UYGULAMALI DERS No. 1

DÜZ YÜZEYLERİN İŞARETLENMESİ

Dersin amacı:

Pratik işaretleme becerileri edinin düz yüzeyler sonraki işlemler için gerekli boyutlarda makine parçaları.

Egzersiz yapmak:

Düz yüzeyleri işaretleme tekniklerini öğrenin;

Düz yüzeyleri işaretlemeye yönelik aracı öğrenin;

Önerilen kısımda işaretlemeler yapın.

1. GENEL BİLGİLER

Düzlemsel işaretleme.

Makine parçaları için boşluklar, mekanik ve metal işleme atölyelerinde yüksek kaliteli metalden dövme şeklinde işlenmek üzere alınır. Nerede ve hangi boyutta işleneceğini bilmek için önce iş parçası işaretlenir.

İşaretleme işlenmekte olan iş parçasına, işlenecek olan parçanın veya yerin konturlarının tanımlanması için işaretleme çizgilerinin (puanların) uygulanması işlemidir. Markalama doğru ve dikkatli bir şekilde yapılır çünkü markalama sırasında yapılan hatalar üretilen parçanın hatalı çıkmasına neden olabilir.

Düzlemsel işaretleme genellikle düz parçaların yüzeylerinde gerçekleştirilir ve iş parçasına kontur paralel ve dik çizgilerin (işaretlerin), verilen boyutlara veya konturlara göre çeşitli geometrik şekillerin uygulanmasından oluşur. çeşitli deliklerşablonlara göre.

Şunun için cihazlar: düzlemsel işaretleme

İşaretleme panoları:

a - kaidelerde, b - temelde

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için çeşitli cihazlar kullanılır: işaretleme plakaları, astarlar, döner cihazlar, krikolar vb.

Açıkişaretleme plakası işaretlenecek parçaları takın ve tüm demirbaşları ve aletleri düzenleyin.

Döşemenin yüzeyi daima

kuru ve temiz. İşten sonra soba

bir fırçayla süpürün, bir bezle iyice silin, korozyona karşı korumak için yağla yağlayın ve tahta bir kalkanla örtün.

Plakalar odanın en aydınlık yerine veya ek kaynak hafif kullanımrahatlıkXiaİlevetilnik.

Düzlemsel işaretleme için araçlar

Karalamacılar (iğneler), cetvel, kare veya şablon kullanılarak işaretlenecek yüzey üzerine çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri takım çeliğinden yapılmıştır.

Kerner - çilingir aracıüzerinde girintiler (çekirdekler) yapmak için kullanılırNönceden işaretlenmiş çizgiler Çekirdekler risklerin açıkça görülebileceği şekilde yapılırVdoğru olduğundan ve parçanın işlenmesi sırasında silinmediğinden emin olun. Zımbalar aletlerden yapılırTal karbon çeliği. Zımbalar sıradan, özel, yaylı (mekanik) ve elektriklidir.

Karalamacılar .

Kerner .

Tezgah pusulaları

İşaretleme kaliperi. İşaretlemelerin doğruluğunu artırmaya çalışan yenilikçi mekanikler pusula tasarımlarını geliştiriyor.

İşaretlerken, önce taban deliğine karşılık gelen bir merkezleme desteği takın, ardından işaretlenecek parçanın düzlemine bir kesici takın. Daha sonra kontrol ediyorlar yatay konum pergeli seviye 5'e getirin, kesiciyi kilitleme kelepçesi 1 ile sabitleyin ve işaretler yapın.

Reizmalar mekansal işaretlemenin ana aracıdır. Paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların plakaya montajını kontrol etmek için kullanılır. Gösterge, bir dökme demir tabandan (2) (Şek. 43, a), dikey bir destekten (tripod) (5), çiziciyi (4) sabitlemek için somunlu bir vidadan (6), iğneyi hassas bir şekilde ayarlamak için iğneyi yönlendirmek için bir ayar vidasından (3) oluşur. boyut, bir şerit (1) ve bir bağlantı (7).

Yüzey ölçüm cihazının kullanımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 43, b. Daha doğru işaretleme için mikrometrik vidalı bir yüzey ölçer kullanın.

Pirinç. 43. Reismas ve uygulaması.

İşaretlemeye hazırlanıyor

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir:

iş parçasını toz, kir, kireç, korozyon izlerinden çelik bir fırça vb. ile temizleyin;

iş parçasını dikkatlice inceleyin, iş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır;

işaretlenecek parçanın çizimini inceleyin, parçanın özelliklerini ve boyutlarını, amacını öğrenin.

Yüzey boyama. Boyama için çeşitli kompozisyonlar kullanılır.

Suyla seyreltilmiş tebeşir. Bileşim kaynatılır, ardından boya tabakasını aşınmaya karşı korumak için sıvı marangoz tutkalı eklenir. Tutkal eklendikten sonra bileşim tekrar kaynatılır. Siyah işlenmemiş iş parçaları bu boya ile kaplanır.

Sıradan kuru tebeşir. İşaretli yüzeyleri onunla ovalarlar. Renklendirme daha az dayanıklıdır.

Bakır sülfat çözeltisi. Toz, kir ve yağdan arındırılan yüzey, fırça ile vitriol solüsyonu ile kaplanır veya işaretlenecek su ile nemlendirilmiş yüzeye topak bakır sülfat sürülür. İşaretlemeler vitriol kuruduktan sonra yapılır.

İş parçasının yüzeyinde birikintiler ince tabaka işaretleme işaretlerinin iyi uygulandığı bakır.

Çabuk kuruyan vernikler ve boyalar Büyük işlenmiş çelik ve dökme demir dökümlerin yüzeylerini kaplamak için kullanılır. Demir dışı metaller, sıcak haddelenmiş saclar ve profiller çelik malzeme Vernik veya boyalarla boyama yapmayın.

Düzlemsel işaretleme teknikleri

İşaretleme çizgileri şu sırayla çizilir: önce yatay çizgiler, sonra dikey çizgiler, sonra eğimli çizgiler ve son olarak daireler, yaylar ve eğriler çizin. Yayların en son çizilmesi, düz çizgilerin konumunun doğruluğunu kontrol etmeyi mümkün kılar.Xişaretler: doğru bir şekilde uygulanırlarsa yay onları kapatacak ve montaj ilişkileri düzgün olacaktır.

Doğrudan işaretler bir çizici ile uygulanır Şekil 2'deki cetvelden uzağa doğru eğilmesi gerekir. 45, b) ve çizicinin hareket yönünde (Şekil 45, a). Eğim açıları şekilde belirtilenlere uygun olmalı ve işaretlerin uygulanması sırasında değişmemelidir, aksi takdirde çizgiler cetvele paralel olmayacaktır. Riskler yalnızca bir kez ortaya çıkar.

Pirinç. 46. ​​​​Çizgilerin çizilmesi: A) dik;

b) paralel.

Pirinç. 47. Çemberlerin merkezlerini bulma.

