Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işleminin ilk aşaması, yüzeyin ön işleme tabi tutulmasını içerir. Bu, çoğu zaman yeterince dikkat edilmeyen, ancak en fazla emek gerektiren ve zaman alan süreçtir. gerekli bir durum alma yüksek kaliteli kaplama.

Yüzey hazırlığı şunları belirler:

• kalite,
• dayanıklılık,
• Kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• Toz boyanın boyanacak yüzeye en iyi şekilde yapışmasını sağlar
• ve korozyon önleyici özelliklerinin iyileştirilmesi.

Kirletici maddeleri bir yüzeyden uzaklaştırırken, bu amaçla kullanılan en doğru arıtma yönteminin ve bileşiminin seçilmesi önemlidir. Seçimleri, işlenen yüzeyin malzemesine, türüne, kirlenme derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve hizmet ömrü gereksinimlerine bağlıdır. İçin ön arıtma boyamadan önce yüzeylerin yağdan arındırılması, oksit filmlerinin çıkarılması (aşındırıcı temizleme, aşındırma) ve bir dönüşüm tabakasının uygulanması (fosfatlama, kromatlama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan yalnızca ilk yönteme ihtiyaç duyulur, geri kalanlar belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama işlemi birkaç aşamadan oluşur:

• Yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlar);
• Durulama ve sabitleme;
• Kaplamanın kurutulması.

İlk aşamada işlem yapılacak yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

Mekanik temizlik için çelik fırçalar veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin büyüklüğüne göre solvente batırılmış temiz bir bezle zımparalanabilir. Kimyasal temizlik, kirlenmenin türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan alkali, asidik veya nötr maddelerin yanı sıra çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kimyasal bir bileşimle işlendiğinde parçalar bir çözelti banyosuna daldırılabilir veya patlatmaya tabi tutulabilir (çözelti, özel deliklerden basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey aynı zamanda mekanik strese de maruz kaldığından ve ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti akışı olduğundan işleme verimliliği önemli ölçüde artar.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, nemin ve kirletici maddelerin kaplamanın altına girmesini önleyerek kaplamanın soyulmasına ve daha fazla tahrip olmasına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakası uygulanarak işlenmiş yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasının (“yapışmanın”) iyileştirilmesine yardımcı olur ve onu paslanmaya karşı koruyarak korozyon önleyici özelliklerini artırır. Tipik olarak yüzey demir fosfatla işlenir (örneğin çelik yüzeyler), çinko (galvanik hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganezin yanı sıra kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için sıklıkla kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfatla tedavi şunları sağlar: en iyi koruma ancak bu süreç diğerlerine göre daha karmaşıktır. Fosfatlama boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri içerir) gidermek için aşındırıcı temizleme kullanılır (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizlik(gravür).

Aşındırıcı temizleme, yüzeye yüksek hızda beslenen aşındırıcı parçacıkların (kum, saçma), çelik veya dökme demir granüllerinin yanı sıra fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti kullanarak. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas, kireç ve diğer kirletici maddeler içeren metal parçalarını kırar. Bu temizlik kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı temizliğin yalnızca kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Doğru malzeme seçimi önemli bir rol oynar, çünkü çok büyük bir atış büyük bir yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir ve kaplama düzensiz bir şekilde uzanacaktır.

Temizleme, sülfürik, hidroklorik, fosforik bazlı dekapaj çözeltileri kullanılarak kirletici maddelerin, oksitlerin ve pasın giderilmesidir. Nitrik asit veya kostik soda. Solüsyonlar, halihazırda temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizlik, aşındırıcı temizlemeye göre daha verimli ve kullanımı daha kolaydır ancak sonrasında yüzeyin solüsyonlarla yıkanması gerekir, bu da ek arıtma tesislerinin kullanımını gerektirir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında yüzey pasivasyonu kullanılır, yani krom bileşikleri ve sodyum nitrat ile muamele edilir. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanması veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulama ve kurulamanın ardından yüzey uygulamaya hazır hale gelir. Toz kaplama.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için kür fırını kullanılması sistemin boyutunu küçültür ve ilave ekipman ihtiyacını ortadan kaldırır.

