Teško pronaći modernog materijala koji bi se široko koristio kao stiropor. Raspon njegove primjene je toliko širok da bi navođenje samo industrija u kojima se koristi zauzelo nekoliko stranica.

Kako biste razumjeli svestranost pjene, evo nekoliko industrija u kojima se najčešće koristi:

• brodogradnja (kao punilo za odjeljke koji osiguravaju nepotopivost malih čamaca);
• lijek (proizvodnja termostabilizirajućih spremnika);
• konstrukcija (toplina i zvučno izolirani materijal kao i ukrasni elementi uređenje interijera kao što su lajsne i stropne pločice);
• trgovina (materijal za pakiranje raznih roba, uključujući lomljive i prehrambene);
• proizvodnja robe široke potrošnje (plovci, prsluci za spašavanje, hladnjaci i sl.).

Kao što vidite, polistiren se koristi u gotovo svim područjima modernog života. Upravo ta činjenica čini njegovu proizvodnju jednom od najisplativijih i najisplativijih danas.

Opće karakteristike proizvoda

Stiropor- skupni naziv za klasu materijala, a to je pjenasta (stanična) plastika. Glavni korisno svojstvo Stiropor im je mali specifična gravitacija i niske gustoće (većinu pjene zauzima plin, pa nije mnogo - samo 9 do 29 puta - teža od zraka).

Ova činjenica, zajedno s celularnošću, određuje glavne prednosti pjenaste plastike: visoka toplinska izolacija (konvekcijski tokovi praktički su nemogući u jednoj ćeliji) i zvučno izolirana (tanke elastične stanične pregrade su loš dirigent zvučnih vibracija) svojstva.

Pjene se dobivaju od mnogih najčešće korištenih plastičnih masa (polimera). Najviše poznati materijali su poliuretan, polivinil klorid (PVC), fenol-formaldehid, urea-formaldehid i polistirenska pjena.

Sve ove vrste razlikuju se po gustoći, mehanička čvrstoća i otpor prema različite vrste udarac. Izbor određene vrste pjene za uporabu u određenim uvjetima i namjenama određen je sastavom sirovine i tehnologijom njegove obrade.

Značajka polistirenske pjene

U našoj i mnogim drugim zemljama, najčešća polistirenska pjena, ili ekspandirani polistiren, izrađena je u skladu s GOST 15588-86.

Ekspandirani polistiren je bijela homogena tvar, koja ima strukturu kuglica zalijepljenih zajedno, elastična na dodir. Nema mirisa.

Ekspandirani polistiren je ekološki prihvatljiv, netoksičan, toplinski i zvučno izolacijski materijal. U građevinarstvu se koristi već pola stoljeća i etablirao se kao najekonomičniji i najprikladniji za korištenje.

Polistirenska pjena je neutralan materijal koji ne ispušta tvari štetne za ljude. Nije osjetljiv na razgradnju od strane mikroorganizama i nema ograničeni rok trajanja. Vlaga ne utječe na svojstva ovog materijala i ne uzrokuje stvaranje bakterija i plijesni u njemu. Za fizičke i Kemijska svojstva Na stiropor ne utječe štetno temperatura okoliš.

Osim toga, ova vrsta pjene podnosi prisutnost asfaltnih emulzija, asfaltno obloženog krovnog materijala, umjetnih gnojiva, kaustične sode, amonijaka, tekućih gnojiva, pjene za boje, sapuna i otopina za omekšavanje, cementa, gipsa, vapna, otopina soli, vode i sve vrste podzemnih voda..

Jedini negativni (destruktivni) čimbenik za polistiren je dugotrajno ultraljubičasto zračenje, odnosno, jednostavno govoreći, izlaganje izravnoj sunčevoj svjetlosti. Ovaj faktor povećava krhkost ekspandiranog polistirena i njegovu osjetljivost na eroziju uslijed vjetra, kiše i drugih vremenskih pojava. Stoga je tijekom skladištenja potrebno pokriti ploče od sunca.

Tehnologija proizvodnje polistirenske pjene

Sirovina za proizvodnju polistirenske pjene (ekspandirani polistiren) je poseban ekspandirajući polistiren (PSV).

Tehnologija proizvodnje pjene podijeljena je u nekoliko faza.

Na prvom od njih se izvodi pjenjenje polaznog materijala (jednokratno ili višestruko). Granule polistirena, koje ulaze u komoru za predekspander, pjena se (napuhuju) pretvaraju u male kuglice.

Ako je potrebno, postupak se može ponoviti: tijekom ponovnog pjenjenja, već zapjenjene granule se ponovno unose u komoru za predekspander, gdje se još više povećavaju (napuhuju).

Ova tehnologija se koristi za proizvodnju pjene niske gustoće. Gustoća pjene se mjeri u kilogramima po kubnom metru i naziva se stvarna težina. Odnosno, ako govorimo o ekspandiranom polistirenu stvarne težine od 10 kg, to znači da će 1 kubični metar takvog ekspandiranog polistirena težiti 10 kg.

Jedno pjenjenje rezultira pjenom stvarne težine od 12 kg i više. Uz dvostruko-trostruko pjenjenje, pjenasti polistiren će se dobiti sa stvarnom težinom manjom od 12 kg.

Druga faza proizvodnje je sušenje. Zapjenjene granule se pneumatski opskrbljuju posebnim bunkerom, gdje se drže od pola dana do jednog dana. Ovaj proces je neophodan za sušenje poluproizvoda pjene i stabilizaciju tlaka unutar granula.

Važno je ponoviti odležavanje sa svakim ponovnim pjenjenjem, t.j. za dobivanje ekspandiranog polistirena stvarne težine ispod 12 kg bit će potrebno nekoliko faza stvrdnjavanja.

Nakon starenja se oblikuje amorfna masa pjenaste plastike. Granule koje su se osušile i dostigle kondiciju ulijevaju se u poseban blok kalup, u kojem se pod djelovanjem pare formira pjenasti blok.

Proces se odvija u zatvorenom prostoru i pjenaste kuglice-granule se šire, međusobno se spajaju i tvore monolitni blok.

Ovaj blok odleži najmanje jedan dan, a zatim se reže, gdje mu se daje željeni oblik. Drugo izlaganje potrebno je ponovno za sušenje. Ako pokušate rezati mokru pjenu, rez će biti neravnomjeran ili poderan.

