Podzemni drenažni rezervoarji

Podzemni drenažni rezervoarji se uporabljajo za začasno skladiščenje in zbiranje naftnih derivatov v naftni in plinski ter koksokemijski industriji kot rezervoar za odvajanje goriva iz tehnoloških sistemov, za shranjevanje plinskega kondenzata, za odvajanje ostankov različnih agresivnih tekočin (nafta, nafta, dizelsko gorivo, transformatorsko olje, bencin, alkalije, kisline, odpadne vode itd.). Opozoriti je treba, da se podzemni drenažni rezervoarji ne uporabljajo za izpust utekočinjenih ogljikovodikov (UNP).

Celoten komplet izdelkov za drenažne rezervoarje in rezervoarje

Ne izdelujemo samo podzemnih rezervoarjev, ampak jih dopolnjujemo tudi z vso potrebno strojno opremo.

Zasnova podzemnega drenažnega rezervoarja (rezervoarja)

Konstrukcijsko so privarjeni na votle posode pri tlakih do 0,07 MPa in prostorninah do 200 m3, da ustvarijo dva jaška za kovinske jeklenke in servisno maso na stožčastih podstavkih na zgornji strani kraka. Ena za razkladanje skladiščenega izdelka, druga pa za prejeti izdelek med tehnični pregled, drenaža Vzdrževanje in popravilo (čiščenje, izpiranje, izpiranje), shranjeno z uporabo tal potopna črpalka.

Namen podzemnih drenažnih rezervoarjev.

Zasnovan za sprejem, shranjevanje in doziranje naftnih derivatov z gostoto do 1300 kg / m³, kot tudi za odvajanje svetlih in temnih naftnih derivatov, olja, olj, kondenzata (vključno z vodo) iz tehničnih cevovodov in naprav v petrokemičnih podjetjih. Gostota posušene tekočine ni večja od 1000 kg / m³

Dobava olja in procesne, kapacitivne opreme za drenažna dela

Dostavo podzemnih drenažnih rezervoarjev za olje, naročenih pri strokovnjakih LLC NPK TekhPodpolimer, izvajajo prevozna podjetja, ki so se uveljavila na trgu tovornega prometa v državi. Pri nakupu opreme pri strokovnjakih Tehvodpolymer ste lahko prepričani ne le o njeni visoki kakovosti, temveč tudi o spoštovanju roka dostave in varnosti blaga skozi celoten transport.

Procesni cevovodi podzemnih drenažnih rezervoarjev

Za zanesljivo in varno uporabo opreme v rezervoarjih podzemnih drenažnih rezervoarjev so predvidene šobe in armature za vgradnjo instrumentov in druge tehnološke opreme, na primer termometra, manometra, naprave za določanje količine produkta (merilniki nivoja) , termoelektrični pretvornik, naprave za avtomatski izklop ali črpanje produkta, sistemi alarmov, zaporni in regulacijski ventili.

Potrebna oprema za praznjenje in polnjenje so črpalke in črpalne enote različne vrste in vrste, ki olajšajo tehnološke procese. Črpalke so izdelane v izvedbi, odporni proti eksplozijam in koroziji, z dvojnim tesnjenjem za zmanjšanje nevarnosti požara in izpostavljenosti delovnemu okolju.

Če želite izvedeti stroške podzemnega drenažnega rezervoarja, lahko:

kontaktirajte naše strokovnjake po telefonu na spletnem mestu.

poslati tehnične zahteve(obratovalni pogoji, obratovalni parametri) ali izpolnjen vprašalnik po elektronski pošti.

uporabite obrazec "Zahtevaj ponudbo".

Samara TekhVodPolymer ponuja popolno dobavo vaše opreme za naše izdelke. Izvajamo inženirske raziskave, projektiranje objektov, dobavo kovinskih konstrukcij lastna proizvodnja, PDR namestitev.

Mnoga industrijska podjetja, kot so kemična, naftna in plinska podjetja, uporabljajo podzemne drenažne rezervoarje (IDT). Ti rezervoarji služijo kot orodje za odvajanje in shranjevanje procesnih tekočin za kasnejšo uporabo v procesu ali obdelavi. Zakaj potrebujem podzemni drenažni bazen?

Podzemni drenažni rezervoar je popolnoma zaprto tesnilo, sestavljeno iz stožčastega dna in dveh jaškov, namenjenih za dovajanje medija v rezervoar s polpotopno črpalko.

Drenaža Podzemni skladiščni in izpustni rezervoarji:

1. olje;
2. Naftni izdelki
3. kondenzat;
4. Tehnična voda.
5. Delo drenažnega podzemnega skladišča je namenjeno:
6. Upravljanje naročil na področju proizvodnje;
7. Upoštevajte okoljske standarde
8. Povečanje donosnosti drenažnega sistema;
9. Zmanjšajte stroške ukrepanja v sili.

Kaj so podzemni drenažni rezervoarji in njihove vrste?

Mnoga industrijska podjetja, kot so kemična, naftna in plinska podjetja, uporabljajo PDR. Ti rezervoarji služijo kot orodje za odvajanje in shranjevanje teh tekočin za nadaljnjo uporabo v procesu ali predelavi.

PODROČJE UPORABE

Ti tehnični pogoji veljajo za podzemne vodoravne drenažne rezervoarjevrste EP in EPP (v nadaljnjem besedilu "rezervoarji", "izdelki", "oprema"), namenjeni za odvajanje svetlih in temnih naftnih derivatov, olja, olj, kondenzata (vključno z mešanico vode), tekočine za izpiranje (raztopine detergentov) .

Klimatske spremembe EP, EPP po GOST 15150 so prikazane v tabeli 1.

Tabela 1

Klimatske spremembe EP, EPP

Shema simbolnega označevanja podzemnega drenažnega rezervoarja je prikazana na sliki 1.

riž. ena - Simbol zabojniki

Seznam referenčne dokumentacije je podan v Dodatku A.

TEHNIČNE ZAHTEVE

1. Glavni parametri in značilnosti

Rezervoarji morajo izpolnjevati zahteve teh TS, kompleta projektne dokumentacije, razvite in odobrene na predpisan način, GOST R 52630-2012 „Jeklene varjene posode in aparati. Splošni tehnični pogoji«.

Glavni tehnični podatki, značilnosti in parametri procesne armature EP so podani v tabeli 2.

Tabela 2.

Glavni tehnični podatki EP

Glavne tehnične značilnosti so podane v tabeli 3.

Tabela 3

Glavne tehnične značilnosti

1.2. Oblikovalske zahteve

1.2.1 Splošne konstrukcijske zahteve za drenažne rezervoarje

Horizontalni rezervoar EP ima cilindrično obliko z ravnim, stožčastim ali eliptičnim dnom. Debelina sten posode je od 4 do 12 mm. Izvedba dna (končni pokrovi telesa) - pri notranjem nadtlaku v plinskem prostoru 0,04 MPa (0,4 kgf / cm²) - ravna dna, pri 0,07 MPa (0,7 kgf / cm²) - stožčasta ali eliptična (zasnova dna je odvisna pri izračunu trdnosti). Znotraj ohišja, odvisno od tehnološke zahteve in obratovalnih pogojih se lahko postavijo ojačitvena rebra (diafragme), sesalne komore, lestev za spust in čiščenje sten.

Celotna prostornina procesne tekočine se namesti v telo rezervoarja

Zasnova posode mora zagotavljati zanesljivost in varnost delovanja skozi celotno življenjsko dobo ter predvidevati možnost tehničnega pregleda, čiščenja, popolnega praznjenja, praznjenja, vzdrževanja, popravil, kontrole delovanja kovine in priključkov.

Za dostop do notranje votline je treba na rezervoarju namestiti loputo. Previs lopute in njen nazivni premer DN dodeljen med načrtovanjem rezervoarja. Velikost previsa lopute je določena z globino rezervoarja in mora zagotoviti, da loputa štrli nad tlemi za najmanj 500 mm. Loputa mora biti zaprta z ravnim pokrovom.

Znotraj lopute so nameščene varjene stopnice. Koraki morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

- razdalja med stopnicami vzdolž celotne višine mora biti enaka in ne sme presegati 250 mm;

- zasnova stopnic mora prenesti koncentrirano obremenitev 4,5 kN.

Pri pokrovih jaškov, težjih od 20 kg, morajo biti predvidene naprave za lažje odpiranje in zapiranje.

Posoda mora biti opremljena z ojačevalnimi obroči s pogojem možnosti neoviranega in varnega prehoda servisnega osebja v notranjost posode. Potreba po vgradnji in parametri ojačitvenih obročev se določijo z izračunom.

