Bağlama elemanları, iş parçalarını veya daha karmaşık bağlama sistemlerinde ara bağlantıları doğrudan sıkıştırmak için kullanılan mekanizmalardır.

En basit evrensel kelepçe türü, bunlara bağlı anahtarlar, tutamaklar veya el çarkları ile çalıştırılanlardır.

Gerdirilecek iş parçasının vidadan hareket etmesini ve üzerinde çentik oluşmasını önlemek ve ayrıca eksenine dik olmayan bir yüzeye bastırırken vidanın bükülmesini azaltmak için, uçların uçlarına salıncak pabuçları yerleştirilir. vidalar (Şek. 68, α).

Vidalı cihazların kol veya kama ile kombinasyonlarına denir. kombine kelepçeler ve bunların çeşitli vidalı kelepçeler(Şek. 68, b), Kelepçelerin cihazı, işlenecek iş parçasını cihaza daha rahat monte edebilmeniz için bunları hareket ettirmenize veya döndürmenize izin verir.

İncirde. 69 bazı tasarımları gösterir hızlı serbest bırakma kelepçeleri... Küçük sıkıştırma kuvvetleri için bir süngü (Şek. 69, α) ve önemli kuvvetler için bir piston cihazı (Şek. 69, b) kullanılır. Bu cihazlar, sıkıştırma elemanının iş parçasından büyük bir mesafede geri çekilmesini sağlar; sabitleme, çubuğun belirli bir açıyla dönmesi sonucu oluşur. Dışarıya doğru açılan bir kelepçe örneği, Şek. 69, c. Somun sapı 2 gevşetildikten sonra, dayanak 3 eksen etrafında döndürülerek geri çekilir. Bundan sonra, sıkıştırma çubuğu 1, h mesafesi kadar sağa doğru geri çekilir. İncirde. 69, d, yüksek hızlı kol tipi bir cihazın bir diyagramını göstermektedir. Kolu 4 çevirdiğinizde, pim 5 eğik bir kesim ile şerit 6 boyunca kayar ve pim 2 - iş parçası 1 boyunca altta bulunan durduruculara bastırarak kayar. Küresel rondela 3 menteşe görevi görür.

İşlenecek iş parçalarını sıkıştırmak için gereken yüksek zaman yatırımı ve önemli kuvvetler, vidalı kelepçelerin uygulama kapsamını sınırlar ve çoğu durumda hızlı hareket eder. eksantrik kelepçeler... İncirde. 70, L şeklinde bir kavrama (b) ve konik yüzer (c) kıskaçlara sahip silindirik diski (α) göstermektedir.

Eksantrikler yuvarlak, kıvrımlı ve sarmaldır (Arşimet sarmalı boyunca). Sıkıştırma cihazlarında iki tip eksantrik kullanılır: yuvarlak ve kavisli.

Yuvarlak eksantrikler(Şek. 71) eksantriklik e boyutuna göre ofset bir dönme eksenine sahip bir diski veya bir silindiri temsil eder; D / e≥ 4 oranı olduğunda kendi kendine frenleme durumu sağlanır.

Yuvarlak eksantriklerin avantajı, üretimlerinin basitliğinde yatmaktadır; ana dezavantaj, kaldırma açısının α ve kenetleme kuvvetlerinin Q tutarsızlığıdır. eğrisel eksantrikler Arşimet'in kıvrımı veya spirali boyunca gerçekleştirilen çalışma profili, sabit bir yükselme açısına sahiptir ve bu nedenle, profilin herhangi bir noktasını sıkıştırırken Q kuvvetinin sabitliğini sağlar.

kama mekanizması karmaşık bağlama sistemlerinde ara bağlantı olarak kullanılır. Üretimi kolaydır, bir cihaza yerleştirilmesi kolaydır ve iletilen kuvvetin yönünü artırmanıza ve değiştirmenize olanak tanır. Belirli açılarda kama mekanizmasının kendi kendine kilitlenme özelliği vardır. Kuvvetlerin dik açılarda aktarıldığı tek eğimli bir kama (Şekil 72, a) için aşağıdaki bağımlılık kabul edilebilir (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ'de, burada ϕ1… ϕ3 sürtünme açılarıdır):

P = Qtg (α ± 2ϕ),

burada P eksenel kuvvettir; Q, sıkıştırma kuvvetidir. Kendinden frenleme α'da gerçekleşecek<ϕ1 + ϕ2.

β> 90 açısında kuvvetlerin aktarıldığı iki eğimli bir kama (Şekil 72, b) için, sabit bir sürtünme açısında P ve Q arasındaki ilişki (ϕ1 = ϕ2 = ϕ3 = ϕ) aşağıdaki formülle ifade edilir:

P = Qsin (α + 2ϕ) / cos (90 ° + α - β + 2ϕ).

Kol kelepçeleri diğer temel kıskaçlarla birlikte kullanılır ve daha karmaşık kenetleme sistemleri oluşturur. Kol yardımıyla, iletilen kuvvetin büyüklüğünü ve yönünü değiştirebilir, ayrıca iş parçasının iki yerde aynı anda ve düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını gerçekleştirebilirsiniz. İncirde. Şekil 73, tek kollu ve iki kollu düz ve kavisli kıskaçlardaki kuvvetlerin etkisinin diyagramlarını göstermektedir. Bu bağlantılar için denge denklemleri aşağıdaki gibidir; tek kollu bir kelepçe için (şek. 73, α):

doğrudan iki kollu kelepçe (Şekil 73, b):

kavisli kelepçe (l1 için

p sürtünme açısıdır; ƒ - sürtünme katsayısı.

Merkezleme sıkıştırma elemanları, döner gövdelerin dış veya iç yüzeyleri için montaj elemanları olarak kullanılır: pensler, genişleyen mandreller, hidroplastikli sıkıştırma manşonları ve ayrıca membran aynalar.

Pensler tasarım çeşitleri Şekil 1'de gösterilen bölünmüş yaylı manşonlardır. 74 (α - gergi borulu; 6 - ara borulu; dikey tip). Yüksek karbonlu çeliklerden, örneğin U10A'dan yapılırlar ve kenetlemede HRC 58 ... 62 sertliğine ve kuyruk bölümlerinde HRC 40 ... 44 sertliğine kadar ısıl işleme tabi tutulurlar. Pens konik açısı α = 30 ... 40 °. Daha küçük açılarda pens sıkışabilir.

Geçme manşonunun koniklik açısı, pens konik açısından 1 ° daha az veya daha büyük yapılır. Pensler, 0,02 ... 0,05 mm'den fazla olmayan kurulum eksantrikliği (salgı) sağlar. İş parçasının taban yüzeyi 9 ... 7 doğruluk derecelerine göre işlenmelidir.

Genişleyen mandrellerçeşitli tasarımlardan (hidroplast kullanılan tasarımlar dahil) montaj ve kenetleme cihazları olarak anılır.

Diyafram kartuşları iş parçalarının dış veya iç silindirik yüzeyde hassas merkezlenmesi için kullanılır. Mandren (Şekil 75), sayısı 6 ... 12 aralığında seçilen simetrik olarak yerleştirilmiş kam lobları 2 ile takım tezgahının ön plakasına vidalanmış bir plaka şeklinde yuvarlak bir zardan 1 oluşur. Pnömatik silindirin piston kolu (4) iş milinin içinde çalışır. Pnömatik açıldığında, diyafram esneyerek kamları birbirinden ayırır. Çubuk geri hareket ettiğinde, orijinal konumuna geri dönmeye çalışan diyafram, kamlarıyla iş parçasını sıkıştırır 3.

Raf ve Kol Kelepçesi(Şek. 76) bir kremayer 3, bir şaft 4 üzerinde oturan bir dişli 5 ve bir kol 6'dan oluşur. Kolu saat yönünün tersine çevirerek, rafı indirin ve iş parçasını 1 kelepçe 2 ile sıkıştırın. Q, tutamağa uygulanan P kuvvetinin değerine bağlıdır. Cihaz, sistemi bloke ederek tekerleğin ters dönmesini önleyen bir kilit ile donatılmıştır. Aşağıdaki kilit türleri en yaygın olanıdır. makaralı kilit(Şek. 77, a), silindirin kesme düzlemi ile temas halinde olan silindir (1) için bir oyuğa sahip bir tahrik halkasından (3) oluşur. 2 dişli çark. Tahrik halkası 3, sıkıştırma cihazının koluna sabitlenir. Kolu ok yönünde çevirerek, dönüş 1* silindir vasıtasıyla dişli çarkın miline iletilir. Silindir, mahfaza deliğinin (4) yüzeyi ile silindirin (2) makaslanmış düzlemi arasında sıkışır ve ters dönüşü engeller.

Doğrudan Tahrik Silindir Kilidi tasmadan silindire kadar olan an, Şek. 77, b. Saptan tasma yoluyla dönüş, doğrudan tekerleğin miline (6) iletilir. Silindir 3, pim 4'ün içinden zayıf bir yay 5 ile bastırılır. Silindirin halka 1 ve mil 6 ile temas noktalarındaki boşluklar seçildiğinden, kol 2'den kuvvet kalktığında sistem anında kama yapar. ters yönde tutun, silindir takozlar ve mili saat yönünde döndürür ...

konik kilit(Şek. 77, c) konik bir burç 1 ve bir koni 3 ve bir tutacak 4 olan bir şafta sahiptir. mekanizma. Dişlerin 45 ° eğim açısında, şaft 2 üzerindeki eksenel kuvvet (sürtünme hariç) sıkıştırma kuvvetine eşittir.

* Bu tip kilitler, 120 ° 'lik bir açıyla yerleştirilmiş üç silindir ile yapılır.

eksantrik kilit(Şek. 77, d), eksantrik 3'ün sıkıştığı tekerleğin bir şaftından 2 oluşur Mil, kilidin koluna sabitlenmiş bir halka 1 tarafından döndürülür; halka, ekseni mil ekseninden e mesafesi kadar kaymış olan yuva deliği 4 içinde döner. Kol geriye doğru döndüğünde, mile aktarım pim 5 üzerinden gerçekleşir. eksantrik ve konut.

Kombine kenetleme cihazlarıçeşitli tiplerdeki temel kelepçelerin bir kombinasyonudur. Kenetleme kuvvetini artırmak ve cihazın boyutunu küçültmek ve aynı zamanda en büyük kontrol kolaylığını yaratmak için kullanılırlar. Kombine kenetleme cihazları aynı zamanda iş parçasının birden fazla yerde aynı anda kenetlenmesini de sağlayabilir. Kombine kıskaç tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 78.