Dik çizgiler (geometrik yapılarda değil) kare kullanılarak uygulanır. Parça (iş parçası) levhanın köşesine yerleştirilir ve markalama işlemi sırasında hareket etmemesi için bir ağırlıkla hafifçe bastırılır. İlk işaretleme, rafı işaretleme plakasının yan yüzeyine (6) (Şekil 46, a) uygulanan bir kare boyunca gerçekleştirilir. Bundan sonra yan yüzeye bir raf ile kare uygulanır ve birinciye dik olacak ikinci bir işaret çizilir.

Paralel riskler (çizgiler) bir kare (Şekil 46, b) kullanılarak gerekli mesafeye hareket ettirilerek uygulanır.

Çemberlerin merkezlerini bulma santrifüjler ve santrifüjler kullanılarak gerçekleştirilir. En basit merkez bulucu (Şekil 47, a), bir açıortay olan bir cetvelin iliştirildiği bir karedir. dik açı. Orta bulucu karesini ürünün dış yüzeyine taktıktan sonra, çizici ile düz bir çizgi çizin. Çemberin ortasından geçecek. Kareyi belirli bir açıya (yaklaşık 90°) çevirdikten sonra ikinci bir düz çizgi çizin. Onların kesiştiği noktada merkez var.

İşaretli ucun çapı küçükse merkez bulucuların kullanılması sakıncalıdır; bu durumda zımba merkez bulucu kullanılır.

Merkez merkez bulucu (Şekil 47, 6), çapı 40 mm'ye kadar olan silindirik parçalar üzerindeki merkezleri uygulamak için kullanılır.

Köşeleri ve eğimleri işaretleme , iletkiler (Şekil 48, a) ve iletkiler kullanılarak yapılır. İşaretlerken, iletki (Şekil 48, b) tabanını sol eliyle tutarak belirli bir açıya ayarlanır ve sağ el, cetvelin geniş ucunu, cetvelin ok şeklindeki ucu tabanda işaretlenen belirtilen derecelerin bölümü ile çakışıncaya kadar döndürün. Bundan sonra cetvel sabitlenir menteşe vidası, daha sonra bir çizici ile çizgiler çizilir.

Pirinç. 48. (sol) açıları ve eğimleri işaretlemek için iletki ve kullanımı.

Şekil 51. Derece skalalı su terazisi (a); kadranlı gösterge (b).

Pirinç. 49. Cep kumpas.

Pirinç. 50. Merkez bulucu-iletki.

Cep kumpas (Şek. 49) derinlikleri ölçmek için normal verniye yerine bir kadranlı göstergeye sahiptir; Bu araç, okuma yaparken göz yorgunluğunu azalttığı ve yeterli doğruluk sağladığı için işaretleyiciler tarafından başarıyla kullanılır.

Merkez bulucu-iletki (Şekil 50), geleneksel bir iletki-merkez bulucudan, bir kaydırıcı (4) kullanılarak bir cetvel (3) boyunca hareket edebilen ve bir somun (5) ile istenen konumda sabitlenebilen bir iletkinin (2) varlığıyla farklılık gösterir. Cetvel bir kareye (7) tutturulmuştur. İletki, silindirik parçanın merkezinden belirli bir mesafede ve herhangi bir açıda bulunan deliklerin merkezlerini bulmayı mümkün kılar. Şek. 50 puanlık konum bulunduD45° açıyla ve merkezden 25 mm uzaklıkta yerleştirilmiştir.

Su terazisi Doğu Almanya'da üretilen derece ölçeği ve kadranlı gösterge (Şekil 51) markalama çalışmaları için kullanılabilir. Eğimleri 0,0015° hassasiyetle ölçerken ve işaretleme levhasının düzleminin kesinlikle düz olduğu durumlarda bir levha üzerine parçalar monte ederken bir su terazisi (Şekil 51, a) kullanmak mantıklıdır.

Komparatör saati (Şek. 51, 6) kurulum sırasında fazla göz yorgunluğu gerektirmez açısal değerler bir ölçekte.

İşaretleme çizgilerini işaretleme

Çekirdek, bir zımbanın ucunun (konisinin) çekiçle vurulduğunda oluşturduğu bir çöküntüdür (delik).

Çekicin ağırlığı, zımbanın ağırlığıyla orantılı olmalıdır.

Şekil 52. İşaretleme çizgileri:

a – merkez zımbanın takılması, b – zımbalama.

Pirinç. 53.İşaretleme çekiçleri:

a - V. M. Gavrilova, 6 - V. N. Dubrovina

Pirinç. 54. Şablon kullanarak işaretleme:

a - yazı işi ve işaretlenmiş iş parçası,

b-çizim işi ve işaretleme.

Çalışırken, sol elinizin üç parmağıyla zımbayı alın, keskin ucu tam olarak işaret çizgisinin üzerine yerleştirin, böylece zımbanın ucu kesinlikle işaretin ortasına gelecek şekilde (Şekil 52, a). Öncelikle orta zımbayı kendinizden uzağa doğru eğin ve istediğiniz noktaya bastırın, ardından hızla yerine yerleştirin. dikey konum Daha sonra çekiçle hafifçe vurulur.

Delik delmeye yönelik göbekler diğerlerinden daha derin yapılır, böylece matkabın işaretleme deliğinden daha az uzaklaşması sağlanır.

Çok sayıda özdeş parça bir şablona göre işaretlenir.

Şablon işaretleme genellikle aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin imalatında, bazen de karmaşık ürünlerin küçük partilerinin bile markalanması için kullanılır (Şekil 54). Şablonlar şunlardan yapılmıştır: sac malzeme 0,5 - 1 mm kalınlıkta ve karmaşık şekilli veya delikli parçalar için - 3 - 5 mm kalınlıkta. İşaretleme sırasında, şablon boyalı iş parçasına (parçaya) uygulanır ve şablonun konturu boyunca bir çizgi ile çizilir (Şekil 54, a), ardından çentik işaretlenir. Şablonları kullanarak, geometrik yapılara (segmentleri ve daireleri parçalara bölmek vb.) gerek olmadığından delme için delikleri işaretlemek uygundur.

Delikler şablona göre bir çizici veya orta zımba ile işaretlenir (Şek. 54, b).

Bazen şablon, parçanın işaretlenmeden işlendiği bir kılavuz görevi görür. Bunu yapmak için şablon iş parçasının üzerine yerleştirilir, ardından delikler açılır ve yan yüzeyler işlenir.

Şablon kullanmanın uygulanabilirliği, çok zaman alan markalama çalışmasının şablon yapılırken yalnızca bir kez yapılmasıdır. Sonraki tüm işaretleme işlemleri yalnızca şablon taslağının kopyalanmasını temsil eder. Markalama şablonları, işlendikten sonra parçayı kontrol etmek için de kullanılabilir.

