Opozarjamo vas na tipičen primer opisa dela mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije, vzorec 2019. Na to mesto je lahko imenovana oseba z izobrazbo ali posebno izobrazbo in delovnimi izkušnjami. Ne pozabite, da se vsak priročnik ključavničarja za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije odda na račun.

Predstavljeni so tipični podatki o znanju, ki bi ga moral imeti mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije. O dolžnostih, pravicah in odgovornostih.

To gradivo je vključeno v ogromno knjižnico našega spletnega mesta, ki se dnevno posodablja.

1. Splošne določbe

1. Monter za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije spada v kategorijo delavcev.

2. Monter za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije je oseba, ki ima ________ (izobrazbo, posebno izobrazbo) in delovne izkušnje na tem delovnem mestu ______ let.

3. Za delovno mesto je sprejet mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije in razrešen s položaja __________ (kdo, položaj)

4. Mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije mora vedeti:

a) posebno (strokovno) znanje o položaju:

- značilnosti naprave in zasnove zapletene opreme;

- tehnološko zaporedje in organizacija dela med popravilom, montažo, namestitvijo opreme;

- vse vrste materialov, uporabljenih pri popravilu;

- načini za ugotavljanje prezgodnje obrabe delov;

- statično in dinamično uravnoteženje strojev;

- geometrijske konstrukcije za kompleksne oznake;

- načini za obnovo obrabljenih delov;

- metode popravila opreme in naprav, ki delujejo pod visokim pritiskom.

- kvalifikacijske zahteve za to delovno mesto nižje stopnje.

b) splošno znanje zaposlenega v organizaciji:

- pravila za zaščito dela, industrijsko sanacijo in požarno varnost;

- pravila za uporabo osebne varovalne opreme;

- zahteve po kakovosti opravljenega dela (storitev), za racionalno organizacijo dela na delovnem mestu;

- izbor in označevanje uporabljenih materialov, stopnje porabe goriv in maziv;

- pravila za premikanje in shranjevanje blaga;

- vrste zakonske zveze in načini, kako jo preprečiti in odpraviti;

5. Pri svoji dejavnosti mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije vodijo:

- zakonodaja Ruske federacije,

- statut (statut) organizacije,

- ta opis delovnega mesta,

- Pravila internega delovnega reda organizacije.

6. Mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije poroča neposredno na: _____________ (položaj)

2. Odgovornosti mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije

Ključavničar za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije:

a) Posebne (poklicne) delovne naloge:

1. Demontaža, popravilo, montaža posebej zapletenih instalacij strojev, aparatov, enot, cevovodov, fitingov z uporabo mehanizmov in dobava po popravilu.

2. Ključavničarska obdelava delov in sklopov po 6-7 lastnostih (1-2 razreda natančnosti).

3. Demontaža, popravilo in montaža enot in opreme v pogojih tesnih in tesnih pristankov.

4. Tehnični pregled opreme.

5. Odgovornosti uradnikov za ta položaj nižjih kategorij.

Primeri dela:

1. Aparati - popravilo ohišja (ki ne zahteva toplotne obdelave), preverjanje plošč na mehurčkih.

2. Zaporni, varnostni in regulacijski ventili - demontaža, popravilo, prekrivanje, sestavljanje in nastavitev.

3. Prezračevalni kanali - montaža.

4. Puhala, puhala in puhala - popravilo, testiranje.

5. Kompresorji, črpalke - strganje ležajnih lupin in drugih delov strojev, popravilo varnostnih in nepovratnih ventilov.

6. Batni kompresorji - nastavitev in zagon.

7. Kompresorji plinskih motorjev - popravilo.

8. Kondenzatorji-hladilniki - odvzem in vgradnja odsekov.

9. Kroglični mlini, valjarji, drobilniki, sita, odvodniki dima, granulatorji - remont, preizkušanje, dobava.

10. Črpalke so centrifugalne, dvostopenjske in večstopenjske črpalke z več kot štirimi tekači - popravilo, montaža, zagon.

11. Cevne peči - pregled, zavrnitev cevi.

12. Reaktorji - popravilo.

13. Toplotni izmenjevalci (surovine) za hidroobdelavo, katalitski reforming, hidrokreking in drugi nad 200 atm - popravilo.

14. Centrifuge - popravilo.

b) Splošne delovne naloge uslužbenca organizacije:

- Skladnost z internimi predpisi o delu in drugimi lokalnimi predpisi organizacije, internimi pravili in predpisi o varstvu dela, varnosti, industrijskih sanitarijah in požarni zaščiti.

- Izpolnjevanje naročil zaposlenih v okviru pogodbe o zaposlitvi, ki so jih popravili po tem navodilu.

- izvajanje del na prevzemu in dostavi izmene, čiščenju in pranju, razkuževanju servisirane opreme in komunikacij, čiščenju delovnega mesta, naprav, orodij ter vzdrževanju le-teh v ustreznem stanju.

- Vzdrževanje vzpostavljene tehnične dokumentacije.

3. Pravice mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije

Mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije ima pravico:

1. Predložite predloge vodstvu:

- izboljšati delo v zvezi z obveznostmi, predvidenimi v tem navodilu,

- o spodbujanju uglednih delavcev, ki so mu podrejeni,

- o materialni in disciplinski odgovornosti zaposlenih, ki so kršili proizvodno in delovno disciplino.

2. Od strukturnih oddelkov in uslužbencev organizacije zahteva informacije, potrebne za opravljanje njegovih nalog.

3. Seznaniti se z dokumenti, ki opredeljujejo njegove pravice in obveznosti na zasedenem položaju, merili za ocenjevanje kakovosti opravljanja uradnih nalog.

4. Seznaniti se z osnutki odločitev poslovodstva v zvezi z njegovimi dejavnostmi.

5. Zahtevajte, da vodstvo nudi pomoč, vključno z zagotavljanjem organizacijskih in tehničnih pogojev ter izvrševanjem vzpostavljenih dokumentov, potrebnih za opravljanje uradnih nalog.

6. Druge pravice, določene z veljavno delovno zakonodajo.

4. Odgovornost mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije

Mehanik za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije je odgovoren v naslednjih primerih:

1. Za nepravilno opravljanje ali neizvajanje svojih uradnih nalog, predvidenih s tem opisom delovnega mesta - v mejah, ki jih določa delovna zakonodaja Ruske federacije.

2. Za kazniva dejanja, storjena med njihovim delovanjem - v mejah, ki jih določa veljavna upravna, kazenska in civilna zakonodaja Ruske federacije.

3. Za povzročitev materialne škode organizaciji - v mejah, ki jih določa veljavna zakonodaja Ruske federacije.

Opis delovnega mesta mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije - vzorec 2019. Odgovornosti mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije, pravice mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije, odgovornost mehanika za popravilo tehnoloških naprav 5. kategorije.