Kavisli bir kol ve bir vidanın kombinasyonu (Şekil 78, a), iş parçasını aynı anda iki yerde sabitlemenize ve sıkma kuvvetlerini belirtilen değere eşit şekilde artırmanıza olanak tanır. Geleneksel bir döner kelepçe (Şekil 78, b), manivela ve vidalı kelepçelerin bir kombinasyonudur. Kolun (2) dönme ekseni, pimi (3) bükülme kuvvetlerinden kurtaran pulun (1) küresel yüzeyinin merkezi ile hizalıdır. Kaldıraç kollarının belirli bir oranı ile, kolun kenetleme ucunun kenetleme kuvveti veya hareketi arttırılabilir.

İncirde. 78, d, bir bağlantı kolu vasıtasıyla bir prizmada silindirik bir iş parçasının sabitlenmesi için bir cihazı gösterir ve Şek. 78, e, kenetleme kuvveti bir açıyla uygulandığından, iş parçasının cihaz desteklerine yanal ve dikey olarak bastırılmasını sağlayan yüksek hızlı kombine bir kelepçenin (kol ve eksantrik) bir diyagramıdır. Benzer bir durum, Şekil 2'de gösterilen cihaz tarafından sağlanır. 78, e.

Kol kıskaçları (Şek. 78, g, h, i), tutamağın çevrilmesiyle harekete geçirilen hızlı hareket eden kenetleme cihazlarının örnekleridir. Kendiliğinden gevşemeyi önlemek için, tutamak ölü konumdan durma noktasına 2 hareket ettirilir. Sıkıştırma kuvveti, sistemin deformasyonuna ve sertliğine bağlıdır. Sistemin istenen deformasyonu, basınç vidası 1 ayarlanarak ayarlanır. Bununla birlikte, boyut H (Şekil 78, g) için bir toleransın varlığı, belirli bir partinin tüm iş parçaları için sabit bir sıkıştırma kuvveti sağlamaz.

Kombine kenetleme cihazları manuel olarak veya güç ünitelerinden çalıştırılır.

Çok konumlu armatürler için kenetleme mekanizmaları tüm konumlarda aynı sıkma kuvvetini sağlamalıdır. En basit çok koltuklu cihaz, üzerine bir somun ile uç düzlemler boyunca sabitlenmiş bir boşluk paketinin (halkalar, diskler) monte edildiği bir mandreldir (sıkıştırma kuvvetini iletmek için sıralı şema). İncirde. 79, a, sıkıştırma kuvvetinin paralel dağılımı ilkesine göre çalışan bir sıkıştırma cihazının bir örneğini göstermektedir.

Tabanın ve iş parçası yüzeylerinin eş merkezliliğini sağlamak ve işlenecek iş parçasının deformasyonunu önlemek gerekiyorsa, sıkıştırma kuvvetinin bir vasıtasıyla cihazın sıkıştırma elemanına eşit olarak iletildiği elastik sıkıştırma cihazları kullanılır. dolgu maddesi veya elastik deformasyon aralığındaki diğer ara gövde).

Ara gövde olarak sıradan yaylar, kauçuk veya hidroplast kullanılır. Hidroplast kullanan paralel etkili bir sıkıştırma cihazı Şekil 2'de gösterilmektedir. 79, b. İncirde. 79'da, bir karma (paralel-sıralı) eylem cihazı gösterilmektedir.

Sürekli makinelerde (tamburlu frezeleme, özel çok milli delme) iş parçaları, besleme hareketini kesintiye uğratmadan takılır ve çıkarılır. Yardımcı zaman makine zamanı ile örtüşüyorsa, iş parçalarını sıkıştırmak için çeşitli tiplerde sıkıştırma cihazları kullanılabilir.

Üretim süreçlerini mekanize etmek için kullanılması tavsiye edilir. otomatik sıkma cihazları(sürekli) makine besleme mekanizması tarafından tahrik edilir. İncirde. 80, a, uç yüzeyleri işlerken silindirik boşlukları 2 bir tamburlu freze makinesine sabitlemek için esnek bir kapalı elemana 1 (kablo, zincir) sahip bir cihazın bir diyagramını gösterir ve Şekil 2'de. 80, 6, çok milli bir yatay delme makinesinde piston boşluklarını sabitlemek için bir cihazın bir diyagramıdır. Her iki cihazda da operatörler, iş parçası otomatik olarak kelepçelenirken yalnızca iş parçasını takıp çıkarır.

İnce sac iş parçalarını finisaj veya finisaj sırasında tutmak için etkili bir kenetleme cihazı, vakumlu kıskaçtır. Sıkıştırma kuvveti aşağıdaki formülle belirlenir:

A, conta ile sınırlı, cihazın boşluğunun aktif alanıdır; p = 10 5 Pa, atmosfer basıncı ile havanın çıkarıldığı cihazın boşluğundaki basınç arasındaki farktır.

Elektromanyetik kenetleme cihazlarıçelik ve dökme demirden yapılmış iş parçalarını düz taban yüzeyli sabitlemek için kullanılır. Sıkıştırma cihazları genellikle, iş parçasının plandaki boyutları ve konfigürasyonu, kalınlığı, malzemesi ve gerekli tutma kuvvetinin ilk veri olarak alındığı tasarımında plakalar ve aynalar şeklinde yapılır. Elektromanyetik bir cihazın tutma kuvveti, büyük ölçüde iş parçasının kalınlığına bağlıdır; küçük kalınlıklarda, manyetik akının tamamı parçanın enine kesitinden geçmez ve manyetik akı çizgilerinden bazıları çevreleyen alana saçılır. Elektromanyetik plakalar veya aynalar üzerinde işlenen parçalar artık manyetik özellikler kazanır - alternatif akımla çalışan bir solenoidden geçirilerek manyetikliği giderilir.

Manyetik kenetlemede cihazlarda, ana elemanlar, manyetik olmayan ara parçalarla birbirinden izole edilmiş ve ortak bir bloğa sabitlenmiş kalıcı mıknatıslardır ve iş parçası, manyetik güç akışının kapatıldığı bir armatürdür. Bitmiş parçayı ayırmak için, blok eksantrik veya krank mekanizması kullanılarak kaydırılırken, manyetik kuvvet akışı parçayı atlayarak cihaz gövdesi üzerinde kapatılır.

Sıkıştırma elemanları, iş parçasının ayar elemanları ile güvenilir bir şekilde temasını sağlamalı ve işleme sırasında ortaya çıkan kuvvetlerin etkisi altında kırılmasını, tüm parçaların hızlı ve düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını ve sabitlenen parçaların tekrarında deformasyona ve hasara neden olmamalıdır.

Sıkıştırma elemanları alt bölümlere ayrılmıştır:

Tasarım gereği - vida, kama, eksantrik, manivela, manivela-menteşe üzerinde (kombine sıkıştırma elemanları da kullanılır - vidalı kol, eksantrik kol, vb.).

Mekanizasyon derecesine göre - hidrolik, pnömatik, elektrikli veya vakum tahrikli manuel ve mekanize olanlar için.

Sıkma mekanizmaları otomatikleştirilebilir.

Vidalı kelepçeler kenetleme çubukları veya bir veya daha fazla parçanın kıskaçları aracılığıyla doğrudan kenetleme veya kenetleme için kullanılır. Onların dezavantajı, parçayı sabitlemek ve sökmek çok zaman alıyor.

Eksantrik ve kama kıskaçlar, vidanın yanı sıra, parçanın doğrudan veya sıkıştırma çubukları ve kolları aracılığıyla sabitlenmesini sağlarlar.

En yaygın olanı dairesel eksantrik kelepçelerdir. Eksantrik bir kelepçe, bir kama kelepçesinin özel bir durumudur ve kendinden kilitlemeyi sağlamak için kamanın açısı 6-8 dereceyi geçmemelidir. Eksantrik kelepçeler, yüksek karbonlu veya sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve HRC55-60 sertliğine kadar ısıl işlem görmüştür. Eksantrik kıskaçlar hızlı hareket eden kıskaçlardır çünkü sıkma için gerekli. eksantrik 60-120 derecelik bir açıyla çevirin.

Kol ve menteşe elemanları kenetleme mekanizmalarının tahrik ve takviye bağlantıları olarak kullanılır. Tasarım gereği, tek kollu, çift kollu (tek etkili ve çift etkili - kendinden merkezli ve çok bağlantılı) olarak ayrılırlar. Kol mekanizmalarının kendi kendine frenleme özellikleri yoktur. Kaldıraç-menteşe mekanizmalarının en basit örneği, cihazların sıkıştırma çubukları, pnömatik aynaların kolları vb.

Yaylı kelepçeler yayın sıkıştırılmasından kaynaklanan küçük kuvvetlerle ürünleri sıkıştırmak için kullanılır.

Sabit ve büyük kenetleme kuvvetleri oluşturmak, kenetleme süresini azaltmak, kıskaçları uzaktan kontrol etmek için, pnömatik, hidrolik ve diğer tahrikler.

En yaygın pnömatik aktüatörler, pistonlu pnömatik silindirler ve elastik diyaframlı, sabit, dönen ve sallanan pnömatik odalardır.

Pnömatik aktüatörler tahrik edilir 4-6 kg/cm² basınç altında basınçlı hava Küçük boyutlu tahrikler kullanmak ve büyük sıkıştırma kuvvetleri oluşturmak gerekiyorsa, yağın çalışma basıncının bulunduğu hidrolik tahrikler kullanılır. 80 kg / cm²'ye ulaşır.

Bir pnömatik veya hidrolik silindirin çubuğu üzerindeki kuvvet, hava veya çalışma sıvısının basıncı ile pistonun çalışma alanının cm kare cinsinden ürününe eşittir. Bu durumda piston ile silindir duvarları arasındaki, çubuk ile kılavuz burçlar ve contalar arasındaki sürtünme kayıplarını hesaba katmak gerekir.

Elektromanyetik kenetleme cihazları plakalar ve yüz plakaları şeklinde gerçekleştirilir. Taşlama veya finisaj için düz taban yüzeyli çelik ve dökme demir iş parçalarını sıkıştırmak için tasarlanmıştır.

Manyetik sıkıştırma cihazları silindirik boşlukları sabitlemeye yarayan prizmalar şeklinde yapılabilir. Ferritlerin kalıcı mıknatıslar olarak kullanıldığı levhalar ortaya çıktı. Bu levhalar yüksek tutma kuvvetine ve daha küçük kutup aralığına sahiptir.

Sıkıştırma elemanları iş parçasını tutar kesme kuvvetlerinin etkisi altında ortaya çıkan yer değiştirme ve titreşimlerden iş parçası.

Sıkıştırma elemanı sınıflandırması

Cihazların kenetleme elemanları basit ve birleşik olarak ayrılmıştır, yani. birbirine kenetlenmiş iki, üç veya daha fazla elemandan oluşan.

Basit olanlar kama, vida, eksantrik, manivela, manivela-menteşe vb. kelepçeler.