Obračun troškova za nabavu opreme potrebne za proizvodnju

Linija za proizvodnju stiropora jednostavna je za montažu i rad, te je prilično niska. Sastoji se od nekoliko jedinica i sklopova, čiji je minimalni skup dat u donjoj tablici.

Razmotrite tablicu detaljnije i unesite neke dodatke i pojašnjenja. Proizvodnja pjenaste plastike ne zahtijeva nikakve materijalne troškove, osim troškova pjenastog suspenzijskog polistirena. No, osim toga, potrebni su i komunalni programi - podnošenje hladna voda i struju. Osim toga, neki generatori pare koriste prirodni plin kao gorivo.

Međutim, ova tablica prikazuje cijenu ekonomičnijeg generatora pare - za tekuće (dizelsko gorivo) i kruto (drvo, kao i briketi od treseta i ugljena) gorivo.

Osim toga, za samo 155 tisuća rubalja. moguće je kupiti parni kotao s naknadnim izgaranjem (utilizatorom) od raznih otpadaka - piljevine, tyrsa, ljuski od sjemenki, strugotine, kore, grudastog otpada i drugih zapaljivih materijala.

Korištenje takve opreme omogućit će ne samo organiziranje proizvodnje bez otpada i okoliša, već i povećanje produktivnosti parnih kotlova za 2-2,5 puta pri istoj potrošnji goriva i na taj način uštedjeti na skupom gorivu. Razlika u cijeni između konvencionalnog generatora pare i generatora pare s naknadnim izgaranjem isplati se u roku od nekoliko mjeseci zbog uštede goriva.

Međutim, unatoč očitim prednostima kotla ove vrste - jeftinoj vrsti goriva, niskoj cijeni i jednostavnosti održavanja, postoje dva značajna nedostatka: potreba za stalnim nadzorom kotla i njegovo održavanje (punjenje goriva), što zahtijeva zapošljavanje najmanje jedne jedinice s punim radnim vremenom - ložača - ložača, kao i uvjet za gašenje požara, postavljanje generatora pare u odvojena soba, što nije uvijek moguće iz arhitektonskih razloga.

Stoga, ako nije moguće koristiti parni kotao uključen tekuće gorivo, su korišteni električni bojleri. Njihov trošak je također nizak - od 56.700 rubalja. do 80.000 rubalja, odnosno, ovisno o kapacitetu, ali resurs koji koriste (električna energija) može značajno utjecati na troškove proizvodnje.

Postrojenjem za predpjenjenje upravlja jedna osoba i ima kapacitet od 6-7 metara kubnih. m na sat (s primarnim pjenjenje) do 10-12 cu. m na sat (sa sekundarnim pjenjenje).

Potrebno je uzeti u obzir činjenicu da je izvedba blok kalupa dizajnirana za jednom pjenasti materijal, te stoga također ne prelazi 6-7 kubičnih metara. Ako je poduzeće specijalizirano za proizvodnju ekspandiranog polistirena stvarne težine ispod 12 kg, preporučljivo je kupiti drugi blok kalup, čija je cijena u ovom slučaju (tj. uz zasebnu kupnju i ugradnju dodatnih uređaja koji nisu uključeno u liniju navedenu u tablici) bit će 109-135 tisuća rubalja, ovisno o željenoj veličini rezultirajućeg bloka: 2000x1000x550 mm ili 2440x1230x650 mm. Blok formu poslužuju 1-2 osobe. U drugoj opciji, to jest, kada koristite dva blok oblika, također ćete morati kupiti parni akumulator s volumenom od 1,65 kubičnih metara. m za 85 tisuća rubalja. umjesto 0,7 cu. m, što je dovoljno za proizvodnju 6-7 kubičnih metara. metara pjene na sat.

Uz velike količine proizvodnje, kao opciju, možete koristiti električni stol za rezanje blokova u vrijednosti od 250.000 rubalja.

Broj podložnih vrećica za spremnik za pjenaste granule (2 kom.) je minimalan. Zapravo, broj vrećica trebao bi biti barem jednak broju vrsta proizvoda proizvedenih po smjeni i ovisiti o njegovom volumenu.

Na primjer, s volumenom proizvodnje od 6-7 kubičnih metara. m (tj. obične polistirenske pjene) na sat, vrećica za podlogu se potpuno napuni za 3 sata rada, a u proizvodnji polistirenske pjene niske gustoće - za 2 sata. Stoga će prva smjena zahtijevati 3 vreće, a druga - 4.

Drobilica s ventilatorom navedena u tablici po cijeni od 35 tisuća rubalja. je aparat u koji se stavlja industrijski otpad (reznice i sl.) pjenaste plastike. Proizvodnja stiropora je bez otpada: sav nestandardni materijal se drobi i dodaje u prethodno pjenasti polistirenski granulat prije oblikovanja u blokove pjene u količini od 5-10% svježih sirovina.

Obračun jediničnih troškova proizvodnje, bruto i neto dobiti

Kao što je već spomenuto, proizvodnja bilo koje pjene zahtijeva samo poseban ekspandirajući polistiren. Pritom treba uzeti u obzir da se ove sirovine razlikuju po nizu tehničkih karakteristika, od kojih je najvažnija cijena, koja ovisi o frakciji (veličini početne granule), te, naravno, , proizvođač.

U prosjeku, za proizvođače i frakcije granula, normalna cijena za pjenasti polistiren je 51-61 rublja. za paket od 25 kg. Aritmetička sredina između dvije zadane brojke je 56 rubalja. i uzeti je kao izračunatu vrijednost.

Nadalje, proizvodnja ekspandiranog polistirena iz polistirena u korelaciji je 1:1 po težini, uzimajući u obzir proizvodnju bez otpada. Radi lakšeg izračuna, pretpostavit ćemo da mini-tvornica radi 8 sati dnevno, 24 dana u mjesecu i dnevno proizvodi 52 kubna metra (prosječno između 5 i 6 kubika satne proizvodnje) pjenaste plastike dnevno, te 1248 kubika dnevno. pjenaste plastike mjesečno.

