Metrik diş, ürünlerin dış veya iç yüzeylerinde bir vida dişidir. Onu oluşturan çıkıntıların ve çöküntülerin şekli bir ikizkenar üçgendir. Bu iş parçacığı metrik olarak adlandırılır, çünkü tüm geometrik parametreleri milimetre cinsinden ölçülür. Hem silindirik hem de konik şekilli yüzeylere uygulanabilir ve çeşitli amaçlar için bağlantı elemanlarının imalatında kullanılabilir. Ek olarak, dönüşlerin yükseliş yönüne bağlı olarak, metrik tipi diş sağ ya da soldur. Metriğe ek olarak, bildiğiniz gibi, başka tür dişler de vardır - inç, adım, vb.

Anahtar parametreler ve uygulamalar

En yaygın olanı, silindirik bir şeklin dış ve iç yüzeylerine uygulanan bir metrik diştir. Çeşitli tiplerdeki bağlantı elemanlarının imalatında en sık kullanılan kişidir:

• ankraj ve geleneksel cıvatalar;
• sert kabuklu yemişler;
• iğneler;
• vidalar, vs.

Oluşturulan eklemi yüksek sıkılıkta olması gerektiği durumlarda, metrik tip bir dişin uygulandığı yüzeyde konik parçalar gerekir. Konik yüzeyde biriken metrik dişin profili, ek sızdırmazlık elemanları kullanılmadan bile sıkı bağlantıların oluşmasını sağlar. Bu nedenle, çeşitli ortamların taşındığı boru hatlarının kurulumunda ve ayrıca sıvı ve gaz halinde maddeler içeren kaplar için fişlerin imalatında başarıyla kullanılır. Metrik tipteki diş profilinin, silindirik ve konik yüzeylerde aynı olduğu unutulmamalıdır.

Metrik türüyle ilgili iplik türleri, aşağıdakileri içeren bir dizi parametre ile ayırt edilir:

• boyutlar (çap ve diş aralığı);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sol veya sağ iplik);
• üründeki konumu (iç veya dış diş).

Hangi metrik dişlerinin farklı tiplere ayrıldığına bağlı olarak ek parametreler vardır.

Geometrik parametreler

Bir metrik tipi ipliğin temel elemanlarını karakterize eden geometrik parametreleri göz önünde bulundurun.

• İpliğin nominal çapı, D ve d harfleriyle gösterilir. Bu durumda, D harfi dış ipliğin nominal çapı, d harfi ise iç ipliğin aynı parametresi anlamına gelir.
• Dişin ortalama çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak, D2 ve d2 harfleriyle gösterilir.
• Dişin iç çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak, D1 ve d1 olarak belirtilir.
• Cıvatanın iç çapı, böyle bir tutturucunun yapısında oluşan gerilmeleri hesaplamak için kullanılır.
• İplik aralığı, bitişik dişli dönüşlerin tepe noktaları veya olukları arasındaki mesafeyi karakterize eder. Aynı çapa sahip dişli bir eleman için, ana adım ve ayrıca azaltılmış geometrik parametrelere sahip diş adımı ayırt edilir. P harfi, bu önemli özelliği belirtmek için kullanılır.
• İplik vuruşu, tek bir sarmal yüzey tarafından oluşturulan bitişik dönüşlerin tepe noktaları veya olukları arasındaki mesafedir. Tek bir sarmal yüzeyin (tek başlangıç) oluşturduğu iplik vuruşu, perdesine eşittir. Ek olarak, ipliğin ilerlemesine karşılık gelen değer, bir devirde oluşturduğu dişli elemanın doğrusal yer değiştirmesini karakterize eder.
• Dişli elemanların profilini oluşturan üçgenin yüksekliği gibi bir parametre H harfi ile gösterilir.

Metrik diş çapları tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilir)

Metrik diş çapları (mm)

GOST 24705-2004 uyarınca metrik dişlerin tam tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilir)

GOST 24705-2004’e göre metrik dişlerin komple tablosu

Metrik tipi dişlinin ana parametreleri, birkaç düzenleyici doküman ile belirtilmiştir.

Bu standart diş ipliği ve çapı için gereksinimleri içerir. Mevcut versiyonu 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724, uluslararası standart olan ISO 261-98'in bir benzeridir. İkincisinin gereksinimleri, 1 ila 300 mm çapındaki metrik dişlere uygulanır. Bu belgeyle karşılaştırıldığında, GOST 8724 daha geniş çaplarda (0.25-600 mm) geçerlidir. Halen, GOST 8724 81 yerine 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724 2002 revizyonu şu an için geçerli olup, GOST 8724'ün, diğer iplik standartlarını şart koşan belirli metrik diş parametrelerini düzenlediği unutulmamalıdır. GOST 8724 2002'nin (ve diğer benzer belgelerin yanı sıra) kullanım kolaylığı, içindeki tüm bilgilerin, yukarıdaki aralıktaki çapları olan metrik dişleri içeren tablolarda bulunmasıdır. Metrik türün hem sol hem de sağ dişleri bu standardın gereksinimlerine uymalıdır.

Bu standart, hangi metrik dişlerin ana boyutta olması gerektiğini şart koşuyor. GOST 24705 2004, gereksinimleri GOST 8724 2002 ve GOST 9150 2002 tarafından düzenlenen tüm iş parçacıkları için geçerlidir.

Bu, bir metrik iş parçacığı profili için gereksinimleri belirten normatif bir belgedir. Özellikle GOST 9150, çeşitli ebatlardaki ana dişli profilin hangi geometrik parametrelere karşılık gelmesi gerektiği konusunda veri içerir. 2002'de geliştirilen GOST 9150'nin gereklilikleri ve önceki iki standardın gereklilikleri, dönüşleri soldan tepeye (sağ tip) yükselen metrik dişlere ve sarmalının sola yükselenlere (sol tip) uygulanır. Bu düzenleyici belgenin hükümleri, GOST 16093 (ve ayrıca GOST 24705 ve 8724) tarafından verilen gerekliliklerle yakından ilgilidir.

Bu standart metrik dişler için tolerans gereksinimlerini belirtir. Ek olarak, GOST 16093, bir metrik tipinde bir ipliğin tanımlanmasının nasıl yapılması gerektiğini belirler. 2005 yılında yürürlüğe giren en son basımda yer alan GOST 16093, uluslararası standartların ISO 965-1 ve ISO 965-3 hükümlerini içermektedir. Hem sol hem de sağ dişler, GOST 16093 gibi normatif bir belgenin gereksinimlerine girer.

Metrik tipi iplik tablolarında belirtilen standart parametreler, gelecekteki ürünün çizimindeki diş boyutlarına karşılık gelmelidir. Kesilecek aletin seçimi bu parametrelerle belirlenmelidir.

