Med številnimi vrstami talnih oblog je laminat vodilni. To ni posledica le njegovega estetskega videza, ampak zanesljivosti, enostavne namestitve in drugih enako pomembnih značilnosti.

Koristne informacije! Danes je proizvodnja laminata postala tako priljubljena in povpraševana, da je premaknila številne položaje drugih nekoč znanih talnih oblog, vključno z naravnimi talnimi ploščami in parketom.

To je zato, ker ima laminatna tla številne prednosti, vključno z vzdržljivostjo, enostavno namestitvijo in enostavnim vzdrževanjem.

Poleg tega je za razliko od naravnih tal laminat veliko cenejši in ima privlačen videz, zato ga ima večina potrošnikov raje.

Laminat visoke kakovosti in zmogljivosti se proizvaja le s pomočjo sodobne opreme in pod določenimi pogoji.

Področje uporabe.

• Laminatni premaz se lahko uporablja na skoraj vseh gradbenih področjih, saj ima poleg dodatnih pozitivnih lastnosti še dve najpomembnejši, in sicer trdnost in praktičnost:
• Če se oseba odloči za popravilo in pridobi novo talno oblogo, jo lahko izbere katere koli barve ali odtenka, ne glede na obliko in slog prostora. To je posledica dejstva, da je laminat izdelan v najrazličnejših barvah, ne bo težko izbrati prave barve za sobo, česar ne moremo reči o parketni plošči;
• Laminatna tla so kot nalašč ne samo za stanovanjske prostore, ampak tudi za javne, vključno s pisarnami, prodajnimi prostori, trgovinami. Večina proizvajalcev izdeluje to talno oblogo, ki je zasnovana za visoke prometne razmere. Večina podjetij daje garancijo za svoje izdelke 7 let ali več;
• Laminatna tla so nameščena tudi v industrijskih zgradbah in športnih objektih, saj ima povečano trdnost, vedno uporablja podlago pod laminatom. Vključuje komponente, ki zagotavljajo zanesljivost in trdnost ter prenesejo velike obremenitve, vključno z delovnimi stroji, opremo za usposabljanje.
• Zaradi takšnih pozitivnih lastnosti postane očitno, da je laminat donosnejši in praktičnejši material v nasprotju s parketom, ki poleg privlačnega videza ne more zagotoviti visoke trdnosti talne obloge, zato ni primeren za pogoje povečana uporaba.

Ozadje talne obloge.

Laminat je postal priljubljen v Evropi v zadnjem stoletju, in sicer sredi osemdesetih let. Takrat so se številni proizvajalci trudili, da bi prednjačili v kakovosti in trdnosti izdelanega materiala.

Tudi v našem času je evropskim proizvajalcem uspelo ohraniti vodstvo med številnimi proizvajalci laminatov v drugih državah sveta. Ne proizvajajo le visokokakovostnih laminatnih talnih oblog, temveč za svojo proizvodnjo uporabljajo tudi nove tehnologije in sodobno opremo.

Koristne informacije! Čeprav je nemogoče odpustiti druge proizvajalce, ki proizvajajo laminat ne najslabše kakovosti. Samo njihova blagovna znamka ni tako priljubljena in promovirana kot blagovna znamka evropskega proizvajalca. Danes je na Kitajskem, v Rusiji, Ukrajini proizvodnja laminiranih plošč vzpostavljena na dokaj visoki ravni.

Podjetja, ki se ukvarjajo s proizvodnjo tega materiala, uporabljajo nove tehnologije, ki se nenehno izboljšujejo, izboljšujejo njegovo kakovost in lastnosti. Na trgu gradbenih materialov lahko vse pogosteje najdete nove predmete, različne barve, ki popolnoma posnemajo marmor, les, granit ali druge zapletene oblike.

Marsikoga bo zanimalo, da je danes na voljo laminat različnih tekstur z zanimivimi vzorci. Lahko kupite laminirana tla s tiskanjem fotografij. Za številne sobe lahko izberete talno oblogo, ki se bo popolnoma ujemala z zasnovo prostora.

Številni gradbeni supermarketi ponujajo laminatna tla v različnih barvah.

Ker se povpraševanje po laminatnih tleh le povečuje, postaja vse bolj priljubljeno med potrošniki, je bilo treba nanj pritegniti pozornost Združenja evropskih proizvajalcev, ki nadzoruje kakovost proizvodnje tega izdelka. Poleg tega je združenje glavni in edini razvijalec standardov laminata.

Kakšna je struktura laminata.

Laminirana plošča ima štiri plasti, ki jih sestavljajo:

Zgornji sloj je prevlečen z malaminom ali akrilnimi smolami, ki zanesljivo ščitijo ploščo pred obrabo, praskami, udarci, razpokami in drugimi mehanskimi obremenitvami.

Zaščitni plasti sledi dekorativna plast. Simulira različne oblike:

• Les katere koli vrste;
• Keramične ploščice;
• Kamen.

Nato sledi glavni sloj, ki je v glavnem sestavljen iz lesenih vlaken visoke gostote. Ta plast igra pomembno vlogo pri laminatu, saj je odgovorna za:

• Zahtevana togost;
• Toplotna izolacija;
• Absorpcija zvoka.

Fotografija prikazuje, kako se laminirane plošče premikajo vzdolž kotomera in pridobijo popoln videz.

V sloju, ki igra glavno vlogo, je ključavnica, s katero so plošče povezane med seboj.

Stopnja odpornosti na deformacijo laminiranih elementov pod vplivom vlage na njih je odvisna od odpornosti proti vlagi in gostote plošč.

Najnižja plast se imenuje stabilizacijska plast. Odgovoren je za zaščito plošč pred deformacijo in zagotavlja zadostno togost.

