Un couteau peut être fait de n'importe quoi

Aujourd'hui, je voudrais continuer le sujet sur matériel disponibleà partir de laquelle vous pouvez rapidement et facilement avec bonnes caractéristiques... Beaucoup s'intéressent à la question de ce qui est possible sans recourir à des technologies complexes. Ceci est écrit en détail dans. Ici, nous allons essayer de mettre davantage en évidence certains détails. matériel approprié pour couteaux. Le plus simple est d'utiliser de vieux couteaux de cuisine en inox cassés. Les couteaux doivent être de préférence de fabrication soviétique, et non des biens de consommation chinois. Un bon couteau avec d'excellentes caractéristiques de coupe peut être fabriqué à partir d'un tel fragment.

En outre, de bons couteaux peuvent être fabriqués à partir d'acier rapide, qui est utilisé dans la fabrication de lames de scie à métaux pour scies électriques. L'inconvénient de ce matériau est qu'il est assez fragile et qu'il a tendance à rouiller. Mais il garde bien l'affûtage.

Les couteaux à raboter en bois sont un excellent matériau. Ce métal est très bien traité et poli. Coup de rabot chalumeau rouge chaud puis se refroidit. Après recuit, le métal peut être facilement scié avec une scie à métaux, façonné, affûté avec une lime. Une fois que le couteau a pris sa forme définitive, vous en avez besoin, soit dans de l'huile, soit dans de l'eau. Mais, malheureusement, les couteaux faits de ce métal rouillent aussi.

Le prochain métal que nous examinerons est une lime ordinaire. Il est très facile de fabriquer un couteau à partir d'une lime, sans machines spéciales. Prenez une lime, chauffez-la bien à nouveau avec un chalumeau et laissez-la refroidir. Après cela, il est très bien traité avec une autre lime, scié avec une scie à métaux pour donner au désir la forme souhaitée. De plus, la trempe est effectuée à nouveau dans l'huile ou l'eau. L'essentiel pour obtenir un bon couteau à partir de ce métal est nécessaire. Il n'est pas nécessaire de desserrer ce métal. Nous tirons, affûtons, limons simplement, enlevons l'excès de métal avec un outil à main ou sur de l'émeri. Et nous obtenons un très bon couteau.

Peut également être fabriqué à partir d'une scie à métaux ordinaire pour le bois. Acier très facile à traiter également, très résistant. Il peut être adapté, par exemple, pour fabriquer un couteau de cuisine qui coupera bien et continuera à bien affûter.

Le ressort de la voiture fonctionne bien aussi. Le seul inconvénient du ressort est qu'il doit être desserré et que le traitement thermique doit être effectué correctement. C'est une tâche assez laborieuse. Mais si vous construisez corne maison sur votre site, vous pouvez faire un bon couteau à partir d'un morceau de ressort. Ou apportez-le simplement au forgeron, qui, pour une bulle de vodka, vous dira tout ce que vous voudrez.Vous pouvez fabriquer un couteau à partir d'une valve de voiture. ça s'avère bien aussi acier inoxydable... La valve chauffe jusqu'à une température élevée et se verrouille sur l'enclume. Ensuite, vous devez façonner la lame et la durcir.

De très bons couteaux proviennent de gros forets. Serrez la perceuse dans un étau, chauffez-la à un état doux, prenez les clés de gaz et commencez à la faire tourner lentement. Après cela, vous le chauffez à nouveau et commencez à défaire la pièce résultante, en lui donnant la forme souhaitée. La perceuse est affûtée avec une lime, elle ne le fera pas. Tous les travaux doivent être effectués sur l'émeri.

Le couteau peut être en acier élastique. Il n'est pas nécessaire de recuire ce métal. Directement à partir de la pièce, vous pouvez fabriquer une lame de couteau. Perceuse conventionnelle cet acier n'est pas percé. Vous devez utiliser une perceuse à enrouleur.

Parlons maintenant de la rouille, présente dans la plupart des métaux. Si vous voulez que votre couteau ne rouille pas, vous pouvez le traiter avec de l'acide sulfurique ou de l'acide phosphorique.

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Aciers à couteaux populaires

420HC (haute teneur en carbone)- une variété à plus haute teneur en carbone (0,44-0,60 %) du populaire acier inoxydable martensitique 420. Il a une teneur accrue en carbone (C) et en chrome (Cr), ce qui donne de bonnes propriétés de coupe et une résistance au tranchant de la lame.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,54%, Chrome (Cr) - 14%, Silicium (Si) - 1%, Manganèse (Mn) - 0,80%, Vanadium (V) - 0,18%, Molybdène (Mo) - 1% .

Il est maintenant largement utilisé par les fabricants différents pays pour la fabrication de couteaux. Les couteaux fabriqués avec un tel acier sont modérément résistants, restent bien affûtés, sont faciles à affûter (réaffûtés) et ont une excellente résistance à la corrosion.

Buck et SOG de l'acier 420HC produisent d'excellents couteaux, atteignant la dureté de la lame en 57 Hrc... Après traitement cryogénique, lors de la trempe, le 420HC devient égal en caractéristiques à l'acier 440A. Ainsi, la société Buck procède au traitement thermique et au durcissement des lames par Paul Boss, augmentant considérablement ses indicateurs de qualité et d'utilisation des consommateurs. À la sortie, l'acier 420NS est remarquablement différent de l'acier similaire d'autres fabricants de couteaux.

Analogiques : US 440A et 425M ; Japon AUS-6A ; Chine 7Cr17MoV et 5Cr15MoV ; Suède 12S27 ; RF 65X13 : Russie 50X14MF.

440C- moderne acier chromé avec une excellente combinaison de dureté élevée et d'excellente résistance à la corrosion. Le plus approprié de tout le groupe des aciers 440 pour la production de lames de couteaux pliants, comme le plus dur.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,10 %, Chrome (Cr) - 17,00 %, Silicium (Si) - 1,00 %, Manganèse (Mn) - 1,00 %, Molybdène (Mo) - 0,75 %, Phosphore (P) - 0,04 % , Soufre (S) - 0,03 %.

Possède une bonne ténacité en pointe contre l'émoussage et la relative facilité d'affûtage. Pendant longtemps, l'acier 440C a été considéré comme la norme en matière d'acier inoxydable de haute qualité pour les couteaux et est considéré comme l'un des aciers à couteaux les plus équilibrés en termes de propriétés. L'acier est assez répandu dans le monde et jouit d'une réputation positive bien méritée, mais c'est aussi le plus cher du groupe des aciers 440. La gamme de dureté 440C, qui entre dans la production de lames de couteaux, est 58-60 HRc.

Analogues : Russie 95X18 et 110X18SH, Autriche N690, Allemagne X105CrMo17, France Z100CD17, Japon AUS-10.

154CM- acier à roulement à haute teneur en carbone résistant à la corrosion qualité supérieure développé par Crucible Materials Corporation (USA) pour une utilisation dans l'industrie aérospatiale. Dans les années 70 du XXe siècle, en raison de ses caractéristiques, l'acier est utilisé aux États-Unis pour la fabrication de lames de couteaux.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,05%, Chrome (Cr) 14,0%, Manganèse (Mn) 0,5%, Molybdène (Mo) 0,4%, Silicium (Si) 0,30%.

À haute température, l'acier 154CM est durci à 60 HRc et obtient une ténacité suffisante pour bien tenir le tranchant de la lame. Les couteaux fabriqués avec cet acier coupent parfaitement et ne s'émoussent pas longtemps, mais en même temps, en cas de contact prolongé avec l'humidité ou le sel, de la rouille peut apparaître (l'acier 154CM est un peu moins résistant à la corrosion que l'acier 440C).

Les fabricants de couteaux américains Pro-Tech Knives et Emerson Knives n'utilisent que cet acier pour la production de lames avec une gamme de dureté 59-61 Hrc.

Analogues : Japon ATS-34 ; Suède RWL34; Russie 110X18SH; Allemagne 1.4111.

CPM 154- Acier en poudre résistant à l'usure à haute résistance, analogue à l'acier à roulement populaire à haute teneur en carbone résistant à la corrosion 154CM. Il est produit depuis la fin des années 90 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique américaine "Crucible Materials Corporation" (USA). Le CPM 154 est plus facile à broyer et à traiter, avec une résistance et une résistance à l'usure supérieures à celles du 154CM ordinaire.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %.

De plus, le CPM 154, par rapport à l'acier 440C, offre une résistance à la corrosion, une dureté et une résistance supérieures. Il conserve mieux la netteté du tranchant et résiste à l'écaillage (écaillage) sous de lourdes charges de fonctionnement.

Plage de travail de dureté 55-62 HRc. Pour les couteaux, le durcissement est utilisé 59-62 heures.

Le CPM 154 est un excellent acier de travail facile à affûter dans la gamme de prix égale aux aciers en poudre CPM S30V et CPM S35V. De l'avis Mika Strider(Mick Strider) et Duane Dwyer et (Duane Dwyer) de Strider Knives entre caractéristiques opérationnelles et les propriétés des lames en acier CPM 154, CPM S30V et CPM S35V, vous pouvez mettre un signe égal en toute sécurité.

