Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Evde sığır dili nasıl pişirilir
- Evde kızılcık pişirmek için tarifler Kızılcık yemekleri tarifleri pişirme
- Fırında pişmiş somon
- Poliüri Bu çalışmalar,
- Başkent okulları yeni eğitim yılına hazır
- Neden fareleri rüyada görüyorsunuz?
- Rüyada denizde yürümek görmek Neden denizi hayal ediyorsun? Rüyada denizde yüzmenin yorumu. Rüyada dalgalı deniz
- Şakayık çalısı Neden çiçek açan şakayıklar hayal ediyorsunuz?
- Kiralanan mülkün erken geri alımı
- Ayaklarım battaniyenin altında neden terliyor?
Reklam
Toz boyama yöntemi. Toz boya kurutma odası çeşitli tiplerde olabilir. Toz boya uygulama alanı |
Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boya ve vernik malzemeleri bazen tamamen etkisizdir. Ancak başka bir yol daha var, daha doğrusu bir yöntem bile değil, bütün bir teknoloji. Peki toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım. Neyi temsil ediyor?Dolayısıyla bu tür boyaya, film oluşturucu bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince dağılımlı bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve ardından eriyik ekstrüde edilerek ince bir plaka elde edilir. Bu plaka daha sonra ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır. Film oluşturucu malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineler veya bunların herhangi bir karışımıdır. Akrilat ve üretan malzemeler daha az sıklıkla kullanılmaktadır. Böyle bir tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir. Toz boya - nedir bu?Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna ve bunlarla boyama teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve aynı zamanda dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır. Bu kaplama polimer tozundan yapılmıştır. Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Bu katman daha sonra 160 derece arasında değişen sıcaklıklarda eritilir. Daha sonra en düzgün ve sürekli kaplama oluşur. Teknoloji yüksek sıcaklıklar içerdiğinden toz boya yalnızca metal veya cam ürünlerde kullanılır. Son 10 yılda bu yenilikçi teknoloji, daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı. Günümüzde tüm ürünlerin yaklaşık %15'i toz boya kullanılarak boyanmaktadır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor. Teknolojinin faydalarıToz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Çok basit. Bu teknoloji oldukça ekonomiktir. Burada değil büyük sayı operasyonlarda polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyutlarda farklılık gösterir. Boyanın sert olduğunu da söylemek gerekiyor. Bileşim herhangi bir solvent içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde bu doğrudur. Böylece tozun kullanılmayan kısmı teknolojik işlemlere geri döndürülür ve tekrar kullanılabilir. Geleneksel sıvı boya ve vernik ürünlerinden bahsedecek olursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila 60'ı solvent içinde kalır ancak kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyanın yalnızca %40-60 oranında olduğu anlamına gelir. Eğer dikkate almazsanız bu çeşitli kayıplar bazen boyama sırasında meydana gelen bir durum. Yüksek tasarruf, düşük maliyetDüşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Fiyat aynı zamanda boyanın türüne göre de belirlenir. Tasarruflar nelerdir? Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda yalnızca film oluşturucu madde için taşıyıcı görevi gören, solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için sağlanan enerji tasarrufu ve solventlerin buharlaştırılması sürecinde para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde teknolojinin maliyeti çok ama çok uygun. Ayrıca gerek yok büyük odalar- ekipman küçük bir atölyede bulunabilir. Çalışma hızıTeknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Böylece film çok hızlı bir şekilde oluşur, bu nedenle katmanı geleneksel kurutmada olduğu gibi tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Araba parçaları gibi metallerin toz boya ile boyanması günümüzde çok popüler bir hizmettir. Kullanım kolaylığıBoyama işlemi çok