Sitenin bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
Metalde iç dişler nasıl kesilir? Bir ipliği elle kesmenin en iyi yolu nedir? İç diş açma |
İpliklerin nasıl doğru şekilde kesileceği hakkında çok uzun süre konuşabiliriz. Bütün kitaplar ve monografiler buna ayrılmıştır. Ancak kullanılan ipliklerin büyük çoğunluğu özel kesme becerileri gerektirmez ve dikkatimizi temel yöntemlere odaklayacağız. İç diş açmaİç dişleri kesmek için kılavuzlar kullanılır - kesme oyuklarına sahip vida gibi aletler. Tipik olarak kesme, kaba ve son geçişler için iki kılavuz gerektirir. Aradaki fark olukların kesme derinliğindedir. Ayrıca üç geçişli musluklar ve diğer kesme seçenekleri de vardır. Onlarla çalışmak için, tasarım açısından farklı olabilen ancak çalışma aletine uygun boyutta olması gereken özel anahtarlar gereklidir. Dişleri kesmeden önce deliğin hazırlanması çok önemlidir. gerekli çap. Aksi takdirde, ya musluğu kırarsınız (delik çapı gerekenden daha küçük olur) ya da kalitesiz bir iplik elde edersiniz. Dolayısıyla, bir M10 iç dişe ihtiyaç duyulursa, yani yiv çapı 10 mm ise delik çapı 8,5 mm olmalıdır. Bu, iplik adımına göre belirlenir. M10 için 1,5 mm'dir ve buna göre gerekli delik çapı 10-1,5 = 8,5 mm olacaktır. Diş adımları özel formüller kullanılarak bulunabilir, ancak daha fazlası basit seçenekçapı hesaplamayacaktır ancak değerini tablodan öğrenecektir. Deliği hazırladıktan sonra doğrudan ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceği konusunu düşünmeye devam ediyoruz. Musluğu tutucuya takıyoruz ve yavaşça deliğe vidalamaya başlıyoruz, Özel dikkat Yönün doğruluğuna dikkat edin. Belirli kuvvetlerin uygulanmasıyla kesme işlemi saat yönünde yapılır. Başarılı kesim için musluğun keskin ve kaliteli olması gerekir. Çalışma süresi ve arıza olasılığı, yağlayıcı kullanımına bağlıdır. Birkaç damla yağ sadece kesmeyi kolaylaştırmakla kalmayacak, aynı zamanda oymanın kalitesini de artıracaktır. Bu özellikle kör deliklerin kesilmesinde önemlidir. Doğal olarak pratikle birlikte gelen belirli becerilere sahip olmanın zararı olmaz. Ancak bu işlem nispeten basittir ve beceri 3-4 iş parçacığından sonra kazanılır. Bir cıvata veya saplamadaki dişler nasıl düzgün şekilde kesilir?Cıvatalar, saplamalar ve benzeri bağlantı elemanları harici bir dişe sahip olun ve buna göre bir kalıba (kalıp) veya kalıba ihtiyacınız olacak. İlki metrik dişler için, tapalar ise boru dişleri için kullanılır. Kelepçelerle kesmek biraz daha kolaydır - özel boru bağlantı parçaları (bunları takın ve kesmeye başlayın) ve mandal tutucuları vardır. Bir kalıpla çalışmak için ilk dönüşlerin eşit şekilde yapılması çok önemlidir, bu nedenle önce bir eğe ile küçük bir pah yapılması şiddetle tavsiye edilir. İç dişlerden farklı olarak çaplarda herhangi bir zorluk yaşanmaz. Yani M10 ipliği için 10 mm çapında bir iş parçasına ihtiyacınız olacak. Kesmenin temel kuralları, muslukla çalışmaktan çok az farklıdır. Kalıplar keskin ve kaliteli olmalı, kesim sırasında yağlayıcı kullanılmalıdır. Bazen oymaya başlamak daha zordur ve eğer bir bozulma fark edilirse, o zaman kusurlu kısmı kesip yeniden başlamak gerekir. Her türlü iplik için iş parçası bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir. Nihayet… Sonuç olarak, bir iç diş için deliğin çapını belirlemek için başka bir formül olduğu konusunda sizi uyarmak isterim - musluk çapı x 0,8. Ancak bu yalnızca manuel üç geçişli musluklar için geçerlidir. Diğer tüm durumlarda uygun tabloların kullanılması daha iyidir. Ve elbette kesmenin başarısı ve oymanın kalitesi büyük ölçüde aletin kalitesine bağlıdır. Ancak, bu sorun kolayca çözülebilir - sonuçta, Mekke of Tools çevrimiçi mağazasında ihtiyacınız olan herhangi bir aleti cazip bir fiyata bulacaksınız.
