- C'est l'indicateur le plus important caractérisant sa force. Si dans la construction privée la grande majorité commande une marque mélange de bétonà l'œil nu, un projet de construction sérieux est calculé sur du béton d'une certaine classe ou marque. Cependant, comme le montre la pratique nationale, le mélange de béton obtenu ne correspond pas toujours aux caractéristiques déclarées par le fournisseur.

Particulièrement souvent et de la manière la plus peu scrupuleuse, les commerçants privés sont trompés. Les organismes de construction travaillent dans le cadre d'un contrat de fourniture, prélèvent des échantillons de béton et les testent dans des laboratoires indépendants. Si une anomalie est constatée, les structures déjà remplies et saisies peuvent être démantelées aux frais du fournisseur, il y avait de tels précédents dans notre pays.

Les fournisseurs en sont conscients et essaient de ne pas prendre de risques avec les constructeurs, mais ils peuvent "récupérer" sur les commerçants privés. Soit dit en passant, l'écart entre le béton et la qualité requise n'est pas toujours la faute du fabricant. Le béton prêt à l'emploi peut arriver sur le chantier de manière très bizarre, par l'intermédiaire de plusieurs intermédiaires.

Voici quelques stratagèmes que les fraudeurs peuvent utiliser pour fournir du béton non conforme aux documents :

• Banale substitution de documents par le fabricant. Le béton de qualité inférieure est expédié et les numéros nécessaires sont indiqués dans les documents.
• Un certain intermédiaire prend une commande pour la fourniture de béton d'une certaine marque à un prix, commande une autre marque à un prix inférieur et la transmet au client avec des documents corrigés.
• Les deux mêmes options, mais la pénurie n'est pas en marque, mais en volume.
• Chargement d'un plus petit volume de béton et dilution avec de l'eau par le conducteur du camion malaxeur (la dilution avec de l'eau par le fabricant est incluse dans les paragraphes précédents, car cela réduit la classe de résistance du béton)
• Dilution du béton avec de l'eau après déchargement par les ouvriers sur le chantier, pour faciliter le transport sur plateaux et la pose dans le coffrage.
• ... et une combinaison des méthodes ci-dessus

Dans les forums Internet, on peut trouver quelques révélations d'anciens employés d'unités de béton, confirmant ce qui précède : "notre directeur s'est franchement amusé quand ils ont commandé du béton M350 (B25), car au mieux nous avons expédié du M200".

Par apparence au moment du déchargement, il est impossible de déterminer la marque du béton, cela ne peut se faire qu'en laboratoire. Il existe une opinion selon laquelle plus le mélange est "bleu", plus il y a de ciment Portland dans la composition. Malheureusement, cela revient à déterminer le pourcentage de viande dans une saucisse par couleur. La couleur du mélange de béton, en règle générale, en dit peu. Selon l'usine utilisée sable de construction, la nuance de couleur d'une même marque de béton prêt à l'emploi de différents fabricants peut varier du beige-jaunâtre au bleu-gris.

Afin de minimiser le risque et, en cas de divergence, de pouvoir faire une réclamation, il est préférable d'acheter le béton dans le cadre d'un contrat d'approvisionnement préconclu directement auprès de fabricant bien connu qui est sur le marché depuis longtemps. Chaque machine doit être accompagnée d'un passeport béton avec le sceau de l'organisation et une indication de toutes les caractéristiques du béton et du temps de chargement. Si le fournisseur a quelque chose à cacher, la situation est possible lorsque le conducteur du premier mélangeur dit que tous les documents seront dans la dernière voiture.

Il est souvent impossible de déterminer le manque de béton lors du déchargement. Il est plus facile de tromper un acheteur avisé sur le volume (y compris en raison de conséquences possibles après des tests de laboratoire) que sur le timbre. Il n'est pas toujours possible de mesurer le volume d'un ouvrage bétonné, les coffrages en bois peuvent se déformer lors du coulage, les coffrages en terre mal maîtrisés se dilatent dans tous les sens, surface inégale sous le coulage dalle en béton difficile à calculer, etc. - il est donc difficile de prouver sans ambiguïté qu'il y a eu pénurie. Le plus souvent, des erreurs de volume se produisent lors de la commande de béton pour la fondation, coulé dans une tranchée en terre. Les raisons en sont les parois inégales de la tranchée, la terre absorbant le composant liquide du mélange de béton, etc.

