Stroji za rezanje kovin so stroji za obdelavo obdelovancev v točno določeni velikosti z odstranjevanjem dodatnega sloja z oblikovanjem sekancev.

Za delo se uporabljajo predvsem abrazivna ali rezalna orodja. Stroji izvajajo tudi glajenje površin, valjanje valjev in druge operacije. Oprema za obdelavo kovin omogoča obdelavo kovinskih in nekovinskih materialov. Na primer, kapron, tektolit, različne vrste plastike in lesa, posebni stroji pa so namenjeni predelavi trdih materialov (keramika ali steklo).

Razvrstitev enot po skupinah

Glavna razdelitev niza strojev za rezanje kovin poteka glede na tehnološko metodo obdelave, način premikanja mehanizmov in vrsto uporabljenega orodja.

Obstaja 10 skupin strojev:

• Prva skupina so stružne enote. Sestavljajo približno 30% strojnega parka. Uporablja se za obračanje stružnih delov. Rezalno gibanje za skupino je vrtenje obdelovanca.
• Drugi je vrtanje in agregati. Njihov delež je 20%, uporabljajo se za obdelavo lukenj na različne načine. Vrtenje orodja in njegovo dovajanje s stacionarnim delom sta glavna rezalna gibanja. V dolgočasnih strojih je dodan stolni hod z delom.
• Tretji - stroji za brušenje, poliranje in rezanje. Ti predstavljajo 20% celotnega števila take opreme. Delajte z brusnim orodjem. Enote za poliranje in dodelavo uporabljajo abrazivno pasto in prah, brusne pasove in ognjiče.
• Četrti - aparat za fizikalno-kemično obdelavo in kombiniran. Ta skupina vključuje na primer enoto za.
• Peta skupina vključuje naprave za obdelavo zobnikov in rezanje navojev. Sestavljajo 6% celotnega parka. Uporablja se za rezanje različnih vrst zobnikov in. Izvajajo grobe in končne operacije.
• Šesti - rezkalni stroji. Štejejo 15% celotnega števila opreme. Večrezni rezkarji različnih izvedb so delovno orodje.
• Sedma skupina - stroji za skobljanje, trajanje, hipoteko. Ti predstavljajo 4% strojev. Imajo ravno gibanje delovne mize. Pri hipotekarnih strojih je glavno gibanje rezkalno gibanje rezalnika. Stroji za raztezanje se uporabljajo za obdelavo lukenj in žlebov z orodjem z več rezili - ščetinami.
• Osmi stroji za rezanje. Služite za rezanje obdelovancev, kot so krog, vogali, palice.
• Deveta skupina - različni stroji. V to skupino spadajo stroji za uravnoteženje, previjanje in druge operacije.
• Deseta je rezerva. Večnamenski stroji, kot so CNC oprema in obdelovalni centri, omogočajo izvajanje številnih obdelovalnih metod. V skladu z vrsto opravljenih operacij so vključene v eno od skupin strojev.

Razvrstitev tipa

Znotraj vsake od 10 skupin obstaja razdelitev na 10 vrst v skladu z naslednjimi merili:

• postavitev osnovnih vozlišč;
• uporabljena metoda obdelave in orodje;
• raven avtomatizacije in druge tehnološke značilnosti.

Na primer, skupina strojev za brušenje in poliranje vključuje okrogle in površinske brusilnike, vzdolžno brušenje in brušenje. V skupini strojev za skobljanje in rezkanje - vzdolžno skobljanje enojnih, prečno skobljanje in žlebljenje.

Znotraj ene vrste obstaja razdelitev na 10 velikosti.

Razvrstitev kovinskih rezalnih strojev glede na nabor tehnoloških parametrov je grafično predstavljena v tabeli.

• ročni nadzor;
• polavtomatske naprave, ko se postopek obdelave samodejno izvede in upravljavec zamenja obdelovanca in vklopi stroj;
• avtomatski stroji, kjer se številni delovni cikli nenehno odvijajo samodejno, brez operaterja, vključno z zamenjavo orodja, nalaganjem in razkladanjem delov;
• cNC stroji, izdelani so s funkcijo hitrega spreminjanja načinov delovanja s prilagoditvijo.