basittir. Boya viskozitesinin sürekli izlenmesine ve istenilen kıvamda sürekli ayarlama yapılmasına gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Tozun püskürtme cihazlarından çıkarılması çok daha kolaydır. Çeşitli renk ve tonlarToz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanım fırsatıdır çeşitli renkler, gölgeleri ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey aşağıdaki özellikleri kazanabilir: geleneksel teknolojiler boyama kesinlikle imkansızdır veya çok pahalıdır. Örneğin, metalin gümüş veya alüminyum metalik toz boya ile boyanması, örneğin "antizik" etkisi ile hareli veya granit taklit edilmesi - bunların hepsi mevcuttur. Ayrıca yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat hale getirebilirsiniz. Dayanıklılık ve yüzey gücüToz kaplama, artan kimyasal direncinin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleri bakımından geleneksel olanlardan farklıdır. Bu nedenle, katmana zarar vermek için bir darbe 500 Nm'den fazla bir kuvvet gerektirir ve bükülme mukavemeti 1 mm'dir. Ortaya çıkan kaplama darbelere oldukça dayanıklıdır. Bu, bisikletçiler, motosikletçiler ve araç sahipleri tarafından zaten takdir edilmiştir. Bisikletin toz boya ile kaplanması, ekstrem disiplinlerde sürüş yapmayı tercih eden ve aynı zamanda kadroyu her zaman yeni bir durumda tutmak isteyenler için popüler bir hizmettir. Yüksek çevre dostuÇeşitli yüzeyleri boyamanın bu yöntemi, çeşitli çevresel sorunlardan kurtulmaya yardımcı olur. Böylece yanıcı ve oldukça toksik solventlere ihtiyaç kalmaz. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir şantiyede çalışan personelin çalışma koşulları, geleneksel malzemelerin kullanılmasına göre çok daha iyidir. Toz teknolojisinin avantajlarıBu oldukça kalın, tek katmanlı bir kaplama elde etmek için bir fırsattır. Boya ve verniklerde birkaç katmanın uygulanması gerekecektir. Toz boya metal ürünleri, cam ve diğerleri tamamen otomatiktir. Film pratikte küçülmüyor boyama işleri. Herhangi bir solvent içermediğinden dolayı herhangi bir olumsuz etkisi yoktur. Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir. Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir. Nasıl uygulanır?Bu tür kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunlardan en popüler olanları elektrostatik ve tribostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek istiyorsanız bu yazıda onun fotoğrafı var. Elektrostatik sprey boyamaBu yöntem bir korona yüküyle şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj edilebilir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır. Bu elektrostatik püskürtmenin avantajlarının yanı sıra bazı dezavantajları da vardır. Güçlü yaratılıyor elektrik alanı Püskürtücü ile parça arasında. Bu, köşelerde ve derin girintilerde boyamayı biraz daha zorlaştırabilir. Ayrıca yanlış ayarlar bazen yüzeyin kalitesini bozabilir. Tribostatik püskürtme yöntemiBu tip toz boya nedir? Tribostatik püskürtme nedir? Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için gerekli olan yüksek voltaj jeneratörü yoktur. Bu yöntemde teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyayı mükemmel şekilde şarj etmenizi sağlar. Bu teknolojiye yönelik nebülizörler güçlü elektrik alanları gerektirmez. Yüklü parçacıklar en çok nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler. Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz. Evde boyaKendin yap toz boyama, tam bir ekipman seti gerektirir. Yüzey hazırlığı ise boya ve verniklerdekiyle aynıdır. Bu teknolojiyi kullanarak evde bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir. Bir veya iki parçayı boyamanız gerekiyorsa bu hizmeti sunan firmalarla iletişime geçmek daha kolaydır. Metalin toz kaplaması – modern yöntem Yüzeylerin boyanması ve korunması. Sıvı kaplama Boyanacak parçaya toz parçacıkları ile uygulanır. Parçacıklar yüzeyde elektrostatik çekimle tutulur. Şu tarihte: yüksek sıcaklık ince toz parçacıkları eriyip polimerleşerek tek bir yüksek kaliteli kaplama oluşturur. Toz boyanın özellikleri ve uygulama kapsamıToz boya – sıvı bileşim Sertleştiriciler ve akış düzenleyiciler içeren polimer reçinelere dayalıdır. Renk için pigmentler eklenir. Odadaki işlem sıcaklığı 200-250 derecedir. Teknoloji toz boya Kaplamanın piştiği sıcaklığa deformasyon olmadan dayanabilen ürünler için kullanılır. En yaygın kullanılan teknoloji:
Cam, seramik, MDF de bu yöntemle boyanmaktadır. Toz boya, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli mal ve yapıları kapsar:
Toz kaplamanın ana avantajları ve dezavantajlarıToz boya yüzeyi iyi korur. Boya, daha az gözenekli, 35-250 mikron kalınlığında yoğun bir tabaka halinde uygulanır. Bir kat, 2-3 kat normal boyanın yerini alır. Kaplamanın pürüzsüz, dayanıklı filmi çizilmez ve taşıma sırasında zarar görmez. Üretim teknolojisi, havaya püskürtülen boyayı yeniden kullanmak üzere toplamanıza olanak tanır. Renklendirici bileşimdeki kayıplar, toplam kütlenin %1-4'ü kadar olacak şekilde en aza indirilir. Metal boyama işlemi basittir, emek yoğun değildir ve çok sayıda işçi gerektirmez. Bu faktörler yapının metrekare başına uygulama maliyetini azaltır. Bu şekilde boyanmış metalin korozyonu hariçtir. Metal ürünler güneş ışığında solmaz, kaplamanın rengi ve kalitesi hiçbir hava koşulunda değişmez. Çeşitli paletin birçok tonu vardır ve bronz, granit ve gümüşün karmaşık dokularını yeniden üretir. Parlaklık mattan parlaklığa değişir. Toz boya üretici tarafından kullanıma hazır olarak temin edilir; solvent kullanılmaz. Toz kaplama parçaları astarlanmamıştır. Toz kaplamanın dezavantajları şunlardır:
Toz kaplama türü
Boyama için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir:
Bir püskürtme tabancası ve bir besleyiciden oluşan kurulum, boyanın hava ile karışımını oluşturur, bir meşale oluşturur ve elektrik yükü boya parçacıkları. Torcun şekli, takılı tabanca memesine bağlıdır. İşlenen iş parçasına yerleşen yüklü parçacıklar elektriksel çekim kuvveti tarafından tutulur. Mevcut kaplama yöntemleriParçacıkların aldığı yükün türüne dayalı uygulama yöntemlerine elektrostatik ve tribostatik denir. Elektrostatik yöntem kullanılarak yük, 20-100 bin V'luk yüksek bir voltaj altında bir korona elektrotu tarafından verilir. Elektrostatik üniteler daha güçlü ve üretkendir. Elektrot voltajı azaldıkça hava akışının hızı artar. Tribostatik etki, parçacıkların birbirine ve tabanca gövdesinin malzemesine sürtünmesiyle elde edilir. Silahın gövdesi sürtünmeyi arttırmak için floroplastikten yapılmıştır. Tribostatik kurulumlar daha ucuzdur, ünitelerin performansı elektrostatik olanlardan daha düşüktür. Parça üzerinde biriken parçacıkların yüzdesi daha düşüktür. Tüm metal boyalar sürtünme yüklemesi için tasarlanmamıştır; özel olanları seçmeniz veya uyarlayıcı katkı maddeleri kullanmanız gerekir. Silah parçaları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. Tribostatik yöntemi kullanarak karmaşık şekillerin, olukların ve girintilerin parçalarını işlemek daha uygundur. Elektrostatik yöntem bu gibi durumlarda etkili olmaz ve boyasız izler bırakır. Reçine bileşimine bağlı olarak karışımlar üç kategoriye ayrılır:
Epoksi Toz BoyalarMetal için epoksi boyalar dayanıklı ve dayanıklıdır. kimyasallar, yağ, yakıt. Astar gerektirmezler; sıvı toz boyaların uygulanmasından önce astar tabakası olarak kullanılabilirler. Uygulanan katmanın kalınlığı 500 mikrona kadardır. Epoksi boya elektriği iletmez; yalıtım özellikleri nedeniyle, korozyon önleyici özelliklerin arttırılmasını gerektiren metal boyanırken elektrik ve radyo mühendisliği endüstrilerinde talep görmektedir. Demirli metaller, galvanizli çelik fosfatlanmış, alüminyum ve alüminyum alaşımları kromlu. İyi yapışma özelliğine sahip, darbelere dayanıklı bir kaplama oluşur. Epoksi-polyester kaplamalar daha dekoratiftir. Bunlara dayanarak, kabartmalı deri, eskitilmiş yüzey efektleri ve değişen parlaklık derecelerine sahip geniş bir metalik renk paleti gibi karmaşık dokular elde etmek mümkündür. Epoksi-polyester kaplamanın dezavantajı, boyanın atmosferik maddelere karşı direncinin azalması ve metal korozyon işlemlerine karşı zayıf direncidir. Polyester toz boyalar hava koşullarına dayanıklı, mekanik olarak güçlü, aşınmaya dayanıklı kaplamalardır. Polyester bileşiklerinin yüksek yapışma özelliği, hafif alaşımlar da dahil olmak üzere her türlü metalin kaplanmasına olanak sağlar. Elektriği iyi yalıtırlar. Alkali ile reaksiyona girerek boya tabakası yok edilir. Toz kaplama teknolojisi ve polimerizasyonun özellikleriBaşvuru toz boyaüç aşamada gerçekleşir:
Boyamadan önce metalin kimyasal olarak yağdan arındırılması zorunludur. Yağ kalıntıları, kimyasal maddeler veya nem damlaları renk değişikliği, delinme ve çukurlaşma içeren lekelere neden olabilir. İş parçası keskin kenarların, çapakların, kaynak boncuklarının vb. bulunup bulunmadığı açısından incelenir. Yüzeyi pas ve tozdan temizlemek gerekir. Yüzey fosfatlama, kromat kaplama veya pasifleştirme yoluyla ek özellikler eklemek, kaplama gereksinimlerine bağlıdır. Uygulama odası, mikropartikülleri besleyiciye geri gönderen bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır. Her boya tipinin kürlenme sıcaklığı, üretici tarafından ilişikteki belgelerde belirtilir ve kural olarak 180-200 derecedir. Polimerizasyon sıcaklığı, fırının çalışma sıcaklığını değil, iş parçasının yüzey sıcaklığını ifade eder. Boyanın polimerizasyon odasında düşük sıcaklıklarda ve uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu, sertliği artıracak ve shagreen ve damlama gibi kaplama kusurlarını önleyecektir. Parçanın fırında kalma süresinin son sertleşme için yeterli olması için masif metal ürünlerin önceden ısıtılması önerilir. Odada toza izin verilmez. Boyası soğutulmamış metal ürünün taşınması yasaktır. Metal teknolojisinin toz kaplaması o kadar da karmaşık değil. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli, kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz. Bugün size toz kaplama teknolojisinin ne olduğunu ve bunu kendi ellerinizle nasıl doğru bir şekilde yapacağınızı anlatacağız. O zaman nihai fiyat yüksek olmayacak. Ayrıca bu makaledeki videoda ve fotoğraflarda birçok ek ve gerekli bilgiyi bulabilirsiniz. Toz kaplama nedirToz boyama teknolojisi geleneksel olandan biraz farklıdır. İsminden yola çıkarak boyanın ince bir toz olduğunu anlayabilirsiniz. Yapısında inorganik ve organik maddeler yani polimerler bulunur. Toz boyama teknolojisi çevre dostu olup ideal ve dayanıklı bir kaplama sağlar. Onun sayesinde başarabilirsin dekoratif kaplama detayları ve en iyi estetik görünümü kazandırır. Boya iki yüz derece sıcaklıkta erir. Metal ve cam bu yöntemle boyamak için mükemmeldir. Toz boya aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:
Düzgün bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Kendi ellerinizle toz boyama için fırın yapımı). Sıcaklığın 200 dereceye kadar muhafaza edildiği fırın türüdür.
Elbette bazı dezavantajları da var. Örneğin, kendi ellerinizle resim yapmak, teknolojik sürecin kendisi özel koşullar gerektirdiğinden büyük beceri gerektirecektir. Polimerizasyon odasını değiştirebilir misiniz? Renk konusunda sıkıntılar var. Herhangi bir sonuç elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belli bir renk ve gölge. Monotonluğa ulaşamazsınız. Genel olarak, pazar en fazlasını sağlar çeşitli seçenekler renk seçimine göre. Toz kaplama için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?Toz boya uygulama teknolojisi, bir püskürtme kabininin varlığını gerektirir. Havada hiçbir şey yapamazsınız.
Boyama yaparken bilmeniz gereken hususlar:
Toz kaplama prensibi nedir?Metalin toz kaplama teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyinde eşit bir şekilde uzanır. Uzun ömürlü bir boya elde etmek için işi eşit ve yavaş bir şekilde yapmanız gerekir. Kaplamanın fiyatı yüksek ama bakalım ne kadar cazipmiş:
Toz boya kurallarıGünümüzde metal boyamaya çok sık ihtiyaç duyulmaktadır, bu da birçok kişinin toz boyama yöntemine ilgi duyacağı anlamına gelmektedir. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun zaman gerektirmez. Bu, Avrupa standartlarında tanınan en popüler yöntemlerden biridir.