Le risque de tomber en sous-poids et de changer de marque de béton est particulièrement important lors de la commande par téléphone sur les sites Internet des entreprises d'un jour. Ils apparaissent et disparaissent dans l'oubli après un certain temps. Fondamentalement, comme des problèmes surviennent avec des clients trompés.

Comment s'assurer lors du choix d'un fournisseur, de la commande et de l'acceptation du béton

Si vous commandez un mélange de béton en ligne, c'est une bonne idée de faire votre propre mini-enquête. Pour commencer, il convient de vérifier l'âge du site (et, par conséquent, l'entreprise propriétaire de la ressource). C'est assez simple. Recevoir information nécessaire vaut la peine de frapper. Ensuite, dans le champ « créé : », vous pouvez voir la « date de naissance du site ».

Les téléphones des entreprises vendant du béton sont contrôlés de la même manière. En notant le numéro de téléphone de l'entreprise dans le moteur de recherche Yandex ou Google, vous pouvez en apprendre beaucoup informations utiles. Comment, où, quand tel ou tel numéro de téléphone a marqué l'immensité de l'Internet russe.

Il est hautement souhaitable de voir l'adresse du bureau, plusieurs numéros de téléphone, etc. sur le site Web de l'entreprise. Tout ça sources supplémentaires des informations qui vous permettent de tirer une conclusion sur la fiabilité d'une entreprise en particulier qui vous offre ses services. Si 1 se bloque dans les contacts téléphone portable- cela vaut la peine de se demander si vous trouverez ces personnes invisibles demain, si quelque chose ne va pas ..

Si vous devez toujours commander du béton avec livraison auprès d'un fournisseur sans recommandations ni historique, vous devez indiquer clairement les conditions de réception du mélange de béton: avertir que des échantillons seront fabriqués pour être testés dans un laboratoire indépendant, un passeport béton, correctement exécuté , doit être avec chaque machine . Prélevez des échantillons devant le conducteur, à partir du plateau du camion malaxeur. Il est conseillé que le conducteur signe l'acte de prélèvement pour vous.

Assurez-vous d'exiger des factures d'usine pour le béton ! . Cette feuille de route de la centrale à béton doit indiquer clairement : poids, grade, classe de béton, mobilité, résistance à l'eau, résistance au gel, date et heure de chargement, etc. Les factures écrites "sur le genou" du formulaire: béton m300 5 cubes - sont probablement sorties sous la plume du chauffeur qui a apporté le mélange.

Malheureusement, tous les conseils énumérés ci-dessus ne peuvent qu'indirectement vous aider à vous assurer lors de l'achat d'un mélange de béton. Le principal critère d'évaluation de la qualité du béton acheté sera toujours de tester sa résistance à l'aide de méthodes classiques. Il s'agit d'un test standard de compression de cubes, et de méthodes de contrôle non destructif utilisant un scléromètre (marteau de Schmidt), et une méthode de test par ultrasons.

Il y a trois plus moyens efficaces mesure de la résistance du béton. Dans cet article, vous apprendrez comment et comment mesurer la résistance du béton, quelle méthode est la plus adaptée à vos tâches.

3 méthodes éprouvées pour déterminer la résistance du béton !

Lors de la construction d'un bâtiment, il est nécessaire de payer Attention particulière détermination de la résistance du béton. Les calculs, les mesures doivent être effectués qualitativement, de sorte qu'il soit possible de déterminer approximativement la durée de vie du bâtiment et certains autres paramètres.

En science, le mot "résistance" est défini comme la résistance d'un matériau aux dommages mécaniques. Il existe des normes de résistance spécifiées dans les normes et les règles sanitaires.

En plus de mesurer un échantillon de test en laboratoire, il est inévitable avec une approche qualitative d'étudier le béton du chantier de construction afin d'identifier la différence, le cas échéant, et de l'éliminer si le béton du chantier de construction pour une raison quelconque tournait s'avérer pire que l'échantillon de référence.

Au total, il y a trois façons de déterminer. En réduisant l'effet sur l'échantillon, cela a la forme suivante.

1. Essais destructifs et non destructifs

1.1. Manière destructrice

Il y a un échantillon qui est testé en l'exfoliant avec une presse. Des échantillons sont testés sur deux installations. Le premier essaie de compresser l'échantillon dans un petit cube. Et le second essaie juste d'ébrécher un morceau de béton. De leur efficacité et du temps de travail, des conclusions sont tirées sur la qualité du béton.