Sodobni stroji za rezanje kovin so izdelani z dodatno opremo, kar pospeši postopek obdelave materiala. Mojstri lahko povečajo stopnjo avtomatizacije v majhni proizvodnji, pod pogojem, da je večja uporaba strojev z numeričnim (cikličnim) programskim nadzorom (CNC). Na njihovi oznaki je črka F (C).

Digitalna oznaka za črko označuje vrsto nadzornega sistema:

• digitalni prikazovalnik F1 - sistem vam omogoča, da naredite predhodni niz koordinat, digitalni zaslon v številčnih številkah prikaže trenutni položaj in gibanje premičnega vozlišča stroja;
• pravokotni ali pozicijski sistem Ф2;
• kontura F3;
• univerzalni Ф4 - združuje konturno in pozicijsko obdelavo dela.

Načelo imenovanja

Modeli obdelovalnih strojev imajo originalno oznako v obliki črk in številk.

Vzpostavljen je bil naslednji postopek označevanja:

• začetna številka je pripadnost stroja skupini;
• naslednja komponenta kaže svojo vrsto;
• tretji in četrti označujeta značilen parameter (velikost obdelovanca, velikost mize).

Označevanje strojev

Črka za prvo ali drugo številko označuje posodobitev glavnih parametrov. Vsaka črka, ki dopolni oznako, razen A, C, B, H, M, P in F, prikazuje spremembo, izvedeno s spremembo zasnove vozlišč.

Črke A, C, P, B so poimenovanje razreda točnosti. Ko se pri obdelovalnem stroju prikaže revija orodja, se doda črka M.

Sodobne vrste strojev za rezanje kovin so različne. Za označitev se uporablja F, toda kjer je odprtina, je prisoten na koncu oznake R.

Takšni stroji za rezanje kovin so zelo priljubljeni med obrtniki.

Oznaka 2H135 na primer kaže, da gre za vertikalno vrtalni stroj druge skupine tipa 1 z modernizacijo N. Največji premer vgrajenega svedra je 35 mm.

Video: Splošne informacije o obdelovalnih strojih

Stroji za rezanje kovin, ki jih izdelujejo domači proizvajalci, so razdeljeni v več kategorij, za katere je značilna ustrezna razvrstitev. Lahko določite, v katero kategorijo spada ta ali ona oprema, če jo označite, kar veliko pove tistim, ki jo razumejo. Toda ne glede na to, v katero kategorijo spada naprava za rezanje kovin, bistvo obdelave na njej sestoji v dejstvu, da rezalno orodje in del tvorita premične gibe, in sicer določajo konfiguracijo in dimenzije končnega izdelka.

Najpogostejše vrste obdelovalnih strojev: 1-6 - struženje, 7-10 - vrtanje, 11-14 - rezkanje, 15-17 - skobljanje, 18-19 - dolgo, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje kovin

Stroji za rezanje kovin so glede na namen razdeljeni v devet glavnih skupin. Sem spadajo naslednje naprave:

1. obračanje  - vse sorte (na oznakah so označene s številko "1");
2. vrtanje in vrtanje  - stroji za vrtanje in vrtanje (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, lepljenje  - stroji za rezanje kovin za tehnološke operacije rezanja, brušenja, brušenja in poliranja (skupina "3");
4. kombinirani  - naprave za rezanje kovin za posebne namene (skupina "4");
5. obdelava navojev in zobnikov  - stroji za obdelavo elementov navojnih in zobnih spojev (skupina "5");
6. rezkanje  - stroji za rezkanje (skupina "6");
7. hipoteziranje, skobljanje in trajanje  - stroji za rezanje kovin različnih modifikacij oziroma za skobljanje, rezanje in raztezanje (skupina "7");
8. razcepiti  - oprema za rezanje, vključno z žagami (skupina "8");
9. drugačna  - primeri takšnih kovinskih rezalnih enot - luščenje brez središča, rezanje žag in drugih (skupina "9").

