Le traitement de haute précision des surfaces en bois à des fins d'assemblage ou de décoration est réalisé uniquement à l'aide d'équipements spécialisés. Aujourd'hui, les machines pour les opérations de découpe et de gravure sont présentées dans une large gamme. De plus, il ne s'agit pas seulement d'unités fonctionnant sur les principes des effets mécaniques et thermiques traditionnels, mais aussi de la technologie laser de pointe. De plus, les fabricants dotent l'équipement des dernières fonctions logicielles de contrôle et de gestion qui facilitent les tâches de l'opérateur. Dans le même temps machine laser sur le bois diffère des unités mécaniques similaires par leur coût élevé, son choix doit donc être abordé avec plus de responsabilité.

Où la machine laser à bois est-elle utilisée ?

Cet équipement est principalement utilisé pour conception décorative surfaces en bois. Il est réalisé grâce à deux opérations principales - la découpe et la gravure. Pour cela, différentes capacités peuvent être utilisées et, en conséquence, chaque machine fournira certaines capacités de traitement. Les machines sont utilisées par des artisans à domicile au niveau amateur et par des opérateurs professionnels sur des lignes de production. Par exemple, une machine laser à bois est utilisée dans l'industrie du meuble pour appliquer des motifs artistiques sur des surfaces. À ce cas la possibilité de travail en ligne est supposée, par conséquent, les machines ont une productivité élevée. À la maison et dans de petits ateliers, les utilisateurs sont guidés par la production de pièces - en règle générale, en publiant les produits de l'auteur.

Types d'appareils

La principale caractéristique de la séparation des machines de ce type est le potentiel de puissance, qui se reflète également dans la conception. Les appareils compacts ont généralement une puissance ne dépassant pas 80 watts. De tels modèles conviennent à une utilisation dans les petites entreprises, à la fabrication du même souvenir d'auteur et au travail amateur. La classe moyenne représente des installations plus productives dont le potentiel de puissance peut atteindre 200 watts. De tels modèles peuvent déjà être appliqués dans les chaînes de production de petites usines de transformation. matériaux en bois et des meubles. Et la machine laser la plus puissante appartient au domaine d'application industriel. Les convoyeurs des grandes entreprises industrielles sont équipés de tels équipements. Là encore, ils se caractérisent non seulement par une puissance accrue, mais aussi par une conception qui permet souvent de les intégrer dans des ateliers grâce à l'installation du bâtiment.

Fonctionnel

Les machines laser modernes se distinguent par une large gamme de fonctionnalités optionnelles - c'est l'un des principaux domaines sur lesquels les développeurs s'efforcent d'attirer tous grande quantité clients. En particulier, pour les machines-outils professionnelles, il a longtemps été obligatoire d'avoir un système de refroidissement. Cette fonction est responsable du remboursement en temps opportun de la température du corps de travail, ce qui augmente la fiabilité de l'installation. Un entraînement de buse électrique devient également un élément technique de plus en plus courant qui est équipé de machines laser à bois. Les capacités des modèles dotés de tels équipements sont augmentées grâce à un positionnement plus précis et à un contrôle global du composant de travail. Dans les appareils plus avancés, la focalisation laser est également fournie.

Caractéristiques des modèles CNC

Une catégorie distincte est représentée par des unités avec la capacité de programmer le flux de travail, qui est mis en œuvre automatiquement. La présence du système évite pratiquement à l'utilisateur d'effectuer des opérations mécaniques. Cependant, dans certaines machines, les opérateurs peuvent toujours se voir attribuer des actions indirectes et auxiliaires. D'une manière ou d'une autre, une machine laser à bois CNC offre de nombreuses possibilités en termes de contrôle du flux de travail. Typiquement, ces modèles sont interfacés avec des stations informatiques et des contrôleurs. Cela permet de développer des tâches pour la machine dans un graphique formulaire informatique sans appliquer de paramètres physiques spéciaux pour différents paramètres de traitement. Sur la base du programme programmé, l'équipement calibre indépendamment les organes de travail pour l'exécution de tâches spécifiques.

Comment fabriquer une machine laser pour le bois de vos propres mains?

Vous pouvez fabriquer indépendamment un appareil compact qui, dans une petite zone, remplira la fonction d'un graveur automatisé. Cela nécessitera des matériaux pour le corps de l'appareil, un contrôleur, un équipement de travail qui assure le mouvement de l'appareil laser et des systèmes auxiliaires responsables de l'alimentation et du refroidissement. La complexité de cette tâche est due au fait qu'il est impossible d'acheter une large gamme de composants sur le marché de la radio conventionnelle. Par exemple, un contrôleur programmable avec des couteaux est le plus souvent acheté dans des magasins en ligne chinois. En pratique, il n'est possible de fabriquer une machine laser pour la sculpture sur bois que si vous avez les connaissances appropriées en électronique - vous devez au moins avoir sous la main un schéma de câblage des composants. Cependant, cela ne sera pas difficile si vous vous fixez pour objectif de fabriquer un graveur à main de puissance modeste sans système de positionnement automatique.

Fonctionnement de la machine

Le travail commence par la connexion de l'équipement à une source d'alimentation et la préparation du matériel. Selon le type de machine, le processus de traitement sera contrôlé automatiquement ou manuellement. Dans le premier cas, le chargement initial du modèle final sous forme informatique sera nécessaire. De plus, les dispositifs de ce type prévoient souvent un réglage mécanique de l'équipement pour des caractéristiques spécifiques de l'opération. Sans automatisation, une machine laser à bois est contrôlée manuellement. Les paramètres initiaux du flux de travail sont également définis, après quoi une découpe ou une gravure directe est effectuée.

Conclusion

Trouver une machine laser vraiment de haute qualité et fiable sur le marché n'est pas facile. Le segment est représenté principalement par des fabricants chinois, dont une partie considérable assemble des équipements dans des conditions artisanales. Et c'est sans parler de la qualité plutôt moyenne des composants eux-mêmes. Mais il existe également des entreprises consciencieuses dans les familles desquelles vous pouvez trouver une machine de découpe au laser digne de ce nom pour tous les besoins. Ces modèles, en particulier, sont produits par Wattsan micro, KAMACH et RABBIT. Une autre chose est que le coût de ce produit est élevé. Même les appareils de petite taille et de puissance modeste coûtent au moins 100 000 roubles.

