Su boruları üzerinde kesilen ipliğin kalitesi ve boru ekseni ile olan oranı su boruları veya ısıtma yapılırken son derece önemlidir.

Bir kalıpla manuel kesim özellikle etkili değildir - metrik ve boru dişlerinin bir torna kullanarak bir kesici ile kesilmesi çok daha uygundur.

Boru ipliği nedir

İplik, cıvatalar, vidalar gibi zayıf bir konik veya silindirik şekle sahip makinelerin yüzeylerine, örneğin somunlara uygulanan - örneğin somunlar gibi sabit konik veya kesitli bir helisel oyuk olarak adlandırılır.

Ev hayatında, çoğunlukla uğraşmak zorundasınız. Metrik dişlerle birlikte inç boru dişi ülkemizde çok başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.

Bir metrik ipliğin temel özellikleri, zift (bir boşluktan diğerine veya ipliğin sırtları arasındaki mesafe, milimetre cinsinden ifade edilen ayrıntılı eksen boyunca ölçülen) ve çaptır.

Bir inç'in ana parametreleri inç veya inç cinsinden ifade edilen çapın yanı sıra bir inç uzunluğu boyunca kesilen dönüşlerin sayısıdır. Bir inç 25.4 mm olduğu hatırlanmalıdır. Dikkate alınacak bir örnek, silindirik inç inç gost ipliğidir - genellikle bununla çalışmak zorundasınız.

Burada, alışılmadık bir ölçü birimi ile tanışmanız gerekecek - bu 33, 249 mm olan "boru inç" dir. Aşağıdaki şekilde ortaya çıktı: Borunun iç çapını karakterize eden inç cinsinden boyuta, her iki duvarın kalınlığı eklendi.

Sonuç şu sonuçtu:

• dış çapı 33.249 mm olan inç borusu;
• yarım inç boru - 21.25 mm.

Metrikten gelen GOST inç boru dişi, daha önce açıklanan özelliklere ek olarak, aşağıdaki farklılıklarda farklılık gösterir:

• daha keskin tepelere, oyuklara sahiptir;
• hafifçe yuvarlanmış iplikler.

Günlük yaşamda kullanılan konular

Günlük yaşamda, aşağıdaki iplik türlerine sahip borular en sık kullanılır:

1. İnç başına 14 dikiş ipliği ile (boru perdesi 1.814 mm)

• 1/2 ″ çap
• 3/4 ″ çap

1. İnç başına 11 dikiş ipliği ile (diş aralığı 2.309 mm)

• çap 1 ″
• çap 1 1/4 ″
• çap 1 1/2 ″
• çap 2 ″.

İpucu! 2.309 mm'lik bir perdeyle birlikte inç başına 11 iplik, 1 6 ila 6 ″ çapındaki borularda ipliği tutar.

Boru Diş Açma

Boru diş adımı tespiti

Boru dişinin tipini ve eğimini belirlemek için, iplik göstergesi adı verilen bir alet kullanın. Ayrıca bir cetvel veya daha kalın bir pergel kullanabilirsiniz.

Bir metrik ipliğin eğimini belirlerken, bir ipliğin birkaç dişinin köşeleri arasındaki mesafe ölçülür, bundan sonra mesafe diş sayısına bölünür. Bir inç iplik varsa, bir inç (25.4 mm) içine sığabilecek iplikler sayılır.

Uygulamada, elbette, hiç kimse çapın böyle bir doğruluğunu sağlamayı başaramaz, ancak biri ondalık noktadan sonra gelen en az bir basamakla yönlendirilen tamamen tatmin edici bir iplik elde etmeyi umabilir.

Boru dişi

Metrik ve boru dişleri yaklaşık olarak aşağıdaki gibidir. Eğer bu işlem manuel olarak yapılırsa ve bir torna kullanmazsa, uygulaması, özellikle bir inçten daha büyük çapa sahip olanlar için ek zorluklarla doludur.

Elle diş açmak için özel bir cihaz kullanmak en uygun olacaktır (KLUPP). Cihaz, metrik boru dişinin kademeli olarak tam profile kadar derinleştiği, ayarlanabilir hareketli tarakların yerleştirildiği iki kulplu bir gövdedir.

Ek olarak, tam diş profilli ve tamamlanmamış profilli değiştirilebilir taraklar da kullanılabilir. Bu araç ucuz kategorisine ait değildir ve herkesin erişemediği için, metrik boru dişinin kendisinin uygulandığı sıradan lehimler (ayrıca bir kalıp olarak da adlandırılır) için birkaç cihazdan bahsedebiliriz.

Kol saat yönünde döndürüldüğünde, sırayla boru üzerinde üç cıvata ile önceden sabitlenmiş manşonun dişine vidalanır. Böyle bir cihazın yadsınamaz avantajları vardır: Kesimin ilk aşamasında boruda “durma” yoktur, çünkü boru ve metrik dişler boruya sabitlenmiş bir manşonla kolayca gerçekleştirilir.

