Méthodes de traitement des surfaces coniques. Le traitement des surfaces coniques sur les tours s'effectue de la manière suivante: en tournant la glissière supérieure de l’étrier, en déplaçant le corps de la contrepointe de manière transversale, à l’aide d’une règle à effiler, à l’aide d’un couteau large spécial.

En utilisant la rotation de la glissière supérieure,meuler des surfaces coniques courtes avec un angle d'inclinaison différent a. Le curseur supérieur de l’étrier est réglé sur la valeur de l’angle d’inclinaison en fonction des repères tracés autour de la circonférence de la bride de support de l’étrier. Si dansdessin détaillé, l’angle de la pente n’est pas spécifié, il est déterminé par la formule: et la table tangente.

Le classement avec cette méthode est effectué manuellement en tournant la poignée à vis de la glissière supérieure. Les traîneaux longitudinaux et transversaux doivent être verrouillés à ce moment.

Surfaces coniques avec un faible angle d'inclinaison du cône avec une longueur relativement grande de la pièce processusavec application du déplacement latéral du corps de la poupée mobile.Avec cette méthode de traitement, la fraise se déplace avec une avance longitudinale de la même manière que lors du retournement de surfaces cylindriques. La surface conique est formée par le déplacement du centre arrière de la pièce. Lorsque le centre arrière est décalé "loin de vous", le diamètre Dune grande base du cône est formée à l'extrémité droite de la pièce à usiner, et lorsqu'elle est déplacée "par elle-même" - à gauche. La valeur du déplacement latéral du logement de la poupée mobile bdéterminé par la formule: où L- la distance entre les centres (la longueur de la pièce entière), l  - la longueur de la partie conique. À L \u003d l(cône sur toute la longueur de la pièce). Si K ou a est connu, alors, ou LTGA. grand-mèresfabriqué en utilisant la division appliquée à l'extrémité de la plaque de base et en danger à l'extrémité du corps de la poupée mobile. S'il n'y a pas de divisions à l'extrémité de la plaque, le boîtier de la poupée mobile est déplacé à l'aide d'une règle de mesure.

Traitement de surface conique en utilisant une règle à côneest effectuée pendant que les alimentations longitudinales et transversales de la fraise. L’alimentation longitudinale est faite, comme d’habitude, à partir du rouleau et l’alimentation transversale à l’aide d’une règle effilée. Une plaque est fixée au lit de la machine , sur lequel le cône est monté . Vous pouvez faire pivoter la règle autour du doigt selon l’angle nécessaire à l’axe par rapport à l’axe de la pièce. La position de la règle est fixée avec des boulons . La glissière sur la règle est reliée à la partie transversale inférieure du support au moyen d’une pince de traction . Pour que cette partie de l’étrier coulisse librement le long de ses guides, elle est déconnectée du chariot , retirer ou déconnecter la vis d'alimentation transversale. Si vous informez maintenant le chariot de l’alimentation longitudinale, la tige déplacera le curseur le long de la ligne du cône. Puisque le curseur est connecté à la glissière transversale de l’étrier, ils se déplacent parallèlement à la fraise parallèlement à la règle conique. Ainsi, le couteau traitera une surface conique avec une pente égale à l'angle de rotation de la règle à cône.

La profondeur de coupe est réglée à l'aide de la poignée de la glissière supérieure de l'étrier, qui doit pivoter de 90 ° par rapport à leur position normale.

Les outils de coupe et les modes de coupe pour toutes les méthodes considérées pour le traitement des cônes sont similaires à ceux utilisés pour le tournage de surfaces cylindriques.

Les surfaces coniques avec un cône court peuvent être usinées coupe large spécialeavec un angle de plan correspondant à la pente du cône. L'alimentation de la fraise peut être longitudinale ou transversale.