Skupine in vrste obdelovalnih strojev (kliknite za povečavo)

Poleg tega so lahko stroji za rezanje kovin ena od naslednjih vrst:

• več- in enojno vreteno, specializirano (polavtomatsko in avtomatsko), večrezno, vrtljivo, vrtalno-snemljivo, vrtljivo, čelno in posebno;
• oprema za izvajanje tehnoloških operacij vrtanja in vrtanja: več- in eno-vretena, polavtomatske naprave, vertikalni, vodoravni in radialni tip, vrtalne naprave koordinatnega, diamantnega in vodoravnega tipa, različni modeli vrtanja;
• različne vrste brusilnih strojev (ravno, notranje in krožno brušenje), opreme za luščenje in poliranje, brušenja in specializiranih enot;
• vrste strojev za obdelavo kovin, ki so namenjeni za obdelavo elementov zobnih in navojnih spojev: rezanje zobnikov (vključno s tistimi, ki so namenjeni obdelavi stožčastih zobnikov), rezanje zobnikov - za cilindrične zobnike, rezkanje zob, rezanje navojev, rezkanje navojev in zobnikov, končno obdelavo, testiranje, rezkanje navojev, naprave za obdelavo koncev zob in elementov parov črvov;
• stroji za rezanje kovin, ki se nanašajo na rezkalno skupino: konzolni (navpični, vodoravni in široko univerzalni modeli) in brezkontinerni (vertikalne naprave, vzdolžni modeli, modeli za kopiranje in graviranje);
• načrtovalna oprema in modeli za ta namen: vzdolžni stroji, na katere so nameščeni en ali dva stojala; naprave za vodoravno in navpično raztezanje;
• oprema za rezanje: opremljena bodisi z gladkim kovinskim diskom, rezalnikom ali žagami različnih izvedb (trak, disk, nožna žaga); pravilne vrste rezalnih strojev za obdelavo kovin;
• druge vrste strojev za obdelavo kovinskih gredic: ločevanje, ki se uporablja za nadzor svedrov in brusilnih koles, vložitev, uravnavanje, pravilno in brezcentrično luščenje, žaganje.

Navpični rezkalni stroj - eden od predstavnikov obsežne rezkalne skupine

Razvrstitev strojev za rezanje kovin se izvede tudi po naslednjih parametrih:

• glede na težo in splošne dimenzije opreme: velika, težka in edinstvena;
• po stopnji specializacije: stroji, izdelani za obdelavo obdelovancev iste velikosti - posebni; za dele različnih, vendar enakih velikosti - specializirani; univerzalne naprave, na katerih je mogoče obdelati dele katere koli velikosti in oblike;
• glede na stopnjo natančnosti obdelave: povečana - P, normalna - N, visoka - B, še posebej visoka natančnost - A; ločite tudi stroje, na katerih lahko izvajate posebno natančno obdelavo - C, imenujejo jih tudi natančnost.

Označevanje strojev

Razvrstitev opreme, namenjene za obdelavo kovinskih plošč, kaže, da bo vsak strokovnjak, ko bo videl njegovo oznako, takoj povedal, kateri stroj za rezanje kovin je pred njim. Ta oznaka vsebuje alfanumerične znake, ki označujejo posamezne značilnosti naprave.

Prva številka je skupina, ki ji pripada stroj za rezanje kovin, druga je vrsta naprave, njen tip, tretja (in v nekaterih primerih četrta) glavna velikost enote.

Po številkah, ki so navedene na oznaki modela, so lahko črke, ki označujejo, ali ima model stroja za rezanje kovin posebne lastnosti. Te značilnosti naprave lahko vključujejo njeno raven natančnosti ali navedbo spremembe. Pogosto pri označevanju stroja črko najdete po prvi številki: to pomeni, da imate posodobljen model, v standardni izvedbi katerega so bile izvedene kakršne koli spremembe.

Kot primer je mogoče dekodirati oznako stroja 6M13P. Številke v tej oznaki kažejo, da imamo rezkalnik ("6") prvega tipa ("1"), ki spada v 3. standardno velikost ("3") in vam omogoča, da obdelavo izvajate s povečano natančnostjo (črka "P" ) Črka "M", ki je prisotna pri označevanju te naprave, pomeni, da je bila posodobljena.

Ravni avtomatizacije

Vrste stružnic, pa tudi naprave za kakršne koli druge namene, ki se uporabljajo v pogojih masovne in obsežne proizvodnje, se imenujejo agregati. To ime so dobili zaradi dejstva, da so dokončane iz iste vrste enot (sklopov): postelja, delovne glave, mize, vretena in druge mehanizme. Za izdelavo strojev, ki so potrebni za majhno in enotno proizvodnjo, se uporabljajo popolnoma različni principi. Zasnova takšnih naprav, ki so zelo vsestranske, je lahko popolnoma edinstvena.