Trajnost talne obloge je odvisna od njene kakovosti, običajno pa jo morate plačati. Zato laminat, ki je poceni, ne velja za privlačnega; najverjetneje nima lastnosti, ki bi zagotavljale dolgo življenjsko dobo.

Nekateri proizvajalci laminiranih plošč izboljšajo svoj izdelek z lepljenjem petega sloja na spodnjo plast, nato pa zvočno izolirane podlage, kar bistveno izboljša kakovost zvočne izolacije talne obloge.

Razredi laminata.

Razred odpornosti na obrabo laminiranih plošč je določen z debelino in trdnostjo plasti, prekrite z melaminsko smolo.

Glede na področje uporabe obstajata dve vrsti laminata. Tako se razlikuje med:

• Komercialna skupina;
• Skupina gospodinjstev.

Po drugi strani je skupina gospodinjstev razdeljena na razrede:

• Obstaja 21 razredov, ki so zasnovani tako, da prenesejo majhne obremenitve. Tak laminat se uporablja samo v stanovanjskih prostorih, to je v pisarnah, knjižnicah, mirnih spalnicah;
• Odlikuje jih 22. razred, ki je zasnovan tako, da prenese srednje obremenitve. Nameščen je v sprejemnih prostorih, učilnicah, majhnih trgovinah, velikih pisarniških prostorih itd.
• Laminirane plošče razreda 23 so nameščene v prostorih, kjer je potrebna talna obloga, ki mora prenesti visoko stopnjo obremenitev. To so lahko kuhinje, hodniki.

Komercialna skupina prav tako ni osamljena in je razdeljena na naslednje razrede;

• Lass 31 je nameščen v javnih prostorih z majhno obremenitvijo. Na primer v majhnih sobah, konferenčnih sobah;
• Razred 32 je bolj primeren za javne prostore, kjer morajo tla prenesti zmerne obremenitve, na primer sprejemne sobe, majhne trgovine, velike pisarne itd.
• Laminat razreda 33 se polaga v javnih prostorih, restavracijah, kinematografih, velikih supermarketih, telovadnicah z veliko obremenitvijo.
• Življenjska doba katerega koli razreda laminata je odvisna od tega, kako pravilno se uporablja. Če je takšna talna obloga pravilno položena, potem po upoštevanju pravil vzdrževanja v skladu z navodili proizvajalca, bo laminat služil zelo dolgo.

Tehnologija izdelave talnih oblog.

Trenutno se laminat proizvaja z uporabo različnih tehnologij, vključno z DPL, HPL, CPL, DPR. Osnova za to tla je iverna plošča, MDF, HDF.

Predvsem se morate spomniti da izraz laminacija pomeni povezavo vseh plasti. Zagotavlja visoko trdnost izdelanega materiala.

Nekoliko spodaj je opis vseh razpoložljivih in sodobnih proizvodnih tehnologij, ki jih trenutno mnogi proizvajalci uporabljajo za izdelavo laminiranih plošč.

Nekdo lahko pomotoma misli, da je zgornja fotografija podoba kože, vendar temu ni tako. Pravzaprav je to sodoben laminat.

DIRECTRARESSURELAMIATE tehnologija

Danes je najbolj znana tehnologija pri izdelavi laminata DPL, na preprost način, na ta način se proizvaja laminiran premaz z neposrednim stiskanjem. To metodo uporablja približno 90% proizvodnih podjetij.

Tehnologija vključuje nanos površinske zaščitne plasti na plast papirja z okrasnim vzorcem. Nato pride glavna plast. Nato pod ploščo položimo papir iz stabilizacijske plasti, ki sestavlja podlago.

Koristne informacije! Noahova plošča je vzeta iz vlaknene plošče, ki ima HDF visoke gostote. Ploščo, ki bo tvorila podlago, predhodno brusimo, da ustvarimo potrebne pogoje za kakovostno lepljenje vseh plasti.

Posledično boste dobili tako večplastno torto iz laminirane plošče, ki jo kasneje pošljete v tisk. V tej opremi so vse plasti sintrane pod visokim pritiskom in temperaturo. Sintranje ne traja več kot pol minute ali minute.

• Ko je papir impregniran z melaminsko smolo in segret, pride do zelo močnega oprijema plasti, ne le med seboj, ampak tudi na podlago. Da bi laminirana pločevina imela dodatne lastnosti trdnosti, se v površinsko plast poleg melaminske smole vnese tudi aluminijev oksid ali, kot mu pravijo tudi korund.
• Korund zagotavlja površinski sloj plošče visoko odpornost proti obrabi. Ta kakovost je zelo pomembna, kadar je treba ugotoviti, kateremu razredu odpornosti proti obrabi in obremenitvi pripada plošča.
• Po zaključku postopka stiskanja je laminirana plošča videti kot trden monolit, ki ga je težko uničiti, ne da bi poškodovali izdelek. Površinska struktura elementov je podana z vtiskovanjem, to je stiskanjem, ki se izvaja s pomočjo kalupa.
• Površinsko strukturo laminiranih elementov poda matrika, ki se nahaja v stiskalnici. Ena matrika je odgovorna za določeno strukturo na površini, zato je mogoče matrice v stiskalnici zamenjati za pridobitev elementov različnih struktur.

HIGHPARESSURELAMIATE tehnologija.

Tehnologija HIGHPARESSURELAMIATE ali HPL vključuje proizvodnjo visokotlačnih talnih oblog. Zaradi njegove uporabe dobimo ekstra močne in zanesljive laminirane elemente.

Tehnologija se izvaja s stiskanjem, ki poteka v dveh stopnjah. Najprej se oblikuje zgornja plast, ki vključuje:

• Okrasni sloj;
• Površinsko zaščitni sloj;
• En dodatni sloj ali več plasti kraft papirja.