1.2. manière non destructive

Il est particulièrement utile pour mesurer la résistance des objets existants. Pour manière non destructive Les déformations sont également caractéristiques de la détermination de la résistance du béton, mais leur volume est beaucoup plus petit.

Il existe deux méthodes pour mesurer la résistance sans modifier la structure du matériau. Le premier est l'utilisation d'instruments de percussion mécaniques. Ceux-ci incluent divers marteaux et pistolets. Si à l'aide du premier ils mesurent le diamètre des trous après l'impact, alors à l'aide du second - la force de rebond de la tige d'impact - l'élasticité du matériau.

Plus l'élasticité est grande, plus la résistance globale est grande.

2. Utilisation d'évaluations par ultrasons.

Comme on le sait, dans un milieu dense, la vitesse de transmission des données sonores et ultrasonores augmente. Cela signifie que plus le béton est solide, plus les ultrasons seront transmis rapidement à travers lui.

Il existe deux types de transmission - surface (pour les murs et les sols) et à travers (évaluation des pieux, des piliers, des éléments de support étroits.)

3. Méthode analytique

Il est divisé en 2 types. Le premier, à l'aide de formules spéciales, est accessible à ceux qui ont reçu une formation spéciale en construction.

Le second est accessible à tous et est le plus souvent utilisé dans la pratique. Un très petit morceau de béton est pris, un marteau pesant environ une livre et un ciseau. Le ciseau est placé sur un morceau de béton, un marteau est abaissé dessus avec une force moyenne. Le marteau rebondit, il n'est pas nécessaire de le relâcher à nouveau. Retirez le ciseau et regardez le diamètre. Si le béton n'est pas endommagé, ce sont les plus les meilleures variétés béton - à partir de B 25 et plus. Si le béton est légèrement endommagé (jusqu'à cinq millimètres), il s'agit de qualités moyennes de béton - de B 10 à B 25. Mais si le béton est endommagé jusqu'à un centimètre, il s'agit de qualités relativement faibles - de B 5 à B10.

Cette méthode de mesure de la résistance du béton convient à tout le monde, elle est facile à retenir, mais il convient également de rappeler que cette méthode ne convient qu'aux petits projets de construction - lors de la construction de grands bâtiments officiels dans lesquels des entreprises seront situées ou des personnes sous tension, le béton doit être évalué à l'aide d'experts invités et de formules et d'installations industrielles.

Même si, par exemple, vous réparez le toit d'une maison privée, vous devrez évaluer la résistance du béton des structures de support sur lesquelles ce toit reposera.

Le béton est l'un des matériaux les plus populaires dans la construction, ses caractéristiques de qualité et de résistance affectent l'intégrité de l'ensemble de la structure. Sous influence facteurs externes et les charges de déformation, la résistance de conception ne correspond généralement pas aux résultats réels. Il existe plusieurs méthodes pour diagnostiquer la qualité du béton. La méthode de séparation avec cisaillement s'est généralisée dans la pratique, mais les experts utilisent d'autres méthodes de vérification.

Résistance à la traction

Chaque classe de béton a ses propres indicateurs, la résistance requise selon les normes du SNiP est répertoriée dans le tableau:

Il existe une chose telle que la force de transfert du béton - en fait, il s'agit de la résistance cubique pendant la période de compression, elle a initialement une valeur inférieure à la conception (résistance de grade). À l'échelle de l'usine, attendre que le béton atteigne 100 % du résultat de la résistance de conception est plutôt irrationnel, c'est pourquoi cette valeur minimale est utilisée, en supposant que le béton gagnera ensuite la résistance de conception.

La manifestation de la force de conception ne se produit que le 28e jour, si toutes les technologies sont observées et régime de température(à partir de 30°C et plus), très indicateur important pour mortier de béton- force critique. Expérimentalement, les experts ont conclu que les échantillons de béton qui ont acquis une résistance critique (mûri à un certain état) dans des conditions de bétonnage hivernales ne sont pas sujets à la destruction après le dégel, mais continuent à gagner en résistance simultanément avec le processus de vieillissement.

Contrôle incassable

Méthode contrôle non destructif utilisé lors de la mesure pendant le fonctionnement de l'objet. C'est un indicateur très important lors de la construction de structures. L'intégrité du béton n'est pas violée lors de ce contrôle, il est complètement prêt à l'emploi. Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, si le laboratoire possède les instruments pour chacune d'entre elles, alors il sera possible de mettre en place un contrôle qualité complet du béton.