Recimo da biljka proizvodi pjenu iste vrste: stvarna težina je točno 12 kg. Tada ispada da je dnevna proizvodnja tvornice 624 kg, a mjesečna 14976 kg. Dakle, ispada da će cijena materijala biti jednaka 24,96 paketa ekspandiranog polistirena dnevno i 599,04 paketa mjesečno.

Radi točnosti, dodat ćemo određeni broj za skupljanje, skupljanje i druge nepovratne materijalne gubitke neizbježne tijekom ručnog rada i zaokružiti rezultirajuće brojke na 25 odnosno 600 pakiranja po danu, odnosno mjesecu. Dakle, dnevni trošak materijala je samo 1.400 rubalja, a mjesečni trošak je 33.600 rubalja.

Da biste izračunali materijalnu cijenu ekspandiranog polistirena, trebali biste dobiti kvocijent od cijene materijala i proizvodnje. Uz dnevni trošak od 1400 rubalja podijeljen s dnevnom proizvodnjom (52 ​​kubična metra), dobiva se iznos od 26,92 rubalja, što je trošak proizvodnje od 1 kubičnog metra. m.

Sljedeći korak je proučavanje cijene gotovih proizvoda. Kao što možete pretpostaviti, to ovisi o gustoći pjene - što je materijal gušći i ima veliku specifičnu težinu, to je skuplji.

Za naš “idealni” polistiren morat ćemo izračunati neku prosječnu, statističku cijenu. Na primjer, cijena 1 kubičnog metra polistirena sa stvarnom težinom od 10,5-11 iznosi 1050 rubalja. A cijena 1 kubičnog metra polistirena stvarne težine 13-14,5 kg je 1250 rubalja. Izračunavamo prosječnu cijenu između dvije stavke: 1150 rubalja. za 1 cu. metar.

Dakle, neto materijalna dobit od 1 kubičnog metra ekspandiranog polistirena iznosi 1123,08 rubalja. Dnevna neto dobit iznosit će 58400,00 rubalja, a mjesečna - 1401600,00 rubalja. Ako prihvaćate račune za režije i plaće zaposlenika za 40% neto materijalne dobiti, tada vlasnik poduzeća dobiva najmanje 840.960,00 rubalja. neto prihod mjesečno.

Kao što vidite, sva oprema navedena u tablici isplati se u prvom mjesecu i čak je mnogo niža od prvog prihoda: 483.500 rubalja. do 840960 rubalja. Otplata je 57,49% u prvom mjesecu. Prema tome, 42,51% prihoda, odnosno 357.460,00 rubalja. ostaju u rukama vlasnika poduzeća.

Proizvodnja polistirenske pjene: Kratak sažetak

Na primjeru gornjih opisa možete vidjeti da je proizvodnja pjene od bilo kojeg materijala - bilo od polistirena, poliuretana, polivinil klorida ili drugih polimera - danas jedna od najisplativijih.

Zapravo, tako visoke brojke profitabilnosti od 4271,43% gotovo je nemoguće pronaći u bilo kojoj drugoj industriji. To se objašnjava omjerom troškova materijala i trgovačke marže, koji iznosi 1:41,71 (ili 2,34% prema 97,66%). Ali tako značajan omjer nije slučajan - on u potpunosti karakterizira omjer ponude i potražnje za pjenastom plastikom na rusko tržište. Kao što vidite, potražnja je vrlo velika, što se očituje u dobiti organizacije koja se bavi proizvodnjom pjenaste plastike općenito, a posebno ekspandiranog polistirena.

Video o proizvodnji pjene

Razmatraju se sve faze tehnologije proizvodnje pjenaste plastike. Navedena je oprema potrebna za izradu ovog materijala. Dane su preporuke koje svakako morate pročitati prije kupnje.

Mnogi od nas susreli su se s ekspandiranim polistirenom više puta, isprobali ga dodirom, napravili nešto od njega, koristili ga u građevinarstvu, za poboljšanje doma. Međutim, ne znaju svi što je tehnologija proizvodnje pjene, koje su njezine značajke.

Čudno, ali u proizvodnji ovog materijala nema ništa super komplicirano. I važno je napomenuti da se sada na tržištu pojavilo dosta nekvalitetne polistirenske pjene, koja se izrađuje bez uzimanja u obzir relevantnih normi i pravila.

Neki obrtnici uspijevaju stvoriti malu proizvodnu liniju čak iu običnoj garaži. Da, nemojte se iznenaditi.

I to se mora uzeti u obzir pri kupnji - ne svi se Vasya Pupkins strogo pridržavaju propisanih tehnoloških standarda. A kakvi su standardi u garaži?

Kako se pravi stiropor

Prethodno smo rekli. Zapamtite da se ovaj materijal sastoji od brojnih stanica ispunjenih zrakom. To znači da proces proizvodnje mora uključivati ​​pjenjenje materijala.

a tu je: proces pjenjenje je jedan od najvažnijih u proizvodnji ekspandiranog polistirena.

Međutim, to nije sve.

Smatrati:

Faze tehnologije proizvodnje pjene

Proces obično uključuje:

Sada detaljnije:

1. Pjenjenje. Tijekom tog procesa sirovina se stavlja u posebnu posudu (sredstvo za pjenjenje), gdje se pod djelovanjem pritiska (koristi se generator pare) granule povećavaju oko 20-50 puta. Operacija se izvodi unutar 5 minuta. Kada granule dostignu potrebnu veličinu, operater isključuje generator pare i istovaruje pjenu iz spremnika.

2. Sušenje dobivenih granula. U ovoj fazi, glavni cilj je ukloniti višak vlage preostali na granulama. To se radi uz pomoć vrućeg zraka - usmjeren je odozdo prema gore. U tom slučaju, radi boljeg sušenja, granule se protresu. Ovaj proces također ne traje dugo - oko 5 minuta.

3. Stabilizacija (praćenje). Granule se stavljaju u bunkere, gdje se odvija proces starenja. Trajanje procesa je 4...12 sati (ovisno o temperaturi okoline, veličini granula).

Važna nota: Tehnologija proizvodnje stiropora može isključiti 2. stupanj (sušenje). U tom slučaju stabilizacija (praćenje) će trajati dulje - do 24 sata.

