sabitledikten ve makineyi çalıştırdıktan sonra, parçanın ucu, vinçte sabitlenmiş kalıbın dişli deliğine sokulur. Vidanın ve dolayısıyla kalıbın, kesilmekte olan ipliğin eksenine dik bir düzleme yerleştirilmesi çok önemlidir. Aksi takdirde, diş profili yana dönecektir. Bunun için, düğme, Şekil 8 (b) 'de gösterilen şemaya göre, aşağıdaki gibi kurulmalıdır. Vincin arka uç yüzeyi, uç yüz tarafından sıkılır

Vinçin arka uç yüzeyi, punta başlığının punta yüzüne veya alet tutucusuna sabitlenmiş tutucunun ucuna bastırılır. Krank kollarından biri elle desteklenir ve aynı zamanda takım tutucuya sabitlenmiş kaliperin üst kızağına veya kesicinin (veya kayışın) üzerinde durur. El çarkını diğer el ile döndürerek, punta punta ya da kaliperini hareket ettirin, böylece kesilen parça dişli deliğe uyacak şekilde hareket edin. Makineyi harekete geçirdikten sonra, destek hareket ettirilmeli, böylece uç kısmı kalıbı keserken her zaman yakaya temas etmelidir.

İpliği dayanağa (örneğin, omzuna) keserken, makine önceden kapatılır ve tüm dişler kesilinceye kadar iş milini (örneğin, tahrik kayışının arkasında) elle döndürün.

Bu kalıbı ilk kez kullanırken, ilk parçada birkaç tur kesmeli, kalıbı yuvarlamalı ve dişlinin pürüzlülük ve ebat açısından tatmin edici olup olmadığını kontrol etmelisiniz. Aynı zamanda, iplik ebatlarının bir uyumsuzluğunun gerekli olduğu tespit edilirse, sürekli kalıp bir başkasıyla değiştirilmeli ve ayırma buna göre ayarlanmalıdır.

Dersin pratik kısmı.

Oluşturulan iş parçası üzerinde öğrencilerin deneme çalışması.

Öğrenciler bağımsız olarak çalışırlar.

Özetlersek

Ankete konu gönderilmesi

Oda temizliği

meydan. (çalışılan iplikle 2-3 konu tanımlayın.)

Musluklar ve kalıplarla diş açma (hem elle hem de metal kesme makinelerinde) veya özel bir mekanik alet kullanıldığında, yalnızca malzeme tabakası iş parçasının yüzeyinden çıkarılmaz, aynı zamanda işlenen yüzeyin dış kısmının plastik deformasyonu da meydana gelir. Bu deformasyona, iş parçası malzemesinin ipliğin boşluğundan çıkıntılarına ekstrüzyonu eşlik eder. Bu fenomen, diş açma için çubuk çapını veya deliği belirlerken dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, diş açma için çubukların ve deliklerin boyutları, kesim sırasında ortaya çıkan tüm faktörleri dikkate alarak bu boyutların verildiği gözetleme tablolarının kullanılmasını belirlemek için en uygunudur.

Uygulamada, dişleri keserken, deliğin çapı, dişlinin nominal çapına eşit olarak alınır, eğimi ile azaltılır. Örneğin, bir metrik M10 dişini keserken, deliğin çapı 1.0 ... 1.5 mm'ye, yani 8,5 mm olmalıdır.

Dış dişleri keserken, çubuğun çapı, boyutuna bağlı olarak, dişin nominal çapından 0.1 ... 0.2 mm daha az olmalıdır.

İplikler yuvarlanırken, çubuğun çapı, diş işlemede görevde belirtilmesi gereken ya da özel tablolar kullanılarak belirlenen, dişlinin ortalama çapına göre seçilir. Kalıbın milin üzerine yerleştirilmesini kolaylaştırmak için, yaklaşık 60 ° 'lik bir açıyla bir pah yapılmalıdır.