Atama kuralları

Tek bir metrik diş çapının tolerans alanını belirtmek için, dişin doğruluk sınıfını belirten bir sayı kombinasyonu ve ana sapmayı tanımlayan bir harf kullanılır. İplik toleransı alanı iki alfanümerik eleman ile de belirtilmelidir: ilk etapta - tolerans alanı d2 (ortalama çap), ikincide - tolerans alanı d (dış çap). Dış ve orta çapların tolerans alanlarının çakışması durumunda, bunlar atamada tekrar edilmezler.

Kurallara göre, iplik belirtimi önce aşağıya konulur, ardından tolerans alanının tayini yapılır. İplik eğiminin işarette belirtilmediğine dikkat edilmelidir. Bu parametreyi özel tablolardan öğrenebilirsiniz.

İplik tanımı ayrıca hangi grubun ait olduğu makyaj süresine göre olduğunu gösterir. Bu üç grup var:

• N - normalde, atamada gösterilmeyen;
• S kısa;
• L uzun.

Gerekirse, S ve L harfleri tolerans alanının tanımını takip eder ve ondan uzun bir yatay çizgi ile ayrılır.

Bir dişli bağlantının oturması gibi önemli bir parametre belirtilmelidir. Bu fraksiyon şu şekilde oluşturulur: Payda, iç ipliğin tanımı, tolerans alanıyla ilgilidir ve payda, dış ipliğin tolerans alanının belirlenmesidir.

Tolerans alanları

Metrik dişli bir eleman için tolerans alanları üç tipten biri olabilir:

• doğru (bu tür tolerans alanlarıyla, doğruluk konusunda yüksek talepler içeren bir diş yapılır);
• ortam (genel amaçlı dişler için tolerans alanları grubu);
• kaba (bu tolerans alanlarıyla, sıcak haddelenmiş çubuklarda ve derin kör deliklerde diş açma yapılır).

Borular karmaşık gözüküyor mu? Bağlanın ve bükülün ... Ancak, tesisatçı değilseniz ve uzmanlık eğitimi almış bir mühendis değilseniz, o zaman kesinlikle baktığınız her yere gitmeniz gereken cevaplar için sorular olacaktır. Ve internetteki en büyük olasılıkla görünüyorlar)

Daha önce bu malzemedeki metal boru çapları hakkında konuştuk. Bugün boruların dişli bağlantılarını çeşitli amaçlar için netleştirmeye çalışacağız. Makaleyi tanımlarla karıştırmamaya çalıştık. Temel terminoloji içerir GOST 11708-82   herkesin kendilerini tanıyabileceği şeyler.

  Boru silindirik diş. GOST 6357 - 81

Yön: sol

Doğruluk sınıfı: Sınıf A (yüksek), Sınıf B (normal)

  Neden inç

İnç boyutu bize Batılı meslektaşlardan geldi, çünkü Sovyet sonrası uzaydaki akımın gereklilikleri GOSTve iplik temelinde formüle edilmiştir BSW   (İngiliz Standardı Whitworth veya Whitworth ipliği). 1841'de bir tasarım mühendisi ve mucidi olan Joseph Whitworth (1803 - 1887), ayrılabilir bağlantılar için kendinden başlıklı vida profilini gösterdi ve onu evrensel, güvenilir ve uygun bir standart olarak konumlandırdı.

Bu iplik türü hem boruların kendisinde hem de boru bağlantı elemanlarında kullanılır: kilit somunları, kavramalar, dirsekler, tees ( yukarıdaki resme bakın). Profil bölümünde, bağlantının yüksek sızdırmazlığı için yapılan konturun tepelerinde ve oluklarında yuvarlanma 55 derecelik bir açıyla bir ikizkenar üçgen görüyoruz.

Dişli bağlantı 6 ”e kadar olan boyutlarda gerçekleştirilir. Daha büyük boyuttaki tüm borular güvenilir bağlantı ve yırtılmayı önlemek için kaynakla sabitlenir.

  Uluslararası standarttaki sembol

Uluslararası: G

Japonya: PF

İngiltere: BSPP

G harfini ve borunun deliğinin çapını (iç Ø) inç cinsinden belirtin. İpliğin dış çapı doğrudan atamada yoktur.

Bir örnek:

G 1/2   - dış boru dişi, iç boru Ø 1/2 "". Borunun dış çapı 20,995 mm, 25,4 mm uzunluğundaki basamak sayısı 14 olacaktır.

Doğruluk sınıfı (A, B) ve dönüş yönü (LH) de belirtilebilir.

Örneğin:

G 1 ½ - B   - Silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, hassasiyet sınıfı B

G1 ½ LH - B   - Silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, hassasiyet sınıfı B, sol.

Makyaj uzunluğu mm olarak belirtilir: G 1 ½-B-40.

Bir iç silindir dişi için, sadece deliğin amaçlandığı boru Ø belirtilecektir.

   Boru silindirik dişlerin boyutları

   Bir inç iş parçacığının perdesi nasıl belirlenir

Tekniği açıkça gösteren İngilizce İnternetten bir resim getirdim. Boru ipliği, profilin köşeleri arasındaki büyüklük ile değil, dişin ekseni boyunca 1 inç başına dönüş sayısı ile karakterize edilir. Sıradan rulet veya cetvel yardımcı olmak için. Uygularız, bir inç (25,4 mm) ölçün ve görsel olarak adım sayısını sayın.

Bir örnek ile resimde ( yukarıya bakın) thread - İngilizce'den kelimenin tam anlamıyla "thread thread" dir. Bu durumda, 18 tanesi var. bir inç.

Takım kutunuzda inç dişler için bir iplik ölçerin kirlenmesi daha da kolaydır. Ölçümler çok uygundur, ancak yapay dişlerin 55 ° ve 60 ° tepe açısında farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.

   Konik Boru İplikleri

konik iplik deseni

   Konik boru dişi GOST 6211-81 (1. standart ölçü)

Birim Tipi: İnç

55 ° 'lik açılı silindirik boru dişinin yuvarlatılmış profiline karşılık gelir. Bkz. üst   "konik iplik dişlerini çizme" üç boyutlu görüntünün bir kısmı (I).

   sembol

Uluslararası: R

Japonya: PT

İngiltere: BSPT

R harfi ve nominal çap Dy belirtilir. R tanımı, Rc iç, Rp iç silindirik dişin dış görünümü anlamına gelir. Silindirik bir boru dişine benzer şekilde, sol diş için LH kullanılır.

örnekler:

R1 ½   - dış konik boru dişi, nominal çap Dy \u003d 1 ½ inç.

R1 ½ LH   - dış konik boru dişi, nominal çap Dy \u003d 1 ½ inç, sol.