§ 153. Ključavničar-serviser 2. kategorije

Opis del

• Demontaža, popravilo, sestavljanje in preizkušanje enostavnih enot in mehanizmov opreme, enot in strojev.
• Popravilo enostavne opreme, enot in strojev ter srednje zahtevne pod vodstvom mehanika višjih kvalifikacij.
• Ključavničarska obdelava delov po 12-14 kvalifikacijah.
• Izpiranje, čiščenje, mazanje delov in odstranjevanje zaliva.
• Izvajanje del z uporabo pnevmatskih, električnih orodij in vrtalnih strojev.
• Strganje delov z mehaniziranim orodjem.
• Izdelava preprostih napeljav za popravilo in montažo.

Moram vedeti:

• osnovne tehnike za razstavljanje, popravilo in sestavljanje enostavnih enot in mehanizmov, opreme, enot in strojev;
• namen in pravila za uporabo vodovodnih in merilnih instrumentov;
• osnovne mehanske lastnosti predelanih materialov;
• sistem toleranc in pristankov;
• ime, oznaka in pravila za uporabo olj, detergentov, kovin in masti.

Primeri dela

• 1. Oprema armaturnih peči, dušilk, zapornih ventilov - odstranitev, popravilo, namestitev.
• 2. Vijaki, matice, čepi - vložitev, navoj, menjava in pritrditev.
• 3. Zaporni ventili za zrak, olje in vodo - vgradnja s pritrditvijo na mestu.
• 4. Polnjenje oken, vrvi dvigal in nadzemnih naprav - zamenjava.
• 5. Kolena, cevni drogovi - hidravlični preskus in sestavljanje.
• 6. Mazalniki, linearni podajalniki - popravilo, nastavitev.
• 7. Hladilniki olja - demontaža, popravilo, montaža.
• 8. Batne črpalke - popravilo, namestitev.
• 9. Oprema - nevtralizacija iz kislega in alkalnega okolja.
• 10. Zaščita - odstranitev in namestitev.
• 11. Tesnila - proizvodnja.
• 12. Reduktorji bobnov - razstavljanje, popravilo in montaža.
• 13. Kovinske mreže - zamenjava, izdelava, popravilo.
• 14. Naostreni smirkov in sesalniki zanje - popravilo, montaža, zamenjava in obdelava abrazivnih koles.
• 15. Mozniki - vložitev.
• 16. Potovalni stroji za povijanje - popravilo in namestitev na stroj.

§ 154. Ključavničar-serviser 3. kategorije

Opis del

• Demontaža, popravilo, sestavljanje in preizkušanje povprečne zahtevnosti enot in mehanizmov opreme, enot in strojev.
• Popravilo, regulacija in preizkušanje srednje zahtevne opreme, sklopov in strojev, pa tudi kompleksnih pod vodstvom mehanika višjih kvalifikacij.
• Ključavničarska obdelava delov po 11-12 kvalifikacijah.
• Popravilo podložene opreme in opreme iz zaščitnih materialov in ferosilicija.
• Demontaža, montaža in tesnjenje opreme in komunikacij iz faolita in keramike.
• Izdelava srednje zahtevnih naprav za popravilo in montažo.
• Vrv pri premikanju tovora z uporabo preprostih dvižnih naprav in mehanizmov, ki jih nadzorujemo s tal.

Moram vedeti:

• ureditev popravljene opreme;
• namen in interakcija glavnih enot in mehanizmov;
• tehnološko zaporedje demontaže, popravila in montaže opreme, enot in strojev;
• tehnični pogoji za preskušanje, nastavitev in sprejem enot in mehanizmov;
• osnovne lastnosti predelanih materialov;
• naprava univerzalnih naprav in uporabljeni nadzorni in merilni instrumenti;
• sistem toleranc in pristankov;
• lastnosti in parametri hrapavosti;
• pravila za pritrjevanje, dvigovanje, premikanje bremen; delovna pravila za dvižno opremo in mehanizme, ki se nadzorujejo s tal.

Primeri dela

• 1. Vakuumske enote z visokim vakuumom za srednje zahtevne instalacije - popravilo.
• 2. Ventili vseh premerov - zaprtje ventila.
• 3. Ventilatorji - popravilo in namestitev.
• 4. Podloge - vzporedno prileganje in vložitev.
• 5. Plinovodi - tesnjenje sesalnih mest z diabazovim kitom in oljnim bitumnom.
• 6. Žlebovi za prelivanje litega železa - zamenjava.
• 7. Kompleksna ohišja in okvirji - izdelava.
• 8. Kovinski transporterji - zamenjava valjev.
• 9. Menjalniki hitrosti in podajalnikov v kovinsko obdelovalnih strojih srednje zahtevnosti - montaža in nastavitev.
• 10. Rezila, udarci, gredi, transportne plošče, zavoji polža - ravnanje.
• 11. Lunete - popravilo.
• 12. Orodjarne, samodejni menjalniki orodij - popravilo, prilagoditev.
• 13. Stroji za navijanje (tekstil) - remont plošč, dvižnih ročic, ovinkov, vreten.
• 14. Polnilni stroji - popravilo transportne verige, zamenjava kalupov.
• 15. Stroji za natovarjanje premoga - montaža in namestitev zavorne naprave z ročico.
• 16. Mlini, zasloni, sušilniki - tekoča popravila.
• 17. Centrifugalne črpalke - popravilo, namestitev.
• 18. Polavtomatski varilni stroji, naprave - srednje in tekoče popravilo.
• 19. Plinsko-električni rezalniki - zamenjava konic s centriranjem elektrod.
• 20. Sita in noži - odstranjevanje, namestitev in nastavitev.
• 21. Lesnoobdelovalni stroji - trenutno popravilo.
• 22. Tkalni stroji - menjava spodnjih gredi in sponk.
• 23. Stružnice - popolna prenova vzdolžnih in prečnih drsnikov, čeljusti.
• 24. Izmenjevalniki toplote - popravilo, montaža.
• 25. Cevovodi - demontaža.
• 26. Naprave za pozicioniranje vretena - nastavitev.
• 27. Nosilci žlindre - pregled, mazanje in popravilo.
• 28. Električne peči - demontaža in popravilo.

§ 155. Ključavničar-serviser 4. kategorije

Opis del

• Demontaža, popravilo, sestavljanje in preizkušanje kompleksnih sklopov in mehanizmov.
• Popravilo, namestitev, demontaža, preizkušanje, regulacija, prilagoditev kompleksne opreme, enot in strojev ter dobava po popravilu.
• Ključavničarska obdelava delov in sklopov za 7-10 kvalifikacij.
• Izdelava kompleksnih napeljav za popravilo in vgradnjo.
• Priprava okvarjenih seznamov za popravilo.
• Vrv z uporabo dvižnih in transportnih mehanizmov in posebnih naprav.

