GOST R 51032-97

Skupina F 39

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

Gradbeni materiali

Preskusna metoda širjenja plamena

Gradbeni materiali

Preskusna metoda razširjenega plamena

Datum uvedbe 1997-01-01

1. RAZVIL Državni osrednji raziskovalni in projektni in eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po V.A.Kučerenku (TsNIISK po Kučerenku) Državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (Državni znanstveni center "Gradbeništvo") Obramba (VNIIPO) ) Ministrstva za notranje zadeve Rusije s sodelovanjem Moskovskega inštituta za požarno varnost Ministrstva za notranje zadeve Rusije

Uvedel Oddelek za standardizacijo, tehnično regulacijo in certificiranje Ministrstva za gradbeništvo Rusije

2. SPREJETO in uveljavljeno z odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 27. decembra 1996, št. 18-93

3. GOST 30444-97 "Gradbeni materiali. Preskusna metoda za širjenje plamena", uvedena z odlokom Gosstroja Rusije z dne 20. 3. 98 N 18-21, je priznana kot enaka kot GOST R 51032-97 v ozemlju Ruske federacije zaradi pristnosti njihove vsebine.

Uvod

Ta mednarodni standard je razvit na podlagi osnutka ISO / PMS 9239.2, Osnovni preskusi - Reakcija na ogenj - Širjenje plamena vzdolž vodoravne površine talnih oblog pod vplivom sevalnega vira toplote vžiga.

Odstavki 6 do 8 tega standarda so verodostojni za ustrezne klavzule osnutka ISO/PMS 9239.2.

1 področje uporabe

Ta mednarodni standard določa preskusno metodo za širjenje plamena na materialih površinskih plasti talnih in strešnih konstrukcij ter njihovo razvrstitev glede na skupine širjenja plamena.

Ta standard velja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, ki se uporabljajo v površinskih slojih talnih in strešnih konstrukcij.

V tem standardu se sklicujejo na naslednje standarde:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošne zahteve in nomenklatura vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Nazivne statične pretvorbene značilnosti

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ploščate plošče. Tehnični pogoji

GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Metode preskusa vnetljivosti

ST SEV 383-87 Požarna varnost v gradbeništvu. Pogoji in definicije

V tem standardu se uporabljajo izrazi in definicije ST SEV 383 ter naslednji izrazi z ustreznimi definicijami.

Čas vžiga je čas od začetka izpostavljenosti vzorca plamenu vira vžiga do njegovega vžiga.

Širjenje plamena je širjenje zgorevanja plamena po površini vzorca kot posledica izpostavljenosti, kot je določeno v tem standardu.

Dolžina širjenja plamena (L) - največja količina poškodb na površini vzorca kot posledica širjenja zgorevanja plamena.

Izpostavljena površina - površina vzorca, izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ko se preskuša širjenje plamena.

Gostota površinskega toplotnega toka (PPHF) je sevalni toplotni tok, ki vpliva na enoto površine vzorca.

Kritična površinska gostota toplotnega toka (KPPTP) - količina toplotnega toka, pri kateri se širjenje plamena ustavi.

4 Ključne točke

Bistvo metode je določitev kritične površinske gostote toplotnega toka, katere vrednost je nastavljena glede na dolžino širjenja plamena po vzorcu kot posledica učinka toplotnega toka na njegovo površino.

5 Klasifikacija gradbenih materialov

po skupinah širjenja plamena

5.1 Gorljivi gradbeni materiali (po GOST 30244), odvisno od velikosti KPPTP, so razdeljeni v štiri skupine širjenja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).

Tabela 1

6 testnih kosov

6.1 Za testiranje naredite 5 vzorcev materiala z dimenzijami 1100 x 250 mm. Za anizotropne materiale se izdelata 2 kompleta vzorcev (na primer votek in osnova).

6.2 Vzorci za standardni preskus se pripravijo v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve materiala na podlago mora ustrezati tistemu, ki se uporablja v realnih pogojih.

Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče po GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm.

Debelina vzorca z negorljivo podlago ne sme biti večja od 60 mm.

V primerih, ko tehnična dokumentacija ne predvideva uporabe materiala na negorljivi podlagi, se vzorci izdelajo s podlago in pritrdilnimi elementi, ki ustrezajo dejanskim pogojem uporabe.

6.3 Strešne mastike in talne premaze iz mastike je treba nanesti na podlago v skladu s tehnično dokumentacijo, vendar ne manj kot v štirih slojih, pri čemer mora poraba materiala pri nanosu na podlago vsakega sloja ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnično dokumentacijo.

Vzorce talnih oblog, ki se uporabljajo z premazi, je treba pripraviti s temi premazi, nanesenimi v štirih slojih.

6.4 Vzorce kondicioniramo pri temperaturi (20 ± 5) °C in relativni vlažnosti (65 ± 5) % najmanj 72 ur.

7 Testna oprema

7.1 Shema postavitve preskusa širjenja plamena je prikazana na sliki 1.

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) preskusna komora z dimnikom in izpušno napo;

2) vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) držalo za vzorec in naprava za vnos držala v preskusno komoro (ploščad).

Naprava je opremljena z napravami za beleženje in merjenje temperature v preskusni komori in dimniku, vrednosti površinske gostote toplotnega toka, pretoka zraka v dimniku.

7.2 Preskusna komora in dimnik (slika 1) sta izdelana iz jeklene pločevine debeline 1,5 do 2 mm in z notranje strani obložena z negorljivim toplotnoizolacijskim materialom debeline najmanj 10 mm.

Sprednja stena komore je opremljena z vrati z razglednim oknom iz toplotno odpornega stekla. Velikost okna za ogled mora zagotavljati možnost opazovanja celotne površine vzorca.