  Konik inç dişi GOST 6111 - 52 (2. boy)

Birim Tipi: İnç

60 ° profil açısına sahiptir. Bkz. alt   “konik boru dişi deseni” üç boyutlu görüntünün bir kısmı (II). Makinelerin boru hatlarında (yakıt, su, hava) ve nispeten düşük basınçlı makinelerde kullanılır. Bu tür bir bağlantının kullanılması, dişlinin ilave özel araçlar (keten iplikleri, minumum iplikler) olmadan sıkılığını ve kilitlenmesini gerektirir.

   sembol

Örnek: K ½ GOST 6111 - 52

Bu şekilde deşifre edilebilir: ana düzlemde dış ve iç çapı yaklaşık olarak inç çapındaki konik iplik, G ½ silindirik boru dişinin dış ve iç Ø değerine eşit

   Konik inç dişlerin ana parametreleri tablosu

   Metrik konik diş GOST 25229 - 82

Ölçü birimi: mm

Konik yüzeylerde yapılır 1:16

Boru hatlarını bağlarken kullanılır. Dönüşün üstündeki açı 60 ° 'dir. Ana düzlem, uç yüze göre dengelenir ( yukarıdaki resme bakın).

   sembol

MK harfleri ana düzlemdeki çapı ve mm cinsinden diş eğimini gösterir: MK 30x2

   Metrik Konik Diş Boyutu Tablosu

   Metrik silindirik boru / inç karakteristik

Ana ölçüler için "metrik" dişe göre "inç" ve "boru" silindirik dişlerin ana özellikleri.

Su boruları üzerinde kesilen ipliğin kalitesi ve boru ekseni ile olan oranı su boruları veya ısıtma yapılırken son derece önemlidir.

Bir kalıpla manuel kesim özellikle etkili değildir - metrik ve boru dişlerinin bir torna kullanarak bir kesici ile kesilmesi çok daha uygundur.

Boru ipliği nedir

İplik, cıvatalar, vidalar gibi zayıf bir konik veya silindirik şekle sahip makinelerin yüzeylerine, örneğin somunlara uygulanan - örneğin somunlar gibi sabit konik veya kesitli bir helisel oyuk olarak adlandırılır.

Ev hayatında, çoğunlukla uğraşmak zorundasınız. Metrik dişlerle birlikte inç boru dişi ülkemizde çok başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.

Bir metrik ipliğin temel özellikleri, zift (bir boşluktan diğerine veya ipliğin sırtları arasındaki mesafe, milimetre cinsinden ifade edilen ayrıntılı eksen boyunca ölçülen) ve çaptır.

Bir inç'in ana parametreleri inç veya inç cinsinden ifade edilen çapın yanı sıra bir inç uzunluğu boyunca kesilen dönüşlerin sayısıdır. Bir inç 25.4 mm olduğu hatırlanmalıdır. Dikkate alınacak bir örnek, silindirik inç inç gost ipliğidir - genellikle bununla çalışmak zorundasınız.

Burada, alışılmadık bir ölçü birimi ile tanışmanız gerekecek - bu 33, 249 mm olan "boru inç" dir. Aşağıdaki şekilde ortaya çıktı: Borunun iç çapını karakterize eden inç cinsinden boyuta, her iki duvarın kalınlığı eklendi.

Sonuç şu sonuçtu:

• dış çapı 33.249 mm olan inç borusu;
• yarım inç boru - 21.25 mm.

Metrikten gelen GOST inç boru dişi, daha önce açıklanan özelliklere ek olarak, aşağıdaki farklılıklarda farklılık gösterir:

• daha keskin tepelere, oyuklara sahiptir;
• hafifçe yuvarlanmış iplikler.

Günlük yaşamda kullanılan konular

Günlük yaşamda, aşağıdaki iplik türlerine sahip borular en sık kullanılır:

1. İnç başına 14 dikiş ipliği ile (boru perdesi 1.814 mm)

• 1/2 ″ çap
• 3/4 ″ çap

1. İnç başına 11 dikiş ipliği ile (diş aralığı 2.309 mm)

• çap 1 ″
• çap 1 1/4 ″
• çap 1 1/2 ″
• çap 2 ″.

İpucu! 2.309 mm'lik bir perdeyle birlikte inç başına 11 iplik, 1 6 ila 6 ″ çapındaki borularda ipliği tutar.

Boru Diş Açma

Boru diş adımı tespiti

Boru dişinin tipini ve eğimini belirlemek için, iplik göstergesi adı verilen bir alet kullanın. Ayrıca bir cetvel veya daha kalın bir pergel kullanabilirsiniz.

Bir metrik ipliğin eğimini belirlerken, bir ipliğin birkaç dişinin köşeleri arasındaki mesafe ölçülür, bundan sonra mesafe diş sayısına bölünür. Bir inç iplik varsa, bir inç (25.4 mm) içine sığabilecek iplikler sayılır.

Uygulamada, elbette, hiç kimse çapın böyle bir doğruluğunu sağlamayı başaramaz, ancak biri ondalık noktadan sonra gelen en az bir basamakla yönlendirilen tamamen tatmin edici bir iplik elde etmeyi umabilir.

Boru dişi

Metrik ve boru dişleri yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir. Eğer bu işlem manuel olarak yapılırsa ve bir torna kullanmazsa, uygulaması, özellikle bir inçten daha büyük çapa sahip olanlar için ek zorluklarla doludur.

Elle diş açmak için özel bir cihaz kullanmak en uygun olacaktır (KLUPP). Cihaz, metrik boru dişinin kademeli olarak tam profile kadar derinleştiği, ayarlanabilir hareketli tarakların yerleştirildiği iki kulplu bir gövdedir.

Ek olarak, tam diş profilli ve tamamlanmamış profilli değiştirilebilir taraklar da kullanılabilir. Bu araç ucuz kategorisine ait değildir ve herkesin erişemediği için, metrik boru dişinin kendisinin uygulandığı sıradan lehimler (ayrıca bir kalıp olarak da adlandırılır) için birkaç cihazdan bahsedebiliriz.

Kol saat yönünde döndürüldüğünde, sırayla boru üzerinde üç cıvata ile önceden sabitlenmiş manşonun dişine vidalanır. Böyle bir cihazın yadsınamaz avantajları vardır: Kesimin ilk aşamasında boruda “durma” yoktur, çünkü boru ve metrik dişler boruya sabitlenmiş bir manşonla kolayca gerçekleştirilir.

Farklı çaplara sahip dişli bir manşon kullanarak, kesici dişlerin yelpazesinin genişletilmesi oldukça kolaydır.

Uzatma kablosu veya benzeri aygıtlar olmadan lerkoderzhateli tarafından kesilen metrik boru dişi, çoğu durumda eleştiriye dayanmaz. Bir torna üzerinde yapılan tornalarla sağlanabilirler.

Gömleklerin toplam uzunluğu - 100-150 mm. Ürün aslında bir saç tokasının takıldığı bir deliğe sahip bir uçtur - bir tarafta dışta bir diş vardır, diğerinde konik bir bölüm. Başka bir deyişle, bir yandan astar, alt kısmında olukların bulunduğu silindir şeklinde bir parçanın bir dişine sahiptir.

Silindirik bölümün çapı, üzerinde metrik boru dişinin kesilmesi gereken D borusunun iç çapından biraz daha küçük olmalıdır. Alt silindirde bu silindirin duvarlarında üç uzunlamasına oluk açılmıştır (mandalla aynıdır) ve saplama, astarın içindeki somun ile sıkılırsa, silindir saplamanın konik kısmının etkisi altında genişler ve astarı boruya sıkıştırır.