Moram vedeti:

• razporeditev popravljene opreme, enot in strojev;
• pravila za regulacijo strojev;
• načini za odpravo napak v postopku popravila, montaže in preizkušanja opreme, enot in strojev;
• naprava, namen in pravila uporabe uporabljenih kontrolnih in merilnih instrumentov;
• oblikovanje univerzalnih in posebnih naprav;
• načini označevanja in obdelave preprostih različnih podrobnosti;
• sistem toleranc in pristankov;
• lastnosti in parametri hrapavosti;
• lastnosti kislinsko odpornih in drugih zlitin;
• glavne določbe preventivnega vzdrževanja opreme.

Primeri dela

• 1. Stolpni aparati - popravilo, montaža.
• 2. Oprema za kisik in argon za talilne peči - popravilo, vzdrževanje.
• 3. Zaporni ventili - revizija, popravilo, namestitev.
• 4. Vibracijski zasloni - zamenjava sita.
• 5. Plinski kanali - zamenjava vrat.
• 6. Vodne ključavnice scubber - prilagoditev.
• 7. Hidravlični ojačevalniki, hidravlični motorji - popravilo, montaža, preskušanje.
• 8. Avtomatske glave z več položaji - popravilo, nastavitev.
• 9. Granulatorji - zamenjava obloge in bokov.
• 10. Drobilnice - popravilo z zamenjavo in nastavitvijo dotrajanih delov, nastavitev velikosti drobljenja.
• 11. Kalandri, univerzalne in rotacijske stiskalnice za likanje - popravilo in nastavitev.
• 12. Kompresorji za dovajanje kisika - tekoča in srednja popravila.
• 13. Konus vretena - preverite in obnovite z metodo lapping.
• 14. Menjalniki hitrosti in podajanja strojev za obdelavo kovin - montaža in nastavitev.
• 15. Parni in toplovodni kotli - popravilo.
• 16. Vrtalni stroji - montaža in namestitev.
• 17. Stroji za tlačno litje - popravilo.
• 18. Polnilni stroji za kurišča - poravnava stebrov vzdolž navpične osi in nivoja, popravilo valjarnega mehanizma in vrtenja trupa.
• 19. Stroji za predenje - remont in prilagoditev.
• 20. Šivalni stroji - tekoča in večja popravila.
• 21. Mlini, zasloni, sušilni bobni - srednje popravilo.
• 22. Globoke in sesalne črpalke - popravilo in montaža.
• 23. Pokrovi za prah na vratu pretvornikov - demontaža, namestitev.
• 24. Oprema za kurilno olje - popravilo.
• 25. Oprema pripravljalnic (odsekov) za proizvodnjo rastlinskih olj in naprave za predelovalno industrijo maščob - montaža, nastavitev in testiranje.
• 26. Pnevmatske črpalke, odzračevalniki dima, odzračevalniki - popravilo.
• 27. Ležaji so odgovorni - babbitting in strganje.
• 28. Menjalniki za rotacijske peči, parne mline, tekoče trakove, ploščaste transporterje, podajalnike - popravilo.
• 29. Sistemi zračnih pretvornikov in vodnih plaščev - prilagoditev, remont.
• 30. Mešalniki in žveplani - zamenjava gredi in sklopk.
• 31. Stroji za obdelavo lesa in kovine - remont, prilagoditev.
• 32. Tkalni stroji - remont in nastavitev votek mehanizma.
• 33. Sekcijske in vretenaste turbodrile - popravilo, montaža, nastavitev, preskušanje.
• 34. Chushkoukladchik - popravilo z zamenjavo delov.

§ 156. Ključavničar-serviser 5. kategorije

Opis del

• Popravilo, namestitev, demontaža, preizkušanje, regulacija in nastavitev kompleksne opreme, enot in strojev ter dobava po popravilu.
• Ključavničarska obdelava delov in sklopov za 6-7 kvalifikacij.
• Demontaža, popravilo in montaža enot in opreme v pogojih tesnih in tesnih pristankov.

Moram vedeti:

• oblikovne značilnosti popravljene opreme, enot in strojev;
• tehnični pogoji za popravilo, montažo, preskušanje in regulacijo ter za pravilno namestitev opreme, enot in strojev;
• tehnološki postopek popravila, montaže in namestitve opreme;
• pravila za preskušanje opreme za statično in dinamično uravnoteženje strojev;
• geometrijske konstrukcije za kompleksne oznake;
• metode za ugotavljanje prezgodnje obrabe delov;
• metode obnavljanja in utrjevanja obrabljenih delov in nanašanje zaščitne prevleke.

Primeri dela

• 1. Avtomatski stroji za vrtenje z več vreteni, kopiranje, vrtanje, oblikovanje zobnikov in stroji za struženje zvitkov - srednje popravilo, namestitev, nastavitev, preverjanje natančnosti, zagon in zagon
• 2. Visokotlačne enote (sintetične kolone), separatorji, uparjalniki, vodni kondenzatorji, hladilniki - tekoča in srednja popravila.
• 3. Naprave za destilacijo in destilacijo - remont.
• 4. Aparati, visokotlačni plinovodi - revizija, popravilo in preskušanje.
• 5. Kompleksne naprave za projekcijo filma in stroji za razvijanje - srednje popravilo.
• 6. Oprema kisikovih in argonskih peči - popravilo, vzdrževanje.
• 7. Puhala na plin - remont in preizkušanje.
• 8. Vakuumski valji za sušenje in likanje - popravilo in nastavitev.
• 9. Menjalniki polavtomatskih stružnic - montaža in preklapljanje z medsebojnim vgradnjo zglobnih valjev in zobnikov.
• 10. Kompresorji za pospeševanje kisika - remont.
• 11. Dvižni stroji - popravilo, nastavitev in izravnava vzletno-pristajalnih stez.
• 12. Stroji za razvrščanje črk - popravilo.
• 13. Polnilni stroji za odprte kurišča - popolno popravilo z zamenjavo jaška, nastavitev vseh mehanizmov.
• 14. Nakladalni stroji - pregled mehanizma za premikanje in vrtenje, demontaža, sestavljanje, poravnava in zamenjava delov.
• 15. Avtomatski pralni stroji - popravilo in prilagoditev.
• 16. Mlini, zasloni, sušilniki - remont, preizkušanje, nastavitev in dobava.
• 17. Mehanizmi hidravličnega podajanja strojev za obdelavo kovin - popravilo in nastavitev.
• 18. Mehanizmi hidravličnih cevovodov obdelovalnih strojev - popravilo, montaža, nastavitev.
• 19. Vakuumske in pred-vakuumske črpalke - remont.
• 20. Plavži - postavitev nagnjenega mostu.
• 21. Reaktorji - popravilo.
• 22. Menjalniki za žerjave z rotacijsko pečjo in diferencialni menjalniki za valjarne - revizija, popravilo.
• 23. Roboti in manipulatorji s programiranim krmiljenjem s kategorijo zahtevnosti popravila do 20 enot. - remont, prilagoditev.
• 24. Vrtalni stroji za globoko vrtanje - popravilo.
• 25. Brušenje zobnikov, oblikovanje zobnikov, stroji za oblikovanje zobnikov s kompleksnimi ukrivljenimi vodili - preverjanje natančnosti.
• 26. Obdelovalni stroji s programiranim krmiljenjem - preizkus togosti.
• 27. Prostorninske turbodrile, z gonilom, reaktivna turbina, visok navor, z natančnostjo ulivanja turbin - popravilo, montaža, namestitev, regulacija, preskušanje.
• 28. Naprave za vakuumsko izhlapevanje - demontaža, popravilo, montaža.
• 29. Cilindri, glavni ležaji in ležaji ojnic - preverite po vtekanju in končnem pritrditvi vseh povezav.
• 30. Ekonomizatorji, pregrevalniki, kompresorji in puhalniki - remont, dostava po preskusu.
• 31. Električne in talilne peči - preverjanje poravnave dvižnih vijakov, tekočega traku in zasaditve telesa peči na vseh štirih stebrih.