7.3 Dimnik je skozi odprtino povezan s komoro. Nad dimnikom je nameščen izpušni prezračevalni dežnik.

Zmogljivost izpušnega ventilatorja mora biti najmanj 0,5 kubičnih metrov / s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina ................................. (450 ± 10) mm;

širina ................................. (300 ± 10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti najmanj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) na vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik s premerom izstopa (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamena dolžine 40 do 50 mm. Zasnova gorilnika mora zagotoviti, da se lahko vrti okoli vodoravne osi. Med preskusom naj se plamen plinskega gorilnika dotika točke "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Mere so navedene za referenco v mm

1 - preskusna komora; 2 - platforma; 3 - nosilec vzorca; 4 - vzorec; 5 - dimnik; 6 - izpušni pokrov; 7 - termoelement; 8 - sevalna plošča; 9 - plinski gorilnik; 10 - vrata z razglednim oknom

1-držalo; 2 - vzorec; 3 - sevalna plošča; 4-plinski gorilnik

7.6 Platforma za namestitev držala za vzorec je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavnega jekla. Platforma je nameščena na vodilih na dnu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Po celotnem obodu komore med njenimi stenami in robovi ploščadi je treba zagotoviti vrzel s skupno površino (0,24 ± 0,04) m2.

Razdalja od izpostavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držalo vzorca je izdelano iz toplotno odpornega jekla debeline (2,0 ± 0,5) mm in je opremljeno z napravami za držanje vzorca (slika 3).

1- držalo; 2 - pritrdilni elementi

Slika 3 - Držalo vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) uporabite termoelektrični pretvornik v skladu z GOST 3044 z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debelino največ 1 mm. Za beleženje odčitkov termoelektričnega pretvornika se uporabljajo naprave z razredom natančnosti največ 0,5.

7.9 Za merjenje PPTP uporabite vodno hlajene sprejemnike toplotnega sevanja z merilnim območjem od 1 do 15 kW / m2. Merilna napaka ne sme biti večja od 8%.

Za registracijo odčitkov sprejemnika toplotnega sevanja se uporablja snemalna naprava z razredom natančnosti največ 0,5.

7.10 Za merjenje in beleženje hitrosti pretoka zraka v dimniku se uporabljajo anemometri z merilnim območjem od 1 do 3 m / s in lastno relativno napako največ 10 %.

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošno

8.1.1 Namen kalibracije je določiti vrednosti PPTP, ki jih zahteva ta standard na kontrolnih točkah kalibracijskega vzorca (slika 4 in tabela 2) in porazdeliti PPTP po površini vzorca pri pretoku zraka v dimnik (1,22 ± 0,12) m / s.

tabela 2

8.1.2 Umerjanje se izvede na vzorcu iz azbestno-cementnih plošč v skladu z GOST 18124 z debelino od 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Umerjanje se izvede pri meroslovnem certificiranju vgradnje ali zamenjave grelnega elementa sevalne plošče.

1 - kalibracijski vzorec; 2 - luknji za merilnik toplotnega pretoka

8.2.1 Nastavite hitrost pretoka zraka v dimniku od 1,1 do 1,34 m/s. Če želite to narediti, naredite naslednje:

V dimnik je nameščen anemometer tako, da se njegov dovod nahaja vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anemometer mora biti togo pritrjen v nameščenem položaju;

Umeritveni vzorec pritrdite v držalo za vzorec in ga postavite na ploščad, vstavite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmerite pretok zraka in po potrebi s prilagoditvijo pretoka zraka v prezračevalnem sistemu nastavite zahtevani pretok zraka v dimniku v skladu z 8.1.1, nato pa se anemometer odstrani iz dimnika.

V tem primeru se sevalna plošča in plinski gorilnik nista vklopljena.

8.2.2 Po izvedbi del po 8.2.1 se vrednosti PPTP določijo v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Sevalna plošča se vklopi in komora segreva, dokler se ne doseže toplotno ravnovesje. Toplotna bilanca se šteje za doseženo, če se temperatura v komori (slika 1) spremeni za največ 7 ° C v 10 minutah;

Namestite sprejemnik toplotnega sevanja v luknjo kalibracijskega vzorca na kontrolni točki L2 (slika 4), tako da površina senzorskega elementa sovpada z zgornjo ravnino kalibracijskega vzorca. Odčitki sprejemnika toplotnega sevanja se zabeležijo po (30 ± 10) s;

Če izmerjena vrednost PPTP ne ustreza zahtevam iz tabele 2, se moč sevalne plošče prilagodi za doseganje toplotne bilance in meritve PPTP se ponovijo;

Zgornje operacije se ponavljajo, dokler ni dosežena vrednost AFT, ki jo ta standard zahteva za referenčno točko L2.

8.2.3 Operacije iz 8.2.2 se ponovijo za kontrolni točki L1 in L3 (slika 4). Če rezultati meritev ustrezajo zahtevam tabele 2, se meritve PPTP izvajajo na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Na podlagi rezultatov kalibracije se izriše graf porazdelitve vrednosti PPTP po dolžini vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava naprave za testiranje se izvede v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Po tem se odprejo vrata komore, plinski gorilnik se vžge in postavi tako, da je razdalja med gorilnikom in izpostavljeno površino najmanj 50 mm.

9.2 Vzorec postavite v držalo, ga pritrdite s pritrdilnimi napravami, postavite držalo z vzorcem na ploščad in ga vstavite v komoro.

9.3 Zaprite vrata komore in zaženite štoparico. Po 2 min zadrževanju plamen gorilnika pride v stik z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen v tem položaju (10 ± 0,2) min. Po tem času vrnite gorilnik v prvotni položaj.

9.4 Če se vzorec ne vžge v 10 minutah, se šteje, da je preskus končan.

V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko se gorenje plamena ustavi ali po preteku 30 minut od začetka izpostavljenosti vzorca plinskemu gorilniku s prisilnim gašenjem.