Çalışmaya başlamadan önce, tutuculu bir vida, ek parçanın yivli kısmına vidalanır, daha sonra ek, tutamak ile durana kadar boruya yerleştirilir, somun saplama üzerine sıkılır, koniyi geçme parçasına çeker ve kesilen kısmı genişler. Böylece, astarın boruya sabitlenmesi (sıkışması) sağlanır.

Tutamak tutucunun dönmesi ile bir metrik boru dişi saat yönünde kesilir, tutamak daha sonra ek dişinden boruya aktarılır.

Doğru şekilde çalıştırılan bir boru dişi, boru bağlantılarının sıkılığına ilişkin başarının anahtarı olacaktır ve tüm çalışma süresi boyunca, doğrudan boruların kendileri için hizmet edecektir.

Bağlantı elemanları olmadan, ana elsizmişsiniz gibidir: çeşitli tasarımların parçalarının hareketsiz bağlantısını sürekli olarak yapmanız gerekir. Cıvata, vida, somun, vida, rondelalar - en sık kullanılan bağlantı elemanları. Çalışmada, cıvatanın boyutunu önceden bilmek genellikle önemlidir.

İhtiyacınız olacak

kalınlık;
  - cetvel.

P&G yerleştirme sponsoru İlgili makaleler "Bir cıvatanın ebadı nasıl belirlenir" Bir gaz maskesi ebadı nasıl belirlenir Bir elin ebadı nasıl belirlenir Bir rulman ebadı nasıl belirlenir

Kullanım kılavuzu

En son endüstriyel kazanımlar arasında, bu tip tutturucunun sıkma kuvvetlerini otomatik olarak kontrol edebilen özel elektronik cihazların geliştirilmesi yer almaktadır.

Modern bir cıvata popüler bir bağlantı elemanıdır. Somunla birlikte, parçaların ayrılabilir bağlantısı için tasarlanmıştır ve bir ucunda dış dişi, diğer ucunda başı olan silindirik bir çubuktur. Baş, çeşitli şekillerde olabilir: kare, oval, silindirik, konik, altı veya dört yüzlü. Cıvatalar dahil olmak üzere bağlantı elemanları için devlet standartlarının çoğu, benzer ürünlerin üretilmesini (genel anlamda, amaçlandığı şekilde) sağlar. Fark sadece cıvata tipinde ve tasarımında olacaktır. Cıvatanın ebadı amaca bağlıdır ve cıvata bir dişli bağlantı elemanı olduğu için öncelikle dişin dış çapı ile ilişkilidir. Bir cıvatanın çapını belirlemek için, dış çapını bir kumpas dişi ile ölçün. İplik çubuğun tüm uzunluğu boyunca uygulanmazsa, o zaman "kel" kısmındaki cıvatanın çapı, dönüşlerin tepelerinde ölçüldüğü zaman dişlinin çapıyla yaklaşık olarak aynıdır. Cıvatanın uzunluğu nedir? Bir kural olarak, bir ürünü tasarlarken, çubuğunun uzunluğu belirtilir. Bu nedenle, kafa yüksekliği dikkate alınmaz. Çubuğun uzunluğunu ölçün - cıvatanın uzunluğunu alın. M14x140 cıvatayı metrik ölçü olarak sipariş ederseniz, bunun anlamı 14 mm diş çapına ve 140 mm çubuk uzunluğuna sahip bir cıvataya ihtiyacınız var demektir. Bu durumda, cıvata kafasının yüksekliğini hesaba katan, örneğin 8 mm'deki ürünün toplam uzunluğu 148 mm olacaktır. Diğer bir parametre ise cıvatanın diş adımıdır. İpliğin iki yakındaki (bitişik) üst kısmı arasındaki mesafeyi ölçün ve istediğiniz ebadı elde edin. Örneğin, M14x1.5 cıvata, 14 mm çapında bir cıvata ve 1,5 mm diş perdesine sahip bir cıvatadır. Bazı cıvata tiplerinin boyut olarak başka bir özelliği, dişli ucun uzunluğudur. Bunu bulmak için, şaftın somunu vidalamak için tasarlanmış kısmını ölçün. Bağlantı elemanları için teknik gereklilikleri belirleyen birçok standart vardır. Örneğin, flanş bağlantıları için (yani bunlar için cıvatalar kullanılır) GOST 20700-75'te belirtilmiştir. Bağlantı elemanlarının tasarımı ve boyutları GOST 9064-75.90065-75, 9066-75 tarafından düzenlenmektedir. Ne kadar basit

Diğer ilgili haberler:

Kesme ... İş parçalarını cıvatalarla bağlamak için delikler açılırsa, cıvatanın çapından biraz daha büyük bir çapa 0.5-1 mm çapında bir matkapla delinmek gerekir. Böyle bir boşluk, iş parçalarındaki deliklerin pozisyonundaki olası yanlışlıkları telafi eder. Bu arada, bu yanlışlıkları azaltmak için birleştirmek tavsiye edilir

Oyma farklı olabilir: Sanatsal, çizimin malzemenin üzerinde kesildiği yerde veya yuvarlak bir çubuk üzerinde veya bir delikte yapılmış bir spiral vida dişi olan makine yapımı. Mühendislik ve günlük yaşamda kullanılan çeşitlerinin çoğundan böyle bir konu hakkında,

En azından bir kez nadir bulunan bir teknoloji aşığı, elinde bir cıvata yerine kısa güdüklü bir kafa olduğunda can sıkıcı bir durumla karşılaşmadı. Cıvatanın geri kalanı deliğe sıkışmış ve sökülmesi ek işlere dönüşmüş ve zaman kaybetmiştir. Nasıl açılır

Bazen, yeni cıvataları sıkarken, aşırı kuvvet uygulanır ve cıvata kırılır, ayrıca eski paslanmış cıvataları sökerken, birinin yırtık diş veya kırık başlı cıvatalarla uğraşması gerekir. Bu durumda, böyle bir cıvatayı çıkarmak için birkaç püf noktası vardır.

Bir araba ile ilgili sorunlar ortaya çıktığında, birisi iyi bir araba servisi arıyor ve birileri problemi kendi başına çözmeye çalışıyor. Bu sorun ciddiyse, o zaman denemek ve hemen profesyonellere yönelmek daha iyidir. Fakat iyi olabileceğiniz bazı arızalar var.

Çizim teknik ve mühendislik uzmanlık alanlarındaki en önemli disiplinlerden biridir, çünkü çeşitli parçaların çizimlerinin gerçekliği ve doğru olarak yapılmasının doğruluğuna bağlıdır. En basit çizimler arasında somun ve civata çizimleri ayırt edilebilir -

Kaliper uygun ve kullanımı kolay bir ölçüm aracıdır. Bunun doğru kullanımı, çeşitli durumlarda ve lastiğin dişinden farklı plastik esnek tüplerle biten çeşitli nesneler için doğrusal miktarları ölçmenize olanak tanır. Sürmeli bir kumpas ile nasıl ölçülür - örnekler ve tutarlılık - bunlar daha ayrıntılı olarak ele alınmaktadır.