Dış ve iç dişli yüzeylerin işlenmesini düzenleme

1. Diş açma, kalıbın ağır yağlanması veya makine yağı ile dokunma ile yapılmalıdır.

2. Diş açma sırasında, elde edilen talaşları tersine çevirerek veya 1/2 tur ölerek periyodik olarak kesin.

3. Çubuğa veya deliğe diş açtıktan sonra kalitesini kontrol etmek gerekir:

dış muayene - nöbetleri ve yırtık dişleri önleme;

dişli manometre (veya referans cıvatası, somunu) - manometre geçişi (cıvata, somun) elle vidalanır, bir cıvata somunu çiftinde yuvarlanmasına izin verilmez.

Diş açma sırasındaki tipik kusurlar, oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri

Dış diş açma kuralları

1. Diş açmadan önce, çubuğun çapını (cıvata, saplama, vida) kontrol edin; ipliğin nominal çapından 0,1 ... 0,2 mm daha az olmalıdır.

2. Pahı çubuğun üst kısmına yerleştirmek zorunludur (iş parçası üzerinde değilse). Bir oluk doldururken, çubuğun eksenine göre konsantrikliğini ve uç yüzey boyunca dişin iç çapının değerini geçmemesi gereken bir çapı izlemeniz gerekir. Ek olarak, pahın çubuğun eksenine göre eğim açısı 60 ° 'yi geçmemelidir, çubuk çenelere sağlam ve dik bir mengeneye sabitlenmelidir. Çubuğun tespitinin dikliği bir kare ile kontrol edilmelidir.

3. Kalıbı keserken kalıbın uç yüzünün çubuğun eksenine dikliğini kesinlikle izlemek gerekir.

4. İpliği çubuk üzerinde yuvarlamadan önce, çapını kontrol etmek gerekir; kesilen ipliğin ortalama çapına eşit olmalıdır.

5. Gaz ve su borularındaki dişleri keserken, kaplinler ve miller için kesilen parçanın uzunluğunun izlenmesine özel dikkat gösterilmelidir.

İç dişler kesilirken, aşağıdaki sağ elini kullananlar dikkate alınmalıdır.

1. Kesmeden önce kontrol edin:

delik çapının kesilen ipliğin boyutuna uyumu.

Konu tablosundaki verilerle eşleşmelidir;

kör diş açma için delik derinliği. Çizimde belirtilen boyuta karşılık gelmelidir.

2. Bir musluğu yerleştirirken, ekseninin dikliğinin, ipliğin kesildiği iş parçasının üst düzlemine dik olmasını sağlamak gerekir.

3. Diş açarken, tüm musluk setini kullanın: ilk taslak; ikincisi yarı mamul; üçüncüsü adil.

4. Kör bir deliğe diş açarken periyodik olarak talaşların temizlenmesi gerekir.

5. Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5 mm veya daha az) keserken özel dikkat gösterilmelidir.

6. Makineye makineyle dokunulduğunda diş açarken, güvenlik kartuşuna sabitlenmesi gerekir.

Diş açma sırasındaki tipik hatalar, oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri tabloda verilmektedir. 3.3.

Mühendislikte üç ana sabitleme dişlisi sistemi vardır: metrik, inç ve boru.

Metrik diş en yaygındır. 60 ° 'lik açılı üçgen bir profile sahiptir. Ana parametreleri olan çap ve adım milimetre cinsinden ifade edilir. Tanımlama örneği: M16. Bu, ipliğin metrik olduğu, 2.0 mm genişliğinde 16 mm'lik bir çapa sahip olduğu anlamına gelir. Adım küçükse, değeri gösterilir, örneğin, M16 * 1.5.

İnç ve boru dişlerinin çapları inç cinsinden ifade edilir. Eğim, inç başına iplik sayısı ile karakterize edilir. Belirtilen parametreler standardize edilmiştir, bu nedenle gerekli aracı seçme şansı her zaman vardır.

