1 Razredi vnetljivosti
2 skupini vnetljivosti
3 Uporaba v gradbeništvu
4 Potrditev razreda in stopnje vnetljivosti
5 Požarni preskusi predmetov
Razredi vnetljivosti
Vse snovi v naravi so razvrščene v razrede vnetljivosti. Naštejmo jih:

Nevnetljivo. To so snovi, ki same po sebi ne morejo goreti v zraku. Toda tudi oni so lahko v interakciji z drugimi mediji vir nastajanja gorljivih izdelkov. Na primer interakcija s kisikom v zraku, med seboj ali z vodo.
Komaj gorljiv. Komaj gorljivi gradbeni materiali se lahko vnamejo le, če so izpostavljeni viru vžiga. Njihovo nadaljnje zgorevanje ne more nastati samostojno, ko vir vžiga preneha delovati, ugasnejo.
Gorljivo. Gorljivi (gorljivi) gradbeni materiali so opredeljeni kot sposobni vžiga brez tujega vira vžiga. Poleg tega se hitro vnamejo, če je tak vir na voljo. Materiali tega razreda še naprej gorijo tudi po izginotju vira vžiga.
vnetljivost skupina g1 kaj je to

Zaželeno je, da se v gradbeništvu uporabljajo negorljivi materiali, vendar ne morejo vse široko uporabljene gradbene tehnologije temeljiti na uporabi izdelkov, ki imajo lahko tako izjemne lastnosti. Natančneje, takšnih tehnologij praktično ni.

K požarnim značilnostim gradbenih materialov spadajo tudi:

vnetljivost;
vnetljivost;
sposobnost sproščanja toksinov pri segrevanju in izgorevanju;
intenzivnost nastajanja dima pri visokih temperaturah.
Skupine vnetljivosti
Nagnjenost gradnikov k zgorevanju označujejo simboli G1, G2, G3 in G4. Ta serija se začne s skupino vnetljivosti nizko vnetljivih snovi, označeno s simbolom G1. Vrstica se konča s skupino lahko vnetljivih G4. Med njimi je skupina materialov G2 in G3, ki sta zmerno vnetljiva in običajno vnetljiva. Ti materiali, vključno s skupino nizko gorljivih G1, se v glavnem uporabljajo v gradbenih tehnologijah.

Skupina vnetljivosti G1 kaže, da lahko ta snov ali material oddaja dimne pline, segrete na največ 135 stopinj Celzija, in samostojno, brez zunanjega vžiga, ne morejo goreti (negorljive snovi).

Za popolnoma negorljive gradbene materiale lastnosti požarne varnosti niso raziskane in zanje niso določeni standardi.
Svojo uporabo seveda najde tudi skupina materialov G4, ki pa zaradi velike nagnjenosti k zgorevanju zahtevajo začetno obdelavo s posebnimi protipožarnimi spojinami in nadaljnjo obdelavo po pogojih, ki jih določi požarna inšpekcija.

Uporaba v gradbeništvu
Uporaba materialov pri gradnji stavb je odvisna od stopnje požarne odpornosti teh stavb. kako dobiti G1 za material

Glavna klasifikacija gradbenih konstrukcij po razredih požarne varnosti je videti tako:

Če želite določiti, kateri materiali vnetljivosti so sprejemljivi pri gradnji določenega objekta, morate poznati razred požarne nevarnosti tega objekta in skupino vnetljivosti uporabljenih gradbenih materialov. Razred požarne ogroženosti predmeta se določi glede na požarno nevarnost tistih tehnoloških procesov, ki se bodo zgodili v tej stavbi.

Na primer, za gradnjo stavb za vrtce, šole, bolnišnice ali domove za ostarele so materiali in izolacijski sistemi dovoljeni zunaj razreda PO K0. Enake zahteve so bile razvite za druge vrste gradbenih konstrukcij.

V požarno nevarnih stavbah s požarno odpornostjo tretje stopnje, nizko požarno K1 in zmerno požarno K2 ni dovoljeno izdelovati zunanjih oblog sten in temeljev iz gorljivih in težko gorljivih materialov.

Za zavese in prosojne predelne stene se materiali lahko uporabljajo brez dodatnih preskusov požarne nevarnosti:

konstrukcije iz negorljivih materialov - K0;
Konstrukcije iz materialov skupine G4 - K3.
Nobena gradbena konstrukcija ne sme širiti latentnega zgorevanja. V predelnih stenah, na mestih njihove povezave, ne sme biti praznin, ki so med seboj ločene z neprekinjenim polnjenjem gorljivih materialov.

Potrditev razreda in stopnje vnetljivosti
Vsak nov material ali sistem (zasnova) mora biti potrjen s tehničnim certifikatom. To potrdilo dovoljuje uporabo različnih materialov pri gradbenih delih v skladu s pravili požarne varnosti, določenimi v tem dokumentu.

Eno od poglavij certifikata je seznam obveznih standardov požarne ogroženosti za ta material. Izdelki domače in tuje proizvodnje, ki se uporabljajo v gradbeni tehnologiji, prvič zahtevajo potrditev s strani požarne inšpekcije po standardnih preskusih požarne odpornosti.

Preskusi ognja predmetov
Ta preskusna metoda se izvaja za ugotavljanje požarne odpornosti predmeta v gradnji ali že postavljenem. Ta lastnost predmeta je odvisna od požarne nevarnosti gradbenih materialov, ki se uporabljajo v gradbeništvu.

Požarne preizkuse na ozemlju Ruske federacije lahko izvajajo organizacije, kot so Ministrstvo za izredne razmere Rusije, NII "Experimental", ANO "Pozhaudit", NII them. Kucherenko in mnogi drugi.
Testiranje materialov za zaključek fasad stavb in notranjih elementov se izvaja v posebni pečici. Protokol teh preskusov preskusnih materialov za stopnjo vnetljivosti vsebuje sklicevanje na kupca in organizacijo, ki je pooblaščena za izvedbo požarnih preizkusov. Navedeno je tudi ime preizkušene strukture s sklopom priložene dokumentacije.

Ob upoštevanju meteoroloških razmer med preskusi so navedeni rezultati, dobljeni med ogrevanjem in zgorevanjem vzorcev, uporabljenih pri gradnji objekta v peči. Priložene so tudi fotografije konstrukcijskih elementov pred preskusom in po njem. Sestavi se požarni protokol, v katerem so podrobno navedeni vsi rezultati preskusov.

Na podlagi rezultatov preizkusov iz poročila o požaru in razreda požarne ogroženosti stavbe se kupcu izda sklep o skladnosti objekta z zahtevami požarne varnosti.