Rezultat je zelo trpežna in debela plast. Morda celo pomislite, zakaj so potrebne druge dodatne plasti, če debelina zgornje plasti zadošča za tla.

Na podlago plošče je od zgoraj prilepljena pripravljena površinska plast. Nato se ob upoštevanju tehnologije DPL položi stabilizacijski sloj na dno glavne plošče.

Ta tehnologija je kot nalašč za izdelavo visoko trdnih pultov in materialov za oblaganje. Uporablja se v ladjedelništvu, avtomobilski industriji itd.

Ko ste se odločili za nakup laminiranih plošč, izdelanih po tehnologiji DPL, se morate spomniti, da bo takšen talni material stal peni, saj je taka proizvodnja zelo draga in draga. Na elementih je zelo težko upodobiti kakršen koli vtis.

TEHNOLOGIJA NEPREKINJENIH POSLOVNIKOV.

Tehnologija proizvodnje laminata CPL je nekoliko podobna proizvodnji plošč po tehnologiji DPL. Razlikujejo se le v tem, da ta proizvodnja vključuje dodajanje nekaj plasti kraft papirja pod okrasno plast papirja.

Rezultat so laminirana tla s povečano odpornostjo na udarce in mehanske poškodbe.

Tehnologija DIRECTPRINT.

Za razliko od prejšnjih tehnologij ima proizvodnja DPR svojo posebnost. Sestavljen je v tem, da se izdelava laminiranih oblog izvaja brez okrasne plasti. Med proizvodnjo plošč se dekor nanese na ploščo, ki se pred nanosom vzorca segreje in impregnira s posebnimi impregnacijami.

Končane izdelke pakiramo in ločimo neposredno na transporterju.

Ta tehnologija je priljubljena, ker:

• Idealno za tiskanje na plošče risb katere koli kompleksnosti;
• Pri proizvodnji plošč lahko prihranite;
• Možno je izdelati laminat za individualna naročila in v majhnih serijah.

Pomembno si je zapomniti, da je treba laminirane plošče vzdrževati v ustreznih pogojih, da ohranijo svoje prvotne lastnosti.

Povzemanje rezultatov.

Proizvodnja laminata ni tako enostavna, kot se zdi na prvi pogled. To je tehnologija, ki je sestavljena iz številnih stopenj, ki zahtevajo ogromno pozornosti in potrpljenja. Vsak proizvajalec laminatnih talnih oblog se neodvisno odloči, katera od zgornjih tehnologij mu najbolj ustreza, pri tem pa izbere najbolj optimalno, praktično in ekonomično možnost.

Modna in relativno "mlada" tla so se pojavila v 80. letih prejšnjega stoletja in hitro postala priljubljena med potrošniki. Kljub široki paleti tekstur in odtenkov na trgu je vse več ljudi raje kakovostnih in razmeroma poceni laminiranih materialov, ki so odlična alternativa tradicionalnim linolejjem, preprogam in parketom.

Med glavnimi prednostmi laminatnih talnih oblog so trajnost, enostavnost vzdrževanja in širok spekter uporabe. Ta talna obloga se uspešno uporablja v stanovanjih, hišah in pisarnah. To je tanka večplastna plošča, vsaka plast katere je izdelana iz različnih materialov, kar omogoča doseganje odličnih lastnosti delovanja materiala.

Kdaj so se pojavila laminatna tla?

Zgodovina laminatnih talnih oblog sega v leto 1977, ko je prvo laminirano ploščo ustvarilo švedsko podjetje Pergo. Seveda se je izdelek bistveno razlikoval od premaza, ki smo ga bili vajeni - sestavljen je iz dveh plasti, povezanih s termoaktivnim lepilom z vročim stiskanjem. Novi material so poimenovali "laminirana plastika", tehnologija njegove proizvodnje (HPL - High Pressure Laminate), ki se je izkazala za zelo drago, se je še naprej izboljševala.

Skoraj 10 let je trajalo, da je drugo podjetje, Hornitex, predstavilo novo tehnologijo proizvodnje laminata - metodo laminata z neposrednim pritiskom (DPL). V novem izdelku se je število plasti povečalo na štiri, njihova sestava pa je začela vključevati folijo, impregnirano s fenolnimi in melaminskimi smolami.

Nekoliko kasneje je nemško podjetje HDM predlagalo bistveno novo tehnologijo, katere bistvo je bilo ustvariti laminatno ploščo, prekrito z akrilatno plastjo. Dekorativni film je bil utrjen pod vplivom elektronskega žarka, tehnologija pa se je imenovala EOF.

Pri nas so se laminirana tla pojavila ne tako dolgo nazaj - pred približno 15-20 leti. Prve laminirane plošče so bile znane po visokih stroških in so bile nedostopne za množičnega potrošnika, trenutno pa zaradi nenehnega izboljševanja tehnologij proizvodnje laminatov na trg prihajajo novi igralci, ki ponujajo visokokakovosten premaz po dostopni ceni.

Če je bila prej vsa proizvodnja laminata skoncentrirana v Evropi, zdaj lahko kupite izdelke azijskih in ruskih proizvajalcev, ki imajo nižjo ceno. Tradicionalno je najboljši material laminat nemške proizvodnje, pa tudi francoski, belgijski in švedski. Mimogrede, nekatere evropske tovarne za proizvodnjo laminata so odprle svoje pisarne v Rusiji, kar je omogočilo znižanje stroškov postopka izdelave premaza in v skladu s tem ponudbo izdelka srednje in nizke cenovne kategorije. Prvi ruski proizvodni podjetji sta bili "Kronostar" in "Kronospan" - hčerinski družbi znanih evropskih blagovnih znamk, kasneje sta ju nadomestili blagovni znamki, ki so jo ustvarili domači podjetniki.