Farklı çaplara sahip dişli bir manşon kullanarak, kesici dişlerin yelpazesinin genişletilmesi oldukça kolaydır.

Uzatma kablosu veya benzeri aygıtlar olmadan lerkoderzhateli tarafından kesilen metrik boru dişi, çoğu durumda eleştiriye dayanmaz. Bir torna üzerinde yapılan tornalarla sağlanabilirler.

Gömleklerin toplam uzunluğu - 100-150 mm. Ürün aslında bir saç tokasının takıldığı bir deliğe sahip bir uçtur - bir tarafta dışta bir diş vardır, diğerinde konik bir bölüm. Başka bir deyişle, bir yandan astar, alt kısmında olukların bulunduğu silindir şeklinde bir parçanın bir dişine sahiptir.

Silindirik bölümün çapı, üzerinde metrik boru dişinin kesilmesi gereken D borusunun iç çapından biraz daha küçük olmalıdır. Alt silindirde bu silindirin duvarlarında üç uzunlamasına oluk açılmıştır (mandalla aynıdır) ve saplama, astarın içindeki somun ile sıkılırsa, silindir saplamanın konik kısmının etkisi altında genişler ve astarı boruya sıkıştırır.

Çalışmaya başlamadan önce, tutuculu bir vida, ek parçanın yivli kısmına vidalanır, daha sonra ek, tutamak ile durana kadar boruya yerleştirilir, somun saplama üzerine sıkılır, koniyi geçme parçasına çeker ve kesilen kısmı genişler. Böylece, astarın boruya sabitlenmesi (sıkışması) sağlanır.

Tutamak tutucunun dönmesi ile bir metrik boru dişi saat yönünde kesilir, tutamak daha sonra ek dişinden boruya aktarılır.

Doğru şekilde çalıştırılan bir boru dişi, boru bağlantılarının sıkılığına ilişkin başarının anahtarı olacaktır ve tüm çalışma süresi boyunca, doğrudan boruların kendileri için hizmet edecektir.

Federal Eğitim Ajansı

Devlet eğitim kurumu

yüksek mesleki eğitim

Omsk Devlet Teknik Üniversitesi

İplik Ürünleri

Laboratuvar kuralları

"Dişli parçalar"

tam zamanlı ve uzaktan öğrenciler için

L.M. Leonova, O.A. Bondarev'in

Kurallar, uzmanlık alanlarındaki tam zamanlı ve uzaktan öğrenciler için “Engineering Graphics” dersinde laboratuvar çalışması ve ev ödevi için tasarlanmıştır. 280102 - Üretim işlemlerinin ve üretimin güvenliği; 261202 - Baskı üretim teknolojisi. Mekanik ve elektromekanik uzmanlık öğrencilerine faydalı olabilir.

Yayın ve yayın kurulu kararıyla yayınlandı

Omsk Devlet Teknik Üniversitesi.

1 Ön Konu Bilgisi

İpliğin tanımı, çeşitleri ve amacı

Oyma, devrim gövdesi üzerinde düz bir konturun (profil) bir sarmalın etrafındaki bir sarmal boyunca hareket ettirilmesiyle oluşturulan çeşitli profillerin (üçgen, dikdörtgen, yamuk, yarım daire biçimli ...) helisel veya spiral yüzeylerinin genel adıdır. İplikler, teknolojide spesifik dinamik ve kinematik amaçlarla birleştirme, mühürleme veya hareket etme aracı olarak yaygın şekilde kullanılır.

Aslında, dişler alternatif şekil ve büyüklükte değişen vidalı çıkıntılar ve oluklardır.

Şek. 1.1, üçgen dönüşlü dairesel bir silindir çubuk üzerindeki ipliği göstermektedir.

Şek. 1.1 Üçgen silindirik dişlerin görünümü

Amaç (servis fonksiyonları), dişliler ayırt edilir:

metrik sabitleme;

sıkma ve sızdırmazlık (boru, konik);

kinematik (yamuk veya kalıcı);

özel (tümü standart dışı);

Vida yaklaşımlarının sayısına bağlı olarak, bunlar ayırt edilir

iplik tek başlangıç    (bir helisel yüzey silindirik bir yüzeyde kesilir) ve

iplik çoklu başlangıç(iki, üç, dört, vb. giriş) - iplik, çeşitli paralel vida yüzeyleri tarafından oluşturulduğunda. Bu yüzeyler kesişmez ve şekil ve boyutta aynıdır.

İplik profilinin şekline göre, iplik adı verilir - üçgen, yamuk, yuvarlak, vb. (Şekil 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Dönüşler yönünde dişler ayırt edilir haklarve sol. Genellikle doğru parçalar parçalar üzerinde kullanılır.

