Contrôle capillaire (capillaire / luminescent / couleur défaut de couleur, contrôle pénétrant)

Contrôle capillaire, détection de défaute capillaire, détection luminescente / de défaute couleur - Ce sont les tests non destructifs les plus communs des substances pénétrantes, qui sont les plus courants dans les spécialistes médiums. pénétrement.

Méthode de contrôle capillaire - méthode optimale Détection des défauts donnant sur la surface des produits. La pratique montre l'efficacité économique élevée de la détection de défauts capillaires, la possibilité de son utilisation dans une grande variété de formes et objets contrôlés, allant des métaux et finissant par des plastiques.

Avec un coût relativement faible des consommables, l'équipement de détection luminescente et de défaute couleur est plus simple et moins coûteux que pour la plupart des autres méthodes de test non destructif.

Sets pour le contrôle capillaire

Définit la défectuosité de la couleur basée sur la pénétration rouge et les développeurs blancs

Standard réglé pour fonctionner dans la plage de température -10 ° C ... + 100 ° C

Ensemble de haute température pour le travail dans la plage de 0 ° C ... + 200 ° C

Kits pour la détection de défaute capillaire basée sur le pénétration luminescent

Ensemble standard pour travailler dans la plage de température -10 ° C ... + 100 ° C en lumière visible et UV

Le jeu à haute température pour fonctionner dans la plage de 0 ° C ... + 150 ° C à l'aide de la lampe UV λ \u003d 365 nm.

Un ensemble pour contrôler des produits particulièrement responsables dans la plage de 0 ° C ... + 100 ° C Utilisation de la lampe UV λ \u003d 365 nm.

Défectoscopie capillaire - Vue d'ensemble

Référence historique

Méthode d'étude de la surface de l'objet pénétrant pénétrantqui est également connu comme détection de défaute capillaire (Contrôle capillaire), est apparu dans notre pays dans les années 40 du siècle dernier. Le contrôle capillaire pour la première fois a commencé à s'appliquer dans l'industrie aéronautique. Ses principes simples et compréhensibles sont restés inchangés au présent.

À l'étranger, à peu près au même moment était proposé et une méthode blanche rouge de détection des défauts de surface était brevetée. Par la suite, il a été nommé - la méthode de contrôle des fluides pénétrants (test de pénétrant liquide). Dans la seconde moitié des années 50 du siècle dernier, des matériaux pour la détection des failles capillaires ont été décrits dans la spécification militaire américaine (MIL-1-25135).

Contrôle de la qualité Substances pénétrantes

Capacité à contrôler la qualité des produits, des pièces et des composants des substances pénétrantes - pénétrement Il existe avec un tel phénomène physique comme mouillant. Le fluide de détection de défaute (pénétrant) mouille la surface, remplit la bouche du capillaire, créant ainsi les conditions de l'apparence de l'effet capillaire.

La capacité de pénétration est une propriété complexe de liquides. Ce phénomène est la base du contrôle capillaire. La capacité pénétrante dépend des facteurs suivants:

• propriétés de la surface à l'étude et le degré de nettoyage de la pollution;
• propriétés physico-chimiques du matériau de l'objet de contrôle;
• propriétés pénétrement (mouillabilité, viscosité, tension superficielle);
• température de l'objet de l'étude (affecte la viscosité du pénétrant et de la mouillabilité)

Parmi d'autres types d'essais non destructifs (NK), la méthode capillaire joue un rôle particulier. Premièrement, sur la totalité des qualités, c'est le moyen idéal de contrôler la surface de la présence d'un œil invisible de divergence microscopique. D'autres types de NK, de portabilité et de mobilité, le coût de contrôle de la zone de la zone du produit, la simplicité relative de la mise en œuvre sans l'utilisation d'équipements complexes est distinguée. Deuxièmement, le contrôle capillaire est plus polyvalent. Si, par exemple, il est utilisé uniquement pour contrôler les matériaux ferromagnétiques ayant une perméabilité magnétique relative de plus de 40, puis la détection de défaute capillaire est applicable aux produits de presque toutes les formes et matériaux, où la géométrie de l'objet et la direction des défauts ne jouent pas un rôle particulier.

Développement du contrôle capillaire en tant que méthode de test non destructif

L'élaboration de méthodes de détection des surfaces de faille, comme l'une des directions des tests non destructifs directement liés à des progrès scientifiques et techniques. Fabricants Équipement industriel Toujours préoccupé par l'épargne du matériel et des ressources humaines. Dans le même temps, le fonctionnement de l'équipement est souvent associé à des étapes mécaniques élevées sur certains de ses éléments. À titre d'exemple, nous donnons les pales des moteurs d'aéronefs turbines. Dans le mode de charges intensives, ce sont les fissures à la surface des lames constituent un certain danger.

Dans ce cas particulier, comme dans beaucoup d'autres, le contrôle capillaire s'est avéré être aussi impossible au fait. Les fabricants appréciés rapidement, il a été mis en service et a reçu un vecteur de développement soutenu. La méthode capillaire a été l'une des méthodes les plus sensibles et les plus exigeantes de tests non destructifs dans de nombreuses industries. Principalement dans l'ingénierie mécanique, la production en série et au petit secteur.

Actuellement, l'amélioration des méthodes de contrôle capillaire est effectuée dans quatre directions:

• améliorer la qualité des matériaux de détection de défauts visant à élargir la gamme de sensibilité;
• réduit effets néfastes Matériaux sur l'environnement et l'homme;
• l'utilisation de systèmes de pulvérisation de pulvérisation électrostatiques de pénétrant et de développeurs pour une application plus uniforme et économique aux pièces contrôlées;
• mise en œuvre des schémas d'automatisation dans un processus multifonctionnel de diagnostic des surfaces en production.

Organisation du secteur de la couleur (luminescent) Détection de défaut

L'organisation du secteur de la détection de la faille de la couleur (luminescente) est effectuée conformément aux recommandations de l'industrie et aux normes d'entreprise: RD-13-06-2006. Le site est fixé derrière le laboratoire d'essais non destructifs de l'entreprise, certifié conformément aux règles de certification et aux exigences de base des laboratoires d'essais non destructifs de PB 03-372-00.

Comme dans notre pays et à l'étranger, l'utilisation de méthodes de défectuosité des couleurs dans les grandes entreprises est décrite dans les normes internes, qui sont pleinement basées sur National. La détection de la faille de couleur est décrite dans les normes de Pratt & Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale et autres.

Contrôle capillaire - Avantages et inconvénients

Avantages de la méthode capillaire

1. Coûts faibles pour les consommables.
2. Objectivité élevée des résultats du contrôle.
3. Peut être appliqué presque pour tout matériaux solides (Métaux, céramiques, plastiques, etc.) à l'exception de poreux.
4. Dans la plupart des cas, le contrôle capillaire ne nécessite pas l'utilisation d'équipements technologiquement complexes.
5. Contrôle dans n'importe quel endroit dans toutes les conditions, y compris immobile avec l'utilisation d'équipements appropriés.
6. En raison de la performance élevée de contrôle, une vérification rapide des grands objets ayant grand carré La surface à l'étude. Lors de l'utilisation de cette méthode chez les entreprises avec un cycle de production continu, il est possible de diffuser le contrôle des produits.
7. La méthode capillaire est idéale pour détecter tous les types de fissures de surface, offrant une imagerie claire des défauts (lors du contrôle correctement).
8. Parfaitement approprié pour contrôler les produits avec une géométrie complexe, des poumons détails en métal, Par exemple, les pales de turbines dans l'industrie aérospatiale et l'énergie, les pièces du moteur de l'industrie automobile.
9. Dans certaines circonstances, la méthode peut être appliquée aux tests d'étanchéité. Pour cela, le pénétrant est appliqué sur un côté de la surface et le développeur à un autre. À la place des fuites, le pénétrant est tiré à la surface du développeur. Le contrôle d'étanchéité pour détecter et déterminer l'emplacement des fuites est extrêmement important pour des produits tels que des réservoirs, des conteneurs, des radiateurs, des systèmes hydrauliques, etc.
10. Contrairement au contrôle des rayons X, la détection de la faille capillaire ne nécessite pas de mesures de sécurité spéciales, telles que l'utilisation de produits de radioprotection. Au cours de la recherche, l'opérateur exerce suffisamment une prudence élémentaire lorsque vous travaillez avec des consommables et utilisez le respirateur.
11. Manque d'exigences particulières pour les connaissances et les qualifications de l'opérateur.

Restrictions pour la détection de la faille de couleur

1. La principale limitation de la méthode de contrôle capillaire est la possibilité de ne détecter que les défauts qui sont ouverts à la surface.
2. Un facteur qui réduit l'efficacité des tests capillaires est la rugosité de l'objet de la recherche, la structure de surface poreuse conduit à un faux témoignage.
3. Des cas particuliers, bien que assez rares, devraient inclure une petite mouillabilité de la surface de certains matériaux par pénétrant comme base d'eau et sur la base de solvants organiques.
4. Dans certains cas, les inconvénients de la méthode comprennent la complexité de la mise en œuvre des opérations préparatoires liées à la suppression revêtements de peinture et de vernis, films d'oxyde et pièces de séchage.

Contrôle capillaire - Termes et définitions

Test non destructif capillaire

Test non destructif capillaire Basé sur la pénétration de la pénétration dans la cavité, qui forment des défauts à la surface des produits. Pénétrant est un colorant. Son sentier, après un traitement de surface approprié, est enregistré visuellement ou en utilisant des instruments.

En contrôle capillaire Diverses méthodes de test sont utilisées, sur la base de l'utilisation de pénétrants, de matériaux de préparation de surface, de développeurs et d'études capillaires. Actuellement sur le marché il y a nombre suffisant Consommables pour les contrôles capillaires qui vous permettent de choisir et de développer des méthodes qui répondent essentiellement aux exigences de sensibilité, de compatibilité et d'écologie.

Fondations physiques de la détection de faille capillaire

La base de la détection de faille capillaire - Ceci est un effet capillaire, en tant que phénomène physique et pénétrant, en tant que substance avec certaines propriétés. L'effet capillaire est influencé par de tels phénomènes comme tension superficielle, mouillage, diffusion, dissolution, émulsification. Mais pour que ces phénomènes fonctionnent sur le résultat, la surface de l'objet de contrôle doit être bien nettoyée et dégraissée.