Posoda je lahko opremljena s sponkami za pritrditev na temelj. Objemke in pritrdilni elementi morajo zagotoviti stacionarno stanje posode za celotno obdobje njenega delovanja. Izbira oblike objemke in pritrditve mora biti potrjena z izračuni trdnosti za vzgon. Mogoče ne bi pisal o teh ovratnicah

Na rezervoarju je mogoče zagotoviti naslednje cevi in ​​priključke:

- srednja dovodna cev;

- odvodna cev za odstranjevanje okolja;

- odcepna cev za nujno odstranitev medija;

- oprema za dovajanje pare ali inertnega plina;

- priključek za povezavo s plinsko-zračno napeljavo;

- nastavek za namestitev merilnika nivoja;

- nastavek za vgradnjo termičnega pretvornika;

- nastavek za namestitev manometra;

- cev za namestitev dihalnega ventila.

Potreba po vgradnji in nazivni premeri posebnih in dodatnih odcepnih cevi ter fitingov se določijo pri naročilu kontejnerja.

Priključek cevovodov za dovod in odvod medija v rezervoar je lahko prirobničen in brez prirobnice.

Lokacija in zasnova cevi za dovod medija morata zagotoviti, da medij vstopi v posodo pod ostankom v njej. Pri polnjenju praznega rezervoarja z oljem (naftnimi derivati) ga je treba dovajati s hitrostjo največ 1 m / s, dokler se sesalna cev ne napolni.

Zasnova podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja je prikazana na sliki 2.

1 - lupina; 2 - dno; 3 - loputa; 4 - obroč za togost; 5 - stopnice; 6 - nastavek merilnika nivoja; 7 - odcepna cev; 8 - jašek.

Slika 2 - Zasnova podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja

Drenažni rezervoar mora imeti konstrukcijske parametre, navedene v tabeli 4.

Tabela 4

Konstrukcijski parametri drenažnih rezervoarjev

Zunanja površina posode mora biti zaščitena proti koroziji lakiranje ki izpolnjuje zahteve 1.3 teh specifikacij.

1.2.2 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev s črpalno enoto

Izvedba drenažnih rezervoarjev s črpalno enoto je prikazana na sliki 3 in mora ustrezati zahtevam pododdelka 1.2.1.

Odvisno od izvedbe rezervoarja je treba podzemno vodoravno drenažo izvesti s črpalno enoto z globino potopitve do 3 m.- oblikovanje 1, s črpalno enoto do 3,7 m potopne- izvedba 2 in brez črpalne enote.

Število črpalnih enotdoločeno med načrtovanjem rezervoarja.

Za zagotovitev vgradnje črpalne enote je treba na rezervoar namestiti loputo z nazivnim premerom, ki zagotavlja namestitev črpalne enote. Velikost previsa lopute je dodeljena pri načrtovanju rezervoarja. Velikost podaljška lopute mora biti določena glede na tip črpalnega agregata, potopnost črpalnega agregata, možnost postavitve črpalke v rezervoar z nameščenimi notranjimi napravami (notranji grelniki), globino rezervoarja in mora zagotoviti da loputa štrli nad tlemi za 500 mm.

1 - lupina; 2 - dno; 3 - jašek; 4 - loputa črpalne enote;
5 - črpalna enota; 6 - grelec; 7 - ojačitveni obroč; 8 - stopnice; 9 - odcepna cev; 10 - nastavek za merilnik nivoja.

Slika 3 - Konstrukcija podzemnega vodoravnega drenažnega rezervoarja s črpalno enoto in grelnikom

1.2.3 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z grelcem

Izvedba drenažnih rezervoarjev z grelcem je prikazana na sliki 2 in mora izpolnjevati zahteve pododdelka 1.2.1.

Odvisno od zasnove rezervoarja je treba podzemno vodoravno drenažo izvesti z grelcem ali brez njega.

Zasnova in površina grelnika morata zagotavljati enakomerno segrevanje in vzdrževanje temperature medija v rezervoarju v območju delovne temperature pri minimalni delovni temperaturi rezervoarja.

Da bi zagotovili pregled in popravilo rezervoarja, mora biti možna montaža in demontaža grelnih enot.

Zasnova grelnika mora zagotavljati možnost namestitve ohišja črpalne enote, pod pogojem, da je rezervoar opremljen s črpalno enoto.

Zasnova grelnika in njegovih pritrdilnih točk v rezervoarju mora zagotavljati trdnost in tesnost grelnika med premikanjem pred delovanjem temperaturnega raztezanja med segrevanjem in hlajenjem, pred delovanjem vibracijskih obremenitev med potresnim udarcem in med transportom rezervoarja. na mesto namestitve.

Poleg tega morajo biti na rezervoarju predvidene naslednje šobe:

- cev za dovod hladilne tekočine;

- izhodna cev za hladilno tekočino.

1.2.4 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z vodnjakom črpalne enote

Zasnova drenažnih rezervoarjev z vodnjakom črpalne enote mora izpolnjevati zahteve pododdelkov 1.2.1 in 1.2.2.

Zasnova vrtine črpalne enote je prikazana na sliki 3.

Vodnjak mora biti nameščen na tleh nad loputo črpalne enote in služiti kot toplotno izolirano zavetje črpalne enote, priključki za cevi, sistemi za avtomatizacijo in krmiljenje rezervoarja za zagotavljanje zahtevanih temperaturnih pogojev za delovanje enot in sistemov rezervoarja pri nizkih temperaturah okolja.

Vodnjaki morajo biti iz armiranega betona in jekla. V primeru armiranobetonske različice proizvajalec dopolni rezervoar s potrebnimi kovinskimi konstrukcijami, ki omogočajo izdelavo in montažo vodnjaka na mestu namestitve z uporabo konstrukcijskih metod.

1 - telo posode; 2 - loputa črpalne enote; 3 - črpalna enota; 4 - vodnjak črpalne enote; 5 - grelec vodnjaka črpalne enote.

Slika 3 - Vodnjak črpalne enote

Zasnova vodnjaka mora zagotavljati zanesljivo zaščito pred atmosferskimi padavinami in toplotno izolacijo vseh sklopov rezervoarjev, predvidenih za vgradnjo v vodnjak.

Zasnova vodnjaka mora zagotavljati vzdrževanje in popravilo, namestitev in demontažo vse opreme, nameščene v vodnjaku.

Zasnova vodnjaka in njegovih pritrdilnih točk mora zagotavljati trdnost, ko je izpostavljen pritisku tal in vibracijskim obremenitvam med potresnim delovanjem.

1.2.5 Konstrukcijske značilnosti drenažnih rezervoarjev z ogrevanim vodnjakom črpalne enote

Zasnova drenažnih rezervoarjev z ogrevanim vodnjakom črpalne enote je prikazana na sliki 3 in mora izpolnjevati zahteve pododdelkov 1.2.1, 1.2.2 in 1.2.4.

Grelec mora biti nameščen v vodnjaku črpalne enote in skupaj z vodnjakom služiti kot toplotno izolirano ogrevano zavetje za črpalno enoto, cevovodne armature, sisteme za avtomatizacijo in krmiljenje rezervoarjev, da se zagotovi potreben temperaturni režim za delovanje enote in sistemi rezervoarja pri nizkih temperaturah okolja.

Grelec je lahko parno-vodni ali električni. Pri električni izvedbi proizvajalec posodo dopolni s termoelektričnim kablom in potrebnimi krmilnimi in montažnimi enotami ogrevalnega sistema, ki omogočajo montažo grelnika v vodnjak na mestu vgradnje.

Zasnova grelnika mora zagotavljati ogrevanje in vzdrževanje temperature v vrtini v območju delovne temperature pri najnižji delovni temperaturi rezervoarja.

Zasnova grelnika vodnjaka mora zagotavljati vzdrževanje in popravilo, montažo in demontažo vse opreme, nameščene v vodnjaku.

Zasnova grelnika vodnjaka in njegovih pritrdilnih točk v vodnjaku ali na loputi rezervoarja mora zagotavljati trdnost in tesnost grelnika med premikanjem pred delovanjem temperaturnega raztezanja med segrevanjem in hlajenjem, pred delovanjem vibracijskih obremenitev med potresom dejanjem in med prevozom rezervoarja do mesta namestitve.

Poleg tega mora biti na posodi predvidena naslednja oprema:

- priključek za dovod hladilne tekočine;

- izhod hladilne tekočine.