Kombine mekanizmalar genellikle vidalı olarak gerçekleştirilir.
kol, eksantrik kol, vb. ve denir kelepçeler.
Basit veya birleşik olduğunda
mekanize tahrikli konfigürasyonlardaki mekanizmalar

(pnömatik veya başka türlü) bunlara mekanizma denir - amplifikatörler. Tahrik edilen bağlantıların sayısına göre mekanizmalar bölünür: 1. tek bağlantı - iş parçasının bir noktada sıkıştırılması;

2. iki bağlantı - iki boşluğu veya bir boşluğu iki noktada kenetlemek;

3. çoklu bağlantı - bir iş parçasını birçok noktada veya birkaç iş parçasını aynı anda eşit çabalarla sıkıştırma. Otomasyon derecesine göre:

1.manuel - vida, kama ve diğerleri ile çalışma
cihazlar;

2. mekanize, içinde
Alt bölümlere ayrılmış

a) hidrolik,

b) pnömatik,

c) pnömohidrolik,

d) mekanik hidrolik,

e) elektrik,

f) manyetik,

g) elektromanyetik,

h) vakum.

3. otomatik, makinenin çalışma gövdelerinden kontrol edilir. Dönen kütlelerin makine tablasından, desteğinden, iş milinden ve merkezkaç kuvvetlerinden tahrik edilirler.

Örnek: yarı otomatik torna tezgahı için santrifüj enerjili aynalar.

Sıkıştırma cihazları için gereklilikler

Operasyonda güvenilir, tasarımı basit ve bakımı kolay olmalıdır; sabit iş parçalarının deformasyonuna ve yüzeylerine zarar vermemelidir; iş parçalarının sabitlenmesi ve sökülmesi, özellikle birkaç iş parçasını çok yerli armatürlere sabitlerken, minimum çaba ve çalışma süresi ile gerçekleştirilmelidir, ayrıca sıkıştırma cihazları, sabitleme sürecinde iş parçasını hareket ettirmemelidir. Kesme kuvvetleri, mümkünse, sıkıştırma cihazları tarafından emilmelidir. Armatürlerin daha sert sabitleme elemanları tarafından algılanmalıdır. İşleme hassasiyetini artırmak için sabit bir sıkma kuvveti sağlayan cihazlar tercih edilir.

Teorik mekaniğe küçük bir gezi yapalım. Sürtünme katsayısının ne olduğunu hatırlayalım.

Q ağırlığına sahip bir cisim, P kuvveti ile bir düzlem boyunca hareket ederse, o zaman P kuvvetine tepki, zıt yönde yönlendirilmiş bir P 1 kuvveti olacaktır, yani

kayma.

Sürtünme katsayısı

Örnek: f = 0.1 ise; Q = 10 kg, sonra P = 1 kg.

Sürtünme katsayısı yüzey pürüzlülüğüne göre değişir.

İlk vaka

İkinci vaka

Kesme kuvveti P z ve kenetleme kuvveti Q aynı yöne yönlendirilir.

Bu durumda, Q => О

Kesme kuvveti P g ve kenetleme kuvveti Q zıt yönlere yönlendirilir, ardından Q = k * P z

burada k - güvenlik faktörü k = 1.5 finiş k = 2.5 kaba işleme.

Üçüncü vaka

Kuvvetler birbirine dik olarak yönlendirilir. Kesme kuvveti P, destek (montaj) üzerindeki sürtünme kuvvetine karşı etki Qf 2 ve sıkıştırma noktasındaki sürtünme kuvveti Q * f 1, ardından Qf 1 + Qf 2 = k * P z

r
de f ve f 2 - kayma sürtünme katsayıları Dördüncü durum

İş parçası, üç çeneli bir aynada işlenir

Dişli sıkıştırma mekanizmalarının hesaplanması İlk durum

Düz başlı vida ile kenetleme Denge durumundan

P, sap üzerindeki efor, kg; Q - parçanın sıkıştırma kuvveti, kg; $ cp - bir ipliğin ortalama yarıçapı, mm;

R, destek ucunun yarıçapıdır;

İplik sarmalının kurşun açısı;

Dişli bağlantıdaki sürtünme açısı 6'dır; - kendi kendine frenleme durumu; f, parça üzerindeki cıvatanın sürtünme katsayısıdır;

0.6 - uç yüzün tüm yüzeyinin sürtünmesini dikkate alan katsayı. P * L momenti, vida çiftindeki ve cıvatanın ucundaki sürtünme kuvvetlerini hesaba katarak, sıkıştırma kuvveti Q momentinin üstesinden gelir.

İkinci vaka

■ Bilyalı cıvata ile kenetleme

Artan α ve φ açılarıyla, P kuvveti artar, çünkü bu durumda kuvvetin yönü ipliğin eğik düzleminde yukarı çıkar.

Üçüncü vaka

Bu sıkma yöntemi, mandreller üzerindeki burçları veya diskleri işlerken kullanılır: torna tezgahları, freze makinelerinde, kanal açma makinelerinde veya diğer makinelerde döner tablalar, dişli azdırma, dişli şekillendirme, radyal delme makinelerinde vb. Kılavuzdaki bazı veriler:

1. 
   Kol uzunluğu L = 190 mm olan ve P = 8 kg kuvvete sahip küresel uçlu Ml6 vidası, Q = 950 kg kuvvet geliştirir
2. 
   L = 310 mm'de düz uçlu bir vida M = 24 ile sıkıştırma; P = 15kg; S = 1550 mm
3. 
   Altıgen somun Ml 6 ve anahtar L = 190mm ile sıkma; P = 10kg; S = 700kg.

Eksantrik kelepçelerin imalatı bu nedenle kolaydır, takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılırlar. Eksantrik kelepçelerin kullanılması, iş parçasını sıkıştırma süresini önemli ölçüde azaltabilir, ancak sıkıştırma kuvveti dişli olandan daha düşüktür.

Eksantrik kelepçeler, kelepçeli veya kelepçesiz olarak mevcuttur.

Pençeli eksantrik bir kelepçe düşünün.

Eksantrik kelepçeler, iş parçasının toleransında (± δ) önemli sapmalarla çalışamaz. Büyük tolerans sapmalarında kelepçe, vida 1 ile sabit ayar gerektirir.

Eksantrik hesaplama

Eksantrik diyagramı düşünün. KN çizgisi eksantriki ikiye böler mi? olduğu gibi, oluşan simetrik yarılar, 2 x"başlangıç ​​​​dairesine" vidalanmış takozlar.

Sıkma için genellikle alt kamanın Nm kısmı kullanılır.

Mekanizma, bir kol L ve eksen üzerindeki iki yüzeyde ve "m" noktasında (sıkıştırma noktası) sürtünmeli bir kamadan oluşan birleşik bir mekanizma olarak göz önüne alındığında, sıkıştırma kuvvetini hesaplamak için bir kuvvet bağımlılığı elde ederiz.

Q sıkıştırma kuvveti nerede

P - sap üzerindeki kuvvet

L - kol omuz

r, eksantrik dönme ekseninden temas noktasına olan mesafedir itibaren

boş

α - eğrinin çıkış açısı

α 1 - eksantrik ile iş parçası arasındaki sürtünme açısı

α 2 - eksantrik eksendeki sürtünme açısı

Çalışma sırasında eksantriğin kaçmasını önlemek için eksantriğin kendiliğinden kilitlenme durumuna dikkat edilmelidir.

Eksantrik kendi kendine frenleme durumu. = 12P

ekspentoik ile jajima hakkında

Yaklaşık hesaplamalar için Q - 12P Eksantrikli çift taraflı bir kenetleme şeması düşünün.

Kama kelepçeleri

Kama bağlama cihazları, takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ana elemanları bir, iki ve üç eğimli takozlardır. Bu tür elemanların kullanımı, yapıların basitliği ve kompaktlığından, hareket hızı ve operasyondaki güvenilirlikten, bunları doğrudan sabitlenecek iş parçasına etki eden bir sıkıştırma elemanı olarak ve örneğin bir ara bağlantı olarak kullanma olasılığından kaynaklanmaktadır. , diğer kenetleme cihazlarında bir amplifikatör bağlantısı. Kendinden kilitlenen takozlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek eğimli bir kamanın kendi kendine frenleme durumu, bağımlılık ile ifade edilir.

α> 2ρ

Nerede α - kama açısı

ρ - kamanın eşleşen parçalarla temas yüzeyleri Г ve Н üzerindeki sürtünme açısı.

Kendinden frenleme α açısında sağlanır = 12 °, ancak, kelepçenin kullanımı sırasında titreşimleri ve yük dalgalanmalarını önlemek için, genellikle α açılı kamalar kullanılır.

Açıdaki bir azalmanın bir artışa yol açması nedeniyle

kamanın kendi kendini frenleme özellikleri, kama mekanizmasına giden tahriki tasarlarken, yüklü kamayı serbest bırakmaktan daha zor olduğu için kamanın çalışma durumundan çekilmesini kolaylaştıran cihazlar sağlamak gerekir. çalışma durumu.

En sık cihazlarda kullanılan tek bir eğimdeki kuvvetlerin etkisinin şemasını, bir kama mekanizmasını düşünün.

Bir kuvvet çokgeni oluşturalım.

Kuvvetleri dik açılarda aktarırken, aşağıdaki bağımlılığa sahibiz:

+ sabitleme, - sabitlemeyi kaldırma

Kendinden frenleme α'da gerçekleşir

Pens sıkıştırma mekanizması uzun zamandır bilinmektedir. İş parçalarının pensler yardımıyla kenetlenmesi, otomatik makineler oluşturulurken çok uygun olduğu ortaya çıktı, çünkü iş parçasını kenetlemek için kenetlenmiş pensin yalnızca bir öteleme hareketi gereklidir.

Pens mekanizmalarını kullanırken aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır.

1. 
   Kenetleme kuvvetleri, oluşan kesme kuvvetlerine uygun olarak sağlanmalı ve kesme işlemi sırasında iş parçasının veya takımın hareket etmesine izin vermemelidir.
2. 
   Genel işleme döngüsündeki bağlama işlemi yardımcı bir harekettir, bu nedenle pensin tepki süresi minimum olmalıdır.
3. 
   Sıkıştırma mekanizmasının bağlantılarının boyutları, hem en büyük hem de en küçük boyutlardaki iş parçalarını sabitlerken normal çalışma koşullarından belirlenmelidir.
4. 
   Sıkıştırılacak iş parçalarının veya aletin konumlandırma hatası minimum olmalıdır.
5. 
   Sıkıştırma mekanizmasının tasarımı, iş parçalarının işlenmesi sırasında en az elastik sapmaları sağlamalı ve yüksek titreşim direncine sahip olmalıdır.
6. 
   Pens parçaları ve özellikle pens aşınmaya karşı oldukça dayanıklı olmalıdır.
7. 
   Sıkıştırma cihazının tasarımı, hızlı değişime ve kolay ayarlamaya izin vermelidir.
8. 
   Mekanizmanın tasarımı, penslerin talaş girişinden korunmasını sağlamalıdır.

bu nedenle penslerin delikleri 100 mm'ye kadar ulaşır. İnce cidarlı boruları sabitlemek için büyük çaplı pensler kullanılır. tüm yüzey üzerinde nispi üniform sabitleme, borularda büyük deformasyonlara neden olmaz.