  Zar kesme

Dış dişleri kesmek için, aşağıdaki aletler ve malzemeler gerekli olacaktır: kalıp veya boru vidası kalıbı, kalıp tutucu, dosya mengenesi, sürmeli kumpas, makine yağı.




En yaygın yuvarlak ölür (lerki). Onlar katı ya da bölünmüş. Katı yuvarlak kalıpların çapları standardize edilmiştir. Bu, örneğin M10, M12, M14, M16 gibi çok çeşitli boyutlardan uygun seçeneği seçmenizi sağlar.

Bölünmüş kalıpların bir özelliği, kesilen ipliğin çapını 0,1 ... 0,25 mm arasında ayarlama kabiliyetidir. Bununla birlikte, elde edilen profilin doğruluğunu etkileyen sertliği azaltmaktadırlar.

İş emri

Kalıp, uygun boyutta bir kalıp tutucuya monte edilir. Bundan sonra vidalarla sabitlenir. Dış boru dişleri söz konusu olduğunda cırcır tutucular sıklıkla kullanılır. Ulaşılması zor yerlerde, örneğin duvara karşı rahatlık sağlarlar.

Çubuğun kalınlığı, dış diş çapından 0,1 ... 0,25 mm daha az seçilir. Örneğin, geniş aralıklı M6 için 5.80 ... 5.90 mm; M8 - 7.80 ... 7.90 mm; M10 - 9.75 ... 9.85 mm. Ölçümler bir kumpas kullanılarak yapılır. Tablo 6g doğruluk sınıfı 6g metrik dişlerini kesmek için çubukların çapları sunulmaktadır.

Nominal çap İplik mm	Adım P	Çubuk çapı, mm
		Oy	asgari

Daha iyi bir kalıp yerleştirme sağlamak için, çubuğun ucunda bir oluk açılmıştır. M6 ... M18 için genişliği 1 - 1.5 mm olmalıdır. İş parçası, daha sonra çalışmayı kolaylaştıran ve daha iyi bir yüzey elde etmenizi sağlayan makine yağı ile yağlanır.




Kalıp, çubuğun ucuna yerleştirilir, böylece düzlemi kesme cıvatasının eksenine dik olur. Ardından, hafif bir baskıyla tokmağı saat yönünde çevirin (iplik bırakılmışsa, saat yönünün tersine çevirin). Bir veya iki diş için kalıp göbeğe kesildiğinde, daha iyi talaş kaldırma için yarım tur geri döndürülmelidir. Bundan sonra, iplik boyunca tekrar 1-2 tur ve ters yönde 0.5 tur yapılır. Bu şemaya göre, cıvata istenen uzunlukta kesilir.

Dış dişin çapı geleneksel bir somun veya halka mastar ile kontrol edilir. Gerekirse, adım bir iplik göstergesi tarafından kontrol edilir.

  dokunulduğunda dokunarak

İç dişi oluşturmak için aşağıdaki alet ve malzemeler gereklidir:

• çekiç, delgi, matkap, matkap;
• musluk seti, topuzlar, tezgah mengeneleri;
• motor yağı.

Dokunun kesme teknolojisi

İlk adım, iş parçasını önceden işaretlemek ve gelecekteki deliğin ortasını ortalamaktır. Dişin istenen çapına karşılık gelen bir matkap seçin. Bu, arama tablolarını kullanarak veya yaklaşık olarak d \u003d D - P formülünü kullanarak yapılabilir. Burada D dişlinin çapı, P dişlisi, d matkap ucunun çapıdır. Örneğin, M10 için d \u003d 10 - 1,5 \u003d 8,5 mm.

Parçada istenen derinliğe kadar bir delik delinir ve bu parça kesim parçasının uzunluğunu aşmalıdır. D'den daha büyük bir çapa sahip bir matkap kullanarak, deliğin kenarında bir pah yapılır. Merkezleme ve bir musluğun en iyi yaklaşımı için kullanılır.

Dişin ana parametrelerine göre - çap ve adım - bir kesici takım seçin. Kural olarak, iki musluk takımı kullanın. Bunlardan biri taslak, diğeri adil. Muslukların kuyruğunun karesinin boyutu bir topuz seçer.