1.2.6 Konstrukcijske značilnosti rezervoarjev s toplotno izolacijo

Konstrukcija rezervoarjev s toplotno izolacijo mora ustrezati zahtevam pododdelka 1.2.1.

Potrebno je vgraditi toplotno izolacijo zunanjo površino posode za zagotavljanje zahtevanega temperaturnega režima delovanja pri nizkih temperaturah okolja.

Izvedba toplotne izolacije mora skupaj z grelcem zagotavljati vzdrževanje temperature v območju delovne temperature pri minimalni delovni temperaturi rezervoarja.

Zasnovo toplotne izolacije mora biti mogoče razstaviti, da se zagotovi pregled in popravilo rezervoarja.

1.2.7 Zasnova in namen loput rezervoarjev

Lopute so izdelane iz glavnih cevovodov DN 700 ali 800 mm in prirobnico GOST 12820, na katero je nameščen čep ATK 24.200.02 ustrezne nazivne velikosti. Izvedba oblikovanja parnih površin prirobnic po GOST 12815.

Prvi je namenjen vzdrževanju podzemnega rezervoarja, za spuščanje in čiščenje votline rezervoarja je predvidena lestev. Opremljen z dvižno in obračalno napravo.

Drugi se uporablja za odstranjevanje medija iz rezervoarja. Zasnovan za vgradnjo potopne črpalke v telo rezervoarja.

1.2.8 Zasnova in namen procesne opreme

Fitingi so izdelani iz brezšivnih vroče oblikovanih jeklenih cevi GOST 8732 ( DN 20 ... 300 mm) s prirobnicami GOST 12820, ki so privarjene nanje ustreznega premera, izvedba oblikovanih parnih površin prirobnic v skladu z GOST 12815. Te enote zagotavljajo vnos / izhod izdelka, izhode padavin, plinov , ki zagotavlja izhod izdelka v rezervne rezervoarje. Zagotovite normalno kroženje procesne tekočine v rezervoarju.

1.2.9 Zasnova in namen opreme instrumentov

Pribor za vgradnjo instrumentov je izdelan iz brezšivnih vroče oblikovanih jeklenih cevi GOST 8732 ( DN 20 ... 150 mm) s prirobnicami GOST 12820, privarjenimi nanje ustreznega premera, zasnovo oblikovanih parnih površin prirobnic v skladu z GOST 12815. Tehnološki čepi so nameščeni na prirobnicah v skladu z ATK 24.200.02 z na njih so privarjeni nastavki za naknadno priključitev merilnih naprav - merilnikov nivoja, indikatorjev nivoja, senzorjev tlaka in druge merilne opreme.

1.2.10 Zasnova in namen obešalnih elementov

Elementi obešanja zabojnikov (zanke, prečke itd.) Morajo zagotavljati možnost zajetja zabojnika z dvižnimi napravami, ne da bi deformirali njegovo telo, vozlišča in jermene.

1.2.11 Proizvodne zahteve

Posode morajo biti izdelane v skladu z zahtevami tega dokumenta, kot tudi GOST R 52630 in PB 03-584-03.

Pri izdelavi posod je treba uporabiti sistem nadzora kakovosti (vhodni, operativni in sprejemni), da se zagotovi opravljanje dela v skladu z zahtevami določenih regulativnih dokumentov.

Pred izdelavo posod in njihovih sestavnih delov treba proizvajati nadzor vnosa osnovni in varilni materiali ter polizdelki. Dodatni material za varjenje mora ustrezati RD 03-613-03.

varilna oprema morajo biti certificirani v skladu z zahtevami RD 03-614-03.

Zahteve za varjenje in kakovost zvarjeni spoji mora ustrezati GOST R 52630 in PB 03-584-03.

Pri izdelavi posod je treba uporabiti varilno tehnologijo, certificirano v skladu z zahtevami GOST R 52630, RD 03-615-03.

Varjenje morajo izvajati varilci, certificirani v skladu z zahtevami PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Varjenje je treba izvajati po navodilih proizvajalca, potrjenih na predpisan način.

Varjenje je treba izvesti po potrditvi pravilne montaže in odsotnosti (odprave) napak na vseh površinah, ki jih je treba variti.

Vsa varilna dela pri izdelavi posod in njihovih elementov je treba izvajati pri pozitivnih temperaturah v zaprtih prostorih.

Nadzor kakovosti zvarnih spojev je treba izvajati v skladu z zahtevami pododdelka 21.3 tega dokumenta.

Mehanske lastnosti zvarnih spojev morajo izpolnjevati naslednje zahteve:

- natezna trdnost mora biti najmanj najmanjša vrednost začasna natezna trdnost osnovne kovine po veljavnih standardih oz specifikacije za določen razred jekla;

- najmanjša vrednost upogibnega kota mora biti 100 °, če ni razpok ali razpok, daljših od 20% njegove širine, vendar ne več kot 5 mm;

- trdota zvara varjenih spojev po varjenju nizkoogljičnega jekla ne sme biti večja od 250 HV 10 (metoda določanja po GOST 2999); po varjenju nizkolegiranega jekla ne sme biti več kot 275 HV 10 (metoda določanja po GOST 2999).

Udarne upogibne preskuse zvarjenih spojev rezervoarja je treba opraviti na vzorcih z zarezo v obliki črke U GOST 6996 . Vrednost udarne trdnosti mora biti vsaj 30 J/cm 2 pri minimalni delovni temperaturi izdelka.

Varjeni spoji morajo imeti gladek prehod iz osnovne kovine v kovino zvara brez kopičenja in pomanjkanja preboja.

Vsi zvarjeni šivi posode so predmet blagovne znamke, kar vam omogoča identifikacijo varilca, ki je te šive izvajal.

Žig je treba nanesti na razdalji 20 do 50 mm od roba zvara zunanja stran. Če šiv varijo na zunanji in notranji strani različni varilci, naj bodo žigi le na zunanji strani skozi ulomek: v števcu žig varilca na zunanji strani šiva, v imenovalcu, žig varilca na notranji strani. Če varjene spoje izdeluje en varilec, je dovoljeno postaviti žig v bližini plošče ali na drugem odprtem mestu.

Pri vzdolžnih šivih mora biti žig nameščen na začetku in na koncu šiva na razdalji 100 mm od obročastega šiva. Na lupini z vzdolžnim šivom, krajšim od 400 mm, je dovoljen en žig. Pri obročastem šivu je treba žig izbiti na presečišču obročastega šiva z vzdolžnim in nato vsaka 2 m, vendar morata biti na vsakem šivu vsaj dva žiga. Dovoljeno je odtisniti en žig na obročasti šiv posode s premerom največ 700 mm.

Mesto žigosanja mora biti zaprto v dobro viden okvir, izdelan z neizbrisno barvo.

Po dogovoru s stranko je namesto žigosanja zvarov dovoljeno na potni list izdelka priložiti diagram lokacije zvarov z navedbo številk žigov varilcev in podpisov izvajalcev.

Razdalja med robom varilnega šiva notranjega in zunanje naprave(deli) in rob najbližjega šiva telesa mora biti vsaj debelina stene, vendar ne manj kot 20 mm.

Dovoljeno je križanje sočelnih zvarov trupa s kotnimi zvari za varjenje notranjih in zunanjih naprav (podpornih elementov itd.), pod pogojem, da je celoten prekrivni del zvara trupa in sosednji deli široki najmanj 50 mm. spremljamo z radiografskimi in ultrazvočnimi metodami.

Telo posode mora biti izdelano iz školjk. Školjke morajo biti izdelane z največ dvema vzdolžnima šivoma. Lupine morajo biti izdelane iz listov največje možne dolžine. Vložki so dovoljeni s širino najmanj 200 mm.

Vzdolžni šivi sosednjih lupin morajo biti zamaknjeni drug glede na drugega za trikratno debelino najdebelejšega elementa, vendar ne manj kot 100 mm med osema šivov.

Vzdolžni zvari rezervoarjev morajo biti zunaj osrednjega kota 140 ° spodnjega dela telesa v skladu z GOST R 52630.

Širina lupine med obodnimi šivi mora biti najmanj 800 mm, širina zapiralne vložke- ne manj kot 400 mm.

Ko so lupine sestavljene in zvarjene, mora telo posode izpolnjevati naslednje zahteve:

- odstopanje po dolžini ni večje od ± 0,3% nazivne dolžine;

- odstopanje od ravnosti ni večje od 2 mm na dolžini 1 m, skupno odstopanje pa največ 0,2 % dolžine posode;

- odstopanje notranjega premera ohišja je dovoljeno največ ±1%.