Pens sıkma mekanizması, çeşitli kesit şekillerine sahip iş parçalarının sıkıştırılmasını sağlar.

Pens sıkma mekanizmalarının dayanıklılığı büyük ölçüde değişir ve mekanizma parçalarının imalatındaki teknolojik süreçlerin tasarımına ve doğruluğuna bağlıdır. Kural olarak, pens aynaları diğerlerinden daha erken çıkar. Bu durumda, pensli sabitleme sayısı bir (pensin kırılması) ile yarım milyon veya daha fazla (çene aşınması) arasında değişir. Pens, en az 100.000 iş parçasını sıkıştırabiliyorsa tatmin edici olarak kabul edilir.

Collet sınıflandırması

Tüm pensler üç tipe ayrılabilir:

1. Birinci tip penslerüst kısmı makine milinden uzağa yönlendirilmiş "düz" bir koniye sahiptir.

Sabitlemek için, mile vidalanmış somunun içine pensi çeken bir kuvvet oluşturmak gerekir. Bu tip penslerin olumlu nitelikleri - yapısal olarak oldukça basittirler ve sıkıştırmada iyi çalışırlar (sertleştirilmiş çelik, sıkıştırmada gerilimden daha büyük bir izin verilen strese sahiptir. Buna rağmen, birinci tip pensler şu anda dezavantajlar nedeniyle sınırlı kullanımda bulunmaktadır. Bu dezavantajlar nelerdir:

a) pens üzerine etkiyen eksenel kuvvet, pens kilidini açma eğilimindedir,

b) çubuğu beslerken, pensin erken kilitlenmesi mümkündür,

c) böyle bir pens ile sabitlendiğinde, üzerinde zararlı bir etkisi vardır.

d) penste tatmin edici olmayan bir merkezleme var
mil, kafa somunda ortalandığından, konumu
iş mili, dişlerin varlığından dolayı sabit değildir.

İkinci tip pensler tepesi mile bakan bir "ters" koniye sahiptir. Sabitlemek için, pensi makine milinin konik deliğine çeken bir kuvvet oluşturmak gerekir.

Bu tip pensler, pens konisi doğrudan iş milinde bulunduğundan, kenetlenecek iş parçalarının iyi merkezlenmesini sağlar, çubuğun sonuna kadar beslenmesi sırasında bunu yapamaz.

sıkışma meydana gelirse, eksenel çalışma kuvvetleri pensi açmaz, ancak kilitleyerek kenetleme kuvvetini arttırır.

Aynı zamanda, bir dizi önemli dezavantaj, bu tip penslerin performansını azaltır. Pens ile çok sayıda temas, iş milinin konik deliği nispeten hızlı bir şekilde aşınır, penslerdeki diş genellikle başarısız olur, sabitleme sırasında çubuğun eksen boyunca sabit bir konumunu sağlamaz - stoptan uzaklaşır. Bununla birlikte, ikinci tip pensler takım tezgahlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

P.

GİRİŞ ………………………………………………………… .. …… ..... 2

AKSESUARLARIN TEMEL ELEMANLARI ………………. ………… ... 6

GİRİŞ

Teknolojik ekipmanların ana grubunu mekanik montaj cihazları oluşturmaktadır. Makine mühendisliğindeki aletler, işleme, montaj ve kontrol işlemlerinde kullanılan teknolojik ekipmanların yardımcı cihazlarıdır.
Cihazların kullanımı şunları sağlar: iş parçalarının işlenmeden önce işaretlenmesini ortadan kaldırmak, doğruluğunu artırmak, operasyonlarda işgücü verimliliğini artırmak, üretim maliyetini azaltmak, çalışma koşullarını kolaylaştırmak ve güvenliğini sağlamak, teknolojik yeteneklerini genişletmek. ekipman, çok istasyonlu hizmet organize etmek, teknik olarak doğru zaman normlarını uygulamak, üretim için gerekli işçi sayısını azaltmak.
Bilimsel ve teknolojik devrim çağında teknolojik ilerlemenin büyümesiyle ilişkili üretim tesislerinin sık sık değişmesi, teknolojik bilim ve uygulamadan, cihaz yapıları ve sistemleri, bunların hesaplanması, tasarımı ve üretimi için yöntemlerin azaltılmasını sağlayan yöntemler oluşturmasını gerektirir. üretim için hazırlık süresi. Seri üretimde özel, hızlı uyarlanabilir ve geri dönüşümlü bağlantı sistemleri kullanmak gerekir. Küçük ölçekli ve tek seferlik üretimde, evrensel montaj (USP) cihazları sistemi giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Cihazlar için yeni gereksinimler, yeni bir iş parçasını işlemek için geçiş, programı değiştirmeye (çok az zaman alır) ve cihazı temel almak ve sabitlemek için cihazı değiştirmek veya yeniden ayarlamaktan ibaret olan CNC makineleri filosunun genişletilmesiyle belirlenir. iş parçası (aynı zamanda az zaman almalıdır) ...
Cihazın gerçekleştirilen işlemlerin doğruluğu ve verimliliği üzerindeki etkisinin düzenliliklerinin incelenmesi, üretimi yoğunlaştıran ve doğruluğunu artıran cihazların tasarlanmasını mümkün kılacaktır. Cihaz unsurlarının birleştirilmesi ve standardizasyonu ile ilgili çalışmalar, elektronik bilgisayarlar ve grafik görüntüler için otomatik makineler kullanan cihazların otomatik tasarımının temelini oluşturur. Bu, üretimin teknolojik hazırlığını hızlandırır.

CİHAZLAR HAKKINDA GENEL BİLGİLER.
CİHAZ TÜRLERİ

Makine mühendisliğinde, fikstürler, yardımcı aletler, kesici ve ölçüm aletleri gibi çeşitli teknolojik ekipmanlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Fikstürler, parçaların, montaj birimlerinin ve ürünlerin işlenmesi, montajı ve kontrolü için kullanılan ek cihazlardır. Amaca göre, cihazlar aşağıdaki türlere ayrılır:
1. İş parçalarını makinelere yerleştirmek ve sabitlemek için kullanılan takım tezgahları. İşleme türüne bağlı olarak, bu cihazlar sırayla delme, frezeleme, delme, tornalama, taşlama makineleri vb. Cihazlara ayrılır. Takım tezgahları, toplam teknolojik ekipman parkının %80 ... 90'ını oluşturur.
Cihazların kullanımı şunları sağlar:
a) yardımcı zamanın kısmen veya tamamen çakıştığı iş parçalarının makine tarafından monte edilmesi ve sabitlenmesi için gereken sürenin azalması ve teknolojik geçişlerin birleştirilmesi ve artan kesme koşullarının çoklu işleme yoluyla ikincisinde bir azalma nedeniyle işgücü verimliliğinde bir artış;
b) kurulum sırasında hizalamayı ve ilgili hataları ortadan kaldırarak işleme doğruluğunu iyileştirmek;
c) makine operatörlerinin çalışma koşullarını kolaylaştırmak;
d) ekipmanın teknolojik yeteneklerinin genişletilmesi;
e) iş güvenliğinin iyileştirilmesi.
2. İlk tip iş parçasının makine ile iletişimini sağlarken, takım ile makine arasındaki iletişimi sağlayan çalışma takımının kurulması ve sabitlenmesi için cihazlar. Birinci ve ikinci tip cihazların yardımıyla teknolojik sistem ayarlanır.
3. Birbirine uyan parçaları montaj birimlerine ve ürünlere bağlamak için montaj cihazları. Montajı yapılan ürünün temel parçalarının veya montaj birimlerinin sabitlenmesi, ürünün bağlı elemanlarının doğru montajının sağlanması, elastik elemanların (yaylar, yarık halkalar vb.) ön montajının yanı sıra sıkı bağlantıların yapılması için kullanılırlar. .
4. Parçaların ara ve son denetimine ve ayrıca monte edilmiş makine parçalarının denetimine yönelik denetim cihazları.
5. Ağır parçaların ve ürünlerin işlenmesinde ve montajında ​​kullanılan iş parçalarını ve montaj birimlerini kavramak, hareket ettirmek ve döndürmek için cihazlar.
Operasyonel özelliklere göre, takım tezgahları, çeşitli iş parçalarını (makine yardımcısı, aynalar, bölme kafaları, döner tablalar vb.) özel, belirli bir türdeki iş parçalarını işlemek için tasarlanmış ve değiştirilebilir cihazları temsil eden (mengene için özel çeneler, aynalar için şekilli kamlar, vb.) ve belirli bir parça üzerinde belirli işleme işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış özel olanlar. Evrensel cihazlar, tek veya küçük ölçekli üretimde ve özel ve özel - büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılır.
Üretim takım tezgahlarının tek bir teknolojik hazırlık sistemi belirli kriterlere göre sınıflandırılır (Şekil 1).
Üniversal prefabrik armatürler (USP), önceden üretilmiş standart elemanlardan, parçalardan ve yüksek hassasiyette montaj ünitelerinden monte edilir. Belirli bir işlem için özel kısa süreli cihazlar olarak kullanılırlar, daha sonra demonte edilirler ve dağıtım elemanları daha sonra yeni yerleşimlerde ve kombinasyonlarda yeniden kullanılır. USP'nin daha da geliştirilmesi, yalnızca özel değil, aynı zamanda özel ve evrensel kısa vadeli ayar cihazlarının düzenini sağlayan birimlerin, blokların, bireysel özel parçaların ve montaj birimlerinin oluşturulmasıyla ilişkilidir.
Sökülebilir cihazlar (SRP) da standart elemanlardan monte edilir, ancak daha az hassastır ve koltuklara göre yerel revizyona izin verir. Bu cihazlar özel uzun süreli cihazlar olarak kullanılmaktadır. Demonte edildikten sonra, elemanlardan yeni düzenler oluşturulabilir.