Si la surface est correctement préparée, une goutte d'un pénétrant, qui est tombée dessus se propage rapidement, formant une tache. Cela parle bien mouillant. Sous mouillage (adhésion à la surface), la capacité d'un corps liquide à former une surface stable de la section sur la bordure avec un corps solide est comprise. Si les forces d'interaction entre les molécules de corps fluide et solide dépassent la force d'interaction entre les molécules à l'intérieur du liquide, la surface du corps solide est mouillée.

Particules de pigmentation pénétrement, plusieurs fois moins de taille que la largeur de la divulgation de microfacks et d'autres dommages à la surface de l'objet de l'étude. De plus, la propriété physique la plus importante des pénétrements est une faible tension superficielle. En raison de ce paramètre, les péniches ont une capacité de pénétration suffisante et bien mouiller. différentes sortes surfaces - des métaux au plastique.

Pénétration pénétrante dans la désintégration (cavités) des défauts Et l'extraction ultérieure du pénétrant dans le processus de développement se produit sous l'action des forces capillaires. Et le décodage du défaut devient possible en raison de la différence de couleur (détection de défaute de couleur) ou de la luminescence (détection de défaute fluorescente) entre le fond et la surface sur le défaut.

Ainsi, dans des conditions normales, de très petits défauts à la surface de l'installation de contrôle, l'œil humain n'est pas visible. Dans le processus de traitement de surface progressivement compositions spécialesSur laquelle la détection de défaute capillaire est basée, les défauts sont formés facilement lisibles, modèle de témoin de contraste.

En détection de faille de couleurEn raison de l'action du développeur du pénétrant, qui "tire" pénétrant à la surface de la diffusion par les forces de diffusion, la taille de l'indication est généralement significativement plus grande que la taille du défaut lui-même. La taille du modèle d'indicateur dans son ensemble, sous réserve de la technologie de contrôle dépend du volume incomplet du pénétrant. Lors de l'évaluation des résultats du contrôle, vous pouvez effectuer une analogie avec la physique de l'effet de renforcement des signaux. Dans notre cas, le "signal de sortie" est un motif d'indicateur de contraste, qui peut être de taille plusieurs fois plus que le "signal d'entrée" - une image désinstallique d'une désinstanciation (défaut).

Matériaux de détecticopes

Matériaux de détecticopes Pour le contrôle capillaire, ces moyens sont utilisés pour contrôler le liquide (contrôle de pénétration) pénétrant dans les désinstalités superficielles des produits vérifiés.

Pénétrant

Pénétrant est un fluide indicateur, agent pénétrant (de la pénétration anglais - pénétration) .

Les pénétrations sont appelées matériaux de détection de défauts capillaires, capables de pénétrer dans les désétaalités de surface de l'objet contrôlé. La pénétration pénétrante dans la cavité des dommages se produit sous l'action des forces capillaires. À la suite d'une petite tension superficielle et d'une petite tension de surface des forces mouillantes, Pénétrant remplit le vide du défaut à travers la bouche, ouvert à la surface, formant, tandis que le ménisque concave.

Pénétrant est le principal matériau consommable pour la détection de défauts capillaires. Les pénétrants se distinguent par la méthode de visualisation sur la contraste (couleur) et le fluorescent (fluorescent), selon le procédé d'élimination de la surface à l'eau d'eau et éliminés par le nettoyant (post-émulsifiable), par sensibilité aux classes (dans Ordre descendant - Cours II, III et IV GOST 18442-80)

Normes étrangères MIL-I-25135E et AMS-2644 Contrairement à GOST 18442-80, les niveaux de sensibilité des pénétrements par classes sont en ordre croissant: 1/2 - Sensibilité ultra-basse, 1 - faible, 2 - moyen, 3 - haut , 4 - ultra-élevé.

Les pénétrants imposent un certain nombre d'exigences, dont l'essentiel est une bonne mouillabilité. Le prochain paramètre important pour pénétrer - viscosité. Ce qu'il est inférieur, le moins de temps est nécessaire pour l'imprégnation complète de la surface de l'objet de contrôle. En contrôle capillaire, de telles propriétés des pénétres sont prises en compte comme suit:

• mouillabilité;
• viscosité;
• tension superficielle;
• volatilité;
• point d'allumage (température de flash);
• densité spécifique;
• solubilité;
• sensibilité de la contamination;
• toxicité;
• sentir;
• inertie.

Le pénétrant est généralement inclus dans des solvants à ébullition, des colorants (phosphores) à base de pigments ou de tensioactifs solubles, de liants d'inhibiteurs de corrosion. Les pénétrants sont disponibles en ballons pour l'application Aerosol (la forme la plus appropriée de libération pour le travail sur le terrain), bidon en plastique Et des barils.

Développeur

Le développeur est un matériau pour les tests capillaires non destructifs, qui, grâce à ses propriétés, récupère un pénétrant à la surface de la cavité.

Le développeur d'un pénétrant, en règle générale, a une couleur blanche et agit comme un arrière-plan contrastant pour une image indicatrice.

Le développeur est appliqué à la surface de l'objet de commande avec une couche mince et uniforme après sa purification (purification intermédiaire) du pénétrant. Après la procédure de nettoyage intermédiaire, une certaine quantité de pénétrant reste dans la zone de défaute. Le développeur, sous l'influence de l'adsorption, de l'absorption ou de la diffusion (en fonction du type d'action), "tire" à la surface restant dans les capillaires des défauts pénétrants.

Ainsi, le pénétrant sous l'action des sections "étain" de la surface de la surface au-dessus du défaut, formant un défactogramme clair - un motif d'indicateur qui répète l'emplacement des défauts sur la surface.

Par type d'action, les développeurs sont divisés en sorption (poudres et suspensions) et diffusion (peintures, vernis et films). Le plus souvent, les développeurs sont des sorbants chimiquement neutres de composés de silicium, couleur blanche. De tels développeurs, couvrant la surface créent une couche ayant une structure microporeuse dans laquelle, sous l'action des forces capillaires, le pénétrant à colorier pénètre facilement. Dans le même temps, la couche de développeur au-dessus du défaut est peinte dans la couleur du colorant (méthode de couleur) ou mouillée avec un liquide avec l'addition de phtorefor, qui, dans la lumière ultraviolette, commence la fluorescence (méthode luminescente). Dans ce dernier cas, l'utilisation du développeur n'est pas nécessaire - elle n'augmente que la sensibilité du contrôle.

Le développeur correctement sélectionné doit assurer un revêtement de surface uniforme. Plus les propriétés de sorption sont élevées, mieux il "tire" le pénétrant des capillaires pendant la manifestation. Ce sont les propriétés les plus importantes du développeur définissant sa qualité.

Le contrôle capillaire suggère l'utilisation de développeurs secs et humides. Dans le premier cas, nous parlons de développeurs de poudre, dans la seconde sur les développeurs à base d'eau (aqueux, à l'eau visible) ou sur la base de solvants organiques (non aqueux).

Le développeur de la composition du système de détection des défauts, ainsi que des matériaux restants de ce système, est sélectionné sur la base des exigences de sensibilité. Par exemple, pour identifier un défaut ayant une largeur de la divulgation jusqu'à 1 micron, conformément à la norme américaine AMS-2644 pour le diagnostic des pièces mobiles installation de la turbine à gaz Le développeur de poudre et un pénétrant luminescent doivent être appliqués.

Les développeurs de poudre ont une bonne dispersion et sont appliqués à la surface avec une méthode électrostatique ou vortex, avec la formation d'une couche mince et uniforme nécessaire à la traction garantie d'un petit volume du pénétrant des cavités du microfrire.

Les développeurs à base d'eau ne fournissent pas toujours la création d'une couche mince et uniforme. Dans ce cas, s'il y a à la surface des petits défauts, le pénétrant ne va pas toujours à la surface. La couche de développeur trop épaisse peut masquer un défaut.

Les développeurs peuvent interagir chimiquement avec des pénétrations des indicateurs. Par la nature de cette interaction, les développeurs sont divisés en chimiquement actif et chimiquement passif. Ce dernier a obtenu la distribution plus large. Les développeurs actifs chimiquement réagissent avec pénétrant. La détection des défauts, dans ce cas, est faite en fonction de la présence de produits de réaction. Les développeurs passifs chimiquement agissent uniquement comme un sorbant.

Les développeurs de pénétrants sont produits en ballons pour la demande d'aérosol (la forme la plus appropriée de libération pour le travail sur le terrain), les canaux en plastique et les barils.

Émulsifiant pénétrant

L'émulsifiant (amortisseur de pénétrant selon Gost 18442-80) est un matériau de détection de défaute pour la commande capillaire, utilisé pour le nettoyage de surface intermédiaire lors de l'utilisation d'un pénétrant post-multicède.

Dans le processus d'émulsification, le pénétrant restant interagit avec l'émulsifiant. Par la suite, le mélange résultant est éliminé par l'eau. Le but de la procédure est de nettoyer la surface d'un excès de pénétrant.

Le processus d'émulsification peut avoir un impact significatif sur la qualité de l'imagerie des défauts, en particulier lors du contrôle des objets avec une surface rugueuse. Il est exprimé dans l'obtention d'un contexte contrastant de la pureté nécessaire. Pour obtenir un motif d'indicateur bien lisible, la luminosité de l'arrière-plan ne doit pas dépasser la luminosité de l'indication.

Les émulsifiants lipophiles et hydrophiles sont utilisés en matière de contrôle capillaire. L'émulsifiant lipophile est fabriqué sur une base d'huile, hydrophile sur de l'eau. Ils diffèrent par le mécanisme d'action.

L'émulsifiant lipophile, couvrant la surface du produit, va dans le pénétrant restant sous l'action des forces de diffusion. Le mélange résultant est facilement éliminé de la surface avec de l'eau.

L'émulsifiant hydrophile agit sur le pénétrant d'une manière différente. Lorsqu'il expose, le pénétrant est divisé en de nombreuses particules de volume plus petit. En conséquence, l'émulsion est formée et le pénétrant perd les propriétés pour mouiller la surface de l'objet de contrôle. L'émulsion résultante est éliminée mécaniquement (lavée avec de l'eau). La base des émulsifiants hydrophiles est un solvant et des tensioactifs (tensioactifs).

Pénétrant (surfaces)

Le nettoyant pour la commande capillaire est un solvant organique pour éliminer l'excès de pénétrant (purification intermédiaire), la surface de nettoyage et de dégraissage (pré-nettoyer).