Dişli bağlantılar sökülebilir bağlantıların en güvenilir olanıdır. İlk olarak antik çağda kullanıldılar ve o zamandan beri önemli ölçüde geliştirildiler. 17. yüzyılda vida kesme tezgahının icadından önce her cıvata-somun çifti ayrı ayrı yapılıyordu; 19. yüzyılda gelişme döneminde demiryollarıİngiltere'de mucit Sir Joseph Whitworth, o zamandan beri kendi adını taşıyan bir diş açma standardı önerdi ve tanıttı. Dış dişleri kesmek için bir vida kesme tezgahı veya özel kalıplar kullanılır; iç dişleri kesmek için bir tür freze bıçağı olan kılavuzlar kullanılır. Modern bir musluk aşağıdaki zorunlu yapısal unsurları içerir:
Aşağıdaki talaş flüt türleri ayırt edilir:
Ek olarak oluklar aşağıdakilere ayrılmıştır:
Başlığın konik şekli, musluğun delikte ortalanmasını ve ipliğin ilk dişlerini kesmeye başlamayı kolaylaştırır. Koninin eğim açısı 3° ila 20° arasında değişir; spesifik değer, takımın amacına (kaba işleme, ara veya ince işleme pasosu) bağlı olarak belirlenir. Silindirik kısım aslında çok küçük bir koniklik açısına sahip ters bir konidir. Eksik tahmin 0,1 mm'ye ulaşır, bu da kesme sırasındaki sürtünmenin azaltılmasına yardımcı olur. Nadir ve özel uygulamalara yönelik başka musluk tasarımları da mevcuttur. Kesilecek iplik türleriHer iplik tipini ve boyutunu kesmek için farklı kılavuz setleri vardır. Dişli elemanlar gibi birbirleriyle değiştirilemezler farklı şekiller. Aşağıdaki ana türler ayırt edilir:
Özel uygulamalar için başka diş tipleri de mevcuttur. Musluk üretimi için malzemelerMusluğun elemanları yüksek mekanik ve termal yüklere maruz kalır; bir makine kılavuzu binlerce deliği kesebilirken, çalışması sırasında birkaç yüz delik açabilmelidir. Bu nedenle imalatlarında yüksek kaliteli takım çelikleri kullanılır:
Yüksek performans ve dayanıklılığın avantajlarına ek olarak, bu tür malzemelerin bir dezavantajı da vardır - bir arıza durumunda diş açma musluğu delinemez. İplikler elle doğru şekilde ve alet israf etmeden nasıl kesilir?İplik kesmenin teknolojik süreci çeşitli işlemlere ayrılmıştır.
Folklorda başka sırlar da var elle dilimleme ancak yüksek kaliteli iplikler elde etmek için yukarıdakilere kesinlikle uymak yeterlidir. Bir şeyler ters giderse veya bozuk muslukla ne yapılmalıDiğer aletler gibi musluk da sonsuza kadar dayanmaz ve doğal aşınmaya ve eskimeye maruz kalır. Bunun önceden olmasını önlemek için yukarıdaki önerileri izlemelisiniz. Arızaya yol açan en yaygın nedenler:
Acele etmeye, ipliği daha hızlı çalıştırmaya veya setteki musluğu atlamaya çalışmanıza gerek yok. Bütün bunlar, kırılan aletin çıkarılması ve dişin yeniden çalıştırılması sırasında büyük bir zaman kaybına yol açacaktır. Kırık bir musluk nasıl sökülür
Ama en çok En iyi yol- bu kesinlikle musluğu kırmak değil. İç dişleri kesmeye hazırlanıyorİpliğin sorunsuz kesilebilmesi için deliğin dikkatlice hazırlanması gerekir. Bağlantıda matkap çapları ile metrik, inç, boru ve trapez dişler için belirli bir kılavuz arasındaki yazışma tablosu verilmiştir.