Comment déterminer la résistance moyenne des bâtiments préfabriqués après avoir coulé le mélange de béton? Pour ce faire, utilisez l'une des deux méthodes suivantes :

• Détermination de la capacité portante au maximum, en transférant la charge aux structures jusqu'à sa destruction complète. La méthode n'est pas économiquement rentable, en raison du coût élevé - après tout, après vérification, le béton devient inutilisable ;
• L'état des bâtiments est déterminé à l'aide de dispositifs spéciaux sans détruire la structure. Les résultats finaux sont traités à l'aide d'un Logiciel sur un ordinateur avec haute précision. Ces méthodes sont dites "non destructives" et sont calculées en fonction de signes indirects : l'énergie dépensée lors de l'impact, la tension qui entraîne des dommages locaux (partiel) au système, l'empreinte.

Méthode de destruction locale

Cette technique est l'une des plus précises de toutes, puisqu'elle implique l'utilisation d'une dépendance d'étalonnage qui tient compte de l'évolution de la force de deux indicateurs : le degré d'entartrage de la charge et son type.

• La méthode de cisaillement est la plus courante et la plus précise, basée sur la détermination des forces appliquées lors du cisaillement d'une structure partielle (ses nervures), mais à forte intensité de main-d'œuvre, car la loi de base prévoit de percer des trous et de placer des ancres dans la structure, qui sont ensuite sorti. Inconvénient de la méthode : elle ne peut pas être utilisée pour les panneaux à parois minces et les coulées avec renforts fréquents ;
• La méthode d'arrachement des disques métalliques est conçue pour moins de travail que la méthode précédente, mais en pratique, elle est utilisée beaucoup moins fréquemment, adaptée aux structures à renforcement dense. L'essentiel de la méthode consiste à coller des disques métalliques en surface (plusieurs heures avant les essais de contrôle), puis à arracher ces disques de la structure.

Méthodes de contrôle de la résistance aux chocs

Une méthode assez populaire de contrôle non destructif. Ce qui détermine le choix des constructeurs en faveur d'une méthode particulière est une question ouverte, souvent influencée par les caractéristiques de conception, l'épaisseur, le degré de renforcement et d'autres paramètres.

Ces méthodes fixent et enregistrent l'énergie d'impact au moment du contact de l'équipement avec la surface. La résistance du béton est déterminée par ces méthodes simplement, en utilisant les mêmes unités de mesure que lors de la détermination de la résistance à la compression du béton.

Algorithme de contrôle :

1. détermination de la classe de béton par prise de mesures ;
2. effectuer des manipulations de mesure des caractéristiques de résistance à différentes inclinaisons par rapport à la surface de la structure ;
3. traitement des résultats reçus sur l'ordinateur.

Méthode de rebond. Les paramètres de l'amplitude du rebond inverse, qui se produit lorsque l'équipement heurte le plan en béton, sont déterminés. Le scléromètre de Schmidt est largement utilisé pour déterminer la force. Chaque coup dans le processus de contrôle est mesuré sur une échelle spéciale, les lectures sont enregistrées dans le journal.

Méthode de déformation plastique. La particularité de cette méthode : d'abord, la balle frappe le béton, puis l'empreinte restant sur la surface est mesurée. La méthode est assez ancienne, mais elle est populaire à ce jour, car elle ne nécessite pas équipement spécial et n'est pas trop cher. Pour le contrôle, un marteau Kashkarov est utilisé.

Détermination de la résistance par méthode ultrasonique

Le test de résistance du béton par ultrasons est le plus pratique et le plus manière moderne. Pour la mise en œuvre, un capteur spécial est utilisé qui conduit les ondes à travers l'épaisseur de la couche de béton. Les caractéristiques de la vitesse de propagation des ondes sont comparées. Inconvénient : pour les classes de béton à haute résistance, cette méthode n'est pas adaptée.

Méthodes destructives

SNiP oblige les organisations de construction à effectuer un contrôle par des méthodes destructives.

Méthodes de test destructif :

• tests sur des échantillons spéciaux;
• scier des échantillons de la structure elle-même en différents lieux(où prélever des échantillons prescrit documentation du projet ou le concepteur sur le chantier) ;
• utilisation de cubes fabriqués sur chantier de construction selon des réglementations spéciales, en tenant compte de toutes les caractéristiques technologiques.