Analogues : Suède RWL-34, USA BG-42

CPM 3V- de l'acier en poudre à outils à haute résistance et résistant à l'usure de la société métallurgique américaine "Crucible Materials Corporation" (États-Unis). L'acier CPM 3V est conçu pour offrir une résistance maximale de l'outil à la rupture et à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à l'usure du RK.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 7,50%, Molybdène (Mo) - 1,30%, Vanadium (V) - 2,60%, Silicium (Si) - 0,90%, Manganèse (Mn) - 0,40%.

Le CPM 3V surpasse les aciers tels que A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 en termes de résistance aux chocs et maintient parfaitement la puissance et les charges de coupe. L'acier en poudre CPM 3V est destiné à être utilisé dans la production de lames dans la plage de dureté 58-60 HRc. Avec plus de durcissement, il y a un risque de copeaux ou de casse pendant le fonctionnement. Ainsi, l'entreprise américaine de couteaux Bark River durcit ses couteaux fixes à haute résistance avec des lames CPM 3V sur 59 HRc.

Le CPM 3V est l'un des aciers les plus résistants et les plus ductiles. Excellent équilibre entre dureté, résistance à l'usure et solidité.

Analogiques : non

CPM M4- l'acier à poudre rapide à outillage produit par la société métallurgique américaine Crucible Materials Corporation (USA). Pour CPM M4 une teneur élevée en vanadium est caractéristique. Cet acier utilise la technologie de métallurgie des particules en creuset pour offrir une meilleure uniformité et une résistance élevée. La plage de durcissement moyenne est 61-65 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1.42%, Chrome (Cr) - 4.00%, Molybdène (Mo) - 5.25%, Vanadium (V) - 4.00%, Manganèse (Mn) - 0.30% , Silicium (Si) - 0.25%.

La présence de chrome dans CPM M4 confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, conférant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, rend l'acier résistant aux environnements chimiques agressifs.

Lames d'acier CPM M4 nécessitent un entretien minutieux après utilisation ou doivent avoir un revêtement anti-corrosion, car cet acier est du type "semi-inox".

Analogiques : non.

CPM 20CV(Duratech CV20) est une poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le CPM 20CV est formulé avec un volume élevé de carbures de vanadium pour une résistance à l'usure exceptionnelle ainsi que la teneur en chrome la plus élevée des autres aciers inoxydables modernes. Meilleures caractéristiques CPM 20CV se manifeste à 58 HRc. La plage de durcissement moyenne est 56-59 heures

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1.90%, Chrome (Cr) - 20.00%, Molybdène (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Tungstène (W) - 0.60% ...

L'acier CPM 20CV, lorsqu'il est durci à 58 HRc, est plus équilibré en termes de résistance, d'usure et de résistance à la corrosion que les aciers CPM 9V, CPM Rex M4, 440C et 420. CPM résulte en une distribution plus fine et plus uniforme des carbures, résultant en une meilleure ténacité et une facilité d'usinage/affûtage des aciers fortement alliés.

Lorsque le CPM 20CV est durci à 61-63 HRc dans la production de lames de couteaux, la résistance du RK aux charges est considérablement augmentée et la facilité d'affûtage de la lame est réduite.

L'acier CPM 20CV est utilisé dans la production des meilleurs couteaux de série et de designer (sur mesure). Le CPM 20CV est devenu le prototype de l'acier autrichien M390, populaire en Russie.

Analogiques : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P ; Autriche M390.

CPM S30V(CPM S30V) est un acier inoxydable martensitique en poudre (à haute teneur en carbone) de Crucible Materials Corporation (USA), qui produit la famille d'aciers en poudre CPM (Crucible Particle Metallurgy process) depuis les années 70 du 20e siècle : CPM S30V , CPM S60V, CPM S90V.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 1,45 %, Chrome (Cr) - 14 %, Vanadium (V) - 4 %, Molybdène (Mo) - 2 %.

La présence d'une plus grande quantité de carbures de vanadium dans la composition chimique de l'acier augmente considérablement les propriétés de coupe et de résistance des lames de couteaux.

Une lame en acier S30V a une résistance à la rupture quatre fois supérieure à celle de l'acier 440C et 3,5 fois supérieure à celle de l'acier 154CM. Cela rend le tranchant très résistant à l'écaillage et à l'écaillage, ce qui en fait un excellent matériau pour les lames. En termes de capacité à continuer à affûter (résistance à l'usure), l'acier S30V dépasse 440C de 45% et 154CM de 30%. Selon Buck Knives, le S30V est "le meilleur acier à lame disponible".

Le S30V est utilisé pour la production de lames par presque tous les principaux fabricants de couteaux : Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve et autres. Il peut être appelé sans risque "l'étalon-or" pour les couteaux en série et en pièce de la classe moyenne et supérieure. La plupart des fabricants le traitent à une dureté de 5 8-60 Hrc.

Selon ses propriétés, le S30V est l'un des aciers les plus équilibrés par rapport aux D2, 440C et 154CM modernes. Il a d'excellentes propriétés de coupe, une résistance élevée à la corrosion, une résistance aux chocs, la capacité de continuer à affûter pendant longtemps et de le restaurer rapidement lors du redressement.

CPM S35VN- l'acier inoxydable martensitique en poudre, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries (USA), est une version améliorée de l'acier CPMS30V en termes de résistance aux chocs. Le processus de fabrication d'acier en poudre produit un acier de haute qualité très uniforme qui se caractérise par une stabilité, une uniformité et une rigidité supérieures par rapport aux aciers issus de la fusion conventionnelle. Un concepteur de couteaux bien connu a participé au développement de cet acier. Chris Reeve(Chris Reeve) d'Afrique du Sud (Afrique du Sud).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,40%, Chrome (Cr) - 14,00%, Niobium (Nb) - 0,50%, Molybdène (Mo) - 2,00%, Vanadium (V) - 3,00 %...

La présence de carbures de niobium dans S35VN permettent d'augmenter les propriétés de résistance de la lame en termes de dureté de 15-20% par rapport à l'acier CPM S30V. Acier raffiné CPMS35VN plus résistant à l'écaillage RC pendant le fonctionnement et tient mieux l'affûtage par rapport aux aciers conventionnels à haute teneur en chrome tels que 440C et D2.

Des fabricants mondiaux de couteaux tels que MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco, etc., produisent leurs lames à partir d'acier en poudre. S35VN.

Lames en acier S35VN facile à affûter. La plage de dureté des lames est 58-61 Hrc.

CPM S90V (420V)- Poudre d'acier inoxydable martensitique avec ajout de vanadium et de carbone pour une résistance à l'usure exceptionnelle. Produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA).

Teneur élevée en vanadium dans CPM S90V favorise la formation de carbures de vanadium durs au lieu de carbures de chrome pour la résistance à l'usure la plus élevée de RK (en particulier par rapport aux aciers à outils 440C et D2). Et la présence de chrome libre offre une résistance élevée à la corrosion, meilleure que celle de l'acier 440C. La plage de durcissement moyenne est 56-59 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 1,00 %, Vanadium (V) - 9,00 %.

Affûtage des lames en acier CPM S90V sera plus difficile que les lames en acier 440C ou D2 et est comparable à l'affûtage des lames en acier CPM S60V et CPM S110V.

Acier de qualité supérieure CPM S90V utilisé dans la production de couteaux exclusifs, d'auteur et, moins souvent, de série.

Analogues : États-Unis - CPM S60V, -S110V; Autriche -N690.

CPM S110V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). L'acier S110V a une microstructure extrêmement fine et uniforme des carbures qu'il contient. La plage de durcissement moyenne est 61-63 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,80%, Chrome (Cr) - 15,25%, Molybdène (Mo) - 2,25%, Vanadium (V) - 9,00%, Niobium (Nb) - 3,00%...

Le CPM S110V combine une teneur élevée en carbone avec grande quantité chrome, vanadium et niobium. Cette composition d'acier offre une résistance à l'usure exceptionnelle du RK et une résistance élevée à la corrosion (supérieure à celle du 440C et du CPM S90V).

L'affûtage des lames en acier CPM S110V sera plus difficile que les lames en acier 440C (D2) et est comparable à celui des lames en acier CPM S90V.

L'acier de qualité supérieure CPM S110V est utilisé dans la production des couteaux d'auteur et, très rarement, de série les plus chers.

Analogues : États-Unis - CPM S90V.

CPM S125V- poudre d'acier inoxydable martensitique fortement alliée pour outils produite par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Le S125V est un acier très difficile à fabriquer. Avant traitement thermique, l'acier est revêtu fine couche(0,010 "- 0,25") Acier inoxydable 304. La plage de durcissement moyenne est de 61-63 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 3,30 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 2,50 %, Vanadium (V) - 11,85 %, Cobalt (Co) - 0,25 %, Nickel (Ni) - 0,20 %.