Très souvent, les tuyaux torsadés peuvent être trouvés dans diverses applications. A quoi servent-ils, quel est le procédé de leur fabrication ? Ces produits sont principalement utilisés comme objets de décoration. De plus, ils ne remplissent pas toujours la fonction d'un conducteur spécifique de tout liquide. Examinons plus en détail la portée des tuyaux, ainsi que les caractéristiques de leur production, la capacité de faire le travail vous-même et à quoi cela ressemblera matériel fait maison s'il vaut la peine de dépenser des efforts et de l'argent supplémentaires pour la fabrication de la machine.

Application

Machine pour la production de tubes torsadés - chose utile dans différents domaines. Par exemple, il peut être utilisé dans la fabrication de meubles, assez curieusement. C'est parce que les tuyaux torsadés peuvent être utilisés comme éléments structurels diverses possibilités meubles. Technologies modernes la production de meubles est une approche non standard et l'utilisation de matériaux fiables et de haute qualité. Les tuyaux torsadés dans l'industrie du meuble peuvent être trouvés comme éléments de:

• les tables;
• chaises;
• pieds de meubles rembourrés;
• comptoirs de bar;
• des étagères;
• des lits;
• rayonnage.

Avec une petite production de meubles, la machine de fabrication de tubes torsadés peut donner nouveau tour en production : pousser des idées nouvelles, élargir la gamme de produits.

Une autre industrie où l'on trouve souvent des tuyaux torsadés est la construction, ou plutôt la conception de l'extérieur et de l'intérieur d'un bâtiment. Dans le premier cas, des supports pour un auvent, des balustrades de porche, des balustrades pour escaliers, des supports de balcon et bien plus encore peuvent être fabriqués à partir d'un tuyau torsadé, dans le second cas, les tuyaux ont également trouvé une application. Ils peuvent former une composition pour un ajout décoratif au design, par exemple, comme support pour pots de fleurs. La machine à tubes torsadés sera utile dans la production d'escaliers, d'éléments structuraux décoratifs et fonctionnels de bâtiments. Il peut également être utilisé dans la production d'auvents, de gazebos.

Dans certains cas, les porte-serviettes chauffants sont fabriqués à partir d'un tuyau torsadé. Du fait que le tuyau est en métal, il peut être utilisé comme cavité pour le remplissage de liquide chaud, d'eau ou d'huile. Et la forme torsadée créera un plus original apparence. De plus, ces tuyaux peuvent être recouverts d'une peinture spéciale résistante à la chaleur - cela donnera options additionelles solutions d'aménagement de salle de bain.

Fabrication de machines

Pour fabriquer de vos propres mains une machine pour un tuyau torsadé, vous avez besoin de connaissances techniques et techniques. L'essentiel dans la production de bricolage sera la rédaction correcte des dessins. Seuls des dessins correctement calculés et exécutés donneront tous les paramètres nécessaires à la production d'équipements de précision. Cependant, s'il n'y a pas de temps, d'effort et de besoin particulier pour un brainstorming sérieux, il est tout à fait possible d'acheter cette machine. Malgré son coût considérable, il est rapidement rentabilisé. Bien sûr, il serait plus pratique de le prendre comme un complément à une ligne de production existante, et non comme un appareil indépendant.

Usage

La chose la plus importante dans le fonctionnement d'une machine pour la production de tubes torsadés peut être appelée facilité d'utilisation. Si des calculs sérieux, des dessins et beaucoup de temps sont nécessaires pour créer un tel appareil, il suffit de regarder la vidéo une ou deux fois ou d'utiliser des instructions photo pour l'utiliser.

Le principe de fonctionnement réside dans le laminage spécial de la couche de tuyaux, sans couper tout le métal. Lors de la préparation, l'opérateur règle la position des curseurs en fonction du nanogramme de réglage. La position vient avec une correspondance claire avec l'épaisseur du matériau. Vous pouvez utiliser des produits d'un diamètre de 1 à 15 cm.Après cela, il est important de faire tourner les vis en faisant des marques sur les curseurs. L'installation s'effectue en face des marques sur la règle, qui se trouve sur la plaque de travail.

Aussitôt terminé travail préparatoire vous devez éteindre la machine. Le tuyau peut tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Les couteaux créent les coupes nécessaires sans endommager complètement le métal. L'angle d'élévation de la bobine de tuyau dépendra également de l'appareil. Les plus courants sont les angles de 35, 45, 55, 90 degrés. La productivité de l'appareil peut atteindre 120 m/h, mais cela dépend du modèle et du fabricant. Par conséquent, si ce paramètre est important, il est préférable de le spécifier séparément et à l'avance lors du choix d'une machine.

Avec un niveau de commandes suffisant, la machine s'amortit généralement en quelques jours seulement. Par conséquent, avant d'acheter, il est conseillé d'évaluer la quantité de travaux existants et ultérieurs. De plus, il est souhaitable de donner une évaluation des indicateurs les plus critiques. Ensuite, la question de la récupération ne sera pas affectée.

En résumé, il convient de noter qu'une telle machine est un appareil auxiliaire. Cependant, si vous recevez des commandes régulières spécifiquement pour un tuyau torsadé, vous pouvez prendre plus d'une machine, spécialisée uniquement dans cette production.

La technologie d'estampage à chaud est utilisée pour obtenir des images décoratives tridimensionnelles sur des surfaces planes et surfaces façonnées panneaux de meubles en bois massif, MDF, contreplaqué ou placage. Pour mettre en œuvre cette méthode sur une baguette, moulure ou cadre sur fabrication de meubles machine d'occasion pour gaufrer le bois.

Caractéristiques technologiques

Par rapport au fraisage, le gaufrage permet de reproduire plus rapidement et plus facilement des textures sculptées, tressées, tressées ou volumineuses de bois chers sur des panneaux moins chers.

Le pressage à chaud est plus un moulage thermique du bois. Sous l'influence de la température, les polymères naturels contenus dans le bois deviennent souples et élastiques.

Comment fonctionne la machine d'estampage à chaud du bois

Le laminage en relief est effectué sur des machines à gaufrer. Un rouleau chauffé avec un motif gravé est roulé sur la surface de la pièce et applique une image en relief. Le motif peut être appliqué à surface plane et les éléments de rayon.