Mener des recherches en laboratoire est un processus coûteux, il n'est pas toujours possible de le mettre en œuvre. Vous pouvez vous contrôler. Faut s'approvisionner des outils simples: marteau, pesant environ 800 grammes, et un ciseau.

Pour éviter des problèmes inutiles dans le formulaire coûts supplémentaires moyens, y compris financiers et moraux, il vaut la peine de comprendre le matériau avec lequel vous allez construire votre maison, votre salle de bain ou tout autre ouvrage d'art de la construction. Autrement dit, vous devez savoir comment déterminer la marque de béton.

Puisque la base de tout est une fondation solide et fiable qui ne nous laisserait pas tomber avec des fissures et des affaissements, nous devrions apprendre à comprendre les méthodes pour déterminer sa force. Cela dépendra du poids qu'il peut supporter sans destruction.

Une détermination correcte de sa force aidera à éviter les erreurs.

Grade de béton - un nombre indiquant la résistance à la compression d'un cube de béton d'exposition de 28 jours avec un côté de 20 cm, exprimé en kg / cm².

Les grades de béton M300-400 sont les plus adaptés à la construction de logements individuels. Les M100-250 ont un degré de résistance minimum et sont utilisés comme matériau auxiliaire. Il est difficile de trouver des marques supérieures à 500 en vente et il est peu probable que vous ayez besoin de béton résistant avec des additifs spéciaux.

La bonne option, bien sûr, est d'étudier les documents d'accompagnement (certificat de qualité du béton) du fournisseur, le fabricant. Il faut faire attention si le mélange ne s'est pas séparé pendant le transport.

Définition visuelle

Il est possible de déterminer le béton par couleur : plus le mélange est bon et fort, plus le couleur bleue. Si une couleur jaune apparaît dans le liquide (lait de ciment), cela indique des impuretés d'argile ou d'autres additifs de laitier. Plus cette fraction liquide est épaisse, plus la marque de béton est élevée. Mais, en général, la couleur dépend aussi des spécifications du fabricant, des additifs qui ont été utilisés dans la production. Un mélange bien préparé ne doit pas contenir de grains d'impuretés non recouverts d'une solution. Une solution plus dense devrait ressembler à un sol humide.

Retour à l'index

Test de force de contact

Vous pouvez tester la résistance du béton à l'aide d'un appareil spécial - un scléromètre. Le but de l'appareil est de déterminer la force par la méthode d'impulsion de choc. Un scléromètre coûte de 11 à 35 mille roubles. Ils sont mécaniques et électroniques. Il est peu probable qu'un acheteur ordinaire souhaite acheter un appareil aussi coûteux pour un usage unique.

Une autre option consiste à envoyer un échantillon de béton à un laboratoire spécialisé pour déterminer et vérifier le degré de résistance. Pour ce faire, vous devez construire boite en bois taille 15 cm², humidifiez-le avec de l'eau. Le coffrage est humidifié avec de l'eau afin que le bois sec ne puise pas d'eau dans le mélange de béton, ce qui aggrave le processus de durcissement (hydratation) du béton. Étant donné que seule une bonne interaction du ciment et de l'eau affecte la résistance. Ensuite, versez du béton dans le formulaire préparé. doit être compacté. Cela peut se faire avec quelques coups de marteau sur les côtés de la boîte, et pour cela, le mélange est percé d'un morceau de renfort pour libérer l'air existant. Le cube doit être laissé durcir pendant 28 jours, à une humidité d'environ 90% et une température moyenne de 20°C. 28 jours - c'est la période pendant laquelle se produisent la prise et le durcissement du béton.

Vous pouvez envoyer un cube en béton pour la recherche en laboratoire et étapes intermédiaires durcissement, c'est le 3,7,14ème jour après la fabrication du moule.

La détermination de la résistance du béton peut également être effectuée par des essais d'impact. Pour effectuer le test, un burin et un marteau pesant de 400 à 800 g sont nécessaires.Un burin est fixé à la surface du béton durci, il est frappé avec un marteau à force moyenne. Si le burin est enfoncé à une profondeur supérieure à 1 cm, la classe de résistance est B5 (grade M75), si moins de 0,5 cm, alors B10 (M150). Laisse une petite marque-B25 (M350), une petite bosse-B15-B25 (M200-250).

Le résultat des travaux de création d'ouvrages en béton et en béton armé est fortement dépendant à la fois de la qualité des composants utilisés pour réaliser le mélange de béton et du respect des conditions technologiques à chaque étape. travail concret.