En çok iplik kesmek için çeşitli aletler bunların arasında musluğu vurguluyoruz. Bir vidayı, saplamayı, cıvatayı veya başka bir bağlantı elemanını barındıracak şekilde tasarlanmış dişli bir yüzey oluşturmak için kullanılır. Nispeten düşük maliyet ve kullanım kolaylığı, söz konusu ürünün geniş dağılımını belirlemiştir. el aletleri. Evde bir dokunuşla bir ipliğin nasıl düzgün şekilde kesileceğine daha yakından bakalım. Muslukların sınıflandırılması ve uygulama alanlarıDişleri kesmek, döndürmek veya sondaj makineleri. Dönecek şekilde tasarlandılar iş parçası veya alet. Hemen hemen tüm durumlarda çalışma aracı bir musluktur.
Böyle bir aletin sınıflandırılması bir dizi farklı özelliğe göre gerçekleştirilir:
Kural olarak, aletlerin imalatında yüksek kaliteli takım çeliği kullanılır. Uzun süreli kullanıma dayanabilir ve çalışma sırasında ısınmaz. Musluk Yüksek kalite Kesin bir geometrik şekle sahiptir ve düzgün görünür. Benzer bir alet genellikle kesme için kullanılır metrik diş, ancak inç elde etmek için seçenekler var. Tabanın şekli silindirik veya konik olabilir. Hazırlık aşamasıİplik elde etme işinin çok fazla zorluğa yol açmamasını sağlamak için böyle bir teknolojik operasyona dikkatli hazırlık yapılmalıdır. İlgili tüm uygulanan yöntemler iç dişli ile gerekli çapta bir deliğin önceden elde edilmiş olması şartıyla. Elde etmek Standart boy yazışma tablosuna göre bir delik oluştururken iplik mümkündür. Örneğin M10 ipliği için 8,5 mm çapında bir delik oluşturulur. Genellikle standart olmayan boyutta bir iplik elde etmenin gerekli olduğu bir durum vardır. Bu durumda gerekli delik çapı evrensel bir formül kullanılarak hesaplanır. Hesaplamalar şu şekilde yapılır:
İşi gerçekleştirmenin en kolay yolu, standart bir iş parçacığı almanız gerektiği zamandır, çünkü gerekli tüm bilgiler buradan alınabilir. çeşitli tablolar düzenleyici belgeler. Kaliteli bir delik elde etmek için doğru matkabı seçmeniz gerekir. Sondaj yaparken çalışma sırasında salgıyı önleyen ekipmanların kullanılması tavsiye edilir. Bir matkap seçerken, yüksek kalitede bilemeye sahip olması gerektiğini hatırlamakta fayda var. Uzmanlar, işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak bileme açısının seçilmesini önermektedir. Artan sertlikleÖnerilen bileme açısı da artar ancak 140 dereceyi geçmemelidir.
Gerekli Ekipmanİpliklere elle dokunmak yalnızca aşağıdaki araçlarla mümkündür:
İhtiyacınız olan her şeyi bulduktan sonra asıl çalışmaya başlayabilirsiniz. Kullanılan teknolojinin özellikleriSöz konusu çalışmayı yürütmek bunu kendi başına yapabilirsin yaşam koşulları. Bunu yapmak için aşağıdaki önerileri dikkate almanız gerekir:
Kol veya gaz anahtarı kullanılarak sapa büyük bir yük uygulanması tavsiye edilmez. Musluğun yüksek yük nedeniyle patlayabileceğini unutmayın, ardından kalan musluğu çıkarın. iç kısmı oldukça zor olacaktır. İÇİNDEÇalışırken usta, aletin nasıl hareket ettiğini hissetmelidir: kolayca veya büyük bir çabayla. Kesici kenarın şekli, diş boyunca dönme anında talaşların çalışma kısmından çıkarılmasına izin vermez.