Dişli bağlantıların tasarım ve imalatında ölçümler

Cıvata-somun bağlantısı, mekanikte en yaygın olanlardan biridir. Yapıların tasarımında ve üretiminde, bir pergelin bir kumpasla nasıl ölçüleceği görevi çoğu zaman zordur.

Çalışmadan önce, cıvatanın / somunun ana boyutlarının ürünün uzunluğu ve dişin çapı olduğunu hatırlamakta fayda vardır. Herhangi bir tasarımın standart bir cıvatası böyle ölçümler gerektirmez. Bir başka şey ise cıvatanın geleneksel koşullarda yapıldığında veya bağlantıyı sökmeden bağlantı elemanını ölçmeniz gerekir. Burada aşağıdaki durumlar mümkündür:

Sırt deseni boyutlarının ölçülmesi

Aşınma derecesini değerlendirmek gerekirse, lastik sırtı nasıl ölçülür? Lastik sırtı tüm generatrix boyunca ölçen derinlik ölçer yardımcı olacaktır. Aşınmanın neredeyse her zaman düzensiz olduğu ve ölçüm sayısının, değerlendirme için aynı şekilde kabul edilen lastik sırtının bölümleri üzerinde en az 3 ... 5 olması gerektiği belirtilmelidir. Ölçümlerden önce, lastik içindeki kir, toz ve içine sıkışmış küçük taş parçalarının iyice temizlenmesi gerekir.

Bazen, aşınma tekdüzelik derecesini belirlemek için bir lastik dişinin kumpas ile ölçülmesi problemini çözmek gerekir. Bu, sırt lastiklerinin yıpranmasını yalnızca derinlemesine değil, aynı zamanda çıkıntıların çevresinden, çöküntülerin çevresine geçiş yarıçapında da belirler. Yap Desenin derinliği, yeni bir lastik sırtında ölçülür ve daha sonra kullanılan kısımda görsel olarak değiştirilen bölgenin doğrusal boyutu. Fark, aşınma derecesini belirler ve tekerleği değiştirmek için doğru kararı vermeye yardımcı olur.

Tüm ölçümler, lastik sırtına tam olarak dik olarak yerleştirilmesi gereken bir derinlik mastarı ile yapılır.

Kolonik ile diş aşınmasının ölçümü

Çap ölçümleri

Çapı bir kumpas ile ölçmek nasıl? Sabit ve değişken kesitsel uzunluktaki parçaları ayırt edin. İkincisi, özellikle, takviye çubukları içerir. Takviye çapının kumpas ile ölçülmesi nasıl yapılır? Bunların tümü, olabilecek takviye profiline bağlıdır:

• halkası meydana getirir;
• orak;
• karışık.

İkinci durumda donatı parametrelerini ölçmenin en kolay yolu. İlk olarak, profilin çıkıntılarının yüksekliği, dış ölçüm çeneleri ve daha sonra derinlik ölçeri, depresyon boyunca büyüklük ile belirlenir. Ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır, zira donanımlar ve hatta uzman işletmelerde üretilmeyen donanımlar çoğu zaman oval bir kesite sahiptir. Bundan sonra, standart donatı profilleri tablolarına göre, en uygun değer bulunur (burada özel doğruluk gerekli değildir). Farklı tipte bir profile sahipse donatı çapının kumpas ile ölçülmesi nasıl yapılır? Burada, çıkıntıların çapı yerine, hilal çentiklerin çıkıntılı kısmının çapı belirlenir ve ardından önceki durumla aynı şekilde ilerlerler.

Boruların iç boyutlarını ölçerken aletin iç ölçüm ölçeğini kullanın. Borunun kalınlığının bir kumpas ile ölçülmesi, özellikle açıklık küçükse nasıl? Dış ve iç çaplar arasındaki farkı hesaplamak ve sonucu ikiye bölmek yeterlidir.

Doğrusal boyutları

Doğrusal ölçüler bir kumpas ile nasıl ölçülür? Hepsi parçanın / iş parçasının malzemesine bağlıdır. Sert elemanlar için ürün bazı taban plakalarına sıkıca bastırılır, ardından ölçüm aletin dış ölçüm çeneleri tarafından yapılır. Öncelikle, çalışma için mevcut tür kumpasların uygunluğunu belirlemelisiniz. Örneğin, çubuktaki ana ölçüm skalası, parçadan 25 ... 30 mm'den daha kısa olmalıdır (çenelerin iç genişliği dikkate alındığında). Derinlik mastarı kullanıldığında, bu değer daha da küçüktür, çünkü çerçeve uzunluğu da dikkate alınmalıdır (en yaygın aletler için 0-150 mm ve 0,05 ila 0,1 mm hassasiyetle bu parametre en az 50 mm olarak alınır).

Bir sürmeli kumpas ile bir telin kesitini nasıl ölçersiniz? Metalik olmayan ürünler esnektir ve bu nedenle olağan şekilde elde edilen sonucu önemli ölçüde bozar. Bu nedenle, kambriğe sert bir çelik parça (vida, çivi, çubuk parçası) sokulmalı ve daha sonra dış çenelerle tel kısmının çapını belirlemelidir. Benzer şekilde, telin iç boyutunu bilmek istiyorsanız.

Zincirin bir kumpasla nasıl ölçüleceği sorusu, bisikletçiler tarafından sıkça sorulur, çünkü bitişik bağlantılar arasındaki mesafe olarak tanımlanan zincirin aşınması, ürünü değiştirmeye karar vermenize izin verir. Dış çeneler 119 mm'lik bir mesafeye ayarlanır ve bağlantıya yerleştirilir, daha sonra boyutta daha fazla bir artış imkansız oluncaya kadar kenarlara gerilirler (çalışmayı kolaylaştırmak için zincir çekme kuvveti ile önceden yüklenebilir). Orijinal boyuttan sapma, gerçek aşınmayı gösterecektir; bu daha sonra izin verilen maksimum değer ile karşılaştırılmalıdır.

Bir hata bulursanız, lütfen bir metin parçası seçin ve Ctrl + Enter.

Somun, bir vidalı tahrik veya dişli bağlantı için bir bağlantı elemanıdır. Dişli delikli diğer parçalardan farklıdırlar. Bir cıvata (vida) ile birlikte helisel bir çift oluşturur. Bir saplamaya veya cıvataya vidalanan somunlar cıvatalı bağlantıyı oluşturur. Çoğunlukla, altıgen somunlar tesislerde üretilmektedir. Özel olarak bir anahtarla yapılırlar. Ayrıca satışta hala çentik ve diğer şekillerle yuvarlak, kare şeklinde çıkıntılar "kuzu" ile fındık bulabilirsiniz. Otomatik çelikten yapılmışlardır. Bunun için özel otomatik makineler kullanılıyor.