Örneğe göre işaretleme Bir şablonun yapılmaması nedeniyle şablon kullanılarak yapılan işaretlemeden farklıdır. Bu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır onarım işi Boyutlar doğrudan arızalı bir parçadan alındığında ve işaretlenen malzemeye aktarıldığında. Bu, aşınma ve yıpranmayı hesaba katar.

Büyük parçaların montajı sırasında yerinde işaretleme daha sık kullanılır. Bir parça diğerinin bağlanması gereken konumda işaretlenmiştir.

Kurşun kalemle işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerinde bir cetvel kullanılarak bir çizici gibi üretilir. Alüminyum ve duralumin parçalarının bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon için koşullar yaratılır.

Doğru işaretleme normal markalamayla aynı kurallarla gerçekleştirilir ancak daha hassas ölçüm ve markalama araçları kullanılır. İşaretli iş parçalarının yüzeyleri iyice temizlenir ve ince bir tabaka bakır sülfat çözeltisiyle kaplanır. Boyama için tebeşir önerilmez. İşaretleri uygularken 0,05 mm hassasiyetle bir yükseklik ölçer kullanılır ve iş parçaları bir gösterge kullanılarak kurulur ve hizalanır.

İşaretleme aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uyuyor;

işaretleme çizgileri (işaretler) açıkça görülebilmeli ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir;

mahvetme dış görünüş ve parçanın kalitesi, yani işaretlerin ve çekirdek girintilerinin derinliği teknik gereksinimleri karşılamalıdır.

İşaretleme sırasında evlilik. Sık görülen türler işaretleme kusurları şunlardır:

işaretleyicinin dikkatsizliği veya işaretleme aracının yanlışlığı nedeniyle boş işaretleme boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık;

levhanın yanlış hizalanmasının bir sonucu olarak iş parçasının levha üzerine dikkatsiz montajı;

göstergeyi ayarlamanın yanlışlığı doğru boyut. Bunun nedeni, işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir.

İş güvenliği

iş parçalarının (parçaların) sobaya montajı ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;

iş parçaları (parçalar), cihazlar plakanın kenarına değil, ortasına yakın bir yere güvenli bir şekilde monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) plakaya monte etmeden önce stabilite açısından kontrol edilmelidir;

çalışma sırasında, çizicilerin serbest (kullanılmayan) keskinleştirilmiş uçlarına emniyet tapaları veya özel kapaklar taktığınızdan emin olun;

Boyama için kullanılan bakır sülfat, önlem alınarak sadece fırça ile uygulanır (zehirlidir);

işaretleme plakasının etrafındaki geçişlerin her zaman açık olduğundan emin olun;

çekicin sapa düzgün şekilde takıldığından emin olun;

İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla ve büyük plakalardan bir süpürgeyle temizleyin;

Yağlı bezleri ve kağıtları yalnızca özel metal kutulara yerleştirin.

2. RAPORUN YÖNTEMİ VE İÇERİĞİ

Verilerde sunulan poster ve materyallerin kullanılması metodolojik yönergelerçilingir atölyesinde bulunan bir markalama aletinin yanı sıra önerilen parça üzerinde işaretlemeler yapar.

Güvenlik sorularını yanıtlayın.

TEST SORULARI

İşaretleme sırasında iş parçasının konumu seçimi buna bağlı mı?

İşlenmiş yüzeye sahip bir iş parçası ve böyle bir yüzeyi olmayan bir iş parçası markalama plakasına nasıl takılır?

Düzlemsel işaretlemeler mekansal işaretlemelerden nasıl farklıdır?

Hangi durumlarda ne zaman mekansal işaretler koordinat işaretleme makineleri kullanıyorlar mı?

RAPOR

İle pratik ders №1 "Düz yüzeylerin işaretlenmesi."

İş tamamlandı, iş kabul edildi ve kredilendirildi

(öğrencinin imzası) (soyadı, unvanı, öğretmenin unvanı)

« » 20___ " » 20___

§ 1. Düzlemsel işaretleme. Çizime göre işaretleme.

Markalama esas olarak tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Düzlemsel ve uzaysal olarak ayrılmıştır.

Düzlemsel markalama, bir parçanın konturunun iş parçasının yalnızca bir düzleminde çizilmesi işlemidir. İşaretleme plakalarında düzlemsel işaretleme yapılır özel alet.

İş parçasının yüzeyine uygulanan delikli girintilere sahip çizgilere markalama işaretleri denir. Malzemenin sonraki tüm işlemleri işaretleme işaretlerine göre gerçekleştirilir: kesme, dosyalama, delme vb.

Düzlemsel işaretleme önemli işlemlerden biridir, çünkü ileri işlemenin doğruluğu uygulamanın kalitesine bağlıdır. Markalama doğruluğu düşüktür ve 0,2 ila 0,5 mm arasındadır.

Düzlemsel markalama emek yoğun ve verimliliği düşük bir işlemdir. Bu nedenle mümkün olduğunca stop, jig vb. cihazları kullanmaya çalışırlar.

Düzlemsel işaretleme yaparken bakırcı ve kalaycının çeşitli geometrik yapılar yapması gerekir: paralel ve dik çizgiler çizmek, düz çizgileri eşit parçalara bölmek, açılar oluşturmak, açıları ve daireleri eşit parçalara bölmek, bağlantılar çizmek vb. İşçi bunları yapmalıdır. hızlı ve tam olarak inşaatlar.

Bir bakırcı ve kalaycı, ürün yaparken iş parçalarının gerçek boyutlarını ve şekillerini bulabilmelidir. İş parçalarının gerçek boyutlarını ve şeklini bulmak için ürünlerin yüzey alanını hesaplayabilmeniz ve gelişimlerini çizebilmeniz gerekir.

Bir çizime, şablona, ​​örneğe veya konuma göre düzlemsel işaretleme yapılabilir.

Çizime göre işaretleme noktaların, kontur çizgilerinin ve boyutların çalışma çiziminden işaretli malzemeye aktarılmasını temsil eder.

Çizime göre işaretlemeye başlamadan önce dikkatlice çalışırsınız detay çizimi, sıra belirlenir teknolojik süreç parçanın imalatı ve ancak bundan sonra bir markalama planının ana hatları çizilir.

Çizimlere göre markalama yapılırken çizimde belirtilen boyutlar işaretleme ve ölçme aletleri kullanılarak işaretleme yüzeyine yerleştirilir.

Bu boyutlar gerçek boyutlara uymadığından, çizimden doğrudan bir pusula veya başka bir araçla boyut alıp işaretleme yüzeyine aktaramazsınız.

Bir çizime göre işaretlerken, böyle bir taban, levhaların dış kenarlarının yanı sıra yüzeye uygulanan çeşitli çizgiler, örneğin merkez, orta, yatay, dikey veya eğimli olabilir. Tabakanın kenarı taban olarak seçilirse önceden işlenir. Taban, tabakanın karşılıklı olarak dik iki kenarı ise, işaretlemeden önce bunlar dik açıyla işlenir. Genellikle önce tüm yatay çizgiler, ardından dikey çizgiler ve onlardan sonra daireler ve eğimli çizgiler çizilir.