İncir. 1 - Takım tezgahlarının sınıflandırılması

Sökülemeyen özel cihazlar (NSP), uzun süreli eylemin geri dönüşü olmayan cihazları olarak standart parçalardan ve genel amaçlı montaj ünitelerinden monte edilir. Sistemi oluşturan paftaların strüktürel elemanları kural olarak tamamen aşınıp tekrar uygulanmayana kadar çalıştırılır. Yerleşim, iki ana parçadan bir cihaz oluşturularak da gerçekleştirilebilir: birleşik bir taban parçası (UB) ve bir değiştirilebilir ayar (CH). NSP'nin böyle bir tasarımı, işlenen iş parçalarının tasarımındaki değişikliklere ve teknolojik süreçlerdeki ayarlamalara karşı dirençli olmasını sağlar. Bu durumlarda cihazda sadece değiştirilebilir ayar değiştirilir.
Genel amaçlı genel amaçlı ayarsız cihazlar (UBP), toplu üretimde en yaygın olanıdır. Profil haddelenmiş ürünlerden ve parça boşluklarından boşlukları sabitlemek için kullanılırlar. UBP, teslimat sırasında makine setine dahil olan kalıcı (çıkarılamaz) temel elemanlara (aynalar, mengeneler, vb.) sahip evrensel ayarlanabilir muhafazalardır.
Özel ayar cihazları (SNP), tasarım özelliklerine ve temel şemalarına göre gruplandırılmış parçaların işlenmesi için operasyonları donatır; toplama şemasına göre montaj, parça grupları için değiştirilebilir ayarlarla gövdenin temel tasarımıdır.
Evrensel ayar cihazlarının (UNP) yanı sıra SNP'nin kalıcı (gövde) ve değiştirilebilir parçaları vardır. Bununla birlikte, yedek parça, yalnızca bir parçayı işlemek için yalnızca bir işlem için uygundur. Bir operasyondan diğerine geçiş sırasında, UNP sisteminin cihazları yeni değiştirilebilir parçalarla (ayarlar) donatılmıştır.
Toplam sıkıştırma mekanizasyonu araçları (ASMZ), cihazlarla birlikte işlenen iş parçalarını sıkıştırma işleminin mekanikleştirilmesine ve otomatikleştirilmesine izin veren, ayrı birimler şeklinde yapılmış bir evrensel güç cihazları kompleksidir.
Cihaz tasarımının seçimi büyük ölçüde üretimin doğasına bağlıdır. Bu nedenle, seri üretimde, esas olarak bir iş parçasının belirli bir işleme doğruluğunu elde etmek için tasarlanmış nispeten basit cihazlar kullanılır. Seri üretimde ise yüksek performans gereksinimleri armatürlere de konur. Bu nedenle, hızlı serbest bırakma kelepçeleri ile donatılmış bu tür cihazlar daha karmaşık tasarımlardır. Bununla birlikte, en pahalı cihazların bile kullanımı ekonomik olarak haklıdır.

CİHAZLARIN TEMEL ELEMANLARI

Aşağıdaki ek öğeleri mevcuttur:
ayar - işlenecek iş parçası yüzeyinin kesici takıma göre konumunu belirlemek için;
sıkıştırma - işlenecek iş parçasını sabitlemek için;
kılavuzlar - işlenmiş yüzeye göre kesici takımın hareketine gerekli yönü vermek;
cihazların gövdesi - cihazların tüm elemanlarının bulunduğu ana kısım;
bağlantı elemanları - bireysel elemanları birbirine bağlamak için;
bölme veya döndürme, - iş parçasının işlenmiş yüzeyinin kesme aletine göre konumunu doğru bir şekilde değiştirmek için;
motorlu tahrikler - bir sıkıştırma kuvveti oluşturmak için. Bazı cihazlarda işlenecek iş parçasının montajı ve kenetlenmesi tesisat-sıkma mekanizması adı verilen tek bir mekanizma ile gerçekleştirilir.

Armatürlerin kenetleme elemanları

1 Sıkıştırma elemanlarının amacı
Sıkıştırma cihazlarının temel amacı, iş parçasının ayar elemanları ile güvenilir bir şekilde temasını sağlamak ve işleme sırasında bunlara göre yer değiştirmesini ve titreşimi önlemektir. Ek kenetleme cihazlarının tanıtılmasıyla, teknolojik sistemin sertliği arttırılır ve bu, işlemenin doğruluğunda ve üretkenliğinde bir artış ve yüzey pürüzlülüğünde bir azalma sağlar. İncirde. Şekil 2, iki ana kelepçeye Q1 ek olarak, sisteme daha fazla sertlik kazandıran ek bir cihaz Q2 ile sabitlenen iş parçasının 1 kurulumunun bir diyagramını göstermektedir. Destek 2 kendi kendine hizalanır.

İncir. 2 - İş parçası kurulum şeması

İş parçasının doğru şekilde kurulmasını ve merkezlenmesini sağlamak için bazı durumlarda kenetleme cihazları kullanılır. Bu durumda, sıkma cihazlarının işlevini yerine getirirler. Bunlara kendinden merkezlemeli aynalar, pensli aynalar vb. dahildir.
Kenetleme cihazları, kesme işlemi sırasında ortaya çıkan kuvvetlerin kütlesi ile karşılaştırıldığında, ağır, sabit iş parçalarının işlenmesinde kullanılmaz ve iş parçasının kurulumunu bozmayacak şekilde uygulanır.
Cihazların kenetleme cihazları, operasyonda güvenilir, tasarımı basit ve bakımı kolay olmalıdır; sabitlenecek iş parçasının deformasyonlarına ve yüzeyine zarar vermemeli, iş parçasını sabitleme sürecinde hareket ettirmemelidirler. Makine operatörü, iş parçalarını sabitlemek ve çözmek için minimum zaman ve çaba harcamalıdır. Onarımı basitleştirmek için, kenetleme cihazlarının en çok aşınan parçalarının değiştirilebilir hale getirilmesi tavsiye edilir. İş parçalarını çok yerli armatürlerde sabitlerken eşit olarak sıkıştırılırlar; kenetleme elemanının (kama, eksantrik) sınırlı hareketi ile, stroku, montaj tabanından kenetleme kuvvetinin uygulama noktasına iş parçasının boyutu için toleranstan daha büyük olmalıdır.
Sıkıştırma cihazları, güvenlik gereksinimleri dikkate alınarak tasarlanmıştır.
Sıkıştırma kuvvetinin uygulama yeri, sabitlemenin en büyük rijitliği ve stabilitesi ve iş parçasının minimum deformasyonu durumuna göre seçilir. İşleme hassasiyetini arttırırken, yönü desteklerin pozisyonuna dikkat edilmesi gereken sabit bir sıkıştırma kuvveti değeri için koşullara uymak gerekir.

2 Çeşit bağlama elemanı
Bağlama elemanları, iş parçalarını veya daha karmaşık bağlama sistemlerinde ara bağlantıları doğrudan sıkıştırmak için kullanılan mekanizmalardır.
En basit üniversal kelepçe türü, bunlara bağlı anahtarlar, tutamaklar veya el çarkları tarafından tahrik edilen sıkıştırma vidalarıdır.
Kenetlenen iş parçasının vidadan hareket etmesini ve üzerinde çentik oluşmasını önlemek ve ayrıca eksenine dik olmayan yüzeye basıldığında vidanın bükülmesini azaltmak için uçların uçlarına salıncak pabuçları yerleştirilir. vidalar (Şekil 3, a).
Vidalı cihazların kollar veya kamalar ile kombinasyonlarına, çeşitli vidalı kelepçeler olan kombine kelepçeler denir (Şekil 3, b). Kelepçelerin cihazı, işlenecek iş parçasını fikstürde daha rahat bir şekilde ayarlayabilmeniz için bunları hareket ettirmenize veya döndürmenize olanak tanır.

İncir. 3 - Vidalı kelepçelerin şemaları

İncirde. Şekil 4, hızlı açılan kelepçelerin bazı tasarımlarını göstermektedir. Küçük sıkıştırma kuvvetleri için bir süngü (Şekil 4, a) ve önemli kuvvetler için bir piston cihazı (Şekil 4, b) kullanılır. Bu cihazlar, sıkıştırma elemanının iş parçasından büyük bir mesafede geri çekilmesini sağlar; sabitleme, çubuğun belirli bir açıyla dönmesi sonucu oluşur. Dışarıya doğru açılan bir kelepçe örneği, Şek. 4, c. Somun sapı 2 gevşetildikten sonra, dayanak 3 eksen etrafında döndürülerek geri çekilir. Bundan sonra, sıkıştırma çubuğu 1, h mesafesi kadar sağa doğru geri çekilir. İncirde. 4, d, yüksek hızlı kol tipi bir cihazın bir diyagramını göstermektedir. Kolu 4 çevirdiğinizde, pim 5 eğik bir kesim ile şerit 6 boyunca kayar ve pim 2 - iş parçası 1 boyunca altta bulunan durduruculara bastırarak kayar. Küresel rondela 3 menteşe görevi görür.

İncir. 4 - Hızlı etkili kelepçelerin tasarımları

İş parçalarını kenetlemek için gereken zaman alıcı ve önemli kuvvetler, vidalı kıskaçların uygulama aralığını sınırlar ve çoğu durumda hızlı hareket eden eksantrik kıskaçların tercih edilmesini sağlar. İncirde. Şekil 5, L şeklinde bir kavrama (b) ve konik yüzer (c) kıskaçlara sahip silindirik diski (a) göstermektedir.

İncir. 5 - Çeşitli kelepçe tasarımları
Eksantrikler yuvarlak, kıvrımlı ve sarmaldır (Arşimet sarmalı boyunca). Sıkıştırma cihazlarında iki tip eksantrik kullanılır: yuvarlak ve kavisli.
Yuvarlak eksantrikler (Şekil 6) dönme ekseni eksantriklik e boyutuna göre kaydırılan bir disk veya silindiri temsil eder; D/e oranında kendiliğinden kilitlenme durumu sağlanır? dört.

İncir. 6 - Yuvarlak eksantrik şeması

Yuvarlak eksantriklerin avantajı, üretimlerinin basitliğinde yatmaktadır; ana dezavantaj, kaldırma açısının a ve sıkıştırma kuvvetlerinin Q tutarsızlığıdır. Çalışma profili involüt veya Arşimet spiraline göre gerçekleştirilen eğrisel eksantrikler, sabit bir yükselme açısı a'ya sahiptir ve bu nedenle sabitliği sağlar Profilin herhangi bir noktasını sıkıştırırken Q kuvveti.
Kama mekanizması, karmaşık bağlama sistemlerinde ara bağlantı olarak kullanılır. Üretimi kolaydır, bir cihaza yerleştirilmesi kolaydır ve iletilen kuvvetin yönünü artırmanıza ve değiştirmenize olanak tanır. Belirli açılarda kama mekanizmasının kendi kendine kilitlenme özelliği vardır. Tek eğimli bir kama için (Şekil 7, a) kuvvetleri dik açıda aktarırken, aşağıdaki bağımlılık kabul edilebilir (j1 = j2 = j3 = j için, burada j1 ... j3 sürtünme açılarıdır):
P = Qtg (a ± 2j),

P eksenel kuvvet olduğunda;
Q, sıkıştırma kuvvetidir.
Kendi kendine frenleme, bir Bir b> 90 ° açısında kuvvetlerin aktarımı ile iki eğimli bir kama (Şekil 7, b) için, sabit bir sürtünme açısında (j1 = j2 = j3 = j) P ve Q arasındaki ilişki şu şekilde ifade edilir: aşağıdaki formül

P = Q sin (a + 2j / cos (90 ° + a-b + 2j).