Glavne tehnologije za izdelavo laminatnih plošč

Tehnologije izdelave laminatnih talnih oblog v različnih tovarnah se lahko razlikujejo, vendar je načelo izdelave laminiranih plošč zelo podobno. Prva faza vključuje izdelavo vlaknenih plošč z visoko gostoto, katerih kakovost določa mehansko trdnost in odpornost vlage prihodnjega premaza. Glavna surovina za proizvodnjo takšne vlaknene plošče je parjenje, drobljenje do želene frakcije in sušenje sekancev. Pridobivajo ga s pomočjo posebnih strojev, ki drevo, olupljeno iz lubja, razrežejo na majhne koščke.

Materialu, dobljenemu v rafineriji, dodamo smole, veziva, antiseptike in parafin. Postopek impregniranja vlaknenih plošč, uporabljenih za izdelavo zgornjih plasti laminirane plošče, se imenuje impregnacija. Od tega je odvisen prihodnji razred končnega izdelka zaradi impregnacije se odpornost proti obrabi in trdnost prihodnjega premaza povečata. Za impregnacijo materiala se uporabljajo kopeli, napolnjene s smolno raztopino z različnimi dodatki. Masa, impregnirana z njo, se pošlje v sušilne komore in nato v enoto primarnega stiskanja.

Tam se čip preproga tanjša za skoraj 5-7 krat (iz nje iztisne zrak) in ima obliko plošče. Primarna tvorba površine plošče se pojavi pri temperaturi 200-300 ° C in tlaku okoli 300 MPa. Zaradi ponovnega stiskanja se plošča segreje do 190 ° C pod tlakom 40-120 MPa. Končno izravnavo površine plošče izvedemo pod tlakom 60-150 MPa.

Transportni trak, ki je del proizvodne linije za laminat, premika stisnjeno vlakno do stroja, na katerem se preproga razreže na kose v skladu z določenimi merami (najpogosteje 2800 x 4140 mm). Da bi plošče dobile stabilno strukturo, jih za 20-30 minut postavimo v poseben hladilnik, nato pa jih nekaj dni zložimo v zloženke.

Nato se stisnjene plošče pošljejo v stroj za oblikovanje - opremo za proizvodnjo laminata, ki prereže obdelovanec na pol in ga brusi, zaradi česar je površina popolnoma gladka, debelina pa enakomerna. Za pridobitev laminata, odpornega na vlago, nekateri proizvajalci impregnirajo nastalo ploščo s posebnimi sredstvi, ki odbijajo vlago.

Na naslednji stopnji se slepi deli pošljejo na območje stiskanja, kjer so obloženi s folijami iz papirne smole in prekrivanjem (iz angleškega prekrivanja - zgornja plast). Kot smo že omenili, danes proizvajalci uporabljajo več tehnologij za proizvodnjo laminata, oziroma tehnologije povezovanja posameznih plasti med seboj.

Najpogostejša je metoda DPL, po kateri se vse plasti laminata hkrati pritisnejo skupaj pod vplivom visokih temperatur. Uporaba lepila ni predvidena, saj se plasti, impregnirane s smolno raztopino, med postopkom vročega stiskanja spremenijo v enotno monolitno površino plošče. Če se uporabljajo dodatne plasti kraft papirja, se ta tehnologija imenuje CML ali RML.

PDL-tehnologija stiskanja omogoča, da se dekorativni vzorec nanaša neposredno na ploščo, kar odpravlja potrebo po zgornji dekorativni plasti papirja. V nasprotnem primeru tehnologija PDL ponovi prej opisane korake.

Če proizvajalci uporabljajo tehnologijo ELESGO, je glavna razlika od prejšnjih metod stiskanja postopek utrjevanja prekrivanja. Prevlečena z akrilatno smolo je izpostavljena elektronskemu žarku. Končni izdelek velja za okolju prijaznejši, preglednejša akrilna smola pa zagotavlja boljšo vidljivost zgornje plasti.

Posebni stroji za proizvodnjo laminatnih talnih oblog omogočajo izdelavo plošč z gladko in strukturirano površino, ki ponavlja relief naravnega lesa. S pomočjo žaganja se stisnjene plošče razrežejo na elemente, nato se izrežejo konice in utori (zapore iz laminata), ki omogočajo, da se posamezne talne plošče pritrdijo skupaj in mažejo z voščeno prevleko, ki preprečuje vdor vlage v notranjost. V zadnji fazi proizvodnega procesa se plošče pakirajo v svežnje in pošljejo v skladišče.

Kljub prisotnosti na videz izdelanih do najmanjših podrobnosti, tehnologij za proizvodnjo laminiranih talnih oblog, se strokovnjaki ne naveličajo izboljšati, saj ponujajo še boljši, trpežen in odporen na vlago material z izboljšanimi lastnostmi absorpcije zvoka. Poleg tega se nadaljuje delo pri ustvarjanju novih oblik, izvirnih vzorcev in teksturirane površine laminatne plošče, kar zmanjšuje obstoječe razlike med naravnim parketom, ploščicami in laminatom skoraj na minimum.

Na trgu zaključnih materialov je laminat zelo priljubljen in ima posebno povpraševanje, saj tekmuje z različnimi vrstami talnih oblog, vključno s parketom in masivnimi tlemi. Široko se uporablja v stanovanjskih in pisarniških prostorih, odlikujejo pa ga enostavnost namestitve, delovanja in vzdrževanja, razkošen videz, odpornost na mehanske obremenitve in deformacije, idealno dopolnilo vsakemu slogu notranjosti in različne barve.