Razvrstitev stružnic (kot tudi opreme drugih kategorij) glede na stopnjo avtomatizacije pomeni njihovo razdelitev na naslednje vrste:

1. ročni modeli, katere vse operacije se izvajajo v ročnem načinu;
2. polavtomatski, pri katerem del tehnoloških operacij (namestitev obdelovanca, zagon naprave, odstranitev končnega dela) poteka v ročnem načinu (vse druge operacije, povezane s pomožnimi postopki, so avtomatske);
3. avtomatske, za delovanje katerih je treba samo nastaviti parametre obdelave, vse druge operacije izvajajo neodvisno, v skladu z določenim programom;
4. cNC rezalne enote (vse procese na takšnih strojih nadzira poseben program, ki vsebuje kodiran sistem številskih vrednosti);
5. oprema za rezanje kovin, ki spada v kategorijo fleksibilnih avtomatiziranih modulov.

Najvidnejši predstavniki strojev za rezanje kovin so CNC naprave, katerih delovanje nadzira poseben računalniški program. Tak program, ki ga operater vnese v pomnilnik naprave, določa skoraj vse parametre delovanja enote: hitrost vretena, hitrost obdelave itd.

Vse vrste strojev za obdelavo kovin, opremljene s CNC sistemom, vsebujejo naslednje značilne elemente v svoji zasnovi.

• Konzola (ali konzola) operaterja, prek katere se računalniški program shrani v pomnilnik naprave, ki nadzoruje njegovo delovanje. Poleg tega lahko s pomočjo takšnega daljinskega upravljalnika izvedete tudi ročni nadzor vseh parametrov enote.
• Krmilnik je pomemben element CNC sistema, s pomočjo katerega se ne generirajo samo krmilni ukazi, ki se prenašajo na operacijske elemente opreme, nadzira se pravilnost njihove izvedbe, temveč se opravijo tudi vsi potrebni izračuni. Glede na zapletenost modela enote se lahko kot krmilnik uporabljata močan kompresor in običajni mikroprocesor.
• Zaslon ali zaslon, ki deluje kot nadzorna in nadzorna plošča za upravljavca. Takšen element omogoča sprotno spremljanje delovanja stroja za rezanje kovin, spremljanje procesa obdelave in po potrebi hitro spreminjanje parametrov in nastavitev.

Načelo delovanja strojev za obdelavo kovin, opremljenih s CNC sistemom, je preprosto. Najprej se napiše program, ki upošteva vse zahteve za obdelavo določenega obdelovanca, nato pa ga operater s posebnim programatorjem vnese v krmilnik stroja. Ukazi, vgrajeni v tak program, se pošljejo delovnim elementom opreme, stroj pa se po njihovi izvedbi samodejno izklopi.

Uporaba strojev za rezanje kovin, opremljenih z numeričnim nadzorom, vam omogoča, da z visoko natančnostjo in storilnostjo izvajate obdelavo, kar je razlog za njihovo aktivno uporabo za opremljanje industrijskih podjetij, ki izdelujejo izdelke v velikih serijah. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije so takšne enote popolnoma integrirane v velike avtomatizirane linije.

Glavna dejavnost Skupina družb "TechnoSpetsSnab"  je prodajapopravilo  in servisno vzdrževanje industrijske in gradbene opreme.

Podjetje deluje na trgu industrijske opreme od leta 2005, v tem času pa je na tisoče zasebnih in javnih podjetij, ki delujejo v različnih panogah. Cenimo odnose s strankami in cenimo ugled, pridobljen med dejavnostmi podjetja. Prednostna naloga pri delu zaposlenih je pošten odnos do partnerjev, dobaviteljev, kupcev in sodelavcev. Zato delamo samo s preverjeno opremo priznanih proizvajalcev in ne prodajamo opreme dvomljive kakovosti. Za redne stranke sistem popustov.

Asortiman  Priložena oprema vključuje približno 4500 kompresorjev, konstrukcijo, črpanje, barvanje, peskanje, varjenje, ogrevanje, klimatsko opremo, elektrarne in obdelovalne stroje. Naše podjetje prodaja časovno preizkušeno in poceni domačo opremo ter visokotehnološko uvoženo opremo svetovno znanih proizvajalcev.