Med preskusom se zabeležita čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po koncu preskusa odprite vrata komore, razširite ploščad in odstranite vzorec.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede po ohlajanju nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanju skladnosti PPTP v točki L2 z zahtevami iz tabele 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za škodo se šteje izgorevanje in karbonizacija vzorčnega materiala zaradi širjenja plamenskega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (pretrganje, površinski odrezki itd.) niso poškodbe.

10.1 Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina po dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Vrednost KPPTP se določi na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena (10.1) po grafu porazdelitve PTPF po površini vzorca, pridobljenem pri kalibraciji naprave.

10.3 Če vzorcev ni vžiga ali je dolžina širjenja plamena manjša od 100 mm, je treba upoštevati, da je KPPTP materiala več kot 11 kW / m2.

10.4 V primeru prisilnega gašenja vzorca po 30 minutah testiranja se vrednost PPTP določi z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v trenutku gašenja in to vrednost pogojno vzamemo za kritično vrednost.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi se za razvrstitev uporabi najmanjša od dobljenih vrednosti KPPTP.

11 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

Ime testnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelja) materiala;

Opis materiala ali izdelka, tehnična dokumentacija, pa tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za laminirane materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti materiala. material vsake plasti;

Parametri širjenja plamena (dolžina širjenja plamena, KPPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o distribucijski skupini gradiva z navedbo vrednosti KPPTP;

Dodatna opažanja pri testiranju vzorca: izgorevanje, zoglenitev, taljenje, nabrekanje, krčenje, razslojevanje, razpokanje in druga posebna opažanja med širjenjem plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto operaterja mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

Uvod

1 področje uporabe

3 Definicije, simboli in okrajšave

4 Ključne točke

5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah širjenja plamena

6 testnih kosov

7 Testna oprema

Slika 1 - Preskusna naprava za širjenje plamena

Slika 2 - Shema medsebojne razporeditve sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

Slika 3 - Držalo vzorca

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošno

Slika 4 - Umeritveni vzorec

8.2 Postopek kalibracije

9 Testiranje

10 Izražanje rezultatov testa

11 Poročilo o preskusu

12 Varnostne zahteve

UDK 691.001.4: 006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Ključne besede: gradbeni materiali, širjenje plamena, površinska gostota toplotnega toka, kritična gostota toplotnega toka, dolžina širjenja plamena, preskusni vzorci, preskusna komora, sevalna plošča.

GOST R 51032-97 *
________________
* Glejte oznako "Opombe"

Skupina W39

DRŽAVNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

GRADBENI MATERIALI

Preskusna metoda širjenja plamena

Gradbeni materiali
Preskusna metoda razširjenega plamena

OKS 91.100
OKSTU 5719

Datum uvedbe 1997-01-01

1. RAZVIL Državni osrednji raziskovalni in projektantski in eksperimentalni inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po V.A.Kučerenku (TsNIISK po Kučerenku) Državnega znanstvenega centra "Gradbeništvo" (Državni znanstveni center "Gradbeništvo") Obramba (VNIIPO) ) Ministrstva za notranje zadeve Rusije s sodelovanjem Moskovskega inštituta za požarno varnost Ministrstva za notranje zadeve Rusije

Uvedel Oddelek za standardizacijo, tehnično regulacijo in certificiranje Ministrstva za gradbeništvo Rusije

2. SPREJETO in uveljavljeno z odlokom Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 27. decembra 1996 N 18-93

Uvod

Uvod

Ta mednarodni standard je razvit na podlagi osnutka ISO / PMS 9239.2, Osnovni preskusi - Reakcija na ogenj - Širjenje plamena vzdolž vodoravne površine talnih oblog pod vplivom sevalnega vira toplote vžiga.

Odstavki 6 do 8 tega standarda so verodostojni za ustrezne klavzule osnutka ISO/PMS 9239.2.

1 področje uporabe

Ta mednarodni standard določa preskusno metodo za širjenje plamena na materialih površinskih plasti talnih in strešnih konstrukcij ter njihovo razvrstitev glede na skupine širjenja plamena.

Ta standard velja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, ki se uporabljajo v površinskih slojih talnih in strešnih konstrukcij.

2 Normativne reference

GOST 12.1.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošne zahteve in nomenklatura vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Nazivne statične pretvorbene značilnosti

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ploščate plošče. Tehnični pogoji

GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Metode preskusa vnetljivosti

ST SEV 383-87 Požarna varnost v gradbeništvu. Pogoji in definicije

3 Definicije, simboli in okrajšave

V tem standardu se uporabljajo izrazi in definicije ST SEV 383 ter naslednji izrazi z ustreznimi definicijami.

Čas vžiga je čas od začetka izpostavljenosti vzorca plamenu vira vžiga do njegovega vžiga.

Širjenje plamena je širjenje zgorevanja plamena po površini vzorca kot posledica izpostavljenosti, kot je določeno v tem standardu.

Dolžina širjenja plamena (L) - največja količina poškodb na površini vzorca kot posledica širjenja zgorevanja plamena.

Izpostavljena površina - površina vzorca, izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ko se preskuša širjenje plamena.

Gostota površinskega toplotnega toka (PPHF) je sevalni toplotni tok, ki vpliva na enoto površine vzorca.

Kritična površinska gostota toplotnega toka (KPPTP) - količina toplotnega toka, pri kateri se širjenje plamena ustavi.

4 Ključne točke

Bistvo metode je določitev kritične površinske gostote toplotnega toka, katere vrednost je nastavljena glede na dolžino širjenja plamena po vzorcu kot posledica učinka toplotnega toka na njegovo površino.

5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah širjenja plamena

5.1 Gorljivi gradbeni materiali (po GOST 30244), odvisno od velikosti KPPTP, so razdeljeni v štiri skupine širjenja plamena: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).

Tabela 1

6 testnih kosov

6.1 Za testiranje naredite 5 vzorcev materiala z dimenzijami 1100 x 250 mm. Za anizotropne materiale se izdelata 2 kompleta vzorcev (na primer votek in osnova).