Relativna ovalnost "a" telesa ne sme presegati 1%. Vrednost relativne ovalnosti se določi po formuli:

Upoštevati je treba tehnične zahteve za prirobnice loput in armatur GOST 28759.5 in GOST 12816.

Navojne povezave ne sme imeti robov in zarez. Pretrganje navojev na pritrdilnih elementih ni dovoljeno.

Zabojniki morajo biti opremljeni z elementi za obešanje. Naprave za zanke morajo ustrezati zahtevam GOST 13716 . Nosilnost vsake obesne naprave mora biti najmanj enaka sili, ki deluje na napravo z minimalnim številom obesnih naprav, ki sočasno sodelujejo pri dvigovanju.

Zasnova, lokacija naprav za zanke mora biti določena v projektni dokumentaciji. Zasnova in namestitev naprav za obešanje morata zagotoviti, da kabli za zanke ne pridejo v stik s površino rezervoarja med nakladanjem in razkladanjem, da se ohrani protikorozijski premaz.

Na ohišju posode, na mestu, ki je med delovanjem dostopno za pregled, morata biti predvidena dva terminala za priklop zunanja kontura ozemljitev.

Kot pokrivanja sedežne podpore rezervoarja mora biti vsaj 120°.

Pri izdelavi grelnikov morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

- razdalja med zvarjenimi spoji v kolobarjih spirale, vijaka in drugih vrst mora biti najmanj 4 m.

Pri vročem upogibanju cevi s polnilom ni dovoljen več kot en zvar na vsakem obratu, pod pogojem, da je razdalja med zvarjenimi spoji najmanj 2 m.

1. zahteve glede zaščitnega premaza

Zmogljivosti podzemna instalacija mora imeti tovarniško nanesen zunanji protikorozijski premaz.

Na željo kupca morajo imeti posode notranji antikorozijski premaz.

Antikorozijski premaz notranje površine mora izpolnjevati naslednje zahteve:

- imajo odpornost (odpornost na olje, paro) na shranjene izdelke;

- biti odporen na spremembe geometrijski parametri strukture med delovanjem;

- biti odporen na obremenitve, ki so posledica dnevnih temperaturnih nihanj in temperaturnih nihanj med delovanjem;

- imajo močan oprijem na kovinsko površino;

- površina prevleke mora biti enotna in jo je pred pregledom enostavno očistiti s shranjenega izdelka;

- biti neprekinjen, da zagotovi učinek pregrade;

- izpolnjuje zahteve elektrostatične varnosti.

Pred nanosom protikorozijskega premaza morajo biti vsi pritrdilni elementi in spojni deli premazani z zaščitno mastjo ali imeti zaščitne kapice.

Protikorozijski premaz mora vzdržati vpliv okolja brez luščenja, razpok in prekinitev med skladiščenjem, transportom posode in njihovim kasnejšim delovanjem.

Kakovost vhodnih materialov mora biti potrjena s certifikati proizvajalca.

1. Zahteva glede zanesljivosti

Oprema in sredstva za merjenje kapacitivnosti zagotavljajo običajno življenjsko dobo najmanj 15 let. Dovoljena je uporaba opreme in merilnih instrumentov z življenjsko dobo, krajšo od 15 let, z njihovo zamenjavo med delovanjem. DenominacijaŽivljenjska doba merilnih instrumentov, črpalne in druge opreme, dobavljene s posodami, je navedena v potnem listu proizvajalca. to opremo.

1.5 Zahteve za surovine, materiale, kupljene izdelke

Sestava rezervoarja omogoča uporabo merilnih instrumentov, procesne opreme ter zapornih in regulacijskih ventilov domače in tuje proizvodnje, v skladu z Tehnične specifikacije zagotavljanje varnega poteka tehnološkega procesa.

Vse tehnološka oprema, merilnih instrumentov ter zaporne in regulacijske armature, imajo potrdilo o skladnosti z zahtevami tehničnih predpisov in uporabno dovoljenje izdano od Zvezna služba o okoljskem, tehnološkem in jedrskem nadzoru, če je druga oblika ugotavljanja skladnosti tehnične naprave uporablja pri nevarnih proizvodni obrat, obvezne zahteve ni nameščen na njih. tehnični predpisi. Vsi merilni instrumenti imajo certifikat o odobritvi tipa za merilne instrumente, ki ga je izdala Zvezna agencija za tehnično regulacijo in meroslovje.

Material tehnološke opreme, merilnih instrumentov, zapornih in regulacijskih ventilov ter cevovodov je sprejet ob upoštevanju zahtev varnostnih standardov, podnebnih in obratovalnih pogojev.

Rezervoarji morajo biti izdelani iz ogljikovega jekla običajne kakovosti ali drugih jekel, ki glede na tehnološke in trdnostne lastnosti niso slabše od tistih, ki so navedene.

Obesni elementi zabojnikov morajo zagotavljati možnost zajetja z dvižnimi napravami (objemke, traverze ipd.).

Vrste in strukturni elementi šivov zvarnih spojev morajo biti v skladu z GOST 5264. Varjena mesta je treba očistiti umazanije, olja, lestvice in korozije. V šivih varjenih spojev niso dovoljeni razpoke, pomanjkanje penetracije, lokalni prilivi, opekline, taljenje osnovne kovine, nezavarjeni kraterji, fistule, vključki poroznosti in žlindre.

Površina kovinski deli posode ne smejo imeti razpok, napak, snopov.

Odvisno od lastnosti snovi, shranjenih v tekočinah, zahtev tehnološkega procesa, kraja namestitve in delovanja PU, zahtev za varnost pri delu ter eksplozijsko in požarno varnost, je v vsakem posameznem primeru potreba po uporabi toplotne izolacije. se določi med projektiranjem. Toplotna izolacija cevovodov mora ustrezati zahtevam SNiP 2.04.14 ali drugi regulativni dokumentaciji. Cevovodi so podvrženi toplotni izolaciji v naslednjih primerih:

Če je treba preprečiti in zmanjšati toplotne izgube (vzdrževati temperaturo, preprečiti kondenzacijo, nastajanje ledeno hidratnih ali drugih čepov itd.);

Pri temperaturi stene cevovoda nad 60 ° C ter na delovnih mestih in v prehodih pri temperaturi nad 45 ° C - da se izognete opeklinam;

Po potrebi zagotovite normalne temperaturne razmere v prostoru.

Izbira vrst jekla za pritrdilne elemente prirobničnih povezav se izvede glede na pogoje delovanja.

Tesnilni materiali za tesnjenje prirobničnih spojev so izbrani glede na pogoje delovanja, veljavno regulativno dokumentacijo, priporočila specializiranih raziskovalnih organizacij in so navedeni v projektni dokumentaciji.

Zunanje in notranje površine posod se lahko grundirajo. Premaz - temeljni premaz po GOST 9109 v dveh slojih.

Središče mase, zanke, ozemljitvene točke nanesite na posodo s svetlo barvo PF-115 GOST 6465, ki se razlikuje od barve aparata.

1.6 Obseg dobave in dokumentacije

Rezervoarji so dostavljeni popolnoma sestavljeni. Zabojnik je dovoljeno dobaviti v delih ali z odstranjenimi elementi za čas prevoza, če je to navedeno v projektni dokumentaciji in je določeno s pogoji prevoza.

Komplet vsebuje:

Zmogljivost, popolnoma opremljena z izdelki, ki so del kompleksa;

Komplet rezervnih tesnil za prirobnične in vtičnične priključke;

Komplet rezervnih tesnil in tesnilnih materialov za namestitev merilnih instrumentov (v skladu z dokumentacijo za te instrumente);

Komplet rezervnih delov, posebnih orodij in drugih naprav, če je navedeno v projektni dokumentaciji;

Kontejner spremlja tehnična in transportna dokumentacija:

Potni list v enem izvodu;

Tehnična in odpremna dokumentacija za komponente (fitingi, merilni instrumenti, procesna oprema in drugi izdelki, vključeni v kompleks);

Izbirni seznam;

Pakirni listi (za vsako odpremno mesto) v 3 izvodih;

Shema označevanja namestitve;

Priročnik.

1.7 Označevanje

Vsaka posoda mora biti označena z:

Ime ali blagovna znamka proizvajalca;

Ime in oznaka;

Tovarniška številka;

Teža, kg;

Leto izdelave;

Žig OTK.

Na listih in ploščah, ki so sprejeti za izdelavo lupin in dna, je treba ohraniti oznako kovine. Če sta pločevina in plošča razrezana na kose, je treba kovinsko oznako listov in plošč prenesti na vsakega od njih. Oznaka mora vsebovati naslednje podatke:

Razred jekla (za dvoslojno jeklo - razredi glavne in korozijsko odporne plasti);

Številka toplote ali serije;

Številka lista (za preskuse list za listom in dvoslojno jeklo);

Žig tehničnega nadzora.