Poleg prodaje opreme naše podjetje aktivno razvija smer prodaje rezervnih delov in potrošnega materiala za kompresorsko opremo, elektrarne, črpalke, varilno opremo, obdelovalne stroje. Od razpoložljivosti lahko kupite olja, zrak, gorivo, oljne filtre, separatorje, pa tudi dele opreme, ki so najbolj dovzetni za obrabo. Za opremo, za katero se je garancijski rok iztekel, lahko ponudimo analoge originalnih potrošnih materialov, kar lahko znatno zmanjša stroške delovanja.

Strokovnjaki skupine TechnoSpetsSnab so pripravljeni izvesti namestitev in zagon celotne ponudbe prodane opreme. Pripravljeni smo skleniti pogodbe za vzdrževanje in popravilo kompresorjev, črpalk, elektrarn, varilnih strojev, strojev in termične opreme. Delo poteka po celotni Rusiji in sosednjih državah. Strokovnjaki imajo dolgoletne izkušnje na področju vzdrževanja in popravil opreme in letno izboljšujejo svojo usposobljenost z usposabljanjem proizvajalcev. Nudimo storitve popravila opreme, kupljene v drugih podjetjih. Naše podjetje je uradni servisni center naslednjih proizvajalcev s pravico do diagnoze in garancijskih popravil: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nižni Novgorod), TSS (Moskva), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin -Subaru (Japonska) Contracor (Nemčija) Graco (ZDA), Intenso (Italija), DAB (Italija), ESPA (Španija), Pressol (Nemčija), Wacker-Neuson (Nemčija), MAX (Japonska) Splošna čistila za cevi (ZDA) ), OMISA (Italija), Ballu (Rusija), Hitachi (Japonska), Kraftmann (Nemčija), Abac (Italija), Atmos (Češka), Remeza (Belorusija).

Pisarne za prodajo opreme našega podjetja so v Moskvi, Samari in Saratovu.

Logistična služba skupine TechnoSpetsSnab bo v najkrajšem možnem času dostavila opremo v vaš objekt ali gradbišče, ki se nahaja kjer koli v Rusiji in Kazahstanu.

Do  kategorija:

Oblikovanje procesa

Specializirane stružnice

Poleg zgoraj omenjenih visokozmogljivih strojev obstaja še vedno veliko število vrst strojev za točno določeno struženje, ki jih imenujemo "specializirani" stroji ali celo "posebni stroji".

Sl. 1. Specializirani stružnik Sundstrand.

Te stroje ustvarjajo podjetja bodisi za dele, ki jih zaradi oblike ali zahtevane stopnje natančnosti ni mogoče hitro in stroškovno učinkovito obdelati na opisanih vrstah strojev ali doseči posebno visoko produktivnost ali doseči koncentracijo velikega števila operacij na enem stroju.

Na sliki 1 prikazuje specializirano obdelovalno orodje podjetja Sundstrand Mch. Co za obračanje obeh prirobnic ohišja zadnje osi.

V tem primeru imamo stroj za struženje v središču z naslednjimi večjimi spremembami:
  a) sprednji in zadnji vzglavnik stroja sta enaka in sta le sredinska držala,
b) vrtenje delov poteka s tako imenovanim "eentre-pogonom", to je pogonom na sredini dela,
  c) stroj je opremljen s štirimi čeljusti - dva spredaj in dva zadaj,
  g) sprememba števila vrtljajev in podajalnikov se izvede z izmenljivimi prestavami,
  e) prosti in delovni premiki čeljusti so avtomatizirani.

Krmiljenje strojev je omejeno na menjavo delov in zagon stroja.

Za bolj jasno sliko te operacije navedemo nekaj podrobnejših podatkov:

Velikosti: premer prirobnic - 5 ", dolžina detajla - 53"
  Material: stisnjeno in varjeno pločevina.
  Zaloga: 1/16 do 5/32 ”.
  Največja dolžina rezanja: 1% ".
  Natančnost obdelave ± 0,002 ”na premer in zt0,01” na dolžino.
  Hitrost rezanja: 100 čevljev na minuto
  Oddaja po vrtljaju: sprednji sekalci 0,017 ”in zadnji - 0,023”.
  Produktivnost: 38 kosov. na uro.

Na sliki 3 prikazuje isti stroj na zasuku obeh koncev gredi.

Pogon je tudi izveden kot v prejšnji obdelavi (zaradi svoje toge strukture hkrati služi kot lunet).

Dva čelna čeljusti proizvajata vzdolžno obračanje vseh premerov, vključno s stožcem (kopirno napravo).