İşaretleme işaretlerini uygularken, bir cetvel veya kareye (Şekil 27, a-c) cetvelden uzağa ve çizicinin hareket yönünde hafif bir eğimle bastırarak bir çizici kullanın.

Pirinç. 27. İşaret uygulama teknikleri:

a - bir cetvel kullanarak, b - bir kare kullanarak, c - bir çizici takma

Eğim açısı 75-80° olmalı ve işaretleme işlemi sırasında değişmemelidir, aksi takdirde işaretler cetvelin kenarına paralel olmayacaktır. İkincil işaretlemeye izin verilmez.

Aşağıda çizime göre düzlemsel işaretleme örneği verilmiştir. Şek. Şekil 28 parçanın bir çizimini göstermektedir. İşaretlemeİngiliz anahtarı

aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: çizimi inceleyin; iş parçasını kontrol edin; işaretleme alanlarını boyayın; bir merkez çizgisi çizin; bir daire çizin ve onu altıya bölün eşit parçalar

; çizimde belirtilen tüm boyutları aktarın. Pirinç. 28.

Çizime göre bir anahtarın işaretlenmesi

İşaretleme yüzeyindeki görüntü çizimdeki görüntüyle tamamen eşleşiyorsa işaretleme tamamlanmış sayılır. İşaretlenen yüzeye uygulanan işaretler iş parçasının işlenmesi sırasında silinebilir. Bu nedenle işaretler uygulandıktan sonra üzerlerine girintiler (göbekler) vurulur.

Çalışırken, aleti (delgiyi) sol elinizin üç parmağıyla alın, keskin ucu tam olarak işaret işaretinin üzerine yerleştirin, böylece zımbanın ucu kesinlikle işaretin ortasına gelecek şekilde (Şekil 29, a, b) . Pirinç. 29.

Merkezi zımbanın (a) montajı, zımbalama (b) Öncelikle orta zımbayı kendinizden uzağa doğru eğin ve ona doğru bastırın. doğru nokta

daha sonra hızla dikey konuma getirin ve 100-200 g ağırlığındaki bir çekiçle üzerine hafif bir darbe uygulayın. Çekirdeklerin merkezleri tam olarak işaretleme çizgileri

İşaretleme işi sıhhi tesisatçizimin boyutlarına göre kontur yapılarının iş parçasına aktarılmasından oluşan yardımcı bir teknolojik işlemdir.

İşaretleme– bu, iş parçasının yüzeyine çizgiler (çizgiler) uygulama işlemidir,

Bazı parçaların parçası olan üretilmiş parçanın konturlarını tanımlamak

teknolojik işlemler.

Düzlemsel işaretleme Sac malzeme ve profil işlenirken kullanılır

haddelenmiş ürünler ve aynı düzlemde işaretleme işaretlerinin uygulandığı parçalar.

Düzlemsel işaretleme, bir malzemeye veya iş parçasına kontur çizgileri uygulamaktan oluşur: paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya şablonlara göre konturlar. Kontur çizgileri katı işaretler şeklinde uygulanır.

İşleme sonuna kadar işaretlerin izlerinin kalması için, işaretlere zımba kullanılarak birbirine yakın küçük çöküntüler uygulanır veya işaretleme işaretinin yanına bir kontrol işareti uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Uzamsal işaretleme- Bu, iş parçasının yüzeylerine, karşılıklı düzenleme ile birbirine bağlanan işaretlerin uygulanmasıdır.

İş parçası üzerinde bir çizici kullanılarak düzlemsel işaretler yapılır. Doğruluk

0,5 mm'ye kadar işaretleme elde edilir. Bir çizici ile işaretleme işaretleri bir kez gerçekleştirilir.

Çekirdek girintisinin derinliği 0,5 mm'dir. Pratik yaparken

görevler, bir çizici ve bir işaretleme pusulası metal işleme tezgahında tutulabilir.

İşin sonunda süpürme fırçası kullanarak işaretleme plakasındaki tozu ve kiri temizlemek gerekir. Pratik bir görevi gerçekleştirirken, cetveli iş parçası ile iş parçası arasında boşluk kalmayacak şekilde sol elinizin üç parmağıyla iş parçasına doğru bastırmanız gerekir. Uzun işaretleri (150 mm'den fazla) işaretlerken girintiler arasındaki mesafe 25..30 mm olmalıdır. Kısa işaretler (150 mm'den az) delerken, girintiler arasındaki mesafe 10..15 mm olmalıdır. Pusulayı yay yarıçapının boyutuna ayarlamadan önce, gelecekteki yayın merkezinin delinmesi gerekir. Pusulayı boyuta ayarlamak için, pusulanın bir ayağını ucu cetvelin onuncu bölümüne, ikincisini ise belirtilen olanı 10 mm aşan bir bölüme ayarlamanız gerekir. Açılar, daha az

90°, bir kare kullanan açıölçerle ölçülür. Düzlemsel işaretleme için

paralel işaretler bir cetvel ve kare kullanılarak uygulanır. İşaretlerken

belirli bir çaptaki bir dairenin plakası, pusulayı boyuta ayarlamanız gerekir

dairenin yarıçapını 8..10 mm aşıyor.

Ürünlerin doğru üretimini işaretlemek, ölçmek ve kontrol etmek için aşağıdaki araçlar kullanılır: cetvel, kare, pergel, kumpas, kumpas, iç çap ölçer, ölçek ve desen cetveli, iletki, çizici, orta zımba, işaretleme plakası. Markalama sürecini hızlandıran cihazlar olarak şablonlar, desenler ve kalıplar kullanılır.

yazar işaretli yüzey üzerinde net çizgiler çizmeye uygun olmalı ve birlikte

Cetvelin veya karenin çalışma düzlemlerini bozmamak için. Çizici malzemesi

işaretli yüzeylerin özelliklerine göre seçilir. Örneğin,

Pirinç çizici, çeliğin yüzeyinde açıkça görülebilen bir iz bırakır. Şu tarihte:

daha fazlasından parçaları işaretleme yumuşak malzemeler yararlanılması tavsiye edilir

kalem. İşaretlemeden önce yüzeye ince bir tabaka su bazlı boya uygulamak daha iyidir.

Merkezi yumruklar işaretli yüzeylerdeki dairelerin ve deliklerin merkezlerini işaretlemeye yarar

yüzeyler. Çekirdekler katı çelikten yapılmıştır. Merkez zımba uzunluğu 90 arasında değişir

150 mm'ye kadar ve 8 ila 13 mm arası çap.

Çekirdek delikleri yapılırken vurmalı alet olarak kullanılır.

hafif olması gereken bir tesisatçı çekici. bağlı olarak

Çekirdek deliği ne kadar derin olmalıdır? 50 ila 200 gram ağırlığındaki çekiçler kullanılır.