Oznaka mora biti nameščena na strani lista in plošče, ki ni v stiku z delovnim okoljem, v kotu na razdalji 300 mm od robov

1.8 Embalaža

Cisterne morajo biti dostavljene stranki v enotah brez embalaže.

Vse odprtine, odcepne cevi, armature je treba zapreti s čepi ali zamaški, da se zagotovi zaščita pred kontaminacijo in poškodbami notranje votline in strojna obdelavašobe.

Vsi odstranljivi, zamenljivi deli in sklopi zabojnika morajo biti zapakirani v lesene škatle.

Pritrdilni elementi morajo biti pri pošiljanju v škatlah konzervirani v skladu z navodili proizvajalca, čepi (sorniki) prirobničnih povezav pa so dodatno zapakirani v ovojni ali povoščen papir.

Tehnična in transportna dokumentacija (v nadaljevanju TD), ki je priložena vsebniku, mora biti v vodoodpornem ali polietilensko prevlečenem materialu in v zaprti vrečki iz polietilenske folije debeline najmanj 150 mikronov. Šivi paketa morajo biti zvarjeni (zlepljeni). Paket dodatno ovijte z nepremočljivim papirjem oz plastični ovoj, katerih robovi morajo biti varjeni (zlepljeni).

Vsak paket mora imeti svojo embalažo, ki je zaprta v vreči iz vodoodpornega ali polietilenskega materiala. Paket mora biti dodatno vložen v nepremočljiv papir in vložen v poseben žep, izdelan v skladu s TD. Žep naj bo pritrjen blizu oznake tovora.

Drugi izvod dobavnice ali dobavnice je treba skupaj s TD zapakirati neposredno v zabojnik.

Konzerviranje posod je treba izvajati v skladu s tehnologijo proizvajalca ob upoštevanju zahtev tega dokumenta, GOST 9.014 ter pogoji prevoza in skladiščenja.

Pri izbiri sredstev za začasno protikorozijsko zaščito posode spadajo v skupino II po GOST 9.014.

Vse obdelane površine, kot tudi navojne odseke delov, je treba premazati z začasno protikorozijsko zaščito variante VZ-4 po GOST 9.014.

Konzervacija mora zagotoviti zaščito pred korozijo med prevozom, skladiščenjem in namestitvijo v 24 mesecih od datuma pošiljanja posode s strani proizvajalca.

V primeru skladiščenja več kot dve leti ali odkritja napak pri začasni protikorozijski zaščiti pri kontrolnih pregledih med skladiščenjem, je potrebno ponovno konzervirati po GOST 9.014.

Metode konzerviranja in uporabljeni materiali morajo zagotavljati možnost ponovnega konzerviranja sestavljenega vsebnika in transportiranih blokov (sestavov) brez njihovega razstavljanja.

Dekonzervacijo je treba izvesti v skladu z GOST 9.014. GOST 12.1.010

Električna oprema, ki se uporablja na rezervoarjih (črpalka, merilnik nivoja itd.), mora biti varna proti eksploziji. Stopnja in vrsta protieksplozijske zaščite- ne nižja od 1 Exed IIAT3 po GOST R 51330.1.

1. 2Varnostne zahteve med delovanjem

Delovanje kontejnerjev s parametri, ki presegajo meje, določene v TD, ni dovoljeno.

Po namestitvi rezervoarjev na mestu delovanja je treba zagotoviti ozemljitev in zaščito pred strelo v skladu z zahtevami RD-91.020.00-KTN-276-07.

Samo usposobljeno osebje, ki je bilo poučeno in usposobljeno o varnih metodah in tehnikah za servisiranje te opreme v skladu z zahtevami OR-03.180.00-KTN-222-09, sme uporabljati rezervoarje.

Popravila rezervoarjev se izvajajo v skladu z zahtevami RD-13.110.00-KTN-319-09.

Med početjem popravljalna dela uporabiti je treba orodje, ki preprečuje iskrenje.

Pri polnjenju posode:

- potrebno je zagotoviti, da so priključki na odtočni liniji zaprti;

- prepovedano je polnjenje in praznjenje posode z neaktivnimi dihalnimi ventili;

- polnjenje je treba ustaviti, če se v elementih posode odkrijejo razpoke, izbokline, ukrivljenosti, vrzeli, puščanja ali potenje v zvarih, puščanje.

Osvetlitev delovnih mest krmilnih in krmilnih naprav med delovanjem zabojnikov mora ustrezati zahtevam SNiP 23-05-95 *.

Rezervoarji ne smejo biti vir hrupa, vibracij, ultrazvočnih vibracij.

1. Varnostne zahteve za prevoz in skladiščenje

Varnostne zahteve za nakladanje in razkladanje morajo biti v skladu z zahtevami GOST 12.3.009.

Pritrjevanje kontejnerjev mora biti izvedeno v skladu s shemo pripenjanja, ki je podana na montažni risbi.

V navodilih za uporabo morajo biti navedene zahteve za zagotavljanje varnosti med prevozom in skladiščenjem zabojnikov:

- prevoz in skladiščenje zabojnikov je treba izvajati ob upoštevanju vseh varnostnih zahtev, ki jih je določil razvijalec zabojnikov;

- po izteku določenega obdobja skladiščenja je treba posodo ponovno konzervirati; v primeru načrtovane uporabe za predvideni namen - tehnična diagnostika in testiranje delovanja in tesnosti;

- prevoz zabojnikov mora potekati v skladu z veljavnimi predpisi za posamezne vrste prevoza;

- nakladanje, razkladanje, prevoz in skladiščenje kontejnerjev mora izvajati pooblaščeno osebje v skladu z varnostnimi zahtevami pri izvajanju teh del.

Materiali in snovi, ki se uporabljajo za pakiranje in konzerviranje, morajo biti varni za ljudi in okolje.

Namestitev in pritrditev zabojnika na vozilo mora izključevati možnost mehanskih poškodb in kontaminacije notranjih površin zabojnikov in koncev cevi, pripravljenih za varjenje na cevovod.

2.4 Organizacijski ukrepi za zagotavljanje varnosti

Kompleks organizacijskih ukrepov za zagotavljanje varnosti vključuje naslednje:

Delo na gradnji, montaži in obratovanju opreme in objektov je dovoljeno osebam, ki so ustrezno usposobljene, poučene in imajo opravljen varnostni izpit;

Pri postavljanju delovišč, delovnih mest, dovozov za gradbene stroje in Vozilo, prehode za ljudi je treba namestiti z ograjo nevarnih območij;

Organizacija delovišč, delovnih mest mora zagotavljati varnost delavcev v vseh fazah dela, tehnološko zaporedje nekaterih proizvodnih operacij ne sme biti vir nevarnosti pri izvajanju naslednjih;

Gradbena dela in namestitev opreme je treba izvajati v skladu z zahtevami SNiP 12-03 "Varnost pri delu v gradbeništvu. 1. del. Splošni pogoji", SNiP 12-04 "Varnost pri delu v gradbeništvu. Del 2. Gradbena proizvodnja”;

Pri izvajanju vročih del je treba upoštevati zahteve RD 09-364 "Tipična navodila za organizacijo varnega izvajanja vročih del na eksplozivnih in eksplozivnih predmetih" in " Navodilo za model o organizaciji varnega izvajanja dela, nevarnega za plin" z dne 20. februarja 1985, GOST 12.1.004 "SSBT. Požarna varnost. Splošni pogoji";

Pri preskušanju, namestitvi in ​​​​delovanju cevovodne armature je treba upoštevati zahteve GOST R 53672;

Pri izvajanju protikorozijskih del so upoštevane zahteve GOST 12.3.016 “SSBT. Gradnja. Protikorozijska dela. Varnostne zahteve";

8. GARANCIJA PROIZVAJALCA

Proizvajalec jamči za skladnost posod EP z zahtevami tega standarda ob upoštevanju pogojev prevoza, skladiščenja, namestitve in delovanja.

Garancijska doba delovanja - ne manj kot 12 mesecev. od datuma začetka delovanja rezervoarja, vendar ne več kot 18 mesecev. po odpremi od proizvajalca.

Garancija ne zajema:

Za komponente, ki imajo svojo garancijsko dobo;

Za zamenljive dele naprav in armatur, ki zahtevajo občasno menjavo ali brušenje, katerih življenjska doba je odvisna od delovnih pogojev.