Un effet essentiel sur le mouillage de la surface est fourni par son microrélief et le degré de nettoyage des huiles, des graisses et d'autres contaminants. Pour que le pénétrant pénétrerait même les plus petits pores, dans la plupart des cas, le nettoyage mécanique ne suffit pas. Par conséquent, avant de contrôler le contrôle, la surface de la pièce est traitée avec des nettoyants spéciaux faits sur la base de solvants à bouillir à ébullition.

Les propriétés les plus importantes des nettoyeurs de surface modernes pour le contrôle capillaire sont les suivantes:

• capacité de dégraissage;
• aucune impuretés non volatiles (capacité à s'évaporer de la surface sans laisser des traces);
• le contenu minimum de substances nocives affectant les humains et l'environnement;
• plage de température de fonctionnement.

Compatibilité des consommables pour le contrôle capillaire

Les matériaux détectés pour les commandes capillaires sur les propriétés physiques et chimiques doivent être compatibles entre eux et avec le matériau de l'objet de contrôle. Les composants de pénétrants, d'agents de nettoyage et de développeurs ne doivent pas entraîner la perte de propriétés opérationnelles des produits contrôlés et endommager l'équipement.

Tableau de compatibilité des consommables Elyitest pour le contrôle capillaire:

⚫ - il est recommandé d'utiliser; ∨ - peut être utilisé; × - ne peut pas utiliser
Téléchargez la table de compatibilité des consommables pour la commande en poudre capillaire et magnétique:

Equipement pour le contrôle capillaire

Equipement utilisé avec contrôle capillaire:

• échantillons de référence (contrôle) pour la détection de faille capillaire;
• sources d'éclairage ultraviolet (lumières UV et lampes);
• panneaux de test (panneau de test);
• pneumohydropalistes;
• pulselisers;
• caméras pour le contrôle capillaire;
• systèmes de dépôt électrostatiques de matériaux de détection de défauts;
• systèmes de purification de l'eau;
• armoires de séchage;
• réservoirs pour pénétration d'immersion.

Défauts révélés

Les procédés de détection de faille capillaire permettent de détecter des défauts qui vont à la surface du produit: les fissures, les pores, les éviers, la non-suppression, la corrosion intercretalline et d'autres largeurs de divulgation impayés sont inférieurs à 0,5 mm.

Échantillons de contrôle pour la détection de faille capillaire

Les échantillons de contrôle (standard, de référence, test) pour la commande capillaire sont des plaques de métal avec des fissures artificielles (défauts) d'une certaine taille qui leur est appliquée. La surface des échantillons de contrôle peut avoir une rugosité.

Les échantillons de contrôle sont fabriqués dans des normes étrangères, conformément aux normes européennes et américaines en ISO 3452-3, AMS 2644C, avions de Pratt & Whitney TAM 1460 40 (Standard de l'entreprise - Le plus grand fabricant américain d'aéronefs).

Les échantillons de contrôle sont utilisés:

• déterminer la sensibilité des systèmes de test basés sur divers matériaux de détection de défauts (pénétrant, développeur, nettoyeur);
• pour comparer pénétrant, l'un d'entre eux peut être pris pour des exemples;
• Évaluer la qualité d'une faunière de fluorescence (fluorescente) et contrastante (couleur) pénètrent conformément aux normes AMS 2644C;
• pour une évaluation générale de la qualité du contrôle capillaire.

L'utilisation d'échantillons de contrôle pour le contrôle capillaire dans le Russe GOST 18442-80 n'est pas réglementé. Néanmoins, dans notre pays, les échantillons de contrôle sont activement utilisés conformément à GOST R ISO 3452-2-2009 et d'entreprises (par exemple, PNAEG-7-018-89) pour évaluer l'adéquation des matériaux détectés défectueux.

Techniques de contrôle capillaire

À ce jour, il a accumulé une expérience assez étendue d'utiliser des méthodes capillaires aux fins du contrôle opérationnel des produits, des nœuds et des mécanismes. Cependant, le développement de la méthode de travail pour le contrôle capillaire doit souvent être effectué séparément pour chaque cas spécifique. Dans le même temps, les facteurs sont pris en compte comme suit:

1. exigences de sensibilité;
2. état d'objet;
3. la nature de l'interaction des matériaux flawectoscopiques avec une surface contrôlée;
4. compatibilité des consommables;
5. capacités techniques et conditions de travail;
6. la nature des défauts attendus;
7. d'autres facteurs affectant l'efficacité du contrôle capillaire.

GOST 18442-80 détermine la classification des principales méthodes de contrôle capillaire, en fonction du type de substance pénétrante - pénétrant (solution ou suspension de particules de pigment) et, en fonction du mode d'obtention d'informations primaires:

1. luminosité (achromatique);
2. couleur (chromatique);
3. luminescent (fluorescent);
4. couleur luminescente.

GOST R ISO 3452-2-2009 et AMS 2644 Normes décrivent six méthodes de base de contrôle capillaire dans le type et les groupes:

Type 1. Méthodes fluorescentes (luminescentes):

• méthode A: lavage (groupe 4);
• méthode B: émulsification ultérieure (groupe 5 et 6);
• méthode C: Organic (groupe 7).

Type 2. Méthodes de couleur:

• méthode A: À base d'eau (groupe 3);
• méthode C: émulsification ultérieure (groupe 2);
• méthode C: Organic (groupe 1).

Le contrôle capillaire des composés soudés est utilisé pour détecter des éléments externes (superficiels et transversaux) et. Cette méthode de vérification permet d'identifier de tels défauts comme chaud et, revenu, pores, puits et d'autres.

Avec l'aide de la détection de défaute capillaire, il est possible de déterminer l'emplacement et la magnitude du défaut, ainsi que son orientation sur la surface métallique. Cette méthode est utilisée à la fois et. Il est également utilisé lors de la soudage des plastiques, du verre, de la céramique et d'autres matériaux.

L'essence de la méthode de contrôle capillaire consiste à la capacité des fluides indicateurs spéciaux à pénétrer la cavité des défauts de la couture. Les défauts de remplissage, les fluides indicateurs forment des traces d'indicateur, qui sont enregistrées en inspection visuelle ou à l'aide du convertisseur. La procédure de contrôle capillaire est déterminée par ces normes que GOST 18442 et EN 1289.

Classification des méthodes de détection de défauts capillaires

Les méthodes de test capillaires sont divisées en basiques et combinées. Basic signifiait uniquement le contrôle de capillar de substances pénétrantes. Combiné basé sur partage Deux ou plus, dont l'un est un contrôle capillareux.

Méthodes de surveillance de base

Les méthodes de contrôle de base sont divisées:

1. En fonction du type d'agent pénétrant:

• vérification avec des solutions pénétrantes
• vérifiez avec les suspensions de filtre

1. En fonction de la méthode d'information de lecture:

• luminosité (achromatique)
• couleur (chromatique)
• luminescent
• couleur de la lumine.

Méthodes de contrôle capillaire combinées

Les méthodes combinées sont divisées en fonction de la nature et de la méthode d'exposition à la surface vérifiable. Et ils sont:

1. Capillaire et électrostatique
2. Induction capillaire-électrique
3. Capillaire magnétique
4. Méthode d'absorption des rayonnements capillaires
5. Méthode de rayonnement de rayonnement capillaire.

Technologie de défauté capillaire

Avant le contrôle capillaire, la surface vérifiable doit être nettoyée et séchée. Après cela, un fluide indicateur est appliqué à la surface - PaneTanta. Ce fluide pénètre dans les défauts de surface des coutures et après un certain temps, le nettoyage intermédiaire est effectué, au cours de laquelle le fluide indicateur excessif est éliminé. Un développeur est appliqué à la surface, qui commence à tirer le fluide indicateur des défauts soudés. Ainsi, sur la surface contrôlée, les modèles de défauts apparaissent visibles à l'œil nu ou à l'aide de développeurs spéciaux.

Étapes du contrôle capillaire

Le processus de commande de la méthode capillaire peut être divisé en étapes suivantes:

1. Préparation et nettoyage préliminaire
2. Nettoyage intermédiaire
3. Le processus de manifestation
4. Détection de défauts de soudage
5. Établissant un protocole conformément aux résultats de la vérification
6. Nettoyage final de la surface

Matériaux de contrôle capillaire

Faire défiler matériaux essentiels Pour effectuer une détection de faille capillaire, est donnée dans le tableau:

Préparation et nettoyage préliminaire de la surface

Si nécessaire, avec une surface contrôlée de la soudure, retirez la contamination, telle que la balance, la rouille, les taches d'huile, la peinture, etc. Ces contaminants sont éliminés à l'aide de mécanique ou nettoyage chimiqueou une combinaison de ces méthodes.

Le nettoyage mécanique n'est recommandé que dans des cas exceptionnels, s'il existe un film d'oxyde lâche sur la surface contrôlée, ou il y a des gouttes tranchantes entre les rouleaux de couture, la coupe profonde. Application limitée nettoyage mécanique Reçu en raison du fait que lors de sa conduite, les défauts de surface sont souvent fermés à la suite d'une frottement, et ils ne sont pas détectés lors de la vérification.

Le nettoyage chimique se produit à l'aide de divers nettoyants chimiques, qui sont retirés de la surface d'essai, une telle pollution, telles que la peinture, les taches d'huile, etc. Les restes de réactifs chimiques peuvent réagir avec des fluides indicateurs et affecter la précision de contrôle. donc substances chimiques Après pré-nettoyage, il devrait être lavé avec la surface avec de l'eau ou d'autres moyens.

Après avoir pré-nettoyé la surface, il doit être séché. Le séchage est nécessaire pour que la surface extérieure de la couture soit vérifiée, ni l'eau ni le solvant ni aucune autre substance ne ne reste.

Application du fluide indicateur

L'application de fluides indicateurs sur une surface contrôlée peut être effectuée de la manière suivante:

1. Manière capillaire. Dans ce cas, le remplissage de défauts soudés est spontanément. Le fluide est appliqué en utilisant le mouillage, l'immersion, le jet ou la pulvérisation avec de l'air comprimé ou du gaz inerte.
2. Voie d'aspiration. Avec cette méthode dans les cavités des défauts, une atmosphère et une pression déchargées devient inférieure à l'atmosphère, c'est-à-dire Il s'avère une sorte de vide dans les cavités qui aspirent le fluide indicateur.
3. Méthode de compression. Cette méthode est opposée à une méthode de vide. Le remplissage des défauts se produit sous l'influence du fluide de l'indicateur de pression supérieur à pression atmosphère. Sous haute pression, le liquide remplit les défauts, déplaçant l'air d'eux.
4. Mode ultrasonique. Remplir les cavités des défauts se produit dans le champ à ultrasons et l'utilisation d'un effet capillaire à ultrasons.
5. Méthode de déformation. Les cavités des défauts sont remplies sous l'influence du fluide indicateur d'oscillations élastiques de l'onde sonore ou avec un chargement statique, augmentant ainsi la taille minimale des défauts.