Şek. 1.4 trapez diş açma

Dönme silindirinin yüzeyinde oluşan iplik denir silindirikve sırasıyla dönme konisinin yüzeyinde konik   İplik. İplik dış yüzeyde (örneğin, bir çubuk) yapılırsa, böyle bir iplik denir dış, ve eğer içeriden (delikte) - sonra içeride.

ve) b) içinde)

g) d)

Şek. Çubuk üzerinde 1.5 İplik Çeşitleri: ve- üçgen, b- yamuk, içinde- ısrarcı g- yuvarlak d- dikdörtgen (kare)

Helis oluşum modeline bağlı olarak, bir iplik sabit bir muntazam aralık ile (en sık kullanılan) veya ilerici (artan veya azalan) adımla olabilir.

İpliğin geometrik elemanlarını ölçmek için kullanılan ölçü sistemine bağlı olarak, inç ve metrik dişler ayırt edilir.

Düz bir yüzeye uygulanan ipliğe düz bir iplik veya spiral denir. Böyle bir ipliğin bir örneği, bir torna aynasının ön plakasındaki bir iştir. İçerisindeki parçayı sıkıştırmak için kartuşun kamlarının radyal yönde hareketini sağlar. Kam sapında düz fakat üç yollu bir iplik de kesilmiştir.

İpliğin geometrik parametreleri

Makine mühendisliğinde kullanılan çoğu dişliler için standartlar profilin şeklini ve boyutlarını, dişlilerin çaplarını ve adımlarını belirler.

Diş parametrelerinin nominal boyutları hem dış diş (mildeki diş) hem de iç diş (deliklerdeki diş) için ortaktır.

Konunun parametreleri şunlardır:

d 2 (D 2 )    - dişi ile eşeksenli hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan ipliğin ortalama çapı; genratriği, yiv genişliğinin, tek bir diş için nominal diş aralığının yarısına veya çoklu diş için geçiş sayısının yarısına eşit olduğu anma yarısının eşit olduğu noktalarda kesiştiği noktalarda;

d (D)    - İpliğin dış çapı, bunun anlamı, dış ipliğin tepelerine veya iç boşluklara göre tarif edilen hayali bir silindirin çapını kastediyoruz. Çoğu diş için bu çap puan;

d 1 (D 1 )    - ipliğin iç çapı, bunun anlamı, dış ipliğin çukurlarına veya iç köşelere teğet olarak yazılı hayali bir silindirin çapını kastediyoruz;

P    - profilin bitişik aynı tarafları arasındaki mesafeyle belirlenen, dişlinin eksenine paralel bir doğrultuda ölçülen, bu eksenin ortalama çapının yarısına eşit bir mesafede ölçülen diş ipliği;

P h - dönme başına vidanın (somunun) nispi eksenel hareketinin değeri ile belirlenen diş açma. Bu değer, aynı adın aynı sarmal yüzeye ait en yakın profil tarafları arasındaki mesafenin, dişin eksenine paralel bir doğrultuda tahmin edilir;

α    - Eksenel düzlemde profilin kenarları arasında belirlenen diş profilinin açısı;

α / 2    - profilin açısının yarısı, profilin yanı ile simetrik ipliğin orijinal profilinin tepesinden ipliğin eksenine bırakılan dikey arasında belirlenir;

'H - orijinal profilin yüksekliği, yani profilin kenarları kesişinceye kadar devam ettirilerek elde edilen keskin açılı profilin yüksekliği anlamına gelir (bu üçgen profilli dişlere uygulanır);

'H 1    - profilin çalışma yüksekliği, yani dış ve iç dişlerin profilinin yanlarının dişin eksenine dik yönde temas temasını;

'H 2    - profilin yüksekliği, yayın yayı ile profilin boşluğu arasındaki mesafeyle, dişin eksenine dik yönde belirlenir;

Ψ    - ortalama çapta yatan bir noktada sarmalın bir teğet tarafından oluşturulmuş açı olarak ve dişlinin eksenine dik bir düzlemle anlaşılan dişin açısı, çıkma açısı aşağıdaki formül ile belirlenir: tgΨ = P/π d 2 ;

l - ipliğin vidalanmasının uzunluğu (somunun yüksekliği), bu da dış ve iç dişlerin vida yüzeylerinin eksenel yönde temas uzunluğunu ifade eder.

Standart dişler için bu parametreler, ilgili düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir, örneğin, metrik dişlerin profili ve parametreleri GOST 8724 - 81 ve GOST 24705 - 81 tarafından düzenlenir (Şekil 1.6).

Standart metrik dişlerin ana boyutları tablo 1.1'de gösterilmektedir.

Her zaman dış diş erkekve dış dişe göre iç diş her zaman kaplama.