Proizvajalec si pridržuje pravico do spremljanja pogojev delovanja enote med garancijskim obdobjem.

Stranka je dolžna na zahtevo proizvajalca posode zagotoviti podatke o odčitkih instrumentov in drugih kazalnikih, ki označujejo delovanje posode v garancijskem roku.

Pravzaprav, drenažna zmogljivost- To je zaprt rezervoar za zbiranje tekočine, ki prihaja iz drenažnega sistema. Odvisno od namena lahko akumulira vodo (sedimentno, talno, odpadno ali tehnično), tekoče ogljikovodike (olje, bencin, dizelsko gorivo itd.), alkalije, kisline in druge tekoče snovi. Vsebina je lahko v rezervoarju kratek čas in odstranjena ob polnjenju ali dlje časa, če ga pravilno skladiščimo.

Na podlagi specifičnih obratovalnih pogojev so postavljene tudi ustrezne zahteve. Zadevne posode morajo imeti dovolj mehanska trdnost, zahtevana prostornina, odpornost na tekočine znotraj in zunanje zunanje dejavnike, vzdržljivost.

Sorte posod

Najprej so drenažni rezervoarji razdeljeni glede na njihov namen:

1. . Zasnovani so za zaščito stanovanjske zgradbe in gospodarska poslopja. Preusmerjajo dež, talijo, poplavljajo in odpadne vode. Cisterne so nameščene na zasebni posesti in primestna območja, pri urejanju lastnega drenažnega sistema.
2. . So v sistemu zaščite podjetja in morda so različne namene. Poleg funkcije, ki jo opravljajo gospodinjske različice, industrijski rezervoarji zagotavljajo kopičenje različnih agresivnih tekočin, ki se lahko pojavijo med nesrečami, razlitji goriva, kršitvami tehnoloških režimov in drugimi nepredvidenimi okoliščinami.
3. Medicinske posode. To je posebna vrsta naprave, ki se uporablja pri odvajanju bioloških tekočin, odstranjenih iz telesa med zdravljenjem človeka. Za čiščenje plevralne regije človeka se najpogosteje uporabljajo torakalne drenažne posode.
4. Posode za dolgotrajno shranjevanje tekočine. Pravzaprav se ne razlikujejo od gospodinjskih ali industrijskih tipov, vendar imajo dodatne strukturne elemente, ki širijo funkcionalnost. Najpogostejši možnosti so posode za ogenj in zalivanje. V njih se voda, ki prihaja iz drenažnega sistema, ne samo odstranjuje, ampak uporablja s pridom.

Glede na lokacijo in način vgradnje so drenažni rezervoarji razdeljeni na podzemne in zunanje. Za zaščitno drenažo se najpogosteje uporablja prva možnost. Podzemni rezervoar se poglobi v zemljo, zunaj pa ostane le loputa (ali več loput) za vzdrževanje. Glavne prednosti so prihranek površine, povečana požarna varnost, zaščita pred vremenskimi vplivi, možnost gravitacijskega pretoka tekočine, ni potrebe po zunanji zasnovi. Glavna pomanjkljivost je bolj zapletena in dolgotrajna namestitev.

Zunanja namestitev se uporablja veliko manj pogosto, ker. zahteva obvezno črpalno opremo in nered na mestu. Torakalni kontejnerji so samo prenosni, zunanji.

Glede na tehnične parametre je glavno merilo izbire prostornina rezervoarja. Tipični rezervoarji imajo prostornino v območju 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12,5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 in 100 m 3). Pri naročanju opreme je ta parameter lahko poljuben, na zahtevo kupca. Poleg tega so drenažni rezervoarji glede na material telesa na voljo v kovinski in plastični različici, lahko pa so izdelani tudi v obliki betonskega vodnjaka (izlivanje ali armiranobetonski obroči).

Značilnosti oblikovanja

Tipičen drenažni rezervoar je cilindrični rezervoar s sferičnimi ali stožčastimi konci. Njegova zasnova vključuje naslednje elemente:

• kovinsko (običajno jekleno), plastično ali kompozitno ohišje;
• nosilci za namestitev v vodoravnem ali navpičnem položaju;
• 2 vratu z loputami: prvi (delovni) - za dovod in črpanje tekočine, drugi (inšpekcijski) - za izvajanje potrebno delo, vklj. preventivni in čistilni ukrepi;
• električna črpalka;
• stopnice za vstop v notranjost.
• krmilne naprave in potrebne dodatke.

Rezervoar je opremljen z odcepnimi cevmi in priključki za priključitev dovodne cevi, namestitev naprav, povezovanje prezračevalni sistem; zaščitni in zasilni ventili; ventili. Kot krmilne naprave se uporabljajo: merilnik nivoja, termometer, manometer. Cisterne so lahko opremljene z grelnimi napravami za preprečevanje zmrzovanja tekočine. Predvideti je treba luknjo za zasilni izpust tekočine z zapiralnimi ventili, pa tudi ventile za izpust nastalih plinov.

Zunanji rezervoarji morajo biti zaščiteni pred neposredno sončno svetlobo in padavinami.

Značilnosti namestitve

Najtežja je namestitev podzemnega rezervoarja. Zanjo se izkoplje jama po dimenzijah posode. Praviloma je posoda nameščena na temelj v obliki armirano betonska plošča Debelina 20-40 cm Telo se nahaja strogo vodoravno, vratovi pa so usmerjeni strogo navpično. Poleg tega se mora loputa vratov dvigniti nad tlemi do višine približno 40-50 cm, na peščenih (ne-kamnitih tleh) pa lahko posodo namestite brez plošče, tj. neposredno na blazino iz drobljenega kamna.

Ohišje je nameščeno na standardnih nosilcih in pritrjeno na 2 kovinski trakovi. Nato se ti trakovi pritrdijo s sidri na ploščo. Nadalje se iz drenažnega sistema pripelje cevovod in zapolni z zemljo.

Po povezavi potrebna oprema in vgradnjo vseh komponent, je potrebno izvesti tlačni preizkus s tlakom 0,2 MPa.

Rezervoarji za vodo

Za zasebne hiše in primestna območja je opremljen lasten drenažni sistem. Pri ustvarjanju izolirane sheme se uporabljajo rezervoarji za shranjevanje - drenažni rezervoarji (vodnjaki). Končane strukture imajo jekleno ali plastično ohišje. V domači različici je zaprta greznica pogosto izdelana iz betonskih obročev.

Najbolj priljubljene so plastične posode s prostornino 1-5 m 3. Zarijejo se v zemljo in se pridružijo drenaži zemlje, odplak oz. meteorne vode. Da preprečimo zmrzovanje, so posode pokrite s toplotno izolacijo.

Med priljubljenimi modeli rezervoarjev za vodo so naslednji izdelki:

1. C1400: plastično ohišje, prostornina - 1,4 m 3, dimenzije - 1,3x1,6x!,55 m, teža - 60 kg. Povprečna cena je 17.500 rubljev.
2. C2000: plastični zabojnik s prostornino 2 m 3, dimenzije - 1,3x2,27x!,55 m, teža - 80 kg. Povprečna cena je 23.500 rubljev.
3. S3000: prostornina - 3 m 3, dimenzije - 1,3x3x1,5 m, teža - 120 kg. Povprečna cena je 33200 rubljev.
4. U 2000: plastična posoda s prostornino 2 m 3, dimenzije - 1,2x2,8x1,9 m Cena - od 38.000 rubljev.
5. Aquastore-5: plastični kovček, prostornina - 5 m 3, dimenzije 1,7x2,25x2,1 m, teža - 250 kg. Povprečna cena je 66.600 rubljev.

Kadar je združenih več lastnikov, lahko drenažne rezervoarje uporabimo za oskrbo z vodo v primeru nepredvidenih dogodkov (požari, zalivanje v sušnem obdobju itd.). Takšne rezerve se lahko uporabljajo za tehnične potrebe - na primer za organizacijo pranja (ob zagotavljanju filtracije). V teh primerih so nameščeni veliki, podzemni rezervoarji s prostornino 40-50 m 3.

Industrijski rezervoarji

V industrijskih podjetjih različnih profilov se pogosto uporabljajo kovinski drenažni rezervoarji tipa EP in EPP. Namenjeni so zbiranju ogljikovodikov in drugih agresivnih tekočin. Ob upoštevanju povečane nevarnosti shranjevanja takšnih snovi ima konstrukcija protieksplozijsko zaščito. Glavna razlika med temi izdelki je, da ima EPP tekoči grelnik, medtem ko se EP proizvaja brez njega. Izdelani so v skladu z OST 26-02-2060-79.