Pour mieux pénétrer dans la cavité des défauts, la température de surface doit être comprise entre 10 et 50 ° C.

Nettoyage de surface intermédiaire

Appliquer des substances pour le nettoyage de surface intermédiaire doit être de telle sorte que le fluide indicateur ne soit pas retiré des défauts de surface.

Purification de l'eau

Le fluide de l'indicateur en excès peut être éliminé par pulvérisation ou essuyage avec un chiffon humide. Dans le même temps, l'impact mécanique sur la surface contrôlée doit être évité. La température de l'eau ne doit pas dépasser 50 ° C.

Solvant de nettoyage

Premièrement, le fluide excessif est éliminé à l'aide de tissu pur sans pile. Après cela, la surface est purifiée par un chiffon humidifié avec du solvant.

Emulsifiateurs de nettoyage

Pour éliminer les liquides indicateurs, des émulsifiants sensibles à l'eau ou des émulsifiants à base d'huile sont utilisés. Avant d'appliquer l'émulsifiant, il est nécessaire de laver le surplus du fluide indicateur avec de l'eau et d'appliquer immédiatement l'émulsifiant. Après émulsion, la surface métallique est nécessaire pour rincer à l'eau.

Purification de l'eau combinée et solvant

Avec cette méthode de nettoyage, avec une surface contrôlée, le fluide indicateur excessif est lavé à l'eau, puis purifie la surface avec un chiffon sans peluchon avec un solvant.

Séchage après le nettoyage intermédiaire

Pour sécher la surface après le nettoyage intermédiaire, vous pouvez appliquer plusieurs façons de:

• essuyer un nettoyé sec non flou
• evaporation à la température ambiant
• séchage à température élevée
• séchage dans le jet d'air
• combinaison des méthodes de séchage ci-dessus.

Le processus de séchage doit être effectué de manière à ce que le fluide indicateur ne se dessèche pas dans la grotte des défauts. Pour cela, le séchage est effectué à une température ne dépassant pas 50 ° C.

Le processus de manifestation des défauts de surface dans la soudure

Le développeur est appliqué sur une surface contrôlée avec une couche mince lisse. Le processus de manifestation devrait être démarré aussi rapidement que possible après le nettoyage intermédiaire.

Développeur sec

L'utilisation de développeur sec n'est possible qu'avec des fluides indicateurs fluorescents. Le développeur sec est appliqué en pulvérisant ou en utilisant une pulvérisation électrostatique. Les sections contrôlées doivent être revêtues uniformément, uniformément. Les accumulations de développeurs locaux ne sont pas autorisées.

Liquide à base d'eau de suspension

Le développeur est appliqué uniforme lorsque vous immergez le composé contrôlé ou la pulvérisation à l'aide du dispositif. Lors de l'utilisation de la méthode d'immersion, pour les meilleurs résultats, la durée de la plongée doit être aussi courte que possible. Après cela, le composé contrôlé doit être séché par évaporation ou souffler dans le four.

Développeur de liquide à base de solvant

Le développeur est appliqué à la surface contrôlée de manière à ce que la surface soit uniformément amarre et un film mince et homogène a été formé dessus.

Développeur liquide sous la forme d'une solution d'eau

L'application uniforme d'un tel développeur atteint l'aide de l'immersion de surfaces contrôlées, ou avec une pulvérisation avec des dispositifs spéciaux. L'immersion doit être à court terme, dans ce cas, le meilleur résultat de test est atteint. Après cela, les surfaces contrôlées sont séchées d'évaporation ou de soufflage dans le four.

Durée du processus de manifestation

La durée du processus de manifestation se poursuit, en règle générale, pendant 10-30 minutes. Dans certains cas, une augmentation de la durée de la manifestation est autorisée. Le compte à rebours de la manifestation commence: pour le développeur sec immédiatement après son application, et pour le développeur liquide - immédiatement après la fin du séchage de la surface.

Détection des défauts de soudage à la suite de la détection de faille capillaire

Si possible, l'inspection de la surface contrôlée commence immédiatement après avoir appliqué le développeur ou après séchage. Mais le contrôle final survient après l'achèvement du processus de manifestation. En tant que périphériques auxiliaires, avec commande optique, fenêtres de grossissage ou de verres avec des lentilles de loupe sont utilisés.

Lorsque vous utilisez des fluides indicateurs fluorescents

Il est inacceptable d'utiliser des lunettes photochromatiques. Il est nécessaire que les yeux du contrôleur soient adaptés à l'obscurité dans la cabine de test pendant 5 minutes, au minimum.

Le rayonnement ultraviolet ne doit pas tomber dans l'œil du contrôleur. Toutes les surfaces contrôlées ne doivent pas être fluorescées (réfléchir la lumière). Également dans le domaine de la vision du contrôleur, il ne faut pas tomber des objectifs qui reflètent la lumière sous l'influence des rayons ultraviolets. Vous pouvez utiliser l'éclairage ultraviolet global de sorte que le contrôleur puisse facilement se déplacer sur la chambre d'essai.

Lorsque vous utilisez des liquides indicateurs de couleur

Toutes les surfaces contrôlées sont inspectées en journée ou en éclairage artificiel. L'éclairage sur la surface a été vérifié doit être d'au moins 500 litres. Dans le même temps, la surface ne doit pas être éblouissante en raison de la réflexion de la lumière.

Contrôle répété de capillar

S'il y a un besoin de contrôle répété, l'ensemble du processus de détection de faille capillaire est répété, à partir du processus de pré-nettoyage. Pour cela, vous avez besoin, si possible, fournissez plus conditions favorables Contrôler.

Pour la ré-contrôle, il est permis d'utiliser uniquement les mêmes fluides indicateurs, un et même fabricant que lors du premier contrôle. L'utilisation d'autres liquides, ou les mêmes liquides, mais de différents fabricants, n'est pas autorisé. Dans ce cas, il est nécessaire de nettoyer en profondeur la surface de sorte qu'il n'y ait aucune trace de la vérification précédente.

Selon EN571-1, les principales étapes du contrôle capillaire sont présentées dans le schéma:

Vidéo sur le sujet: "Détection de défauts capillaires des soudures"

Des tests non destructifs sont achetés importantLorsque le développement du revêtement est déjà terminé et peut être transféré à son utilisation industrielle. Avant que le produit avec un revêtement ne passe en service, il est testé pour la force, l'absence de fissures, de la différence, des pores ou d'autres défauts pouvant causer des destructions. La probabilité de la présence de défauts est la plus grande que celle couverte par l'objet le plus compliqué. Le tableau 1 présente et ci-dessous décrit les méthodes non destructives existantes pour déterminer la qualité des revêtements.

Tableau 1. Méthodes non destructives de contrôle de la qualité des revêtements avant leur opération.

INSPECTION VISUELLE

L'évaluation de la qualité la plus simple est une inspection externe d'un produit revêtu. Ce contrôle est relativement simple, il devient particulièrement efficace lorsque bon éclairageLorsque vous utilisez la loupe. En règle générale, une inspection externe doit être effectuée par du personnel qualifié et en association avec d'autres méthodes.

Peinture de pulvérisation

Les fissures et les évidements à la surface du revêtement sont détectés pour absorber la peinture. La surface d'essai est pulvérisée de peinture. Ensuite, il est soigneusement essuyé et l'indicateur est pulvérisé dessus. Une minute plus tard, la peinture fonctionne des fissures et d'autres petits défauts et tache l'indicateur, détectant ainsi le contour du circuit.

Contrôle fluorescent

Cette méthode est similaire à la méthode d'absorption de la peinture. L'échantillon de test est immergé dans une solution contenant de la peinture fluorescente, qui tombe dans toutes les fissures. Après avoir nettoyé la surface, l'échantillon est recouvert d'une nouvelle solution. Si le revêtement a des défauts, la peinture fluorescente dans cet endroit sera visible sous irradiation ultraviolette.

Les deux techniques basées sur l'absorption sont utilisées uniquement pour détecter les défauts de surface. Les défauts internes ne sont pas détectés. Les défauts situés sur la surface elle-même sont détectés avec difficulté, car lors de la distribution de la surface avant d'appliquer l'indicateur, la peinture est retirée d'eux.

Contrôle radiographique

Le rayonnement de la pénétration de la commande est utilisé pour détecter les pores, les fissures et les coquilles à l'intérieur du revêtement. Les rayons X et les rayons gamma traversent le matériel de test et tombent sur le film. L'intensité des rayons X et gamma change lorsqu'elles passent à travers le matériau. Tous les pores, fissures ou épaisseurs changent seront enregistrés sur le film et avec le décodage correspondant du film, vous pouvez définir la position de tous les défauts internes.

Contrôle radiographique de relativement routes et coule lentement. La protection de l'opérateur de l'irradiation est nécessaire. Il est difficile d'analyser les produits de forme complexe. Les défauts sont définis lorsque leurs tailles représentent plus de 2% de l'épaisseur totale du revêtement. Par conséquent, le technicien radiographique ne convient pas à l'identification de petits défauts dans de grandes structures d'une forme complexe, il donne de bons résultats sur des produits moins complexes.

Contrôle tokovichrique

Les défauts de surface et internes peuvent être déterminés à l'aide de courants de vortex induits dans un produit avec un champ électromagnétique inducteur. Lorsque vous déplacez la pièce dans l'inducteur ou l'inducteur par rapport aux détails, les courants Vortex interagissent avec l'inductance et changent d'impédance. Le courant induit dans l'échantillon dépend de la présence de défauts de conductivité de l'échantillon, ainsi que de sa dureté et de sa taille.

Appliquer l'inductance et la fréquence appropriées ou leur combinaison, vous pouvez identifier des défauts. Le contrôle des courants de vortex est injustifié si la configuration du produit est complexe. Le contrôle de cette espèce ne convient pas à l'identification des défauts sur les bords et les angles; Dans certains cas, les mêmes signaux peuvent provenir d'une surface inégale comme défaut.