\u003e\u003e Technologie: Production de pièces cylindriques et coniques avec des outils à main

Les pièces de forme cylindrique, qui dans la section transversale ont la forme d’un cercle de diamètre constant, peuvent être constituées de barres carrées. Les barres sont généralement découpées dans des planches (Fig. 22, a). L'épaisseur et la largeur de la barre doivent être supérieures de 1 ... 2 mm au diamètre du futur produit, en tenant compte de la réserve pour le traitement.
Avant de fabriquer une pièce ronde à partir d'une barre, son marquage est effectué. Pour ce faire, repérez le centre aux extrémités de la pièce en croisant les diagonales et tracez un cercle entouré d’un compas dont le rayon est égal à 0,5 du diamètre de la pièce (Fig. 22, b). En ce qui concerne la circonférence de chaque extrémité à l’aide de la règle, tracez les côtés de l’octaèdre et tracez avec un trait de jauge d’épaisseur 1 les arêtes coupées de largeur B le long des côtés de la pièce.
  La pièce est fixée sur le couvre-banc entre les cales ou installée dans un appareil spécial (prisme) (Fig. 22, e).

Les bords de l'octaèdre sont cisaillés avec un sherbel ou un plan par rapport aux lignes du cercle (Fig. 22, c). Encore une fois, tracez des tangentes au cercle, tracez des lignes 2 le long de la règle et coupez les bords de l'hexagone (fig. 22, d).
  Le traitement ultérieur est effectué sur les fibres avec un arrondi de la forme, tout d’abord avec une râpe, puis avec des limes présentant des encoches plus petites (Fig. 22, e).
Enfin, la surface cylindrique est traitée avec un papier abrasif. Dans ce cas, une extrémité de la pièce à usiner est fixée dans la pince de l’établi et l’autre est serrée avec un papier de verre et tournée. Parfois, la pièce est enveloppée avec un papier sablé, enroulée autour de la main gauche, puis tournée de la main droite et déplacée le long de son axe de rotation (Fig. 22, f). De même, polissez la pièce de l'autre extrémité.
  Le diamètre de la pièce est d'abord mesuré avec un pied à coulisse (Fig. 23, a), puis vérifié par rapport à la règle (Fig. 23, b).

La séquence de toutes ces opérations à la réception d'une billette cylindrique d'une barre carrée peut être écrite dans la feuille de route. Sur cette carte, la séquence (route, chemin) du traitement d’une partie est enregistrée. Le tableau 2 montre la carte de route pour la fabrication de jarrets pour pelles.
  Sur la fig. 24 montre un dessin d'une poignée de pelle.

Travaux pratiques
La fabrication de produits cylindriques
1. Développez un dessin et établissez une feuille de route pour la fabrication d’un produit de forme cylindrique ou conique, par exemple, illustré à la Fig. 11
2. Marquez et fabriquez la poignée de la pelle conformément à (fig. 24) et à la feuille de route (tab. 2).

♦ Caliper, carte d'itinéraire.

1. Quelle est la séquence de fabrication des pièces de forme cylindrique et conique?

2. Comment mesurer le diamètre d'une pièce avec un pied à coulisse?

3. Qu'est-ce qui est écrit dans la carte technologique de routage?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tichchenko A.T., Technologie 6e année
Soumis par des lecteurs du site web

Les surfaces coniques sont celles formées en déplaçant une génératrice rectiligne l  le long d'un guide incurvé tUne des caractéristiques de la formation d’une surface conique est que

Fig. 95

Fig. 96

dans ce cas, un point du générateur est toujours immobile. Ce point est le sommet de la surface conique (Fig. 95, a).Le déterminant de surface conique comprend un sommet Sguide tpendant que l"~ S; l"^ t

Les surfaces cylindriques sont celles formées par une génératrice directe / se déplaçant le long d’un guide incurvé tparallèle à une direction donnée S(Fig. 95, b)Une surface cylindrique peut être considérée comme un cas particulier de surface conique avec un sommet infiniment distant S.

Le déterminant de la surface cylindrique consiste en un guide tet directions S formant l, tandis que l "|| S; l "^ t.

Si les générateurs de la surface cylindrique sont perpendiculaires au plan de projection, on appelle cette surface en saillie.Sur la fig. 95 dansune surface cylindrique faisant saillie horizontalement est montrée.

Sur les surfaces cylindriques et coniques, les points donnés sont construits en utilisant des générateurs les traversant. Lignes sur des surfaces, telles qu'une ligne maissur la fig. 95 dansou horizontal hsur la fig. 95 a, bsont construits en utilisant des points individuels appartenant à ces lignes.