4. Pečenje. Ovaj korak u proizvodnji pjene često se naziva oblikovanjem. Donja crta je spojiti prethodno dobivene granule. Da biste to učinili, stavljaju se u poseban oblik, nakon čega, pod pritiskom i pod djelovanjem visoka temperatura vodena para prolazi kroz proces sinteriranja granula. Traje otprilike 10 minuta.

5. Sazrijevanje (starenje). Cilj je osloboditi nastale ploče od ekspandiranog polistirena od viška vlage, kao i preostalih unutarnjih naprezanja. Da biste to učinili, listovi se postavljaju na slobodno mjesto proizvodne radionice nekoliko dana. U nekim slučajevima, sazrijevanje može potrajati i do 30 dana.

6. Rezanje. Proizvedeni blokovi pjene postavljaju se na poseban stroj, na kojem se blokovi režu u listove odgovarajuće debljine, duljine i širine. Ovaj proizvodni proces se provodi s nihromskim žicama zagrijanim na određene temperature. Sukladno tome, i horizontalni i vertikalno rezanje blokova.

Tako nastaje pjena.

Naravno, nakon navedenih 6 faza, 7. faza - obrada preostalih ostataka. Kao rezultat toga, miješaju se s drugim granulama, koje će potom biti podvrgnute istim procesima - sinteriranju, starenju...

Oprema koja se koristi u proizvodnji ekspandiranog polistirena prikazana je u obliku tablice:

Tehnologija proizvodnje polipjena izravno utječe na kvalitetu

Kao što smo već rekli, sada je tržište ispunjeno značajnom količinom nekvalitetnog materijala. Može se proizvoditi u garažama, nekim skladišnim objektima.

No, glavni problem nije gdje je materijal napravljen (iako okoliš također utječe na kvalitetu), glavni problem- nepoštivanje svih pravila za proizvodnju pjene.

Koja odstupanja od pravilne proizvodnje polistirenske pjene mogu biti?

Najrazličitije - od nekvalitetne granulacije do lošeg, netočnog rezanja blokova pjene u listove.

Neki pametni ljudi ne provode stabilizaciju kao takvu, starenje uopće. Za njih je važna samo brzina proizvodnje polistirenske pjene.

"Što više - to bolje - zaradit ćemo više novca!"

Zbog toga se pogoršavaju:

• može biti krhka, lomljiva,
• granule možda nisu dobro povezane jedna s drugom,
• gustoća može biti neujednačena.

To može biti i zbog nekvalitetne, neispravne opreme koja je korištena u proizvodnji - puhala, sušilice, kompresori, generatori pare itd.

I dalje važna točka: uz lošu tehnologiju proizvodnje, pjena može imati oštru, loš miris. Moguća je sljedeća slika: kući su donijeli potpuno nove listove ekspandiranog polistirena, stavili ih u garažu ili drugu prostoriju i ... ubrzo su čuli da je prostorija ispunjena nekakvim oštrim, neugodnim mirisom.

Ovo je jako loše. To znači da pjena i dalje "pluta" u potpunosti, oslobađajući štetne tvari. Posebno je opasno kada se takav materijal niske kvalitete nagomilava u stambenim područjima.

Zaključci o proizvodnji pjene

1. Tehnologija je prilično jednostavna, ali zahtijeva obvezno poštivanje svih propisanih pravila i propisa.
2. Materijal (koji će izvana biti sličan visokokvalitetnom) može se dobiti čak i uz značajna odstupanja od pravila proizvodnje. A to koriste "rukotvorine" firme (loši ljudi).

Zato: kupujte samo proizvode od pouzdanih, provjerenih proizvođača (koji prate kvalitetu). Provjerite imaju li prodavači odgovarajuće certifikate kvalitete.

Sada znate kako se izrađuje polistiren, znate glavne značajke proizvodne tehnologije i koji materijal treba dati prednost. Sretno!

Tematski materijali:

Stiropor u sadašnjem obliku prvi put je stvoren 1951. godine. Prve proizvodne linije bile su nedostupne privatnim poduzetnicima, jer su bile glomazne i visoka cijena. Međutim, od tada su se na tržištu pojavili mnogi pristupačni projekti mini-postrojenja koji su proizvodnju ekspandiranog polistirena pretvorili u profitabilan mali posao.

Dobro razvijen poslovni plan za proizvodnju pjenaste plastike trebao bi uzeti u obzir aktivnost konkurenata u određenoj regiji: vjeruje se da će poduzeće biti profitabilno ako se nitko drugi ne bavi ovom vrstom djelatnosti u krugu od pedeset kilometara. Pronaći slobodnu nišu nije lako, međutim, uspjeh u potrazi omogućit će vam da u potpunosti iskoristite prednosti ovog smjera:

• Jednostavnost tehnologije za proizvodnju pjene;
• Dostupnost gotovih projekata i industrijski kompleksi;
• Niske cijene sirovina;
• Otplata u roku od dva do tri mjeseca;
• Velika potražnja za proizvodima.

Gdje se koristi stiropor?

Specifična težina i karakteristike čvrstoće omogućuju nam da razlikujemo nekoliko glavnih marki pjenaste plastike: PSB-S15 (najlakši), PSB-S25, PSB-S35 i PSB-S50 (najteži). Slični materijali se koriste u industrijama kao što su:

1. Izgradnja. Stiropor ima najnižu toplinsku vodljivost među uobičajenim građevinskim materijalima, što mu omogućuje da se koristi kao učinkovita izolacija u gradnji zgrada u hladnim područjima. Uz pomoć ovog materijala izoliraju se cjevovodi i smanjuju gubici topline u rashladnim prostorijama i skladištima. Osim toga, takozvani sendvič paneli proizvode se na bazi pjenaste plastike - modernih kompozitnih materijala s visokom otpornošću na prijenos topline;
2. zdravstvo. Stiropor se koristi kao izolator za zaštitu od udara i pregrijavanja sadržaja posebnih spremnika namijenjenih transportu lijekova i organa donora;
3. Brodogradnja. Trupovi čamaca i jahti su iznutra obloženi pjenom kako bi se postigla pozitivna uzgona plovila. Isti materijal koristi se za proizvodnju plovaka s priborom za ribolov i opreme za spašavanje - krugova, prsluka i pojaseva;
4. Inženjering. Proizvodnja proizvoda od pjene omogućuje vam da brzo razvijete i pripremite za proizvodnju složene modele za investicijsko lijevanje;
5. Paket. Bilo koja krhka oprema može se zaštititi od mehaničkih utjecaja korištenjem pjenaste ambalaže ili kuglica od ekspandiranog polistirena;
6. Arhitektura. Elementi od stiropora koriste se kao dekor za vanjsko i unutarnje uređenje zgrada. Najčešće imitiraju gipsane štukature, kamen ili druge prirodne materijale.