Somunların da mukavemet sınıfında farklılık gösterdiğine dikkat etmek önemlidir. Böylece, karbon alaşımlı veya alaşımsız çeliklerden yapılan somunlar için, mukavemet sınıfı 4-6, 8-10 oluşturulur. Mukavemet sınıfı 12 normal yüksekliğe sahip somunlar için ayarlanmıştır (0.8d'nin üzerinde), 0.5d-0.8d yüksekliğe sahip olan somunlar, 04-05 kuvvet sınıfına sahiptir. Somunlar da şekil olarak farklıdır. Kanatlı açık ve kapalı (GOST 3032-76 ile tanımlanmıştır), altıgen taçlı yuvarlak, altıgen oluklu (GOST 6393-73, 11871-80 tarafından tanımlanmıştır) vardır. Düşük altıgen somunlar vardır, ekstra yüksek, yüksek ve normal yükseklik. Altıgen kanatlı, oluklu ve altıgen somunlar normal (hafif dış boyutlarda) ve hafif olabilir (fotoğraf 1).

En yaygın altıgen somunlardır. Somunlu, çatallı pimli somunların kilitlenmesi gerektiğinde Castellated ve oluklu somunlar kullanılır. Farklı parçaları sabitlemek için yuvarlak somunlar kullanılır, ancak sürekli monte edilmesi ve sökülmesi gereken bağlantılar için, özel bir anahtar kullanmadan bile kolayca sıkılabilen kanat somunları kullanmak en iyisidir. Bu arada, eğer işinizde çok sayıda somun kullanmanız gerekiyorsa, o zaman çok fazla kilo alacağınız için hafif olanları almanız tavsiye edilir. Cıvata piminin gerilme altında olmadığı açıksa, düşük somun kullanmak en iyisidir. Dişlileri sık sık gevşeterek aşınmaya ve buruşmaya karşı korumak için, özellikle yüksek somun veya yüksek olanları kullanın (fotoğraf 2).

Bir somununun boyutu, paralel yüzler arasında oluşan mesafe olarak anlaşılmalıdır. Boyutlar GOST tarafından düzenlenir. Dolayısıyla, A sınıfı hassasiyet, altıgen düşük, yüksek hassasiyetli somunlar GOST 5929-70'te belirtilen boyutlara sahiptir. Hassasiyet sınıfı A altıgen somunlarının boyutu GOST 5916-70'te belirtilmiştir. Diğer misafirlerde - GOST 5916-70, 5915-70, doğruluk sınıfı B, altıgen düşük ve altıgen somun boyutları verilmiştir. Tüm ebatlar GOST'ta verilen tablolarda bulunabilir (fotoğraf 3).

Daha önce de belirtildiği gibi en popüler somun bir altıgendir. Bu somunların büyüklükleri farklıdır: M6, M8, M10, M12, M16, M24, M20, M30, M27, M36, M52, M48, M 42. tuşları. Bugün on beş çeşit anahtar var. Satışta bujiler için gaz, uç, kapak, keçiboynuzu, ayarlanabilir, balon, kombinasyon, altıgen ve mum mumlar bulunmaktadır (fotoğraf 4).

Anahtarların boyutları da farklı. Somun için diş boyutu bir rol oynayacaktır, böylece M1.6 - M110 boyutunda olabilirler. Anahtarların dudakları arasındaki mesafe 3,2 milimetre ile 155 milimetre arasında değişmektedir. Sapın uzunluğu, yüz elli milimetreden beş yüz milimetre olabilir. Kombinasyon tuşları popülerdir - bir tarafta halka somun anahtarları ve diğer tarafta açık uçlu anahtarlar. Günümüzde endüstride özel somunların kullanıldığı dikkat çekmektedir. Bunlar, bağlantıları sızdırmaz hale getirmek, araçlara tekerlekleri bağlamak için kullanılan altıgen somunlardır (fotoğraf 5).

Teknolojiden uzak bir kişi bile, vidaları, cıvataları, somunları (donanım - bu metal ürünler genellikle kısaltılmış şekilde adlandırılır) amaçlanan alet anahtarları ile söküp sıkmak zorunda kalır. Her bir anahtar, çalışma kısmının büyüklüğü ile işaretlenir, sadece bir farinks ile. Ancak ilgili değer - anahtar teslimi büyüklük - teknik kılavuzlarda S harfi (somun, cıvata veya vida başındaki zıt paralel yüzler arasındaki mesafe) ile belirtilir, hiçbir bağlantı elemanı üzerinde belirtilmez. Kural olarak, atamalarda ve çizimlerde bile herhangi bir tekniğe eklenmiş işletme ve onarım talimatlarında böyle bir veri yoktur, ancak bunlardaki bağlantı elemanları hakkında birçok başka bilgi olmasına rağmen: diş boyutu ve eğimi, bazen uzunluk ve hatta ısıl işlem türü, sık sık sıkma torku. Ancak, temel olarak, bu veriler yapıcıdır ve parça üretimi için gereklidir. Ayarlama, tamir etme ya da bir araya getirme işleminde, yukarıda belirtilen iş parçacığı parametreleri, ikincisi hariç, talep edilmediği ortaya çıkar. Bir tamirci için, farenksin hangi boyutta bir veya başka bir vida veya cıvata ve somun (veya profesyonellerin dediği gibi, “kaç anahtar” dediği) bir anahtara ihtiyacı olduğunu bilmek çok daha önemlidir.

Somun veya cıvata başı görünür ve kolay erişilebilir bir yerde olduğunda, anahtarın ne kadarının gerekli olduğunu belirlemek zor olmayacaktır - deneyimli bir teknisyen bunu bir bakışta tanır, deneyimsiz bir kişi kumpas kullanarak veya tuşları seçerek "hesaplayabilir" -Üç kere bu genellikle başarılı olur.

Eğer bağlantı elemanı erişilemez bir yere yerleştirilmişse ve hatta “gözlerin arkasında” (çok sık oluyorsa), o zaman bir profesyonel bile kolayca hata yapabilirse, “anahtar teslimi” donanım kafasının boyutuna dokunmanız gerekir. Master, daha küçük bir anahtarla çalışmaya çalışırsa, başınıza sığmayacaksa sorun olmayacak. Anahtarın büyük olduğu ortaya çıktığında, söyledikleri gibi baş kaburgalarını birkaç önemsemeyle “kesin”. Ek olarak, parça tamir edilemez bir şekilde hasar görecektir - daha sonra özel bir aletle bağlantı elemanlarının sökülmesi önemli bir sorun olacaktır.