Metrik diş, ürünlerin dış veya iç yüzeylerinde bir vida dişidir. Onu oluşturan çıkıntıların ve çöküntülerin şekli bir ikizkenar üçgendir. Bu iş parçacığı metrik olarak adlandırılır, çünkü tüm geometrik parametreleri milimetre cinsinden ölçülür. Hem silindirik hem de konik şekilli yüzeylere uygulanabilir ve çeşitli amaçlar için bağlantı elemanlarının imalatında kullanılabilir. Ek olarak, dönüşlerin yükseliş yönüne bağlı olarak, metrik tipi diş sağ ya da soldur. Metriğe ek olarak, bildiğiniz gibi, başka tür dişler de vardır - inç, adım, vb.

Anahtar parametreler ve uygulamalar

En yaygın olanı, silindirik bir şeklin dış ve iç yüzeylerine uygulanan bir metrik diştir. Çeşitli tiplerdeki bağlantı elemanlarının imalatında en sık kullanılan kişidir:

• ankraj ve geleneksel cıvatalar;
• sert kabuklu yemişler;
• iğneler;
• vidalar, vs.

Oluşturulan eklemi yüksek sıkılıkta olması gerektiği durumlarda, metrik tip bir dişin uygulandığı yüzeyde konik parçalar gerekir. Konik yüzeyde biriken metrik dişin profili, ek sızdırmazlık elemanları kullanılmadan bile sıkı bağlantıların oluşmasını sağlar. Bu nedenle, çeşitli ortamların taşındığı boru hatlarının kurulumunda ve ayrıca sıvı ve gaz halinde maddeler içeren kaplar için fişlerin imalatında başarıyla kullanılır. Metrik tipteki diş profilinin, silindirik ve konik yüzeylerde aynı olduğu unutulmamalıdır.

Metrik türüyle ilgili iplik türleri, aşağıdakileri içeren bir dizi parametre ile ayırt edilir:

• boyutlar (çap ve diş aralığı);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sol veya sağ iplik);
• üründeki konumu (iç veya dış diş).

Hangi metrik dişlerinin farklı tiplere ayrıldığına bağlı olarak ek parametreler vardır.

Geometrik parametreler

Bir metrik tipi ipliğin temel elemanlarını karakterize eden geometrik parametreleri göz önünde bulundurun.

• İpliğin nominal çapı, D ve d harfleriyle gösterilir. Bu durumda, D harfi dış ipliğin nominal çapı, d harfi ise iç ipliğin aynı parametresi anlamına gelir.
• Dişin ortalama çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak, D2 ve d2 harfleriyle gösterilir.
• Dişin iç çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak, D1 ve d1 olarak belirtilir.
• Cıvatanın iç çapı, böyle bir tutturucunun yapısında oluşan gerilmeleri hesaplamak için kullanılır.
• İplik aralığı, bitişik dişli dönüşlerin tepe noktaları veya olukları arasındaki mesafeyi karakterize eder. Aynı çapa sahip dişli bir eleman için, ana adım ve ayrıca azaltılmış geometrik parametrelere sahip diş adımı ayırt edilir. P harfi, bu önemli özelliği belirtmek için kullanılır.
• İplik vuruşu, tek bir sarmal yüzey tarafından oluşturulan bitişik dönüşlerin tepe noktaları veya olukları arasındaki mesafedir. Tek bir sarmal yüzeyin (tek başlangıç) oluşturduğu iplik vuruşu, perdesine eşittir. Ek olarak, ipliğin ilerlemesine karşılık gelen değer, bir devirde oluşturduğu dişli elemanın doğrusal yer değiştirmesini karakterize eder.
• Dişli elemanların profilini oluşturan üçgenin yüksekliği gibi bir parametre H harfi ile gösterilir.

Metrik diş çapları tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilir)

Metrik diş çapları (mm)

GOST 24705-2004 uyarınca metrik dişlerin tam tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilir)

GOST 24705-2004’e göre metrik dişlerin komple tablosu

Metrik tipi dişlinin ana parametreleri, birkaç düzenleyici doküman ile belirtilmiştir.

Bu standart diş ipliği ve çapı için gereksinimleri içerir. Mevcut versiyonu 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724, uluslararası standart olan ISO 261-98'in bir benzeridir. İkincisinin gereksinimleri, 1 ila 300 mm çapındaki metrik dişlere uygulanır. Bu belgeyle karşılaştırıldığında, GOST 8724 daha geniş çaplarda (0.25-600 mm) geçerlidir. Halen, GOST 8724 81 yerine 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724 2002 revizyonu şu an için geçerli olup, GOST 8724'ün, diğer iplik standartlarını şart koşan belirli metrik diş parametrelerini düzenlediği unutulmamalıdır. GOST 8724 2002'nin (ve diğer benzer belgelerin yanı sıra) kullanım kolaylığı, içindeki tüm bilgilerin, yukarıdaki aralıktaki çapları olan metrik dişleri içeren tablolarda bulunmasıdır. Metrik türün hem sol hem de sağ dişleri bu standardın gereksinimlerine uymalıdır.