GOST 30244-94

Skupina W19

MEDDržavni standard

GRADBENI MATERIALI

Preskusne metode vnetljivosti

Gradbeni materiali. Metode preskusa gorljivosti

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

Datum uvedbe 1996-01-01

PREDGOVOR

PREDGOVOR

1 RAZVIJALA Državni centralni raziskovalni in oblikovalski inštitut za kompleksne probleme gradbenih konstrukcij in konstrukcij po imenu V. A. Kucherenko (TsNIISK po Kucherenko) in Center za požarne raziskave in toplotno zaščito v gradbeništvu TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) Ruske federacije

PREDSTAVILO Ministrstvo za gradbeništvo Rusije

2 SPREJELA Meddržavna znanstvena in tehnična komisija za standardizacijo in tehnične predpise v gradbeništvu (ISTC) 10. novembra 1993

Glasoval za sprejem:

3 Določba 6 tega standarda je verodostojno besedilo ISO 1182-80 * Požarni testi - Gradbeni materiali - Negorljivi preskusi. - Gradbeni materiali. - Test na negorljivost (tretja izdaja 1990-12-01).
________________
* Dostop do mednarodnih in tujih dokumentov, omenjenih v besedilu, lahko dobite tako, da se obrnete na službo za podporo uporabnikom. - Opomba proizvajalca baze podatkov.

4 VELJAVA OD 1. januarja 1996 kot državni standard Ruske federacije z Resolucijo Ministrstva za gradbeništvo Rusije z dne 4. avgusta 1995 N 18-79

5 ZAMENITE ST SEV 382-76, ST SEV 2437-80

6 REDISIJA. Januar 2006

1 področje uporabe

Ta standard določa metode za preskušanje gorljivosti gradbenih materialov in njihovo razvrščanje glede na skupine gorljivosti.

Standard ne velja za lake, barve in druge gradbene materiale v obliki raztopin, praškov in granul.

2 Normativne reference

Ta standard uporablja sklice na naslednje standarde:

GOST 12.1.033-81 Sistem standardov varnosti pri delu. Požarna varnost. Izrazi in opredelitve

GOST 18124-95 Azbestno-cementne ravne plošče. Tehnični pogoji

3 Definicije

V tem standardu se uporabljajo izrazi in opredelitve v skladu z GOST 12.1.033 ter naslednji izrazi.

stabilno zgorevanje plamena: Neprekinjeno plamensko zgorevanje materiala vsaj 5 s.

izpostavljena površinaPovršina vzorca, izpostavljenega toploti in / ali odprtemu ognju pri preskusu gorljivosti.

4 Ključne točke

4.1 Preskusna metoda I (odstavek 6) je namenjena razvrščanju gradbenih materialov med negorljive ali gorljive.

4.2 Preskusna metoda II (odstavek 7) je namenjena preskušanju gorljivih gradbenih materialov za določitev njihovih vnetljivih skupin.

5 Razvrstitev gradbenih materialov po skupinah vnetljivosti

5.1 Gradbeni materiali se glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določene z metodo I, delijo na negorljive (NG) in gorljive (G).

5.2 Gradbeni materiali so razvrščeni kot negorljivi z naslednjimi vrednostmi parametrov gorljivosti:

- zvišanje temperature v peči ni večje od 50 ° С;

- izguba teže vzorca ni večja od 50%;

- trajanje stabilnega zgorevanja plamena ni daljše od 10 s.

Gradbeni materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od določenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot gorljivi.

5.3 Gorljivi gradbeni materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določene z metodo II, razdeljeni v štiri skupine vnetljivosti: G1, G2, G3, G4 v skladu s tabelo 1. Materiale je treba razvrstiti v določeno skupino vnetljivosti, pod pogojem, da so vse vrednosti parametrov določene v tabeli 1 za to skupino.

Tabela 1 - Skupine vnetljivosti

6 Preskusna metoda vnetljivosti za razvrstitev gradbenih materialov med negorljive ali gorljive

Metoda I

6.1 Področje uporabe

Metoda se uporablja za homogene gradbene materiale.

Za laminirane materiale lahko metodo uporabimo kot oceno. V tem primeru se preskusi opravijo na vsaki plasti, ki predstavlja material.

Homogeni materiali - materiali, sestavljeni iz ene snovi ali enakomerno porazdeljene mešanice različnih snovi (na primer les, pena, polistirenski beton, iverne plošče).

Laminirani materiali - materiali, izdelani iz dveh ali več slojev homogenih materialov (na primer mavčne plošče, plastificirane folije iz papirja, homogeni materiali z obdelavo proti ognju).

6.2 Preskusni deli

6.2.1 Za vsak preskus naredite pet valjastih vzorcev naslednjih dimenzij: premer mm, višina (50 ± 3) mm.

6.2.2 Če je debelina materiala manjša od 50 mm, so vzorci narejeni iz ustreznega števila slojev, da se zagotovi zahtevana debelina. Da bi preprečili nastanek zračnih rež med njimi, so plasti materiala tesno povezane s tanko jekleno žico z največjim premerom 0,5 mm.

6.2.3 V zgornjem delu vzorca je treba predvideti luknjo s premerom 2 mm za namestitev termočlena v geometrijsko središče vzorca.

6.2.4 Vzorci kondicionirajo v prezračevani pečici pri temperaturi (60 ± 5) ° С 20-24 h, nato pa se ohladijo v eksikatorju.

6.2.5 Pred preskusom se vsak vzorec stehta, da se določi njegova masa na 0,1 g natančno.

6.3 Preskusna oprema

6.3.1 V naslednjem opisu opreme so vse dimenzije, razen tistih z odstopanji, nominalne.

6.3.2 Preskusna naprava (slika A.1) je sestavljena iz pečice, nameščene v izolacijskem okolju; stabilizator zračnega toka v obliki stožca; zaščitni zaslon, ki zagotavlja oprijem; držalo za vzorce in naprava za vnos nosilca vzorca v pečico; okvir, na katerega je nameščena peč.

6.3.3 Peč je cev iz ognjevzdržnega materiala (tabela 2) z gostoto (2800 ± 300) kg / m, višino (150 ± 1) mm, notranjim premerom (75 ± 1) mm, debelino stene (10 ± 1) mm. Skupna debelina stene, ob upoštevanju ognjevzdržne cementne plasti, ki pritrjuje električni grelni element, ne sme biti večja od 15 mm.

6.3.5 Cevna peč je nameščena v središču ohišja, napolnjenega z izolacijskim materialom (zunanji premer 200 mm, višina 150 mm, debelina stene 10 mm). Zgornji in spodnji del ohišja so omejeni s ploščami z vdolbinami na notranji strani za pritrditev koncev cevne peči. Prostor med cevno pečjo in stenami ohišja je napolnjen z magnezijevim oksidom v prahu z gostoto (140 ± 20) kg / m.