Glede na material, uporabljen za telo, so posode razdeljene v 3 kategorije:

1. Kategorija 1 - ohišje iz jekla VSt3ps4 in zasnovano za temperature do minus 20 stopinj;
2. Kategorija 2 - jeklo 16GS, delovna temperatura - ni nižja od minus 40 stopinj;
3. Kategorija 3 - jeklo 09G2S, minimalna temperatura - minus 60 stopinj.

Zaščita kovine je zagotovljena z notranjim in zunanjim posebnim protikorozijskim premazom. Ogrevanje v rezervoarju EPP poteka z grelnim kablom ali tuljavo s toplotnim nosilcem (para ali vroča voda).

Zmogljivosti EP in EPP imajo naslednje glavne značilnosti:

• najbolj priljubljena prostornina je 1, 3, 5, 8, 12,5 in 50 m 3;
• temperatura tekočine - od 0 do plus 80 stopinj;
• tlak v rezervoarju - 0,7 MPa;
• zahteve za tekočino: kinetična viskoznost - ne več kot 30x106 sq.m / s, gostota - ne višja od 1000 kg / m 3; vsebnost vodikovega sulfida - ne več kot 1,5%;
• garancijsko obdobje - do 10 let.

Protieksplozijska zaščita ustreza kategoriji IIA-TK po GOST 12.1.011-78. Rezervoar lahko dolgo časa hrani olje, alkalije, kisline, kerozin, dizelsko gorivo, transformatorsko olje, procesno vodo z različnimi nečistočami, plinski kondenzat.

Vsaka posoda je opremljena z električno črpalko za črpanje tekočine. Uporabljajo se lahko potopne in pol potopne naprave. Najpogosteje so nameščeni na takih nivojih - 3, 3,2, 3,8 in 4 m Uporabljajo se črpalke dveh glavnih vrst - HB50 / 50 in AHPO-E45 / 54-K. Cisterne se proizvajajo v 3 klimatskih različicah - HL1 (za hladna območja), UHL1 (zmerno podnebje) in T1 (tropska različica).

Tipične dimenzije podzemnih drenažnih rezervoarjev so podane v tabeli:

Izločiti je mogoče glavne potrošnike rezervoarjev EP (EPP): podjetja za predelavo nafte in plina ter rudarska podjetja, kemična podjetja različnih specializacij, bencinske črpalke in bencinske črpalke, podjetja farmacevtske industrije, proizvajalci gnojil in herbicidov, različni industrijska podjetja in transportna podjetja.

Pri izbiri opreme je pomembno, da znamo razvozlati oznake. Za to lahko navedemo primer - EPP 25-2000-1-2-K. To je podzemni, drenažni rezervoar s tekočim ogrevanjem z rezervoarjem prostornine 25 m 3, notranji premer 2000 mm. Oznaka "1" označuje zasnovo, "2" - material telesa (jeklo 16GS), "K" - namestitev v betonski vodnjak.

V Ruski federaciji podzemne rezervoarje proizvaja več velikih proizvajalcev. Posebej je mogoče izpostaviti izdelke Saratovske rezervoarske tovarne, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash in UralHydroMash.

Torakalne posode

Posebna kategorija drenažnih sistemov je medicinska oprema. Zdravniki se morajo pri drenaži plevralne votline soočiti s precejšnjimi količinami črpane tekočine. V tem primeru se uporabljajo posebne posode, imenovane torakalne drenažne posode.

Značilnost takšnih rezervoarjev je namestitev posebnih vodnih tesnil - ventilov, ki preprečujejo pojav refluksa tekočine nazaj v votlino. Torakalne posode so izdelane iz plastike z nizko in visoko specifično težo udarna trdnost. Po zasnovi se razlikujejo možnosti z eno, dvema in tremi kozarci. Enote so dopolnjene s sistemom cevi, ki zagotavljajo delovanje drenažnega sistema. Med proizvajalci sta še posebej priljubljena Redax (Italija) in Rocket Medical (Anglija).

Na BSP za zbiranje puščanja olja in drenaže iz filtrov za umazanijo, sklop varnostne naprave, zasilno praznjenje tuljav peči, obračunanega in neobračunanega olja iz merilne črte SIKN uporablja podzemne vodoravne rezervoarje:

• horizontalni rezervoar EP-1 V = 63 m Z (1 kos), vgrajen pod zemljo za odvodnjavanje filtrov umazanije, peči, črpališče, neobračunano olje po SIKN;
• horizontalni rezervoarji za nosilec toplote EP-6, EP-7 V=40m Z (2 kom.), nameščeni pod zemljo za odvodnjavanje nosilca toplote peči;
• horizontalni rezervoar EP-2 V = 12,5 m Z (1 kos) za odvod proučevanega olja po SIKN, vgrajen pod zemljo;
• rezervoar za shranjevanje horizontalni tip RGSp V=10 m Z, nameščen pod zemljo za zbiranje razlitja nafte z lokacije AC;
• za blagovne rezervoarje, črpanje nafte iz tankerjev na lokaciji AC horizontalni rezervoarji EP-4, EP-5, V=63 m3, nameščeni pod zemljo.

V primeru nesreče se nafta iz nasipa ene od blagovnih cistern R-1,2,3 premično zbira v drenažni rezervoar EP-4, EP-5, nato pa se črpa v sosednji RVS.

Olje se črpa iz drenažnih rezervoarjev v rezervoarsko polje s polpotopno črpalno enoto z nazivnim pretokom 50 m 3 / h in višino 80 m.

Olje se črpa iz drenažnega rezervoarja evidentiranega olja v tlačni naftovod s pomočjo polpotopne črpalne enote z nazivnim pretokom 12,5 m 3 / h in višino 200 m.

Črpalne enote in armature imajo klimatsko izvedbo HL in kategorijo umestitve 1 po GOST 15150-69. Črpalne enote so sprejete v skladu z OTT-23.080.00-KTN-138-09 »Električne črpalne enote za črpanje puščanja olja iz zbirnih rezervoarjev na ČHE. Splošne tehnične zahteve ”s spremembami glede klimatske izvedbe in Q-H karakteristik za agregat za črpanje olja iz rezervoarja na SIKN.

Rezervoarji za zbiranje puščanja olja in drenažo spadajo v eksplozivno območje 1. razreda po GOST 30852.9-2002 in po eksplozivnem in požarna nevarnost v kategorijo zunanja montaža AN po SP 12.13130.2009. Kategorija (GOST 30852.11-2002) in skupina (GOST 30852.5-2002) eksplozivne mešanice hlapov vnetljive tekočine z zrakom - IIA-T3.

Cevovodi in armature sistemov za odvodnjavanje in zbiranje uhajanja, ki se nahajajo v prezračevanih zakloniščih in zunanjih zakloniščih, vključno z odseki podzemnega polaganja do točk povezave z rezervoarji za zbiranje in odvodnjavanje uhajanja olja, so predvideni v toplotni izolaciji z električnim ogrevanjem.

Za preprečitev prodiranja plamena v rezervoar pri vžigu eksplozivnih mešanic plinov in hlapov z zrakom, ki izhaja iz njega, je rezervoar opremljen z odvodnikom plamena.

Rezervoarji so opremljeni z avtomatskimi napravami za zaščito pred prelivanjem olja. Na telesu rezervoarjev sta na različnih straneh dve plošči za povezavo z ozemljitveno napravo. Na mestih priključitve na ozemljitveno napravo so identifikacijske oznake v skladu s PUE (izdaja 7), klavzula 1.7.118.

Rezervoarji so opremljeni z lastnovarno lestvijo za dostop v notranjost.

Za dovod pare pri parjenju posode je predviden poseben priključek. V času popravil je zagotovljeno parjenje.

Drenažni rezervoarji so opremljeni z vratom za vgradnjo črpalne polpotopne vertikalne enote z elektromotorjem, varnim proti eksploziji. Višina vratu rezervoarja (1300 mm) omogoča vgradnjo črpalne enote nanj brez prehodnih nosilnih cevi.

Tehnične značilnosti črpalne enote so predstavljene spodaj (tabela 10).

Tehnične značilnosti polpotopne črpalne enote za rezervoarje EP-1,3,4,5

Tehnične značilnosti črpalne enote za rezervoar EP-2

Na izpustnem cevovodu črpalke med črpalko in ventilom je nameščen protipovratni ventil, ki preprečuje povratni tok črpanega olja v skladu z GOST 32569-2013 „Tehnološki jekleni cevovodi. Zahteve za napravo in delovanje v požarno-eksplozivnih in kemično nevarnih industrijah” str.4.11.