Un contrôle attentif doit être exercé aux étapes suivantes :

• réception et stockage des matériaux utilisés au cours des travaux de bétonnage - sable, ciment, gravier, pierre concassée, armature, etc. ;
• création et installation sur site d'éléments de la structure de renforcement;
• création et montage d'éléments de coffrage;
• préparation des coffrages et des fondations pour la pose du béton ;
• préparation et transport du mélange de béton jusqu'au lieu de pose ;
• entretien d'une structure en béton pendant la période où elle atteint sa résistance critique ou de conception (durcissement).

Tous les composants du futur Structure en béton vérifié pour la conformité aux normes GOST. Leurs caractéristiques sont analysées selon une méthodologie unique, spécialement conçue pour les laboratoires des entreprises du BTP.

Contrôle de la qualité des matériaux

Au cours des opérations de renforcement, la qualité du travail et des matériaux est vérifiée à la réception du renforcement - le marquage d'usine (présence d'étiquettes) est vérifié, la conformité des marques aux exigences déclarées des concepteurs. Les processus de stockage et de transport s'accompagnent de la vérification du placement correct de l'acier d'armature par nuances, nuances et tailles, en maintenant ses caractéristiques de qualité après la livraison sur le chantier.Lors de la construction de structures et d'éléments de renforcement, le respect de la forme et des dimensions géométriques, l'exactitude des soudures et leur qualité sont vérifiées. Exposée dans le bloc de coulée et fusionnée dans conception générale les éléments de renforcement sont analysés pour la conformité aux dimensions et à la position spécifiées en fonction des tolérances.

Les travaux d'installation des éléments de coffrage sont effectués avec une vérification de l'exactitude de leur installation, de la construction des fixations, de l'étanchéité de l'interface des panneaux au niveau des joints, de la conformité du coffrage assemblé et de la structure de renforcement (fournit la formation d'une couche protectrice d'une épaisseur donnée). La position spatiale du coffrage est analysée par nivellement et liaison aux axes dans plusieurs secteurs distincts, la fidélité aux dimensions calculées est déterminée par des mesures à l'aide outil de mesure. Les tolérances de construction des coffrages sont spécifiées dans GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 et la littérature de référence. Avant la mise en place du mélange de béton, la propreté des surfaces de coffrage et la qualité de l'application des lubrifiants sont vérifiées.

Composition et mise en place du mélange de béton

L'introduction des composants du mélange dans le malaxeur s'accompagne d'un contrôle minutieux des portions dosées, de la durée du malaxage, de la densité et du degré de mobilité du béton. Le contrôle de la mobilité du mélange de béton est effectué au moins deux fois par quart de travail, ses indicateurs ne doivent pas être inférieurs ou supérieurs de 10 mm à ceux calculés, les tolérances de densité ne doivent pas dépasser 3%.

La procédure est effectuée avec surveillance des paramètres du mélange - absence de prise, délaminage, perte de mobilité due au séchage.

Sur le lieu des travaux de bétonnage, il est important de surveiller la hauteur de chute du mélange, la durée des vibrations pour obtenir un compactage uniforme, pour éviter que le mélange ne se sépare, la formation de vides et de coques dans sa structure.

Le vibrocompactage du mélange de béton est réalisé sous contrôle visuel, les critères sont le degré de sa précipitation, la formation de laitance de ciment, la fin de la libération des bulles d'air. Plus précisément, les résultats de compactage sont analysés à l'aide de densitomètres à radio-isotopes, qui calculent la masse volumique du mélange de béton en mesurant le degré d'absorption du rayonnement gamma.

Dans le processus de bétonnage de structures d'une grande surface, le compactage du mélange de béton est déterminé à l'aide de plusieurs capteurs forme cylindrique, ressemblant extérieurement à des sondes, placées en fonction de l'épaisseur du mélange déposé. Plus la densité du béton est élevée, plus sa résistance est faible. courant électrique passé à travers le mélange de béton - le fonctionnement des capteurs est basé sur ce principe. Ils sont installés à proximité d'installations vibrantes, informant l'opérateur de l'atteinte de la densité requise par un signal sonore et lumineux.