Kesmek için kullanılan iplikler nelerdir? İplik oluşturmanın ana yöntemleri aşağıdaki gibidir: 1 - iplik kesiciler veya iplik kalıpları ile kesme; 2 - kalıplarla, diş açma kafalarıyla ve kılavuzlarla kesme; 3 - düz veya yuvarlak haddeleme kalıpları kullanılarak haddeleme; 4 - özel iplik kesiciler kullanarak frezeleme; 5 - aşındırıcı tekerleklerle taşlama. Kesicilerle iplik kesme. Vida kesme tezgahlarında diş kesiciler ve taraklar kullanılarak hem dış hem de iç dişler kesilir (iç dişler, 12 mm ve üzeri çaptan başlayarak). Kesicilerle diş kesme yöntemi nispeten düşük üretkenlik ile karakterize edilir, bu nedenle şu anda esas olarak küçük ölçekli ve bireysel üretimin yanı sıra hassas vidaların, mastarların, kurşun vidaların vb. oluşturulmasında kullanılmaktadır. Bunun avantajı yöntem kesici takımın basitliği ve nispeten yüksek doğruluk sonuçta ortaya çıkan iş parçacığı. Şematik olarak şu şekildedir (Şekil 32): üzerinde ipliğin kesildiği parçanın eşzamanlı dönme hareketi ve kesicinin öteleme hareketi (üzerinde) torna- II) ikincisi, parçanın yüzeyinin bir kısmını sarmal (I) biçiminde çıkarır (keser). Pirinç. 32 Kalıplar ve kılavuzlarla diş açma. İncirde. 33, kendi yollarıyla kalıpları gösterir Tasarım özellikleri Yuvarlak olanlara ayrılırlar - I ve II (sandalyeler) ve kayan olanlar - III (bulut olanlar). Kurulum, satın alma ve diğer işlerde kullanılan yuvarlak kalıplar kesme amaçlıdır. dış dişli Tek geçişte 52 mm'ye kadar çap. Daha büyük dişler için, aslında yalnızca ipliğin diğer aletlerle önceden kesilmesinden sonra temizlenmesine hizmet eden özel tasarımlı kalıplar kullanılır. Kayar kalıplar, kalıbın içine yerleştirilen ve kesme işlemi sırasında kademeli olarak birbirine yaklaşan iki yarımdan oluşur. Pirinç. 33 İplikleri keserken metal kesme makineleri(II) kalıp özel bir kartuşa veya cihaza takılır ve sabitlenir (Şekil 34). Parça, döner kalıbın kalibrasyon kısmına beslenir. Çoğu durumda, iç sabitleme dişleri musluklarla kesilir. Musluk (Şekil 35), uzunlamasına düz veya sarmal oluklarla ayrılmış, dişli bir çelik çubuktur. kesici kenarlar. Aynı oluklar talaşların serbest bırakılmasına hizmet eder. Uygulama yöntemine göre musluklar manuel ve makineye ayrılır. Pirinç. 35 Kör deliklerde diş elde etme sırası aşağıdaki gibidir (Şek. 36): önce, daha sonra içine bir pim veya vidanın vidalanacağı bir yuva açın. Matkap çapı tablodan seçilmelidir. GOST 9150-81 standardı tarafından önerilen değerler. İplik, ipliğin boyutuna bağlı olarak iki veya üç vuruştan oluşan bir setle (küçük, orta ve normal, ince) kesilir. Tek dokunuşla (normal) bir ipliği tek seferde kesmek mümkün değildir. Bu, musluğun kırılmasına neden olur. Kaba adımlı ve inç dişli metrik dişler için set, ince adımlı ve inç dişli metrik dişler için üç kılavuzdan oluşur. Boru dişlisi- ikiden. Dişli haddeleme. Şu anda iplik üretiminin ana endüstriyel yöntemi, üç silindirli kafa muhafazasına (1), bir silindir tutucusuna (2) ve bir yuvarlanma silindirine (3) sahip özel diş haddeleme makinelerinde haddelemedir (Şekil 37). Parça 4 bir kaliper mengenesine sıkıştırılmıştır. Bu durumda yüksek verimlilik, ürünün kalitesinin (şekil, boyut ve yüzey pürüzlülüğü) yüksek olmasını sağlar. Diş haddeleme işlemi, iş parçasının yüzeyindeki plastik deformasyondan dolayı talaşları çıkarmadan parçanın yüzeyinde bir diş oluşturmaktır. Şematik olarak şuna benziyor. Parça, dişli bir profile sahip iki düz kalıp (Şekil 38. I) veya silindirik silindirler (Şekil 38. II, III) arasında yuvarlanır ve aynı profildeki bir diş, çubuğun üzerine ekstrüde edilir. Haddelenmiş ipliğin en büyük çapı 25 mm, en küçüğü 1 mm'dir; haddelenmiş ipliğin uzunluğu 60...80 mm. Pirinç. 