Caractéristiques de conception

• Élément principal- nœud d'un emboutissage de préparations plates et radiales. Le rouleau gaufré à chaud est monté sur la broche support de la machine.
• L'arbre est chauffé par une résistance électrique ou brûleurs à gaz. Le rouleau est placé dans un carter fermé et fixé sur la colonne d'appui. Un thermostat et un capteur de température sont conçus pour maintenir une température constante.
• Le système de refroidissement à eau garantit un fonctionnement sûr sans blocage des roulements dû à une surchauffe lors d'une utilisation à long terme.
• L'efficacité de l'application du motif est soulignée par la finition. Après application d'enduits et de patines, le dessin décore très joliment profils et baguettes, leur conférant raffinement et originalité.

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Fabriquer des machines pour forgeage à froid peut provenir de matériaux improvisés.

Étant donné que les fixations universelles des fabricants sont assez chères, une machine de forgeage à froid fabriquée par nos soins sera une excellente solution pour les personnes impliquées dans la fabrication de produits forgés.

Aujourd'hui, des structures métalliques au design unique et aux formes architecturales audacieuses sont utilisées pour équiper les maisons des colonies de chalets.

Courbé au sens figuré éléments forgés portails, clôtures et portails apportent une image inhabituelle dans aménagement paysager domaines.

Sur les photos proposées, vous pouvez voir quel aspect artistique inhabituel les structures métalliques créent.

Quelles pièces peuvent être fabriquées sur une machine de forgeage à froid

Forgeage à froid, contrairement technologie chaude, simple et sûr. Ce processus ne nécessite pas l'utilisation de métal chaud et le respect exact de la température de fonctionnement.

Vous pouvez fabriquer une machine de forgeage à froid à faire soi-même spécifiquement pour la fabrication certain type des détails.

De plus, une machine faite maison vous permettra de résoudre une grande variété de tâches, elle sera donc tout simplement universelle.

À l'aide d'une machine artisanale, il sera possible d'obtenir la géométrie idéale des éléments métalliques pour les particuliers. idée de conception et créez vos propres détails originaux avec un motif.

Dans le processus de forgeage décoratif à froid, on utilise généralement du métal doux - il peut s'agir d'alliages de nickel et de magnésium, d'acier, de cuivre ou de laiton.

Sinon, la gamme de produits fabriqués sur la machine ne sera limitée que par l'imagination et la capacité du maître.

En option, vous pouvez créer de vos propres mains des éléments ajourés pour les escaliers, les portails et les clôtures.

L'utilisation de détails décoratifs vous permettra de décorer des cheminées et des barbecues, de décorer magnifiquement les murs extérieurs de la maison et du belvédère, de réaliser des trépieds originaux pour les fleurs, comme sur la photo.

Types d'équipements pour le forgeage à froid

Les types de machines-outils existants peuvent être utilisés avec la participation de moteur électrique ou force manuelle.

La première version de l'appareil permet de faire le travail plus rapidement que les manuels, mais en même temps, il nécessite certaines compétences du maître.

Les machines à forger pour le forgeage sont divisées en types:

• escargot - une machine avec des pièces amovibles séparées ou un moulage solide - il est utilisé lors de la fabrication de pièces séparées en forme de spirale;
• fixation universelle - utilisée pour couper, riveter et donner du volume au produit;
• flexion - avec son aide, vous pouvez effectuer une flexion à l'arc du métal ou des pièces de flexion à un certain angle;
• dispositif pour former des anneaux;
• twister - vous permet de plier le produit le long de l'axe;
• presse - pour la formation d'une impression matricielle sur le produit;
• vague - pour obtenir des éléments en forme de vague à partir de tiges métalliques.

Fabrication de la machine "Escargot"

En utilisant la liste d'outils ci-dessous et pieces en metal, vous pouvez assembler toute la machine à escargots.

Pour le travail, vous aurez besoin de:

• tiges métalliques;
• tôles et bandes d'acier;
• tube en acier profilé;
• soudure, pinces, meuleuse.

Dessins et schéma étape par étape, en plus de regarder une vidéo thématique, vous permettra d'obtenir un appareil de haute qualité avec les paramètres nécessaires :

• À l'aide d'une feuille de papier, dessinez dessus l'image d'une spirale à trois tours. Ensuite, vérifiez les dimensions afin qu'une tige renforcée d'un diamètre de 10 mm s'insère dans le filetage;
• À l'aide d'une meuleuse, découpez deux plaques dans une tôle d'acier. Le premier doit avoir des paramètres 100x100 mm, le second - 130x130 mm;
• Prenez une tige de 3 cm et trois bandes d'acier. Les bords des coupes de toutes les pièces utilisées doivent être nettoyés avec de l'émeri pour éliminer les bavures;
• À l'aide d'une pince, pliez les bandes d'acier selon le gabarit, vous obtiendrez ainsi trois parties en spirale de différentes longueurs;
• À l'aide du soudage, tous les éléments de la machine sont soudés conformément au schéma, il est recommandé d'effectuer les travaux de soudage avec une qualité élevée, car la durée de vie de l'outil en dépendra;
• Le tube en acier est soudé en dernier à partir du bas au centre de la machine.

À la suite des travaux effectués, il convient d'obtenir un équipement pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Si personne ne rencontre de difficultés lors de la décoration d'éléments intérieurs avec des tuyaux profilés coupés, alors si nécessaire, en les pliant, au contraire, tout devient plus compliqué.

Des cintreuses spéciales pour tuyaux, qui peuvent être faites à l'avance de vos propres mains, vous permettront d'effectuer un tel travail de manière qualitative et rapide.

Les dessins pour la fabrication de ce type d'équipement peuvent être utilisés différemment, selon les matériaux qui seront utilisés dans les travaux.

Il est difficile à première vue d'assembler une machine de production pour le forgeage à froid du métal, comme sur la photo.

Mais si le maître, travaillant le métal, a déjà réussi à acquérir de l'expérience, rien ne lui est impossible. L'essentiel est de choisir une base solide et stable pour la conception future.

Par exemple, il peut s'agir d'une table métallique massive réalisée à base de tuyaux ou d'un profilé.

Étant donné que la flexion du métal se produira en raison des arbres présents dans la structure, il est nécessaire de sélectionner trois de ces éléments.