Proizvodnja laminata se je začela konec sedemdesetih let na Švedskem. Sodobna geografija njene proizvodnje zajema številne države sveta, vključno s Kitajsko, Rusijo, Ukrajino.

Sodobni proizvajalci ponujajo zaključne materiale z različnimi teksturami, vzorci, odtisi fotografij z izvirnimi slikami. Za teksturo laminata je značilna idealna slika pristnosti, ki posnema površino naravnih materialov.

A palma še vedno pripada evropskim podjetjem, ki jih odlikujejo razvoj novih izdelkov, izboljšanje opreme za proizvodnjo laminata in razvoj inovativnih tehnologij. Kakovost talnih oblog nadzoruje Združenje evropskih proizvajalcev laminatnih talnih oblog.

Sestava laminata

Prvi proizvajalci laminatnih talnih oblog so ponudili dvoslojno ploščo.

Danes je sestavljen iz štirih plasti:

• Prvi sloj prozorne, trpežne smolnate folije zagotavlja zanesljivo zaščito pred umazanijo, izpostavljenostjo soncu, manjšim praskam in kemikalijam. Poleg tega lahko na površino nanesete plast laka, ki daje sijaj. Razred laminata je določen s kakovostjo prvega sloja.
• Drugi sloj ima dekorativno funkcijo in je papir, impregniran s smolami. Popolna imitacija teksture lesa, kamna, usnja, granita, marmorja otežuje razlikovanje med laminatom in površino naravnih materialov.
• Tretji sloj je glavni in za njegovo ustvarjanje se uporablja vlaknena plošča, katere gostota in kakovost določata lastnosti in značilnosti talne obloge. Njegova proizvodnja temelji na načinu stiskanja lesnega materiala z lepilom. Med proizvodnjo laminata je ta plast nosilni del premaza.
• Četrti sloj je zasnovan za zaščito talnega zaključnega materiala pred deformacijami, izpostavljenostjo vlagi, hlapom, plesni, plesni ter za večjo togost in stabilnost. Je karton, impregniran s smolami, parafinom ali melaminsko folijo visoke gostote.

Glavne faze proizvodnje talnih oblog

Proizvodnja laminiranih talnih oblog vključuje več stopenj.

Med glavne spadajo:

• proizvodnja vlaknenih plošč visoke gostote;
• obdelava talnih plošč s posebnimi spojinami;
• obloga, laminiran laminat;
• žaganje, rezkanje in pakiranje končnih izdelkov.

Proizvodnja vlaknenih plošč

Vlaknaste plošče služijo kot nosilni del talne obloge. Njihova proizvodnja temelji na številnih operacijah.

Tej vključujejo:

• drobljenje lesa brez lubja za pridobivanje majhnih sekancev, ki služijo kot surovine za proizvodnjo laminata;
• pranje sekancev za odstranjevanje umazanije, peska, nečistoč;
• dvostopenjsko parjenje sekancev s paro pri temperaturi 100 ° C in 175 ° C za pridobitev materiala z enako vsebnostjo vlage in plastičnostjo;
• mletje v rafineriji do želene frakcije surovin;
• dodajanje smol, parafina, veziv, ki povečajo gostoto plošče in zmanjšajo absorpcijo vlage;
• sušenje sekancev v skladu s tehnologijo proizvodnje laminata;
• primarno stiskanje sekancev za oblikovanje površine plošče pod tlakom 300 MPa in temperaturo 300 ° C;
• segrevanje stiskanja materiala pri temperaturi 190 ° C pod tlakom od 40 MPa do 120 MPa;
• izravnavanje plošče, dokler ne dobimo popolnoma ravne površine.

Proizvodnja vlaknenih plošč je najpomembnejša stopnja v tehnološkem procesu pri proizvodnji laminatnih talnih oblog.

Impregnacija ali impregnacija plošč s posebnimi spojinami

Plošče, pripravljene za nadaljnjo obdelavo, so v skladu s tehnologijo proizvodnje laminata impregnirane na podlagi impregnacije materiala s posebnimi spojinami.

Za zgornjo plast se uporabljajo smole z dodatki, ki omogočajo, da se po utrjevanju zagotovi trajna plast in določi stopnja odpornosti proti obrabi ter življenjska doba talne obloge. Včasih se sestavi dodajo delci korunda, namenjeni izboljšanju kakovostnih lastnosti zaključnega materiala.

Faza soočenja

Obloga, ki jo zagotavlja tehnologija proizvodnje laminiranih plošč, se izvaja na dva načina. Prva se imenuje laminacija. Temelji na nanašanju lepila s trdilcem na zgornje plasti laminata in njihovem naknadnem stiskanju.Proces se izvaja pri visokih temperaturah in v njem lahko sodelujejo premazne površine, ki so minile in niso prestale stopnje impregnacije.

Druga metoda obloge vključuje stiskanje vseh plasti laminata brez uporabe lepila. Namenjen je ploščam, impregniranim s posebnimi spojinami.

Zadnja faza

Na zadnji stopnji proizvodnje laminata se izvede žaganje, rezkanje talne obloge in rezanje pritrdilnih elementov na robni strani plošče. Včasih tehnologija izdelave laminatnih talnih oblog vključuje nanašanje voska ali parafina na robne plošče.

Po prehodu vseh faz proizvodnje se material ročno ali mehansko zapakira v plastično folijo.

* Izračuni uporabljajo povprečne podatke za Rusijo

Laminatne talne obloge vsako leto postajajo vse bolj priljubljena vrsta talnih oblog, po priljubljenosti še vedno bolj priljubljen linolej. Toda proizvodnja laminata ni posel za začetnike.