Rotation de surface

Les surfaces de rotation comprennent des surfaces formées par la rotation de la ligne l autour de la droite i, qui est l'axe de rotation. Ils peuvent être linéaires, par exemple un cône ou un cylindre de révolution, et non linéaires ou courbes, par exemple une sphère. Le déterminant de la surface de révolution comprend le générateur l et l’axe i.

Chaque point du générateur en rotation décrit un cercle dont le plan est perpendiculaire à l’axe de rotation. Ces cercles de la surface de révolution s'appellent des parallèles. Le plus grand des parallèles s'appelle équateur.Equateur: définit le contour horizontal de la surface si i _ | _ P 1 . Dans ce cas, les lignes horizontales de cette surface sont parallèles.

On appelle surfaces de révolution courbes résultant de l'intersection d'une surface et de plans passant par l'axe de rotation méridiens.Tous les méridiens d'une surface sont congrus. Le méridien frontal s'appelle le méridien principal; il définit le contour frontal de la surface de la révolution. Le profil méridien définit le profil de la surface de révolution.

Il est plus pratique de construire un point sur des surfaces courbes de révolution à l’aide de parallèles de surface. Sur la fig. 103 points Mconstruit en parallèle h 4.

Les surfaces de rotation sont les plus largement utilisées en ingénierie. Ils limitent la surface de la plupart des pièces d'ingénierie.

La surface de rotation conique est formée par la rotation d'une ligne droite. jeautour d’une ligne droite qui le croise - l’axe i (Fig. 104, a). Point Msur la surface est construit en utilisant le générateur l et le parallèle h.Cette surface est aussi appelée cône de rotation ou cône circulaire direct.

Une surface cylindrique de révolution est formée par rotation de la droite l autour de l’axe i qui lui est parallèle (fig. 104, b)Cette surface est aussi appelée cylindre ou cylindre circulaire droit.

Une sphère est formée par la rotation d'un cercle autour de son diamètre (Fig. 104, c). Le point A sur la surface de la sphère appartient à la principale

Fig. 103

Fig. 104

méridien fpoint Dans- équateur het le point Mconstruit sur parallèle auxiliaire h ".

Le tore est formé par la rotation d'un cercle ou de son arc autour d'un axe situé dans le plan du cercle. Si l'axe est situé dans le cercle formé, un tel tore est appelé fermé (Fig. 105, a). Si l’axe de rotation est en dehors du cercle, un tel tore est appelé ouvert (Fig. 105, b)Un tore ouvert est aussi appelé un anneau.

Les surfaces de rotation peuvent également être formées par d'autres courbes de second ordre. Ellipsoïde de révolution (Fig. 106, a)formé par la rotation d'une ellipse autour d'un de ses axes; Paraboloïde de rotation (Fig. 106, b) - par rotation de la parabole autour de son axe; un hyperboloïde de rotation à une seule cavité (Fig. 106, c) est formé par la rotation de l'hyperbole autour de l'axe imaginaire et un hyperboloïde à deux cavités (Fig. 106, d) est formé par la rotation de l'hyperbole autour de l'axe réel.

Dans le cas général, les surfaces sont décrites comme non liées dans la direction de propagation des lignes génératrices (voir Fig. 97, 98). Pour résoudre des problèmes spécifiques et obtenir des figures géométriques, celles-ci sont limitées aux plans. Par exemple, pour obtenir un cylindre circulaire, il est nécessaire de limiter la portion de la surface cylindrique aux plans de coupe (voir fig. 104, b)En conséquence, nous obtenons ses bases supérieure et inférieure. Si les plans de coupe sont perpendiculaires à l'axe de rotation, le cylindre sera droit, sinon il sera incliné.

Fig. 105

Fig. 106

Pour obtenir un cône circulaire (voir. Fig. 104, a), il est nécessaire de couper le haut et l'extérieur. Si le plan de la coupure de la base du cylindre est perpendiculaire à l'axe de rotation, le cône sera droit, sinon il sera incliné. Si les deux plans de coupe ne passent pas par le sommet, le cône est tronqué.

En utilisant le plan de coupe, vous pouvez obtenir un prisme et une pyramide. Par exemple, une pyramide hexagonale sera droite si toutes ses arêtes ont la même pente par rapport au plan de coupe. Dans d'autres cas, cela sera enclin. Si c'est fait avecen utilisant des plans de coupe et aucun d’eux ne passe par le haut - la pyramide est tronquée.