§ 157. Ključavničar-serviser 6. kategorije

Opis del

• Popravilo, namestitev, demontaža, preizkušanje in regulacija kompleksne velike, unikatne, eksperimentalne in eksperimentalne opreme, enot in strojev.
• Ugotavljanje in odpravljanje napak med delovanjem opreme in med pregledom med postopkom popravila.
• Preskus natančnosti in obremenitve prenovljene opreme.

Moram vedeti:

• konstrukcijske značilnosti, kinematični in hidravlični diagrami popravljene opreme, enot in strojev;
• metode popravila, montaže, namestitve, preverjanja natančnosti in preskušanja popravljene opreme;
• dovoljene obremenitve delovnih delov, sklopov, mehanizmov opreme in preventivni ukrepi za preprečevanje okvar, jedke obrabe in nesreč.

Primeri dela

• 1. Večvretenski stružni stroji, polavtomatski stružni večrezki vertikalno - remont.
• 2. Hidravlična oprema - popravilo in prilagoditev.
• 3. Kompleksne naprave za projekcijo filma in stroji za razvijanje - remont.
• 4. Stojala za valjarne - pregled, nastavitev, preskušanje in dobava po popravilu.
• 5. Samodejne linije vseh obdelovalnih profilov s kompleksnimi agregati - večja in srednja popravila.
• 6. Avtomatske oblikovalne linije - remont, montaža, nastavitev in dobava.
• 7. Kompleksno-mehanizirane linije za slaščičarske moke, testenine in pekovske izdelke ter avtomatske linije v proizvodnji parfumerije in kozmetike - popravila in prilagoditve.
• 8. Sintrani stroji - regulacija gibanja stroja in toplotne reže, poravnava pogona vzdolž osi polmera glave.
• 9. Dvižni stroji za dviganje preskokov in kletk - popravilo, preizkušanje, dostava.
• 10. Natančna oprema - popravilo, dostava.
• 11. Rudno-termične peči - remont kontaktnega sistema in zavrnitev okvarjenih delov.
• 12. Cevne peči - tuljava.
• 13. Hidravlične stiskalnice - večja in srednja popravila.
• 14. Parno-hidravlične stiskalnice - remont.
• 15. Roboti in manipulatorji s programiranim krmiljenjem s kategorijo zahtevnosti popravil nad 20 enot - namestitev, popravilo, zagon.
• 16. Modularni, frezni in posebni stroji, avtomatski in polavtomatski posebni brusilni stroji za struženje in brušenje odmičnih in stožčastih gredi - popravilo.
• 17. Vrtalni stroji - koordinate obnove.
• 18. Orodni stroji s programiranim krmiljenjem - preverjanje natančnosti, obnavljanje koordinat, popravilo, testiranje.
• 19. Električni pulzni stroji - popravilo.
• 20. Supercentrifuge, uvoženi stroji za mletje barv, planetarni menjalniki, rotacijske vakuumske črpalke - popravilo.
• 21. Turbo polnilci - remont in dostava.
• 22. Enote za ločevanje zraka - remont.
• 23. Izstrelitvena naprava za spuščanje ladij - remont, nastavitev in regulacija.
• 24. Hladilniki, visokotlačne enote (sintetične kolone), separatorji, uparjalniki, vodni kondenzatorji - remont.
• 25. Ekstraktorji, malopresorji, avtomatske in polavtomatske naprave (doziranje, rezanje, polnjenje itd.), Kompresorji - montaža, nastavitev in nastavitev.
• 26. Električne peči, vodni plašči, pretvorniki - prilagajanje hidravlične opreme in preverjanje popolnosti popravil.

§ 158. Ključavničar-serviser 7. kategorije

Opis del

• Diagnostika, preprečevanje in popravilo kompleksne opreme v prožnih proizvodnih sistemih.
• Odpravljanje napak na opremi med obratovanjem z izvedbo kompleksa del na popravilu in nastavitvi mehanskih, hidravličnih in pnevmatskih sistemov.

Moram vedeti:

• konstrukcijske značilnosti, hidravlični in kinematični diagrami zapletene opreme, ki se popravlja;
• metode diagnostike, popravila, montaže in namestitve, preverjanje natančnosti in preskušanje popravljene opreme;
• dovoljene obremenitve delovnih delov, sklopov, mehanizmov opreme in preventivni ukrepi za preprečevanje okvar;
• tehnološki postopki popravila, preskušanja in zagona zapletene opreme.

Zahtevano srednje poklicno izobraževanje

§ 159. Ključavničar-serviser 8. kategorije

(Opomba. 7. in 8. kategorija tega poklica sta dodeljeni samo pri delu v delavnicah za pripravo proizvodnje, v poskusnih in poskusnih delavnicah.)

Opis del

• Diagnostika, preprečevanje in popravilo unikatne in eksperimentalne opreme v fleksibilnih proizvodnih sistemih in sodelovanje pri delu, da se zagotovi izhod na določene obratovalne parametre.

Moram vedeti:

• načrtovanje, kinematične in hidravlične sheme poskusne in unikatne opreme, ki se popravlja;
• instrumentacija in stojala za diagnostiko, popravilo in vzdrževanje opreme;
• tehnološki postopki popravila unikatne in eksperimentalne opreme.