L'acier CPM S125V est parfaitement équilibré et flexible pour la production de lames pour couteaux supérieurs. La composition de cet acier contient une grande quantité de carbone et de vanadium, contrairement à la plupart des autres aciers inoxydables en poudre, qui offrent une résistance à l'usure exceptionnellement élevée de RK et une résistance totale à la corrosion.
L'affûtage des lames en acier CPM S125V est beaucoup plus difficile que les lames en d'autres aciers en poudre. L'acier premium CPM S125V est utilisé dans la production des couteaux les plus chers, les plus limités et les plus personnalisés.

Analogues (sous réserve) : États-Unis - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV ; Autriche M390.

CPM CRU-WEAR- Acier à outils trempé à l'air très résistant à l'usure et à haute résistance, produit par la société métallurgique américaine Crucible Industries LLC (USA). Acier CRU-WEAR Il est facilement usiné dans un état non durci (similaire à l'acier à outils D2) et présente des changements minimes de structure et de propriétés lors d'un durcissement supplémentaire. La plage de durcissement moyenne est de 61-65 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1.10%, Chrome (Cr) - 7.50%, Molybdène (Mo) - 1.60%, Vanadium (V) - 2.40%, Manganèse (Mn) - 0.35% , Silicium (Si) - 1.10%, Tungstène (F) - 1,15%.

Acier CRU-WEAR ne pas Il a résistance complète à la corrosion et nécessite un certain entretien. Avec traitement thermique conventionnel, l'acier CRU-WEAR Compatible avec une large gamme de revêtements de surface tels que la nitruration, l'étamage, le nitrure de titane (CVD TiN), le DLC et recommandé pour d'autres revêtements de protection.

CRU-WEAR utilisé dans les applications où une résistance à l'usure plus élevée que l'acier D2 et une ténacité plus élevée que l'acier M2 sont requises, ou dans les outils où les deux sont requis.

Combinaison de résistance à l'usure, incl. RK, une résistance élevée à la déformation et une résistance exceptionnelle font de l'acier CRU-WEAR excellent choix pour fabriquer des lames tactiques et une large gamme d'outils professionnels.

Analogues (sous réserve) : États-Unis CTS-XHP, CTS-PD1 ; Japon ZDP-189.

A-2- Acier au carbone à outils américain à haute teneur en chrome et molybdène. L'utilisation principale de l'acier dans la production de matrices, de poinçons (la partie principale des matrices) et de rouleaux (la partie active des machines de forgeage et de concassage). Également de l'acier A-2 trouvé large application dans la fabrication des lames.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,00 %, Manganèse (Mn) 0,80 %, Silicium (S) i 0,30 %, Chrome (Cr) 5,25 %, Molybdène (Mo) 1,10 %, Vanadium (V) 0,20 %.

Les excellentes propriétés de coupe de l'acier A-2 sont largement utilisées par les professionnels du bois. Avec le durcissement et l'usinage appropriés de la lame, l'acier A-2 offre la combinaison optimale de rétention des bords et de facilité d'affûtage. Cet acier a fait ses preuves dans la production de couteaux tactiques, de chasse et autres. La plage de dureté des lames finies est de 59-60 Hrc.

La société américaine Bark River Knives fabrique des lames pour ses couteaux populaires et recherchés à partir de cet acier.

Analogues : Russie - 95Х5ГМ ; Allemagne - X100CrMoV5.1 ; Japon - SKD-12 ; Suède - UDDEHOLM AG - Rigueur.

D2- Acier allié à outils "semi-inox" fabriqué aux USA. L'acier D2 est souvent utilisé pour fabriquer des couteaux à grande vitesse. Bien qu'il ne soit pas 100 % résistant à la corrosion, cet indicateur est nettement supérieur à n'importe quel acier au carbone.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,50 %, Manganèse (Mn) 0,60 %, Silicium (S) i 0,60 %, Chrome (Cr) 12,00 %, Molybdène (Mo) 1,00 %, Vanadium (V) 1,10 %, Nickel (Ni) 0,30 %.

L'acier a une résistance élevée, ce qui permet de conserver longtemps la netteté du tranchant. La gamme de dureté de l'acier utilisé dans la production de lames de couteaux est 57-61 HRc.

Analogues: Allemagne 1.2379 (X155CrVMo12-1), Russie X12MF; Japon SLD ; Suède SKD-11; Allemagne X155CrMo12.1.

H-1- de l'acier au chrome-nickel super inoxydable austénitique et amagnétique produit par la société métallurgique japonaise Myodo Metals (Japon). L'acier N-1 se caractérise par une résistance extrêmement élevée aux environnements agressifs. La plage de durcissement moyenne est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,12%, Chrome (Cr) - 14,20%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Manganèse (Mn) - 1,00%, Nickel (Ni) - 6,80 %...

Lames d'acier N-1 ont des propriétés de coupe élevées et la capacité de conserver la netteté du RK pendant une longue période, alors qu'il est plus doux que les aciers AUS8 et 154CM. Appartient à la classe haut de gamme.

Acier N-1 Il est assez difficile à traiter, il est donc utilisé relativement rarement, le plus souvent dans la production de couteaux professionnels destinés à être utilisés dans des environnements agressifs à forte activité corrosive : dans l'eau de mer, dans des zones à forte humidité (forêts tropicales, marécages). Acier N-1 utilisé par Spyderco dans la production de couteaux de plongée.

Lames d'acier N-1 facile à affûter.

Analogues : Japon - AUS-8A.

12С27 (Sandvic 12C27)—Acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de la société suédoise Sandvic AB (Suède), produit depuis les années 60 du XXe siècle. Il a une faible teneur en impuretés - soufre et phosphore.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,60 %, Chrome (Cr) - 13,5 %, Silicium (Si) - 0,40 %, Manganèse (Mn) - 0,40 %.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de pêche et de chasse, de tourisme, de poche, tactiques, ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les couteaux fabriqués avec un tel acier ont d'excellentes caractéristiques de rétention des arêtes de coupe, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Depuis 50 ans, l'acier 12S27 a été constamment amélioré, grâce à quoi il dispose actuellement des données opérationnelles les plus élevées sur la résistance de la structure en acier et le niveau de pureté des matériaux. Fabriqué dans des plages de dureté 55-57 Hrc.

8Cr13MoV- acier inoxydable à haute teneur en carbone et moyennement chrome avec ajout de molybdène et de vanadium. L'un des meilleurs aciers produits en Chine.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 13%, Silicium (Si) - 0,50%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0,10%, Molybdène (Mo) - 1,5% , Nickel (Ni) - 0,25%.

Par sa composition et ses propriétés il est proche de l'acier japonais AUS-8 (AUS-8A) .
Les lames faites d'un tel acier ont une rétention à long terme du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Dureté de l'acier 56-58 Hrc... L'acier 8Cr13MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux EDC outdoor et urbains avec de bonnes performances moyennes. Aux États-Unis, l'acier 8Cr13MoV est largement utilisé par les fabricants de couteaux SOG et Kershaw Knives.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18.

8Cr14MoV- acier inoxydable au chrome à haute teneur en carbone. L'un des meilleurs aciers produits en Chine. Analogue de l'acier 8Cr13MoV avec des propriétés mécaniques et inoxydables élevées (plus de chrome).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 14,50%, Silicium (Si) - 1,00%, Manganèse (Mn) - 1,00%, Vanadium (V) - 0, 20%, Molybdène (Mo) - 0,2%.

Les lames faites d'un tel acier ont une conservation à long terme de la netteté du tranchant et une bonne résistance à la corrosion. Gamme de dureté de l'acier 56-58 heures... L'acier 8Cr14MoV présente un excellent équilibre entre les propriétés de résistance, de coupe et anti-corrosion. Idéal pour les couteaux EDC outdoor et urbains avec de bonnes performances moyennes.

Analogues : États-Unis 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A); RF 95X18 et 75X14MF ; Suède 12S27 et 13S26 ; Allemagne X55CrMo14.

AUS-8 (AUS-8 UNE) - acier résistant à la corrosion fabriqué par Aichi Steel Works (Japon).

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 14,5%, Silicium (Si) - 0,60%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Vanadium (V) - 0, 30%, Molybdène (Mo) - 1,1%.

Avec l'AUS-6, l'AUS-8 est l'un des aciers inoxydables japonais les plus utilisés par les fabricants de couteaux du monde entier. Les lames faites d'un tel acier ont un rapport optimal de flexibilité et de dureté dans 56-59 Hrc... Ils se caractérisent par d'excellentes propriétés de coupe, une endurance mécanique, une finition élevée, une résistance à la corrosion et relativement bas prix... Les couteaux avec lames en AUS-8 ne nécessitent pas d'affûtage fréquent et conviennent à la plupart des marques d'abrasifs et d'outils improvisés qui ne nécessitent pas de compétences particulières.
L'acier AUS-8A est produit pour la société américaine Cold Steel et diffère de l'AUS-8 par une teneur en carbone légèrement supérieure (1 %). En termes de propriétés de consommation, il s'agit d'un seul et même acier.