Proizvodne značajke

Dostupne opcije za proizvodne linije omogućuju ne samo stvaranje punopravnog poduzeća sposobnog proizvoditi 50-3000 m² proizvoda dnevno, već i početak proizvodnje pjene kod kuće.

Naravno, u ovom slučaju ne govorimo o vlastitom stanu, jer i minimalni set opreme zahtijeva površinu od ​​​50 m² i visinu stropa od najmanje tri metra, a proces proizvodnje prati i oslobađanje nekih štetne tvari. No, koristeći vlastitu garažu ili gospodarsku zgradu, sasvim je moguće otvoriti malu radionicu i proizvoditi proizvode za vlastite potrebe ili u svrhu prodaje privatnim kupcima.

Ovisno o razmjeru proizvodnje pjene kod kuće, cijena opreme može biti 450-600 tisuća rubalja. Takva mini-tvornica omogućuje vam da dobijete 10-30 m² proizvoda prihvatljive kvalitete dnevno. No, visoka isplativost i tehnološka jednostavnost ovog posla ipak čine vrijednim razmisliti o mogućnosti stvaranja potpuno opremljene radionice, budući da se kapitalna ulaganja, uz adekvatnu obim posla, isplate u samo nekoliko mjeseci.

Sirovina

• Voda (pretvorena u vruću paru u parnim kotlovima);
• Električna energija za napajanje električnih pogona tehnološke linije;
• Gorivo za generator pare - ugljen, ogrjev, plin, lož ulje;
• Sirovine za proizvodnju pjenaste plastike - ekspandirajuće polistirenske granule.

Ekspanzivni polistiren PSV je čvrsta prozirna polimerna kugla promjera 0,3 do 4 mm. Frakcije se odabiru ovisno o željenoj gustoći pjene - što je manja početna veličina granula, to će gotov proizvod biti teži.

Na tržištu sirovina dostupna je ponuda domaćih i stranih proizvođača PSV-a. Trošak tone ruskih peleta je 70-85 tisuća rubalja, kineski - 95-105 tisuća rubalja. Razlika u cijeni opravdava se činjenicom da se granule iz uvoza otvaraju 10% bolje prilikom pjene.

Tehnologija proizvodnje

Osnova tehnologije proizvodnje pjenaste plastike je sposobnost PSV granula da tijekom toplinske obrade umnoži svoj volumen. Cijeli ciklus proizvodnja uključuje sljedeće korake:

• Pjenjenje. EPS se ubacuje u spremnik pjenastog stroja i zagrijava parom pod tlakom na temperaturi od 105-115°C. Unutar 4-5 minuta, granule povećavaju svoj volumen za 30-50 puta. Postupak se može ponoviti za proizvodnju većih kuglica koje se koriste u laganim pjenama. specifična gravitacija manje od 12 kg/m²;
• Sušenje. Mokra nakon obrade parom, masa pjenastog polistirena se kontinuirano miješa i suši strujom vrućeg zraka nekoliko minuta;
• Izvod. Poluproizvod se čuva 15-20 sati u vrećama do 20 m². Za to vrijeme dolazi do konačnog sušenja, stabilizacije veličine granula i izjednačavanja unutarnjeg tlaka u njima. Korak držanja treba ponoviti nakon svakog ponovnog pjenjenje;
• Formiranje. Zapjenjena masa se ulijeva u posebne kalupe za proizvodnju pjene i ponovno se podvrgava pari pod pritiskom. Šireći se, kuglice se međusobno spajaju i tvore gotov blok zadanih dimenzija - na primjer, 1,2x2x0,6 m;
• Ponovno izlaganje. Blokovi se šalju u skladište, gdje se čuvaju 1-2 tjedna. Tijekom tog vremena, pjena se suši i postaje prikladna za daljnju obradu;
• Rezanje na ploče. Na stolu za rezanje, pomoću grijane žice, blok se dijeli na listove debljine 20, 30, 40, 50 ili 100 mm, rubovi se obrađuju i pakiraju u polietilen. Teoretski, oprema omogućuje dobivanje ploča bilo koje debljine i oblika koje odredi kupac;
• Recikliranje. Rezovi dobiveni u prethodnoj fazi, kao i neispravni listovi s nedostacima, šalju se u mehaničku drobilicu, gdje se ponovno drobe u granule. 12-15% takvih sirovina može se ponovno upotrijebiti u procesu formiranja blokova. Na ovaj način, vlastita proizvodnja polistiren je potpuno bez otpada.

Uređenje radionice

Linija za proizvodnju pjene koja može proizvesti do 50 m² proizvoda po smjeni zahtijeva postrojenje koje ispunjava sljedeće zahtjeve:

• Površina glavne radionice je najmanje 150-200 m²;
• Visina stropa - ne manje od 4 m;
• Temperatura zraka - ne niža od 15 ° S;
• Trofazni dalekovod napona 380 V;
• Priključak na vodovod ili druge trajne izvore vode;
• Sustav ventilacije.

Osim radionice, za proizvodnju pjenaste plastike potrebno je zasebno skladište od 50-75 m² za sušenje blokova i skladištenje gotovih proizvoda. Kao takvu, možete koristiti platformu zaštićenu baldahinom od sunčeve svjetlosti i oborina.

Dva radnika mogu se nositi s održavanjem stroja za stiropor. Osim toga, neki modeli parnih kotlova na drva ili ugljen zahtijevaju stalnu prisutnost ložišta. Pomoćno osoblje se sastoji od knjigovođe na određeno vrijeme i voditelja prodaje.