Potrebno je srednje poklicno izobraževanje.

Danes praktično ni nobenega področja človeškega življenja, kjer ne bi bilo potrebno popravilo kakršne koli opreme. Vzdrževanje strojev in mehanizmov v delujočem stanju izvajajo posebej usposobljeni ljudje - ključarji-serviserji. Zahvaljujoč takšnim strokovnjakom delujejo industrijski stroji, kovina se topi, kruh peče, knjige izhajajo itd. V članku bodo podrobno obravnavane naloge serviserja in njegove pravice. Vsak od nas bo lahko razumel, kako težko je delo delovne osebe v resnici in kakšno tehnično znanje bi moral imeti.

Splošna stališča

Naloge avtomehanika ureja standardni opis dela. Ta dokument je bil razvit v skladu z delovnim zakonikom Ruske federacije in drugimi regulativnimi pravnimi akti. Ti dokumenti omogočajo urejanje odnosov med delodajalcem in zaposlenim po vsej državi.

Navodilo omogoča oceno poslovnih lastnosti ključavničarja, analizo rezultatov njegovega dela na podlagi rezultatov opravljenih nalog. Vsak mehanik-serviser je neposredno podrejen vodji službe (oddelka) podjetja. Če govorimo predvsem o metalurgiji, potem je primerno govoriti o podrejenosti ključavničarja mehaniku v trgovini.

Osnovno minimalno znanje

Naloge ključavničarja-serviserja vključujejo študij in dobro znanje:

• Pravila o varstvu dela.
• Sanitarni standardi, ki se uporabljajo pri njegovi proizvodnji.
• Osnove požarne varnosti.
• Pravila za uporabo osebne varovalne opreme.
• Vse zahteve za kakovost njegovega dela.
• Vrste zakonskih zvez, načini, kako jih odpraviti, preprečiti.
• Industrijski alarm.
• Metode optimizacije in racionalizacije dela neposredno na vašem delovnem mestu.

Spoznavanje odtočne mreže

Vsak mehanik-serviser 3. razreda, katerega naloge so navedene spodaj, mora:

• Imeti znanje o napravi, opremi, ki jo služi.
• Imeti znanje za popravilo, razstavljanje, sestavljanje enot, strojev, mehanizmov na podlagi zahtevanega tehnološkega zaporedja.
• Spoznati interakcijo in namen medsebojno povezanih vozlišč in mehanizmov.
• Seznanite se z lastnostmi materialov, ki se obdelujejo.
• Znati uporabljati krmilne in merilne naprave ter univerzalne naprave.
• Poznati sistem toleranc in pristankov, kvalifikacije natančnosti, parametre hrapavosti.
• Pravilno dvigujte in premikajte tovor.
• Bodite sposobni upravljati dvižno opremo, ki jo nadzorujete s tal.

Naloge avtomehanika 4. kategorije vključujejo znanje o:

• Popravilo opreme.
• Nastavitev enot, mehanizmov.
• Posedovanje spretnosti in metod za odpravljanje napak v procesu popravila, namestitve, montaže, preizkušanja opreme.
• Ureditev in delovanje nadzornih in merilnih naprav.
• Znanost o materialih (poznavanje lastnosti kovin in zlitin).
• Osnove predmetov načrtovanega preventivnega vzdrževanja.

Upoštevajte tudi naloge serviserja 5. razreda, ki mora:

• Poznati konstrukcijske značilnosti servisirane opreme, razumeti hidravlične in kinematične diagrame kompleksnih enot, ki jih je treba popraviti.
• Znati diagnosticirati okvare, opraviti montažo / demontažo, popravilo, montažo / demontažo, preizkusiti in preveriti trdnost opreme po popravilu.
• Poznati največje dovoljene obremenitve delujočih strojev, mehanizmov, enot.
• Imeti znanje za izvajanje preventivnih ukrepov, da pravočasno preprečite različne okvare.
• Poznati tehnološke procese popravil, preskušanja in zagona opreme, ki so s tehničnega vidika zapleteni.

Naloge avtomehanika 6. razreda so v marsičem podobne zgoraj navedenim, treba je le dodati, da mora visokokvalificiran delavec:

• Podrobno poznajte vse oblikovne značilnosti opreme.
• Popolnoma krmarite po shemah: kinematična, pnevmatska, hidravlična. Znati brati risbe.
• Imati znanje o vseh niansah sestavljanja, namestitve in preverjanja natančnosti mehanizmov, ki so bili popravljeni.

Nekaj \u200b\u200bsubtilnosti

Ne glede na kategorijo serviser po potrebi izpolni dnevnik prevzema izmene, vzdržuje tehnično dokumentacijo, pospravlja v svoji sobi, vzdržuje svoje orodje v delovnem stanju.

Pravice

Ključavničar-serviser, katerega delovne naloge smo podrobno obravnavali na podlagi zakonodaje, lahko računa na:

• Zagotavljanje dela, ki je določeno v pogodbi o zaposlitvi.
• Prisotnost delovnega mesta, ki ustreza vsem standardom in zahtevam varstva dela in kolektivni pogodbi.
• Pravočasno prejemanje celotne plače, ki mora v celoti odražati usposobljenost zaposlenega, zahtevnost njegovega dela, število in kakovost opravljenih operacij.
• Zagotavljanje tarifnega dopusta, po potrebi plačane bolniške.
• Poklicno izpopolnjevanje z obiskovanjem posebnih tečajev, katerih postopek je določen z zakonom.
• Pridobitev najbolj zanesljivih in popolnih informacij o izvajanju sklenjene pogodbe o zaposlitvi.
• Sposobnost reševanja sporov v strogem skladu z delovnim zakonikom Ruske federacije.
• Prejemati socialno zavarovanje, ki ga določa ruska zakonodaja.
• Pridobitev priložnosti za seznanitev z gradivi in \u200b\u200bdokumenti, ki so neposredno povezani z njegovimi poklicnimi dejavnostmi.

Dovoljenje za samostojno delo

Po študiju nalog mehanika-serviserja na podlagi proizvodnih, tehnoloških in delovnih opisov se zaposleni opravi na delovnem mestu z naknadnim opravljenim strokovnim izpitom. Praksa se izvaja pod vodstvom bolj izkušenih strokovnjakov z zadostnim znanjem. Šele po tem specialist dobi pravico do samostojnega dela.