Dva zadnja čeljusti s široko oblikovanimi rezalniki dajejo končni profil na obeh koncih gredi.

O tej operaciji so lahko naslednji podatki:
  Material: E. E. E. (C = 0,4-0,45%).
  Allowance: 3/16 ”(na stran).
  Natančnost obdelave: +0,005 ”.
  Podatek na vrtljaj: 0,017 ”.
  Čas obdelave 2 min. 25 sek (proizvede 21,5 enot na uro z izkoristkom 85%).

Uporaba specializiranih večrezalnikov lahko opazimo tudi pri zasuku odmičnih gredi avtomobilskega motorja

Ta obdelava se običajno izvaja v dveh ali treh operacijah na posebnih večreznih rezalnikih z 2 ali 3 dolgimi čeljustmi, najpogosteje nameščenimi na eni strani, na katerih je nameščeno potrebno število rezalnikov (do 24 ali več).

Sl. 3. Obračanje osi na napravi SundstrMd.

Sl. 4. Lo-Su-ov stroj - za obračanje odmičnih valjev (specializirano).

Da bi se izognili odklonu valja na pritisk rezalnikov, ga podpira ena ali več lunetov.

Ta obdelava se pogosto izvaja v dobro opremljenih mlinih na specializiranih strojih Bo-Swing Seneca Falls Mach. Co ali za obsežno proizvodnjo na podolgovatih strojih Fay Automatic.

Slednji stroji se glede na celotno paleto razpoložljivih naprav lahko štejejo tudi za specializirane za omenjeno obdelavo.

Sl. 5. Rezanje vrat odmičnega valja na napravi Lo-Swing.

V Nemčiji Haiden-riech & Harbeck v ta namen gradi stroje.

Na sliki 5 prikazuje živčno operacijo (obrezovanje) vrtenja odmične gredi na Lo Swing stroj.

Odmični valj je med obračanjem podrezan z dvema lunetama (od strani, nasproti sekalcem).

Pred tem postopkom je treba poleg obračanja in centriranja obdelovati še dva vratu ležajev gredi, na katerih naj počivajo valji lunetov.

Specializirano večorodno orodje za obračanje odmične gredi se razlikuje od običajnih orodij za več rezalnikov z daljšo posteljo, majhno višino središč, dolžino, lokacijo in številom nosilcev, razporeditvijo lunetov in posledično večjo moč zaradi velikega števila hkrati delujočih rezalnikov.

Eden od znakov klasifikacije strojev je njihova stopnja univerzalnosti. Karakterizira raznolikost delov in postopkov, za katere je stroj primeren. Večja kot je ta raznolikost, večje so tehnološke zmogljivosti stroja.

S tega vidika so vsi stroji razdeljeni v 4 skupine:

Stroji za splošno uporabo  (široko univerzalno) - rezanje z vijaki, navpično in vodoravno rezkanje, vertikalno in radialno vrtanje, krožno brušenje itd.

Stroji za splošno uporabo s povečano produktivnostjo  - obračalno-vrteči, stružni avtomatski stroji in polavtomatske naprave, vzdolžno in rotacijsko rezkanje, brezcentrično mletje itd. (manj vsestranski, imajo manjši razpon vrtilnih hitrosti in podajanja).
Stroji s posebnim namenom (specializirani)  - rezanje zobnikov, rezkanje zob, struženje in kopiranje itd. (za operacije z enim imenom, določena vrsta delov).

Posebni stroji  - izvajati samo eno operacijo v enem samem postopku. Posebni stroji so razdeljeni na dve vrsti: navadni posebni in agregatni.

Najbolj razširjena agregacija za skupine vrtalnih strojev in vrtanja.

V nekaterih primerih se z nadgradnjo katerega koli stroja druge skupine ustvari poseben stroj, potem se imenujejo specializirani. Na primer, stružnico pretvori v stroj za rezanje kopij (za obdelavo rezilnega rezila motorja s plinsko turbino) itd.

V ENIMS so razvili sodobno klasifikacijo obdelovalnih strojev. Kot opredeljujoče parametre razvrstitve vzamemo podrobno in ciljno specializacijo, pa tudi stopnjo avtomatizacije opreme.

Pri opisu podrobne specializacije sistemov je smiselna uporaba zgornje terminologije. Stroji se glede na stopnjo avtomatizacije delijo na avtomatske, avtomatizirane in neavtomatske.