V Rusiji so se za laminat naučili ne tako dolgo nazaj: na trgu se je pojavil šele v začetku 90. let. Prvi laminat je bil izdelan v Evropi, cene pa so bile zelo nizke. Kasneje se je trg napolnil s kitajskim blagom, pojavili pa so se tudi ruski proizvajalci. Konkurenca se je močno povečala, sam laminat pa je postal bolj masiven izdelek. Pojavilo se je veliko vrst laminata, trendi njegove proizvodnje se nenehno izboljšujejo.

Danes je laminat druga najpopularnejša vrsta talnih oblog, proizvedena v Rusiji, po keramičnih ploščicah. Po podatkih BusinesStat je laminat v obdobju od leta 2014 do leta 2018 premaknil linolej z drugega mesta, njegov delež pa je ocenjen na 28,7%.

Po mnenju analitikov se bo trend naraščajoče priljubljenosti laminatnih tal nadaljeval in do leta 2023 se bo njegov delež povečal na 29,3%. Velik del uspeha tega materiala med drugimi talnimi oblogami je posledica njegovega srednjega cenovnega razreda. Laminat hkrati nadomešča dražje talne obloge (na primer parket) in cenejše, na primer linolej, pred katerim ima veliko večje prednosti. Vendar je proizvodnja laminata tehnološko precej kompleksen proces, ki ga v veliki meri razlaga sam material in njegova struktura.

Struktura in razredi laminata

Laminat je ena izmed najbolj priljubljenih vrst talnih oblog, poleg parketa, linoleja, preprog in keramičnih ploščic. "Laminirano" iz latinščine pomeni "večplastno", kar na splošno odraža celotno bistvo laminata. Laminat ima večplastno strukturo, izdelano po principu sendviča ali sendviča in je sestavljen iz najmanj 4 plasti.

HDF plošča- glavni nosilni sloj iz vlaknenih plošč z visoko gostoto, ki je odgovoren za odpornost proti obrabi in odpornost na udarce, ki zagotavlja stabilno geometrijo in togost.

Spodnji stabilizacijski sloj, papir za ravnotežje. To je sintetična plast, ki je potrebna za kompenzacijo preostalih napetosti med hlajenjem plošče po laminiranju in za dodatno zaščito plošče pred prodiranjem vlage od spodaj. To je kraft papir, impregniran s smolo. Bistvo te plasti je, da preprečuje, da bi laminat zdrsnil.

Dekorativni sloj. Plast papirja z okrasnim tiskanim vzorcem, ki je postavljena nad ploščo HDF. Zahvaljujoč tej plasti je laminat videti kot les, ploščice, marmor, porcelan in kateri koli drug material.

Zaščitna zgornja plast. Najtanjša plast papirja, impregnirana s smolami in vsebuje materiale za ustvarjanje trdnosti. Na primer, sestava takega papirja lahko vsebuje korund - drugi najmočnejši mineral, drugi le diamant. Ko pritisnete, ta papir postane prozoren. Ta plast preprečuje manjše poškodbe in praske.

Poleg slojev laminata je ena njegovih pomembnih lastnosti tako imenovana ključavnica, ki omogoča povezovanje desk brez uporabe lepila. Znani proizvajalci uporabljajo ključavnice s ključavnicami CLICK ali LOCK, ki se razlikujejo po načinu spajanja plošč.

Zaslužite do
200.000 rubljev mesec zabave!

Trend leta 2020. Inteligentno zabavno podjetje. Najmanjša naložba. Brez dodatnih pristojbin ali dajatev. Usposabljanje na ključ.

Da bi kupcem olajšali izbiro laminata, se je v Evropi pojavila najpogostejša današnja klasifikacija (EN 13329), ki vsebuje podatke o odpornosti proti obrabi in trajnosti izdelka. Sprva so bili razredi laminatov razdeljeni v dve skupini: za domačo uporabo (razred 21-23) in za komercialno uporabo (razred 31-34). Potem pa so prvi prišli iz proizvodnje, zato jih ne bomo upoštevali.

Obstoječi razredi laminatov:

Razred 31- uporablja se v prostorih z nizko obremenitvijo: skladiščih, knjižnicah, spalnicah. V poslovnih prostorih bo trajalo največ 2-3 leta, doma - ne več kot 12 let.

Razred 32- najpogostejša vrsta laminata, v javnih prostorih s povprečnim prometom bo trajala 3-5 let. Doma (jedilnice, kuhinje, hodniki) lahko traja do 15 let.

Razred 33- uporaba tal z veliko obremenitvijo. V poslovnih prostorih bo življenjska doba takega premaza približno 5-6 let, doma pa lahko traja do 20 let. Privlačen videz traja čim dlje.

Razred 34- uporablja se v javnih prostorih z veliko obremenitvijo, na primer v prodajalnah avtomobilov, na železniških postajah, letališčih, v plesnih klubih, kjer lahko tak laminat zdrži od 7 do 15 let. Doma lahko leži približno 30 let.

Dodelitev razredov po evropskem standardu se izvaja na podlagi 18 preskusov, vključno s preverjanji odpornosti na vlago, odpornosti proti praskam, bledenja, odpornosti proti udarcem in drugih.

Treba je opozoriti, da je razredni sistem precej kritičen, saj imajo različne države različne standarde kakovosti in kazalnike. Tako kot sistem hotelskih zvezd so razredi laminatov precej samovoljen pojem, ki ga uspešno uporabljajo brezvestni proizvajalci in tržniki.

Prednosti laminata

Kot vsaka druga vrsta talnih oblog ima tudi laminat vrsto prednosti in slabosti, ki ga ločujejo od drugih talnih materialov.