Bu standart, hangi metrik dişlerin ana boyutta olması gerektiğini şart koşuyor. GOST 24705 2004, gereksinimleri GOST 8724 2002 ve GOST 9150 2002 tarafından düzenlenen tüm iş parçacıkları için geçerlidir.

Bu, bir metrik iş parçacığı profili için gereksinimleri belirten normatif bir belgedir. Özellikle GOST 9150, çeşitli ebatlardaki ana dişli profilin hangi geometrik parametrelere karşılık gelmesi gerektiği konusunda veri içerir. 2002'de geliştirilen GOST 9150'nin gereklilikleri ve önceki iki standardın gereklilikleri, dönüşleri soldan tepeye (sağ tip) yükselen metrik dişlere ve sarmalının sola yükselenlere (sol tip) uygulanır. Bu düzenleyici belgenin hükümleri, GOST 16093 (ve ayrıca GOST 24705 ve 8724) tarafından verilen gerekliliklerle yakından ilgilidir.

Bu standart metrik dişler için tolerans gereksinimlerini belirtir. Ek olarak, GOST 16093, bir metrik tipinde bir ipliğin tanımlanmasının nasıl yapılması gerektiğini belirler. 2005 yılında yürürlüğe giren en son basımda yer alan GOST 16093, uluslararası standartların ISO 965-1 ve ISO 965-3 hükümlerini içermektedir. Hem sol hem de sağ dişler, GOST 16093 gibi normatif bir belgenin gereksinimlerine girer.

Metrik tipi iplik tablolarında belirtilen standart parametreler, gelecekteki ürünün çizimindeki diş boyutlarına karşılık gelmelidir. Kesilecek aletin seçimi bu parametrelerle belirlenmelidir.

Atama kuralları

Tek bir metrik diş çapının tolerans alanını belirtmek için, dişin doğruluk sınıfını belirten bir sayı kombinasyonu ve ana sapmayı tanımlayan bir harf kullanılır. İplik toleransı alanı iki alfanümerik eleman ile de belirtilmelidir: ilk etapta - tolerans alanı d2 (ortalama çap), ikincide - tolerans alanı d (dış çap). Dış ve orta çapların tolerans alanlarının çakışması durumunda, bunlar atamada tekrar edilmezler.

Kurallara göre, iplik belirtimi önce aşağıya konulur, ardından tolerans alanının tayini yapılır. İplik eğiminin işarette belirtilmediğine dikkat edilmelidir. Bu parametreyi özel tablolardan öğrenebilirsiniz.

İplik tanımı ayrıca hangi grubun ait olduğu makyaj süresine göre olduğunu gösterir. Bu üç grup var:

• N - normalde, atamada gösterilmeyen;
• S kısa;
• L uzun.

Gerekirse, S ve L harfleri tolerans alanının tanımını takip eder ve ondan uzun bir yatay çizgi ile ayrılır.

Bir dişli bağlantının oturması gibi önemli bir parametre belirtilmelidir. Bu fraksiyon şu şekilde oluşturulur: Payda, iç ipliğin tanımı, tolerans alanıyla ilgilidir ve payda, dış ipliğin tolerans alanının belirlenmesidir.

Tolerans alanları

Metrik dişli bir eleman için tolerans alanları üç tipten biri olabilir:

• doğru (bu tür tolerans alanlarıyla, doğruluk konusunda yüksek talepler içeren bir diş yapılır);
• ortam (genel amaçlı dişler için tolerans alanları grubu);
• kaba (bu tolerans alanlarıyla, sıcak haddelenmiş çubuklarda ve derin kör deliklerde diş açma yapılır).

Kaliper, yüksek hassasiyetli üniversal ölçüm cihazları sınıfına aittir. Bu cihaz, küçük parçaların dış ve iç boyutlarını, delik derinliğini ve diğer parametreleri belirlemek için tasarlanmıştır. Bilmek, donanımdaki dişli bağlantılar dahil, herhangi bir nesnenin doğrusal değerlerini oluşturmak kolaydır.

Kaliper kullanma özellikleri

Bu aletin rahatlığı ve kullanım kolaylığı, sadece imalat sektöründe değil aynı zamanda evde de yaygın kullanımını belirler. Üç çeşit kumpas vardır: vernier, dial ve digital, tasarımlarında farklı. İlk seçenek en popüler olanıdır. Böyle bir alet mekanik bir yapıya sahiptir, bu nedenle kırılacak bir şey yoktur. Dikkatli kullanım (cihazı deformasyon ve pastan korumak gerekir), kullanım ömrü neredeyse sınırsızdır.