6.3.6 Dno cevne peči je povezano s 500 mm dolgim \u200b\u200bstožčastim stabilizatorjem zračnega toka. Notranji premer stabilizatorja mora biti (75 ± 1) mm zgoraj, (10 ± 0,5) mm spodaj. Stabilizator je izdelan iz jeklene pločevine debeline 1 mm. Notranja površina stabilizatorja mora biti polirana. Šiv med stabilizatorjem in pečico mora biti tesno nameščen, da se zagotovi tesno tesnjenje, in skrbno dodelan, da se odstranijo neravnine. Zgornja polovica stabilizatorja je od zunaj izolirana s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) pri 20 ° C].

6.3.7. Zgornji del peči je opremljen z zaščitnim zaslonom iz istega materiala kot stabilizacijski stožec. Višina zaslona naj bo 50 mm, notranji premer (75 ± 1) mm. Notranja površina zaslona in spoj s pečjo sta skrbno obdelana, dokler ne dobimo gladke površine. Zunanji del je izoliran s plastjo mineralnih vlaken debeline 25 mm [toplotna prevodnost (0,04 ± 0,01) W / (m · K) pri 20 ° C].

6.3.8 Blok, sestavljen iz peči, stožčastega stabilizatorja in zaščitnega zaslona, \u200b\u200bje nameščen na okvirju, opremljenem s podstavkom in zaslonom, da zaščiti spodnji del stabilizatorja v obliki stožca pred usmerjenimi zračnimi tokovi. Višina zaščitnega ščita je približno 550 mm, razdalja od dna stožčastega stabilizatorja do dna postelje približno 250 mm.

6.3.9 Za opazovanje plamenskega zgorevanja vzorca nad pečjo na razdalji 1 m pod kotom 30 ° je nameščeno ogledalo s površino 300 mm.

6.3.10 Namestitev mora biti nameščena tako, da usmerjeni zračni tokovi ali močna sončna svetloba ter druge vrste svetlobnega sevanja ne motijo \u200b\u200bopazovanja plamenskega zgorevanja vzorca v peči.

6.3.11 Nosilec vzorca (slika A.3) je izdelan iz nikromove ali toplotno odporne jeklene žice. Osnova držala je tanka mreža iz toplotno odpornega jekla. Masa držala naj bo (15 ± 2) g. Zasnova nosilca vzorca mora omogočati, da se prosto obesi na dno cevi iz nerjavečega jekla z zunanjim premerom 6 mm in v njem izvrta luknjo z premer 4 mm.

6.3.12 Naprava za vnos nosilca vzorca je sestavljena iz kovinskih palic, ki se prosto gibljejo znotraj vodil, nameščenih na straneh ohišja (slika A.1). Naprava za vstavitev nosilca vzorca mora zagotoviti njegovo nemoteno gibanje vzdolž osi cevaste peči in togo pritrditev v geometrijskem središču peči.

6.3.13 Za merjenje temperature se uporabljajo termočleni nikelj / krom ali nikelj / aluminij z nazivnim premerom 0,3 mm, izoliran spoj. Termočleni naj imajo plašč iz nerjavečega jekla 1,5 mm.

6.3.14 Novi termočleni so umetno starani, da zmanjšajo odbojnost.

6.3.15 Termočlen peči mora biti nameščen tako, da je njegov vroči spoj na sredini višine cevne peči na razdalji (10 ± 0,5) mm od njene stene. Za pritrditev termočlena v tem položaju se uporablja vodilna palica (slika A.4). Fiksni položaj termočlena je zagotovljen tako, da se postavi v vodilno cev, pritrjeno na zaščitni ščit.

6.3.16 Termočlen za merjenje temperature v vzorcu mora biti nameščen tako, da je njegov vroči spoj v geometrijskem središču vzorca.

6.3.17 Termočlen za merjenje temperature na površini vzorca mora biti nameščen tako, da je njegov vroči spoj od samega začetka preskusa na sredini višine vzorca v tesnem stiku z njegovo površino. Termočlen naj bo nameščen v položaju, ki je prečno nasproten termočlenu peči (slika A.5).

6.3.18 Temperatura se med poskusom beleži z uporabo ustreznih instrumentov.

Shematski diagram napeljave z merilnimi instrumenti je prikazan na sliki A6.

6.4 Priprava namestitve na preskušanje

6.4.1 Odstranite držalo za vzorec iz pečice. Termoelement peči se namesti v skladu s 6.3.15.

6.4.2 Priključite grelni element peči na vir energije v skladu s shemo, prikazano na sliki A.6. Med testiranjem se ne sme izvajati samodejnega nadzora temperature pečice.

OPOMBA: Novo cevno peč je treba segrevati postopoma. Priporočen je postopni način s korakom 200 ° C in 2 uri pri vsaki temperaturi.

6.4.3 V pečici vzpostavite stabilen temperaturni režim. Šteje se, da je stabilizacija dosežena pod pogojem, da se povprečna temperatura peči vzdržuje v območju od 745 do 755 ° C vsaj 10 minut. V tem primeru dovoljeno odstopanje od meja določenega območja ne sme presegati 2 ° C v 10 minutah.

6.4.4 Ko se pečica stabilizira v skladu s 6.4.3, se izmeri temperatura stene pečice. Meritve se izvajajo po treh enako oddaljenih navpičnih oseh. Vzdolž vsake osi se temperatura meri na treh točkah: na sredini višine cevne peči, na razdalji 30 mm navzgor in 30 mm navzdol vzdolž osi. Za lažje merjenje lahko uporabimo skenirno napravo s termočleni in izolacijskimi cevmi (slika A.7). Pri merjenju zagotovite, da je termočlen tesno v stiku s steno peči. Odčitke termočlenov na vsaki točki je treba zabeležiti šele, ko je pet minut doseženo stabilno odčitavanje.

6.4.5 Povprečna temperatura stene pečice, izračunana kot aritmetična sredina odčitkov termočlenov na vseh točkah, navedenih v 6.4.4, mora biti (835 ± 10) ° C. Pred preskusom je treba temperaturo stene pečice vzdrževati v določenem območju.

6.4.6 Če je dimnik nameščen nepravilno (na glavo), je treba preveriti, ali je njegova usmeritev prikazana na sliki A.2. Če želite to narediti, uporabite napravo za skeniranje s termočleni za merjenje temperature stene peči vzdolž ene osi vsakih 10 mm. Dobljeni temperaturni profil, če je pravilno nameščen, ustreza tistemu, ki ga prikazuje polna črta, če je nepravilen, ustreza črtkani črti (slika A.8).

Opomba - Postopke, opisane v 6.4.2-6.4.4, je treba izvesti ob zagonu nove naprave ali ob zamenjavi dimnika, grelnega elementa, toplotne izolacije in vira energije.