6.2 Vzorci za standardni preskus se pripravijo v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve materiala na podlago mora ustrezati tistemu, ki se uporablja v realnih pogojih.

Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče v skladu z GOST 18124 z debelino 10 ali 12 mm.

Debelina vzorca z negorljivo podlago ne sme biti večja od 60 mm.

V primerih, ko tehnična dokumentacija ne predvideva uporabe materiala na negorljivi podlagi, se vzorci izdelajo s podlago in pritrdilnimi elementi, ki ustrezajo dejanskim pogojem uporabe.

6.3 Strešne mastike in talne premaze iz mastike je treba nanesti na podlago v skladu s tehnično dokumentacijo, vendar ne manj kot v štirih slojih, pri čemer mora poraba materiala pri nanosu na podlago vsakega sloja ustrezati tisti, ki je sprejeta v tehnično dokumentacijo.

Vzorce talnih oblog, ki se uporabljajo z premazi, je treba pripraviti s temi premazi, nanesenimi v štirih slojih.

6.4 Vzorce kondicioniramo pri temperaturi (20 ± 5) °C in relativni vlažnosti (65 ± 5) % najmanj 72 ur.

7 Testna oprema

7.1 Shema postavitve preskusa širjenja plamena je prikazana na sliki 1.

Namestitev je sestavljena iz naslednjih glavnih delov:

1) preskusna komora z dimnikom in izpušno napo;

2) vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);

3) vir vžiga (plinski gorilnik);

4) držalo za vzorec in naprava za vnos držala v preskusno komoro (ploščad).

Naprava je opremljena z napravami za beleženje in merjenje temperature v preskusni komori in dimniku, vrednosti površinske gostote toplotnega toka, pretoka zraka v dimniku.

7.2 Preskusna komora in dimnik (slika 1) sta izdelana iz jeklene pločevine debeline 1,5 do 2 mm in z notranje strani obložena z negorljivim toplotnoizolacijskim materialom debeline najmanj 10 mm.

Sprednja stena komore je opremljena z vrati z razglednim oknom iz toplotno odpornega stekla. Velikost okna za ogled mora zagotavljati možnost opazovanja celotne površine vzorca.

7.3 Dimnik je skozi odprtino povezan s komoro. Nad dimnikom je nameščen izpušni prezračevalni dežnik.

Zmogljivost izpušnega ventilatorja mora biti najmanj 0,5 kubičnih metrov / s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina ................................. (450 ± 10) mm;

Širina ................................................ (300 ± 10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti najmanj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) na vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik s premerom izstopa (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamena dolžine 40 do 50 mm. Zasnova gorilnika mora zagotavljati, da se lahko vrti okoli vodoravne osi. Med preskusom naj se plamen plinskega gorilnika dotika točke "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Mere so navedene za referenco v mm

1 - preskusna komora; 2 - platforma; 3 - nosilec vzorca; 4 - vzorec;
5 - dimnik; 6 - izpušni pokrov; 7 - termoelement; 8 - sevalna plošča;
9 - plinski gorilnik; 10 - vrata z razglednim oknom

Slika 1 - Preskusna naprava za širjenje plamena

1-držalo; 2 - vzorec; 3 - sevalna plošča; 4-plinski gorilnik

Slika 2 - Shema medsebojne razporeditve sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

7.6 Platforma za namestitev držala za vzorec je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavnega jekla. Platforma je nameščena na vodilih na dnu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Po celotnem obodu komore med njenimi stenami in robovi ploščadi je treba zagotoviti vrzel s skupno površino (0,24 ± 0,04) m2.

Razdalja od izpostavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držalo vzorca je izdelano iz toplotno odpornega jekla debeline (2,0 ± 0,5) mm in je opremljeno z napravami za držanje vzorca (slika 3).

Slika 3 - Držalo vzorca

1- držalo; 2 - pritrdilni elementi

Slika 3 - Držalo vzorca

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) uporabite termoelektrični pretvornik v skladu z GOST 3044 z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debelino največ 1 mm. Za beleženje odčitkov termoelektričnega pretvornika se uporabljajo naprave z razredom natančnosti največ 0,5.

7.9 Za merjenje PPTP uporabite vodno hlajene sprejemnike toplotnega sevanja z merilnim območjem od 1 do 15 kW / m2. Merilna napaka ne sme biti večja od 8%.

Za registracijo odčitkov sprejemnika toplotnega sevanja se uporablja snemalna naprava z razredom natančnosti največ 0,5.

7.10 Za merjenje in beleženje hitrosti pretoka zraka v dimniku se uporabljajo anemometri z merilnim območjem od 1 do 3 m / s in lastno relativno napako največ 10 %.

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošno

8.1.1 Namen kalibracije je določiti vrednosti PPTP, ki jih zahteva ta standard na kontrolnih točkah kalibracijskega vzorca (slika 4 in tabela 2) in porazdeliti PPTP po površini vzorca pri pretoku zraka v dimnik (1,22 ± 0,12) m / s.

tabela 2

8.1.2 Umerjanje se izvede na vzorcu iz azbestno-cementnih plošč v skladu z GOST 18124 z debelino od 10 do 12 mm (slika 4).

8.1.3 Umerjanje se izvede pri meroslovnem certificiranju vgradnje ali zamenjave grelnega elementa sevalne plošče.

1 - kalibracijski vzorec; 2 - luknji za merilnik toplotnega pretoka

Slika 4 - Umeritveni vzorec

8.2 Postopek kalibracije

8.2.1 Nastavite hitrost pretoka zraka v dimniku od 1,1 do 1,34 m/s. Če želite to narediti, naredite naslednje:

V dimnik je nameščen anemometer tako, da se njegov dovod nahaja vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anemometer mora biti togo pritrjen v nameščenem položaju;

Umeritveni vzorec pritrdite v držalo za vzorec in ga postavite na ploščad, vstavite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmerite pretok zraka in po potrebi s prilagoditvijo pretoka zraka v prezračevalnem sistemu nastavite zahtevani pretok zraka v dimniku v skladu z 8.1.1, nato pa se anemometer odstrani iz dimnika.