Toz boya uygulaması:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra üzerlerine toz boyanın uygulandığı bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Haznenin temel amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı geri dönüştürerek odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve yerleşik temizleme tesislerinin (örneğin hazneler, titreşimli elekler vb.) yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır. Hücreler çıkmaz ve geçiş hücrelerine bölünmüştür. Tipik olarak, küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise içinden geçilebilen odalarda boyanır.

Ayrıca orada otomatik kameralar boyanın manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde uygulandığı püskürtme. Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Pnömatik bir püskürtücü (atomizer, tabanca veya aplikatör olarak da bilinir) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasını içerir.

Herhangi bir püskürtücü bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• gerginlik hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boya akışının gücü (basınç, jet akışı) ve ayrıca tozun salınma hızı ayarlanabilir;
• Püskürtücü çıkışından parçaya olan mesafenin yanı sıra boya parçacıklarının boyutu da değişebilir.

İlk olarak besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, besleyicinin gözenekli bölümünden beslenir; bu bölme, tozu süspanse ederek "akışkan boya tabakası" olarak adlandırılan bir katman oluşturur. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir, böylece lokal bir akışkan yatak bölgesi yaratılabilir. Daha sonra, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) kullanılarak kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona kadar seyreltilir ve toz boyanın sürtünme (sürtünme) nedeniyle elektrostatik yük kazandığı püskürtücüye beslenir. Bu böyle devam ediyor. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı oluşturulur. Bu oluşturur Elektrik alanı elektronların yakınında. Elektrotun yükünün tersi bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçmeye zorlandığında, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Yüklü toz boya, basınçlı hava kullanılarak nötr yüklü bir yüzeye çarpar, yerleşir ve elektrostatik çekim nedeniyle üzerinde tutulur.

İki tip elektrostatik sprey vardır:

• koronal yük alanında parçacık yüklü elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yöntemiyle parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin bir korona elektrodu) ve tribostatik ile - püskürtme türbininin duvarlarına sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamanın ilk yöntemi yüksek voltajlı ekipman kullanır.

Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanan yüzey arasındaki korona deşarj bölgesinde iyonize hava yoluyla elektrik yükü kazanır. Kaynak tarafından desteklenen korona deşarjı yüksek voltaj, püskürtücünün içine yerleştirilmiştir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delikli ve girintili yüzeylere boya uygulanmasında zorluklar ortaya çıkabilmesidir. Boya parçacıkları ilk önce yüzeyin yükseltilmiş bölgelerinde biriktiği için düzensiz boyanabilir.

Tribostatik püskürtmede boya basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektrik ile sürtünme sonucu elde edilen yük nedeniyle yüzeyde tutulur. "Tribo", "sürtünme" anlamına gelir. PTFE, püskürtme tabancasının ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtmede herhangi bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmadığından bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık şekilli parçaların boyanmasında kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları, elektrostatik yönteme kıyasla üretkenliğini gözle görülür şekilde 1,5-2 kat azaltan düşük elektrifikasyon derecesini içerir.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacminden ve direncinden, parçacıkların şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Sürecin verimliliği aynı zamanda parçanın boyutuna ve şekline, ekipman konfigürasyonuna ve boyama için harcanan zamana da bağlıdır.

Farklı geleneksel yollar Toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve tekrar kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının buradan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, dolayısıyla işçilerin solunum cihazı kullanmasına neredeyse hiç gerek kalmaz.

Polimerizasyon:

Boyamanın son aşamasında ürüne uygulanan toz boyanın polimerizasyon odasında erimesi ve polimerizasyonu gerçekleşir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Yeniden akış işlemi özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli bir nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları üniforma dağıtımı Parçanın yüzeyinde toz boya vardır, ancak yanlış kullanıldığında bunlar birikebilir. elektrik ücretleri ve tehlike oluşturuyor.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odalarının ana gereksinimi, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını korumaktır (fırının farklı kısımlarında en az 5°C'lik sıcaklık değişimlerine izin verilir).

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz boya türleri

Epoksi reçine toz boyalar:

Kaplamanın yüksek derecede parlaklığını ve pürüzsüzlüğünü, mükemmel yapışma, esneklik ve sertliğin yanı sıra kimyasallara ve solventlere karşı direnç sağlayan epoksi reçine tozları kullanılır.