KapatÖzel fırın işini yapmıştır ve geriye kalan tek şey parçayı çıkarmaktır. Toz boya sertleşirken ürüne soğuması için süre vermeniz gerekir. Tüm bunların garantili güce ulaşması 24 saat sürecektir. Bu yüzden:
Toz uygulama teknolojisi o kadar da karmaşık değil. Kendinize bir kamera satın alarak bundan para kazanabilirsiniz. Talimatlar, iş yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır. Yüzey hazırlığı: Herhangi bir boyama işleminin ilk aşaması, yüzeyin ön işleme tabi tutulmasını içerir. Bu, çoğu zaman yeterince dikkat edilmeyen, ancak en fazla emek gerektiren ve zaman alan süreçtir. gerekli bir durum yüksek kaliteli kapsama alanı elde etmek. Yüzey hazırlığı şunları belirler:
Kirletici maddeleri bir yüzeyden uzaklaştırırken, bu amaçla kullanılan en doğru arıtma yönteminin ve bileşiminin seçilmesi önemlidir. Seçimleri, işlenen yüzeyin malzemesine, türüne, kirlenme derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve hizmet ömrü gereksinimlerine bağlıdır. İçin ön arıtma boyamadan önce yüzeylerde yağdan arındırma, oksit filmlerini çıkarma (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm katmanı uygulama (fosfatlama, kromatlama) yöntemleri kullanılır. Bunlardan sadece ilk yönteme ihtiyaç duyulur, geri kalanlar belirli koşullara bağlı olarak uygulanır. Yüzey hazırlama işlemi birkaç aşamadan oluşur:
İlk aşamada işlem yapılacak yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir. Şu tarihte: mekanik temizlikçelik fırçalar kullanılıyor veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin büyüklüğüne göre solvente batırılmış temiz bir bezle zımparalanabilir. Kimyasal temizlik, kirlenmenin türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan alkali, asidik veya nötr maddelerin yanı sıra çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir. İşleme sırasında kimyasal bileşim parçalar bir çözelti banyosuna daldırılabilir veya patlatmaya tabi tutulabilir (çözelti, özel delikler aracılığıyla basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey aynı zamanda mekanik strese de maruz kaldığından ve ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti akışı olduğundan işleme verimliliği önemli ölçüde artar. Dönüşüm alt katmanının uygulanması, nemin ve kirletici maddelerin kaplamanın altına girmesini önleyerek kaplamanın soyulmasına ve daha fazla tahrip olmasına neden olur. İnce bir inorganik boya tabakası uygulanarak işlenmiş yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasının (“yapışmanın”) iyileştirilmesine yardımcı olur ve onu paslanmaya karşı koruyarak korozyon önleyici özelliklerini artırır. Tipik olarak yüzey demir fosfatla işlenir (örneğin çelik yüzeyler), çinko (galvanik hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganezin yanı sıra kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için sıklıkla kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfat işlemi en iyi korozyon korumasını sağlar ancak süreç diğerlerinden daha karmaşıktır. Fosfatlama boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri içerir) çıkarmak için aşındırıcı temizleme kullanılır (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizlik(gravür). Aşındırıcı temizleme, basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti kullanılarak yüksek hızda yüzeye beslenen aşındırıcı parçacıklar (kum, saçma), çelik veya dökme demir granüllerin yanı sıra fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas, kireç ve diğer kirletici maddeler içeren metal parçalarını kırar. Bu temizlik kaplamanın yapışmasını iyileştirir. Aşındırıcı temizliğin yalnızca kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Büyük bir rol oynuyor doğru seçim malzeme, çünkü çok büyük bir atış büyük bir yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir ve kaplama dengesiz bir şekilde uzanacaktır. Temizleme, sülfürik, hidroklorik, fosforik, nitrik asit veya kostik soda bazlı temizleme çözeltileri kullanılarak kirletici maddelerin, oksitlerin ve pasın giderilmesidir. Solüsyonlar, halihazırda temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir. Kimyasal temizlik, aşındırıcı temizlemeye göre daha verimli ve kullanımı daha kolaydır ancak sonrasında yüzeyin solüsyonlarla yıkanması gerekir, bu da ek arıtma tesislerinin kullanımını gerektirir. Yüzey hazırlığının son aşamasında yüzey pasivasyonu kullanılır, yani krom ve sodyum nitrat bileşikleri ile işlemden geçirilir. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanması veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir. Durulama ve kurulamanın ardından yüzey uygulamaya hazır hale gelir. toz kaplama. Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için kür fırını kullanılması sistemin boyutunu küçültür ve ilave ekipman ihtiyacını ortadan kaldırır. Toz boya uygulaması:Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra üzerlerine toz boyanın uygulandığı bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Haznenin temel amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı geri dönüştürerek odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve yerleşik temizleme tesislerinin (örneğin hazneler, titreşimli elekler vb.) yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır. Hücreler çıkmaz ve geçiş hücrelerine bölünmüştür. Tipik olarak, küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise içinden geçilebilen odalarda boyanır. Ayrıca var otomatik kameralar boyanın manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde uygulandığı püskürtme. Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Pnömatik bir püskürtücü (atomizer, tabanca veya aplikatör olarak da bilinir) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasını içerir. Herhangi bir püskürtücü bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:
İlk olarak besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, besleyicinin gözenekli bölümünden beslenir; bu bölme, tozu süspanse ederek "akışkan boya tabakası" olarak adlandırılan bir katman oluşturur. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir, böylece lokal bir akışkan yatak bölgesi yaratılabilir. Daha sonra, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) kullanılarak kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona kadar seyreltilir ve toz boyanın sürtünme (sürtünme) nedeniyle elektrostatik yük kazandığı püskürtücüye beslenir. Bu böyle gidiyor. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı oluşturulur. Bu elektronların yakınında bir elektrik alanı yaratır. Elektrotun yükünün tersi bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçmeye zorlandığında, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir. Yüklü toz boya, basınçlı hava kullanılarak nötr yüklü bir yüzeye çarpar, yerleşir ve elektrostatik çekim nedeniyle üzerinde tutulur. İki tip elektrostatik sprey vardır:
Elektrostatik püskürtme yöntemiyle parçacıklar bir yük alırlar. harici kaynak elektrik (örneğin bir korona elektrodu) ve tribostatik ile - püskürtme türbininin duvarlarına sürtünmelerinin bir sonucu olarak. Boya uygulamanın ilk yöntemi yüksek voltajlı ekipman kullanır. Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanan yüzey arasındaki korona deşarj bölgesinde iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü kazanır. Kaynak tarafından desteklenen korona deşarjı yüksek voltaj, püskürtücünün içine yerleştirilmiştir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delikli ve girintili yüzeylere boya uygulanmasında zorluklar ortaya çıkabilmesidir. Boya parçacıkları ilk önce yüzeyin yükseltilmiş bölgelerinde biriktiği için düzensiz boyanabilir. Tribostatik püskürtmede boya basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektrik ile sürtünme sonucu elde edilen yük nedeniyle yüzeyde tutulur. "Tribo" "sürtünme" anlamına gelir. PTFE, püskürtme tabancasının ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtmede herhangi bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmadığından bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık şekilli parçaların boyanmasında kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları, elektrostatik yönteme kıyasla üretkenliğini gözle görülür şekilde 1,5-2 kat azaltan düşük elektrifikasyon derecesini içerir. Kaplamanın kalitesi, boyanın hacminden ve direncinden, parçacıkların şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Sürecin verimliliği aynı zamanda parçanın boyutuna ve şekline, ekipman konfigürasyonuna ve boyama için harcanan zamana da bağlıdır. Farklı geleneksel yollar boyama, toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve tekrar kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının buradan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, dolayısıyla işçilerin solunum cihazı kullanmasına neredeyse hiç gerek kalmaz. Polimerizasyon:Boyamanın son aşamasında ürüne uygulanan toz boyanın polimerizasyon odasında erimesi ve polimerizasyonu gerçekleşir. Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Yeniden akış işlemi özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşte fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırını, boyama süresini ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir. Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları düzgün dağılım Parçanın yüzeyindeki toz boya ancak yanlış kullanıldığında elektrik yükleri biriktirerek tehlike oluşturabilir. Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlı sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir. Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır. Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada belirlenen yapı özelliklerine sahip bir kaplama oluşturulur, dış görünüş, dayanıklılık, koruyucu özellikler vb. Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da gücün ve yapışmanın azalmasına neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır. Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod, kusurların oluşma olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir. Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir. Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır. Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır. Toz boya türleriToz boyalar epoksi reçine: sağlayan epoksi reçine tozları kullanılır. yüksek derece kaplamanın parlak pürüzsüzlüğü, mükemmel yapışma, esneklik ve sertlik özelliklerinin yanı sıra kimyasallara ve solventlere karşı direnç. Ana dezavantajlar, düşük ısı ve ışık direncinin yanı sıra artan sıcaklıkla ve dağınık ışığın etkisi altında belirgin bir sararma eğilimidir. gün ışığı. Akrilik toz boyalar: yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; sahip olmak iyi derece dış tahriş edicilerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özelliklerini koruyan, aynı zamanda ısıya ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdır. Polyester toz boyalar: Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarıyla aynıdır. Bu tür tozlar oldukça dayanıklıdır ve ultraviyole ışığa maruz kaldığında sararmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Günümüzde binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu doğrusal polyester bazlıdır. Epoksi ve polyester reçine içeren hibrit toz boyalar: Bileşen olarak büyük miktarda (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu tür hibritlerin özellikleri, epoksi reçine tozlarınınkine benzer, ancak bunların ek avantajı, kuruma nedeniyle sararmaya karşı artan direnç ve hava koşullarına dayanma yeteneğinin artmasıdır. Hibrit tozlar artık toz boya endüstrisinin omurgası olarak kabul ediliyor. Poliüretan toz boyalar: eşit bir iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca iyi bir dış güç sağlar. Toz kaplama- Yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız, atıksız teknoloji koruyucu kaplamalar. Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir: - yüzeyin boyama için hazırlanması; Satılık çok çeşitli kurulumlar bulacaksınız, Ve . Yöneticilerimiz, beklenen iş hacmini dikkate alarak ve sürecin türüne göre tekliflerimiz arasında gezinmenize ve boyama alanını düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olacak, geniş deneyime sahip profesyonellerdir: Yarı otomatik bileşimi ve otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir: Aşağıdakilere bağlı olarak belirli bir saha için ekipman seçmeniz gerekir: Doğru seçilmiş kompleks farklı sistemler ekipman ve taşıma sistemleri, mükemmel kalitede polimer kaplamalar elde etmeyi, maliyetleri optimum seviyeye düşürmeyi ve üretim maliyetlerini optimize etmeyi mümkün kılar. Renklendirmeye hazırlanıyorKaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamalısınız. Metal yüzeyler kirletici maddeler içerebilir: organik yağlar, yağlayıcılar, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik kalıntılar vb. Toz boyayı hazırlıksız olarak yüzeye uygularsanız, bu, filmin altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine, ardından soyulmasına yol açacaktır; ve kaplamanın tahrip edilmesi. Bu yüzden başlangıçta boyama Yüzey işlemi gereklidir. Öncelikle yüzeydeki tüm kirleticileri temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için bunların doğasını ve bileşimini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon, bu tür kirlenme için kullanılır. Yüzeyin koşullarını ve servis ömrünü dikkate almak gerekir. Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, aşındırma, dönüşüm katmanı uygulama - kromlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyanacak yüzeyi boyamadan önce işlemek için kullanılır. Yağdan arındırma yöntemi her durumda kullanılmalıdır, geri kalan her durumda - her özel duruma bağlı olarak. Örneğin arabaları boyarken kromlama veya fosfatlama gerekir. Ürün taşıma sistemine sabitlenerek boyama kabinine ulaştırılır. Toz kaplamanın gerçekleştiği yer burasıdır. Bunun için boyanacak ürün yüksek voltajlı bir elektrostatik alan yaratan bir elektrik yükü verilir. Daha sonra ürün voltaj altında bir polimerizasyon fırınına gönderilir; burada toz erir, hava geçirmez bir kaplama oluşturur ve bazın küçük gözeneklerine bile nüfuz eder. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir. KRASTECH şirketi Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretiyor ve tedarik ediyor Krastech firması uzun yıllardır üretim yapıyor kaliteli ekipman bu üretim alanında. Alıcı, Krastec firmasıyla iletişime geçerek aracılara fazladan para ödemez, doğrudan üreticiden ekipman satın alır. Tüm ekipmanlar özel olarak sağlanır yüksek kalite Krastech şirketi, yıllar süren kusursuz çalışma sonucunda biriken itibara değer veriyor ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinde sorumlu bir yaklaşım benimsiyor. Püskürtme Kabini Kullanım Talimatları
1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen, polimer toz boyalarla püskürtme ürünlerine yönelik haznenin temel parametrelerini ve özelliklerini belgeleyen bir belgedir. 1.2. Toz boya püskürtme odası (PC), içine polimer toz boyaların (PC) uygulanması için tasarlanmıştır. 1.3. Püskürtme odası, toz boyanın odaya girmesini önlemek ve PC'yi geri dönüşüm amacıyla yakalamak için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır. 1.4. Polimer toz boyaların uygulanmasına yönelik oda, iç mekanlarda 15-20 derece C ortam sıcaklığında ve% 80'den fazla olmayan bağıl nemde çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
4.1. İşlem PC uygulaması, elektrostatik veya tribostatik olarak yüklenmiş PC'nin, özel pnömatik toz boya püskürtücü (püskürtme tabancası) ile püskürtülerek, elektrostatik (tribostatik) gerilim kuvveti ile topraklanmış bir ürünün yüzeyine tutularak ürüne aktarılması esasına dayanır. . 4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava emme sistemi ve parçanın üzerine yerleşmemiş PC'nin geri dönüştürülmesi veya imha edilmesi için toplanmasına yönelik birleşik bir sistemle donatılmış bir püskürtme odasında gerçekleştirilir. 4.3. Toz boya püskürtme makinesinden atılan yüklü bir PC, kullanılan püskürtme nozuluna (nozul) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir meşale oluşturur, hava jetlerinin ve elektriksel çekim kuvvetinin etkisi altında boyanacak topraklanmış parçaya doğru hareket eder ve üzerine yerleşir. yüzey aynı kuvvetler tarafından tutulmaktadır. 4.4. Toz uygulama haznesi polimer boya Operatör, filtreleme, egzoz ve aydınlatma sistemleri için pencereli, galvanizli sacdan yapılmıştır.