Oprema

Pri kupnji strojeva za proizvodnju pjene treba uzeti u obzir ne samo njihovu cijenu, već i željenu produktivnost, determiniranu potencijalnom veličinom tržišta. U nedostatku konkurencije, preporučljivo je razmišljati o ugradnji dalekovoda velikog kapaciteta, dok u malom mjesto gdje je broj potrošača ograničen, veća je vjerojatnost da će velika ulaganja biti neopravdana.

Tipični set opreme za proizvodnju pjenaste plastike, koji vam omogućuje da dobijete do 50 m³ proizvoda dnevno, uključuje:

Lista opreme

Uzimajući u obzir dodatne troškove za alate, police i šupe koji se koriste u proizvodnji pjene, trošak opreme bit će najmanje 1,3-1,4 milijuna rubalja.

Financijska ulaganja

Uz početno ulaganje u kupnju opreme, proizvodnja pjene kao posao nosi i stalne troškove. Kao osnovu koristimo istu radionicu kapaciteta 50 m³ dnevno:

Broj radnih dana u mjesecu je 22.

Ukupna površina radionica poduzeća je 250 m². Najam tako grijane sobe koštat će 50 tisuća rubalja mjesečno.

Uslužno osoblje - dva radnika i vatrogasac. Mjesečni troškovi za plaćanje njihovog rada iznosit će 60 tisuća rubalja.

Pomoćno osoblje - računovođa (10 tisuća rubalja mjesečno) i voditelj prodaje (25 tisuća rubalja mjesečno).

Poslovna ideja za proizvodnju pjene temelji se na korištenju PSV granula domaća proizvodnja vrijedan 73 tisuće rubalja po toni. Od jednog kilograma polistirena može se dobiti kilogram gotovih proizvoda i specifične težine metar kubni najčešća marka pjene PSB-S15 je oko 12–15 kilograma. Sukladno tome, trošak sirovina za proizvodnju 1 m³ neće prelaziti 1095 rubalja. Za izračun troška potrebno je uzeti u obzir druge troškove:

Mjesečni troškovi

Dakle, trošak kubičnog metra PSB-S15 bit će 1308 rubalja. Ova se vrijednost može smanjiti ako kupite opremu za proizvodnju pjenaste plastike koja ne radi na kruto gorivo, već na glavni plin: uzimajući u obzir cijenu za poduzeća, 1,79 puta je ekonomičnija od drva za ogrjev. Stoga će se odgovarajući troškovi smanjiti na 22.300 rubalja mjesečno, što će dodatno smanjiti trošak kubičnog metra za 20 rubalja i odbiti usluge lomača.

Profitabilnost poslovanja

Uz puni kapacitet i uspješnu implementaciju, navedena tvornica pjene može proizvesti do 1100 m³ proizvoda mjesečno. Prosječna cijena kubnog metra materijala ovisi o gustoći i iznosi:

• 1850 rubalja za PSB-S15;
• 2500 rubalja za PSB-S25;
• 4050 rubalja za PSB-S35;
• 5400 rubalja za PSB-S50.

Izračunajmo glavne ekonomske pokazatelje i profitabilnost proizvodnje pjenaste plastike PSB-S15:

Ekonomski pokazatelji

Zbog proizvodnje težih vrsta pjenaste plastike, rok povrata će se smanjiti, jer se uz približno istu cijenu EPS granula gotovi proizvodi mogu prodati znatno skuplje. Stoga, s obzirom, svakako imajte na umu visoku profitabilnost takvog poduzeća.

Organizacija prodaje

Prije nego što proširite proizvodnju pjene kod kuće ili organizirate vlastito poduzeće, poželjno je proučiti prodajno tržište: 80–85% potrošača su građevinske organizacije i privatni poduzetnici koji se bave izolacijom fasada. Prije svega, trebate uspostaviti kontakte s takvim tvrtkama i ponuditi im veleprodajne isporuke. Stiropor se može prodati izravno iz skladišta, budući da su veleprodajni kupci zainteresirani za količine od nekoliko desetaka ili stotina kubičnih metara, a nepostojanje oznake distribucijske mreže daje proizvođaču dodatnu prednost.

Drugi kanal distribucije podrazumijeva suradnju s maloprodajnim objektima i supermarketima. Velika maloprodaja može prodati 30-40 m³ proizvoda mjesečno bez ulaganja u oglašavanje dobavljača, što ovu metodu čini ništa manje obećavajućom. Međutim, maloprodaja polistirena dolazi s nekim dodatnim troškovima.

Samodostava proizvoda do prodajnim mjestima dovodi do dodatnih troškova za iznajmljivanje ili kupnju vlastitog kamion, minibus.

Zbog krhkosti materijala, svaki ciklus utovara, vuče i istovara rezultira 3-5% loma lima. Za rješavanje ovog problema u ciklus proizvodnje pjene uključene su drobilice za recikliranje sekundarnih sirovina.

Što se same proizvodnje tiče, u ovom videu je zorno prikazana proizvodnja pjene kao tehnološki proces:

Video: Tehnologija proizvodnje pjene

Zaključak

Posao proizvodnje plastične pjene donekle je sezonski, budući da se u građevinarstvu najveća aktivnost potrošača opaža upravo u toplo vrijeme godine. Stoga je bolje započeti stvaranje vlastitog poduzeća unaprijed kako biste do početka sezone prikupili dovoljne zalihe.

Polipjena se koristi u gotovo svim industrijama, a posebno:

• u proizvodnji građevinskog materijala za izolaciju, zvučnu izolaciju, dekorativni elementi;
• u proizvodnji materijala za pakiranje;
• u medicini za proizvodnju spremnika za stabilizaciju topline;
• u brodogradnji malih čamaca ispuniti posebne odjeljke kako bi se osigurala nepotopivost.

Proizvodnja proizvoda od pjene prilično je jednostavan proces, tehnologija ne zahtijeva specijalizirano obrazovanje, iako je, naravno, dobrodošla. Proizvođači opreme izrađuju mini-tvornice po principu ključ u ruke - to znači da je potpuno spremna za rad, također pružaju Potpuni opis tehnološki proces, sa svim proporcijama.

Proizvodnja stiropora

U Rusiji nema mnogo tvornica koje proizvode proizvode od pjene, a strani proizvodi su prilično popularni, koji imaju visoku cijenu. Sve to govori o velikim konkurentskim prednostima ovog posla, budući da potražnja u ovoj industriji premašuje ponudu, a samim time i vlasnik može ostvariti višak dobiti.