Analogues : acier américain 440C ; Japon AUS-8 (AUS-8A); la Suède AEB-L; Chine 8Cr13MoV ; RF 75X16MF et 95X18.

ATS-34- Acier à roulement en acier inoxydable à haute teneur en carbone et au chrome trempé à l'air, avec un degré élevé de résistance à la corrosion. Produit depuis la fin des années 80 par la société métallurgique japonaise Hitachi Metals (Japon). Il est utilisé dans la production de couteaux de série et personnalisés coûteux.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 14,00%, Molybdène (Mo) - 4,00%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,35%...

L'ATS-34 est un acier de première qualité de la plus haute qualité, très bonne tenue du bord RK, solide et excellente résistance à l'écaillage mécanique. L'un des meilleurs aciers inoxydables, en plus de fabriquer des lames, l'ATS-34 est largement utilisé dans les lames de rasoir, les lames de turbine à réaction et les outils de travail des métaux.
À leur manière composition chimique L'ATS-34 est très proche de l'acier américain 154CM de Crucible Materials Corporation.
Plage de travail de dureté 59-61 heures.

Analogues : Suède RWL-34, USA 154CM, S60V, BG-42, Japon VG-10, GIN1 (G-2); Russie 100X15M.

RWL-34- acier martensitique, inoxydable, allié en poudre produit par une société métallurgique suédoise Acier damas depuis les années 70 du XXe siècle. L'acier RWL-34 porte le nom Robert sans amour(1929 - 2010) - l'innovateur et fabricant américain de couteaux de renommée mondiale.
L'acier RWL-34 est la version en poudre de l'acier à roulement à billes japonais ATS-34... Le RWL-34 est apprécié par les fabricants de couteaux pour sa facilité de traitement avec sa capacité de polissage miroir et son prix abordable parmi les autres aciers en poudre. La gamme complète de durcissement est 59-62 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05 %, Chrome (Cr) - 14,00 %, Molybdène (Mo) - 4,00 %, Vanadium (V) - 0,20 %, Cobalt (Si) - 0,50 % , Nickel (Mn) - 0,50 %.

Le RWL-34 se caractérise par une résistance et une ténacité très élevées, combinées à une dureté extrême et à une ténacité RK, ce qui est facile à entretenir. De plus, l'acier se distingue par une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques opérationnelles.

Analogues : États-Unis - 154 CM, CPM154 ; Japon - ATS-34 ; Russie 100X15M; Allemagne X100CrMoV15 et 1.4111.

TB-10(V-Gold #10) développé par Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japon). Il s'agit d'un acier à haute teneur en carbone et résistant à la corrosion, allié au cobalt et au molybdène.

Composition de l'acier : Carbone (C) 0,95-1,05 % ; Chrome (Cr) 14,50-15,50 %; Cobalt (Co) 1,30-1,50 % ; Vanadium (V) 0,50 % ; Molybdène (Mo) 0,90-1,20 %.

La ténacité de cet acier permet une trempe à dureté 60-63 Hrc, tout en conservant des propriétés de pointe optimales. Une caractéristique distinctive du VG-10 est l'utilisation dans sa composition de cobalt, un additif d'alliage coûteux et rare dans les alliages, qui donne à l'acier plus de dureté et de ténacité. L'acier VG-10 est utilisé dans la production de couteaux par de nombreuses grandes marques mondiales. Au Japon, les lames sont fabriquées avec cet acier par Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi, etc. Les sociétés Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning, etc., fabriquent non seulement des lames en VG-10, mais beaucoup d'entre elles placent complètement la production de leurs couteaux au Japon.

Les couteaux à lames en VG-10 se caractérisent par une très haute résistance à la corrosion (ne rouillent pratiquement pas). Une fois affûtés, ils sont facilement sortis "dans un rasoir", ne sont pas aussi fragiles que les aciers "à roulement" et beaucoup plus longs, par rapport à d'autres alliages de lames, continuent à affûter la phase principale d'utilisation, qui commence après la perte du premier , affûtage "usine" et se termine au moment de la nécessité d'affûter un couteau émoussé.

13C26 (Sandvic 13C26)- acier à couteaux au chrome martensitique résistant à la corrosion de Sandvic AB (Suède), dont la production a commencé dans les années 60 du XXe siècle. Cet acier se caractérise par une teneur réduite en phosphore et en soufre.

Composition de l'acier : Carbone (C) - 0,65%, Chrome (Cr) - 13%, Silicium (Si) - 0,40%, Manganèse (Mn) - 0,65%.

C'est l'acier le plus équilibré utilisé dans la fabrication de couteaux de chasse, de camping, de poche, de ville EDC, tactiques ainsi que de couteaux de cuisine haut de gamme.
Les lames en acier Sandvic 13C26 ont d'excellentes propriétés de rétention des arêtes de coupe, une dureté, une résistance et une résistance à la corrosion élevées. Produit par le fabricant dans les plages de dureté 54-61 rc.

Analogues : acier américain 420 et 440A ; Allemagne 1,4034 / 1,4037 ; RF 65X13.

ELMAX- Acier inoxydable à outils en poudre chrome-molybdène-vanadium fabriqué par Böhler-Uddeholm (Suède-Autriche). Initialement, l'acier était destiné à la fabrication d'éléments de coupe de machines-outils traitant des matières plastiques de composition et de propriétés diverses. Se distingue par une très haute résistance à la corrosion, une préservation à long terme du tranchant du tranchant, une facilité d'affûtage et une résistance importante - tout cela a trouvé son application dans la fabrication de lames de couteaux par divers fabricants. La plage de dureté des lames en acier ELMAX est 58-62 Hrc.

Composition de l'acier : Carbone (C) 1,7%, Silicium (Si) 0,8%, Manganèse (Mn) 0,3%, Chrome (Cr) 18,0%, Molybdène (Mo) 1,0%, Vanadium (V) 3,0%.

L'acier ELMAX a le meilleur rapport qualité-prix et surpasse les aciers similaires S30V et RWL34 en termes de coût de production sans réduire les propriétés de consommation des lames.

Dans sa composition, l'acier ELMAX est très similaire à l'acier 440C utilisé dans la fabrication des couteaux. La différence réside dans la présence de vanadium dans la composition. L'acier résiste bien à divers angles d'affûtage, est bien poli, mais ne tolère pas les charges de choc et les charges de rupture latérale.

Lame en acier ELMAX - solution parfaite pour un couteau utilitaire. Il est utilisé pour la production de couteaux de qualité moyenne et supérieure.

NIOLOX (acier inoxydable 1.4153.03 (acier SB1))- acier inoxydable allié produit par la société sidérurgique allemande Lohmann (allemand). La plage de durcissement moyenne est de 58-63 HRc. Acier NIOLOX a une structure fine et homogène.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,80%, Chrome (Cr) - 12,70%, Niobium (Nb) - 0,70%, Molybdène (Mo) - 1,10%, Vanadium (V) - 1,10%...

La présence de carbone dans NIOLOX augmente sa résistance, donne au métal une dureté élevée. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, conférant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, rend l'acier résistant aux environnements chimiques agressifs. La présence de niobium confère à l'alliage des propriétés anticorrosives élevées tout en maintenant la ductilité, une excellente résistance à l'écaillage et à l'écaillage, et permet de conserver longtemps la netteté de l'arête de coupe.

Pour les lames en acier haute performance NIOLOX la netteté RK est caractéristique depuis longtemps - au même niveau avec des aciers inoxydables américains tels que 154CM ou D2. Lames de couteaux de NIOLOX facile à affûter à un tranchant de rasoir.

M390- de l'acier en poudre au chrome martensitique de première qualité produit par une entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm(L'Autriche). Le processus unique de production de métallurgie des poudres contribue à une répartition uniforme des carbures dans tous les éléments chimiques de l'acier. L'acier M390 est largement utilisé dans les instruments médicaux et chirurgicaux, dans l'industrie pour la production de diverses machines-outils qui effectuent un processus de perçage complexe matériaux solides... La plage moyenne de durcissement est de 58-62 HRc.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1.90%, Chrome (Cr) - 20.00%, Molybdène (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Silicium (Si) - 0.70% , Manganèse (Mn) - 0.30%, Tungstène (W) - 0,60%.

Les lames en acier M390 offrent une résistance à la corrosion supérieure, des performances très élevées, d'excellentes performances de coupe et une résistance à l'usure en raison de la teneur très élevée en carbure de vanadium et de chrome. Le M390, ainsi que le CPM 30V-35VN, Elmax et Vanax 35, représentent la référence en matière de couteaux utilitaires de milieu à haut de gamme.