Chacun d'eux est un cylindre métallique avec des parois épaisses et un axe de rotation. Deux cylindres sont fixés légèrement au-dessus de la table, et le troisième, le central, est placé au-dessus d'eux.

La distance entre les deux cylindres extrêmes détermine à quel angle le tuyau sera plié.

Afin de pouvoir changer la position des cylindres si nécessaire, il est nécessaire d'apporter des ajouts aux dessins de conception sous forme de butées et de galets qui rendront cette pièce réglable.

Une fois les cylindres fixés, il est nécessaire d'organiser un système de transmission de rotation pour eux.

Pour cela, ils utilisent un mécanisme à chaîne d'une vieille voiture, que l'on trouve sur le marché des pièces détachées.

Il vaut mieux que le mécanisme soit équipé d'engrenages, sinon, ils devront être achetés séparément.

Les engrenages sont montés sur deux cylindres extrêmes et un tendeur placé sous les arbres au centre. Ensuite, l'un des cylindres extrêmes est équipé d'une poignée afin de créer une force de rotation.

La machine pour le forgeage à froid de produits métalliques est prête. La vidéo suivante aidera à compléter le matériel ci-dessus avec des détails.

Comment faire une machine à torsion

Une machine de forgeage à froid de produits de type torsion est utilisée pour tordre des spirales métalliques en forme de serpent.

Il est difficile de travailler manuellement avec un tel dispositif, par conséquent, le plus souvent pour la fabrication d'une barre de torsion, des dessins avec des versions électriques de machines-outils sont utilisés.

Afin d'assembler correctement la barre de torsion, nous vous suggérons de regarder la vidéo et de lire le guide ci-dessous.

Outils et matériaux pour l'assemblage de la machine :

• tôle d'acier;
• Je rayonne;
• étau et attaches;
• boîte de vitesses, moteur électrique, chaîne ;
• Bulgare;
• soudage.

Diagramme de séquençage:

• Une poutre en I servira de base, à un côté de laquelle il est nécessaire de souder une tôle d'acier;
• Ensuite, un étau est attaché à l'acier, soudé et fixé avec des boulons et des écrous;
• Pour que lors de la tension d'un produit métallique ne saute pas hors de la machine, des plaques sont fixées à l'étau par le bas et par le haut;
• L'autre côté de la poutre en I est équipé de rouleaux sur lesquels, par la suite, la plate-forme est montée;
• D'autres étaux à éléments principaux mobiles sont fixés à la surface de la structure résultante. Dans ce cas, les deux structures situées le long des bords de la poutre en I doivent être situées au même niveau ;
• De plus, la structure est équipée d'une poignée en acier constituée d'une tige; en raison de sa rotation, le produit se pliera;
• À l'aide de boulons, reliez le réducteur et le moteur. La jante est équipée d'une chaîne ;
• La structure est recouverte d'une enveloppe en acier.

À la suite des actions entreprises, une machine à deux blocs est obtenue - une mobile et une fixe.

En regardant les clôtures, les portails et les guichets, comme sur la photo, dans des maisons qui ne font manifestement pas partie d'une classe d'élite, une personne qui a une idée de l'équipement de la forge et de la nature du travail peut penser: où reçoivent-ils autant d'argent? Un forgeron plus averti n'aura pas une telle question: ces beautés, ainsi que le décor métallique des meubles, des bâtiments de jardin légers, des balançoires, des bancs, etc., sont créés par forgeage à froid.

Les prix de la forge à froid sont abordables car les coûts de production et les coûts d'équipement initiaux sont faibles, et la productivité du travail n'est pas mauvaise pour les conditions artisanales. Ainsi, un forgeron particulier spécialisé dans la forge artistique à froid peut compter sur un démarrage assez rapide et une bonne rentabilité. Peut-être l'un des propriétaires des échantillons de la Fig. faites vous-même: la forge à froid de vos propres mains est réalisable dans un garage ou une grange sans expérience, et des pièces forgées pour de petits meubles, des balustres, des barbecues et toutes sortes d'autres ustensiles en métal (voir, par exemple, la figure à droite ) peut même être fait à la maison.

La base de la "forge à froid" est une machine à forger à froid. Pour un cycle de production complet qui peut satisfaire tous les fantasmes imaginables de vous ou du client, 5 à 7 types de machines seront nécessaires, dont 3 à 5 principales peuvent être fabriquées à la main. Cependant, au début, avant de dépenser de l'argent pour une machine ou des matériaux, il est hautement souhaitable de maîtriser les débuts de la forge. Par conséquent, certaines méthodes de fabrication de pièces seront également considérées ci-dessous. forge artistique sans machine-outil ni équipement pour eux, qui peuvent être rapidement fabriqués à partir de matériaux improvisés.

Estampage, forgeage et pliage

Qu'est-ce que la forge à froid ? Il diffère de l'estampage en ce que le métal sous l'influence du corps de travail ne coule presque pas ou coule faiblement. Jetez un coup d'œil à une canette de bière ou, disons, à une bouilloire en aluminium ou en étain. Ils sont extrudés d'un seul coup de poinçon de poinçonneuse ; bouilloire etc.. produits de forme complexe - un poinçon coulissant composite. Il est impossible d'obtenir la force de travail nécessaire pour créer une telle pression à la maison, sauf pour un cas, voir ci-dessous.

Le forgeage à froid diffère bien sûr du forgeage à chaud en ce que la pièce n'est pas préchauffée. En fait, le forgeage à froid, qui est le forgeage, est le rivetage (durcissement) d'une pièce avec une longue série de coups réguliers d'une certaine force. Dans ce cas, la structure du métal change de manière significative: la dureté de la couche de surface augmente et le noyau offre une ténacité et une résistance à la rupture globales. Les artisans - outilleurs et armuriers - chassent littéralement les tampons et les pneus des wagons, des morceaux de rails.

Le rivetage de l'acier est effectué avec un marteau mécanique. Vous pouvez le fabriquer vous-même, et même plus facilement que certains types de machines à forger à froid. Mais cette publication est consacrée spécifiquement à ce dernier sujet, et la forge artistique à froid est essentiellement un cintrage (pliage) du métal : sa structure dans le détail ne subit pas de modifications significatives, et une modification des propriétés physiques et mécaniques du métal pour la qualité de le produit final n'est pas significatif. Par conséquent, nous laisserons le forgeage à froid, qui est le forgeage, jusqu'à une occasion appropriée, et parlons du forgeage, qui est le pliage. Par souci de brièveté, appelons-le forgeage artistique, et lorsqu'il est nécessaire de mentionner le forgeage à chaud, il y sera spécifiquement mentionné.