Kompozitne jedinice mini-tvornice, njihove tehničke karakteristike

Danas možete kupiti opremu domaće proizvodnje, kineske i europske. Što se tiče cjenovne kategorije, ruski i kineski su na istoj razini, ali je također potrebno uzeti u obzir troškove isporuke i održavanja opreme, jer često mogu biti pitanja o radu ili pozivu servisera, a to je lakše to učiniti s ruskom tvrtkom.

Poduzeće AVIS-GROUP nudi mini-postrojenje za proizvodnju proizvoda od pjenaste plastike sljedeće konfiguracije:

predekspander - potreban za preliminarnu toplinsku obradu granula polistirena do gustoće od 10 do 50 kg / m 3. Karakteristike:

• snaga - 2 kW;
• produktivnost - do 200 kg / h;
• volumen bunkera - do 60 l;
• dimenzije - 220 * 900 * 1380 mm;
• težina - 240 kg;

• spremnik za sušenje pjenastih granula - zahvaljujući ovom procesu, tlak u masi se stabilizira, značajan dio vlage isparava.

Karakteristike:

• produktivnost - 25 m 3 / h;
• materijal tijela - pocinčani čelik;
• dimenzije - 500 * 1350 * 2000 mm;

• automatski blok kalup - neophodan za formiranje pjene. Proces oblikovanja je popraćen hlađenjem mase uz pomoć vakuuma. Karakteristike:
• produktivnost - do 18 m 3;
• vrijeme jednog ciklusa - 5 minuta;
• dimenzije gotovog bloka - 640 * 1040 * 2040 mm;
• dimenzije - 1500 * 750 * 2300 mm;

• Automatska vakuumska jedinica u obliku blokova - neophodna za uklanjanje suvišnog zraka u formiranom listu, uz njegovu pomoć ubrzava se proces oblikovanja.

Karakteristike:

• snaga - 7,5 kW / h;
• produktivnost - do 3 m 3 / min;
• volumen prijemnika - 2,8 m 3;

• stroj za rezanje pjene u listove i razne proizvode potrebne veličine. Karakteristike:
• produktivnost - do 7 m 3 / h;
• minimalna debljina lima - 20 mm;
• dimenzije - 1500*F1300*4500 mm;
• jedinica pakiranja - omotava gotov proizvod PVC folijom.

Karakteristike:

• snaga - 1,5 kW;
• produktivnost - do 60 m 3 / h;
• dimenzije blokova za odmor - 600*1000*1000 mm;

drobilica otpada - neophodna za drobljenje otpadaka nakon rezanja gotovih listova. Ovaj proces je neophodan za organizaciju proizvodnje bez otpada, budući da se otpad može ponovno upotrijebiti dodavanjem u granule, ali ne više od 5%.

Karakteristike:

• snaga - 7 kW;
• produktivnost - do 5 m 3 / h;
• dimenzije - 830 * 800 * 1300 mm.

Takva biljka koštat će 2 500 000 rubalja.

Što je potrebno za proizvodnju i gdje kupiti sirovine

Osnova proizvodnje su polistirenske granule - PSV-S. Dobivaju se polimerizacijom stirena, površina se obrađuje tvarima koje sprječavaju nakupljanje elektrostatičkih naboja, što uvelike olakšava skladištenje i transport. U Rusiji polimerne sirovine proizvode sljedeće tvrtke:

• Gazprom Neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskhim;
• ABC polimera;
• Plastprom.

Trošak domaćih sirovina je od 56 rubalja po 25 kg.

Uvezene sirovine kineskih i europskih proizvođača koštat će dvostruko više, ali se više razlikuju visoka kvaliteta. Prilikom organiziranja proizvodnje mora se uzeti u obzir da se granule polistirenske pjene moraju skladištiti na temperaturi ne nižoj od +18 ° C i vlažnosti ne većoj od 70%. Kršenje uvjeta skladištenja izravno će utjecati na proces proizvodnje pjene.

Osim granula, u sastav pjene mogu se dodati i razne kemijske komponente, što će dodatno pružiti otpornost na izgaranje. Riječ je o raznim tvarima koje sadrže klor i brom, ali njihova količina ne smije biti veća od 5% ukupne mase napunjenih granula.

Tehnologija proizvodnje polipjena

Tehnološki proces proizvodnje uključuje nekoliko faza:

Proračun profitabilnosti mini-tvornice za proizvodnju pjenastih proizvoda

Za izračun dobiti potrebni su sljedeći podaci:

• cijena sirovina je 56 rubalja po 25 kg;
• proizvodnja pjenaste plastike od polistirenskih granula - 1: 1 - proizvodnja bez otpada;
• potrošnja sirovina - 52 m 3 po smjeni (8 sati), 1248 - mjesečno (24 radna dana);
• produktivnost - 12 kg / m 3 jedan list, 624 kg dnevno, 14976 kg mjesečno;
• s takvom produktivnošću bit će potrebno 25 pakiranja granula dnevno ili 600 mjesečno;
• trošak od 1 m 3 - 25 (pakiranja) * 56 rubalja / 52 m 3 (proizvodnja po danu) = 26,92 rubalja;
• trošak lima od pjene težine 12 kg / m 3 - 1150 rubalja;
• dobit od 1 m 3 gotovog proizvoda - 1150 - 26,92 \u003d 1123,08 rubalja;
• dobit od dnevnog obujma proizvodnje - 58400,00 rubalja;
• mjesečni prihod - 58400 * 24 \u003d 1,401,600 rubalja;
• plaće, porezi i socijalni doprinosi, računi za komunalne usluge i drugi troškovi trebaju se odbiti od prihoda - to je otprilike 40%, odnosno, vlasnik poduzeća imat će 840.960 rubalja neto dobiti mjesečno.

mini biljka s Tehničke specifikacije, koji će pružiti takvu izvedbu, košta 2 500 000 rubalja. Uz stabilnu mjesečnu dobit, koju osigurava uspostavljen sustav marketinga gotovih proizvoda, rok povrata može nastupiti u prvih šest mjeseci rada tvornice. Naravno, ovo su samo preliminarni izračuni, jasno je da je potrebno vrijeme da se uspostavi prodaja i stabilna proizvodnja, ali uz pravu organizaciju možete dobiti neto dobit nakon prve godine rada.