Analogues : États-Unis - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- Acier inoxydable au chrome de qualité "au-dessus de la moyenne" produit par une société métallurgique américaine Charpentier cts(ETATS-UNIS). Fabriqué par fusion sous vide. L'acier contient des additifs spéciaux qui fournissent meilleures propriétés maintien de la sévérité de la RK. La plage de durcissement moyenne est 58-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0,90%, Chrome (Cr) - 15,75%, Molybdène (Mo) - 0,30%, Manganèse (Mn) - 0,60%, Silicium (Si) - 0,37%, Vanadium (V) - 0,10%.

Lames d'acier CTS BD1 continuez à affiner mieux que AUS8 et 8Cr13MoV. Et en raison de la teneur plus élevée en chrome, il résiste mieux à la corrosion.

Acier CTS BD1 spécialement créé pour la fabrication de lames de couteaux à la demande de l'entreprise Spyderco.

Plastique CTS BD1 très facile à affûter / amener à une netteté de rasoir. Il a parfaitement fait ses preuves sur les couteaux de cuisine.

Analogues : Japon - Hitachi Gin-1, AUS8 ; Chine - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- poudre d'acier inoxydable à haute teneur en carbone et chrome de qualité supérieure produite par une société métallurgique américaine Charpentier cts(ETATS-UNIS). Le procédé unique de fabrication métallurgique des poudres durci à l'air permet d'améliorer la pureté et la ténacité de l'alliage par rapport aux aciers 440C et D2. L'acier CTS-XHP se caractérise par une dureté élevée et une excellente résistance à la corrosion du métal (plusieurs fois supérieure à l'acier S30V).

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,60%, Chrome (Cr) - 16,00%, Molybdène (Mo) - 0,80%, Vanadium (V) - 0,45%, Silicium (Si) - 0,40%, Manganèse (Mn) - 0,50%, Nickel (Ni) - 0,35%.

Les taux élevés de rétention de la facilité d'entretien RK, la facilité d'usinage et la résistance à la corrosion de l'acier Carpenter CTS-XHP garantissent sa plus large application dans la production industrielle, incl. dans la fabrication de couteaux de cuisine, de chasse et EDC, rasoirs, instruments chirurgicaux, ciseaux, etc. Dureté de durcissement optimale 60-64 HRc... Le CTS-XHP, comme le CTS-204P, est l'un des aciers les plus chers.

Analogiques : États-Unis - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- de l'acier en poudre martensitique au chrome de qualité supérieure produit par une société métallurgique américaine Charpentier cts(ETATS-UNIS). Le processus de fabrication métallurgique des poudres trempé à l'air unique améliore la pureté et la résistance de l'alliage par rapport aux aciers coulés et forgés conventionnels. L'acier CTS 204P a une microstructure équilibrée et homogène et une répartition uniforme des carbures, ce qui, combiné à une teneur élevée en chrome, permet une résistance à l'usure, une résistance et une résistance à la corrosion très élevées.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1.90%, Chrome (Cr) - 20.00%, Molybdène (Mo) - 1.00%, Vanadium (V) - 4.00%, Silicium (Si) - 0.60% , Manganèse (Mn) - 0.35%.

Les hautes performances et la facilité de mise en œuvre (polissage) de l'acier Carpenter CTS 204P permettent de l'utiliser dans la production de couteaux industriels et sur mesure hautes performances, ainsi que dans des équipements pour l'industrie alimentaire. Gamme de dureté 61-63 HRc.

L'acier CTS-204P, comme le CTS-XHP, est l'un des plus chers, ce qui se reflète dans le coût final des couteaux pour les consommateurs.

Analogues : Autriche - M390.

ZDP- 189 - Super-acier à outils en poudre à haute teneur en chrome et en carbone. Produit depuis 1996 pour l'industrie du couteau par la société métallurgique japonaise "Hitachi Metals" (Japon) basée sur la technologie des alliages métalliques amorphes. Il fait partie des aciers à haute teneur en carbone les plus équilibrés structurellement. L'acier ZDP-189 se caractérise par une résistance aux chocs et une résistance élevée à la corrosion.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 2,90-3,00%, Chrome (Cr) - 19,00-20,50%, Molybdène (Mo) - 0,90-1,0%, Vanadium (V) - 0,25-0,35%, Silicium (Si) - 0,35%, Manganèse (Mn) - 0,50 %, Tungstène (W) - 0,60 %.

Plusieurs fabricants de couteaux ont durci leurs lames ZDP-189 à 69 HRc. Avec cette dureté, les chocs importants et les contraintes mécaniques doivent être évités.

Analogiques : non

Bohler N690Co- l'acier martensitique inoxydable allié au cobalt, produit par l'entreprise sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche). La plage de durcissement moyenne va jusqu'à 60 heures... Acier N690Co a une structure encore homogène grâce au double laminage longitudinal-transversal.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,06%, Chrome (Cr) - 17,00%, Cobalt (Co) - 1,55%, Molybdène (Mo) - 1,00%, Vanadium (V) - 0,10% , Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,40%.

La présence de cobalt dans N690Co augmente sa résistance et confère au métal une dureté élevée. Le chrome affecte les méthodes de durcissement de l'acier, confère à l'alliage des propriétés anticorrosion et augmente sa résistance à l'usure. Le molybdène empêche la fragilité et la fragilité de l'acier, conférant la rigidité nécessaire. Le vanadium est responsable de l'élasticité et améliore les propriétés du chrome, rend l'acier résistant aux environnements chimiques agressifs.

Pour l'acier N690Co caractérisé par des propriétés anticorrosives élevées avec conservation de la plasticité, une excellente résistance aux charges latérales et aux chocs, ainsi qu'un maintien de la netteté du tranchant pendant une longue période. N690Co aiguise parfaitement.

N690Co utilisé sur des couteaux de série conçus pour des conditions de fonctionnement difficiles et extrêmes (par exemple, les tacticiens).

Analogues : États-Unis - 440C, Japon - VG1, Suède - Sandvic 12C27.

Bohler N695- acier laminé au chrome inoxydable produit par la société sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche)... Utilisé pour fabriquer des billes, des rouleaux, des aiguilles et des bagues pour les roulements résistants à la corrosion. La plage de durcissement moyenne est 57-60 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 1,05%, Chrome (Cr) - 16,70%, Molybdène (Mo) - 0,50%, Manganèse (Mn) - 0,40%, Silicium (Si) - 0,40%...

Acier Bohler N695 caractérisé par une dureté élevée, une résistance à l'usure pendant une longue durée de vie et une excellente résistance à la corrosion à humidité élevée... Aussi en acier Bohler N695 a une bonne capacité à résister aux chocs, aux virages latéraux et aux charges de rupture.

Stabilité et uniformité de l'acier Bohler N695 optimale pour la fabrication de lames de couteaux. Pour toutes ses caractéristiques de performance Bohler N695 très proche de l'acier américain 440C.

Analogues : États-Unis - 440C ; Allemagne - X105CrMo17 ; Russie 95X18.

Uddeholm Sleipner- allié avec de l'acier à outils universel au chrome et au molybdène-vanadium, produit par la société sidérurgique autrichienne Bohler-Uddeholm (Autriche)... Utilisé pour fabriquer des outils industriels durables et durables. Selon ses propriétés et caractéristiques Uddeholm Sleipner surpasse considérablement les aciers à outils largement utilisés D2 et 1.2379. La plage de durcissement moyenne est 60-62 heures.

Composition de l'acier: Carbone (C) - 0.90%, Chrome (Cr) - 7.80%, Molybdène (Mo) - 2.50%, Manganèse (Mn) - 0.50%, Vanadium (V) - 0.50%...

Acier Uddeholm Sleipner Il se caractérise par une bonne résistance à l'usure mécanique, une résistance à l'écaillage (écaillage), ainsi qu'une résistance élevée à la torsion, aux chocs et aux charges latérales. Aussi en acier Uddeholm Sleipner facile à affûter (correctement) et conserve longtemps le tranchant du RK sur la lame.

Dureté et résistance mécanique de l'acier Uddeholm Sleipner autorisé à l'utiliser pour la fabrication de lames de couteaux.

Analogues : États-Unis - D2 ; Allemagne - 1,2379 ; Russie - 8X4V2MFS2 et 8X6NFT.

Maxamet(Micro-Melt Maxamet). Société Américaine de l'Acier Technologie de charpentier acier développé Micro-fondant Maxamet spécifiquement pour la production de rouleaux utilisés dans les aciéries modernes. Cette nuance remarquable a des propriétés supérieures aux aciers à outils rapides conventionnels et se rapproche des matériaux extra-durs utilisés pour usiner d'autres aciers.

Société Spyderco comme l'une des rares entreprises spécialisées dans méthodes innovantes, nécessaire au traitement thermique à la machine et au meulage de cet alliage exotique, est à juste titre fier de l'offrir dans certains des couteaux d'élite fabriqués aux États-Unis.