İletki açıları işaretlemek ve kontrol etmek için iletkili çelik kullanılır.

birleşme borusu takımları, bağlantı parçaları ve diğer parçaların imalatı

Hava kanalları.

Pusula işaretleme daire çizmek için kullanılır

yaylar ve çeşitli geometrik yapıların yanı sıra aktarım için

Cetvelden işaretleme boşluğuna veya tam tersi boyutlara kadar. Kremayer ve pinyon pusulaları var,

kalınlık ayarlayıcı, kumpaslar, iç kumpaslar, sürmeli kumpaslar.

İşaretleme panolarıözel standlara ve saklama çekmeceli dolaplara monte edilir

14

işaretleme araçları ve cihazlar. Masaların üzerine küçük işaretleme plakaları yerleştirilmiştir. İşaretleme plakasının çalışma yüzeyleri düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır.

Çeşitli geometrik şekiller düzlemde aynı işaretleme aracıyla uygulanır: cetvel, kare, pergel ve iletki. Hızlandırmak ve

Aynı ürünlerin düzlemsel işaretlenmesini kolaylaştırmak için çelik sacdan yapılmış şablonlar kullanılır.

İş parçasının veya malzemenin üzerine şablon yerleştirilir ve markalama sırasında hareket etmemesi için sıkıca bastırılır. Şablonun konturu boyunca, iş parçasının hatlarını gösteren bir çizgi ile çizgiler çizilir.

Büyük parçalar plaka üzerinde, küçük parçalar ise bir mengenede işaretlenmiştir. Ürünün içi boşsa, örneğin bir flanşsa, deliğe tahta bir tapa çakılır ve tapanın ortasına, pusula ayağının merkezinin bir merkez zımbasıyla işaretlendiği metal bir plaka sabitlenir.

Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, ortası işaretlenir ve pusula ile daireler çizilir: dış kontur, deliğin konturu ve cıvata deliklerinin merkezleri boyunca merkez çizgisi. Çoğu zaman flanşlar bir şablona göre işaretlenir ve delikler işaretsiz olarak mastara göre delinir.

İşaretleme bir işlemdir Bazı teknolojik işlemlerin bir parçası olan, iş parçasının yüzeyine, üretilmekte olan parçanın dış hatlarını tanımlayan çizgiler (çizgiler) çizilerek. Yüksek vasıflı el emeğinin yüksek maliyetlerine rağmen, markalamalar seri üretim işletmeleri de dahil olmak üzere oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Genellikle işaretleme işi kontrol edilmez, bu nedenle uygulama sırasında yapılan hatalar çoğu durumda bitmiş parçalarda ortaya çıkar. Bu tür hataları düzeltmek oldukça zordur ve bazen imkansızdır. Teknolojik sürecin özelliklerine bağlı olarak düzlemsel ve mekansal işaretlemeler ayırt edilir.

Düzlemsel işaretleme, sac malzeme ve haddelenmiş profillerin yanı sıra üzerine işaretleme işaretlerinin tek bir düzlemde uygulandığı parçalar işlenirken kullanılır.

Uzamsal işaretleme- bu, iş parçasının yüzeylerine karşılıklı düzenleme ile birbirine bağlanan işaretlerin uygulanmasıdır.

Konturun iş parçasının yüzeyine uygulanma yöntemine bağlı olarak, çeşitli aletler birçoğu hem mekansal hem de düzlemsel işaretlemeler için kullanılır. Bazı farklılıklar yalnızca mekansal işaretleme için çok daha geniş olan işaretleme cihazları setinde mevcuttur.

Markalamada kullanılan aletler, cihazlar ve malzemeler

Karalamacılar en çok basit araç iş parçasının yüzeyine bir parçanın konturunu çizmek ve çalışma parçasının sivri uçlu bir çubuğunu temsil etmek için. Karalama makineleri, U10A ve U12A kalitelerindeki takım karbon çeliklerinden iki versiyonda yapılır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve çift taraflı (Şekil 2.1, c, d). Karalama makineleri 10…120 mm uzunluğunda yapılır. Çizicinin çalışma kısmı 20...30 mm uzunluğunda HRC 58...60 sertliğine kadar sertleştirilir ve 15...20° açıyla bilenir. Parçanın yüzeyine bir çizici, bir ölçek cetveli, şablon veya numune kullanılarak işaretler uygulanır.

Reizmalar iş parçasının dikey düzlemine işaretler uygulamak için kullanılır (Şekil 2.2). Bu, bağlı bir çizici 2'dir dikey raf devasa bir tabana kurulu. İşaretlerin daha yüksek hassasiyetle uygulanması gerekiyorsa, ölçekli bir alet kullanın - yükseklik ölçer (bkz. Şekil 1.13, d). Göstergeyi belirli bir boyuta ayarlamak için gösterge blokları bloklarını kullanabilirsiniz ve eğer gerçekten ihtiyacınız yoksa yüksek hassasiyet işaretlemeleri yapın, ardından dikey ölçek çubuğunu 1 kullanın (bkz. Şekil 2.2).

Pusulaları işaretleme dairesel yaylar çizmek ve parçaları ve açıları eşit parçalara bölmek için kullanılır (Şekil 2.3). İşaretleme pusulaları iki versiyonda yapılmıştır: boyutlarına ayarlandıktan sonra bacakların konumunu sabitlemenizi sağlayan basit (Şekil 2.3, a) ve daha hassas ayar için kullanılan yay (Şekil 2.3, b). boyut. Kritik parçaların dış hatlarını işaretlemek için bir işaretleme pergeli kullanın (bkz. Şekil 1.13, b).

İşaretli yüzeyde işaretleme işaretlerinin açıkça görülebilmesi için, bunlara nokta girintileri uygulanır - özel bir aletle uygulanan göbekler - bir merkez zımba.

Merkezi yumruklar(Şekil 2.4) U7A takım çeliğinden yapılmıştır. Çalışma parçasının uzunluğu boyunca sertlik (15...30 mm) HRC 52...57 olmalıdır. Bazı durumlarda özel tasarlanmış zımbalar kullanılır. Bu nedenle, örneğin, bir daireyi eşit parçalara bölerken çekirdek girintilerini uygulamak için, Yu.V. Kozlovsky (Şekil 2.5) tarafından önerilen ve bunları uygularken verimliliği ve doğruluğu önemli ölçüde artırabilen bir çekirdek zımbasının kullanılması tavsiye edilir. Zımbanın gövdesinin (1) içinde bir yay (13) ve bir vurucu (2) bulunmaktadır. Bacaklar (6 ila 11), bir yay (5) ve vidalar (12 ve 14) kullanılarak gövdeye tutturulur; bu, somun (7) sayesinde aynı anda hareket edebilir ve böylece Belirli bir boyuta ayarlama. Değiştirilebilir iğneler 9 ve 10, somunlar 8 kullanılarak bacaklara tutturulur. Zımbayı ayarlarken, darbe kafalı 3 vurucunun konumu dişli manşon 4 ile sabitlenir.