Da bi se izognili strjevanju olja pozimi, je predvideno praznjenje nadzemnih delov tlačnega cevovoda črpalke, nameščene na rezervoarju.

Na izpustnem cevovodu črpalke so predvidene vgrajene strukture selektivnih naprav ( instrumentacija in instrumentacija) za merjenje tlaka. Iz varnostnih razlogov se vgrajene konstrukcije uporabljajo z zaprtimi drenažni sistemi v skladu s SZK 14-2-2009.

Protikorozijska zaščita in toplotna izolacija posod

Rezervoarji so tovarniško zasnovani s protikorozijsko izolacijo zunanje površine.

Kot toplotnoizolacijski material za rezervoarje EP-1..EP-5 je bila sprejeta tovarniško uporabljena poliuretanska izolacija debeline 100 mm, kategorija požarne odpornosti G4; za rezervoarje za drenažo hladilne tekočine EP-6.7 toplotna izolacija ni predvidena.

Toplotna izolacija in električno ogrevanje sta vključena v dobavni komplet proizvajalca.

Emajl PF-115 GOST 6465-76 (2 sloja) v skladu s temeljnim premazom FL-03Zh GOST 9109-81 (1 sloj) ali analogi so na voljo kot tovarniški protikorozijski premaz (zunanji).

Kot pokrivni sloj je predviden tovarniško ojačan protikorozijski premaz po GOST 9.602-2005 z debelino najmanj 4,6 mm:

• temeljni premaz NK-50 po TU 5775-001-01297859-95 ali po TU drugih proizvajalcev - 1 sloj;
• izolacijski trak "Polylen" 40-LI-63 450x170 po TU 2245-003-01297859-99 ali po TU drugih proizvajalcev - 2 sloja, debelina najmanj 2,0 mm;
• zunanji ovoj "Polylen-OB" 40-OB-63 po TU 2245-004-01297859-99 ali po TU drugih proizvajalcev - 1 sloj, debeline 0,6 mm.

Za zaščito pred notranjo korozijo kapacitivne opreme je priporočljivo nanesti premaz naslednje izvedbe: epoksi-fenolni premaz - 3 plasti debeline 120 mikronov. Skupna debelina zaščitne prevleke ni manjša od 360 mikronov.

Pervomaiskkhimmash prodaja podzemne rezervoarje za sprejem, shranjevanje in predelavo petrokemičnih snovi, kondenzatov in različnih tekočin. Naša tovarna ima vse potrebna oprema, zasnovan za proizvodnjo rezervoarjev za skladiščenje naftnih derivatov, ki so nepogrešljivi v vseh sodobnih podjetjih. Širok nabor dizajnov in nizke cene veliko ljudi privlačijo podzemni rezervoarji velika podjetja ki pri nas naročajo izdelke. Naša oprema je nameščena v podjetjih v mnogih mestih Ruska federacija(Moskva, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk itd.).

Podzemni rezervoarji: obseg

Področje uporabe podzemnih rezervoarjev za naftne derivate je izjemno široko, saj so rezervoarji primerni za skladiščenje zelo agresivnih snovi. Strukture vzdržijo padce tlaka in ohranijo svojo celovitost v različnih pogojih. temperaturni pogoji. visoko značilnosti delovanja podzemne rezervoarje pojasnjujejo visokokakovostne surovine, pa tudi posebna tehnologija izdelave, ki upošteva vse malenkosti: značilnosti podjetja, kjer bodo rezervoarji nameščeni, podnebne razmere, intenzivnost delovanja, predvidene količine snovi, ki bo napolnila posodo in še mnogo več. Upoštevajoč te značilnosti in zahteve kupcev izdelujemo visokokakovostne podzemne rezervoarje za naftne derivate različnih geometrijskih oblik in velikosti.

Rezervoarji so vsestranski in se aktivno uporabljajo ne le v petrokemični industriji in metalurgiji, ampak tudi v kmetijstvu, strukture so nameščene v velikih kmetijskih kompleksih.

Številna velika naftna podjetja, specializirana za razvoj nahajališč, proizvodnjo in prodajo nafte, sodelujejo z nami in kupujejo opremo po zelo konkurenčnih cenah. Vzpostavili smo proizvodnjo velikih drenažnih cistern, ki so primerne za transport petrokemije na dolge razdalje. Izdelujemo predvsem drenažne posode navpični tip. Enostavne so za montažo, njihova prostornina pa je približno pet kubičnih metrov.

Naši rezervoarji so dobri v tem, da so enodelne vzdržljive strukture zasnovane tako, da je skoraj popolnoma odpravljeno puščanje goriva, ker je oprema zelo tesna. Mnogi rezervoarji imajo debele dvojne stene, dvojno dno, prostor med površinami pa je napolnjen s tekočino ali plinom. Poleg tega je pri proizvodnji drenažnih rezervoarjev oprema opremljena z manometrom, s katerim je mogoče enostavno nadzorovati nivo tlaka.

Konstrukcijske značilnosti podzemnih rezervoarjev

Podzemni rezervoarji so vodoravni cilindrični rezervoarji s stožčastim dnom in parom loput za odvajanje snovi. Poleg tega se skozi lopute izvaja postopek čiščenja notranjosti rezervoarja.

Proizvodnja rezervoarjev za skladiščenje naftnih derivatov je naša glavna dejavnost, zato, če potrebujete visokokakovostne popolnoma varjene naprave, se lahko varno obrnete na nas, saj izdelujemo konstrukcije v poljubni konfiguraciji in v poljubni količini.

Podzemne rezervoarje lahko dopolnimo z različnimi dodatki: šobami, vgradnimi grelci, betonskimi ali kovinskimi vodnjaki, črpalkami itd. Te naprave pomagajo zaščititi motor pred negativni vplivi: mehanske poškodbe, atmosferske padavine itd.

V nekaterih primerih so lahko drenažni rezervoarji za skladiščenje naftnih derivatov opremljeni z grelnimi napravami, praviloma je to potrebno za vzdrževanje temperature, pri kateri naj bi bila določena snov shranjena. Na napravo je priključen kabel ali tuljava, zahvaljujoč kateri tekoče snovi segrevamo s paro ali mešanico vode.

• EP - podzemni rezervoarji brez ogrevanja;
• EPP - podzemni ogrevani rezervoarji.

Proizvodnja rezervoarjev za naftne derivate predvideva vgradnjo toplotne izolacije za preprečevanje odvajanja toplote v zunanje okolje.

Podzemni rezervoarji za naftne derivate so zasnovani ob upoštevanju fizikalnih in kemijskih lastnosti snovi, ki bodo shranjene v posodah. Zato imajo številni modeli električne črpalke, same naprave pa so izdelane strogo v navpičnem položaju. Glede na lastnosti črpanega medija so rezervoarji opremljeni z:

• elektročrpalna enota tipa HB 50/50 - za posode, ki niso toplotno obdelane;
• elektročrpalna enota AHPO-E 45/54-K-2G - za rezervoarje, ki so podvrženi toplotni obdelavi.

Izdelujemo drenažne rezervoarje katere koli stopnje kompleksnosti, v kateri koli konfiguraciji. Če vam je težko izdelati tehnično nalogo, vam lahko pomagamo pri izdelavi individualni projekt, ki bo upošteval značilnosti vašega podjetja.

Najbolj priljubljeni drenažni rezervoarji za skladiščenje naftnih derivatov so iz jekla. Robustne varjene konstrukcije zagotavljajo varno skladiščenje tekočih in plinastih snovi v vseh klimatskih in temperaturnih razmerah.

Prednosti podzemnih rezervoarjev za naftne derivate

Pervomaiskkhimash ponuja široko paleto opreme. Naši drenažni rezervoarji za skladiščenje naftnih derivatov so namenjeni sprejemanju in shranjevanju agresivnih snovi različnih razredov kemijske aktivnosti. Strogo se držimo tehnoloških standardov, proizvodnja rezervoarjev za naftne derivate pa poteka iz najsodobnejših materialov.

• vsestranskost,
• poceni,
• visokozmogljivo.

Veliko naših strank ugotavlja, da imamo izjemno ugodno razmerje med ceno in kakovostjo originala specializirana oprema, zato pri nas naročajo drenažne rezervoarje za skladiščenje naftnih derivatov.

Kontaktirajte nas takoj in pridobite podrobne nasvete o naši ponudbi. Pozorni smo na zahteve vsake stranke in nudimo ugodne pogoje za sodelovanje. Vedno vam z veseljem pomagamo! Pokličite številko, navedeno v razdelku "Stiki".