Prednosti laminatnih talnih oblog:

Ugodna cena. Laminat je najpogosteje izbran kot alternativa parketu, katerega stroški so veliko višji. Laminat je cenejši, saj je njegov izvor umetni, proizvodna tehnologija z uporabo sintetičnih materialov pa je razmeroma preprosta, če je že bila dana v tok. V času krize se povpraševanje po laminatnih tleh povečuje, medtem ko cenejše vrste premazov izgubljajo povpraševanje.

Videz laminata. Laminatna tla imajo po svoji ceni eleganten in estetski videz, kupec pa lahko izbere kateri koli okrasni površinski vzorec, ki bo kombiniran s stenami, tapetami, pohištvom in drugimi predmeti v hiši.

Enostavnost oblikovanja. V primerjavi z drugimi premazi je laminat zelo enostaven za polaganje. Ker ima vsaka plošča posebno ključavnico, se premaz zlahka sestavi po celotnem obodu tal kot gradbeni komplet, srednje velik prostor pa lahko pokrijemo v 2-3 urah.

Moč. Laminat lahko brez poškodb prenese težko pohištvo, tanke pete, igrače in je bolj odporen proti obrabi kot linolej.

Enostavnost vzdrževanja. Laminat je enostaven za nego in se lahko uporablja tako doma kot v komercialnem okolju.

Slabosti laminata:

Prijaznost do okolja. Laminat je sestavljen iz sintetičnih materialov, ki vsebujejo fenole in formaldehidne smole, ki so škodljive za zdravje ljudi. Zato je laminat po škodljivosti slabši od parketa. Hkrati je varnejša od linoleja in drugih talnih oblog. Hkrati ima visokokakovostni laminat minimalno vključitev škodljivih snovi in ​​je po tem kriteriju enačen z lesenim premazom.

Izolacija hrupa. Največja absorpcija zvoka je zagotovljena le, če je laminat položen popolnoma ravno. Zato bi morala tla pred zaključkom spremeniti raven za največ 1 mm na kvadratni meter. Če so pod umetno travo celo manjše praznine, se bo spremenila v vir hrupa.

Odpornost na vlago. Laminat je 70% lesnih vlaken, zato ima nizko odpornost na vlago. Zato se redko uporablja za kopalnice.

Kratkotrajen material. Sčasoma se zaščitna plast obrabi, povprečna življenjska doba v praksi pa je 7-8 let. Zato v prostorih z velikim prometom laminat ni najboljša možnost.

Tehnologija izdelave laminata

Proizvodnja laminata je precej zapleten proces, zato te ideje ne moremo obravnavati kot hišno ali garažno podjetje. Gre bolj za idejo o polnopravni tovarni ali vsaj mini tovarni.

Proizvodna tehnologija celotnega cikla vključuje 4 glavne stopnje:

• Proizvodnja HDF vlaknenih plošč visoke trdnosti;
• Impregnacija zgornjih plasti;
• Soočanje s ploščo;
• Žaganje in rezkanje plošč.

1. Proizvodnja HDF plošč

HDF (High Density Fiber Board) je vlaknena plošča visoke gostote. Kot smo že povedali, je HDF plošča osnova laminata, ki v veliki meri določa kakovost laminata in njegovo odpornost na mehanske obremenitve. Višja kot je gostota izdelane plošče (najmanjša gostota je 850 kg / m3), večja je odpornost proti vlagi in trdnost materiala. Debelina takšne plošče se giblje od 5,8 do 12,1 mm.

HDF je izdelan iz masivnega lesa, ki ga predhodno očistimo, nato posušimo in nato s posebnimi stroji narežemo na sekance. Seveda je les sam lahko drugačen. To je lahko na primer tako poceni topola kot dražja breza.

Pripravljene ideje za vaše podjetje

Proizvajalcu ni treba imeti lastne proizvodnje HDF plošč: nekateri proizvajalci kupujejo že pripravljene plošče in imajo nepopoln proizvodni cikel laminata. Vendar pa ta možnost praviloma povzroči znatno povečanje stroškov končnega izdelka.

2. Impregnacija

Impregnacija je postopek impregniranja zgornjih plasti plošč s posebnimi snovmi. Smola se uporablja kot impregnacija, ki je dopolnjena z različnimi dodatki. Med utrjevanjem te snovi na plošči ustvarijo močno plast. Trdnost in odpornost proti obrabi zgornje plasti laminata in s tem njegov razred sta odvisna od formulacije impregnacijskih sestavkov. Za izboljšanje trdnosti tal se včasih dodajo delci korunda. Proizvajalcem se tudi ni treba ukvarjati z impregnacijo zgornjih plasti, ampak jih kupujejo že pripravljene.

3. HDF furniranje

Da bi vlaknene plošče postale laminirane, jih je treba prekriti s prevleko in folijami iz papirne smole. Ta postopek lahko poteka z uporabo različnih tehnologij. Točno:

HPL - visokotlačni laminat;

CPL - transportni laminat;

PDL - natisnite sliko;

DPL - laminat z neposredno stiskanjem;

CML - neprekinjeni večslojni stiskalni laminat;

ELESGO je metoda strjevanja elektronskega žarka.

4. Rezkanje in žaganje plošč

Po stiskanju je treba laminat razrezati na želene dimenzije z žaganjem. Mere določi proizvajalec. Nadalje se na rezanih ploščah na robu listov s pomočjo rezkalnega stroja izrežejo utori in konice, ki se imenujejo laminatne ključavnice. Laminatne ključavnice se uporabljajo za pritrditev plošč skupaj brez uporabe lepila. Ker je kakovost, trdnost in tesnost povezave odvisna od kakovosti teh ključavnic, so same vrste ključavnic izdelane z uporabo različnih tehnologij (CLICK, LOCK, UNICLICK itd.). Proizvajalci lahko za večjo trdnost ključavnic uporabijo tudi kovino ali gumo ali pa voskajo robove za večjo odpornost na vlago.