Damas(Acier Damas) - acier composite avec des irrégularités visibles (motifs) à la surface. Damas obtenu par affinage multiple d'un colis en acier (fil ou feuillard), constitué d'aciers de différentes propriétés chimiques et la teneur en carbone.
Motifs de surface Damas sont le résultat d'une répartition inégale du carbone due à l'hétérogénéité des aciers. Cet effet est souvent renforcé par un polissage spécial et une gravure à l'acide. Initialement, le motif n'était pas le but principal de la production. Acier Damas, mais ce n'était qu'un effet secondaire.

Le principal et principal inconvénient Damas est sa faible résistance à la corrosion due à la teneur élevée en carbone et à l'absence presque totale d'éléments d'alliage.

Damasétait très populaire dans l'Antiquité et le Moyen Age. La plupart des lames de Damas les plus anciennes qui ont survécu à ce jour sont persanes, syriennes ou indiennes. La version la plus probable est celle acier damassé nommé en raison du fait que la première lame trouvée provenait précisément de la ville de Damas ou du centre historiquement établi du commerce de couteaux et d'épées en cet acier là-bas.

Aujourd'hui Damas ne joue plus un rôle important dans la production de lames de couteaux en raison de la disponibilité d'excellents aciers laminés, forgés et en poudre. Il peut avoir une très large plage de durcissement (HRc) et être imprévisible en fonctionnement (affûtage), notamment lorsqu'il est acheté auprès d'artisans ou de fabricants inconnus.

Acier Damas continue d'être prisé pour son contenu décoratif, ses mythes persistants et sa longue histoire.

Lors de l'achat d'un couteau de cuisine, vous devez toujours faire attention à son objectif, sa forme, son prix, sa facilité d'utilisation, sa qualité de coupe et, surtout, la qualité de l'acier à partir duquel la lame est fabriquée. La qualité de l'acier affecte la durabilité de la lame et sa résistance aux acides organiques et autres substances présentes dans les aliments.

Si le couteau est choisi à bas prix, le métal, probablement de faible dureté, perd rapidement son tranchant et cesse de couper avec une qualité élevée. Pour éviter que cela ne se produise, vous devez choisir bonne marque devenir. Sa désignation peut souvent être lue dans la bande de marquage le long du bord non coupant (bout).

Parfois, le catalogue indique la dureté du métal, en unités HRc. Les couteaux de cuisine standard ont une dureté de 40-61. Plus la lame est dure, moins elle résiste aux charges de flexion.

Nuances d'acier domestiques pour couteaux de cuisine

Les fabricants russes utilisent le plus souvent la nuance d'acier 65X13. Le métal a une teneur élevée en chrome et ne rouille jamais. Le 65X13 est parfois appelé grade chirurgical, car des instruments médicaux sont fabriqués à partir de celui-ci. Presque tous les couteaux bon marché en sont fabriqués. L'acier est relativement doux, il est donc très facile d'affûter la lame, mais elle s'émousse trop rapidement. Certaines entreprises nationales, après affûtage, trempent les lames en les amenant à la dureté requise. Mais ce sont de rares exceptions qui confirment règle générale... Parmi les marques étrangères, le 425mod américain s'en rapproche le plus.

Une autre nuance d'acier doux est le 40X12. Ce métal est facile à traiter, mais ne peut pas être durci. Les lames de couteaux de cuisine en 40X12 se plient et s'émoussent facilement. Cependant, ils ne rouillent jamais et sont très bon marché. Cette marque sera un excellent choix si vous utilisez constamment du muscat dans la cuisine pour éditer le couteau. Homologue étranger - marque 420.

Des entreprises nationales et des artisans réputés fabriquent des couteaux de cuisine avec des lames en acier 95X18. Lorsque vous choisissez un produit fait de ce métal, faites attention au fabricant. L'acier ne se corrode pas, a une excellente apparence mais nécessite conditions spéciales pendant le traitement et le durcissement ultérieur. Les outils ménagers ne conviennent pas pour affûter une lame, mais le tranchant du tranchant dure très longtemps. Les fabricants inexpérimentés peuvent surchauffer la lame, ce qui entraîne une fragilité accrue et un écaillage localisé. Il fait partie des meilleurs aciers pour la fabrication de couteaux et lames souvenirs.

50X14MF est une marque domestique universelle. Exiger de processus technologique, par conséquent, il n'est utilisé que par les grandes entreprises qui disposent des équipements appropriés. Si le traitement thermique est effectué correctement, les lames de ces couteaux recevront la résistance nécessaire et conserveront une élasticité optimale. Certains utilisateurs pensent que les couteaux longs et minces fabriqués à partir d'un tel acier seront trop cassants et vous recommandent de les manipuler avec prudence.

Nuances d'acier étrangères pour couteaux de cuisine

Dans les couteaux chinois bon marché entrant sur le marché russe, on utilise le grade bon marché 420. La notoriété de ces produits s'est étendue au matériau, bien qu'il présente certains avantages et soit apprécié à l'étranger. Les couteaux de la marque 420 ne rouillent pas et sont donc appréciés des plongeurs. De nombreux fabricants européens sont prêts à utiliser cet acier dans la fabrication de leurs produits.

Lorsque vous achetez un couteau en acier 420 importé, faites attention au pays d'origine, car la qualité en dépend. Les couteaux espagnols ont des lames trop molles, contrairement à la Suisse, l'Allemagne et l'Autriche, où ils font des lames dures avec un affûtage soigné. Le seul inconvénient de la version européenne de tels couteaux est la lame trop massive, ce qui la rend difficile à couper avec précision.

Les couteaux américains utilisant le grade 420 sont une agréable exception à la règle. Les lames ont une dureté d'environ 50 à 60 unités, la lame est soigneusement traitée, a une faible épaisseur et une élasticité élevée.

Les marques sur la lame ne contiennent pas toujours les numéros 420. Si le fabricant est inconnu, alors il ne marque généralement pas les lames, ou met une inscription comme Rostfrei ou Stainless Steel, ce qui signifie "acier inoxydable" sur différentes langues. Fabricants célèbres utilisent rarement une telle inscription.

La deuxième marque répandue pour la fabrication de couteaux est l'acier 440C, qui a longtemps été le leader de la production étrangère en raison de sa dureté et de sa facilité de traitement. Le taïwanais AUS10, le japonais ATS34, l'américain 154-CM ont des propriétés similaires. Ces marques chères sont difficiles à affûter à la maison, mais elles restent affûtées longtemps et sont très durables. Aujourd'hui, VG5, VG10 et GIN1 sont considérés comme l'un des meilleurs aciers étrangers pour un couteau. Ils ne nécessitent pas de technologies spéciales, ils sont appréciés des grands fabricants.

Les couteaux fabriqués dans cet acier peuvent être consultés

Acier de lame : nuances de base. Vérifiez avant d'acheter

Aciers à couteaux importés :

● 1095/1080/1070 /.../1050 / ...

Acier au carbone commun utilisé pour fabriquer des couteaux. Pays de fabrication - États-Unis. Faible résistance à la corrosion. Le chiffre "10" au début du chiffre indique que cet acier est spécialement conçu pour la fabrication de couteaux. Les deux derniers chiffres du nombre indiquent la quantité de carbone - en conséquence, moins il est - plus l'acier est doux et moins il résiste à l'affûtage. Les aciers de cette série à faible teneur en carbone sont utilisés dans la fabrication d'épées où la ductilité est requise. Habituellement, 1095 est utilisé pour les couteaux, utilisé dans la fabrication de couteaux Ka-Bar et Cold Steel. Les analogues sont les nôtres U8, U10A.

● 12S27

Acier inoxydable, produit en Suède. La teneur en carbone est de 0,6%. Acier simple et de haute qualité. Il n'y a pas d'impuretés. Analogique - 420HC.

● 15N20

Acier à outils. Pays d'origine - Suède. Utilisé dans la fabrication de l'acier Damas.

● 154CM

59-62 HRC. Roulement en acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - États-Unis. Analogue de l'ATS-34. Haute rigidité. L'un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - Suède Standard. Une série de bon acier de construction suédois.

● 3Cr13

Acier inoxydable, pays d'origine - Chine. Il s'agit d'une modification de l'acier 440A, durci à 57 HRC. Il est utilisé dans la production de couteaux dans la gamme de prix moyenne. Entre également dans la fabrication d'axes.

Acier composite en poudre pour couteaux. Pays de fabrication - Suède. La teneur en carbone est de 1,4 %. Les indicateurs de dureté, de rigidité, de résistance aux chocs, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion sont au plus haut niveau.

● 420

Teneur en carbone 0,5%. L'acier à couteaux le plus simple et le moins cher. Haute résistance à la corrosion. Aiguisage doux, mal tenue, mais affûtage sans problème. Portée - Chine bon marché et divers couteaux de cuisine. L'analogue est l'AUS-4 japonais. Si un couteau bon marché a une inscription comme "Inox", "Inox", "Super-acier", etc. - alors il s'agit très probablement du 420ème acier.