Vernier ölçeği bir pergelle mikrometre olarak, yani bir milimetrenin onda birine kadar ölçmeye olanak sağlar. Aletin tasarımında, ölçülen nesneyi hem dışardan hem de içinden sabitlemek mümkündür, böylece hata olasılığı sıfıra düşürülür.

Cihazların yapısal elemanları

Bir kumpas ile nasıl ölçüleceğini anlamak için tasarımını anlamanız gerekir. Enstrüman adını, ana ölçeğin bulunduğu çubuğun onuruna almıştır. Ek bir ölçek, en doğru sonuçları elde etmek için gerektiğinde onda birini veya yüzlerce milimetreyi belirlemek için tasarlanmış nonius'tur.

Mekanik bir sürmeli kumpasın tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• ana ölçeğe sahip çubuklar;
• nonius ölçeğine sahip hareketli çerçeve;
• iç yüzeylerin ölçülmesi için çeneler;
• dış yüzeyleri ölçmek için çeneleri;
• derinlik ölçer cetvelleri;
• çerçeveyi sabitlemek için vidalar.

Bazı modellerde hem milimetre hem de inç olarak bir pergelle ölçmenize olanak tanıyan çift bir ölçek bulunur. Kalan yapısal elemanların kural olarak hiçbir farkı yoktur.

Bir kumpas ile dış yüzeyler nasıl ölçülür

Nesnenin dış boyut parametreleri hakkında doğru veri elde etmek için, aletin alt çeneleri kullanılarak sabitlenmesi gerekir. Bu işlem, çenelerin ölçülen bölümün boyutundan biraz daha fazla açılması ve daha sonra ürünün yüzeyinde durma noktasına getirilmesiyle gerçekleştirilir. Kaliperin alt dudakları dış yüzeylere sıkıca sabitlendikten sonra, hareketli ölçekteki kontrol noktası ana ölçekte belli bir pozisyonda kalacak ve parçanın boyutunu gösterecektir.

Bir parçanın kumpas ile iç çapı nasıl ölçülür

Bu işlemi gerçekleştirmeden önce, cihazın elemanları durdurucuya kaydırılır, ardından çeneler iç yüzeyler arasındaki mesafeyi belirlemek için deliğe yerleştirilir. Sonra duvardaki dayanağa kadar ıslah edilir ve bu konumda sabitlenir. Çapın bir kumpas ile nasıl ölçüleceğini bilerek, başka herhangi bir şeklin iç düzlemlerini ölçebilirsiniz.

Derinlik tespiti

Bu işlem bir derinlik ölçer kullanılarak yapılır. Kaliperin yüzü parçanın üst kısmına dayanır ve derinlik göstergesi duruncaya kadar deliğe yönlendirilir. Ölçülen ürünün derinliği ana ölçekte gösterilecektir.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Parçaların iç ve dış yüzeylerinin boyutlarını belirlemek basit bir işlemdir ve okul emek derslerinden birçoğuna aşinadır. Ancak herkes ipliği bir kumpas ile nasıl ölçeceğini bilmiyor.

Bu prosedür farklı durumlarda, örneğin cıvata standart değilse veya dişli bağlantıyı çıkarmadan bağlantı elemanını ölçmek gerekliyse gerekli olabilir. Aşağıdakiler, çeşitli durumlarda cıvataları ve somunları ölçmek için kumpasın nasıl kullanılacağına örnektir.

1. Parçaya vidalanan cıvatanın uzunluğunun belirlenmesi. Bu işlem bir derinlik ölçer kullanılarak yapılır. Cıvata kafasının yüksekliği, yıkayıcının kalınlığı (varsa), ara parçanın kalınlığı ve parçanın arkasından çıkıntı yapan cıvata milinin parçasının yüksekliği art arda ölçülür. Elde edilen değerler özetlenmiştir, daha sonra bağlantı elemanının boyutu, cıvataların uzunluklarına ve anahtarlama kafalarının boyutlarına ilişkin özel yazışma tabloları kullanılarak belirlenir.
2. Diş çapının belirlenmesi. Bu parametre dişin olukları tarafından değil çıkıntılar tarafından ölçülür. Kaliper dudaklarının arasına dik konumda bir cıvata yerleştirilir ve ölçümler alınır. Elde edilen gösterge tabloda belirtilen standart boyutlara uymuyorsa, diş derinliği bir derinlik mastarı kullanılarak ölçülür. Bundan sonra, saniyenin çift değeri ilk sonuçtan çıkarılır ve böylece iplik profilinin bir kısmının kesilip kesilmediği belirlenir. Hasarlı donanım değiştirilmelidir.
3. Bağlantıyı sökmeden parçadaki tamamen "girintili" bir cıvatanın diş çapının ölçülmesi. Bunun için, başın boyutları ve çıkıntıların çevresinin çapının oluşturulduğu bir dış kumpas ölçeği kullanılır. Ayrıca, parça tablolar kullanılarak tanımlanır.
4. İplik eğimi ölçümü. Bir kumpas kullanarak, cıvata çubuğunun yüksekliğini ve dış çapını belirleyin ve ardından üzerindeki dişli dönüş sayısını sayın. Bu göstergeler arasındaki oran, ipliğin eğim açısının teğeti olacaktır.
5. Somun diş çapı ölçümü. Bu işlem, pergelin iç çeneleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı alet modellerini kullanırken, çubukta belirtilen süngerlerin kalınlığı da elde edilen değere eklenmelidir.