Ürün bir mengeneye sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Sert musluk ve delik, motor yağı ile yağlanır. Bundan sonra, parçanın yüzeyine tam olarak dik olarak bir musluk yerleştirilir ve ekseni boyunca bastırarak düğmeyi kollardan döndürün.

İplikten bir veya iki iplik keserek, ters yönde çeyrek tur yapın. Bu, talaşların ezilmesine ve çıkarılmasına katkıda bulunur, aletin sıkışmasını önler. Çalışma alternatif rotasyon gerçekleştirerek devam eder: ½ ileri, ¼ - geri. Bu durumda, çarpık dokunma olmadığından emin olmalısınız. Ayrıca ona aşırı güç uygulamakta fayda yoktur. Sıkışmayı önlemek için, kesici alet periyodik olarak çıkarılır ve delik talaşlardan temizlenir.

İç dişi istenen derinliğe kadar kestikten sonra, deliğe bir son işlem musluğu monte edilir. Belirli bir yöne gittiğinde, bir tasma takıyor ve çalışmaya devam ediyor. Periyodik olarak yağ ekleyin.

İplik bir gösterge tapası veya cıvata ile kontrol edilir. Zahmetsizce vidalanmalı ve sallanmamalıdır. Gerekirse, ince bir dokunuşla ek bir geçiş yapın.

Dış iplik kesimi. Kesme işlemi sırasında dişli çubukların çapları ölür.

Diş açmadan önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmelisiniz.

Bir dişi bir kalıba keserken, bir diş profili oluşturulduğunda, ürünün metalinin, özellikle çelik, bakır, vs.'nin gerildiği ve ürünün arttığına dikkat edilmelidir. Sonuç olarak, kalıbın yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıkların ısınmasına ve yapışmasına neden olur, böylece iplik yırtılabilir.

Dış diş için çubuğun çapını seçerken, iç diş için delikler seçerken olduğu gibi aynı hususlar yönlendirilmelidir. Dış dişleri kesme uygulaması, çubuğun çapı kesilen dişin dış çapından biraz daha küçük olduğunda en iyi diş kalitesinin elde edilebileceğini göstermektedir. Çubuğun çapı gerekenden daha az ise, iplik eksik kalacaktır; eğer daha fazla ise, o zaman kalıp çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür veya çalışma sırasında, kalıbın dişleri aşırı yüklenme nedeniyle kırılabilir ve iplik kırılır.

Masada Şekil 27, yivli dişleri keserken kullanılan çubukların çaplarını göstermektedir.

Tablo 27   Kesme işlemi sırasında dişli çubukların çapları

İş parçasının çapı, dişin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.

Bir kalıbı keserken, çubuk mengeneye sabitlenir, böylece çenelerin seviyesinin üzerinde çıkıntı yapan mengenenin ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20 ila 25 mm daha uzundur. Çubuğun üst ucunda kesmeyi sağlamak için bir pah testere kesilir. Daha sonra, kalıba sabitlenmiş bir kalıp çubuk üzerine yerleştirilir ve hafif bir basınçla kalıbı yaklaşık 0.2-0.5 mm kesecek şekilde döndürün. Bundan sonra, çubuğun kesilen kısmı yağla yağlanır ve tornavida bir muslukla çalışırken tam olarak aynı şekilde döndürülür, yani bir veya iki sağa döner ve yarım tur sola döner (Şekil 152, b).

Şek. 152. Bir kalıpla diş çekme alımı (b)

Evlilikleri ve diş kırılmalarını önlemek için, kalıbın çarpılmadan şafta gitmesi gerekir.

Kesilen iç ipliğin kontrol edilmesi, dişli tapa göstergeleri ve dış dişli taranmış mikrometreler veya dişli halka göstergeleri ile yapılır.