Kol kelepçeleri, daha karmaşık bağlama sistemleri oluşturmak için diğer temel kelepçelerle birlikte kullanılır. Kol yardımıyla, iletilen kuvvetin büyüklüğünü ve yönünü değiştirebilir, ayrıca iş parçasının iki yerde aynı anda ve düzgün bir şekilde sıkıştırılmasını gerçekleştirebilirsiniz.

7 - Tek eğimli bir kama (a) ve bir çift eğimli kama (b) şemaları

Şekil 8, tek kollu ve iki kollu düz ve kavisli kelepçelerdeki kuvvetlerin etkisinin diyagramlarını göstermektedir. Bu bağlantılar için denge denklemleri aşağıdaki gibidir:
tek kollu kelepçe için (Şekil 8, a)
,
doğrudan iki kollu kelepçe için (Şekil 8, b)
,
çift ​​kollu kavisli kelepçe için (l1 için ,
burada r sürtünme açısıdır;
f sürtünme katsayısıdır.

İncir. 8 - Tek omuzlu ve iki omuzlu düz ve kavisli kelepçelerdeki kuvvetlerin etki şemaları

Merkezleme sıkıştırma elemanları, döner gövdelerin dış veya iç yüzeyleri için montaj elemanları olarak kullanılır: pensler, genişleyen mandreller, hidroplastikli sıkıştırma manşonları ve ayrıca membran aynalar.
Pensler, tasarım çeşitleri Şekil 2'de gösterilen bölünmüş yaylı manşonlardır. 9 (a - bir gergi borusu ile; b - bir ara boru ile; c - dikey tip). Yüksek karbonlu çeliklerden, örneğin U10A'dan yapılırlar ve kenetlemede 58 ... 62 HRC sertliğine ve kuyruk bölümlerinde HRC 40 ... 44 sertliğe kadar ısıl işleme tabi tutulurlar. Pens konik açısı a = 30. ... .40 °. Daha küçük açılarda pens sıkışabilir. Geçme manşonunun koniklik açısı, pens konik açısından 1 ° daha az veya daha büyük yapılır. Pensler, 0,02 ... 0,05 mm'den fazla olmayan kurulum eksantrikliği (salgı) sağlar. İş parçasının taban yüzeyi 9 ... 7 doğruluk derecelerine göre işlenmelidir.
Çeşitli tasarımların (hidroplastik kullanımlı tasarımlar dahil) genişleyen mandrelleri, kurulum ve sıkıştırma cihazlarına aittir.
Diyaframlı aynalar, iş parçalarını dış veya iç silindirik yüzeyde doğru şekilde ortalamak için kullanılır. Mandren (Şekil 10), sayısı 6 ... 12 aralığında seçilen simetrik olarak yerleştirilmiş kam çıkıntıları 2 ile takım tezgahının ön plakasına vidalanmış bir plaka şeklinde yuvarlak bir zardan 1 oluşur. Pnömatik silindirin piston kolu (4) iş milinin içinde çalışır. Pnömatik açıldığında, diyafram esneyerek kamları birbirinden ayırır. Çubuk geri hareket ettiğinde, orijinal konumuna geri dönmeye çalışan diyafram, kamlarıyla iş parçasını sıkıştırır 3.

İncir. 10 - Membran kartuşunun şeması

Kremayer ve pinyon kelepçesi (Şekil 11) bir kremayer 3, bir şaft 4 üzerinde oturan bir dişli 5 ve bir kol kolundan 6 oluşur. Kolu saat yönünün tersine çevirerek, kremayer dişlisini indirin ve iş parçasını 1 bir kelepçe 2 ile sıkıştırın. • Sıkıştırma kuvveti Q, tutamağa uygulanan P kuvvetine bağlıdır. Cihaz, sistemi bloke ederek tekerleğin ters dönmesini önleyen bir kilit ile donatılmıştır. Aşağıdaki kilit türleri en yaygın olanıdır.

İncir. 11 - Raf ve kol kelepçesi

Makara kilidi (Şekil 12, a), dişli çarkın makarasının 2 kesme düzlemi ile temas halinde olan makara 1 için bir oyuğa sahip bir tahrik halkasından 3 oluşur. Tahrik halkası 3, sıkıştırma cihazının koluna sabitlenir. Kolu ok yönünde döndürerek, dönüş, silindir 1 aracılığıyla dişli çarkın miline iletilir. Silindir, mahfazanın (4) deliğinin yüzeyi ile silindirin (2) kesme düzlemi arasında kama yapar ve geri dönüşü önler. rotasyon.

İncir. 12 - Çeşitli kilit tasarımlarının şemaları

Tasmadan makaraya doğrudan moment aktarımına sahip bir makaralı kilit, Şek. 12, b. Saptan tasma yoluyla dönüş, doğrudan tekerleğin miline (6) iletilir. Silindir 3, pim 4'ün içinden zayıf bir yay 5 ile bastırılır. Silindirin halka 1 ve mil 6 ile temas noktalarındaki boşluklar seçildiğinden, kol 2'den kuvvet kalktığında sistem anında kama yapar. ters yönde tutun, silindir takozlar ve mili saat yönünde döndürür ...
Konik kilit (Şekil 12, c), konik bir burç 1 ve bir koni 3 ve bir tutamağı 4 olan bir şaft 2'ye sahiptir. çalıştıran kenetleme mekanizmasına. Dişlerin 45 ° eğim açısında, şaft 2 üzerindeki eksenel kuvvet (sürtünme hariç) sıkıştırma kuvvetine eşittir.
Eksantrik kilit (Şekil 12, d), eksantrik 3'ün sıkıştığı tekerleğin bir şaftından 2 oluşur Mil, kilidin koluna sabitlenmiş bir halka 1 tarafından döndürülür; halka, ekseni mil ekseninden e mesafesi kadar kaymış olan yuva deliği 4 içinde döner. Kol geriye doğru döndüğünde, mile aktarım pim 5 üzerinden gerçekleşir. eksantrik ve konut.
Kombine kenetleme cihazları, çeşitli tiplerdeki temel kıskaçların bir kombinasyonudur. Kenetleme kuvvetini artırmak ve cihazın boyutunu küçültmek ve aynı zamanda en büyük kontrol kolaylığını yaratmak için kullanılırlar. Kombine kenetleme cihazları aynı zamanda iş parçasının birden fazla yerde aynı anda kenetlenmesini de sağlayabilir. Kombine kıskaç tipleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 13.
Kavisli bir kol ve bir vidanın kombinasyonu (Şekil 13, a), iş parçasını aynı anda iki yerde sabitlemenize ve sıkıştırma kuvvetlerini belirtilen değere eşit şekilde artırmanıza olanak tanır. Geleneksel bir döner kelepçe (Şekil 13, b), manivela ve vidalı kelepçelerin bir kombinasyonudur. Kolun (2) dönme ekseni, pimi (3) bükülme kuvvetlerinden kurtaran pulun (1) küresel yüzeyinin merkezi ile hizalıdır. Şek. Şekil 13'te, eksantrik bir çene, yüksek hızlı bir kombinasyon kelepçesinin bir örneğidir. Kaldıraç kollarının belirli bir oranı ile, kolun kenetleme ucunun kenetleme kuvveti veya hareketi arttırılabilir.

İncir. 13 - Kombine kelepçe çeşitleri

İncirde. Şekil 13, d, bir bağlantı kolu vasıtasıyla bir prizmada silindirik bir iş parçasının sabitlenmesi için bir cihazı göstermektedir ve Şek. Şekil 13, e, sıkıştırma kuvveti bir açıyla uygulandığından, iş parçasının cihaz desteklerine yanal ve dikey olarak bastırılmasını sağlayan yüksek hızlı kombine bir kelepçenin (kol ve eksantrik) bir diyagramıdır. Benzer bir durum, Şekil 2'de gösterilen cihaz tarafından sağlanır. 13, f.
Kol kıskaçları (şekil 13, g, h, i), tutamağın çevrilmesiyle çalıştırılan hızlı hareket eden kıstırma cihazlarının örnekleridir. Kendiliğinden gevşemeyi önlemek için, tutamak ölü konumdan durma noktasına 2 hareket ettirilir. Sıkıştırma kuvveti, sistemin deformasyonuna ve sertliğine bağlıdır. Sistemin istenen deformasyonu, basınç vidası 1 ayarlanarak ayarlanır. Bununla birlikte, H boyutu (Şekil 13, g) için bir toleransın varlığı, belirli bir partinin tüm iş parçaları için sıkıştırma kuvvetinin sabitliğini sağlamaz.
Kombine kenetleme cihazları manuel olarak veya güç ünitelerinden çalıştırılır.
Çok konumlu fikstürler için kenetleme mekanizmaları, tüm pozisyonlarda aynı kenetleme kuvvetini sağlamalıdır. En basit çok koltuklu cihaz, üzerine bir somun ile uç düzlemler boyunca sabitlenmiş bir boşluk paketinin (halkalar, diskler) monte edildiği bir mandreldir (sıkıştırma kuvvetini iletmek için sıralı şema). İncirde. Şekil 14, a, sıkıştırma kuvvetinin paralel dağılımı ilkesine göre çalışan bir sıkıştırma cihazının bir örneğini göstermektedir.
Tabanın ve işlenen yüzeylerin eş merkezliliğini sağlamak ve işlenecek iş parçasının deformasyonunu önlemek gerekiyorsa, sıkıştırma kuvvetinin bir dolgu veya başka bir ara gövde tarafından sıkıştırma elemanına eşit olarak iletildiği elastik sıkıştırma cihazları kullanılır. cihazın (elastik deformasyon aralığında).