V tem primeru se sevalna plošča in plinski gorilnik nista vklopljena.

8.2.2 Po izvedbi del po 8.2.1 se vrednosti PPTP določijo v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Sevalna plošča se vklopi in komora segreva, dokler se ne doseže toplotno ravnovesje. Toplotna bilanca se šteje za doseženo, če se temperatura v komori (slika 1) spremeni za največ 7 ° C v 10 minutah;

Namestite sprejemnik toplotnega sevanja v luknjo kalibracijskega vzorca na kontrolni točki L2 (slika 4), tako da površina senzorskega elementa sovpada z zgornjo ravnino kalibracijskega vzorca. Odčitki sprejemnika toplotnega sevanja se zabeležijo po (30 ± 10) s;

Če izmerjena vrednost PPTP ne ustreza zahtevam iz tabele 2, se moč sevalne plošče prilagodi za doseganje toplotne bilance in meritve PPTP se ponovijo;

Zgornje operacije se ponavljajo, dokler ni dosežena vrednost AFT, ki jo ta standard zahteva za referenčno točko L2.

8.2.3 Operacije iz 8.2.2 se ponovijo za kontrolni točki L1 in L3 (slika 4). Če rezultati meritev ustrezajo zahtevam tabele 2, se meritve PPTP izvajajo na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Na podlagi rezultatov kalibracije se izriše graf porazdelitve vrednosti PPTP po dolžini vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava naprave za testiranje se izvede v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Po tem se odprejo vrata komore, plinski gorilnik se vžge in postavi tako, da je razdalja med gorilnikom in izpostavljeno površino najmanj 50 mm.

9.2 Vzorec postavite v držalo, ga pritrdite s pritrdilnimi napravami, postavite držalo z vzorcem na ploščad in ga vstavite v komoro.

9.3 Zaprite vrata komore in zaženite štoparico. Po 2 min zadrževanju plamen gorilnika pride v stik z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen v tem položaju (10 ± 0,2) min. Po tem času vrnite gorilnik v prvotni položaj.

9.4 Če se vzorec ne vžge v 10 minutah, se šteje, da je preskus končan.

V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko se gorenje plamena ustavi ali po preteku 30 minut od začetka izpostavljenosti vzorca plinskemu gorilniku s prisilnim gašenjem.

Med preskusom se zabeležita čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po koncu preskusa odprite vrata komore, razširite ploščad in odstranite vzorec.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede po ohlajanju nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanju skladnosti PPTP v točki L2 z zahtevami iz tabele 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za škodo se šteje izgorevanje in karbonizacija vzorčnega materiala zaradi širjenja plamenskega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (pretrganje, površinski odrezki itd.) niso poškodbe.

10 Izražanje rezultatov testa

10.1 Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina po dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Vrednost KPPTP se določi na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena (10.1) po grafu porazdelitve PTPF po površini vzorca, pridobljenem pri kalibraciji naprave.

10.3 Če vzorcev ni vžiga ali je dolžina širjenja plamena manjša od 100 mm, je treba upoštevati, da je KPPTP materiala več kot 11 kW / m2.

10.4 V primeru prisilnega gašenja vzorca po 30 minutah testiranja se vrednost PPTP določi z rezultati merjenja dolžine širjenja plamena v trenutku gašenja in to vrednost pogojno vzamemo za kritično vrednost.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi se za razvrstitev uporabi najmanjša od dobljenih vrednosti KPPTP.

11 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

Ime testnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelja) materiala;

Opis materiala ali izdelka, tehnična dokumentacija, pa tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za laminirane materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti materiala. material vsake plasti;

Parametri širjenja plamena (dolžina širjenja plamena, KPPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o distribucijski skupini gradiva z navedbo vrednosti KPPTP;

Dodatna opažanja pri testiranju vzorca: izgorevanje, zoglenitev, taljenje, nabrekanje, krčenje, razslojevanje, razpokanje in druga posebna opažanja med širjenjem plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto operaterja mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

Besedilo dokumenta preverja:
uradna objava
Ministrstvo za gradbeništvo Rusije -
M .: GUP TsPP, 1997

Metoda je obsežna, kar je povezano z dimenzijami instalacije (jaška peč) in vzorci preskusnega materiala.

Uporablja se za preizkušanje vseh homogenih in večplastnih gorljivih materialov, vključno s tistimi, ki se uporabljajo kot zaključna in obloga, ter premazi barv in lakov.

Bistvo metode je v tem, da vzorec materiala izpostavimo plamenu plinskega gorilnika za 10 minut in zabeležimo parametre, ki označujejo njegovo obnašanje pri izpostavljenosti ognju.

12 vzorcev. Velikosti vzorcev: 1000x190 mm, debelina do 70 mm. postavljeni so navpično, zloženi v 4 v obliki škatle.

Preskusna postavitev je navpična jaška peč.

Zaporedje operacij v testnem procesu je naslednje.

Stehtajte vzorce in jih pritrdite na okvir držala. 4.

Vstavite vzorce 6 v zgorevalno komoro 9, popravite in zaprite vrata 5.

Vklopite ventilator 13 (vklop ventilatorja je začetek testa).

Prižgite plinski gorilnik 10.

Od trenutka začetka preskusov se temperatura dimnih plinov zabeleži v 10 minutah s termočleni 8 in čas samogorenja vzorca.

Po testiranju ohlajene vzorce vzamemo iz pečice, izmerimo in stehtamo dolžino poškodovanega dela vzorcev.

Rezultati testa se ocenijo v skladu s tabelo. 1.5.

Tabela 1.5

Razvrstitev materialov po skupinah vnetljivosti

Opomba. Za materiale skupin vnetljivosti G1-GZ med preskušanjem ni dovoljeno nastajanje gorečih kapljic taline.