Évaluation de la résistance du béton à partir de ses échantillons

Découvrir toutes les caractéristiques de qualité du béton n'est possible que d'une seule manière - en testant sa résistance en comprimant des cubes de béton spécialement conçus jusqu'à ce qu'il soit possible de les détruire complètement.
Les cubes sont fabriqués en même temps que le béton est mis en place, et ils sont conservés exactement dans les mêmes conditions que les principales structures en béton. En règle générale, les cubes de 160 mm de long réussissent le test de compression.

Selon la classe de béton, il est nécessaire de produire trois cubes d'essai de même taille. Pour évaluer les caractéristiques des fondations destinées à divers modèles, des cubes sont formés à partir de 100 mètres cubes de mélange de béton. Lors de la création de structures de fondation massives conçues pour l'installation d'équipements finalité technologique, des échantillons de test de résistance sont préparés à partir de tous les 50 mètres cubes de béton suivants, et pour les fondations de structures à ossature et à parois minces (légères), des cubes doivent être fabriqués à partir de chaque nouveau lot de béton d'un volume de 20 mètres cubes.

Une évaluation relativement complète de la résistance d'une structure en béton peut être obtenue en forant des carottes dans son corps, puis en testant les échantillons pour la résistance à la compression.

Méthodes non destructives pour tester la résistance du béton

Outre la recherche en laboratoire caractéristiques de résistance et des échantillons de béton provenant de lots spécifiques, il existe des moyens d'évaluer indirectement les structures et les structures en béton sans aucune destruction. Parmi eux, les plus connus manière mécanique, basé sur la relation entre la dureté superficielle du béton et sa résistance à la compression, ainsi que les ultrasons pulsés, dont l'utilisation est basée sur la mesure de la vitesse des ondes ultrasonores longitudinales dirigées dans la structure en béton et le degré de leur atténuation complète.

Essais de résistance béton armé la méthode d'action mécanique est réalisée à l'aide d'un instrument appelé scléromètre. Considérez les versions de cet appareil conçues pour déterminer la résistance du béton.

Le marteau de Kashkarov. Il doit être installé avec le côté avec la balle sur la surface de la structure en béton, puis frappé sur verso avec un marteau ordinaire. Après l'impact, la surface du béton et la tige de référence laisseront des empreintes dont la mesure déterminera la résistance à la compression superficielle du béton. La conception du marteau Kashkarov doit être conforme à GOST 22690-88.

Marteau Schmidt. Il y a une tige d'impact dans son corps - après avoir retiré la serrure, il est nécessaire de l'étendre complètement, puis de la presser contre la surface en béton, en appuyant la tige d'impact dans le corps jusqu'à ce qu'elle soit complètement immergée et frappe le béton. L'impact du marteau à tige fera rebondir l'appareil et déplacera le mécanisme de mesure le long de l'échelle avec des marques - dans le processus, il est important de garder l'outil strictement perpendiculaire à la surface de la structure en béton. Distance de rebond du marteau - dépend de la résistance de surface du béton, c'est-à-dire plus il est élevé, plus la distance parcourue par le marteau est grande. Le principe de fonctionnement des analogues modernes du marteau Schmidt, équipé d'une échelle de mesure électronique, ne diffère pas de ses analogues mécaniques.

Appareils spéciaux pour recherche en échographie béton, par exemple, UKB-1, vous permettent également de déterminer la résistance des structures en béton. Ils génèrent des ultrasons dont la vitesse à travers l'épaisseur du béton détermine ses caractéristiques de résistance. Si les conditions technologiques répondent à certaines exigences - utilisation de matériaux aux caractéristiques similaires, conformité de la technologie aux normes établies, etc. - la précision des données sur la résistance du béton sera assez élevée.

Contrôle qualité des travaux de bétonnage en hiver

À basse température, suivre les procédures décrites ci-dessus ne suffira pas. En plus des mesures de contrôle de la qualité, des actions supplémentaires doivent être prises, qui seront discutées ci-dessous.

Des contrôles de l'état du mélange de béton pendant toute la période de préparation du lot suivant sont effectués au moins une fois toutes les 120 minutes. Lors de l'entrée dans la bétonnière, la charge non chauffée (pierre concassée, gravier et sable) ne doit pas contenir de neige et de glace, ni de grains congelés. Lors du processus d'obtention de mélanges de béton contenant des additifs antigel, il est nécessaire de mesurer la température des composants secs et de l'eau avant leur introduction dans le malaxeur, de déterminer la teneur en sel et la température Mélange prêtà sa sortie.