Gözlerin arkasındaki "anahtar teslimi" boyutu "nu belirlemek için, talimatlarda belirtilen bağlantı elemanının dişindeki bilgilere atıfta bulunmak mantıklıdır. Aslında, GOST'a göre, her diş “anahtar teslimi” bağlantı elemanlarının iki yakın kafa boyutuna tekabül eder: ana ve azaltılmış ve değerleri arasındaki fark küçüktür. Ortalama olarak, “anahtar teslimi” ebadı dişlinin dış çapından yaklaşık 1,5 kat daha büyüktür (bkz. Tablo 1) ve zaten üzerinde yönlendirebilirsiniz. Ve küçültülmüş anahtar teslimi ebadı, tasarımcıların ana cihazdan daha az sıklıkta atanmasına rağmen, yukarıdaki nedenlerden dolayı bağlantı elemanlarını "gözlerin arkasından" sökmeye çalışmak gerekir, yine de daha küçük bir anahtarla: eğer sığmazsa, o zaman ana boyuta karşılık gelen anahtarla güvenli bir şekilde çalışabilirsiniz - elbette ki kırılmaz (tabii ki, donanımın pasif olmaması şartıyla). Anahtarlar genellikle aynı ilkeye göre de yapılır: ağzın bir ucunda, açık (anahtarlarda, sonunda kapalı ve halka anahtarlarında), diğer yandan tutturucu kafasının ana boyutuna karşılık gelir - azaltılmış. Sadece kombinasyon anahtarları bu sıradan aşağıya düşer, ki her iki ucunda da farenks aynı boyutta, sadece biri açık diğeri kapalı (dairesel) ve ayarlanabilir anahtarlar.

Anahtar teslimi tutturucunun ölçülerinin nominal metrik diş çapına uyumu

Bağlantı elemanları ile güvenlikleri için çalışırken, alet çok büyük önem taşır, bu nedenle, sadece servis tuşları kullanın: Farinksleri uzatılmamalı ve dudaklar buruşmalıdır. Bu tür kusurlara sahip anahtarlar çalışma kitinden çıkarılmalıdır. Ek olarak, benzer görünümlü aletler metal kalitesi ve çene profilinde büyük ölçüde değişiklik gösterir. Son koşul, donanım yüzleri ve kenarlarındaki kuvvet dağılımını doğrudan etkiler.

Bağlantı elemanları, ürünü monte ederken özel bir sıkma torku için tasarlanmıştır. Ancak, çoğu zaman, özellikle “sıkışmış” veya paslanmış dişli bağlantıların sökülmesi çabaları, çoğu zaman bunu aşar. Bu durumlarda, açık uçlu anahtarlar yerine, karşılık gelen soket veya zil (uzmanlar onları zil diyor) tuşlarını kullanmak daha iyidir. Dahası, küçük (S10'dan az) somunları, cıvataları ve vidaları sökerken olduğu gibi ayarlanabilir bir anahtar kullanamazsınız.

Kombine boru anahtarı.

Bağlantı elemanının dişleri korozyondan ciddi şekilde zarar görmüşse veya herhangi bir nedenden dolayı “yuvarlanmış” hale gelirse, vidayı sökmek için, anahtar teslimi yüzlerini “sayıya” daha az değdirmeniz gerekir. Daha sonra, dişli bağlantıyı pası yumuşatmak için özel bir sıvıyla (veya aşırı durumlarda gazyağı) emprenye ettikten ve bir süre bekledikten sonra, parçayı sökmeyi tekrar deneyin. Hasarlı bir başlığa sahip bir cıvatayı veya vidayı sökmenin (ancak sonuncusu değil) başka bir yolu, güçlü bir tornavida altındaki karşı yüzler arasında bir delik açıp bağlantı elemanlarını bu aletle sökmeyi denemektir. Ve son olarak - bunun için bir boru anahtarı kullanın. Bu arada, ikincisinin isimlendirilmesinde, artık geniş açılma anlarında bile bağlantı elemanlarının kenarlarına ve kenarlarına zarar vermeyenler var. Küçük somunlar için özel pense kullanabilirsiniz.

Aynı ekipmanın (örneğin kişisel bir araba) ayarlanması ve onarımı ile düzenli olarak ilgilenilmesi gerektiğinde, ana ayarlanabilir ünitelerin tespit elemanlarının anahtar teslimi boyut tablosunu derlemek, özel bir mekanizmayı veya üniteyi ayarlamaya çevirmek için kullanmanız yararlı olacaktır.

Geleneksel anahtar başlıklar:

Dinamik profilli anahtar başlıkları:

ve - son; b - kep.

Farklı iç profillere sahip (a) soketi ve halka (b) anahtarlarından geçirilmiş dişli parçaların kenar ve kaburgalarına yönelik çabalar:

I - konsantre; II - dağıtıldı.

Tablo 2, VAZ-2105 aracı için ana ve ayar dişli bağlantılarının anahtar teslim boyutlarını göstermektedir.

VAZ otomobillerde bazı tespit elemanları ve anahtar teslim ölçüleri

Otomobillerden bahsettiğimizden, “Lada” (ve diğer otomobiller) alet setinde “balon” “19” ve “mum” “21” tuşlarının özel bir hesabında olduğunu belirtmekte fayda var.

İlki oldukça tuhaf bir şekilde yapılmış ve tüm anahtarlardan sıyrılıyor. Teknolojiyi çok az bilen biri tarafından bile tanınır: uç şeklinde bir tornavida bıçağı şeklinde yapılmış, bükülmüş bir tutma kolu ile başlık şeklindedir. Bir kez, bu anahtarla, artık modern arabalara takılmayan krom jant kapakları çıkarıldı. Biraz keskinleştirmek ve böylece kitte güçlü bir tornavida almak tavsiye edilir. Tekerlek cıvatalarının sökülüp sıkılmasının yanı sıra, bu anahtar diğer uygun bağlantı elemanlarıyla çalışırken de kullanılabilir. Gerekirse, bijon cıvataları normal (19 halkalı veya açık uçlu korna) anahtarla da çıkarılabilir.

İkincisi - "mum" tuşu, tutamak için aynı çapta deliğe sahip benzer uç boru şeklindeki tuşlara benzer. Hatta bükümsüz ipliğin 1.5 çapının (14 mm), anahtarın karşı tarafları (21 mm) arasındaki mesafeye oranını bile korur. Tablo 2'ye tekrar dönersek, anahtarın standart olmadığı ve kitte aynı büyüklükte özel ve başka bir anahtar olmadığı anlaşılacaktır. Mum oymacılığı standart olmasına rağmen (14x1.25) önerilmeyenlerden biridir.

Ve bir anahtar daha - normal "10" keçiboynuzu. Bir yangın söndürücü gibi, bu anahtar her zaman en iyi şekilde “el altında” tutulur - çünkü akü kutup başlarının somunları çevrilir. Aslında, gerekirse, örneğin elektrik devresindeki bir kısa devre sırasında veya (şimdi de alakalı olan) aniden çalışan bir alarmı kapatmak için (eğer anahtarlık “dinlemiyorsa”) bu çok hızlı yapılmalıdır.

Otomotiv alet kitinde, her boyuttaki bağlantı elemanı için anahtarlardan uzakta olduğu belirtilmelidir. Bu nedenle, bir arabanın altına (bir çukurda veya üst geçitte) tırmanmanız gerektiğinde, gerekli tüm araçların yanınıza alınıp alınmadığını kontrol etmek yerinde olmayacak, aksi takdirde altından hiçbir şey yapmadan çıkmanız gerekecek. Onarım veya önleme için bir üniteyi veya tertibatı sökmeyi amaçlayan aynı şeyin yapılması gerekir. Ayrıca, çoğu zaman, düğümlerin zarar görmeden sökülmesi için bazı evrensel ve hatta özel cihazlar gerekir. Bunların hepsi olmayın, sökülmesi imkansız olabilir hatta boşuna.