6.5 Preskusni postopek

6.5.1 Odstranite držalo za vzorec iz peči, preverite namestitev termočlena peči, vklopite napajanje.

6.5.2 Stabilizirajte pečico v skladu s 6.4.3.

6.5.3 Vzorec položite v držalo, termočlene postavite v sredino in na površino vzorca v skladu s 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Vstavite držalo za vzorec v pečico in ga nastavite v skladu s 6.3.12. Trajanje operacije ne sme biti daljše od 5 sekund.

6.5.5 Štoparico zaženite takoj po vnosu vzorca v pečico. Med preskusom zabeležite odčitke termočlenov v pečici, na sredini in na površini vzorca.

6.5.6 Trajanje testa je običajno 30 minut. Preskus se zaključi po 30 minutah, pod pogojem, da je bila takrat dosežena temperaturna bilanca. Šteje se, da je temperaturno ravnovesje doseženo, če se odčitki vsakega od treh termočlenov v 10 minutah spremenijo za največ 2 ° C. V tem primeru so končni termočleni pritrjeni v peči, v središču in na površini vzorca.

Če po 30 minutah temperaturnega ravnovesja vsaj za enega od treh termočlenov ne dosežemo, se preskus nadaljuje, pri čemer se v 5-minutnih presledkih preverja temperaturno ravnovesje.

6.5.7 Ko je doseženo temperaturno ravnovesje za vse tri termočlene, se preskus ustavi in \u200b\u200bzabeleži njegovo trajanje.

6.5.8 Odstranite držalo za vzorec iz pečice, vzorec ohladite v eksikatorju in stehtajte.

Ostanke (produkti karbonizacije, pepel itd.), Ki so med preskusom ali po njem odpadli z vzorca, po vzorčenju zberemo, stehtamo in vključimo v maso vzorca.

6.5.9 Med preskusom zabeležite vsa opažanja glede obnašanja vzorca in zabeležite naslednje:

- masa vzorca pred preskusom, g;

masa vzorca po preskusu, g;

- začetna temperatura peči, ° С;

- najvišja temperatura peči, ° С;

- končna temperatura peči, ° С;

- najvišja temperatura v središču vzorca, ° С;

- končna temperatura v središču vzorca, ° С;

- najvišja temperatura površine vzorca, ° С;

- končna temperatura površine vzorca, ° С;

trajanje stabilnega plamenskega zgorevanja vzorca, s.

6.6 Izražanje rezultatov

6.6.1 Za vsak vzorec izračunajte dvig temperature v pečici, na sredini in na površini vzorca:

a) dvig temperature v pečici

b) dvig temperature v središču vzorca

c) povečanje temperature na površini vzorca.

6.6.2 Izračunajte aritmetično sredino (v petih vzorcih) povišanja temperature v pečici, v središču in na površini vzorca.

6.6.3 Izračunajte aritmetično sredino (za pet vzorcev) trajanja stabilnega zgorevanja plamena.

6.6.4 Izračunajte izgubo teže za vsak vzorec (kot odstotek od začetne teže vzorca) in določite aritmetično sredino petih vzorcev.

6.7 Poročilo o preskusu

Poročilo o preskusu vsebuje naslednje podatke:

- datum testiranja;

- ime stranke;



- ime materiala ali izdelka;

- koda tehnične dokumentacije za material ali izdelek;

- opis materiala ali izdelka z navedbo sestave, načina izdelave in drugih značilnosti;

- ime vsakega materiala, ki je sestavni del izdelka, z navedbo debeline sloja in načina pritrditve (za montažne elemente);

- način izdelave vzorca;

- rezultati preskusov (kazalniki, določeni med preskušanjem po 6.5.9 in izračunani parametri vnetljivosti po 6.6.1-6.6.4);

- fotografije vzorcev po testiranju;

- sklep na podlagi rezultatov preskusa, ki navaja, kateri vrsti materiala material pripada: gorljiv ali negorljiv;

- obdobje veljavnosti sklepa.

7 Preskusna metoda za vnetljive gradbene materiale za določitev njihovih vnetljivih skupin

Metoda II

7.1 Področje uporabe

Metoda se uporablja za vse homogene in večplastne gorljive gradbene materiale, vključno s tistimi, ki se uporabljajo kot dodelava in obloga, pa tudi za premaze z barvami in laki.

7.2 Preskusni deli

7.2.1 Za vsak preskus se izdela 12 vzorcev, dolgih 1000 mm in širokih 190 mm. Debelina vzorcev mora ustrezati debelini materiala, uporabljenega v realnem okolju. Če je material debel več kot 70 mm, mora biti primerek debel 70 mm.

7.2.2 Pri izdelavi vzorcev izpostavljene površine ne smemo obdelati.

7.2.3 Vzorci za standardno preskušanje materialov, ki se uporabljajo samo za dodelavo in oblaganje, pa tudi za preskušanje lakov in lakov, so narejeni v kombinaciji z negorljivo podlago. Način pritrditve mora zagotavljati tesen stik med površinami materiala in podlago.

Kot negorljivo podlago je treba uporabiti azbestno-cementne plošče debeline 10 ali 12 mm v skladu z GOST 18124.

V primerih, ko pogoji za standardni preskus niso predvideni v določeni tehnični dokumentaciji, je treba vzorce izdelati s podlago in pritrdilnimi elementi, navedenimi v tehnični dokumentaciji.

7.2.4 Debelina barvnih premazov mora ustrezati debelini, sprejeti v tehnični dokumentaciji, vendar mora imeti vsaj štiri sloje.

7.2.5 Za materiale, ki se uporabljajo tako samostojno (na primer za konstrukcije), kot obloge in obloge, je treba vzorce izdelati v skladu s 7.2.1 (en komplet) in 7.2.3 (en komplet).

V tem primeru je treba preskuse opraviti ločeno za material in ga ločeno uporabiti kot obloge in obloge z opredelitvijo skupin vnetljivosti za vse primere.

7.2.6 Za asimetrične laminate z različnimi površinami pripravite dva sklopa vzorcev (v skladu s 7.2.1), da izpostavite obe površini. V tem primeru se skupina vnetljivosti materiala nastavi glede na najslabši rezultat.

7.3 Preskusna oprema

7.3.1 Preskusna naprava je sestavljena iz zgorevalne komore, sistema za dovajanje zraka v zgorevalno komoro, izhodne cevi za plin in prezračevalnega sistema za odstranjevanje produktov zgorevanja (slika B.1).

7.3.2 Zasnova sten zgorevalne komore mora zagotavljati stabilnost temperaturnih pogojev preskusov, določenih s tem standardom. V ta namen je priporočljivo uporabiti naslednje materiale:

- za notranjo in zunanjo površino sten - jeklena pločevina debeline 1,5 mm;

- za toplotnoizolacijski sloj - plošče iz mineralne volne [gostota 100 kg / m, toplotna prevodnost 0,1 W / (m · K), debelina 40 mm].