Poleg tega so stroji nadalje razdeljeni na enonamenske in večnamenske (ta izraz se je pojavil skupaj s CNC stroji).

Naslednja merila za razvrščanje so natančnost strojev:
   H - stroji normalne natančnosti - 16K20.
   P - stroji visoke natančnosti, ki se zagotavljajo z izboljšanjem kakovosti izdelave in montaže strojev normalne natančnosti - 16K40P, 53A30P.
   B - visoko precizni stroji (posebna zasnova posameznih enot in visoke zahteve za izdelavo, montažo in nastavitev stroja) - 3U10V.
   A - stroji še posebej visoke natančnosti (večje zahteve za izdelavo kot v razredu B) - 16B16A, 3U10A.
   C - stroji posebne natančnosti - glavni stroji (namenjeni za izdelavo delov za stroje razredov A in B) - 2421С - koordinatno vrtanje.
   Stroji razredov B, A, C delujejo v prostorih s stalno temperaturo in vlažnostjo.

Tehnološki procesi se razvijajo tako pri načrtovanju novih delavnic in tovarn kot za obstoječe delavnice. V prvem primeru se osredotočite na najnovejša orodna orodja. V drugem - razvijte TP ob upoštevanju razpoložljive opreme.
   Pri izbiri opreme naj vas vodi naslednje:

1. Tehnološki imenovanje strojev - skladnost z določenim postopkom.
2. Dimenzije stroja, njegova moč in razpon načinov njegovega delovanja.
3. Natančnost stroja in zahtevana natančnost izdelave delov.
4. Obseg proizvodnje izdelkov - zmogljivost stroja.
5. Stroški opreme.

Podrobneje je opisan obseg kazalnikov kakovosti strojev v GOST 4.93-83.

Orodni stroji odvisno od vrste zdravljenja , razdeljen na devet skupin, in vsaka skupina - v deset vrst (podskupine), ki označujejo namen strojev, njihovo postavitev, stopnjo avtomatizacije ali vrsto uporabljenega orodja. Skupina 4 je zasnovana za EDM, ultrazvočne in druge stroje.

Oznaka modela stroja je sestavljena iz kombinacije treh ali štirih številk in črk. Prva številka označuje številko skupine, druga številka podskupine (tip stroja) in zadnja ena ali dve števki sta najbolj značilni tehnološki parametri stroja.

Na primer:

1. 1E116 pomeni eno-vretensko avtomatsko kupolo z največjim premerom droga 16 mm;
2. 2N125 pomeni vertikalni vrtalni stroj z največjim nominalnim premerom vrtanja 25 mm.

Črka po prvi številki označuje različne različice in nadgradnje osnovnega osnovnega modela stroja. Črka na koncu digitalnega dela pomeni spremembo osnovnega modela, razreda natančnosti stroja ali njegovih lastnosti.

Sprejeto je naslednje indeksiranje modelov strojnih orodij s programskim nadzorom:
   C - s cikličnim krmiljenjem;
   F1 - z digitalnim indeksiranjem položaja, pa tudi s predhodnim nizom koordinat;
   F2 - s pozicijskim CNC sistemom,
   FZ - s konturiranjem CNC sistema; F4 - s kombiniranim CNC sistemom.
   Na primer:

1. 16D20P - stružnica za natančno struženje;
2. 6Р13К-1 - vertikalna rezkalna konzola s kopirnim strojem;
3. 1G340PTs - obračalni stolp z vodoravno glavo, visoko natančnost, s cikličnim krmiljenjem programa;
4. 2Р135Ф2 - vertikalni vrtalni stroj z vrtljivo glavo, prečno mizo in s pozicijskim sistemom numeričnega krmiljenja;
5. 16K20FZ - stružnica s konturnim numeričnim krmilnim sistemom;
6. 2202VMF4 - večnamenski (vrtanje, rezkanje in vrtanje) vodoravnega stroja visoke natančnosti z revijo orodij in s kombiniranim CNC sistemom (črka M pomeni, da ima stroj orodjarno).

Posebni in specializirani stroji so označeni s črkovnim indeksom (ene ali dveh črk), dodeljenim vsakemu obratu, z številko modela stroja. Na primer mod. MSH-245 - polavtomatski reysoshiruyushchy povečane natančnosti moskovskega obrata brusilnih strojev.