Contrôle ultrasonique

Dans le contrôle des ultrasons, l'échographie est passée dans le matériau et mesurer les modifications du champ audio causé par des défauts dans le matériau. L'énergie réfléchie par les défauts de l'échantillon est perçue par le convertisseur, ce qui le transforme en un signal électrique et est introduit à l'oscilloscope.

Selon la taille et la forme de l'échantillon pour la commande ultrasons, les ondes longitudinales, transversales ou de surface sont utilisées. Les ondes longitudinales sont distribuées directement dans le domaine du sujet jusqu'à ce qu'ils rencontrent la frontière ou perturbent. La première frontière avec laquelle se trouve l'onde entrante, - train entre le convertisseur et le produit. Une partie de l'énergie est réfléchie par la frontière et l'impulsion principale apparaît sur l'écran d'oscilloscope. L'énergie restante traverse le matériau à une réunion avec un défaut ou la surface opposée, la position du défaut est déterminée en mesurant la distance entre le signal du défaut et des surfaces avant et arrière.

Les désarrangements peuvent être situés de manière à pouvoir être déterminé en dirigeant le rayonnement perpendiculaire à la surface. Dans ce cas, le faisceau de son est introduit à un angle de la surface du matériau pour créer des ondes transversales. Si l'angle de l'entrée est suffisant pour augmenter, les ondes de surface sont formées. Ces ondes transmettent le contour de l'échantillon et peuvent détecter des défauts près de sa surface.

Il existe deux types principaux d'installations pour la commande ultrasonore. Avec un test de résonance, le rayonnement avec une fréquence variable est utilisé. Lors de la réalisation de sa propre fréquence correspondant à l'épaisseur du matériau, l'amplitude de l'oscillation augmente fortement, ce qui est reflété sur l'écran d'oscilloscope. La méthode de résonance est utilisée principalement pour mesurer l'épaisseur.

Avec une méthode ECHO pulsée, une impulsion de fréquence constante dans une fraction d'une seconde est introduite dans le matériau. La vague traverse le matériau et l'énergie reflétée du défaut ou de la surface arrière tombe au convertisseur. Ensuite, le convertisseur envoie une autre impulsion et perçoit réfléchi.

Pour identifier les défauts dans le revêtement et déterminer la résistance à l'adhérence entre le revêtement et le substrat, la méthode de transmission est également utilisée. Dans certains systèmes de revêtements, la mesure de l'énergie réfléchie ne permet pas de définir de manière adéquate d'établir un défaut. Cela est dû au fait que la frontière entre le revêtement et le substrat est caractérisée en tant que coefficient de réflexion élevé que la présence de défauts change le coefficient de réflexion total.

L'utilisation d'essais ultrasons est limitée. Ceci est vu à partir des exemples suivants. Si le matériau a une surface rugueuse, les ondes sonores dissipent si fort que le test perd sa signification. Pour tester des objets de forme complexe, des convertisseurs sont nécessaires, répétant le contour de l'objet; L'irrégularité de la surface provoque l'apparition des rafales sur l'écran d'oscilloscope, empêche les défauts. Les frontières des grains dans le métal agissent comme des défauts et dissipent les ondes sonores. Les défauts situés selon un angle par rapport au faisceau sont détectés avec difficulté, car la réflexion ne se produit principalement pas vers le convertisseur, mais à un angle. Il est souvent difficile de distinguer la déconnexion, situé près d'un à l'autre. De plus, seuls ces défauts sont détectés, dont les dimensions sont comparables à une longueur d'onde sonore.

Conclusion

Les tests de sélection prennent au cours de la phase initiale de revêtement. Depuis pendant la période de recherche régime optimal Le nombre d'échantillons différents est très important, utilisez une combinaison de méthodes de test pour sceller des échantillons insatisfaisants. Ce programme de qualification est généralement généralement de plusieurs types d'essais oxydatifs, d'une étude métallographique, d'essais de flamme et d'essais de traction. Les revêtements ont passé avec succès des tests de qualification sont expérimentés dans des conditions similaires à des opérations.

Lorsqu'il a été établi qu'un certain système de revêtement a résisté aux tests des conditions opérationnelles, il peut être appliqué pour protéger le produit réel. Il est nécessaire de développer une technique de contrôle non destructif du produit final avant de la mettre en service. La technique non destructive peut être utilisée pour détecter des trous de surface et internes, des fissures et des implosseries, ainsi que de la faible embrayage de revêtement et de substrat.

Effectué: Lopatina Oksana

Détection de défaute capillaire -la méthode de détection de faille basée sur la pénétration de certaines substances liquides dans les défauts de surface du produit sous l'action de la pression capillaire, à la suite de laquelle la lumière et la couleur contraste de la section défectueuse sont relativement intactes.

Détection de défaute capillaire (contrôle capillaire)il est destiné à identifier invisible ou faiblement visible à l'œil nu des défauts de surface et de bout en bout (fissures, pores, éviers, non verbes, corrosion intercretalline, fistule, etc.) dans des objets de contrôle, déterminant leur emplacement, la longueur et orientation sur la surface.

Fluide indicateur (Pénétrant) est un liquide peint conçu pour remplir les défauts de surface ouverts et la formation ultérieure d'un motif indicateur. Le liquide est une solution ou une suspension de colorant dans un mélange de solvants organiques, de kérosène, d'huiles avec des additifs de tensioactifs (tensioactifs) qui réduisent la tension superficielle de l'eau dans des cavités de défauts et améliorant la pénétration de pénétrations dans ces cavités. Les pénétrations contiennent des substances colorantes (méthode de couleur) ou des additifs luminescents (méthode luminescente) ou une combinaison de ceux-ci.

Nettoyeur - sert à pré-nettoyer la surface et enlèvement de l'excès de pénétrant

Développeurils appellent un matériau de détection de défaut conçu pour extraire le pénétrant à partir de l'insertion capillaire afin de former un motif indicateur clair et de créer un fond contrastant avec celui-ci. Il existe cinq principaux types de développeurs utilisés avec pénétrant:

Poudre sèche; - suspension aqueuse; - suspension dans un solvant; - solution dans l'eau; - film plastique.

Instruments et équipement pour le contrôle capillaire:

Matériaux de défectuosité de la couleur, matériaux luminescents

Ensembles pour la détection de faille capillaire (nettoyants, développeurs, pénétrants)

Pulsiérisants, pneumohydropetolets

Sources d'éclairage ultraviolet (lumières ultraviolets, illuminateurs).

Panneaux de test (panneau de test)

Contrôler des échantillons pour la détection de la faille de couleur.

Le processus de contrôle capillaire est composé de 5 étapes:

1 - Pré-nettoyage de la surface.Pour que le colorant pénètre dans les défauts de la surface, il doit être préalablement nettoyé avec de l'eau ou un nettoyant organique. Tous les polluants (huiles, rouille, etc.) Tous les revêtements (LCP, métallisation) doivent être retirés de la zone contrôlée. Après cela, la surface est séchée de manière à ce qu'il n'y ait pas d'eau ni de purificateur à l'intérieur du défaut.

2 - Mettre un pénétrant.Pénétrant, généralement rouge, appliqué à la surface par la pulvérisation, la brosse ou la commande d'objet d'immersion dans le bain, pour une bonne imprégnation et un revêtement pénétrant complet. En règle générale, à une température de 5 ... 50 ° C, pendant un moment 5 ... 30 min.

3 - Enlèvement de l'excès de pénétrant.L'excès de pénétrant est éliminé par une essuyage avec une serviette, un lavage à l'eau, ou le même nettoyant que lors de la phase de pré-nettoyage. Dans le même temps, le pénétrant ne doit être retiré que de la surface du contrôle, mais pas de la cavité du défaut. Ensuite, la surface est séchée avec une serviette sans pile ni un jet d'air.

4 - Appliquer le développeur.Après séchage, un développeur est appliqué à la surface de la commande avec une couche lisse mince (généralement blanche).

5 - Contrôle.L'identification des défauts existants commence immédiatement après la fin du processus manifeste. Lorsque le contrôle, les traces des indicateurs sont détectées et enregistrées. L'intensité de la couleur qui parle de la profondeur et de la largeur de la divulgation de défaute, la pâte de la couleur, le mauvais défaut. La coloration intensive a des fissures profondes. Après le contrôle, le développeur est éliminé par l'eau ou le nettoyant.

Aux inconvénients Le contrôle capillaire doit être attribué à sa forte labeur en l'absence de mécanisation, une plus grande durée du processus de contrôle (de 0,5 à 1,5 h), ainsi que la complexité de la mécanisation et de l'automatisation du processus de contrôle; réduire la fiabilité des résultats à des températures négatives; subjectivité du contrôle - la dépendance de la fiabilité des résultats du professionnalisme de l'opérateur; La durée de vie limitée du stockage des matériaux de détection de défauts, la dépendance de leurs propriétés des conditions de stockage.

Les avantages du contrôle capillaire sont: Opérations de contrôle faciles, équipement facile, applicabilité à une large gamme de matériaux, y compris les métaux non magnétiques. Le principal avantage de la détection des défauts capillaires est que, avec celui-ci, il est possible non seulement de détecter des défauts de surface et transversale, mais également d'obtenir dans leur emplacement, leur longueur, leur forme et leur orientation sur les informations précieuses de surface sur la nature du défaut et même certaines causes de son occurrence (concentration de tension, technologie de non-conformité, etc.).

Les matériaux défectueux pour la détection de défauts de couleurs sont choisis en fonction des exigences de l'objet contrôlé, de ses conditions de condition et de contrôle. Une taille transversale du défaut est prise en tant que paramètre de taille de défaut sur la surface de l'objet de commande - la largeur de la divulgation dite de défection. La valeur de la divulgation minimale des défauts détectés s'appelle le seuil inférieur de la sensibilité et est limité par le fait qu'une très petite quantité de pénétration, la détention dans la cavité d'un petit défaut s'avère insuffisante pour obtenir une indication contrastante à une indication donnée. Épaisseur de la substance seservante. Il existe également un seuil supérieur de sensibilité, qui est déterminé par le fait que des défauts larges mais peu profonds, le pénétrant est lavé lors de l'élimination de l'excès de pénétrant sur la surface. La détection des traces d'indicateur correspondant aux caractéristiques de base ci-dessus est la base de l'analyse de la recevabilité d'un défaut de sa taille, de sa position. GOST 18442-80 installé 5 classes de sensibilité (le long du seuil inférieur) en fonction de la taille des défauts

Avec la sensibilité de 1 classe, les lames de moteurs turboréacuels, des surfaces d'étanchéité des vannes et de leurs nids, des joints d'étanchéité en métal de brides, etc. (fissures détectables et pores de la magnitude aux dixièmes du MKM). Selon la 2e classe, les boîtiers et le surfaçage anti-corrosion des réacteurs, les joints métalliques principaux et soudés des pipelines, les parties des roulements (fissures détectables et pores de plusieurs microns) sont vérifiées. Selon la classe 3, les attaches d'un certain nombre d'objets sont vérifiées, avec la possibilité de détecter des défauts avec une divulgation pouvant atteindre 100 μm, 4 moulée à parois épaisses à 4 gradins.