● 420J2

Acier inoxydable japonais, bon marché, généralement utilisé dans les alliages composites, facile à travailler. Faible résistance à l'usure. Il est utilisé dans les couteaux bon marché produits dans les vastes étendues de l'Asie du Sud-Est. Pour compenser la douceur de l'acier 420, l'épaisseur de la lame doit être augmentée.

● 420HC

Lame en acier à haute teneur en carbone. Facile à manipuler, anticorrosion, résistance moyenne, mais tient bien le tranchant. Coût assez bas. Trouvé la plus grande application à la société "Buck", et 420HC de "Buck" dépasse de manière significative 420HC d'autres fabricants de couteaux. Ceci est réalisé par le traitement cryogénique en cours. Analogique - Suédois 12С27.

● 440A

56 CRH. Acier inoxydable. La teneur en carbone est de 0,75%. Bonne résistance à la corrosion. Alliage de haute qualité, résiste bien aux contraintes. Il est largement utilisé dans les couteaux SOG. Si la lame est marquée "440" ou "440 Series Stainless" - alors il s'agit très probablement de 440A.

● 440V

● 440C

60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie, teneur en carbone 1,2 %. tient bien RK. L'un des aciers à couteaux les plus équilibrés dans ses propriétés. L'acier 440C est plus cher que le 440A et le 440B. L'analogue est l'AUS-10 japonais. Il convient de noter que 440C dans les couteaux espagnols est plus doux que celui des autres européens.

● 5160

Acier à ressort professionnel de haute qualité. Très résistant, tient bien le RK. Populaire dans les couteaux à usage intensif.

● 52100

Acier à roulement. Faible résistance et résistance à la corrosion. Mais continue à bien affûter. Analogique - ШХ15. Il est largement utilisé pour la fabrication de couteaux de chasse.

● 8Cr13MoV

56-58 CRH. Acier de coupe à haute teneur en carbone, chrome, vanadium et molybdène. Le pays de fabrication est la Chine. Maintient bien l'affûtage et affûte bien. Utilisé par "Spyderco". Proche de l'AUS-8 japonais.

● 8Cr14MoV

Identique au 8Cr13MoV, mais en raison de la teneur accrue en chrome, il est plus anticorrosif. De nombreuses répliques chinoises sont fabriquées à partir de cet acier.

● 9Cr14MoV

En raison de sa teneur en carbone plus élevée, il est légèrement plus dur que le 8Cr13MoV. Largement utilisé sur les répliques chinoises. Coupe bien pour les couteaux dans cette gamme de prix et est facile à affûter.

● A-2

60-62 HRC. Acier à outils auto-durcissable au carbone américain. haute résistance et

la capacité de continuer à affûter. Utilisé par Chris Reeve dans les couteaux de combat.

● ATS-34

58-60 HRC. Acier inoxydable de haute technologie. Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Analogique 154СМ. Haute rigidité. L'un des meilleurs aciers pour couteaux, assez cher. Utilisé dans les couteaux Spyderco et Benchmade.Également utilisé pour fabriquer des lames de rasoir et des lames de turbine à réaction.

● ATS-55

Contrairement à l'ATS-34, il ne contient pas de molybdène et est donc moins cher. Trouvé à Spyderco.

● AUS-4

54 CRH. Rare acier inoxydable pas cher en raison de sa faible teneur en carbone. Pays de fabrication - Japon. Perd l'affûtage rapidement, mais affûte facilement. Analogique - 420e acier.

● AUS-6

56 CRH. Acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440A. Utilisé par Al Mar.

● AUS-8

58 CRH. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Analogique 440V. Il est largement utilisé en raison de sa bonne résistance à l'usure. Utilisé par Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Lame en acier inoxydable. Pays de fabrication - Japon. Un analogue du 440C américain, mais en raison de la faible teneur en chrome, il est moins résistant à la corrosion. Bonne résistance à l'usure.

● Alliage bêta-ti

Alliage de titane. Couteaux de plongée et de cuisine.

● BG-42

60-64 HRC. Acier inoxydable japonais pour couteaux. Haute rigidité, tient bien RK. Cet acier est utilisé dans ses couteaux Sebenza de Chris Reeves.

● Papier bleu super

Acier allié. Fabriqué au Japon. Va à la fabrication de couteaux de chef professionnels.

Nuance d'acier appartenant à Cold Steel. En termes de propriétés, cet acier à couteaux est similaire à O-1 et 1095.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Métal amorphe, alliage résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

● CauriY (CP-4)

61-64 HRC. Métal amorphe, alliage résistant à la corrosion. Pays de fabrication - Japon.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Tient bien RK, affûte difficilement. Cet acier est utilisé par Sean McWilliams

60-62 HRC. L'acier à outils, également appelé "demi-acier". Plus résistant à la corrosion que les aciers au carbone, mais pas à la hauteur des propriétés de "l'acier inoxydable". Haute résistance, continue à bien affûter. Un analogue est notre Kh12MF. Pays de fabrication - Japon. Utilisé dans les couteaux Bob Dozier, Benchmade. Idéal pour un couteau utilitaire. Ne se prête pas au polissage final. Les bons couteaux de D2 sont produits par SteelClaw.

Acier, obtenu par la méthode de la métallurgie des poudres. Ce n'est pas un alliage.

Acier à outils. Il est largement utilisé par les forgerons scandinaves.

Bon acier inoxydable pour un couteau. Assez rare. Utilisé dans les couteaux Spyderco.

58 CRH. Acier inoxydable pour le couteau. Excellente résistance à la corrosion, bonnes propriétés de coupe, excellentes propriétés d'affûtage. Difficile à gérer. Généralement utilisé dans les couteaux Spyderco.

Couteau en acier exclusif, utilisé uniquement par Busse.

54-57 HRC. Acier inoxydable à haute résistance pour couteaux. Résistance accrue à la corrosion. Il est largement utilisé par la firme Opinel.

Acier allié, Japon, Hitachi. Utilisé dans la fabrication de couteaux de chef et de rasoirs.

Acier pour scies à ruban. Haute résistance, tient bien RK.

● LAK41, LAK42

Acier à couteaux utilisé dans la fabrication de couteaux de cuisine bon marché.

61-66 HRC. Acier à outils rapide utilisé dans la fabrication de couteaux. Tient parfaitement le bord. Faible résistance à la corrosion et sensibilité aux chocs. Il est utilisé pour la production de fraises et de perceuses. Utilisé par Benchmade.

Acier inoxydable. Il est largement utilisé sur les couteaux suédois.

60-64 HRC. Bon acier au carbone trempé à l'huile pour la fabrication de lames. Malgré son faible coût, il a une bonne durabilité. Utilisé par Randall Made Knives. Facile à forger. Rouille rapidement.

Acier inoxydable, Allemagne.

L'acier inoxydable bon marché est utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Acier à poudre martensitique inoxydable pour couteaux. Conçu par Chris Reeve et Dick Barber. Haute résistance. Utilisé par de nombreux fabricants de couteaux. Haute résistance à la corrosion et ténacité. Toute cette famille d'aciers conserve bien le tranchant, en particulier S60V et S90V. Mais ils sont plus fragiles que le S30V et plus difficiles à affûter. Ces aciers sont optimaux pour les couteaux utilitaires. Un autre nom pour ces aciers est "verre métallique". Largement utilisé par Leatherman et Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Et plus de cette ligne:

CPM 1V - 57-59 HRC

CPM 3V - 58-60 HRC

CPM 9V - 54-56 HRC

CPM 10V - 60 HRC

CPM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - acier spécial à outils rapide

CPM D2 - 60-62 HRC

● Argent 1,3,5

Nuance japonaise d'acier inoxydable. Utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine et des ciseaux.

Acier à outils japonais. Généralement utilisé pour la fabrication d'outils agricoles.

Acier français.

Acier très rare en raison de la complexité du traitement. Excellente résistance à l'usure

59-61 HRC. Couteau japonais en acier. Conserve le médium d'affûtage. Haute résistance à la corrosion. Se manipule bien. En règle générale, il est utilisé pour fabriquer des couteaux de chef.

L'acier au carbone est utilisé pour faire des fichiers.

Acier à lames en poudre la plus haute qualité... Pays de fabrication - Japon, Hitachi. Cet acier n'a pas encore d'analogues. Il est utilisé dans les couteaux de première qualité. Prix ​​élevé. Très difficile à affûter. Idéal pour les couteaux exclusivement dédiés à leur fonction principale - la coupe.

➡ acier intérieur pour couteaux

acier-chrome-molybdène. Il est utilisé dans la fabrication d'instruments médicaux.

● 40X13 / 65X13 / 95x18 / 110X18

analogues nationaux des aciers 420 et 440. Le plus largement utilisés dans la fabrication de lames - 95x18. Assez fort et flexible, se prête bien et ne cesse d'affûtage. Résistant à la corrosion.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - Acier chirurgical (médical). Notre « Kizlyar » produit également des couteaux de lui.

structurel en acier à ressort. Il rouillera, ne tient pas le RK bien. Mais une excellente ténacité. Idéal pour couperets.