Dikkate değer bir an: “anahtar teslimi” “13” e kadar olan bağlantı elemanları ülkemizde, prototipini bildiğiniz gibi İtalyan FIAT-124 olan bir Zhiguli arabasıyla birlikte ortaya çıktı. Görünüşleri ile birlikte, "12" ve "14" anahtar teslim ebatlarında donanım konumunu kaybetti.

Bunun doğru kullanımı, çeşitli durumlarda ve lastiğin dişinden farklı plastik esnek tüplerle biten çeşitli nesneler için doğrusal miktarları ölçmenize olanak tanır. Sürmeli bir kumpas ile nasıl ölçülür - örnekler ve tutarlılık - bunlar daha ayrıntılı olarak ele alınır.

Dişli bağlantıların tasarım ve imalatında ölçümler

Cıvata-somun bağlantısı, mekanikte en yaygın olanlardan biridir. Yapıların tasarımında ve üretiminde, bir pergelin bir kumpas ile nasıl ölçüleceği görevi genellikle zordur.

Çalışmadan önce, cıvatanın / somunun ana boyutlarının ürünün uzunluğu ve dişin çapı olduğunu hatırlamakta fayda vardır. Herhangi bir tasarımın standart bir cıvatası böyle ölçümler gerektirmez. Bir başka şey ise cıvatanın geleneksel koşullarda yapıldığında veya bağlantıyı sökmeden bağlantı elemanını ölçmeniz gerekir. Burada aşağıdaki durumlar mümkündür:

Sırt deseni boyutlarının ölçülmesi

Aşınma derecesini değerlendirmek gerekirse, lastik sırtı nasıl ölçülür? Lastik sırtı tüm generatrix boyunca ölçen derinlik ölçer yardımcı olacaktır. Aşınmanın neredeyse her zaman düzensiz olduğu ve ölçüm sayısının, değerlendirme için aynı şekilde kabul edilen lastik sırtının bölümleri üzerinde en az 3 ... 5 olması gerektiği belirtilmelidir. Ölçümlerden önce, lastik içindeki kir, toz ve içine sıkışmış küçük taş parçalarının iyice temizlenmesi gerekir.

Bazen, aşınma tekdüzelik derecesini belirlemek için bir lastik dişinin kumpas ile ölçülmesi problemini çözmek gerekir. Bu, sırt lastiklerinin yıpranmasını yalnızca derinlemesine değil, aynı zamanda çıkıntıların çevresinden, çöküntülerin çevresine geçiş yarıçapında da belirler. Yap Desenin derinliği, yeni bir lastik sırtında ölçülür ve daha sonra kullanılan kısımda görsel olarak değiştirilen bölgenin doğrusal boyutu. Fark, aşınma derecesini belirler ve tekerleği değiştirmek için doğru kararı vermeye yardımcı olur.

Tüm ölçümler, lastik sırtına tam olarak dik olarak yerleştirilmesi gereken bir derinlik mastarı ile yapılır.

Kolonik ile diş aşınmasının ölçümü

Çap ölçümleri

Çapı bir kumpas ile ölçmek nasıl? Sabit ve değişken kesitsel uzunluktaki parçaları ayırt edin. İkincisi, özellikle, takviye çubukları içerir. Takviye çapının kumpas ile ölçülmesi nasıl yapılır? Bunların tümü, olabilecek takviye profiline bağlıdır:

• halkası meydana getirir;
• orak;
• karışık.

İkinci durumda donatı parametrelerini ölçmenin en kolay yolu. İlk olarak, profilin çıkıntılarının yüksekliği, dış ölçüm çeneleri ve daha sonra derinlik ölçeri, depresyon boyunca büyüklük ile belirlenir. Ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır, zira donanımlar ve hatta uzman işletmelerde üretilmeyen donanımlar çoğu zaman oval bir kesite sahiptir. Bundan sonra, standart donatı profilleri tablolarına göre, en uygun değer bulunur (burada özel doğruluk gerekli değildir). Farklı tipte bir profile sahipse donatı çapının kumpas ile ölçülmesi nasıl yapılır? Burada, çıkıntıların çapı yerine, hilal çentiklerin çıkıntılı kısmının çapı belirlenir ve ardından önceki durumla aynı şekilde ilerlerler.

Boruların iç boyutlarını ölçerken aletin iç ölçüm ölçeğini kullanın. Borunun kalınlığının bir kumpas ile ölçülmesi, özellikle açıklık küçükse nasıl? Dış ve iç çaplar arasındaki farkı hesaplamak ve sonucu ikiye bölmek yeterlidir.

Doğrusal boyutları

Doğrusal ölçüler bir kumpas ile nasıl ölçülür? Hepsi parçanın / iş parçasının malzemesine bağlıdır. Sert elemanlar için ürün bazı taban plakalarına sıkıca bastırılır, ardından ölçüm aletin dış ölçüm çeneleri tarafından yapılır. Öncelikle, çalışma için mevcut tür kumpasların uygunluğunu belirlemelisiniz. Örneğin, çubuktaki ana ölçüm skalası, parçadan 25 ... 30 mm'den daha kısa olmalıdır (çenelerin iç genişliği dikkate alındığında). Derinlik mastarı kullanıldığında, bu değer daha da küçüktür, çünkü çerçeve uzunluğu da dikkate alınmalıdır (en yaygın aletler için 0-150 mm ve 0,05 ila 0,1 mm hassasiyetle bu parametre en az 50 mm olarak alınır).

Bir sürmeli kumpas ile bir telin kesitini nasıl ölçersiniz? Metalik olmayan ürünler esnektir ve bu nedenle olağan şekilde elde edilen sonucu önemli ölçüde bozar. Bu nedenle, kambriğe sert bir çelik parça (vida, çivi, çubuk parçası) sokulmalı ve daha sonra dış çenelerle tel kısmının çapını belirlemelidir. Benzer şekilde, telin iç boyutunu bilmek istiyorsanız.

Zincirin bir kumpasla nasıl ölçüleceği sorusu, bisikletçiler tarafından sıkça sorulur, çünkü bitişik bağlantılar arasındaki mesafe olarak tanımlanan zincirin aşınması, ürünü değiştirmeye karar vermenize izin verir. Dış çeneler 119 mm'lik bir mesafeye ayarlanır ve bağlantıya yerleştirilir, daha sonra boyutta daha fazla bir artış imkansız oluncaya kadar kenarlara gerilirler (çalışmayı kolaylaştırmak için zincir çekme kuvveti ile önceden yüklenebilir). Orijinal boyuttan sapma, gerçek aşınmayı gösterecektir; bu daha sonra izin verilen maksimum değer ile karşılaştırılmalıdır.