Les méthodes capillaires, en fonction du procédé de détection du motif indicateur, sont divisées en:

· Méthode luminescentebasé sur l'enregistrement du contraste de la luminescente dans le rayonnement ultraviolet à ondes longues du motif indicateur visible sur le fond de la surface de l'objet de contrôle;

· méthode de contraste (couleur)Basé sur l'enregistrement de la couleur contraste dans le rayonnement visible du motif indicateur sur l'arrière-plan de la surface de l'objet de contrôle.

· méthode couleur luminescentebasé sur l'enregistrement du contraste d'un motif d'indicateur couleur ou luminescent contre l'arrière-plan de la surface de l'objet de commande dans un rayonnement ultraviolet visible ou à ondes longues;

· méthode de luminositéBasé sur l'enregistrement de contraste dans le rayonnement visible du motif achromatique contre l'arrière-plan de la surface de l'objet.

Effectué: Alexander éjaculation

Contrôle capillaire

Méthode capillaire des tests non destructifs

Capillairejedétecteur de défaute droiteetjE -la méthode de détection de faille basée sur la pénétration de certaines substances liquides dans les défauts de surface du produit sous l'action de la pression capillaire, à la suite de laquelle la lumière et la couleur contraste de la section défectueuse sont relativement intactes.

Il existe des méthodes luminescentes et colorées de détection de défauts capillaires.

Dans la plupart des cas, selon les exigences techniques, il est nécessaire d'identifier de si petits défauts qui les remarquent contrôle visuel C'est presque impossible à l'œil nu. Application optique instruments de mesurePar exemple, une loupe ou un microscope ne permet pas d'identifier les défauts de surface dues à un contraste insuffisant de l'image défectueuse sur l'arrière-plan du métal et un petit champ de vue avec de grands zooms. Dans de tels cas, la méthode de contrôle capillaire est utilisée.

Avec contrôle capillaire, les fluides indicateurs pénètrent dans la cavité de la surface et de l'extrémité de l'extrémité du matériau des objets de contrôle, et les traces indicateurs résultantes sont enregistrées avec une manière visuelle ou à l'aide du convertisseur.

La méthode de contrôle du contrôle est effectuée conformément au contrôle d'inspection GOST 18442-80 ". Méthodes capillaires. Exigences générales."

Les méthodes capillaires sont divisées en base de base, à l'aide de phénomènes capillaires et combinées, basées sur une combinaison de deux ou plus différentes dans l'essence physique des méthodes de test non destructives, dont l'une est un contrôle capillaire (détection de défaute capillaire).

Nomination du contrôle capillaire (détection de faille capillaire)

Détection de défaute capillaire (contrôle capillaire)il est destiné à identifier invisible ou faiblement visible à l'œil nu des défauts de surface et de bout en bout (fissures, pores, éviers, non verbes, corrosion intercretalline, fistule, etc.) dans des objets de contrôle, déterminant leur emplacement, la longueur et orientation sur la surface.

Les méthodes capillaires d'essais non destructifs sont basées sur la pénétration capillaire de liquides indicateurs (pénétrant) dans la cavité de la surface et de la désistance d'extrémité du matériau de la commande et de l'enregistrement des traces indicateurs résultants avec une manière visuelle ou à l'aide du convertisseur.

Application de la méthode capillaire des tests non destructifs

La méthode de contrôle capillaire est appliquée lors du contrôle des objets de toutes tailles et de formes en métaux noirs et non ferreux, aciers alliés, fonte, revêtements métalliques, plastiques, verres et céramiques dans l'énergie, l'aviation, la technologie de fusée, la construction navale, l'industrie chimique, la métallurgie, dans la construction de réacteurs nucléaires, dans l'industrie automobile, génie électrique, ingénierie mécanique, production de fonderie, estampage, fabrication d'instruments, médecine et autres industries . Pour certains matériaux et produits, cette méthode est la seule à déterminer l'aptitude des pièces ou des installations de fonctionnement.

La détection de faille capillaire est également utilisée pour des tests non destructifs d'objets faits de matériaux ferromagnétiques si leurs propriétés magnétiques, leur forme et leur emplacement des défauts ne permettent pas la méthode de poudre magnétique requise par GOST 21105-87 et la méthode de contrôle magnétique n'est pas autorisée à appliquer dans les conditions de fonctionnement de l'objet.

Une condition préalable à l'identification des défauts tels qu'une continuité du matériau avec des méthodes capillaires est la présence de cavités exemptes de pollution et d'autres substances ayant accès à la surface des objets et à la profondeur de propagation, dépassant de manière significative la largeur de leur divulgation.

Le contrôle capillaire est également utilisé pour les fuites et, avec d'autres méthodes, avec la surveillance d'objets et d'objets responsables pendant le fonctionnement.

Les avantages des méthodes capillaires de détection des défauts sont: Opérations de contrôle faciles, équipement facile, applicabilité à une large gamme de matériaux, y compris les métaux non magnétiques.

Avantages de la détection de défauts capillaires C'est avec cela, il est possible non seulement de détecter les défauts de surface et de bout en bout, mais également à obtenir dans leur emplacement, leur longueur, leur forme et leur orientation sur les informations précieuses de surface sur la nature du défaut et même certaines causes de Sa occurrence (concentration de stress, non-respect de la technologie, etc.).

Les phosphores organiques sont utilisés comme liquides d'indicateurs - substances qui donnent une brillance lumineuse sous l'action des rayons ultraviolets, ainsi que divers colorants. Les défauts de surface sont détectés à l'aide de moyens pour extraire des indicateurs des cavités de défauts et détecter leur présence sur la surface du produit contrôlé.

Capillaire (crack)Saisie de la surface de l'objet de contrôle uniquement d'une part est appelée catastrophe superficielle et reliant les parois opposées de l'objet de contrôle, à travers. Si la différence de surface et de bout en bout sont des défauts, le «défaut de surface» et le «défaut de bout en bout» sont autorisés à appliquer à la place. L'image formée par le pénétrant à l'emplacement de l'arrêt de l'arrêt et la forme similaire de la section à la sortie de la surface de l'objet de commande est appelée motif d'indicateur ou indication.

En ce qui concerne la discontinuation du type de fissure de l'unité au lieu du terme "indication", le terme "piste indicateur" est autorisé. La profondeur de la déconnexion est la taille d'une discontinuation dans la direction de l'objet de contrôle de sa surface. La durée de l'arrêt est une taille longitudinale de la désinstalité sur la surface de l'objet. Éliminez la discontinuation - la taille transversale de la désinstalité à sa sortie de la surface de l'objet de contrôle.

Nous avons une condition nécessaire pour une détection fiable de la méthode capillaire des défauts avec une sortie à la surface de l'objet, leur ingibration relative des substances étrangères, ainsi que la profondeur de la distribution, dépassant de manière significative la largeur de leur divulgation (au moins 10 /1). Pour nettoyer la surface avant d'appliquer le pénétrant, un nettoyeur est utilisé.

Méthodes défectueuses capillaires divisées Sur le principal, en utilisant des phénomènes capillaires et combinés, basés sur une combinaison de deux ou plus différents dans l'essence physique des méthodes de test non destructif, dont l'une capillaire.

Détection de défaute capillaire

Contrôle capillaire

Méthode capillaire des tests non destructifs

Capillaireje détecteur de défaute droiteet jE - La méthode de détection de faille basée sur la pénétration de certaines substances liquides dans les défauts de surface du produit sous l'action de la pression capillaire, à la suite de laquelle la lumière et la couleur contraste de la section défectueuse sont relativement intactes.

Il existe des méthodes luminescentes et colorées de détection de défauts capillaires.

Dans la plupart des cas les pré-requis techniques Il est nécessaire d'identifier de si petits défauts qui les remarquent quand contrôle visuel C'est presque impossible à l'œil nu. L'utilisation d'instruments de mesure optique, telles qu'une loupe ou un microscope, ne permet pas d'identifier les défauts de surface dues à un contraste insuffisant d'une image d'un défaut contre un métal et un petit champ de vue avec de grands zooms. Dans de tels cas, la méthode de contrôle capillaire est utilisée.

Avec contrôle capillaire, les fluides indicateurs pénètrent dans la cavité de la surface et de l'extrémité de l'extrémité du matériau des objets de contrôle, et les traces indicateurs résultantes sont enregistrées avec une manière visuelle ou à l'aide du convertisseur.

La méthode de contrôle du contrôle est effectuée conformément au contrôle d'inspection GOST 18442-80 ". Méthodes capillaires. Exigences générales."

Les méthodes capillaires sont divisées en base de base, à l'aide de phénomènes capillaires et combinées, basées sur une combinaison de deux ou plus différentes dans l'essence physique des méthodes de test non destructives, dont l'une est un contrôle capillaire (détection de défaute capillaire).

Nomination du contrôle capillaire (détection de faille capillaire)

Détection de défaute capillaire (contrôle capillaire)il est destiné à identifier invisible ou faiblement visible à l'œil nu des défauts de surface et de bout en bout (fissures, pores, éviers, non verbes, corrosion intercretalline, fistule, etc.) dans des objets de contrôle, déterminant leur emplacement, la longueur et orientation sur la surface.

Les méthodes capillaires d'essais non destructifs sont basées sur la pénétration capillaire de liquides indicateurs (pénétrant) dans la cavité de la surface et de la désistance d'extrémité du matériau de la commande et de l'enregistrement des traces indicateurs résultants avec une manière visuelle ou à l'aide du convertisseur.

Application de la méthode capillaire des tests non destructifs

La méthode de contrôle capillaire est appliquée lors de la surveillance des objets de tailles et de formes de métaux noirs et non ferreux, d'aciers alliés, de fonte, de revêtements en métal, de plastiques, de verre et de céramique dans l'ingénierie de puissance, de l'aviation, de la technologie des fusées, de la construction navale, de l'industrie chimique , Métallurgie, lors de la construction de réacteurs nucléaires, de l'automobile, de génie électrique, de génie mécanique, de fonderie, d'estampage, de fabrication d'instruments, de médecine et d'autres industries. Pour certains matériaux et produits, cette méthode est la seule à déterminer l'aptitude des pièces ou des installations de fonctionnement.