Ana dezavantajlar, düşük ısı ve ışık direncinin yanı sıra artan sıcaklıkla ve dağınık ışığın etkisi altında belirgin bir sararma eğilimidir. gün ışığı. Akrilik toz boyalar: yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; sahip olmak iyi derece dış tahriş edici maddelerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özelliklerini koruyan, aynı zamanda ısıya ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdır.

Polyester toz boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarıyla aynıdır. Bu tür tozlar oldukça dayanıklıdır ve ultraviyole ışığa maruz kaldığında sararmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Günümüzde binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu doğrusal polyester bazlıdır.

Epoksi ve polyester reçine içeren hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak büyük miktarda (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu tür hibritlerin özellikleri, epoksi reçine tozlarınınkine benzer, ancak bunların ek avantajı, kuruma nedeniyle sararmaya karşı artan direnç ve hava koşullarına dayanma yeteneğinin artmasıdır. Şu anda hibrit tozlar endüstrinin omurgası olarak kabul ediliyor toz boyalar.

Poliüretan toz boyalar: eşit bir iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca iyi bir dış güç sağlar.

Bileşim ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar vurgulanıyor bu tip diğer boya ve verniklere göre “özel sınıf”taki kaplamalar. Şu anda toz boyalı metal ürünleri uçak imalatından ev eşyası ve aksesuar imalatına kadar sanayide yaygınlaşmıştır.

Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Teknolojik süreç toz boya aşağıdaki aşamalara ayrılır:

• boyanacak yüzeyin hazırlanması;
• toz halindeki boyanın uygulanması;
• yüksek sıcaklıklarda sıvı bir filmin oluşumu;
• film oluşturucu malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısıyla sertleşen boyalar kullanıldığında);
• Kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, sadece film oluşturucunun sıvı fazıyla ıslanabilirliğinin değil, aynı zamanda püskürtme sırasında toz malzemelerin eşit dağılımının da sağlanmasının gerekli olduğu dikkate alınmalıdır. Hem yüzeydeki her türlü kirliliğin giderilmesine hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe sahip olmasına dikkat edilir. Ek olarak mekanik yöntemler Aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal preparatlar da yüzey hazırlığı için kullanılabilir.

Toz malzemelerin uygulanması

Toz kaplama metal gerçekleştirilir:

• elektrostatik püskürtme;
• asılı bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz-alev yöntemiyle.

Sadeliği ve çok yönlülüğü sayesinde, en büyük uygulama boya başvurusu alındı elektrostatik püskürtme. İçin düz yüzeyler Fotokopi ekipmanlarında kullanılan teknolojilere göre özel manyetik fırçalar ve rulolar kullanılabilir. "Akışkan yatağa" dalmak Benzer ürünlerin konveyör üretimi için otomatik hatlarda kullanılır. Gaz alevi yöntemi Katmanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle yayılmadı. Mevcut plazma püskürtme, parçacıkları ısıtmak için düşük sıcaklıktaki plazmanın kullanılması ve bir inert gazın kullanılmasıyla karakterize edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygulanırken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde tutulması ve düzgün dağılımı, yüklü boya parçacıkları ile "elektronik olarak nötr" yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları elektrik yükü alır:

• elektrotun oluşturduğu koroner yük alanında;
• Ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Parçacıkların yükü kural olarak negatiftir; yük değeri, parçacıkların bir sıvı film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve uygulama teknolojisine müdahale etmeyen optimum aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özelliklerine veya ekipmanın yüzeyine, yüzeyin alanına ve malzemesine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızına göre düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde eşit kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı filmin oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• havanın uzaklaştırılması;
• alt tabakanın yüzeyinin sıvı malzeme ile ıslatılması.

Boru üretiminde ve metal profil toz, önceden ısıtılmış iş parçalarına "akışkan yatak" içinde uygulanır; sıvı bir film oluşturma işlemi, biriken ısı veya ilave ısıtma nedeniyle gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz bırakılan ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, sıvı filmin kimyasal kürlenmesi, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondensasyonu nedeniyle ilave olarak meydana gelir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış kürlenmesi ultraviyole ışınlama altında meydana gelen, ısıyla sertleşen reçinelere dayanan bileşimler vardır.