Izdelava kompleksnih napeljav za popravilo in vgradnjo. Priprava okvarjenih seznamov za popravilo. Vrv z uporabo dvižnih in transportnih mehanizmov in posebnih naprav. 5. kategorija: popravila, namestitev, demontaža, preizkušanje, regulacija in nastavitev kompleksne opreme, enot in strojev ter dobava po popravilu. Ključavničarska obdelava delov in sklopov po 6-7 kvalifikacijah. Demontaža, popravilo in montaža enot in opreme v pogojih tesnih in tesnih pristankov. 6. kategorija: popravilo, namestitev, demontaža, preizkušanje in regulacija kompleksne velike, unikatne, eksperimentalne in eksperimentalne opreme, enot in strojev. Ugotavljanje in odpravljanje napak med delovanjem opreme in med pregledom med postopkom popravila. Preskus natančnosti in obremenitve prenovljene opreme.

Opis delovnega mesta mehanika-serviserja

Ključavničarja pri svojih dejavnostih vodijo: - zakonodajni akti Ruske federacije; - listina organizacije, interni predpisi o delu, drugi predpisi podjetja; - ukazi in ukazi poslovodstva; - to delo opis. 2. Odgovornosti avtomehanika Monter-serviser opravlja naslednje naloge: 2.1.
Pravočasno popravite opremo proizvodnega obrata 2.2. Izvaja redno preventivno vzdrževanje (PPR) opreme v skladu z urnikom PPR 2.3.

Ugotovi vzroke za prezgodnjo obrabo opreme, sprejme ukrepe za njihovo preprečevanje in odpravo. Popravlja tehnično opremo in izvaja manjša popravila enot in mehanizmov obdelovalnih strojev 2.5.

Navodilo za izdelavo serviserja

IN REZULTATI NJEGOVEGA DELA 8.1. Merila za ocenjevanje poslovnih lastnosti zaposlenega so: usposobljenost; delovne izkušnje v posebnosti; strokovna usposobljenost, izražena v najboljši kakovosti opravljenega dela; raven delovne discipline; intenzivnost dela (sposobnost spopadanja z velikim obsegom dela v kratkem času); sposobnost dela z dokumenti; sposobnost obvladovanja tehničnih sredstev, ki pravočasno povečajo produktivnost dela in kakovost dela; delovna etika, komunikacijski slog; sposobnost ustvarjalnosti, podjetnost; sposobnost ustrezne samopodobe; izkazovanje pobude pri delu, opravljanju del višjih kvalifikacij; povečanje individualne uspešnosti; predlogi za racionalizacijo; praktična pomoč novo zaposlenim delavcem brez zagotovitve mentorstva po ustreznem naročilu; visoko delovno kulturo na določenem delovnem mestu.

Delovno (proizvodno) navodilo mehanika-serviserja

Odgovornosti · pravočasno in učinkovito opravlja dodeljeno delo; · Redno opravlja redne zdravstvene preglede po ustaljenem postopku; · Je na predpisan način poučeval o varstvu dela; · Oblači posebna oblačila; · pripravlja delovno mesto in osebno zaščitno opremo; · Preverja uporabnost opreme, naprav, orodij; · Izpolnjuje zahteve osebne higiene in industrijskih sanitarij; · Spoštuje pravila za uporabo tehnološke opreme, naprav in orodij, metod in tehnik varnega dela; · Nemudoma obvesti neposrednega nadzornika o vseh pomanjkljivostih, odkritih med delom; Nudi prvo (prvo pomoč) pomoč žrtvam poškodb, zastrupitev, izrednih razmer in nenadnih bolezni; 4. Odgovornost 3.1.

Delovna navodila za ključavničarja-serviserja (4. kategorija)

Pozor

Rezultati dela in pravočasnost njegove izvedbe se ocenjujejo po naslednjih merilih: rezultate, ki jih je delavec dosegel pri opravljanju nalog, določenih z opisom dela in pogodbo o zaposlitvi; kakovost končnega dela; pravočasnost opravljanja uradnih nalog; izvajanje standardiziranih nalog, raven produktivnosti dela. 8.3. Ocena poslovnih lastnosti in delovnih rezultatov se izvaja na podlagi objektivnih kazalnikov, motiviranega mnenja neposrednega nadzornika in sodelavcev.

Navodila za delo serviserja (4. kategorije)

ODGOVORNOST Serviser je odgovoren za: 3.1. Pravočasno in kakovostno izvajanje nalog, ki so mu bile dodeljene.
3.2. Organizacija njihovega dela, pravočasno in kvalificirano izvrševanje ukazov, ukazov in navodil poslovodstva, regulativni pravni akti za njihove dejavnosti. 3.3. Skladnost z notranjimi predpisi, požarno varnostjo in prometnimi predpisi Ruske federacije. 3.4.

Vzdrževanje dokumentacije, ki jo predvidevajo veljavni regulativni pravni akti. 3.5. Takojšnje sprejetje ukrepov, vključno s pravočasnim obveščanjem vodstva, za odpravo kršitev varnostnih predpisov, požarne varnosti in drugih pravil, ki ogrožajo dejavnost zavoda, njegovih zaposlenih in drugih oseb.

Navodila za delo serviserja

• 26. januarja 2010

Opis dela mehanika-serviserja ima veliko skupnega z opisi delovnih mest ključavničarja (avtomehanika) in vodovodarja. Glavno pri delu vseh teh strokovnjakov je vzdrževanje delovnega stanja in popravilo različne opreme, enako velja za delovne naloge mehanika-serviserja.

Prenesite in.doc Na seznam opisov delovnih mest Opis dela serviserja (Opis dela serviserja) ODOBRENO Generalni direktor "" D. 1. Splošne določbe 1.1. Bravar-serviser spada v kategorijo delavcev 1.2.

Na predlog glavnega inženirja / vodje gradbišča je na ukaz generalnega direktorja imenovan in razrešen ključavničar. Bravar-serviser poroča neposredno glavnemu inženirju / vodji gradbišča 1.4.

Navodilo za delo mehanika-serviserja 4. kategorije

Poleg tega opis delovnega mesta običajno ne razkriva le delovne funkcije zaposlenega, temveč določa tudi kvalifikacijske zahteve, ki veljajo za zasedeno delovno mesto ali opravljeno delo (pismo Rostruda z dne 24. novembra 2008, št. 6234-TZ). Prisotnost opisov delovnih mest poenostavlja postopek interakcije med delavcem in delodajalcem glede vsebine delovne funkcije, pravic in obveznosti zaposlenega ter zahtev zanj.
Se pravi, vsa tista vprašanja, ki se pogosto pojavljajo v odnosih tako z obstoječimi zaposlenimi kot na novo zaposlenimi, pa tudi s prosilci za določeno delovno mesto. Rostrud meni, da je opis delovnega mesta nujen tako v interesu delodajalca kot zaposlenega.

Navodilo za delo mehanika-serviserja 5. kategorije

Zaposlen, merila za ocenjevanje njegovih poslovnih lastnosti in delovnih rezultatov pri opravljanju dela po posebnosti in neposredno na delovnem mestu v "" (v nadaljnjem besedilu "delodajalec"). 1.3. Delavec je imenovan na položaj in razrešen z ukazom delodajalca na način, ki ga določa veljavna delovna zakonodaja.