La détection de faille capillaire est également utilisée pour des tests non destructifs d'objets faits de matériaux ferromagnétiques si leurs propriétés magnétiques, leur forme et leur emplacement des défauts ne permettent pas la méthode de poudre magnétique requise par GOST 21105-87 et la méthode de contrôle magnétique n'est pas autorisée à appliquer dans les conditions de fonctionnement de l'objet.

Une condition préalable à l'identification des défauts tels qu'une continuité du matériau avec des méthodes capillaires est la présence de cavités exemptes de pollution et d'autres substances ayant accès à la surface des objets et à la profondeur de propagation, dépassant de manière significative la largeur de leur divulgation.

Le contrôle capillaire est également utilisé pour les fuites et, avec d'autres méthodes, avec la surveillance d'objets et d'objets responsables pendant le fonctionnement.

Les avantages des méthodes capillaires de détection des défauts sont: Opérations de contrôle faciles, équipement facile, applicabilité à une large gamme de matériaux, y compris les métaux non magnétiques.

Avantages de la détection de défauts capillaires C'est avec cela, il est possible non seulement de détecter les défauts de surface et de bout en bout, mais également à obtenir dans leur emplacement, leur longueur, leur forme et leur orientation sur les informations précieuses de surface sur la nature du défaut et même certaines causes de Sa occurrence (concentration de stress, non-respect de la technologie, etc.).

Les phosphores organiques sont utilisés comme liquides d'indicateurs - substances qui donnent une brillance lumineuse sous l'action des rayons ultraviolets, ainsi que divers colorants. Les défauts de surface sont détectés à l'aide de moyens pour extraire des indicateurs des cavités de défauts et détecter leur présence sur la surface du produit contrôlé.

Capillaire (crack)Saisie de la surface de l'objet de contrôle uniquement d'une part est appelée catastrophe superficielle et reliant les parois opposées de l'objet de contrôle, à travers. Si la différence de surface et de bout en bout sont des défauts, le «défaut de surface» et le «défaut de bout en bout» sont autorisés à appliquer à la place. L'image formée par le pénétrant à l'emplacement de l'arrêt de l'arrêt et la forme similaire de la section à la sortie de la surface de l'objet de commande est appelée motif d'indicateur ou indication.

En ce qui concerne la discontinuation du type de fissure de l'unité au lieu du terme "indication", le terme "piste indicateur" est autorisé. La profondeur de la déconnexion est la taille d'une discontinuation dans la direction de l'objet de contrôle de sa surface. La durée de l'arrêt est une taille longitudinale de la désinstalité sur la surface de l'objet. Éliminez la discontinuation - la taille transversale de la désinstalité à sa sortie de la surface de l'objet de contrôle.

Nous avons une condition nécessaire pour une détection fiable de la méthode capillaire des défauts avec une sortie à la surface de l'objet, leur ingibration relative des substances étrangères, ainsi que la profondeur de la distribution, dépassant de manière significative la largeur de leur divulgation (au moins 10 /1). Pour nettoyer la surface avant d'appliquer le pénétrant, un nettoyeur est utilisé.

Méthodes défectueuses capillaires divisées Sur le principal, en utilisant des phénomènes capillaires et combinés, basés sur une combinaison de deux ou plus différents dans l'essence physique des méthodes de test non destructif, dont l'une capillaire.

Instruments et équipement pour le contrôle capillaire:

• Ensembles pour la détection de faille capillaire (nettoyants, développeurs, pénétrants)
• Pulberizers
• Pneumohydropistolete
• Sources d'éclairage ultraviolet (lumières ultraviolets, illuminateurs)
• Panneaux de test (panneau de test)

Échantillons de contrôle pour la détection de la faille de couleur

Sensibilité de la méthode capillaire de détection de défauts

Sensibilité du contrôle capillaire - la possibilité d'identifier les déconnexes de cette taille avec une probabilité donnée lors de l'utilisation d'une méthode particulière, de la technologie de contrôle et du système de pénétration. Selon GOST 18442-80 La classe de la sensibilité de contrôle est déterminée en fonction de la taille minimale des défauts détectés avec une taille transversale de 0,1 à 500 microns.

La détection des défauts ayant une largeur de la divulgation plus de 0,5 mm, les méthodes de contrôle capillaire ne sont pas garanties.

Avec une sensibilité de 1 classe à l'aide de la détection de défauts capillaires, les lames de moteurs turboréacuels, des surfaces d'étanchéité des vannes et de leurs nids, des joints d'étanchéité en métal de brides, etc. (fissures détectables et pores jusqu'à des dixièmes de mkm). Selon la 2e classe, les boîtiers et le surfaçage anti-corrosion des réacteurs, les joints métalliques principaux et soudés des pipelines, les parties des roulements (fissures détectables et pores de plusieurs microns) sont vérifiées.

La sensibilité des matériaux détecchoscopiques de défauts, la qualité du nettoyage intermédiaire et le contrôle de l'ensemble du processus capillaire sont déterminés sur les échantillons de contrôle (normes de détection de défauts de couleur de CD), c'est-à-dire Sur une rugosité spécifique en métal avec des fissures artificielles normalisées (défauts) appliquées à eux.

La classe de sensibilité du contrôle est déterminée en fonction de la taille minimale des défauts détectés. La sensibilité compréhentée dans les cas nécessaires est déterminée sur des objets d'inventaire ou des échantillons artificiels avec des défauts naturels ou imitatés dont les dimensions sont spécifiées par des méthodes métallographiques ou d'autres méthodes d'analyse.

Selon GOST 18442-80, la classe de sensibilité de la classe est déterminée en fonction de la taille des défauts détectés. Une taille transversale du défaut est prise en tant que paramètre de taille de défaut sur la surface de l'objet de commande - la largeur de la divulgation dite de défection. Étant donné que la profondeur et la longueur du défaut ont également un impact significatif sur la possibilité de sa détection (en particulier, la profondeur devrait être de manière significative plus de divulgation), ces paramètres sont considérés comme stables. Seuil inférieur de sensibilité, c'est-à-dire La divulgation minimale des défauts identifiés est limitée par le fait qu'une très petite quantité de pénétration; La cavité d'un petit défaut est insuffisante pour obtenir une indication contrastante avec une épaisseur donnée de la substance exposante. Il existe également un seuil supérieur de sensibilité, qui est déterminé par le fait que des défauts larges mais peu profonds, le pénétrant est lavé lors de l'élimination de l'excès de pénétrant sur la surface.

Installé 5 classes de sensibilité (le long du seuil inférieur) en fonction de la taille des défauts:

Bases physiques et méthodes de méthode de contrôle capillaire

Méthode capillaire des tests non destructifs (GOST 18442-80) Basé sur la pénétration capillaire dans le défaut d'un fluide indicateur et est conçu pour identifier les défauts qui ont accès à la surface de l'objet de contrôle. Cette méthode convient à la détection des discontinuités avec une taille transversale de 0,1 à 500 microns, y compris à la surface des métaux noirs et non ferreux, des alliages, des céramiques, du verre, etc. Il est largement utilisé pour surveiller l'intégrité de la soudure.

La couleur ou la coloration pénétrant est appliquée à la surface de l'objet de contrôle. En raison de qualités spéciales fournies par la sélection de certains propriétés physiques Pennetrant: tension de surface, viscosité, densité, elle, sous l'action des forces capillaires, pénètre dans les plus petits défauts qui ont accès à la surface de l'objet de contrôle

Le développeur a appliqué à la surface de l'objet de contrôle après un certain temps après un retrait prudent de la surface de pénétrage, dissout le colorant à l'intérieur du défaut et due à la diffusion "tire" le pénétrant restant dans le défaut à la surface de l'objet de commande.

Les défauts disponibles sont visibles assez contrastés. Les traces indicateurs sous forme de lignes pointent sur des fissures ou des égratignures, des points séparés - pour les pores.

Le processus de détection des défauts avec une méthode capillaire est divisé en 5 étapes (contrôle en capillaire conducteur):

1. Surface pré-propre (utilisez le nettoyant)

2. Appliquer un pénétrant

3. Enlèvement de l'excès de pénétrant

4. Appliquer le développeur

5. Contrôle

Nettoyage de surface préliminaire. Pour que le colorant pénètre dans les défauts de la surface, il doit être préalablement nettoyé avec de l'eau ou un nettoyant organique. Tous les polluants (huiles, rouille, etc.) Tous les revêtements (LCP, métallisation) doivent être retirés de la zone contrôlée. Après cela, la surface est séchée de manière à ce qu'il n'y ait pas d'eau ni de purificateur à l'intérieur du défaut.

Appliquer un pénétrant.Pénétrant, généralement rouge, appliqué à la surface par pulvérisation, brosse ou plongée dans le bain, pour une bonne imprégnation et un revêtement pénétrant complet. En règle générale, à une température de 5-50 0 S, pendant environ 5-30 minutes.

Élimination de l'excès de pénétrant. L'excès de pénétrant est éliminé en essuyant avec une serviette, lavant à l'eau. Ou le même nettoyant que lors de la phase de pré-nettoyage. Dans ce cas, le pénétrant doit être retiré de la surface, mais pas de la cavité du défaut. La surface est encore séchée avec une serviette sans pile ni un jet d'air. En utilisant le nettoyant, il existe un risque de rincer un pénétrant et de l'afficher de manière incorrecte.

Application du développeur. Après séchage, le développeur est immédiatement appliqué à OK, généralement une couche lisse mince et mince.

Contrôler. OK Inspection commence immédiatement après la fin du processus manifeste et se termine selon les normes différentes au plus 30 minutes. L'intensité de la couleur parle de la profondeur du défaut, la couleur pâle de la couleur, le mauvais défaut. La coloration intensive a des fissures profondes. Après le contrôle, le développeur est éliminé par l'eau ou le nettoyant.
Le pénétrant à colorier est appliqué à la surface de l'objet de commande (OK). En raison des qualités spéciales assurées par la sélection de certaines propriétés physiques du pénétrant: la tension de surface, la viscosité, la densité, celle-ci, sous l'action des forces capillaires, pénètre dans les plus petits défauts qui ont accès à la surface de l'objet de contrôle. Le développeur a appliqué à la surface de l'objet de contrôle après un certain temps après un retrait prudent de la surface de pénétrage, dissout le colorant à l'intérieur du défaut et due à la diffusion "tire" le pénétrant restant dans le défaut à la surface de l'objet de commande. Les défauts disponibles sont visibles assez contrastés. Les traces indicateurs sous forme de lignes pointent sur des fissures ou des égratignures, des points séparés - pour les pores.