Bu merkez zımbası kullanılarak markalama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

İğnelerin (9 ve 10) noktası, önceden iş parçası üzerine çizilen bir daire riski altında kurulur;

İlk noktayı delerek darbe başlığına (3) vurun;

Delgi gövdesi, ikinci iğne işaretli daireye denk gelene kadar iğnelerden birinin etrafında döndürülür ve darbe kafasına (3) tekrar vurulur. Dairenin tamamı eşit parçalara bölünene kadar işlem tekrarlanır. Aynı zamanda, iğnelerin kullanılması sayesinde zımba, bir mastar blokları bloğu kullanılarak belirli bir boyuta ayarlanabildiğinden markalama doğruluğu artar.

Gerekirse çekirdek delme merkez delikleri millerin uçlarında kullanıma uygun özel cihaz delmek için - bir zil ile (Şek. 2.6, o). Bu cihaz, millerin uç yüzeylerinin merkezlerine ön işaretleme yapmadan çekirdek girintileri uygulamanıza olanak sağlar.

Aynı amaçlar için, kenarı dik açıyı ikiye bölen bir cetvel (2) eklenmiş bir kareden (1) oluşan bir merkez bulma karesi (Şekil 2.6, b, c) kullanabilirsiniz. Merkezi belirlemek için takım, karenin iç flanşları ona temas edecek şekilde parçanın ucuna yerleştirilir. silindirik yüzey ve cetvel boyunca bir çiziciyle bir çizgi çizin. Daha sonra merkez bulucu isteğe bağlı bir açıya döndürülür ve ikinci bir işaret yapılır. Parçanın ucunda işaretlenen çizgilerin kesişimi, merkezinin konumunu belirleyecektir.

Çoğu zaman uçlarda merkezler bulmak silindirik parçalar bir kareye (3) tutturulmuş bir cetvelden (2) oluşan bir merkez bulucu-iletki kullanılır (Şekil 2.6, d). İletki (4) cetvel (2) boyunca hareket ettirilebilir ve kilitleme vidası (1) kullanılarak istenen pozisyonda sabitlenebilir. iletki, karenin yan flanşları milin silindirik yüzeyine temas edecek şekilde milin uç yüzeyine yerleştirilir. Cetvel şaft ucunun ortasından geçer. İletki işaretlerin kesiştiği iki konuma monte edilerek şaft ucunun merkezi belirlenir. Şaftın merkezinden belirli bir mesafede ve belirli bir açıda bulunan bir delik açmanız gerekiyorsa, bir iletki kullanın, cetvele göre belirli bir miktarda hareket ettirin ve döndürün. gerekli açı. Cetvelin ve iletki tabanının kesişme noktasında, şaftın eksenine göre kaydırılan gelecekteki deliğin merkezi delinir.

Delme işlemi, üç parçadan oluşan bir gövdeden oluşan otomatik bir mekanik zımba (Şekil 2.7) kullanılarak basitleştirilebilir: 3, 5, 6. Gövde iki yay (7 ve 11), zımbalı bir çubuk (2) içerir. hareketli bir blok (10) ve düz bir yay (4) içeren bir çekiç (8). Delme, zımbanın ucunun iş parçası üzerine bastırılmasıyla gerçekleştirilir, çubuğun (2) iç ucu bloğa yaslanır ve bunun sonucunda vurucu hareket eder. yukarı doğru ve yayı (7) sıkıştırır. Omuzun (9) kenarına dayanan blok yana doğru hareket eder ve kenarı çubuktan (2) çıkar. Bu anda vurucu, sıkıştırılmış bir yayın kuvvetinin etkisi altında vurur. çubuğun ucu bir merkez zımba ile tokatlamak bundan sonra yay (11) merkez zımbanın normal pozisyonunu geri getirir. Böyle bir göbek zımbasının kullanılması, özel bir darbe aletinin (çekiç) kullanılmasını gerektirmez, bu da göbek girintilerinin uygulanması işini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Markalama işinin mekanizasyonu için bir gövde (8), yaylar (4 ve 7), bir vurucu (6), vernikli tel sargılı bir bobin (5), zımbalı bir çubuk (2) ve elektrik kablolarından oluşan bir elektrikli zımba kullanılabilir (Şekil 2.8). İşaretleme çizgisine takılı merkez zımbanın ucuna bastığınızda, elektrik devresi 9 kapanır ve akım bobinden geçerek manyetik bir alan oluşturur. Aynı zamanda vurucu anında bobinin içine çekilir ve orta zımbayla çubuğa vurur. Zımbanın başka bir noktaya taşınması sırasında yay (4) devreyi açar ve yay (7) çekici orijinal konumuna geri getirir.

Hassas göbek delme için kullanılır özel yumruklar(Şekil 2.9). Şekil 2'de gösterilen orta zımba. Şekil 2.9, a, orta zımbası (2) olan bir raftır (3). Delmeden önce, işaretlerin oyukları yağla yağlanır, ayaklı (5) orta zımba, standa sabitlenir / parçanın kesişen işaretlerine iki ayak olacak şekilde monte edilir aynı düz çizgi üzerinde bulunanlar tek bir işarete düşer ve birinciye dik olan üçüncü bacak risk altındadır. Daha sonra yumruk mutlaka işaretlerin kesişme noktasına çarpacaktır. Vida 4, merkez zımbanın dönmesini ve gövdeden düşmesini önler.

Aynı amaca yönelik başka bir merkez zımba tasarımı Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.9, b. Bu zımba, zımbanın özel bir ağırlıkla (6) vurulması ve darbe anında zımbanın bileziğine dayanması bakımından önceki tasarımdan farklıdır.

Hafif olması gereken bir tezgah çekici, karot delikleri açarken vurma aleti olarak kullanılır. Karot deliğinin derinliğine göre 50 ila 200 gr ağırlığında çekiçler kullanılır.

Mekansal markalama yaparken, markalanacak parçanın belirli bir konuma yerleştirilmesine ve markalama işlemi sırasında ters çevrilmesine (çevirilmesine) olanak sağlayacak bir takım cihazların kullanılması gerekmektedir.

Bu amaçlar için mekansal işaretleme yapılırken işaretleme plakaları, prizmalar, kareler, işaretleme kutuları, işaretleme takozları ve krikolar kullanılır.

İşaretleme panoları(Şekil 2.10) gri dökme demirden dökülmüştür, çalışma yüzeyleri hassas bir şekilde işlenmelidir. Büyük işaretleme levhalarının üst düzleminde, levhanın yüzeyini parçalara bölen küçük derinlikteki uzunlamasına ve enine oluklar planlanmıştır. kare araziler. İşaretleme plakaları, markalama aletlerini ve cihazlarını saklamak için çekmeceli özel standlara ve dolaplara (Şekil 2.10, a) monte edilir. Masaların üzerine küçük işaretleme plakaları yerleştirilmiştir (Şekil 2.10, b).