Machines-outils et équipements pour le forgeage à froid

L'équipement principal pour le forgeage artistique à faire soi-même est constitué de plusieurs types de machines et d'appareils manuels. L'entraînement électrique est rarement utilisé, car. l'augmentation de productivité qui en résulte n'est pas toujours à la hauteur de la complexité de la fabrication et du coût de l'électricité. Cependant, nous nous souviendrons encore de l'entraînement électrique pour les machines à forger domestiques pendant que nous traitons des «freins à main». Presque tous les éléments des produits de la Fig. au début peut se faire sur les types de machines suivants :

• Tornades (torsades), pos. une En figue. - former des spirales plates et autres boucles avec un noyau étroit (noyau).
• machines à torsion, pos. 2- vous permettent d'obtenir une torsion hélicoïdale d'une barre et des éléments de spirales volumétriques, les soi-disant. filaments : paniers, lanternes, ampoules.
• Poinçonneuses inertielles, pos. 3- sur eux, les extrémités des tiges sont éclaboussées dans des pointes en forme (pos. 1 sur la figure ci-dessous), des pinces décoratives sont estampées pour relier les détails du motif (pos. 2 sur la même figure), une petite vague et un relief sont pressés sur de longs détails.

• Les cintreuses sont à pousser, à brocher et combinées, pos. 4. Les premiers vous permettent de ne recevoir que des vagues et des zigzags ; brochage - anneaux, boucles et spirales à noyaux larges, et ces derniers tous ces types de produits.

Remarque : dans la littérature technique, notamment en anglais, toutes les machines qui forment des pièces par torsion ou bobinage sont souvent appelées twisters. Initialement, un twister est une machine à enrouler des ressorts. Mais par rapport à la forge artistique, il serait plus juste de considérer les enrouleurs comme des torsadeurs, et les torsadeurs comme des torseurs.

Que sont les moucherons ?

Dans le langage technique, les machines à cintrer sont appelées cintreuses. Cependant, dans le travail des métaux amateur et privé, le nom "gnutik" s'est imposé derrière un appareil de bureau pour obtenir des vagues et des zigzags, voir fig. sur la droite. En changeant le galet ou la cale dans le virage, il est possible de faire varier le pas et la hauteur de la vague ou l'angle du zigzag dans certaines limites.

Un coude pour tiges / tuyaux jusqu'à 12-16 mm est relativement peu coûteux, mais il est difficile de le fabriquer soi-même à la maison: il faut un traitement précis des aciers spéciaux. Essayez avec une perceuse électrique ordinaire perceuse conventionnelle percer un foret ordinaire à bout ouvert pour le métal clé. Et dans le gyné, les charges de travail sont bien plus élevées que sur ses éponges. Par conséquent, il est préférable d'acheter une cintreuse, en plus de forger à la ferme, elle sera utile pour la fabrication d'éléments de structures métalliques soudées, comme cintreuse pour petits tuyaux solides à parois épaisses, et dans d'autres cas.

Tornades

Depuis des temps immémoriaux, les forgerons ont tordu des boucles à froid selon un gabarit de mandrin avec une poignée à levier en corne, pos. 1 sur la fig. Cette méthode est improductive et pas pour le squishy, ​​mais elle vous permet de fabriquer rapidement et facilement une variété de mandrins de pliage à partir d'une bande d'acier ordinaire: la corne d'extrémité (poussée) du levier ne permet pas au gabarit de se déplacer sous le pression de la pièce. Il est conseillé de faire coulisser la corne centrale (bypass) avec fixation: le travail ira plus lentement, mais, surtout entre des mains inexpérimentées, plus précisément.

Un autre dispositif simple pour le pliage manuel en forme est une planche solide avec des broches de support - entretoises, pos. 2 ; les boulons M8-M24 ordinaires leur conviennent. En fonction de votre convivialité avec un simulateur domestique, vous pouvez travailler avec une bande allant jusqu'à 4-6 mm. Ils plient la bande à l'œil nu, le travail avance lentement, mais vous pouvez dessiner des motifs jusqu'à Ilya Muromets sur un cheval en armure complète ou Bouddha dans une fleur de lotus. Le dernier, peut-être, et complètement Fait main: les personnes qui maîtrisent parfaitement le hatha et le raja yoga sont capables de tordre des raccords en acier en un motif avec leurs mains.

escargots

La machine à tordre - un escargot est la plus populaire parmi les personnes impliquées dans la forge artistique: ses capacités, comparées à la simplicité de conception, à la disponibilité pour la fabrication par soi-même et à la facilité d'utilisation, sont étonnantes. En fait, la machine à escargots est un bras de flexion légèrement mécanisé et amélioré, mais un tel "petit" a fait possibilité d'emploi dessus pour les débutants. Les machines à escargots sont divisées, à leur tour, en machines avec une porte et un soc rotatif et des machines à levier avec un gabarit fixe et un rouleau de dérivation.

Escargot avec un soc

Le dispositif d'un escargot de flexion avec un soc de charrue est illustré dans le schéma ci-dessous; la technologie de travail avec une telle machine y est également décrite.

Les avantages de ce type de cintreuse twister sont les suivants :

• Il est possible de travailler sur un escargot avec un soc rotatif et une porte dans une pièce non équipée : la composante verticale de la charge de travail est négligeable, et ses composantes horizontales sont partiellement reportées sur le support.
• En raison du précédent point, la structure de support peut être assez simple et légère, soudée à partir de profilés en acier ordinaires.
• Nous pouvons effectuer le processus de travail seuls: en tournant la porte d'une main, de l'autre nous appuyons sur la barre ou la bande sur le modèle de soc. Au fur et à mesure qu'il se plie, ses liens se mettront en place d'eux-mêmes.
• A froid, sur un escargot à soc rotatif, on peut tordre des spirales jusqu'à 5 tours.