Pulvérisateurs les plus confortables, tels que les cylindres d'aérosol. Vous pouvez appliquer le développeur et la trempage. Les développeurs secs sont appliqués dans une chambre de vortex ou électrostatiquement. Après avoir appliqué le développeur, il devrait être temps de 5 minutes pour les grands défauts, jusqu'à une heure pour les petits défauts. Les défauts se manifestent comme traces rouges sur un fond blanc.

Les fissures de coupe cellulaire sur des produits à paroi mince peuvent être détectées en appliquant le développeur et le pénétrant de différents côtés du produit. Le colorant passé sera clairement visible dans la couche de développeur.

Pénétrant (pénétrant de l'anglais pénétration - pénétrer) Appelé le matériau de détection de défaute capillaire, qui a la capacité de pénétrer la désinstatation de l'objet de contrôle et d'indiquer ces discontinuités. Les pénétrations contiennent des substances colorantes (méthode de couleur) ou des additifs luminescents (méthode luminescente) ou une combinaison de ceux-ci. Les suppléments vous permettent de distinguer la zone de la couche de développeur sur la fracture du solide principal (le plus souvent blanc) sans défaut de l'objet (arrière-plan).

Développeur (développeur) Ils appellent un matériau de détection de défaut conçu pour extraire le pénétrant à partir de l'insertion capillaire afin de former un motif indicateur clair et de créer un fond contrastant avec celui-ci. Ainsi, le rôle du développeur dans le contrôle capillaire est, d'une part, il est qu'il supprime un pénétrant des défauts en raison des forces capillaires, d'autre part, le développeur doit créer un arrière-plan de contraste sur la surface de la surface contrôlée. objet à détecter avec confiance les traces de défauts peints ou luminescents. Pour bonne technologie Les manifestations de la largeur de la piste de 10 ... 20 et plus peuvent dépasser la largeur du défaut et le contraste de luminosité augmente de 30 ... 50%. Cet effet du grossissement vous permet de vivre de très petites fissures avec un œil même nu pour identifier des spécialistes.

Séquence d'opérations avec contrôle capillaire:

Les principales méthodes capillaires de test non destructif sont divisées en fonction du type d'agent pénétrant sur les éléments suivants:

· La méthode de pénétration des solutions est une méthode de test capillaire liquide non destructive basée sur l'utilisation d'une solution d'indicateur de liquide en tant qu'agent pénétrant.

· Le procédé de filtrage des suspensions est une méthode de contrôle non destructive capillaire liquide, basée sur l'utilisation d'une suspension indicatrice sous forme d'agent pénétrant liquide, qui forme un motif de indicateur de particules filtrées de la phase dispersée.

Les méthodes capillaires, en fonction du procédé de détection du motif indicateur, sont divisées en:

· Méthode luminescentebasé sur l'enregistrement du contraste de la luminescente dans le rayonnement ultraviolet à ondes longues du motif indicateur visible sur le fond de la surface de l'objet de contrôle;

· méthode de contraste (couleur)Basé sur l'enregistrement de la couleur contraste dans le rayonnement visible du motif indicateur sur l'arrière-plan de la surface de l'objet de contrôle.

· méthode couleur luminescentebasé sur l'enregistrement du contraste d'un motif d'indicateur couleur ou luminescent contre l'arrière-plan de la surface de l'objet de commande dans un rayonnement ultraviolet visible ou à ondes longues;

· méthode de luminositéSur la base de l'enregistrement de contraste dans le rayonnement visible du motif achromatique contre l'arrière-plan de la surface de l'objet de contrôle.

Fondations physiques de la détection de défauts capillaires. Défecteur luminescent (LD). Défectoscopie de couleur (CD).

Changez le rapport de la contrairement de l'image du défaut et de l'arrière-plan peut être de deux manières. La première méthode consiste à polir la surface du produit contrôlé, suivie d'une gravure avec des acides. Avec ce traitement, le défaut est bouché avec des produits de corrosion, noir et devient perceptible sur un fond clair de matière polie. Cette méthode a un certain nombre de restrictions. En particulier, dans des conditions de production, il est totalement non rentable de polir la surface du produit, en particulier des coutures soudées. De plus, la méthode n'est pas applicable pour le contrôle des pièces polies de précision ou des matériaux non métalliques. La méthode de gravure est plus souvent utilisée pour contrôler certaines sections suspectes locales de produits métalliques.

La deuxième méthode consiste à modifier la sortie de la lumière des défauts avec les remplir de la surface avec des liquides de lumière spéciaux de lumière et de contraste de couleur - pénétrant. Si le putrant comprend des substances luminescentes, c'est-à-dire des substances qui donnent une lueur brillante pendant l'irradiation avec une lumière ultraviolette, ces liquides sont ensuite phonés avec luminescent et que la méthode de contrôle est respectivement luminescente (détecteur de défaute luminescente). Si la base du pénétrant est les colorants visibles à lumière du jourLa méthode de contrôle est appelée couleur (détection de défauts de couleur - CD). Dans la détection de la défaute de couleur, utilisez des colorants rouges vifs.

L'essence de la détection de faille capillaire est la suivante. La surface du produit est purifiée à partir de la saleté, de la poussière, des contaminants grasses, des résidus de flux, des revêtements de peinture, etc. Après le nettoyage, une couche de pénétrant est appliquée à la surface du produit préparé et est maintenue de sorte que le fluide puisse pénétrer dans des cavités ouvertes des défauts. La surface est ensuite purifiée à partir du liquide, dont une partie reste dans les cavités des défauts.

En cas de détection de faille luminescente Le produit est éclairé par une lumière ultraviolette (illuminateur ultraviolet) dans une pièce sombre et exposé à une inspection. Les défauts sont bien perceptibles sous la forme de bandes lumineuses vives, de points, etc.

Lorsque la détection de la faille de couleur, identifiez les défauts à ce stade échouez, car la résolution de l'œil est trop petite. Pour augmenter la détectabilité des défauts, un matériau spécial de manifestation sous la forme d'une suspension sèche rapide (par exemple, de kaolin, de collodia) ou de revêtements de vernissage sont appliqués à la surface du produit après avoir retiré le pénétrant. Le matériau de manifestant (généralement blanc) tire le pénétrant de la cavité défectueuse, ce qui entraîne la formation de traces indicateurs sur le développeur. Les traces indicateurs répétent complètement la configuration des défauts dans le plan, mais plus eux en taille. De telles traces indicateurs se distinguent facilement par l'œil même sans utiliser de moyens optiques. Une augmentation de la taille du sentier indicateur est le plus grand, plus les défauts, c'est-à-dire Plus le volume du pénétrant est grand, qui remplit le défaut, et plus le temps passé du moment de l'application de la manifestation.

La base physique des méthodes capillaires de détection de défauts est le phénomène de l'activité capillaire, c'est-à-dire La capacité fluide à dessiner dans les plus petits trous à travers et s'ouvrir d'une des canaux d'extrémité.

L'activité capillaire dépend de la capacité de mouillage solide Liquide. Dans n'importe quel corps de chaque molécule d'autres molécules, il y a des forces d'embrayage moléculaire. Dans le solide, ils sont plus grands que dans un liquide. Par conséquent, les liquides, contrairement aux corps solides, ne possèdent pas d'élasticité de la forme, mais ont une grande élasticité volumétrique. Les molécules de la surface du corps interagissent comme avec les mêmes molécules de corps, cherchant à les dessiner à l'intérieur du volume et aux molécules de l'environnement entourant le corps et ont la plus grande énergie potentielle. Pour cette raison, une force non compensée semble perpendiculaire à la bordure dans la direction du corps, appelée force de tension de puissance. Les forces de la tension superficielle sont proportionnelles à la longueur du circuit de mouillage et, bien sûr, s'efforcent de le réduire. Le liquide sur le métal, en fonction du rapport des forces intermoléculaires, sera réparti sur le métal ou sera amené dans une goutte. Le liquide mouille le solide, si les forces d'interaction (attraction) du liquide avec des molécules de corps solides que les forces de la tension de surface. Dans ce cas, le liquide sera répandu à travers un solide. Si les forces de tension de surface sont plus grandes que la résistance de l'interaction avec des molécules de corps solides, le liquide sera amené dans une goutte.

Lorsque le liquide dans le canal capillaire est touché, la surface est incurvée, formant le soi-disant ménisque. Les forces de la tension de surface cherchent à réduire l'ampleur de la frontière libre du ménisque et une force supplémentaire commence dans le capillaire, entraînant l'absorption du fluide mouillant. La profondeur sur laquelle le fluide pénètre dans le capillaire est directement proportionnel au coefficient de tension superficielle du liquide et inversement proportionnel au rayon capillaire. En d'autres termes, plus le rayon est petit du capillaire (défaut) et une meilleure épuration du matériau, le fluide plus rapide et sur grande profondeur Pénètre le capillaire.

Vous pouvez acheter des matériaux pour le contrôle capillaire (détection de faille de couleur) à un prix bas de l'entrepôt à Moscou: Pénétrant, Développeur, Nettoyant Sherwin., systèmes capillairesCrineux, Magnaflux., lumières ultraviolets, lampes ultraviolets, Illuminateurs UV, lampes ultraviolets et échantillons de contrôle (normes) pour la défectueuse de couleur CD.

Nous livrons des consommables pour la défectuosité des couleurs en Russie et les sociétés de transport de la CEI et les services de messagerie.

Contrôle capillaire. Méthode capillaire. Contrôle ingratable. Détection de défaute capillaire.

Notre base d'instrument

Spécialistes de l'organisation Examen indépendant Nous sommes prêts à aider les individus et les entités juridiques à effectuer une construction et une expertise technique, une inspection technique des bâtiments et des structures, la détection des failles capillaires.

Vous avez des questions non résolues ou vous souhaitez discuter personnellement avec nos experts ou votre commande Indépendant expertise en construction Toutes les informations dont vous avez besoin peuvent être obtenues dans la section "Contacts".

Nous attendons avec impatience votre appel et merci d'avance pour la confiance rendue