7.3.3 Namestite držalo za vzorec, vir vžiga in membrano v zgorevalno komoro. Sprednja stena zgorevalne komore je opremljena z vrati z zastekljenimi odprtinami. V središču stranske stene komore mora biti predvidena luknja s čepom za vnos termočlenov.

7.3.4 Držalo vzorca je sestavljeno iz štirih pravokotnih okvirjev, ki se nahajajo vzdolž oboda vira vžiga (slika B.1), in mora zagotoviti položaj vzorca, prikazanega na sliki B.2, glede na vir vžiga, stabilnost položaj vsakega od štirih vzorcev do konca preskusa. Nosilec vzorca mora biti nameščen na nosilnem okvirju, ki mu omogoča prosto gibanje v vodoravni ravnini. Držalo vzorca in pritrdilni deli ne smejo prekrivati \u200b\u200bstranic izpostavljene površine za več kot 5 mm.

7.3.5 Vir vžiga je plinski gorilnik, sestavljen iz štirih ločenih segmentov. Mešanje plina z zrakom se izvaja z luknjami na ceveh za dovod plina na vhodu v segment. Položaj segmentov gorilnika glede na vzorec in njegov shematski diagram sta prikazana na sliki B.2.

7.3.6 Sistem za dovod zraka je sestavljen iz ventilatorja, rotametra in membrane ter mora zagotoviti, da se pretok zraka, enakomerno porazdeljen po njegovem prerezu, dovaja v spodnji del zgorevalne komore v količini (10 ± 1,0) m / min s temperaturo najmanj (20 ± 2) ° OD.

7.3.7 Membrana je izdelana iz perforirane jeklene pločevine debeline 1,5 mm z luknjami premera (20 ± 0,2) mm in (25 ± 0,2) mm ter nad njo na razdalji (10) nameščene kovinske mrežice iz žice ± 2) mm s premerom največ 1,2 mm in velikostjo mrežnega očesa največ 1,5x1,5 mm. Razdalja med membrano in zgornjo ravnino gorilnika mora biti najmanj 250 mm.

7.3.8 V zgornjem delu zgorevalne komore je dimovodna cev s prerezom (0,25 ± 0,025) m in dolžino najmanj 750 mm. V cevi dimnih plinov so nameščeni štirje termočleni za merjenje temperature dimnih plinov (slika B.1).

7.3.9 Prezračevalni sistem za odstranjevanje produktov zgorevanja je sestavljen iz dežnika, nameščenega nad dimovodno cevjo, zračnega kanala in prezračevalne črpalke.

7.3.10 Za merjenje temperature med preskušanjem uporabite termočlene s premerom največ 1,5 mm in ustrezne snemalne naprave.

7.4 Priprava na test

7.4.1 Priprava na preskus vključuje izvedbo kalibracije za določitev pretoka plina (l / min), ki zagotavlja temperaturni režim preskusa v zgorevalni komori, določen s tem standardom (tabela 3).

Tabela 3 - Preskusni način

7.4.2 Kalibracija naprave se izvede na štirih vzorcih jekla z dimenzijami 1000x190x1,5 mm.

Opomba - Za povečanje togosti je priporočljivo, da se vzorci za umerjanje iz jeklene pločevine izdelajo s prirobnico.

7.4.3 Nadzor temperature med kalibracijo se izvaja glede na indikacije termočlenov (10 kosov), nameščenih na kalibracijskih vzorcih (6 kosov), in termočlenov (4 kosov), ki so trajno nameščeni v izhodni cevi za plin (7.3 .8).

7.4.4 Termočleni so nameščeni vzdolž sredinske osi katerega koli drugega nasprotnega kalibracijskega vzorca na nivojih, navedenih v tabeli 3. Vroči spoj termočlena mora biti oddaljen 10 mm od izpostavljene površine vzorca. Termočleni ne smejo priti v stik s kalibracijskim vzorcem. Za izolacijo termočlenov je priporočljivo uporabiti keramične cevi.

7.4.5 Umerjanje peči jaška se izvaja vsakih 30 preskusov in pri merjenju sestave plina, ki se dovaja v vir vžiga.

7.4.6 Zaporedje umerjanja:

- namestite kalibracijski vzorec v držalo;

- namestite termočlene na kalibracijske vzorce v skladu s 7.4.4;

- držalo z vzorcem vstavite v zgorevalno komoro, vklopite merilne instrumente, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata, zabeležite odčitke termočlenov 10 minut po vklopu vira vžiga.

Če temperaturni režim v zgorevalni komori ne ustreza zahtevam iz tabele 3, ponovite kalibracijo pri drugih stopnjah pretoka plina.

Stopnjo pretoka plina, nastavljeno med kalibracijo, je treba uporabiti za preskušanje do naslednje kalibracije.

7.5 Preskusni postopek

7.5.1 Za vsak material je treba opraviti tri preskuse. Vsak od treh testov vključuje sočasno testiranje štirih vzorcev materiala.

7.5.2 Preverite sistem za merjenje temperature dimnih plinov z vklopom merilnih naprav in dovoda zraka. Ta postopek se izvede pri zaprtih vratih zgorevalne komore in delujočem viru vžiga. Odstopanje odčitkov vsakega od štirih termočlenov od njihove aritmetične sredine ne sme biti večje od 5 ° C.

7.5.3 Stehtajte štiri vzorce, jih položite v držalo in vstavite v zgorevalno komoro.

7.5.4 Vklopite instrumentacijo, dovod zraka, izpušno prezračevanje, vir vžiga, zaprite vrata komore.

7.5.5 Trajanje izpostavljenosti vzorca plamenu iz vira vžiga je 10 minut. Po 10 minutah se vir vžiga izklopi. V prisotnosti plamena ali znakov taljenja se zabeleži trajanje samogorevanja (taljenja). Preskus se šteje za končan, ko se vzorci ohladijo na sobno temperaturo.

7.5.6 Po koncu preskusa izklopite dovod zraka, izpušno prezračevanje, merilne instrumente in odstranite vzorce iz zgorevalne komore.

7.5.7 Za vsak preskus se določijo naslednji parametri:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje samogorevanja in (ali) taljenja;

- dolžina poškodbe vzorca;

- masa vzorca pred preskusom in po njem.

7.5.8 Med preskusom se temperatura dimnih plinov beleži vsaj dvakrat na minuto glede na odčitke vseh štirih termočlenov, nameščenih v izstopni cevi za plin, in beleži se trajanje samozgorevanja vzorcev (v prisotnost plamena ali znaki tlenja).

7.5.9 Med preskusom se zabeležijo tudi naslednja opažanja:

- čas za dosego najvišje temperature dimnih plinov;

- prenos plamena na konce in neogrevano površino vzorcev;

- s sežiganjem vzorcev;

- nastanek goreče taline;

- videz vzorcev po preskušanju: usedanje saj, razbarvanje, taljenje, sintranje, krčenje, otekanje, upogibanje, razpokanje itd .;

- čas, dokler se plamen ne razširi po celotni dolžini vzorca;

- trajanje gorenja po celotni dolžini vzorca.