Nihai kaplama oluşumu

Filmin son oluşumu ürün soğuduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızı hem de ortam açısından farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplama ve yapışma mukavemeti, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Üstelik farklı şekiller Polimerlerde hızlandırılmış ve yavaş soğutma uygulanır. Kaplamanın plastikleştirici polimer ortamda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyaların aksine termoplastik boyalar, tekrarlanan "sinterleme" kullanılarak kaplama kusurlarını kolayca ortadan kaldırabilir.

Toz boya, inşaat sektöründe çelik ve alüminyum profillerin, kapıların, giriş kapılarının ve diğer metal yapıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sunmaktadır.

Boyama için metal parçaların hazırlanması süreci

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken aşağıdaki önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal ürünün uygun şekilde topraklanması sağlanmadığı takdirde toz halindeki malzemelerin yüzeyde tutulmasını ve dağıtılmasını sağlayan elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan askı kancalarının durumunun takip edilmesi gerekmektedir. Kancaların temizlenmesi ve topraklama devresinin izlenmesinin teknolojik işleyişi sağlanmalıdır.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı boya;
• ekipmanın artan aşınması;
• toz parçacıklarının elektrifikasyon teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklikler;
• püskürtme kabininde görünürlüğün azalması.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli kaplama elde edilir. Bu durumda sadece toz olmamasına değil aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımını ekipmana vermeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğlenme noktası 4 °C'yi aşmaz (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla olmamalıdır.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik olmak üzere orijinal bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ekleme miktarı aşılmamalıdır. Toz karışımını kullanmadan önce iyice homojenleştirin.
2. Boyayı karıştırmaktan kaçının çeşitli renkler ve türleri. Farklı bir boyaya geçiş yapılırken tüm ekipmanlar iyice temizlenmelidir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hazneleri ve hortumlarının bulunması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan yüksek kaliteli bir kaplama elde edemezsiniz. Bu durumda ürünün amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi elemanlardan biraz farklı hazırlanmalıdır. Ofis masası. Özensiz hazırlık şunlara yol açar:

• yüzey kaplama kusurları;
• boya soyulması;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek maliyet etkinliğini belirlemez. Değerlendirilebilir:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplamanın dayanıklılığı;
• zararlı koşullara karşı direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemelerin saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık her ikisini de azaltabilir teknolojik özellikler toz ve kaplamanın performans özellikleri. Malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle kullanılan kap su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak bir depoda önerilen sıcaklık 25...28°C'yi, nem ise %50'yi geçmemelidir.
2. Önerilen toz sinterleme teknolojisine kesinlikle uyun. Hava sıcaklığının dikkate alınması gerekir. çalışma alanı fırın teknik sürecin dolaylı bir özelliğidir. Kurulumun çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Ürünün malzeme cinsine ve ağırlığına bağlı olarak optimum sıcaklık hava ve maruz kalma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. Zamanında tamamlayın teknik düzenlemeler saha ekipmanının işlevselliğini korumak için. Düzenli temizlik, inceleme, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, sorunsuz çalışmanın ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini iyi kanıtladı.

Güvenlik önlemleri

Toz boya ürünlerindeki ana tehlike türleri şunlardır:

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli bir nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. İletken dielektrik kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyine eşit dağılımını sağlar ancak yanlış kullanıldığında elektrik yüklerini biriktirip tehlike oluşturabilir.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odalarının ana gereksinimi, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını korumaktır (fırının farklı kısımlarında en az 5°C'lik sıcaklık değişimlerine izin verilir).

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da gücün ve yapışmanın azalmasına neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Dış etkilere karşı hala çok hassas olan dekoratif boya tabakasının kalitesinden ödün vermeden, polimerizasyon işleminin daha rasyonel ilerlemesine olanak sağlar. Kinetik kanunlarına göre polimerizasyon reaksiyonu belirli bir sıcaklık ve sürede gerçekleşir ve bu işlem aynı zamanda doğrudan toz boya bileşiminin bileşimine de bağlıdır. Sıcak kurutma odasında kaplama katmanının tamamı hızlı ve eşit bir şekilde ısıtılır. belirli sıcaklık Bu koşullar altında eriyen toz tabakası minimum viskoziteye ulaşır ve bunun sonucunda düzgün bir polimerizasyon süreci başlar.