1. Preskusna metoda vnetljivosti materialov

. Metoda se uporablja za vse homogene in slojevite gorljive gradbene materiale.

Bistvo metode je določanje parametrov vnetljivosti materiala pri danih standardnih ravneh izpostavljenosti površini vzorca sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga, ki se določijo na napravi, prikazani na sl. 1.8.

Parametri vnetljivosti so KPPTP - kritična površinska gostota toplotnega toka in čas vžiga.

KППТП - najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka (PPTP), pri kateri je stabilna

goreče izgorevanje. KPPTP se uporablja za razvrščanje materialov po skupinah vnetljivosti.

Stopnje izpostavljenosti sevalnemu toplotnemu toku morajo biti v območju od 5 do 50 kW / m 2.

Za testiranje se pripravi 15 vzorcev, ki imajo obliko kvadrata s stranico 165 (-5) mm, debeline ne več kot 70 mm.

Vrstni red preizkusa je naslednji.

Po kondicioniranju vzorec zavijemo v list aluminijaste folije, v središču katere je izrezana luknja s premerom 140 mm.

Napajanje se izklopi in vrednost termo-EMF (napetosti), pridobljena med kalibracijo inštalacije, se nastavi glede na regulacijski termoelektrični pretvornik (termočlen), ki ustreza PPTP 30 kW / m 2.

Ko dosežete določeno vrednost termo-EMF, se namestitev v tem načinu vzdržuje najmanj 5 minut. V tem primeru vrednost termo-EMF ne sme odstopati za več kot 1%.

Namestite zaščitno ploščo na zaščitno ploščo, zamenjajte simulator s preskusnim primerkom, vklopite premični gorilnik, odstranite zaščitno ploščo in vklopite časovnik.

Preskus ustavite po 15 minutah ali če se vzorec vžge. Za to postavite zaščitno ploščo na zaščitno ploščo, ustavite časovnik in premični gorilnik, odstranite držalo z vzorcem in postavite simulator na premično ploščad, odstranite zaščitno ploščo.

Vrednost PPTP je nastavljena na 20 kW / m 2 (če je bil vžig zabeležen v prejšnjem testu) ali 40 kW / m 2 v odsotnosti. Ponovite operacije na straneh 5-7.

Če je pri PPTP 20 kW / m 2 zabeležen vžig, zmanjšajte vrednost PPTP na 10 kW / m 2 in ponovite operacije 5-7.

Če pri PPTP 40 kW / m 2 ni vžiga, nastavite vrednost PPTP 50 kW / m 2 in ponovite operacije 5-7. V odsotnosti vžiga pri PPTP 50 kW / m 2 se s tem PPTP izvedeta še 2 preskusa, in če vžiga ne opazimo, se preskusi ustavijo.

11. Po določitvi dveh vrednosti PPTP, od katerih je ena opaziti vžig, druga pa odsotna, nastavite vrednost PPTP 5 kW / m 2 več od vrednosti, pri kateri ni vžiga, in ponovite operacije odstavki 5-7 na treh vzorcih.

Za KPPTP upoštevajte najmanjšo vrednost PITP, pri kateri je za greh vzorcev fiksiran vžig.

Vnetljivost materialov se ocenjuje po

Preskusna metoda širjenja plamena za materiale

Metoda se uporablja za testiranje vseh homogenih in slojevitih gorljivih materialov, ki se uporabljajo v površinskih plasteh tal in streh stavb.

Bistvo metode je določiti kritično površinsko gostoto toplotnega toka (KPPTP), katere vrednost je nastavljena vzdolž dolžine širjenja plamena vzdolž vzorca kot posledica učinka toplotnega toka na njegovo površino.

Dolžina širjenja plamena (I) - največja količina poškodbe površine vzorca kot posledica širjenja zgorevanja plamena.

Za testiranje je izdelanih 5 vzorcev materiala velikosti 1100 x 250 mm. Za anizotropne materiale se izdelata 2 kompleta vzorcev (na primer votek in osnova). Vzorci so pripravljeni v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve materiala na podlago mora ustrezati tistemu, ki se uporablja v realnih pogojih. Kot negorljiva podlaga se uporabljajo azbestno-cementne plošče debeline 10 ali 12 mm. Debelina vzorca z negorljivo podlago ne sme biti večja od 60 mm.

Preskusna nastavitev je sestavljena iz naslednjih glavnih

preskusna komora z dimnikom in izpušnim pokrovom;

vir sevalnega toplotnega toka (sevalna plošča);

vir vžiga (plinski gorilnik);

držalo za vzorec in naprava za vnos držala v preskusno komoro (ploščadi).

Inštalacija je opremljena z napravami za beleženje in merjenje temperature v preskusni komori in dimniku.

Vrstni red preizkusa je naslednji.

Po kalibraciji namestitve, t.j. po določitvi zahtevanih GOST vrednosti PPTP na določenih točkah kalibracijskega vzorca in na njegovi površini ter po pripravi za delovanje odprite vrata komore in vžgete plinski gorilnik, tako da je razdalja do izpostavljena površina je najmanj 50 mm.

Vzorec postavite v držalo, ga pritrdite, položite na ploščad in vnesite v komoro.

Zaprite vrata celice in zaženite štoparico. Po držanju 2 min se plamen gorilnika na točki dotakne z vzorcem

ki se nahaja na osrednji osi. Pustite plamen v tem položaju 10 minut. Po preteku časa se gorilnik vrne v prvotni položaj.

Če se vzorec ne vžge v 10 minutah, se šteje, da je preskus končan. V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko se gorenje plamena preneha ali po 30 minutah.

vzorec se izvede po ohladitvi nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanju skladnosti PPTP z zahtevami GOST.

Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev.

Za škodo se šteje izgorevanje in karbonizacija vzorčnega materiala zaradi širjenja plamenskega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (poškodbe, površinski odrezki) se ne štejejo za poškodbe.

Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina po dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

Gorljivi gradbeni materiali, odvisno od velikosti KPPTP, so razdeljeni v 4 skupine širjenja plamena

GRADBENI MATERIALI

GOST R

Datum uvedbe 1997-01-01

Uvod

Ta mednarodni standard je razvit na podlagi osnutka ISO / PMS 9239.2 "Osnovni preskusi - Reakcija na ogenj - Širjenje plamena po vodoravni površini talnih oblog pod vplivom sevalnega toplotnega vira vžiga".

Odstavki 6 do 8 tega standarda so verodostojni za ustrezne klavzule osnutka ISO/PMS 9239.2.

1 področje uporabe

Ta mednarodni standard določa preskusno metodo za širjenje plamena na materialih površinskih plasti talnih in strešnih konstrukcij ter njihovo razvrstitev glede na skupine širjenja plamena.

Ta standard velja za vsa homogena in slojevita goriva. gradbeni materiali uporablja se v površinskih slojih talnih in strešnih konstrukcij.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Splošne sanitarne in higienske zahteve za zrak delovnega območja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Električna varnost. Splošne zahteve in nomenklatura vrst zaščite

GOST 3044-84 Termoelektrični pretvorniki. Nazivne statične pretvorbene značilnosti

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ploščate plošče. Tehnični pogoji

GOST 30244-94 Gradbeni materiali. Metode preskusa vnetljivosti

Izpušna zmogljivost ventilator mora biti najmanj 0,5 m3 / s.

7.4 Sevalna plošča ima naslednje dimenzije:

dolžina ................................................ ................. ± 10) mm;

premer................................................. .............. ± 10) mm.

Električna moč sevalne plošče mora biti najmanj 8 kW.

Kot naklona sevalne plošče (slika 2) na vodoravno ravnino mora biti (30 ± 5) °.

7.5 Vir vžiga je plinski gorilnik s premerom izstopa (1,0 ± 0,1) mm, ki zagotavlja nastanek plamenskega oblaka dolžine 40 do 50 mm. Zasnova gorilnika mora zagotoviti, da se lahko vrti okoli vodoravne osi. Med preskusom se mora plamen plinskega gorilnika dotikati točke "nič" ("0") vzdolžne osi vzorca (slika 2).

Mere so navedene za referenco v mm

1 - držalo; 2 - vzorec; 3 - sevalna plošča; 4 - plinski gorilnik

Slika 2 - Medsebojna razporeditev sevalne plošče, vzorca in plinskega gorilnika

7.6 Platforma za namestitev držala za vzorec je izdelana iz toplotno odpornega ali nerjavnega jekla. Platforma je nameščena na vodilih na dnu komore vzdolž njene vzdolžne osi. Vzdolž celotnega oboda komore med njenimi stenami in robovi ploščadi je treba zagotoviti vrzel s skupno površino(0,24 ± 0,04) m2.

Razdalja od izpostavljene površine vzorca do stropa komore mora biti (710 ± 10) mm.

7.7 Držalo za vzorec je izdelano iz toplotno odpornega jekla debeline (2,0 ± 0,5) mm in je opremljeno s pritrdilnimi elementi za držanje vzorca (slika 3).

1 - držalo; 2 - pritrdilnih elementov

Slika 3- Držalo za vzorec

7.8 Za merjenje temperature v komori (slika 1) uporabite termoelektrični pretvornik v skladu z GOST 3044 z merilnim območjem od 0 do 600 ° C in debelino največ 1 mm. Za beleženje odčitkov termoelektričnega pretvornika se uporabljajo naprave z razredom natančnosti največ 0,5.

7.9 Za merjenje PPTP se uporabljajo vodno hlajeni sprejemniki toplotnega sevanja z merilnim območjem od 1 do 15 kW / m2. Merilna napaka ne sme biti večja od 8%.

Za registracijo odčitkov sprejemnika toplotnega sevanja se uporablja snemalna naprava z razredom natančnosti največ 0,5.

7.10 Za merjenje in beleženje pretoka zraka v dimniku se uporabljajo anemometri z merilnim območjem od 1 do 3 m/s in osnovno relativno napako največ 10 %.

8 Kalibracija namestitve

8.1 Splošno

8.1.1 Namen kalibracije je določiti vrednosti PPTP, ki jih zahteva ta standard na kontrolnih točkah kalibracijskega vzorca (slika 4 in tabela 2) in porazdeliti PPTP po površini vzorca s hitrostjo pretoka zraka v dimniku ( 1,22 ± 0,12) m/s.

tabela 2

8.1.2 Umerjanje se izvede na vzorcu iz azbestno-cementnih plošč v skladu z GOST 18124 z debelino od 10 do 12 mm (slika 4).

1 - kalibracijski vzorec; 2 - luknje za merilnik toplotnega pretoka

Slika 4 - Kalibracijski vzorec

8.1.3 Kalibracija se izvaja na meroslovni usposobljenost za vgradnjo ali zamenjavo grelnega elementa sevalne plošče.

8.2 Postopek kalibracije

8.2.1 Hitrost pretoka zraka v dimniku je nastavljena od 1,1 do 1,34 m / s. Če želite to narediti, naredite naslednje:

V dimnik je nameščen anemometer tako, da se njegov dovod nahaja vzdolž osi dimnika na razdalji (70 ± 10) mm od zgornjega roba dimnika. Anemometer mora biti togo pritrjen v nameščenem položaju;

Umeritveni vzorec pritrdite v držalo za vzorec in ga postavite na ploščad, vstavite ploščad v komoro in zaprite vrata;

Izmerite pretok zraka in po potrebi prilagodite pretok zraka prezračevalni sistem nastavite zahtevano hitrost pretoka zraka v dimniku v skladu z 8.1.1, po katerem se anemometer odstrani iz dimnika.

V tem primeru se sevalna plošča in plinski gorilnik nista vklopljena.