İncir. 14 - Birden fazla cihaz için kenetleme mekanizmaları

Ara gövde olarak sıradan yaylar, kauçuk veya hidroplast kullanılır. Hidroplast kullanan paralel etkili bir sıkıştırma cihazı Şekil 2'de gösterilmektedir. 14, b. İncirde. Şekil 14'te, karma (paralel-sıralı) bir eylem cihazı gösterilmektedir.
Sürekli hareketli makinelerde (tamburlu frezeleme, özel çok milli delme), iş parçaları besleme hareketini kesintiye uğratmadan takılır ve çıkarılır. Yardımcı zaman makine zamanı ile örtüşüyorsa, iş parçalarını sıkıştırmak için çeşitli tiplerde sıkıştırma cihazları kullanılabilir.
Üretim süreçlerini mekanize etmek için, makinenin besleme mekanizması tarafından tahrik edilen otomatik tip (sürekli) sıkma cihazlarının kullanılması tavsiye edilir. İncirde. Şekil 15, a, uç yüzeyleri işlerken silindirik boşlukları 2 bir tamburlu freze makinesine sabitlemek için esnek bir kapalı elemana 1 (kablo, zincir) sahip bir cihazın bir diyagramını gösterir ve Şek. Şekil 15, b, çok milli bir yatay delme makinesinde piston boşluklarını sabitlemek için bir cihazın bir diyagramıdır. Her iki cihazda da operatörler sadece iş parçasını takar ve çıkarır ve iş parçası otomatik olarak kelepçelenir

İncir. 15 - Otomatik sıkma cihazları

İnce sac iş parçalarını finisaj veya finisaj sırasında tutmak için etkili bir kenetleme cihazı, vakumlu kıskaçtır. Sıkıştırma kuvveti formülle belirlenir

S = Ap,
A, conta ile sınırlanan cihaz boşluğunun aktif alanıdır;
p = 10 5 Pa, atmosfer basıncı ile havanın çıkarıldığı cihazın boşluğundaki basınç arasındaki farktır.
Elektromanyetik kenetleme cihazları, düz bir taban yüzeyi ile çelik ve dökme demirden yapılmış iş parçalarını kenetlemek için kullanılır. Sıkıştırma cihazları genellikle, iş parçasının plandaki boyutları ve konfigürasyonu, kalınlığı, malzemesi ve gerekli tutma kuvvetinin ilk veri olarak alındığı tasarımında plakalar ve aynalar şeklinde yapılır. Elektromanyetik bir cihazın tutma kuvveti, büyük ölçüde iş parçasının kalınlığına bağlıdır; küçük kalınlıklarda, manyetik akının tamamı parçanın enine kesitinden geçmez ve manyetik akı çizgilerinden bazıları çevreleyen alana saçılır. Elektromanyetik plakalar veya aynalar üzerinde işlenen parçalar artık manyetik özellikler kazanır - alternatif akımla çalışan bir solenoidden geçirilerek manyetikliği giderilir.
Manyetik kenetleme cihazlarında, ana elemanlar, manyetik olmayan ara parçalarla birbirinden izole edilmiş ve ortak bir bloğa sabitlenmiş kalıcı mıknatıslardır ve iş parçası, içinden manyetik güç akışının kapatıldığı bir armatürdür. Bitmiş parçayı ayırmak için, blok eksantrik veya krank mekanizması kullanılarak kaydırılırken, manyetik kuvvet akışı parçayı atlayarak cihaz gövdesi üzerinde kapatılır.

KAYNAKÇA

Tasarım çalışmalarının otomasyonu ve teknolojik
makine mühendisliğinde üretimin hazırlanması / Toplamın altında. ed. O.I. Semenkova.
T.I, II. Minsk, Yüksek okul, 1976.352 s.
Anserov M: A. Metal kesme makineleri için uyarlamalar. M.:
Makine mühendisliği, 1975.656 s.
Blumberg V.A., Bliznyuk V.P. L.: Mashinostroenie, 1978.360 s.
Bolotin X.L., Kostromin F.P. Takım tezgahları. M.:
Makine mühendisliği, 1973.341 s.
Goroshkin A.K. M.;
Makine mühendisliği, 1979.304 s.
Kapustin NM Mekanik montaj üretiminin teknolojik hazırlığının hızlandırılması. Moskova: Mashinostroenie, 1972.256 s.
Korsakov V.S., Makine mühendisliğinde cihaz tasarlamanın temelleri. M.: Makine Mühendisliği, -1971. 288 sn.
Kosov N.P. Karmaşık şekillere sahip parçalar için takım tezgahları.
M.: Mashinostroenie, 1973, 232 s.
Kuznetsov V.S., Ponomarev V.A. M.: Mashinostroenie, 1974, 156 s.
Kuznetsov Yu I. Yazılımlı takım tezgahları için teknolojik ekipman
yönetim. M.: Mashinostroenie, 1976, 224 s.
Makine mühendisliği teknolojisinin temelleri. / Ed. V. S. Korsakov. M.:
Makine Mühendisliği. 1977, s. 416.
Firago V.P. Teknolojik süreçlerin ve cihazların tasarımının temelleri, M.: Mashinostroenie, 1973.467 s.
Terlikova T.F. ve diğer cihaz tasarlamanın temelleri: Ders kitabı. mühendislik üniversiteleri için el kitabı. / T.F. Terlikova, A.Ş. Melnikov, V.I. Batalov. M.: Mashinostroenie, 1980. - 119 s., Hasta.
Takım tezgahları: El kitabı. 2 ciltte / ed. Tavsiye: B.N. Vardashkin (önceki) ve diğerleri - M.: Makine Mühendisliği, 1984.

Tüm takım tezgahlarının tasarımları, aşağıdaki gruplara ayrılabilen standart elemanların kullanımına dayanmaktadır:

parçanın fikstürdeki konumunu belirleyen montaj elemanları;

sıkma elemanları - parçaların veya cihazların hareketli parçalarını sabitlemek için cihazlar ve mekanizmalar;

kesici takımı yönlendirmek ve konumunu kontrol etmek için elemanlar;

sıkıştırma elemanlarını harekete geçirmek için güç cihazları (mekanik, elektrik, pnömatik, hidrolik);

diğer tüm elemanların takılı olduğu cihazların gövdeleri;

cihazdaki parçanın alete göre konumunu değiştirmeye, cihazların elemanlarını birbirine bağlamaya ve göreceli konumlarını düzenlemeye yarayan yardımcı elemanlar.

1.3.1 Tipik fikstür yerleştirme elemanları. Fikstürlerin temel elemanları, iş parçalarının takıma göre doğru ve düzgün bir şekilde düzenlenmesini sağlayan parçalar ve mekanizmalardır.

Bu elemanların boyutlarının ve göreli konumlarının doğruluğunun uzun süreli korunması, cihazların tasarımı ve imalatında en önemli gereksinimdir. Bu gerekliliklere uygunluk, işleme sırasındaki kusurlara karşı koruma sağlar ve cihazın onarımı için harcanan zaman ve parayı azaltır. Bu nedenle, iş parçalarının montajı için cihaz gövdesinin doğrudan kullanımına izin verilmez.

Cihazın yerleştirme veya konumlandırma elemanları, çalışma yüzeylerinin yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır ve bu nedenle çelikten yapılmıştır ve gerekli yüzey sertliğini elde etmek için ısıl işleme tabi tutulur.

Montaj sırasında iş parçası, armatürlerin montaj elemanlarına dayanır, bu nedenle bu elemanlara destek denir. Destekler iki gruba ayrılabilir: ana destek grubu ve yardımcı destek grubu.

Ana desteklere, işleme gereksinimlerine göre tüm veya birkaç serbestlik derecesinin işlenmesi sırasında iş parçasını mahrum bırakan konumlandırma veya yerleştirme elemanları denir. Pimler ve plakalar, iş parçalarını düz yüzeylere yerleştirmek için ana destek olarak genellikle fikstürlerde kullanılır.

İncir. 12.

Pimler (şekil 12.) düz, küresel ve tırtıklı kafalarla kullanılır. Düz başlı pimler (Şek. 12, a), işlenmiş düzlemlere sahip iş parçalarının montajı için, ikinci ve üçüncü (Şek. 12, b ve c) işlenmemiş yüzeylere montaj için ve küresel başlı pimler, daha fazlası için tasarlanmıştır. aşınma, özel ihtiyaç durumlarında kullanılır, örneğin, ankraj noktaları arasında maksimum mesafeyi elde etmek için pürüzlü bir yüzeye sahip dar parçalardan oluşan iş parçalarını yerleştirirken. Tırtıllı pimler, iş parçasının daha stabil bir pozisyonunu sağlamaları ve bu nedenle bazı durumlarda sıkıştırmak için daha az kuvvet kullanılmasına izin vermeleri nedeniyle işlenmemiş yan yüzeylerdeki parçaları yerleştirmek için kullanılır.

Cihazda, pimler genellikle deliklere 7 derecelik hassasiyette bir girişim oturtması ile takılır. Bazen sertleştirilmiş geçiş burçları (şekil 12, a), pimlerin 7 derecelik küçük bir boşlukla oturduğu cihaz gövdesinin deliğine bastırılır.

En yaygın plaka tasarımları Şekil 13'te gösterilmiştir. Tasarım, iki veya üç ile sabitlenmiş dar bir levhadır. İş parçasının hareketini kolaylaştırmak ve cihazı elle talaşlardan güvenli bir şekilde temizlemek için, plakanın çalışma yüzeyi 45 ° açıyla bir pah ile sınırlanmıştır (Şekil 13, a). Bu tür kayıtların ana avantajları basitlik ve kompaktlıktır. Plakayı tutan vidaların başları genellikle plakanın çalışma yüzeyine göre 1-2 mm girintilidir.

İncir. 13 Destek plakaları: a - düz, b - eğimli oluklu.

İş parçalarını silindirik bir yüzeye dayandırırken, iş parçası bir prizma üzerine monte edilir. Bir prizma, birbirine açılı olarak eğimli iki düzlem tarafından oluşturulan bir oluk şeklinde bir çalışma yüzeyine sahip bir montaj elemanıdır (Şekil 14). Kısa iş parçalarını ayarlamak için prizmalar standartlaştırılmıştır.

Cihazlar, b açısı 60 °, 90 ° ve 120 ° olan prizmalar kullanır. En yaygın olanı b = 90 olan prizmalar

İncir. on dört

Tamamen işlenmiş tabanlara sahip boşlukları takarken, geniş destek yüzeyli ve pürüzlü tabanlı - dar destek yüzeyli prizmalar kullanılır. Ayrıca pürüzlü tabanlarda prizmanın çalışma yüzeylerine preslenen nokta destekleri kullanılmaktadır (Şekil 15,b). Bu durumda, teknolojik tabanın şeklindeki eksenel eğriliğe, namlu şekline ve diğer hatalara sahip iş parçaları, prizmada sabit ve kesin bir konuma sahiptir.

15

Yardımcı destekler. Rijit olmayan iş parçalarını işlerken, montaj elemanlarına ek olarak, iş parçasına 6 noktada dayandırıldıktan ve sabitlendikten sonra getirilen ek veya tedarik edilen destekler sıklıkla kullanılır. Ek desteklerin sayısı ve konumları iş parçasının şekline, kuvvetlerin uygulandığı yere ve kesme momentlerine bağlıdır.