7.6 Izražanje rezultatov preskusov

7.6.1 Po koncu preskusa izmerite dolžino odsekov nepoškodovanega dela vzorcev (v skladu s sliko B3) in določite preostalo maso vzorcev.

Del vzorca, ki ni zgorel ali zoglen niti na površini niti znotraj, velja za nedotaknjen. Odlaganje saje, razbarvanje vzorca, lokalni ostružki, sintranje, taljenje, otekanje, krčenje, upogibanje, sprememba hrapavosti površine se ne štejejo za škodo.

Rezultat merjenja je zaokrožen na natančnost 1 cm.

Nepoškodovan del vzorcev, ki ostane na nosilcu, se stehta. Natančnost tehtanja mora biti najmanj 1% začetne teže vzorca.

7.6.2 Obdelava rezultatov enega testa (štirje vzorci)

7.6.2.1 Temperatura dimnih plinov je enaka aritmetični sredini istočasno zabeleženih največjih temperaturnih odčitkov vseh štirih termočlenov, nameščenih v izstopni cevi za plin.

7.6.2.2 Dolžina poškodbe enega primerka je določena z razliko med nazivno dolžino pred preskusom (v skladu s 7.2.1) in aritmetično srednjo dolžino nepoškodovanega dela primerka, določeno iz dolžin njegovih segmentov, izmerjenih v skladu s s sliko B.3.

Izmerjene dolžine črt je treba zaokrožiti na najbližji 1 cm.

7.6.2.3 Dolžina poškodbe preskušancev se določi kot aritmetična sredina dolžine poškodbe vsakega od štirih preskušancev.

7.6.2.4 Masna poškodba vsakega vzorca se določi z razliko med maso vzorca pred preskusom in njegovo preostalo maso po preskusu.

7.6.2.5 Masna škoda vzorcev se določi z aritmetično sredino te škode za štiri preizkušene vzorce.

7.6.3 Obdelava rezultatov treh preskusov (določitev parametrov vnetljivosti)

7.6.3.1 Pri obdelavi rezultatov treh preskusov se izračunajo naslednji parametri vnetljivosti gradbenega materiala:

- temperatura dimnih plinov;

- trajanje samogorevanja;

- stopnja poškodbe po dolžini;

- stopnja poškodbe po teži.

7.6.3.2 Temperatura dimnih plinov (, ° C) in trajanje samozgorevanja (, s) se določita kot aritmetična sredina rezultatov treh preskusov.

7.6.3.3 Stopnja poškodbe po dolžini (,%) se določi z odstotkom dolžine poškodbe vzorcev na njihovo nominalno dolžino in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerja iz rezultatov vsakega preskusa.

7.6.3.4 Stopnja masne poškodbe (,%) se določi z odstotkom mase poškodovanega dela vzorcev do začetnega (na podlagi rezultatov enega preskusa) in se izračuna kot aritmetična sredina tega razmerje med rezultati vsakega testa.

7.6.3.5 Dobljeni rezultati so zaokroženi na cela števila.

7.6.3.6 Snov je treba razvrstiti v skupino vnetljivosti v skladu s 5.3 (tabela 1).

7.7 Poročilo o preskusu

7.7.1 V poročilu o preskusu se navedejo naslednji podatki:

- datum testiranja;

- ime laboratorija, ki izvaja preskus;

- ime stranke;

- ime gradiva;

Koda tehnične dokumentacije za material;

- opis materiala z navedbo sestave, načina izdelave in drugih značilnosti;

- ime vsakega materiala, ki je sestavni del laminiranega materiala, z navedbo debeline sloja;

- način izdelave vzorca z navedbo osnovnega materiala in načinom pritrditve;

- dodatna opazovanja med preskusom;

- značilnosti izpostavljene površine;

- rezultati preskusov (parametri vnetljivosti v skladu s 7.6.3);

- fotografija vzorca po testiranju;

- sklep o rezultatih preskusov na skupini vnetljivosti materiala.

Za materiale, preizkušene v skladu s 7.2.3 in 7.2.5, navedite skupine vnetljivosti za vse primere, določene v teh odstavkih;

- obdobje veljavnosti sklepa.

DODATEK A (obvezno). NAMESTITEV PRESKUSOV GRADBENIH MATERIALOV ZA NEZGORJIVOST (metoda I)

DODATEK A
(obvezno)

1 - postelja; 2 - izolacija; 3 - ognjevzdržna cev; 4 - magnezijev oksid v prahu; 5 - navijanje; 6 - loputa; 7 - jeklena palica; 8 - omejevalnik; 9 - vzorčni termočleni; 10 - cev iz nerjavečega jekla; 11 - imetnik vzorca; 12 - termočlen za peč; 13 - izolacija; 14 - izolacijski material; 15 - cev iz azbestnega cementa ali podobnega materiala; 16 - pečat; 17 - stabilizator pretoka zraka; 18 - pločevina; 19 - naprava za zaščito pred ugrezom

Slika A.1 - Splošni pogled na namestitev

1 - ognjevzdržna cev; 2 - ihrom trak

Slika A.2 - Navijanje pečice

Termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;

1 - cev iz nerjavečega jekla; 2 - mrežica (velikost mrežnega očesa 0,9 mm, premer žice 0,4 mm)

Slika A.3 - Nosilec vzorca

1 - lesen ročaj; 2 - varjeni šiv

Termoelement peči; - termočlen v središču vzorca; - termočlen na površini vzorca;

1 - stena peči; 2 - sredina višine območja s konstantno temperaturo; 3 - termočleni v zaščitnem ohišju; 4 - stik termočlenov z materialom

Slika A.5 - Relativni položaj pečice, vzorca in termočlenov

1 - stabilizator; 2 - ampermeter; 3 - termočleni; 4 - navijanje peči; 5 - potenciometer

Slika A.6 - Električni diagram naprave

1 - ognjevarna jeklena palica; 2 - termočlen v zaščitnem ohišju iz aluminijevega porcelana; 3 - srebrna spajka; 4 - jeklena žica; 5 - keramična cev; 6 - vroča plast

Slika A.7 - Naprava za pregledovanje termočlena

Slika A.8 - Profili temperature sten peči

DODATEK B (obvezno). NAMESTITEV ZA PRESKUŠANJE GRADBENIH MATERIALOV ZA VNETLJIVOST (metoda II)

DODATEK B
(obvezno)

1 - zgorevalna komora; 2 - imetnik vzorca; 3 - vzorec; 4 - plinski gorilnik; 5 - ventilator za dovod zraka; 6 - vrata zgorevalne komore; 7 - prepona; 8 - prezračevalna cev; 9 - plinovod; 10 - termočleni; 11 - izpušni pokrov; 12 - razgledno okno

Slika B.1 - Splošni pogled na namestitev

1 - vzorec; 2 - plinski gorilnik; 3 - podstavek nosilca (podpora za vzorec)

Slika B.2 - Plinski gorilnik

1 - nepoškodovana površina; 2 - meja poškodovane in nepoškodovane površine; 3 - poškodovana površina

Slika B.3 - Določitev dolžine poškodbe vzorca

Elektronsko besedilo dokumenta

pripravil Kodeks JSC in preveril:
uradna izdaja
M.: Standartinform, 2008

Skupina vnetljivosti materiali so določeni v skladu z GOST 30244-94 "Gradbeni materiali. Metode preskušanja vnetljivosti", ki ustreza mednarodnemu standardu ISO 1182-80 "Požarni preskusi - Gradbeni materiali - Negorljivost". Materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti, določene v skladu s tem GOST, razdeljeni na negorljive (NG) in gorljive (G).