kaynaklar

Öncelikle, okumaların doğruluğunun, parçanın yüzeylerinin temizliğine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir, bu nedenle, bir kumpas ile ölçmeden önce, ürünlerdeki kiri ve gresi temizlemek gerekir.

Aletin çenelerini parçaya sabitleyen ana skalada, sol taraftaki sıfır sürmeli vuruşun hemen yakınında bulunan bir kontrol vuruşu bulun. Bu ölçülen yüzeyin milimetre cinsinden büyüklüğü olacaktır.

Diğer okumalar bir milimetrenin fraksiyonlarında okunur. Bu işlem, sıfır strokuna en yakın bölümü bulmak ve çubuk ölçeğindeki strok ile aynı hizada olmak suretiyle yapılır. Seri numarasını ve Nonius'un bölme fiyatını arttırmanın sonucu gerekli gösterge hesaplanır. En popüler kumpas modelleri için bölme fiyatı 0,1 mm'dir.

Alet okumalarının tam değeri, sonuçların tüm milimetre ve bir milimetrenin fraksiyonları halinde toplanmasıyla elde edilir.

Kaliper Çalışma Kuralları

Ölçüm aletinin yıllarca güvenilir bir şekilde hizmet edebilmesi için, işletimi ve depolanması için basit kurallara uymak gerekir. Her şeyden önce, düşme veya kuvvet etkisi sonucu oluşabilecek mekanik hasarlardan kaçınılmalıdır. Ayrıca, parçaların ölçümü sırasında, kumpas dudaklarının yanlış hizalanmasını önlemek mümkün değildir. Bunu önlemek için, kilitleme vidası kullanılarak ölçülen parça üzerinde belirli bir konumda sabitlenmeleri gerekir.

Cihazı sadece yumuşak veya zor durumda saklayın. İkinci seçenek, yanlışlıkla deformasyonlara karşı koruma sağlayabileceğinden tercih edilir. Çap pergeli depo yeri, çeşitli malzemelerden, tozdan, sudan, kimyasal karışımlardan vb. Gelen talaşların düşmeyeceği şekilde seçilmeli, ayrıca, alete düşen ağır nesnelerin tehlikesi de göz ardı edilmelidir.

Her kullanımdan sonra, pergel temiz ve yumuşak bir bezle iyice silinmelidir.

Doğal olarak, kişi bu cihazı çalıştırırken güvenlik kurallarına uymayı unutmamalıdır. İlk bakışta, sağlığa herhangi bir tehdit oluşturmuyor, ancak bu tamamen doğru değil. Gerçek şu ki, iç boyutları ölçmek için çenelerin uçları oldukça keskindir, bu nedenle dikkatsiz kullanımla kolayca yaralanabilirsiniz. Aletin geri kalanı tamamen güvenlidir.

Borular karmaşık gözüküyor mu? Bağlanın ve bükülün ... Ancak, tesisatçı değilseniz ve uzmanlık eğitimi almış bir mühendis değilseniz, o zaman kesinlikle baktığınız her yere gitmeniz gereken cevaplar için sorular olacaktır. Ve internetteki en büyük olasılıkla görünüyorlar)

Daha önce bu malzemedeki metal boru çapları hakkında konuştuk. Bugün boruların dişli bağlantılarını çeşitli amaçlar için netleştirmeye çalışacağız. Makaleyi tanımlarla karıştırmamaya çalıştık. Temel terminoloji içerir GOST 11708-82   herkesin kendilerini tanıyabileceği şeyler.

  Boru silindirik diş. GOST 6357 - 81

Yön: sol

Doğruluk sınıfı: Sınıf A (yüksek), Sınıf B (normal)

  Neden inç

İnç boyutu bize Batılı meslektaşlardan geldi, çünkü Sovyet sonrası uzaydaki akımın gereklilikleri GOSTve iplik temelinde formüle edilmiştir BSW (İngiliz Standardı Whitworth veya Whitworth ipliği). 1841'de bir tasarım mühendisi ve mucidi olan Joseph Whitworth (1803 - 1887), ayrılabilir bağlantılar için kendinden başlıklı vida profilini gösterdi ve onu evrensel, güvenilir ve uygun bir standart olarak konumlandırdı.