Acier à haute vitesse. Il est utilisé pour la fabrication de lames de scie. Maintient l'affûtage bien, mais il est fragile. Faible résistance à la corrosion.

acier outil domestique utilisé dans la fabrication de couteaux. U7-U9 - aciers de haute viscosité, avec des couteaux de ces aciers, vous pouvez en toute sécurité les hacher. U10-U13 - aciers de dureté accrue, ont peur des charges de choc. Tous ces aciers continuent à aiguiser bien. Non résistant à la corrosion, pénètre à la corrosion profonde dans la lame.

V Ménage, La randonnée et la pêche ne peuvent pas se passer d'un couteau bien aiguisé pratique. Les propriétés de cet outil irremplaçable dépendent entièrement de la qualité de l'acier couteau. fabricants modernes de lames de l'alliage viennent enrichir fer et de carbone avec des éléments supplémentaires qui donnent des produits force spéciale, la dureté et la résistance à l'usure. Par conséquent, il est conseillé de choisir la qualité du métal en fonction du but d'utiliser l'outil de coupe.

Ce qui devrait être en acier de couteau?

Un bon couteau est, tout d'abord, un excellent acier, et alors seulement - une poignée confortable, la forme, la taille.

Lors de la description d'un alliage particulier, les indicateurs suivants sont utilisés:

• Force- la capacité de la lame de résister à la formation de fissures, des puces et l'effritement lorsque vous travaillez avec des objets difficiles à couper.
• Dureté- montre comment l'alliage résistant à la déformation est différentes sortes... La fréquence de l'affûtage de la lame dépend de la dureté. Le carbure est moins durable.
• Résistance à l'usure- détermine combien de temps l'outil de coupe va durer.
• la sensibilité à la corrosion- la capacité de l'alliage à résister aux effets des substances corrosives (liquide, acide).

Lors de la fabrication des couteaux, il est très important de trouver le bon équilibre de la force et la dureté de l'alliage. Si l'acier est difficile, mais pas assez fort, puis quand il frappe une surface dure, le couteau se désintégrer. D'autre part, une forte, mais pas trop dur lame se plie rapidement et terne.

Quels métaux sont ajoutés à l'alliage?

L'acier est une combinaison de fer et de carbone. Afin de modifier les caractéristiques du métal, divers éléments d'alliage sont ajoutés à l'alliage, par exemple, le chrome, le vanadium, le soufre et d'autres, dont chacun affecte la résistance et la dureté de la lame dans sa propre voie.

• Le carbone est une partie intégrante de l'acier et ses propriétés mécaniques sont largement déterminées par le pourcentage de cet élément. Haute en acier au carbone est très dur et difficile, mais aussi fragile.
• Vanadium fera le plus dense d'alliage, ce qui augmente la résistance et la dureté du métal.
• Manganèse augmente résistance à l'usure, facilite le recuit et la formation du produit.
• Le chrome améliore les propriétés anti-corrosion. métaux inoxydables contiennent au moins 13% de chrome.
• Le molybdène rend le métal plus élastique et flexible.

En outre, la composition de l'acier peut inclure du tungstène et de l'azote, le soufre et le silicium, le titane, le cobalt, le nickel. La qualité de la lame est influencée non seulement par des additifs d'alliage, mais aussi par la durée de recuit métallique. Si la lame est pas assez chaud, il sera doux et flexible. En cas de surchauffe, la fragilité et la fragilité excessive apparaissent.

Acier de qualité supérieure

À ce jour, de nombreuses nuances d'acier ont été développés, qui diffèrent non seulement dans leurs caractéristiques, mais aussi dans le prix. La plus haute qualité et la plupart des marques coûteuses sont habituellement appelées classe premium. En fait, ils sont de la poudre, puisque ce processus de fabrication permet d'obtenir un plus homogène et de métal de haute qualité qu'avec manières traditionnelles maillot de bain.

Voici quelques-unes des plus populaires alliages premium:

1. Acier en poudre avec une teneur en chrome élevée (20%) et de vanadium (4%). Possède de hautes propriétés anti-corrosion, ne pas oxyder lors de l'interaction avec de l'oxygène, même lorsqu'il est chauffé à + 800 ° C, ne craint pas les effets des composés acides et alcalins. Acier résistant à l'usure, tenant parfaitement l'arête de coupe. L'alliage a un équilibre optimal entre la dureté et la ductilité. Alliage M390 fabriquer des couteaux connus sous la marque Benchmade, très coûteux et fiable.
2. ZDP-189. L'acier est incroyablement forte en raison de sa forte teneur en carbone. technologies japonaises de pointe jouent un rôle important dans la production de métaux. La lame résistant aux chocs et résistant à la corrosion vous permettra de travailler avec tout matériel. couteaux Spyderco sont en alliage ZDP-189.
3. CPM S30V et CPM S35VN. L'alliage, développé par des métallurgistes américains, présente une excellente combinaison de résistance et de dureté. Dans le métal connu sous le nom de S35VN, du niobium est ajouté et une fine poudre est utilisée. Grâce à ces innovations, la résistance de l'alliage a considérablement augmenté.
4. L'acier à outils inoxydable produit en Suède contient du chrome, du molybdène et du vanadium comme éléments d'alliage. La combinaison équilibrée de tous les composants présents dans le métal rend les couteaux du métal de la marque Elmax résistant à l'usure, résistant aux chocs. L'acier établi de longue date sur le marché n'était initialement utilisé qu'en Suède et en Allemagne, et il y a seulement quelques années, il a gagné en popularité dans le monde entier.
5. TB-1 et TB-10 San Mai III. Développement japonais, le métal contient une grande quantité de chrome, ce qui permet au matériau de résister à tout type de corrosion. Le vanadium dans l'alliage donne la dureté de la lame. Le nom des produits métalliques de cette marque contient souvent l'additif San Mai III, qui signifie « trois couches ». Il s'agit d'une manière spéciale de fabriquer des lames, lorsque des rayures de différentes marques combinés en une seule lame. Suite matière douce est placé au milieu de la lame, et sur le dessus il est protégé par des bandes d'alliage dur. Ces couteaux sont considérés comme les meilleurs pour hacher et couper la viande.

Les couteaux en acier de qualité supérieure présentent deux inconvénients - un coût très élevé et un affûtage assez difficile, auquel il est impossible de faire face sans l'expérience appropriée et des outils spéciaux.

Nuances d'acier de milieu de gamme

Timbres 440A, 440B, 440C sont des alliages de qualité moyenne et sont excellents pour la fabrication de couteaux de cuisine. La qualité de ce métal est nettement inférieure à la dureté et à la résilience des représentants de la classe premium. Cependant, les produits affûtent bien et tiennent le tranchant longtemps, ne rouillent presque pas et résistent à l'usure. La différence entre les 440 grades réside dans la teneur en carbone, dont la quantité varie de 0,75% à 1,2%. La nuance 440C a longtemps été un modèle d'acier inoxydable russe.

La société suédoise Sandvik utilise souvent des nuances d'acier pour ses produits. 14C28N... L'alliage a une composition bien équilibrée, ce qui permet de combiner la résistance à la corrosion avec une dureté élevée du matériau. Cela garantit une rétention à long terme de l'arête de coupe. Les produits en acier 14C28N appartiennent à la classe moyenne en termes de qualité et sont assez chers.

Nuance d'acier à haute teneur en carbone 8Cr13MoV fabriqués par des métallurgistes chinois. Idéal pour fabriquer des couteaux de cuisine et d'extérieur bon marché. Se coupe bien et s'affûte facilement. Le plus incontestable de ce métal est son faible coût, le moins est sa faible dureté. Il a été remarqué que lors du travail avec ce métal, des couteaux avec des caractéristiques différentes sont obtenus auprès de différents fabricants, car beaucoup dépend de la technologie de production d'outils de coupe.

Toutes les nuances d'acier avec le numéro 10 au début du numéro sont spécialement conçues pour la production de couteaux. Le nombre après la dizaine indique la quantité de carbone contenue dans l'alliage. Plus le nombre est élevé, plus le composé contient de carbone. Alors, marque 1050 plus doux et plus souple que 1095 .

1095 - métal standard pas trop cher utilisé pour fabriquer des couteaux de cuisine. Il aiguise bien, il est facile à régler, il est assez solide et ferme. Le seul inconvénient de ce composé est sa grande sensibilité à la corrosion. Pour protéger les produits de la formation de rouille, les lames sont appliquées revêtement de protection.


Avant d'acheter un nouveau couteau, vous devez déterminer exactement dans quel but il doit être utilisé. Un produit coûteux en métal de haute qualité n'est pas toujours nécessaire dans une ferme. Sans aucun doute, la nuance d'acier est d'une grande importance et détermine en grande partie la qualité de l'outil de coupe. Cependant, il est important que le couteau ait un manche confortable, la forme souhaitée, une taille et un poids optimaux.