Video: Proizvodnja stiropora na Uralu

Za proizvodnju ekspandiranog polistirena (polistirena) potreban je suspenzijski polistiren. Granule ovog materijala mogu biti različite veličine- od 0,4 do 3,2 mm (ovisno o marki sirovina). Sastav granula uključuje komponentu niskog vrenja pentan, što pridonosi njihovom povećanju nekoliko puta pod određenim uvjetima. Na ovom svojstvu materijala temelji se tehnologija proizvodnje ekspandiranog polistirena.

Faze proizvodnje ekspandiranog polistirena

Tehnologija proizvodnje pjenaste plastike sastoji se od pjenaste suspenzije polistirena. Da biste dobili željeni rezultat, koristite paru. Zatim slijedi sinteriranje granula. Zatim se formira veliki blok koji se naknadno reže na listove. No, prije utovara sirovine u bunker, vrši se mehaničko miješanje granula s raznim modifikatorskim aditivima.

Do gotov materijal bio otporniji na vatru, u sastav su dodani aditivi koji usporavaju plamen. Za zaštitu pjene od izlaganja toplini i kisiku koriste se antioksidansi i stabilizatori topline, a abiotičke komponente za sprječavanje plijesni. U proizvodnji ekstrudirane polistirenske pjene uvode se nukleatni stabilizatori koji pridonose ujednačenijoj i finijoj strukturi pora.

Natrag na indeks

Pjenjenje polistirenskih granula

Pjenjenje suspenzijskog polistirena odvija se u dvije faze. Štoviše, za svaku seriju sirovina se određuje optimalno vrijeme da prođe ovu fazu. Ovisi o kvaliteti sirovina. Ovo razdoblje mora se strogo poštivati, jer ako dođe do povećanja vremenskih intervala, tada se granule mogu srušiti.

Prva faza obrade materijala odvija se u predekspanderu. Ova jedinica je spremnik s rupama na dnu kroz koje se dovodi para. Također je opremljen aktivatorom za miješanje granula. Tijekom pjene (oko 5 minuta), temperatura u posudi se održava na oko 100-110°C.

Proces pjene je sljedeći. Zbog djelovanja vodene pare aktivira se pentan, koji je dio suspenzije polistirenskih granula. Oni omekšaju i rastu u volumenu, dok se količina materijala može povećati za 30-50 puta. Integritet i nepropusnost stanica su očuvani.

Kako bi se proces pjene odvijao ubrzano, granule se miješaju mehaničkim aktivatorom. Na kraju ovog ciklusa, materijal pod tlakom se diže. Kroz prozor za istovar gura se u međurezervoar, a zatim se uz pomoć pneumatskog transporta premješta u bunker na odležavanje.

Natrag na indeks

Sušenje i stvrdnjavanje pjenastih granula

U pjenastim granulama polistirena ima oko 10-15% vlage. Unutar njih dolazi do razrjeđivanja, budući da je došlo do kondenzacije ostataka pentana i pare. Kao rezultat toga, pod utjecajem ovih čimbenika, može doći do kompresije granula, što će dovesti do smanjenja volumena materijala i povećanja nasipne gustoće. Upravo iz tog razloga tehnologija proizvodnje pjenaste plastike predviđa fazu sušenja.

Svrha ove faze:

• jačanje vanjskih zidova granula;
• obnavljanje unutarnjeg tlaka.

Zahvaljujući topli zrak(oko 35 ° C) prodire u ćelije materijala, polistiren stječe željene parametre tlačne čvrstoće. Štoviše, što je manja nasipna gustoća materijala, to će se zrak brže apsorbirati.

Proces sušenja traje oko 5 minuta. U nekim slučajevima kombinira se s fazom transporta. Tijekom kretanja materijala vlažnost se može smanjiti na 6-3%. Osim gubitka vlage, sušenje doprinosi značajnom povećanju fluidnosti materijala.

To zauzvrat omogućuje učinkovitije punjenje spremnika za starenje. Ove posebnim uređajima predstavljati metalna baza s fiksnom torbom od prozračne tkanine. Oni pohranjuju granule na temperaturi koja ne prelazi 22-28 ° C. Trajanje može biti od 6 sati do jednog dana. Ovo vrijeme ovisi o zapreminskoj masi granula: s smanjenjem težine, razdoblje se povećava, ali ne smije biti dulje od 14 dana, jer tijekom tog razdoblja izopentan isparava i granule gube sposobnost pjene.

U međuvremenu, postoji nekoliko načina za čuvanje. Kako bi se skratilo vrijeme zadržavanja, primjenjuje se metoda pumpanja granula strujanjem zraka iz spremnika u spremnik. Ovim pristupom dovoljno je 2-3 sata da materijal dobije potrebne pokazatelje upijanja vode i čvrstoće.

Natrag na indeks

Proizvodnja i rezanje blokova

Proizvodnja ili pečenje blokova vrši se u posebnom blok kalupu. Ovaj pravokutni čelični uređaj ima dvostruke stijenke, a iznutra je perforirana (ovo je neophodno za dovod pare).

Nakon zagrijavanja kalupa, u njega se ulijevaju granule, te se hermetički zatvara. Ponovno pjenjenje se također provodi pod utjecajem vodene pare pod pritiskom.

Na kvalitetu ekspandiranog polistirena utječe pravovremeni završetak procesa formiranja. Ako se prekine prije potrebnog vremena, nedovoljno pjenaste granule se neće dobro otopiti. Ako je materijal preeksponiran, tada se stanice uništavaju i pojavljuju se fenomeni skupljanja. U oba slučaja kvaliteta proizvoda se značajno pogoršava.

Nakon toga slijedi proces hlađenja. Dobiveni blokovi postavljaju se u radionicu, gdje mogu ostati od 12 do 720 sati. Za to vrijeme materijal gubi prekomjerna vlaga. Upravo njegov višak ne dopušta rezanje odmah nakon hlađenja. Da biste dobili ploče željene debljine, koristite automatski stroj. A grijane nihromske žice koriste se kao rezni element. U završnoj fazi, listovi se postavljaju na vertikalni stroj za rezanje i obrezuju.