1.3.2 Bağlama elemanları ve cihazları. Sıkıştırma cihazları veya mekanizmaları, kendi ağırlığının ve işleme (montaj) sırasında ortaya çıkan kuvvetlerin etkisi altında cihazın montaj elemanlarına göre iş parçasının titreşim veya yer değiştirme olasılığını ortadan kaldıran mekanizmalar olarak adlandırılır.

Sıkıştırma cihazlarına duyulan ihtiyaç iki durumda ortadan kalkar:

1. Ağır, sabit bir iş parçası (montaj birimi) işlerken (montaj yaparken), işleme kuvvetlerinin (montaj) küçük olduğu ağırlığa kıyasla;

2. İşleme (montaj) sırasında ortaya çıkan kuvvetler, iş parçasının dayanma ile elde edilen konumunu bozmayacak şekilde uygulandığında.

Sıkıştırma cihazlarına aşağıdaki gereksinimler uygulanır:

1. Sıkıştırma sırasında, yerleştirme ile elde edilen iş parçasının konumu bozulmamalıdır. Bu, rasyonel * yön seçimi ve sıkıştırma kuvvetinin uygulama noktası ile sağlanır.

2. Kelepçe, cihaza sabitlenen iş parçalarının deformasyonuna veya yüzeylerinin zarar görmesine (ezilmesine) neden olmamalıdır.

3. Sıkıştırma kuvveti, gerekli minimum, ancak işleme sırasında iş parçasının bağlantı elemanlarının montaj elemanlarına göre güvenilir bir pozisyonunu sağlamak için yeterli olmalıdır.

4. İş parçasının sıkıştırılması ve çözülmesi, işçinin minimum emek ve zaman harcaması ile yapılmalıdır. El kıskaçlarını kullanırken, el kuvveti 147 N'yi (15 kgf) aşmamalıdır.

5. Kesme kuvvetleri, mümkünse, sıkıştırma cihazları tarafından emilmemelidir.

6. Sıkıştırma mekanizması, tasarımda basit, operasyonda mümkün olduğunca rahat ve güvenli olmalıdır.

Bu gereksinimlerin çoğunun yerine getirilmesi, kenetleme kuvvetlerinin büyüklüğünün, yönünün ve konumunun doğru belirlenmesi ile bağlantılıdır.

Vidalı cihazların yaygın kullanımı, operasyondaki göreceli basitlikleri, çok yönlülükleri ve güvenilirliklerinden kaynaklanmaktadır. Bununla birlikte, doğrudan parçaya etki eden tek bir vida şeklindeki en basit kelepçe, hareketinin yerinde parça deforme olduğundan ve ayrıca, sonunda ortaya çıkan sürtünme momentinin etkisi altında tavsiye edilmez. vidalanırsa, iş parçasının takıma göre fikstürdeki konumu bozulabilir. ...

Doğru tasarlanmış basit bir vida kelepçesi, vida 3 (Şekil 16, a) hariç, vidalı bir kılavuz burçtan 2, vidanın keyfi olarak açılmasını önleyen bir stoper 5, uç 1 ve saplı veya başlı bir somundan 4 oluşmalıdır.

Uçların tasarımları (Şek. 16, b - e), uçlar için vida boynunun çapı (Şek. 16, b ve e) vidanın dişli kısmının iç çapına eşit alınabilir ve uçlar için (Şekil 16, c ve d) bu çap vidanın dış çapına eşit olabilir. Uçlar (Şekil 16, b-d), vidanın dişli ucuna Şekil 2'de gösterilen uçla aynı şekilde vidalanır. 16, a, iş parçasına serbestçe monte edilebilir. Uç (Şekil 16, e) vidanın küresel ucuna serbestçe takılır ve özel bir somun kullanılarak üzerinde tutulur.

İncir. on altı.

Uçlar (Şekil 16, f - h), cihaz gövdesindeki (veya gövdeye bastırılan burçtaki) delikler kullanılarak hassas bir şekilde yönlendirilmeleri ve doğrudan sıkıştırma vidasına 15 vidalanmaları bakımından öncekilerden farklıdır. bu durumda eksenel hareketini engellemek için kilitlenir. İşleme sırasında iş parçasını vida eksenine dik bir yönde kaydıran kuvvetlerin ortaya çıktığı durumlarda rijit, hassas şekilde yönlendirilmiş uçların (Şekil 16, f, g ve h) kullanılması tavsiye edilir. Bu tür kuvvetlerin oluşmadığı durumlarda sallanan uçlar (Şekil 16, a - e) kullanılmalıdır.

Vidayı kontrol etmek için kulplar, çeşitli tasarımlarda (Şekil 17) çıkarılabilir kafalar şeklinde yapılır ve genellikle bir pim ile kilitlendikleri bir anahtarla vidanın dişli, yönlü veya silindirik ucuna yerleştirilir. Tırtıllı “baş parmaklara” sahip silindirik kafa I (Şekil 17, a), dişli başlı II ve dört bıçaklı kafa III, vidayı tek elle ve 50-100 N (5-) aralığında bir sıkıştırma kuvveti ile kontrol ederken kullanılır. 10 kg).

İçine sıkıca sabitlenmiş kısa eğik saplı kafa somunu VI; çalışma konumu yaylı bir bilye ile sabitlenen katlanır saplı kafa VII; Silindirik bir anahtar deliğine sahip V kafa, ayrıca yatay bir tutamak ile sağlam bir şekilde sabitlenmiştir; dört vidalı veya preslenmiş tutamaklı direksiyon kafası IV (şek. 17). En güvenilir ve kullanışlı kafa IV.

İncir. 17.

1.3.3 Muhafazalar. Armatürlerin gövdeleri, diğer tüm elemanların tutturulduğu armatürlerin ana parçasıdır. Sabitleme ve işleme sırasında parça üzerinde hareket eden tüm çabaları algılar ve cihazların tüm elemanlarının ve cihazlarının tek bir bütün halinde birleştirilmesiyle belirli bir göreceli konum sağlar. Cihazların gövdeleri, cihazın hizalanmadan makine üzerinde temellenmesini yani istenilen pozisyonunu sağlayan montaj elemanları ile tedarik edilmektedir.

Cihazların gövdeleri dökme demirden yapılır, çelikten kaynaklanır veya cıvatalarla sabitlenmiş ayrı elemanlardan monte edilir.

Gövde, iş parçasının kenetlenmesinden ve işlenmesinden kaynaklanan kuvvetleri absorbe ettiğinden, güçlü, sağlam, aşınmaya dayanıklı, soğutma sıvısı tahliyesi ve talaş temizliği için uygun olmalıdır. Armatürlerin makine üzerine hizalanmadan montajının sağlanabilmesi için gövdenin çeşitli pozisyonlarda sabit kalması gerekmektedir. Muhafazalar dökülebilir, kaynaklanabilir, dövülebilir, vidalarla monte edilebilir veya sızdırmazlığı garanti edilebilir.

Döküm gövde (Şekil 18, a) yeterli sertliğe sahiptir, ancak üretilmesi zordur.

Dökme demir gövdeler SCH 12 ve SCH 18, küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarını işlemek için cihazlarda kullanılır. Dökme demir gövdelerin çelik olanlara göre avantajları vardır: daha ucuzdur, şekillendirilmesi daha kolaydır ve üretimi daha kolaydır. Dökme demir mahfazaların dezavantajı, bükülme olasılığıdır, bu nedenle ön işlemeden sonra ısıl işleme tabi tutulurlar (doğal veya yapay yaşlanma).

Kaynaklı çelik gövdenin (Şekil 18, b) üretimi daha az zordur, ancak aynı zamanda dökme demirden daha az serttir. Bu tür muhafazalar için parçalar 8 ... 10 mm kalınlığında çelikten kesilir. Kaynaklı çelik muhafazalar, dökme demir muhafazalardan daha hafiftir.

İncir. on sekiz. Cihazların gövdeleri: a - döküm; b - kaynaklı; • - prefabrik; g - dövülmüş

Kaynaklı gövdelerin dezavantajı, kaynak sırasında deformasyondur. Gövde parçalarındaki artık gerilimler kaynağın doğruluğunu etkiler. Bu gerilimleri azaltmak için yuvalar tavlanır. Daha fazla sertlik için, kaynaklı gövdelere köşeler kaynak yapılarak takviye görevi görür.

İncirde. 18, c, çeşitli elemanlardan birleştirilmiş bir mahfazayı göstermektedir. Dökme veya kaynaklıdan daha az karmaşıktır, daha az rijittir ve düşük emek yoğunluğuna sahiptir. Gövde demonte edilerek bütün veya başka tasarımlarda ayrı parçalar halinde kullanılabilir.

İncirde. 18, d, dövme ile yapılan cihazın gövdesini göstermektedir. Sertlik özelliklerini korurken üretimi, dökümden daha az zahmetlidir. Dövme çelik gövdeler, basit şekillere sahip küçük boyutlu iş parçalarını işlemek için kullanılır.

Çalışma yüzeylerinin işçilik kalitesi cihazın çalışması için önemlidir. Ra 2.5 ... 1.25 mikron yüzey pürüzlülüğü ile işlenmelidirler; muhafazaların çalışma yüzeylerinin paralellikten ve dikliğinden izin verilen sapma - 0.03. .0.02 mm, 100 mm uzunluğunda.

1.3.4 Yönlendirme ve kendi kendine merkezleme mekanizmaları. Bazı durumlarda, kurulacak parçalar simetri düzlemleri boyunca yönlendirilmelidir. Bu amaçla kullanılan mekanizmalar genellikle sadece yönlendirmekle kalmaz, aynı zamanda parçaları da sıkıştırır, bu nedenle montaj-sıkıştırma olarak adlandırılır.

İncir. on dokuz.

Kurulum ve sıkıştırma mekanizmaları, yönlendirme ve kendi kendine merkezleme olarak ayrılmıştır. İlki, parçaları yalnızca bir simetri düzlemi boyunca, ikincisi - birbirine dik iki düzlem boyunca yönlendirir.

Kendinden merkezleme mekanizmaları grubu, her türlü ayna ve mandrel tasarımını içerir.

Dairesel olmayan parçaların oryantasyonu ve merkezlenmesi için, sabit (GOST 12196-66), ayarlı (GOST 12194-66) ve hareketli (GOST 12193-66) prizmalara sahip mekanizmalar sıklıkla kullanılır. Yönlendirme mekanizmalarında, prizmalardan biri sert bir şekilde sabitlenir - sabit veya konumlandırma ve ikincisi hareketlidir. Kendinden merkezli mekanizmalarda her iki prizma da aynı anda hareket eder.