36 Pirinç. 37 İplik frezeleme. Dış ve iç dişlerin frezelenmesi özel diş frezeleme makinelerinde gerçekleştirilir. Bu durumda, döner bir tarak kesici radyal olarak beslendiğinde parçanın gövdesini keser ve yüzeyinde dişleri frezeler. Periyodik olarak, parçanın bir dönüşü sırasında özel bir fotokopi makinesinden parçanın veya kesicinin eksenel hareketi, diş adımına eşit miktarda meydana gelir (Şekil 39). Hassas dişlerin taşlanması. Diş oluşturma yöntemi olarak taşlama, esas olarak nispeten kısa dişli parçalarda, örneğin dişli tapalar - mastarlar, dişli makaralar vb. üzerinde hassas dişler elde etmek için kullanılır. Pirinç. 38 Pirinç. 39 Pirinç. 40 Sürecin özü şu ki öğütme tekerleği Parçaya, kaldırma ipliğinin bir açısıyla yerleştirilmiş, parçanın hızlı dönüşü ve aynı anda yavaş dönüşü ile parçanın eksen boyunca ilerlemesi ile bir devirde diş adımının değeri kadar yavaş dönmesi, yüzeyin bir kısmını keser (taşlar). parça. Makinenin tasarımına ve diğer bazı faktörlere bağlı olarak iplik, iki ila dört veya daha fazla geçişte taşlanır (Şek. 40).
İç diş açma İç dişler (delikteki dişler) kesilir musluk(sağdaki resim). Musluklar takım karbonundan, alaşımdan veya yüksek hız çeliğinden yapılır. Musluk şunlardan oluşur: incik Ve çalışma kısmı . İncik musluk takılıdır yaka veya makine aynası. Çalışma kısmı
Kılavuz, dişleri kesmek için uzunlamasına veya sarmal oluklara sahip bir vidadır. Kalıplarda olduğu gibi, musluğun çalışma kısmında aletin deliğe girişini kolaylaştırmak için bir çit bulunur. Kalıptaki uzunlamasına deliklere benzer şekilde sarmal oluklar kesici kenarlar oluşturur. Talaşlar aşağı iniyor. İplik keserken musluğu döndürmek için manuel olarak cihazı kullan - topuz(soldaki resim). Tasmalar var - düzenlenmemiş(pirinç. A) Ve ayarlanabilir(pirinç. B). Delikte iplik kesmeye başlamadan önce deliğin yerini işaretleyin ve olduğundan emin olun. Delerek. Tabloya göre gelecekteki dişin boyutları dikkate alınarak (aşağıdaki tabloya bakın), matkabın çapı seçilir.
Bazen kullanabilirsiniz basit bir şekilde- deliğin çapını öğrenmek için gerekli iplik Delik çapını elde etmek için diş çapından adım çıkartılır. Dişli deliğin çapı D=d-1.6t formülü kullanılarak hesaplanabilir, Dişleri keserken musluğu sabitlemek için sürücünün boyutları, kesilen dişin çapına bağlı olarak seçilir. Düğmenin yaklaşık uzunluğu formülle belirlenebilir Bir iç ipliği keserken metal sıkılarak deliğin çapı azaltılır. Bu nedenle matkabın çapı, dişin iç çapından biraz daha büyük ve dış çapından daha küçük olmalıdır. Delik çapı gerekenden küçükse musluk kırılır, büyükse diş eksik kalır ve zayıflar. Yüksek kaliteli diş kesimi için parçanın bir mengeneye doğru şekilde sabitlenmesi ve ilk musluğun deliğe takılması önemlidir (Yukarıdaki Şekil. A). Parça, delikli yüzey mengene çenelerinin düzlemlerine paralel olacak ve musluk, parçanın ve çenelerin düzlemine dik olacak şekilde sabitlenmiştir. Diklik (açı 90°) bir kare ile kontrol edilir (Şek. B). İplik keserken bazen aşağıdaki kusurlar ortaya çıkar ve bunlardan kaçınılmalıdır: Sert ve yumuşak metallerdeki dişleri keserken, musluğu periyodik olarak sökmek ve olukları talaşlardan temizlemek gerekir. |
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?