İplik kesme denir  iş parçası boşluklarının dış veya iç yüzeylerinde talaş kaldırma (ve ayrıca plastik deformasyon) ile oluşumu. İplik harici ve dahilidir. Dış dişi olan bir parçaya cıvata (vida) ve iç dişi olan bir somun denir. Bu iplikler makinelerde veya elle yapılır.
  İç dişlerin kesilmesi için çeşitli tipte tapalar kullanılır ve dış dişler için çeşitli tiplerde kalıplar kullanılır.
Dişler için delik delme için matkap seçimi. Diş açma sırasında, malzeme kısmen "sıkılır", bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük olmalıdır.
  Metrik ve boru dişleri için delik delme matkabı çapı referans tablolarıyla belirlenir ve formülle hesaplanır
  dc \u003d d-KcP, burada dc matkap ucunun çapıdır, mm; Kc - katsayısı, deliğin bozulmasına bağlı olarak tablolara göre alınır; d dişlinin nominal çapı, mm; genellikle Kc \u003d 1 ... 1.08; P - diş aralığı, mm.
  İç diş için boyutları işleyin. Sapın toplam uzunluğu ve çapı uygulama tarafından oluşturulan formüllerle belirlenir: L \u003d 20D + 100; d \u003d 0.5D + 5, L - yakanın uzunluğu, mm; D musluğun çapı, mm; d sapın tutamacının çapı, mm
  Dış dişli, manuel olarak ve makinelerde kalıplar tarafından kesilir. Tasarıma bağlı olarak, kalıplar yuvarlak, yuvarlanan, kayan (prizmatik) olarak ayrılmıştır.

Kusur.  Diş açma sırasında, kusurlar en çok çeşitli tiplerde bulunur (yırtık, sıkı, zayıf, keskin olmayan, iplik kopması, vb.).

Parçalardaki dişler, delme, iplik kesme ve tornalama makinelerinde ve ayrıca haddeleme yoluyla, yani plastik deformasyon yöntemiyle elde edilir. Yiv açma dişleri için alet, tırtıllı paftalar, tırtıllı makaralar ve tırtıllı kafalardır. Bazen iplik elle kesilir.
  İç dişli dişlilerle kesilir, dış dişler pürüzlendirilir, çalışır ve diğer aletler kullanılır.
İpliğin ana elemanları

1 - konu profili
  2 - iplikli üst
  3 - diş boşluğu
  N - diş yüksekliği
  S - diş perdesi
  Y - diş açısı
  D1 - iç
  D2 - dış mekan
  D3 - üst
Bozuk muslukları çıkarmanın bir yolu.
  Eğer kırılırsa, musluk delikten birkaç yolla çıkarılır.
  Bir musluk çipi delikten yapışırsa, çıkıntılı kısım pense veya el çeneleri ile yakalanır ve çip delikten çıkarılır.
  Yüksek hızlı bir çelik musluğun kırılması durumunda, talaş parçasına sahip olan kısım bir susturucu veya yağ fırınında ısıtılır ve fırınla \u200b\u200bsoğumaya bırakılır.
  Parça çok büyükse ve ısıtması önemli zorluklarla ilişkiliyse, aşağıdaki yöntemler kullanılır:
  1) sonunda üç çıkıntı (boynuz) bulunan özel bir mandrel kullanmak;
  2) özel bir havşa kullanarak;
  3) şeridin bir elektrot ile bir silumin bölümünde parçalanmış bir çip parçasına kaynaklanması;
  4) kırık bir musluğa kaynaklanmış özel bir mandrelin kare ucunda giyilen bir anahtar kullanılması;
  5) bir alüminyum alaşımlı kısımda kırılmış bir musluğu oymak suretiyle.
İş güvenliği. Bir makineye musluk takarken, delme makinelerinde güvenlik gereksinimleri izlenmelidir. İpliklerle dişler kesilirken ve manüel olarak ölürken, keskin çıkıntılı keskin parçalara sahip parçalarda, huniyi döndürürken ellerinizi incitmediğinizden emin olun.