1.4. Zaposleni poroča neposredno. 1.5. Zaposleni mora poznati: pravila in predpise za zaščito dela, industrijsko sanacijo in požarno varnost; pravila za uporabo osebne zaščitne opreme; zahteve glede kakovosti opravljenega dela (storitve); vrste zakonske zveze in načini, kako jo preprečiti in odpraviti; industrijska signalizacija; zahteve za racionalno organizacijo dela na delovnem mestu.

Navodila za delo serviserja Republike Belorusije

Pomembno

Sestavljeno v kopiji. Odobrim (podpis, začetnice, priimek) (ime delodajalca (položaj vodje ali druge njegove organizacijske in pravne osebe, pooblaščene za odobritev obrazca, naslova, telefonske številke, naslova opisa delovnega mesta) e -mail, OGRN, TIN / KPP) "" "G. N M.P. URADNA (PROIZVODNA) NAVODILA mehanika-serviserja 2. (3, 4, 5, 6, 7, 8) kategorije (ime oddelka delodajalca) Nosilec: Dogovorjeno: Identifikator elektronske kopije dokumenta.

UVOD Ta opis delovnega mesta je bil razvit in odobren v skladu z določbami delovnega zakonika Ruske federacije in drugimi predpisi, ki urejajo delovna razmerja v Ruski federaciji. 1. SPLOŠNE DOLOČBE 1.1. Ključavničar-serviser 2. (3, 4, 5, 6, 7, 8) kategorije (v nadaljnjem besedilu "delavec") se nanaša na delavce.

Navodilo za delo serviserja 3. kategorije

Ključavničar-serviser mora poznati: - tehnološke postopke izdelave izdelkov; - kinematični in električni diagrami servisiranih strojev; - naprava in pravila za uporabo zapletenih kontrolnih in merilnih orodij in naprav; - oblikovne značilnosti univerzalne, posebne naprave in druge opreme; - načini namestitve orodja; - standardi podjetja in metodološka navodila za kakovost v delu, ki se nanaša na njegovo dejavnost. Ključavničarja pri svojih dejavnostih vodijo: - zakonodajni akti Ruske federacije; - listina organizacije, interni predpisi o delu, drugi predpisi podjetja; - ukazi in ukazi poslovodstva; - to delo opis. 2. Odgovornosti avtomehanika Monter-serviser opravlja naslednje naloge: 2.1.

Navodilo za delo mehanika-serviserja 6. kategorije

Opis delovnega mesta serviserja (Opis delovnega mesta serviserja) ODOBRENO Generalni direktor "" D. 1. Splošne določbe 1.1. Bravar-serviser spada v kategorijo delavcev 1.2.

Na predlog glavnega inženirja / vodje gradbišča je na ukaz generalnega direktorja imenovan in razrešen ključavničar. 1.3. Bravar-serviser poroča neposredno glavnemu inženirju / vodji gradbišča 1.4. V času odsotnosti serviserja se njegove pravice in obveznosti prenesejo na drugega uradnika, kar je objavljeno v naročilu organizacije. Na delovno mesto mehanika-serviserja je imenovana oseba, ki izpolnjuje naslednje zahteve: začetno poklicno ali srednje poklicno izobraževanje, delovne izkušnje na ustreznem področju najmanj eno leto.

potrjujem

[položaj, podpis, polno ime

Vodja ali drug

Uradno pooblaščen

Odobri

[organizacijska in pravna oblika, opis delovnega mesta]

ime organizacije, [datum, mesec, leto]

podjetja] M. P.

Opis dela

mehanik za popravilo avtomobilov 5. kategorije [ime organizacije, podjetja itd.]

Ta opis delovnega mesta je bil razvit in odobren v skladu z določbami Delovnega zakonika Ruske federacije, Enotne referenčne knjige o tarifah in kvalifikacijah za delo in poklice delavcev, številka 2, ki jo je odobril Resolucija Ministrstva za delo Ruske federacije z dne 15.11.1999, N 45, Seznam industrij, delavnic, poklicev in delovnih mest s škodljivimi delovnimi pogoji, delo v katerih daje pravico do dodatnega dopusta in skrajšanega delovnega časa, odobreno. Resolucija Državnega odbora za delo ZSSR in predsedstva Centralnega sveta sindikatov ZSSR z dne 25. oktobra 1974 N 298 / P-22, Vzorčni standardi za brezplačno izdajo certificiranih posebnih oblačil, posebne obutve in druge osebne zaščite oprema za delavce medsektorskih poklicev in položajev v vseh sektorjih gospodarstva, ki delajo na delovnih mestih s škodljivimi in (ali) nevarnimi delovnimi pogoji, pa tudi pri delu, ki se izvaja v posebnih temperaturnih pogojih ali je povezano z onesnaženjem, odobrena. z odredbo Ministrstva za zdravje in socialni razvoj Ruske federacije z dne 1. oktobra 2008 N 541n in drugimi regulativnimi pravnimi akti, ki urejajo delovna razmerja.

1. Splošne določbe

1.1. Avtomehanik 5. razreda spada v kategorijo delavcev in je neposredno podrejen [ime delovnega mesta neposrednega nadzornika].

1.2. Na delovno mesto mehanika za popravilo avtomobilov 5. kategorije je sprejeta oseba s srednjo poklicno izobrazbo in delovnimi izkušnjami po posebnosti najmanj [pomen] let.

1.3. Mehanika za popravilo avtomobilov 5. kategorije najamejo in odpustijo z ukazom [položaj vodje organizacije].

1.4. Mehanik za popravilo avtomobilov 5. razreda bi moral vedeti:

Osnovne tehnike razstavljanja posameznih enostavnih enot;

Imenovanje in pravila za uporabo uporabljenih ključavničarjev in merilnih instrumentov;

Ime in oznaka kovin, olj, goriv, \u200b\u200bzavorne tekočine, detergentov;

Osnovne informacije o napravi avtomobilov in motornih koles;

Vrstni red sestavljanja enostavnih sklopov;

Tehnike in metode za rezanje, spajanje, izoliranje in spajkanje električnih žic;

Glavne vrste električnih in izolacijskih materialov, njihove lastnosti in namen;

Načini izvedbe pritrdilnih del in obseg prvega in drugega vzdrževanja;

Namen in pravila za uporabo najpogostejših univerzalnih in posebnih naprav ter kontrolnih in merilnih instrumentov;

Osnovne mehanske lastnosti predelanih materialov;

Namen in uporaba hladilnih in zavornih tekočin, olj in goriv;

Namen in osnovne lastnosti materialov, ki se uporabljajo pri popravilu električne opreme;