Les dessins d'une machine à escargots pour le forgeage artistique avec une spécification des pièces sont donnés à la fig. Nous parlerons plus loin des dimensions des maillons (segments) du soc repliable, mais pour l'instant, attention aux nuances d'acier : il y a de fortes charges sur le soc. Si vous le faites à partir d'acier de construction ordinaire, le gabarit mènera au milieu de la porte ou à une section de la clôture.

Noter: des dessins plus détaillés d'une machine à escargots de conception similaire avec une description et des détails, voir le lien: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Au même endroit, vous trouverez des dessins d'une cintreuse maison et des dispositifs de cintrage d'anneaux.

Le matériau du soc pivotant pliant, ainsi que la complexité de sa fabrication ne sont pas les seuls points faibles de la machine à escargot à collerette. Un problème encore plus sérieux est l'articulation des liens de partage (indiqués par des flèches rouges sur la figure de droite). Les joints des segments de soc doivent :

Il est difficile de réunir toutes ces conditions dans une production industrielle bien implantée et équipée, de ce fait les ressources des gabarits de pliage pour frappe à froid sont généralement bien inférieures à ce que leur matériau seul permettrait. Une mauvaise utilisation des propriétés des matériaux est un sérieux inconvénient. De plus, pour les mêmes raisons, un autre la faiblesse machine à escargot avec un collier - serrage excentrique de la pièce. Par conséquent, les machines à escargots artisanales pour le forgeage artistique, fabriquées selon un schéma à levier, fonctionnent mieux pour les forgerons débutants.

Escargot avec levier

L'escargot à levier pour le forgeage à froid est conçu de la même manière que tout ce qui est connu. Une machine à escargots à levier faite maison avec un gabarit fixe a des performances nettement inférieures à celles d'un escargot avec un collier. La charge de travail qui s'y trouve est plus entièrement transférée à la base. Par conséquent, un cadre solide en acier spécial ou une plaque épaisse en acier ordinaire, solidement fixée à la surface d'appui, est nécessaire. Par conséquent, une pièce est nécessaire pour un atelier ou une zone de production sur en plein air. Le travail sur l'escargot du levier se déplace lentement: en tournant le levier jusqu'à ce qu'il soit bloqué, vous devez déplacer le rouleau presseur. Il est possible de boucler sur un escargot à levier jusqu'à 3-4 tours. Cependant, les avantages d'un escargot à levier pour les artisans à domicile sont importants, surtout lorsque vous travaillez pour vous-même:

• Toutes les pièces, à l'exception du rouleau presseur, peuvent être en acier ordinaire.
• Il est possible d'utiliser un roulement à rouleaux standard comme rouleau presseur.
• L'utilisation des propriétés matérielles des pièces est presque complète : le gabarit et le lit en acier ordinaire peuvent supporter plus de 1000 cycles de travail.
• Vous pouvez plier les deux selon le gabarit (pos. 1 dans la figure ci-dessous) et le long des entretoises, pos. 2 là.

De plus, la machine à escargot à levier vous permet d'utiliser une technique technologique considérée comme l'apanage des machines à torsader industrielles: le gabarit est décalé sur le côté et une entretoise est placée au centre, pos. 3 sur la fig. Ainsi, une petite courbure inversée est obtenue au cœur de la boucle. Le détail est spectaculaire et, lorsque vous travaillez pour la vente, le produit est plus valorisé.

L'escargot à levier a un autre petit plus plutôt gras: sur une telle machine, vous pouvez plier des boucles plates avec un petit noyau à partir d'une bande posée à plat. Un escargot avec un collier et une part pivotante ici échoue complètement: la pièce ira dans une vague verticale. Les boucles larges et les anneaux plats peuvent être pliés sur une machine à brocher avec des rouleaux rainurés, voir fig. sur la droite. Mais la vitesse de la broche, pour que la pièce ne mène pas, cela en nécessite une importante, de sorte qu'un noyau étroit de la boucle ne fonctionnera pas.

Sur une machine à escargot à levier, ce problème est résolu en installant un rouleau presseur aussi haut que l'épaisseur de la bande et avec une bride (jante), comme une roue de chemin de fer, seulement plus large. Cette façon de plier prend beaucoup de temps : il faut appuyer un peu sur le levier, sinon bord intérieur les pièces se froissent; de ce rebord ne sauve pas. Mais il est impossible d'obtenir une boucle à partir d'une bande plate avec un noyau étroit dans une production artisanale d'une autre manière.

En général, au début des activités de forge et d'art ou de fabrication d'une clôture, d'un portail, d'un portail, d'un banc, d'une balançoire, d'un belvédère, etc., en aménageant un jardin pour vous-même, il est toujours préférable d'utiliser une machine à escargot à levier pour le forgeage à froid. De plus, il peut être fabriqué à partir de matériaux improvisés sans dessins précis et détaillés, voir par exemple. prochaine vidéo.

Vidéo: la machine à forger artistique à faire soi-même est simple

Comment construire une boucle?

Il existe suffisamment de croquis de boucles pour la forge artistique sur Internet, mais lorsque vous essayez d'ajuster leurs tailles à celles requises pour vous-même, il s'avère souvent que le produit perd de manière spectaculaire en raison d'une violation apparemment insignifiante des proportions. Par conséquent, il est également souhaitable de pouvoir construire des motifs de boucles forgés, qui ont évidemment un mérite esthétique.

Les modèles de forgeage à froid des boucles artistiques - volutes - sont construits sur la base de spirales mathématiques. La spirale logarithmique est la plus couramment utilisée ; c'est l'une des formes naturelles les plus répandues, exprimant les lois fondamentales de la nature. La spirale logarithmique se trouve dans la coquille d'un mollusque, et dans notre appareil auditif, et sous la forme d'une clé de sol en notation musicale ; dans le manche du violon lui-même aussi.

Le principe de construction d'une spirale logarithmique par points est que lorsque le rayon qui la forme tourne, à partir d'un certain R0 initial, d'un angle fixe φ, sa longueur est multipliée par l'indice de divergence p de la spirale. Pour les volutes p, en règle générale, elles ne prennent pas plus de 1,2, car la spirale logarithmique diverge (se déroule) très rapidement ; sur pos. En figue. par exemple, une spirale logarithmique avec p = 1,25 est représentée. Pour faciliter la construction d'une spirale par points avec suffisamment forge précision, prenez φ = 45 degrés.