Materiali vključujejo do nevnetljivih z naslednjimi vrednostmi parametrov vnetljivosti:

1. dvig temperature v peči ni večji od 50 ° С;
2. izguba teže vzorca ni večja od 50%;
3. trajanje stabilnega zgorevanja plamena ni daljše od 10 sekund.

Materiali, ki ne izpolnjujejo vsaj ene od določenih vrednosti parametrov, so razvrščeni kot goriva.

Gorljivi materiali so glede na vrednosti parametrov vnetljivosti v skladu s tabelo 1 razdeljeni v štiri skupine vnetljivosti.

Tabela 1. Skupine vnetljivosti materialov.

Skupina vnetljivosti materialov določena v skladu z GOST 30402-96 "Gradbeni materiali. Metoda preskusa vnetljivosti", ki ustreza mednarodnemu standardu ISO 5657-86.

Pri tem preskusu je površina vzorca izpostavljena sevalnemu toplotnemu toku in plamenu iz vira vžiga. Hkrati se izmeri površinska gostota toplotnega toka (PPTP), to je vrednost sevalnega toplotnega toka, ki vpliva na enoto površine vzorca. Na koncu je določena kritična gostota toplotnega toka (KPTPP) - najmanjša vrednost površinske gostote toplotnega toka (PPTP), pri kateri po izpostavitvi plamenu nastane stabilno plamensko zgorevanje vzorca.

Glede na vrednosti KPPTP so materiali razdeljeni v tri skupine vnetljivosti, ki so navedene v tabeli 2.

Tabela 2. Skupine vnetljivosti materialov.

Za razvrščanje materialov po tvorbi dima sposobnosti uporabljajo vrednost koeficienta proizvodnje dima, ki je določena v skladu z GOST 12.1.044.

Koeficient tvorbe dima je indikator, ki označuje optično gostoto dima, ki nastane med zgorevanjem plamena ali termooksidativnim uničenjem (taljenjem) določene količine trdne snovi (materiala) v posebnih preskusnih pogojih.

Glede na vrednost relativne gostote dima materiale delimo v tri skupine:
D1 - z nizko zmogljivostjo za ustvarjanje dima - vključno s koeficientom dima do 50 m² / kg;
D 2 - z zmerno sposobnost tvorjenja dima - koeficient tvorbe dima od 50 do vključno 500 m² / kg;
D3 - z visoko sposobnostjo tvorjenja dima - koeficient tvorbe dima nad 500 m² / kg.

Skupina toksičnosti produkti zgorevanja gradbenih materialov se določijo v skladu z GOST 12.1.044. Produkti zgorevanja vzorca materiala se pošljejo v posebno komoro, kjer so poskusne živali (miši). Glede na stanje poskusnih živali po izpostavljenosti produktom zgorevanja (vključno s smrtjo) materiale delimo v štiri skupine:
T1 - malo nevarno;
T2 - zmerno nevarno;
T3 - zelo nevarno;
T4 - izredno nevarno.

Obstaja več priljubljenih vrst pene na osnovi polistirena, to so ekspandirana polistirenska pena PSB-S in PSB ter ekstrudirana polistirenska pena EPS. Imajo skoraj enake lastnosti, vendar obstajajo nekatere razlike. Polifoam PSB-S dobimo iz ekspandiranega polistirena, ki vsebuje zaviralce ognja - to so snovi, ki upočasnjujejo procese vžiga in zgorevanja. Penasta pena z zaviralci gorenja ne podpira izgorevanja in ne širi ognja. Čas samogorevanja ni več kot 4 sekunde in ko je vir ognja odstranjen, pena PSB-S preneha goreti - ugasne, zato se imenuje samougasljiva in je označena s črko "C" . Ima skupino vnetljivosti G1.

PSB pene ni mogoče ločiti od pene PSB-S, ima enak videz, barvo in lastnosti, vendar ne vključuje zaviralcev ognja, to je prikazano v njeni vnetljivosti - G3 ali G4. Takšna pena podpira izgorevanje in ne ugasne v 4 sekundah. Ekstrudirani EPS EPS ima enako skupino vnetljivosti, ki med zgorevanjem tvori kapljice taline, ki še naprej gorijo.

Upoštevati je treba tudi, da niso vsi izdelki iz mineralne volne negorljivi, obstajajo številni izdelki iz mineralne volne, ki imajo vnetljive skupine G1 in G2, kar je posledica dejstva, da gorljivi polimerni materiali delujejo kot vezivni elementi med vlakna mineralne volne, ki podpirajo postopek zgorevanja.

Gradbeni materiali v skladu z DBN V.1.1-7-2002 "Požarna varnost gradbenih objektov" delimo na negorljive (NG) in gorljive (G1-G4) Skupina vnetljivosti je določena v skladu z DSTU B V.2.7-19 -95 "Gradbeni materiali. Preskusne metode vnetljivosti "in ločimo štiri skupine:

• G1 (nizka vnetljivost);
• G2 (zmerna vnetljivost);
• G3 (srednje vnetljivost);
• G4 (visoka vnetljivost).

Za določitev skupine vnetljivosti se preskusi izvajajo v laboratoriju. Ognjeni plamen, pridobljen s plinskim gorilnikom, je usmerjen na vzorec pene in izpostavljen vzorcu 10 minut. Izvajajo se meritve temperature dimnih plinov, stopnje poškodbe vzorca po dolžini in masi ter trajanja samozgorevanja. Glede na pridobljene kazalnike je material razvrščen v eno ali drugo skupino vnetljivosti.

Za materiale vnetljive skupine G1-G3 ni dovoljeno nastajanje kapljic taline, ki bodo med preskusi zgorele.