Tipik olarak kurutma odasındaki sıcaklık 110 ila 250 derece arasında değişebilir ve bekletme süresi 5 ila 30 dakika arasında değişebilir. Çalışma yüzeyinin kalınlığı ve şekli kürleme işlemi üzerinde özel bir etkiye sahiptir. Haznedeki sabit sıcaklık ve bunun tüm süreç boyunca kontrolü, güvenilir, düzgün ve parlak bir kaplama sağlar. Gerçekten de, modern toz boya kurutma odaları, verimli ve ekonomik hava sirkülasyonu ve ısıtma sistemi sayesinde fırın boyunca eşit ve hızlı bir sıcak hava akışı yaratabilmektedir. Bu arada, bu odalar oldukça güvenilir bir ısı yalıtımına sahiptir ve bu da ısı kaybını tamamen önler.

Kurutma odasında enerji taşıyıcı olarak sadece doğalgaz değil, dizel yakıt ve elektrik de kullanılabilmektedir. Bu kurutma fırınlarındaki hava, dolaylı bir yöntem kullanılarak bir ısı eşanjörü kullanılarak ısıtılabilir. Gazdan dizel yakıta ve tersi yönde geçiş yapmak için brülörü değiştirmeniz yeterlidir. Dahası, Modüler tasarım Toz boyayı kurutmak için odalar, yeterince hızlı bir şekilde monte etmenize ve gerekli boyutu ayarlamanıza olanak tanır. Bu ekipmanın bakımı da montajı kadar kolay ve hızlıdır.

Bugüne kadar, toz boya kurutma odası birkaç tane var yapısal çeşitler. Kurutma odaları sürekli ve odacıklı tipte olup, gövdeleri dayanıklı çift cidarlı kasetlerden oluşmakta olup, sacdan imal edilmektedir. Güçlü çift duvarların arasına yalıtım malzemesi döşenir. Bireysel kasetleri takarken, bağlantı yerlerini sıkı bir şekilde yalıtmak için bir sızdırmazlık kütlesi kullanılır. Ancak toz boyanın püskürtüldüğü alanda, silikon içeren dolgu macunları kesinlikle kullanılmamalıdır çünkü bunların kalıntıları kusurlar - kraterler oluşturur.

Toz boya kurutma odası, toplu modda yüklenen bir polimerizasyon fırınının en basit tasarımıdır. Genellikle küçük için kullanılırlar Bant genişliği veya örneğin sıcak kurutmada önemli değişiklikler olması durumunda, farklı zaman farklı kalınlıktaki kaplamalara sahip ürünler için kurutma gereklidir; ayrıca boya ve vernikle kaplanmış parçalar için farklı sıcaklıklar kullanılır. Tabii ki bu ekipman Büyük bir dezavantaj var - boyalı parçaların ayrı partiler halinde yüklenmesi. Yani, oda kapıları ürünleri yüklemek veya tersine boşaltmak için açıldığında, buna göre sıcaklık düşer ve belirli bir seviyeye kadar ısınmak için bir süre beklemek gerekir ve boya için Çalışma yüzeyine doğru bir şekilde yayılabilmesi için gerekli sıcaklığın birden fazla sürede elde edilmesi gerekir. hızlı zaman. Bu da buna göre dekoratif kaplamanın kalitesini etkiler.

Sürekli kurutma odaları ise seri üretim sırasında taşıma üniteleri kullanılarak periyodik veya sürekli olarak yüklenir. Bu tip kurutucularda çıkış ve giriş açıklıkları karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Burada taşıma sistemi şu şekilde tasarlanmıştır: Ürünler hareket yönlerini birkaç kez değiştirebilir, dolayısıyla tersinir bir düzenleme mümkündür. Ayrıca tekneli kurutucular da vardır; bunların tasarımı, ürünlerin periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklenmesine olanak tanır. Toz boya kurutma odası birleştirilebilir veya aynı zamanda blok tipi kurutucu olarak da adlandırılabilir - bu, nemi uzaklaştırmak için polimerizasyon odasıyla birlikte bir kurutma odasının monte edildiği anlamına gelir.