Dans le cas où une spirale arithmétique plus dense est requise, lorsque le rayon qui la forme est tourné des mêmes 45 degrés, 1/8 du pas de spirale S est ajouté au rayon précédent, pos. B. Dans les deux cas, R0 est pris égal ou supérieur au diamètre d d'une pièce de section uniforme, pos A. Si l'extrémité initiale de la pièce est pointue, R0 peut être inférieur à d, jusqu'à la limite de ductilité du métal.

Il reste à décider comment poser une spirale visuellement harmonieuse avec une taille d'ouverture donnée a. Pour résoudre ce problème analytiquement, c'est-à-dire en utilisant des formules avec une précision prédéterminée, il sera nécessaire de résoudre cubique et degrés supérieurs. Logiciels d'ordinateur pour le numérique calcul technique Quelque chose ne se trouve pas sur Internet, nous allons donc utiliser une méthode approximative qui nous permet de nous débrouiller avec une construction graphique de travail et, éventuellement, de vérification. Elle est basée sur l'hypothèse que pour p petit les sommes R2+R6 et R4+R8 ne diffèrent pas beaucoup. L'algorithme étape par étape pour construire un volume pour un modèle de forgeage en découle :

1. en fonction du matériel disponible, nous déterminons R0 ;
2. on prend le nombre de tours de la volute w selon le principe : comme Dieu met sur l'âme de la patte arrière gauche de son chat bien-aimé ;
3. en utilisant les données du tableau de la Fig., nous calculons le diamètre de la volute b de sorte qu'il soit légèrement inférieur à la largeur de l'ouverture en dessous a, voir pos. G;
4. nous calculons le rayon initial de travail R selon la formule en pos. G;
5. on construit un profil en volute à l'échelle par points ;
6. si nécessaire, nous affinons R selon la même formule et construisons finalement le profil du gabarit de travail.

Noter: si vous calculez des valeurs intermédiaires à partir du tableau, n'oubliez pas - vous devez les prendre en proportion géométrique!

barres de torsion

Il est possible de tordre des tiges pour le forgeage artistique avec une vis sans aucune machine, voir fig. sur la droite. Pour empêcher la pièce de se plier à l'extrémité de la racine (serrée dans un étau), un bloc de bois ou quelque chose de similaire avec une découpe en forme de V en haut doit être remplacé sous l'extrémité du tube de guidage la plus éloignée d'eux ; il est préférable de saisir le tuyau sur ce support avec une pince et de fixer le support sur l'établi. Le tuyau doit être plus court que la pièce à usiner et à l'intérieur environ 1,5 fois plus large que son plus grand diamètre, car. la pièce, lorsqu'elle est tordue, est resserrée et répartie en largeur.

La machine à torsion pour forgeage à froid permet d'augmenter la productivité et d'améliorer la qualité des pièces obtenues. La force de travail qu'il contient est transférée au support dans une large mesure, de sorte que le cadre doit être solide, sous la forme d'un cadre vertébral à partir d'une poutre en I de 100 mm ou d'une paire de canaux soudés de même taille; le tuyau se déformera visiblement. Sur la surface d'appui, le cadre doit être solidement fixé à l'aide de pattes soudées à ses extrémités à partir du même profil, pos. 1 sur la fig.

La pièce - une barre carrée - est maintenue par des mandrins-mandrins avec nids également section carrée; ils y sont visibles en pos. 1. Parce que la barre est raccourcie lors de la torsion, les cartouches dans la broche et la poupée mobile doivent être solidement fixées avec des serre-joints. Pour la même raison, la poupée mobile glisse. Pour permettre de tordre des sections individuelles de la pièce, une butée coulissante avec un insert à trou carré est également utilisée.

Si vous voulez seulement faire une clôture pour vous-même ou quelque chose de plus petit, vous pouvez hâtivement construire une machine à torsion à partir de ferraille et de matériaux improvisés, pos. 2. En principe, les filaments peuvent également être obtenus sur les deux machines en insérant un faisceau de 4 barres de la moitié de la taille dans des cartouches. Mais ne pensez pas que vous pouvez faire une bonne lampe de poche ou un panier simplement en poussant la poupée mobile avec un levier. Il se révélera quelque chose comme celui sur la barre latérale en pos. 1 et 2. Les forgerons appellent de tels incidents un mot bien connu, mais non utilisé dans le discours littéraire. Lors de la torsion du filament dans une machine à torsion simple, les branches du filament doivent être étalées en largeur avec un outil à main, ce qui est difficile et n'offre pas la bonne qualité de travail.

De beaux filaments (pos. 3) sont torsadés sur des machines à torsion avec contre-pointe fixe et alimentation par vis de la broche, pos. 4. Revenons maintenant à la fig. avec des types de machines au début, à la pos. 2 dessus. Vous voyez le truc avec le point d'exclamation vert ? Il s'agit d'un axe de remplacement. Il y en a 2 dans l'ensemble : un lisse pour la torsion en spirale le long de l'axe long de la pièce et un à vis pour tordre les filaments. Dans cette conception, le lit est soudé à partir d'une paire de canaux avec un espace longitudinal, et un sabot avec un trou fileté pour une vis de blocage est soudé à la poupée mobile. Une chaussure est nécessaire avec une semelle de 100x100, car. la fixation de la poupée mobile en mode filament est frictionnelle et seulement partiellement bloquée : la vis de blocage ne donne que l'effort de serrage initial.

À propos de l'entraînement électrique à barre de torsion

Travailler sur une machine à barre de torsion avec un entraînement manuel de la broche est fatigant. Mais l'essentiel est la qualité stable des produits tels que pos. 3 fig. avec des barres de torsion, c'est encore plus difficile à réaliser. La raison en est qu'il est difficile de créer un couple uniforme en cercle avec les mains, comme avec n'importe quel autre entraînement à levier. Par conséquent, une forge à froid par torsion est le cas lorsque l'utilisation d'un entraînement électrique est justifiée quoi qu'il arrive. La meilleure voieà partir de matériaux improvisés - l'arbre de roue de l'essieu moteur d'un véhicule à traction arrière avec une paire d'engrenages du différentiel du même endroit, voir fig. sur la droite; n'oubliez pas la housse de protection ! Moteur - 1,5-3 kW et pas plus de 900 tr/min. D'autres options de conception sont également possibles, voir par ex. Clip vidéo:

Vidéo: machine de forgeage à froid électrique maison

Spirale comme une spirale

Dans certains cas, des spirales ascendantes droites ordinaires sont utilisées comme élément de forgeage artistique. Il est absolument irréaliste de fabriquer soi-même une machine à enrouler les ressorts pour cela. Mais rappelez-vous: il n'est pas nécessaire de faire jaillir les spirales dans le modèle forgé et il peut être enroulé à partir d'acier ductile ordinaire à l'aide un montage simple(voir figure à droite). Le pas (montée) de la spirale est déterminé par le cor de la porte (rempli en rouge) ; en pliant la corne de haut en bas, vous pouvez obtenir des spirales plus fines et plus épaisses. Une barre carrée est prise sur une pièce ou ronde, peu importe. Vous pouvez également tordre des spirales à partir d'une barre tordue sur une barre de torsion.