Gorljivost polistirenske pene je odvisna od surovine in je označena v skladu z DSTU BV.2.7-8-94 „Penjene polistirenske plošče. TU "kot PSB ali PSB-S. V prvem primeru pena z oznako PSB ne vsebuje zaviralca ognja in bo spadala v skupino suspendirane vnetljivosti (G3 in G4). Ta vrsta materiala se v glavnem uporablja pri proizvodnji embalaže, gre za embalažo gospodinjskih aparatov in živilskih izdelkov in se imenuje "embalaža". Polyfoam PSB brez dodatka zaviralca ognja je kategorično nemogoče uporabiti kot gradbeni material !!!

V drugem primeru pena z oznako PSB-S (samougasljiva) spada v skupine z nizko, zmerno ali srednjo vnetljivost. Ta vrsta materiala se uporablja v gradbeništvu kot toplotna izolacija, izdelava dekorativnih elementov ali strukturnih detajlov (sendvič plošče, fiksni opaži itd.). Pri uporabi pene PSB-S v sistemu "mokra fasada" (v skladu z DSTU BV2.6-36-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in ometom") naj plošče spadajo v vnetljive skupine G1 ali G2, polistiren materialov z drugo vnetljivostjo v tem sistemu ni mogoče uporabiti !!! Prav tako je nemogoče uporabiti plošče PSB-S v sistemu "prezračevane fasade", saj so v skladu z zahtevami DSTU BV2.6-35-2008 "Konstrukcije zunanjih sten s fasadno toplotno izolacijo in oblogo z industrijskimi elementi z zračno zračno režo "v tem sistemu mora biti negorljiva toplotna izolacija.

Pogosto na trgu toplotne izolacije lahko najdete peno PSB brez dodatkov zaviralca ognja, ki se odda kot gradbeni PSB-S. "Pakirne pene", kot veste, ni mogoče uporabiti v gradbeništvu. Zakaj je prisoten na trgu? Odgovor je preprost, cenovno ugodnejši in cenejši od kakovostne pene. Iz te situacije je le en način, in sicer nakup polistirena pri zaupanja vrednih proizvajalcih, ki cenijo kakovost in zvestobo svojih kupcev, na primer proizvajalec PE Eurobud, ki nenehno spremlja kakovost svojih izdelkov. Izdelki podjetja PE Eurobud spadajo v skupino vnetljivosti - G1 in so potrjeni s protokolom Raziskovalnega centra "Požarna varnost".

Zaključek: Polietilen, ki se lahko uporablja v gradbeništvu, mora biti označen kot PSB-S in spada v skupino vnetljivosti G1 ali G2. Takšno peno je dovoljeno uporabljati v gradbeništvu tako po ukrajinskih kot evropskih standardih v različnih sistemih toplotne izolacije. Prav tako je treba opozoriti, da politika EU o požarni varnosti temelji na pogojih "končne uporabe" izolacijskega materiala ali konstrukcije. To pomeni, da se zahtevane karakteristike požarne varnosti določijo za celoten konstrukcijski element stavbe. V zvezi s tem je vedno priporočljivo, da ekspandirani polistiren pokrijemo z zaščitno ali nepredušno prevleko, ki je s pravilno konstrukcijo ni mogoče prezreti. Na podlagi tega je mogoče sklepati, da izdelki iz ekspandiranega polistirena z vrsto vnetljivosti (G1, G2) ne predstavljajo nevarnosti požara, če so vgrajeni v skladu z gradbenimi predpisi in glede na njihov namen.

Pri sestavljanju gradbenih risb alfanumerično oznake plinovoda zanje treba pritrditi v skladu s podatki, navedenimi v GOST 21.609–83.

Ta standard opredeljuje tako sestavo delovnih risb sistemov za oskrbo s plinom za stavbe in objekte vseh sektorjev nacionalnega gospodarstva države in njene industrije kot tudi pravila, ki jih je treba strogo in dosledno upoštevati pri izdelavi te tehnične dokumentacije.

Delovne risbe za oskrbo s plinom

Delavci načrti sistemov oskrba s plinom je treba izvesti v celoti v skladu z vsemi zahtevami iz zgoraj omenjenega državnega standarda, pa tudi drugimi standardi, povezanimi z gradbeno dokumentacijo. Poleg tega morajo v celoti upoštevati standarde, ki so bili sprejeti in veljajo danes v zvezi z zasnovo sistemov za oskrbo s plinom.

Delovne risbe sistemov oskrba s plinom mora vključevati:

Splošne informacije;

Risbe, odseki, vrste in načrti za lokacijo samih plinovodov, plinske opreme, plinskih instrumentov (instrumentacije);

Diagrami sistemov oskrbe s plinom;

Skice in risbe splošnih pogledov na netipične konstrukcije in naprave sistemov za oskrbo s plinom;

Risbe, odseki, tipi, diagrami in načrti naprav za oskrbo s plinom.

Glavni sklop delovnih risb znamke FGP je treba dopolniti s takšnimi dokumenti, kot so zahteve za material in specifikacija opreme. Izvajati jih je treba v skladu z zahtevami GOST 21.109-80.

V tehničnih risbah je za označevanje plinovodov treba uporabiti priložene grafične podobe GOST 21.106–78.

Premer plinovoda in njegova debelina stene sta navedena na polici podaljška.

Za tiste plinovode, ki so zgrajeni iz jeklenih cevi za vodo in plin, so navedeni parametri, kot so debelina stene in premer nazivne izvrtine.

Za tiste plinovode, ki so izdelani iz jeklenih varjenih in drugih cevi, so navedeni parametri, kot so debelina stene in zunanji premer.

V takih primerih, ko je na polici podaljška navedena oznaka plinovoda, sestavljenega iz črk in številk, so pod njo postavljeni parametri, kot sta njegov premer in debelina stene.

Za označevanje dvižnih vodov plinovodov se uporablja blagovna znamka, ki jo sestavljata črkovna kombinacija "St" in serijska številka predvidenega dvižnega voda znotraj konstrukcije, označena z vezajem, na primer: St-2, St-4.

Plinovito stanje snovi

Plinasto stanje je eno od treh agregacijskih stanj. Njegova glavna značilnost je, da so delci, ki tvorijo snov (atomi, molekule ali ioni), med seboj v zelo šibki vezi in so zelo mobilni. Skoraj nenehno se premikajo, trčijo med seboj precej pogosto in to gibanje je neurejeno, kaotično, svobodno. Delci pogosto spremenijo smer gibanja.

Plin je pogosto opredeljen kot snov, katere temperatura je izenačena ali višja od določene kritične, pri kateri se ne krči in ne prehaja v agregatno stanje. To je razlika med plinom in paro, ki je sestavljena iz najmanjših delcev tekočine.

Para je snovno stanje, v katerem lahko preide v tekoče ali trdno stanje.

Tako kot tekočine se tudi plini upirajo deformacijam in toku. Vendar nimajo določene fiksne prostornine in si prizadevajo napolniti s seboj vse, kar jim je na voljo. Poleg tega plini za razliko od tekočin ne tvorijo proste površine.