Le transport du béton est effectué avec un contrôle unique pour un changement de l'état de la couverture et matériaux d'isolation, la qualité du chauffage et de l'isolation thermique des conteneurs dans lesquels le mélange est transporté et dans lesquels il pénètre après livraison.

S'il est effectué avant la pose du mélange de béton, il est alors nécessaire de contrôler sa température lors du chauffage de chaque nouvelle portion.

Sur le chantier, immédiatement avant le début des travaux de pose du mélange, une inspection est effectuée murs intérieurs coffrage, la base de la zone bétonnée et la structure de renforcement pour l'absence de neige, de glace. Les parois extérieures du coffrage doivent être isolées thermiquement conformément aux conditions technologiques, la base de la section bétonnée et les zones de son interface au niveau des joints avec le coffrage seront chauffées.

Dans le processus de pose du béton, sa température est contrôlée au stade du déchargement de véhicule, puis les relevés de température sont repris, mais déjà à la fin de la mise en place du béton. Les zones de bétonnage non recouvertes de coffrage doivent également faire l'objet d'une évaluation de conformité technologique en termes de caractéristiques d'étanchéité et d'isolation thermique.

Les mesures de la température du béton passant par l'étape de durcissement dans des conditions hivernales sont effectuées dans l'ordre suivant:

• lors de l'utilisation des technologies de préchauffage, "thermos" et de chauffage dans des conditions de température et d'humidité spécifiées (serre), les mesures de température doivent être prises toutes les deux heures le premier jour, au moins deux fois pendant le quart de travail au cours des trois jours suivants et une fois sur 24 heures pendant la période supplémentaire de vieillissement ;
• lors de la pose de béton contenant additifs antigel, sa température doit être mesurée trois fois par jour à partir du moment où les travaux sont terminés jusqu'à ce qu'elle atteigne sa résistance de conception ;
• lors du chauffage électrique d'une structure en béton, lors de sa montée en température à des intervalles allant jusqu'à 10 ° C par heure, la température doit être mesurée toutes les deux heures, puis au moins deux fois par quart de travail.

Une fois que la structure en béton a passé la période de durcissement et de renforcement de la résistance de conception, ainsi que le démantèlement du coffrage, la température de l'air est mesurée au moins une fois au cours de chaque quart de travail. Les données de température sur une structure en béton sont obtenues en forant des trous étroits et en y plongeant des thermomètres, ainsi qu'en utilisant des thermomètres techniques spéciaux. Il est extrêmement important de surveiller les changements de température dans les secteurs potentiellement soumis à un refroidissement élevé (saillie et coins), ainsi qu'au chauffage - zones proches des électrodes chauffantes, zone de contact direct avec les éléments de coffrage thermodurcissables. La comptabilisation des informations sur les températures est effectuée dans une déclaration spéciale.

Si le béton est chauffé à l'aide d'électrodes, il est nécessaire de mesurer le courant et la tension dans le transformateur d'alimentation deux fois pour chaque quart de travail et de saisir ces données dans un journal.

Des essais en laboratoire d'échantillons de béton pour la résistance sont effectués conformément à procédure standard au dessus de. De plus, des cubes d'échantillons supplémentaires sont créés sur le site des travaux de bétonnage, conçus pour tester la résistance :

Dans une situation où les éprouvettes sont conservées à basse température, il est nécessaire de les conserver d'abord à des températures de +15 à +20 ° C, puis de vérifier leurs caractéristiques de résistance.

Si un ensemble de caractéristiques de résistance d'une structure en béton est fourni à l'aide de éléments électriques, chauffage par induction ou infrarouge, ou dans des coffrages thermiquement actifs, l'obtention d'échantillons pour tester un tel béton est le plus souvent impossible. La seule façon de surveiller la résistance du béton dans de telles situations est de garantir strictement les régimes de température de conception.

Outre l'évaluation de la résistance, réalisée en détruisant des cubes d'échantillons et des carottes forées, il est nécessaire de tester à l'aide de méthodes non destructives, par exemple à l'aide de marteaux Schmidt et Kashkarov. Il est important d'enregistrer soigneusement chaque opération de contrôle qualité effectuée conformément aux technologies de travail du béton, car lors de l'acceptation de l'objet, cette documentation sera présentée à la commission. Rappel - acceptation base concrète, le bloc de béton, où le mélange de béton doit être posé, est établi par un acte, puis les registres de contrôle de la température sont conservés dans l'ordre prescrit et conformément aux formulaires établis.