5.1. PC kaplamaların uygulandığı tesislerde, en tehlikeli süreç ürüne bir PC katmanı uygulama işlemidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında alt patlama sınırının üzerinde PC konsantrasyonuna sahip birkaç yer her zaman vardır. 5.2. Dikkat! Toz boya püskürtme kabinini topraklamadan çalıştırmak kesinlikle yasaktır. 5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği eğitimi almamış 18 yaşını doldurmamış kişilerin çalışmasına izin verilmez.
6.1. KN'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz bir yatay yüzeye monte edin. 6.2. Ekipmanı yeniden koruyun. 6.3. Aydınlatmayı ve oda egzozunu bağlayın. 6.4. Topraklama cıvatasını topraklama döngüsüne bağlayın.
7.1. Boyama için hazırlanan ürünleri askıya yerleştirin ve askıyı KN'ye taşıyın. 7.2. KN'deki egzoz havalandırmasını açın. 7.3. PC uygulaması kurulumunu etkinleştirin. 7.4. PC, püskürtme tabancası üreticisinin belirttiği mesafeden uygulanmalıdır. 7.5. Farklı bir renge geçerken aşağıdaki çalışmaları yapmalısınız:
7.6. Kabin tamamen temizlendiğinde aşağıdaki çalışmaları yapın:
7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm çalışmalar egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.
8.1. CV'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için çalıştırma talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir. 8.2. Küçük arızaları tespit etmek için kontrol ünitesini günlük olarak inceleyin. 8.3. Topraklama kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını düzenli olarak kontrol edin. 8.4. Egzoz havalandırma sisteminin KN'sine bağlantının güvenilirliğini kontrol edin. 8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyanan ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin. 8.6. Ataşmanların temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin. 8.7. Dikkat! Boyanacak ürünün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için ürünün boyanmasına izin vermeyin. farklı renklerönce çalışma yüzeylerinden diğer renkteki boyaları çıkarmadan.
10. Kabul bilgileri Sprey kabini kibritleri teknik özellikler Bu tür kurulumlar için gereklilikler ve işletime uygun olduğu kabul edilmektedir. 11. Garanti 11.1. Püskürtme odasının çalıştırılmasına ilişkin garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır. 11.2. Garanti süresi boyunca üretici, bu pasaportun mevcut olması koşuluyla klimanın ve arızalı elektrikli ekipmanın ücretsiz onarımını yapmayı taahhüt eder. 11.3. Aşağıdaki durumlarda püskürtme kabininin çalışma kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmeyecek ve garanti onarımları yapılmayacaktır:
|
Okumak: |
---|
Popüler:
Kamyon için irsaliye hazırlanması |
Yeni
- Evde kızılcık pişirmek için tarifler Kızılcık yemekleri tarifleri pişirme
- Fırında pişmiş somon
- Poliüri Bu çalışmalar,
- Başkent okulları yeni eğitim yılına hazır
- Neden fareleri rüyada görüyorsunuz?
- Rüyada denizde yürümek görmek Neden denizi hayal ediyorsun? Rüyada denizde yüzmenin yorumu. Rüyada dalgalı deniz
- Şakayık çalısı Neden çiçek açan şakayıklar hayal ediyorsunuz?
- Kiralanan mülkün erken geri alımı
- Ayaklarım battaniyenin altında neden terliyor?
- Koç ve Yay burcunun uyumluluğu: fanteziyle ateşli birlik