8.2.2 Po izvedbi del v skladu z 8.2.1 se vrednosti PPTP določijo v skladu s tabelo 2. V ta namen se izvede naslednje:

Sevalna plošča se vklopi in komora segreva, dokler se ne doseže toplotno ravnovesje. Toplotna bilanca se šteje za doseženo, če se temperatura v komori (slika 1) spremeni za največ 7 ° C v 10 minutah;

Postavljen v luknjo kalibracijskega kosa na preskusni točki L2(Slika 4) sprejemnik toplotnega sevanja, tako da površina senzorskega elementa sovpada z zgornjo ravnino kalibracijskega vzorca. Odčitki sprejemnika toplotnega sevanja se zabeležijo po (30 ± 10) s;

Če izmerjena vrednost PPTP ne ustreza zahtevam iz tabele 2, se moč sevalne plošče prilagodi za doseganje toplotne bilance in meritve PPTP se ponovijo;

Zgornje operacije se ponavljajo, dokler ni dosežena vrednost AFT, ki jo ta standard zahteva za referenčno točko. L2.

8.2.3 Operacije iz 8.2.2 se ponovijo za kontrolne točke. L1, in l3(slika 4). Če rezultati meritev ustrezajo zahtevam tabele 2, se meritve PPTP izvajajo na točkah, ki se nahajajo na razdalji 100, 300, 500, 700, 800 in 900 mm od točke "0".

Na podlagi rezultatov kalibracije se izriše graf porazdelitve vrednosti PPTP po dolžini vzorca.

9 Testiranje

9.1 Priprava naprave za testiranje se izvede v skladu z 8.2.1 in 8.2.2. Po tem se odprejo vrata komore, plinski gorilnik se vžge in postavi tako, da je razdalja med gorilnikom in izpostavljeno površino najmanj 50 mm.

9.2 Vzorec postavite v držalo, pritrdite njegov položaj s pritrdilnimi napravami, postavite držalo z vzorcem na ploščad in ga vnesite v komoro.

9.3 Zaprite vrata celice in zaženite štoparico. Po 2 min zadrževanju plamen gorilnika pride v stik z vzorcem na točki "0", ki se nahaja vzdolž osrednje osi vzorca. Pustite plamen v tem položaju (10 ± 0,2) min. Po tem času vrnite gorilnik v prvotni položaj.

9.4 Če se vzorec ne vžge v 10 minutah, se šteje, da je preskus končan.

V primeru vžiga vzorca se preskus zaključi, ko se gorenje plamena ustavi ali po preteku 30 minut od začetka izpostavljenosti vzorca plinskemu gorilniku s prisilnim gašenjem.

Med preskusom se zabeležita čas vžiga in trajanje gorenja plamena.

9.5 Po koncu preskusa odprite vrata komore, razširite ploščad in odstranite vzorec.

Preskus vsakega naslednjega vzorca se izvede po ohladitvi nosilca vzorca na sobno temperaturo in preverjanju skladnosti s PPTP na točki L2 zahteve, navedene v tabeli 2.

9.6 Izmerite dolžino poškodovanega dela vzorca vzdolž njegove vzdolžne osi za vsakega od petih vzorcev. Meritve se izvajajo z natančnostjo 1 mm.

Za škodo se šteje izgorevanje in karbonizacija vzorčnega materiala zaradi širjenja plamenskega izgorevanja po njegovi površini. Taljenje, upogibanje, sintranje, nabrekanje, krčenje, sprememba barve, oblike, kršitev celovitosti vzorca (poči, površinski odrezki itd.) niso poškodbe.

10 Izražanje rezultatov testa

10.1 Dolžina širjenja plamena se določi kot aritmetična sredina po dolžini poškodovanega dela petih vzorcev.

10.2 Vrednost PPTP se določi na podlagi rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena (10.1) po grafu porazdelitve PPTP po površini vzorca, pridobljenem med kalibracijo naprave.

10.3 Če vzorcev ni vžiga ali je dolžina širjenja plamena manjša od 100 mm, je treba upoštevati, da je KPPTP materiala več kot 11 kW / m2.

10.4 V primeru prisilnega gašenja vzorca po 30 minutah testiranja se vrednost PPTP določi iz rezultatov merjenja dolžine širjenja plamena v trenutku gašenja in ta vrednost pogojno vzame enako kritični vrednosti.

10.5 Za materiale z anizotropnimi lastnostmi se za razvrstitev uporabi najmanjša od dobljenih vrednosti KPPTP.

11 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

Ime testnega laboratorija;

Ime stranke;

Ime proizvajalca (dobavitelja) materiala;

Opis materiala ali izdelka, tehnična dokumentacija, pa tudi blagovna znamka, sestava, debelina, gostota, masa in način izdelave vzorcev, značilnosti izpostavljene površine, za laminirane materiale - debelina posamezne plasti in značilnosti materiala. material vsake plasti;

Parametri širjenja plamena (dolžina širjenja plamena, KPPTP), kot tudi čas vžiga vzorca;

Sklep o distribucijski skupini gradiva z navedbo vrednosti KPPTP;

Dodatna opažanja pri testiranju vzorca: izgorevanje, zoglenitev, taljenje, nabrekanje, krčenje, razslojevanje, razpokanje in druga posebna opažanja med širjenjem plamena.

12 Varnostne zahteve

Prostor, v katerem se izvajajo preskusi, mora biti opremljen z dovodnim in izpušnim prezračevanjem. Delovno mesto operaterja mora izpolnjevati zahteve električne varnosti v skladu z GOST 12.1.019 in sanitarne in higienske zahteve v skladu z GOST 12.1.005.

Ključne besede: gradbeni materiali, širjenje plamena, površinska gostota toplotnega toka, kritična gostota toplotnega toka, dolžina širjenja plamena, preskusni vzorci, preskusna komora, sevalna plošča

PREDSTAVLJEN Upravljanje standardizacija, tehnični predpis in certificiranje Ministrstva za gradbeništvo Rusije