Bu iplik türü hem boruların kendisinde hem de boru bağlantı elemanlarında kullanılır: kilit somunları, kavramalar, dirsekler, tees ( yukarıdaki resme bakın). Profil bölümünde, bağlantının yüksek sızdırmazlığı için yapılan konturun tepelerinde ve oluklarında yuvarlanma 55 derecelik bir açıyla bir ikizkenar üçgen görüyoruz.

Dişli bağlantı 6 ”e kadar olan boyutlarda gerçekleştirilir. Daha büyük boyuttaki tüm borular güvenilir bağlantı ve yırtılmayı önlemek için kaynakla sabitlenir.

  Uluslararası standarttaki sembol

Uluslararası: G

Japonya: PF

İngiltere: BSPP

G harfini ve borunun deliğinin çapını (iç Ø) inç cinsinden belirtin. İpliğin dış çapı atamada mevcut değildir.

Bir örnek:

G 1/2   - dış boru dişi, iç boru Ø 1/2 "". Borunun dış çapı 20,995 mm, 25,4 mm uzunluğundaki basamak sayısı 14 olacaktır.

Doğruluk sınıfı (A, B) ve dönüş yönü (LH) de belirtilebilir.

Örneğin:

G 1 ½ - B   - Silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, hassasiyet sınıfı B

G1 ½ LH - B   - Silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, hassasiyet sınıfı B, sol.

Makyaj uzunluğu mm olarak belirtilir: G 1 ½-B-40.

Bir iç silindir dişi için, sadece deliğin amaçlandığı boru Ø belirtilecektir.

   Boru silindirik dişlerin boyutları

   Bir inç iş parçacığının perdesi nasıl belirlenir

Tekniği açıkça gösteren İngilizce İnternetten bir resim getirdim. Boru ipliği, profilin köşeleri arasındaki büyüklük ile değil, dişin ekseni boyunca 1 inç başına dönüş sayısı ile karakterize edilir. Sıradan rulet veya cetvel yardımcı olmak için. Uygularız, bir inç (25,4 mm) ölçün ve görsel olarak adım sayısını sayın.

Bir örnek ile resimde ( yukarıya bakın) thread - İngilizce'den kelimenin tam anlamıyla "thread thread" dir. Bu durumda, 18 tanesi var. bir inç.

Takım kutunuzda inç dişler için bir iplik ölçerin kirlenmesi daha da kolaydır. Ölçümler çok uygundur, ancak yapay dişlerin 55 ° ve 60 ° tepe açısında farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.

   Konik Boru İplikleri

konik iplik deseni

   Konik boru dişi GOST 6211-81 (1. standart ölçü)

Birim Tipi: İnç

55 ° 'lik açılı silindirik boru dişinin yuvarlatılmış profiline karşılık gelir. Bkz. üst   "konik iplik dişlerini çizme" üç boyutlu görüntünün bir kısmı (I).

   sembol

Uluslararası: R

Japonya: PT

İngiltere: BSPT

R harfi ve nominal çap Dy belirtilir. R tanımı, Rc iç, Rp iç silindirik dişin dış görünümü anlamına gelir. Silindirik bir boru dişine benzer şekilde, sol diş için LH kullanılır.

örnekler:

R1 ½   - dış konik boru dişi, nominal çap Dy \u003d 1 ½ inç.

R1 ½ LH   - dış konik boru dişi, nominal çap Dy \u003d 1 ½ inç, sol.

  Konik inç dişi GOST 6111 - 52 (2. boy)

Birim Tipi: İnç

60 ° profil açısına sahiptir. Bkz. alt   “konik boru dişi deseni” üç boyutlu görüntünün bir kısmı (II). Makinelerin boru hatlarında (yakıt, su, hava) ve nispeten düşük basınçlı makinelerde kullanılır. Bu tür bir bağlantının kullanılması, dişlinin ilave özel araçlar (keten iplikleri, minumum iplikler) olmadan sıkılığını ve kilitlenmesini gerektirir.

   sembol

Örnek: K ½ GOST 6111 - 52

Ana düzlemde yaklaşık olarak dış ve iç çapa sahip inç konik dişin yaklaşık olarak silindirik boru dişinin G ½ dış ve iç çapına eşit olarak kodlanmıştır.

   Konik inç dişlerin ana parametreleri tablosu

   Metrik konik diş GOST 25229 - 82

Ölçü birimi: mm

Konik yüzeylerde yapılır 1:16

Boru hatlarını bağlarken kullanılır. Dönüşün üstündeki açı 60 ° 'dir. Ana düzlem, uç yüze göre dengelenir ( yukarıdaki resme bakın).

   sembol

MK harfleri ana düzlemdeki çapı ve mm cinsinden diş eğimini gösterir: MK 30x2

   Metrik Konik Diş Boyutu Tablosu

   Metrik silindirik boru / inç karakteristik

Ana ölçüler için "metrik" dişe göre "inç" ve "boru" silindirik dişlerin ana özellikleri.