Pravila za uporabo pnevmatskega in električnega orodja;

Osnove elektrotehnike in kovinske tehnologije v obsegu opravljenih del;

Naprava in namen srednje zahtevnih enot, sklopov in naprav;

Zasnova in namen dizelskih in posebnih tovornjakov in avtobusov;

Strukturna naprava servisiranih avtomobilov in avtobusov;

Pravila za sestavljanje avtomobilov in motornih koles;

Električni in električni diagrami avtomobilov;

Popravila delov, sklopov, sklopov in naprav;

Osnovne tehnike za demontažo, montažo, odstranitev in namestitev naprav in električne opreme;

Prilagoditvena in pritrdilna dela;

Tipične okvare sistema električne opreme, metode njihovega odkrivanja in odpravljanja;

Osnovne lastnosti kovin;

Imenovanje toplotne obdelave delov;

Naprava univerzalnih posebnih naprav in kontrolnih in merilnih instrumentov;

Sistem toleranc in pristankov;

Parametri kakovosti in hrapavosti;

Specifikacije za sestavljanje, popravilo in nastavitev enot, sklopov in naprav;

Metode za ugotavljanje in načini za odpravo zapletenih napak, ugotovljenih med popravilom, sestavljanjem in preskušanjem enot, sklopov in naprav;

Preskusna pravila in načini;

Specifikacije za preskušanje in dobavo enot in sklopov;

Tehnični pogoji za popravilo, montažo, preskušanje in nastavitev kompleksnih enot in električne opreme;

Namen in pravila za uporabo zapletenih preskusnih naprav;

Naprava, namen in pravila za uporabo kontrolnih in merilnih instrumentov;

Električni in ožični diagrami katere koli zapletenosti ter medsebojno delovanje naprav in enot v njih;

Izdelava univerzalnih in posebnih naprav;

Pogostost in obseg vzdrževanja električne opreme ter glavnih sestavnih delov in sklopov vozil;

Vzroki obrabe povezanih delov in načini njihovega prepoznavanja in odpravljanja;

Razporeditev testnega stojala;

Pravila in predpisi za zaščito dela, industrijsko sanacijo in požarno varnost;

Pravila za uporabo osebne varovalne opreme;

Zahteve glede kakovosti opravljenega dela;

Vrste zakonske zveze in načini, kako jo preprečiti in odpraviti;

Industrijska signalizacija;

Zahteve za racionalno organizacijo dela na delovnem mestu.

2. Delovne odgovornosti

2.1. Demontaža enot in električne opreme avtomobilov.

2.2. Ugotavljanje in odpravljanje napak pri delovanju enot, mehanizmov, naprav avtomobilov in avtobusov.

2.3. Sekanje z dletom, rezanje z žagico, vlaganje, odstranjevanje lupine, pranje, rezanje navojev, vrtanje lukenj v vodniku v avtomobilu, čiščenje pred umazanijo, pranje po demontaži in mazanje delov.

2.4. Povezava in spajkanje žic z napravami in električno opremo.

2.5. Demontaža tovornjakov, vključno s posebnimi in dizelskimi, osebnih avtomobilov, avtobusov, daljših od 9,5 m, in motornih koles.

2.6. Popravilo in montaža dizelskih vozil, posebnih tovornjakov, avtobusov, motornih koles, uvoženih avtomobilov, tovornjakov in minibusov.

2.7. Odstranitev in namestitev preprostih svetilk.

2.8. Rezanje, spajanje, izoliranje in spajkanje žic.

2.9. Pritrditvena dela med prvim in drugim vzdrževanjem, odprava ugotovljenih manjših napak.

2.10. Pritrditev navojnih povezav med vzdrževanjem z zamenjavo obrabljenih delov.

2.11. Demontaža, popravilo, montaža kompleksnih enot, sklopov in naprav ter njihova zamenjava med vzdrževanjem.

2.12. Vdori v avtomobile in avtobuse vseh vrst na stojnici.

2.13. Prilagoditev in preizkušanje na stojalih in podvozju kompleksnih enot, sklopov in naprav avtomobilov ter njihova zamenjava med vzdrževanjem.

2.14. Preverjanje delov in sklopov električne opreme na preskusni opremi in preskusnih napravah.

2.15. Demontaža delov po demontaži in pranju.

2.16. Ključavničarska obdelava delov po 12-14 standardih kakovosti s pomočjo napeljav, ključavničarskih in merilnih orodij.

2.17. Ključavničarska obdelava delov po 7-10 kvalitetah z uporabo univerzalnih naprav.

2.18. Kompleksna ključavničarska obdelava, fino uravnavanje delov za 6-7 razredov.

2.19. Popravilo in namestitev kompleksnih enot in sklopov.

2.20. Statično in dinamično uravnoteženje delov in sklopov kompleksne konfiguracije, priprava seznamov napak.

2.21. Namestitev naprav in električne opreme po shemi z njihovo vključitvijo v omrežje.

2.22. Ugotavljanje in odpravljanje zapletenih napak in napak v procesu popravila, montaže in preizkušanja enot, avtomobilskih sklopov in električne opreme.

2.23. Diagnostika in nastavitev sistemov in sklopov tovornjakov, avtomobilov in avtobusov, ki zagotavljajo prometno varnost.

2.24. Vodenje delavcev nižjih stopenj istega poklica.

3. Vrste dela

Avtomehanik 5. razreda opravlja naslednje vrste del:

3.1. Namestitev po celotni shemi, priključitev na omrežje, njihovo preverjanje in prilagajanje med vzdrževanjem enot in električne opreme.

3.2. Izravnava ročičnih gredi z vztrajniki.

3.3. Popravilo, montaža, preizkušanje, odpravljanje napak na generatorjih, statorjih, merilcih hitrosti.

3.4. Montaža in preizkušanje hidravličnih dvigal prekucnega mehanizma.

3.5. Popravilo in montaža pretvornikov navora.

3.6. Testiranje na stojnici, nastavitev, diagnostika motorjev vseh vrst in znamk.

3.7. Vzdrževanje, umerjanje in popravilo naprav za testiranje menjalnikov, krmiljenja, merilnikov pretoka in analizatorjev plina.

3.8. Zamenjava in nastavitev ležajev na sprednji in zadnji osi, diagnostika zavor, krmiljenje krmiljenja, svetlobni in signalni sistemi.

3.9. Testiranje na stojalu, nastavitev, odprava napak na razdelilnikih vžiga, relejni regulatorji.

3.10. Popravilo, montaža, namestitev in nastavitev hidravličnih in pnevmatskih zavor.

3.11. Preizkus preskusne mize, odpravljanje težav in končno pritrjevanje vseh priključkov cilindrov, ležajev glavnih in ojnic.

4. Pravice