Po zaključku vseh proizvodnih procesov je končni laminat pakiran v skrčljivo polietilensko folijo (PE) in kartonsko embalažo. Paketi vsebujejo vložke z informacijami o laminatu, razredu, številu desk itd.

Naložbe in oprema

Začetek proizvodnje laminatnih talnih oblog je drag. Stroške najpreprostejših proizvodnih linij strokovnjaki označujejo v višini 20-25 milijonov rubljev. In to brez upoštevanja najema delavnice s površino najmanj 2-2,5 tisoč kvadratnih metrov. m, skladišča (vedno suha in ogrevana, saj laminat ne prenaša sprememb vlage), nakup viličarjev, plače za delavce (najmanj 20-25 ljudi), pisarniško osebje, računovodja. Tako bodo začetni stroški za odprtje mini obrata za proizvodnjo laminatnih tal znašali od 30-35 milijonov rubljev.

Seznam opreme proizvodne linije za mini tovarne laminata:

Za prodajo končnih izdelkov bo moralo podjetje razviti lastno trgovsko mrežo. Ker pa je konkurenca na trgu talnih oblog velika, bo za iskanje distribucijskih kanalov trajalo veliko časa, zato je bolje, da to storite pred ali med odprtjem vaše proizvodnje. Hkrati pa ne smemo pozabiti na razvoj blagovne znamke: saj bi morala blagovna znamka nekako izstopati med ogromnim številom drugih imen (na primer cena, kakovost materiala ali nenavadna ideja o risba), boste morali razmišljati o konceptu in konkurenčnih prednostih, to pa je praviloma povsem drugačen pristop k poslu in povsem drugačna naložba.

Zahteve in dokumenti za proizvodnjo laminata

Proizvodnja laminata vključuje veliko paleto papirjev. Seznam osnovnih dokumentov praviloma sestavljajo naslednji dokumenti:

Potrdilo o skladnosti. Velja za vse proizvedeno blago. Danes ga izdajajo nekatera neprofitna podjetja. Menjati ga je treba enkrat na tri leta.

Higiensko dovoljenje. Izdaja ga Rospotrebnadzor. Obdobje veljavnosti - 5 let.

Potrdila za vse proizvodne surovine, ki jih morajo predložiti vestni dobavitelji. Postopek certificiranja traja približno tri mesece. Neprofitna podjetja so pri izvajanju teh postopkov aktivnejša in hitrejša.

Dovoljenje za proizvodnjo od gasilcev.

Dokumenti za najem prostorov. Izdajajo se v mestni upravi in ​​v oddelku za odkup zemljišč.

Pogodbe o zagotavljanju komunikacij: elektrika, plin, komunikacije itd.

Laminat je vodilni med številnimi vrstami materialov za oblaganje. To je posledica njegovih nespornih prednosti: brezhiben videz, vzdržljivost, zanesljivo delovanje, enostavna namestitev. Odpornost proti obrabi tega materiala zagotavlja proizvodna tehnologija, ki se je pojavila v zadnjem stoletju. Ker je preživel do danes, je doživel pomembne spremembe, danes pa se uporabljajo le pozitivne izkušnje proizvajalcev. Iz česa je laminat in kakšen je postopek izdelave?

Laminirana plošča je sestavljena iz štirih plasti. Zgornji del - je zaščitni premaz iz malamin in akrilnih smol, potreben je tako, da sledi, praske, odrgnine in razpoke zaradi hoje ne ostanejo na ploščah. Naslednja je dekorativna. Od njega je odvisna združljivost talnih oblog z drugimi atributi pohištva in notranjosti. Tretji sloj je nedvomno glavni v sestavi laminata, odgovoren je za togost, trdnost in druge značilnosti izdelka. Podstavek je opremljen s posebnimi ključavnicami za povezovanje plošč. Na dnu je stabilizacijski sloj, ki je potreben za zaščito plošč pred deformacijo. Obstajajo izdelki z dodatno peto plastjo, običajno imajo takšne plošče višjo raven zvočne izolacije.

Kako se material proizvaja?

Glavni sestavni deli proizvodnje laminiranih plošč so iverne plošče, MDF in HDF plošče. Vsaka tehnologija proizvodnje laminatov temelji na uporabi teh materialov; danes se uporabljajo metode DPL, CPL, DPR, HPL. Vendar pa je v vsakem primeru postopek sestavljen iz spajanja vseh plasti pod vplivom visokih temperatur in tlakov.

Tehnologija DPL velja za najbolj razširjeno; 90 odstotkov tujih in domačih podjetij jo uporablja. Že vemo, iz česa je laminat in da je njegov glavni element vlaknena plošča. Brusimo, dokler se ne ustvarijo normalni pogoji za lepljenje. Ko so vse plasti povezane, se ploščice pošljejo pod stiskalnico. Trajanje sintranja ne presega ene minute, v tem času se plasti trdno prilepijo na podlago in med seboj. Aluminijev oksid, ki je dodan sestavi, daje izdelku dodatno trdnost. Korund, kot ga imenujejo tudi, znatno poveča odpornost proti obrabi izdelka in znatno poveča razred trdnosti.

Za proizvodnjo plošč se uporablja visokotehnološka oprema. Poseben kalup zagotavlja kakovostno vtiskovanje. Izhodni material je monolitni izdelek, ki ga je zelo težko uničiti. Za izdelavo elementov različnih struktur se uporablja posebna matrika, ki se nahaja v stiskalnici, po potrebi jo je mogoče zamenjati.