İşaretleme plakasının çalışma yüzeyleri düzlemden önemli sapmalara sahip olmamalıdır. Bu sapmaların büyüklüğü döşemenin boyutuna bağlıdır ve ilgili referans kitaplarında verilmiştir.

Prizmaları işaretleme(Şekil 2.11) bir veya iki prizmatik girinti ile yapılır. Doğruluk açısından, normal ve artan doğruluktaki prizmalar ayırt edilir. Normal doğruluktaki prizmalar XG ve X kalite çeliklerden veya U12 kalite karbon takım çeliğinden yapılır. Prizmaların çalışma yüzeylerinin sertliği en az HRC 56 olmalıdır. Yüksek hassasiyetli prizmalar SCh15-23 sınıfı gri dökme demirden yapılmıştır.

Kademeli milleri işaretlerken, vida destekli prizmalar (Şekil 2.12) ve hareketli yanaklı prizmalar veya ayarlanabilir prizmalar (Şekil 2.13) kullanılır.

Raflı kareler(Şekil 2.14) hem düzlemsel hem de uzaysal işaretlemeler için kullanılır. Düzlemsel olarak markalama yaparken, iş parçasının kenarlarından birine paralel işaretler yapmak (eğer bu taraf önceden işlenmişse) ve işaretleri dikey bir düzlemde uygulamak için kareler kullanılır. İkinci durumda, işaretleme karesinin rafı işaretleme plakasına monte edilir. Uzamsal olarak işaretleme yaparken, markalama cihazındaki parçaların konumunu dikey düzlemde hizalamak için bir kare kullanılır. Bu durumda raflı bir işaretleme karesi de kullanılır.

İşaretleme kutuları(Şekil 2.15), karmaşık şekillerdeki iş parçalarını işaretlerken üzerlerine kurulum için kullanılır. İş parçalarını sabitlemek için yüzeylerinde delikler açılmış içi boş bir paralel borudur. Büyük boyutlardaki işaretleme kutuları için yapının sağlamlığını arttırmak amacıyla iç boşluklarında bölmeler yapılır.

İşaretleme takozları(Şekil 2.16), işaretli iş parçasının yüksekliğini küçük sınırlar dahilinde düzenlemek gerektiğinde kullanılır.

Krikolar(Şekil 2.17), parça yeterince büyük bir kütleye sahipse, işaretli iş parçasının yüksekliğini ayarlamak ve hizalamak için ayarlanabilir takozlarla aynı şekilde kullanılır. İşaretlenecek iş parçasının monte edildiği kriko desteği küresel (Şekil 2.17, a) veya prizmatik (Şekil 2.17, b) olabilir.

İşaretlenecek iş parçasının yüzeyinde işaretleme işaretlerinin açıkça görülebilmesi için bu yüzeyin boyanması yani rengi işaretlenecek iş parçasının malzemesinin rengiyle kontrast oluşturan bir bileşimle kaplanması gerekir. İşaretli yüzeyleri boyamak için özel bileşikler kullanılır.

Yüzeyleri boyamak için kullanılan malzemeler, işaretlenen iş parçasının malzemesine ve işaretlenen yüzeyin durumuna bağlı olarak seçilir. İşaretlenecek yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: boya bileşiminin işaretlenen iş parçasının yüzeyine güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan ahşap tutkalı ilavesiyle su içinde bir tebeşir çözeltisi ve bunun hızlı kurumasını destekleyen bir kurutucu. kompozisyon; bakır sülfat olan ve meydana gelen kimyasal reaksiyonlar sonucunda iş parçasının yüzeyinde ince ve dayanıklı bir bakır tabakasının oluşmasını sağlayan bakır sülfat; çabuk kuruyan boyalar ve emayeler.

İş parçasının yüzeyine uygulanacak renklendirici bileşimin seçimi, iş parçasının malzemesine ve işaretlenecek yüzeyin durumuna bağlıdır. Döküm veya dövme yoluyla elde edilen iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri, kuru tebeşir veya su içinde tebeşir çözeltisi kullanılarak boyanır. Mekanik olarak işlenen iş parçalarının yüzeyleri (ön eğeleme, planyalama, frezeleme vb.) bakır sülfat çözeltisi ile boyanır. Demir dışı metaller ile bakır sülfat arasında etkileşim olmadığından bakır sülfat yalnızca iş parçalarının demirli metalden yapıldığı durumlarda kullanılabilir. kimyasal reaksiyon iş parçasının yüzeyinde bakır birikmesi ile.

Ön işleme tabi tutulmuş yüzeylere sahip bakır, alüminyum ve titanyum alaşımlarından yapılmış iş parçaları, çabuk kuruyan vernikler ve boyalar.

Dış boyutları ölçmek için 0,01 mm bölme değerine sahip bir mikrometre kullanılır. Var:

MK – dış boyutları ölçmek için pürüzsüz;

ML – levhaların ve bantların kalınlığını ölçmek için kadranlı levha;

MT – boru et kalınlığını ölçmek için boru;

MZ – dişlileri ölçmek için dişli göstergeleri.

MK tipi bir mikrometrenin, bir ucunda topuklu bir braket ve diğerinde içine bir mikrometre vidasının vidalandığı saplı bir manşon bulunur. Topuk ve mikrometre vidasının uçları ölçüm yüzeyleridir. dış yüzey gövde üzerine, altına uzunlamasına bölümlerin uygulandığı uzunlamasına bir çizgi çizilir. Vida tambura sıkı bir şekilde bağlanmıştır; tamburun konik kısmına bölmeli bir verniye ölçeği uygulanır.

Mikrometre vidasının baş kısmında sabit ölçüm kuvveti sağlayan bir cihaz (cırcır) bulunmaktadır. Ortaya çıkan boyutu sabitlemek için bir durdurucu kullanılır. Mikrometrik vidanın adımı 0,5 mm, verniyesi 0,01 mm'dir.

Mikrometre okumaları okunurken, alt ölçekte tambur eğiminin kenarı boyunca tam milimetre sayılır, gövdenin üst ölçeğindeki bölüm sayısı yarım milimetre sayılır, yüzde biri mm'nin konik kısmı belirlenir. tambur, gövdenin uzunlamasına stroku ile çakışan tambur strokunun seri numarasına göre.

ML tipi mikrometrenin ölçüm levhaları için geniş bir braket erişimi vardır.

Boru et kalınlığını ölçmek için MT tipi bir mikrometre, topuktaki ölçüm yüzeyinin küresel şekilli olmasıyla ayırt edilir.

MZ'nin düz topuklu ayakkabıları var.

İç boyutları ölçmek için kullanılan bir mikrometre delik ölçer, içine bir mikrometre vidasının yerleştirildiği bir deliğe sahiptir; sapın uçları ve mikrometre vidası küresel ölçüm yüzeylerine sahiptir.

Günümüzde kadran göstergeli mikrometreler var.

Düz yüzeylerin işaretlenmesi.