Vague et zigzag

Maintenant, nous avons à notre tour un outil et un équipement pour le pliage en vague et en zigzag de pièces longues. La cintreuse et la cintreuse à tirage et pressage mentionnées au début ne sont pas reproductibles de leurs propres mains. De plus, le premier vous permet d'ajuster le pas et le profil dans des limites relativement petites, et le second est coûteux. Cependant, une machine à cintrer les vagues universelle peut toujours être fabriquée de vos propres mains sur le modèle de ce qui se trouve à gauche sur la Fig. Seuls les rouleaux devront être commandés, ils doivent être en chrome-nickel ou en acier à outils; le reste est d'un simple structurel, une feuille (bande) de 8 mm est nécessaire pour les supports et l'arc. Des limiteurs sont installés dans l'arc pour maintenir avec précision le profil de la vague, mais les charges de travail lui sont transférées dans une large mesure ; en effet, l'arc assure la rigidité transversale de la structure.

Il est possible de plier uniquement des vagues lisses, mais très diverses, en ajoutant une porte pour les vagues à la machine à escargot avec un soc rotatif, à droite sur la Fig. Les poignées sont utilisées de la même manière, car. ils sont vissés dans des douilles filetées sur la tête de la porte. Il est souhaitable de séparer le rouleau racine (central) et de le fixer au châssis avec des boulons enfoncés. Dans ce cas, placer des rouleaux diamètre différent(diamètres), il est possible de former des ondes de profil variable et asymétrique. Et si le rouleau de dérivation est rendu réglable (pour lequel un certain nombre de trous sont vérifiés dans son support), le pas d'onde peut également être modifié dans une plage assez large.

À propos de la connexion des éléments et de la peinture

Les pièces forgées doivent être assemblées en une seule composition. Le moyen le plus simple est le soudage et le lissage ultérieur des coutures avec une meuleuse avec une roue de nettoyage: elle est plus épaisse qu'une roue de coupe (6,5 mm) et peut résister aux forces de flexion. Mais les connexions avec des pinces en forme ont l'air beaucoup plus impressionnantes, elles sont estampées à partir d'une bande de 1,5 mm sur un timbre inertiel; il peut également être forgé à chaud rapidement et sans expérience, voir ci-dessous. L'ébauche de pince est réalisée sous la forme d'un support en forme de U sur un mandrin de la taille des pièces à assembler et ses ailes sont pliées par l'arrière en place avec un gros marteau de ferronnerie ou une masse de 1,5-2 kg dans un manière froide. Peinture produit prêt, en règle générale, les émaux de forgeron ou peintures acryliques pour le métal. Les émaux avec un pigment de patine de forgeron sont plus chers, mais meilleurs : séchés, ils sont d'une couleur noble, un peu antique, ne se décollent pas, ne se décolorent pas, résistent à l'usure et à la chaleur

Comment contourner la pierre

Ceux. une pierre d'achoppement dans tout ce qui précède : pointes en forme de tiges ; sans eux, une clôture n'est pas une clôture, une porte n'est pas une porte et une porte n'est pas une porte. La presse à emboutir inertielle (pos. 3 sur la figure avec les types de machines) est chère, mais efficace. Cela fonctionne sur le principe d'un volant d'inertie: d'abord, en faisant tourner doucement la bascule (barre avec poids), la tête de vis est tirée vers l'arrière jusqu'à ce qu'elle s'arrête. Ensuite, un tampon remplaçable est inséré dans la douille, un blanc est placé. Ensuite, déroulez rapidement la bascule dans verso(c'est un moment traumatisant !) et laissez-le tourner librement - le coup de travail a commencé. A la fin, le percuteur frappe très fort le talon du dé ; du fait de l'inertie des charges, une force suffisante pour l'emboutissage est développée.

Les charges, en particulier celles d'impact, dans une machine à emboutir inertielle sont importantes, tombent sur de petites surfaces et la précision de fabrication de ses pièces doit être élevée, il est donc préférable de ne pas essayer de le faire vous-même. Il est possible de fabriquer soi-même un laminoir manuel, voir fig. à droite, mais seulement partiellement : des rouleaux, des arbres et des coussinets en acier spéciaux devront être commandés, et les engrenages devront être achetés ou recherchés d'occasion. Sur un tel moulin, vous ne pouvez obtenir que des pointes de pied d'oie et de feuille (lance), et il sera immédiatement clair de leur cou qu'il s'agit d'un travail à la machine.

Pendant ce temps, le même, et quelques autres, les pointes de tige peuvent être forgées à chaud sans être un forgeron expérimenté. Une bonne feuille de pointe clairement faite à la main est forgée simplement avec un marteau et un marteau, et un tampon de forgeage (tampon) pour les pattes est fabriqué à partir d'une lime inutilisable dans laquelle les rainures sont sélectionnées par un broyeur. Avez-vous besoin d'une forge pour cela? Pour des petits travaux occasionnels, ce n'est pas du tout nécessaire ; l'essentiel est de chauffer le métal. Un brûleur au propane n'est pas adapté, le chauffage doit être uniforme de tous les côtés et sans surcombustion. Nous en arrivons donc à la conclusion que le forgeage à froid et à chaud ne s'exclut pas: pour obtenir des produits de haute qualité à l'aide de simples machines de forgeage à froid ou même de moyens improvisés, cela ne fait même pas mal, en plus d'eux, un petit forgerà partir de matériaux improvisés.