İşaretleme iş parçasına veya iş parçasına, işlenecek parçaların veya yerlerin konturlarını tanımlayan markalama işaretlerinin uygulanması işlemidir.

Amacı, iş parçasının işlenmesi gereken sınırları belirtmektir.

Bir parçanın yüzeyine çizilen çizgilere denir. riskler, işlenirler.

Yanlış işaretler arızalı parçalara yol açabilir.

İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak işaretler aşağıdakilere ayrılır: düzlemsel ve mekansal ( volumetrik)

Düzlemsel - düz yüzeylerde

Uzamsal - bir parçanın çeşitli yüzeylerinde.

İşaretleme aracı.

İşaretleme panoları– 750*1000, 1200*1200, 1000*1500 gri dökme demirden döküm, temel veya masalara monte edilir.

yazar- sertleştirilmiş ve keskinleştirilmiş uçlu işaretlerin uygulanması için. Çizim yaparken işaretlerin çift eğimli olması gerekir: - biri cetvelden uzakta, diğeri hareket yönünde. Cetvele eşit şekilde bastırılmalı ve cetvel parçaya bastırılmalıdır. Risk yalnızca bir kez gerçekleştirilmelidir, mümkün olduğunca modaya uygun olarak daha ince olmalıdır.

Çizicilerin üretimi için, 3-5 mm çapında ve 200-250 mm uzunluğunda U10 veya U12 kalite yuvarlak takım çeliği kullanılır. Uçları sertleştirilmiştir.

Reismus Yatay ve dikey işaretler uygulamak için veya tripod üzerindeki bir çizici kullanılır. Parça, kalınlık planyasının dökme demir tabanına dayanır. Bir tripod üzerindeki bir kumpas gibi mikrometrik vidalı bir yüzey planlayıcısı vardır; çiziciyi gerekli boyutlara daha doğru bir şekilde ayarlar veya yaylı bir çizici düz olmayan yüzeylere çizer.

Kerner 70-150 mm uzunluğunda ve 6-14 mm çapında U7, U8 kalite karbon çeliğinden yapılmıştır. Çalışan ve vuran kısımlar sertleştirilmiş, kenar keskinleştirilmiştir. Orta kısmında tırtıllanma mevcut.

Çekiçli ve yaylı mekanik zımbalar ve aynı işaretleri işaretleyen elektrikli zımbalar vardır.

Ölçme cetvelleri milimetre dereceli ve eğimli kenarlı.

Rulet uzun uzunlukları ölçerken kullanılır.

Standlı terazi cetveliİşaretleri dikey olarak yerleştirirken kullanılır.

Açılı kumpas Aynı düzlemde yer almayan ancak boyutların sabitlenmesi için kaliper delikleri ve vidaları olan iki yatay ve dikey sürgüyle boyutlarla birbirine bağlanan boyutları işaretlemek için

Çelik kareler dikey işaretlerin ve kontrol işaretlerinin uygulanması ve izlenmesi ve işaretli parçanın dikey konumunun kontrol edilmesi için

Açıölçerler herhangi bir açıyı belirleyin ve değerlerini derece olarak belirleyin.

Pusula yaylı halka ve vidalı ayar somunu, sürmeli kumpas ile.

Kumpaslar bir çubuk ve iki bacaktan oluşan, sabit ve hareketli, sürmeli. Kilitleme vidalarıyla gerekli pozisyonda sabitlenen bacaklar, farklı seviyelerde bulunan daireleri işaretlerken çok uygun olan değiştirilebilir açılara sahiptir.

Kare bulucu, – işaretler yuvarlak parçaların uçlarındaki merkezler.

Parçaya kare uygulanır ve cetvelle onu ikiye bölen bir çizgi çizilir, ardından kare döndürülerek ikinci bir kare çizilir. Kesişme merkezi belirler. Merkez bulucu iletki

bir kareye iliştirilmiş bir cetvel ve bir iletkiden oluşur.İşaretleme için öncelikle işaretlerin uygulanacağı parçanın tabanının belirlenmesi gerekmektedir. Ölçümlerin alındığı özel bir işaret veya yüzey. Genellikle merkezlidir.

İş parçası, destek pedleri, markalama küpleri, prizmalar ve krikolar kullanılarak bir markalama plakası üzerine kurulur ve hizalanır.

İlk olarak, tüm yatay işaretler bir yüzey planlayıcısı ile uygulanır, işaretleme plakasının düzlemine paralel olarak hareket ettirilir ve tabanı plakaya doğru hafifçe bastırılır. Daha sonra dikey, bir işaretleme karesi ile, iş parçasının 90 o döndürülmesiyle bir kalınlaştırıcı, işaretleme prizmalarıyla bir kalınlaştırıcı, ardından eğimli ve son fakat bir o kadar da önemlisi daireler, yaylar ve yuvarlamalar.

Taban merkez işaretleri ise, işaretler onlarla başlar.

İşaretleme işaretleri yalnızca iş parçasının işlenmesi gereken sınırları değil aynı zamanda fazla katmanın kaldırıldığı yerleri de gösterir. Bunlara paralel olarak, iş parçasının makineye montajını kontrol etmeye ve markalama hattını sabitlemeye yarayan 5-7 mm mesafede kontrol hatları çizilir. Gerekirse yardımcı riskleri uygulayın.

Kontrol ve yardımcı testler işaretlenmez.

Parçayı çeşitli yüzeylerde kaplayan şablonları kullanarak markalamak daha hızlıdır. Çoğu zaman numuneye göre işaretlemeler yapıp, kırılan kısmı onarırlar.

İşaretlemelerin doğru olduğundan emin olduktan sonra parça işlenirken silinmeyecek şekilde tüm çizgiler işaretlenir, parçayı tebeşir veya boya ile boyayabilirsiniz. Güvenlik önlemleri. Aletlerin keskin uçlarına koruyucu başlık takılması tavsiye edilir. Ağır parçalar düşebilir. Kenarlar

sayfa boşlukları

Ellerinizi keserseniz eldiven giyin.

Segmentlerin çizilmesi ve parçalara bölünmesi.

Cetvel kullanarak boyutu bir kenara bırakırken hata yapabilirsiniz.

Bu nedenle segmentin başlangıcını işaretlemeli ve pusula kullanarak ondan başka bir boyutu işaretleyip tekrar işaretlemelisiniz.

Bir parçayı, parçanın yarısından daha büyük isteğe bağlı bir yarıçapa sahip iki eşit parçaya bölmek için iki yay çizilir ve bu yayların kesişme noktalarından parçayı bölecek bir dik çizilir.

Paralel işaretlerin işaretlenmesi.

Kenarlardaki işaretleri işaretlemek ve düz çizgiler çizmek için bir cetvel kullanın. işaretleme plakasından raflı bir kare ile işaretleyin. İş parçası işaretleme plakasının köşesine yerleştirilir ve üzerine bir kare uygulanarak iş parçasının üzerine dik çizgiler çizilir.