Un prisme (voir figure 101) peut être obtenu en limitant une partie de la surface prismatique à deux plans de coupe. Si le plan de coupe est perpendiculaire aux nervures, par exemple un prisme octogonal, il est droit, sinon perpendiculaire, il est incliné.

En choisissant la position appropriée des plans de coupe, vous pouvez obtenir différentes formes de formes géométriques, en fonction des conditions du problème.

Question 22

Un paraboloïde est un type de surface du second ordre. Un paraboloïde peut être caractérisé comme une surface de second ordre ouverte, excentrée (c'est-à-dire ne possédant pas de centre de symétrie).

Equations canoniques d'un paraboloïde en coordonnées cartésiennes:

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Si p et q ont le même signe, le paraboloïde est appelé elliptique

si de signes différents, le paraboloïde est appelé hyperbolique.

si l'un des coefficients est égal à zéro, le paraboloïde est appelé cylindre parabolique.

Paraboloïde elliptique

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

Paraboloïde elliptique si p \u003d q

2z \u003d x 2 / p + y 2 / q

  Paraboloïde hyperbolique

2z \u003d x 2 / p-y 2 / q

Cylindre parabolique 2z \u003d x 2 / p (ou 2z \u003d y 2 / q)

Question23

L'espace linéaire réel s'appelle Euclidien si une opération y est définie multiplication scalaire : deux vecteurs x et y sont associés à un nombre réel ( noté par (x, y) ),   et ceci satisfait donc les conditions suivantes quels que soient les vecteurs x, y et z et le nombre C:

2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)

3. (Cx, y) \u003d C (x, y)

4. (x, x)\u003e 0 si x 0

Les conséquences les plus simples des axiomes ci-dessus:

1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x) donc toujours (X, Cy) \u003d C (x, y)

2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)

3. () \u003d (x i, y)

() \u003d (x, y k)

Percez des trous coniques en tournant la partie supérieure de l’étrier à l’angle désiré. L'outil de forage est installé dans le porte-outil au centre de l'axe de la machine et fixé. La partie rotative de l'étrier avec la fraise est positionnée à l'angle souhaité par rapport à l'axe des centres de la machine et est fixée.

Après le perçage fin du trou sur le cône, celui-ci est déployé avec un balayage conique du cône correspondant. Les trous coniques sont plus rentables à traiter immédiatement après le forage avec un jeu d’alésoirs spéciaux ayant le même cône.

Trois balayages sont appliqués successivement: ébauche, semi-finition et finition.

Une analyse approximative supprime l’allocation la plus importante. Pour faciliter le travail de l'alésoir grossier, ses arêtes de coupe sont constituées d'étapes avec des rainures rondes pour l'écrasement des copeaux. Les rainures sont disposées le long d'une ligne hélicoïdale. Une surface grossièrement usinée est généralement rugueuse, avec des rainures hélicoïdales sur les parois.

L'alésoir semi-fini, contrairement au rugueux, a des rainures plus petites sur les arêtes de coupe pour écraser les copeaux. Grâce à cela, la surface traitée est plus propre, mais les rainures de vis sur les murs restent.

Les alésoirs de finition sont fabriqués avec des arêtes de coupe droites solides. Il donne au trou ses dimensions finales et sa surface lisse.

Des questions

1. Comment traiter les grands trous coniques?
2. Qu'est-ce qu'un scan approximatif?
3. Quel est le but de la semi-finition et des balayages de finition?
4. Quelle est la différence entre les balayages semi-finis et finis?

Contrôle de traitement de surface conique

Dans la production en série, les surfaces coniques sont contrôlées avec des motifs non régulés ou ajustables.

Les diamètres des surfaces coniques peu profondes sont vérifiés avec un pied à coulisse ou un micromètre (en fonction de la précision de la pièce usinée).

Les cônes extérieurs sont vérifiés par des manomètres.

Contrôlez la surface conique externe comme suit. Le manchon de calibre est placé sur la surface de test du cône de la pièce. Si le calibre ne balance pas, cela signifie que le cône est fait correctement.

Plus précisément, contrôle du cône pour la coloration. Pour le contrôle, une fine couche de peinture est appliquée uniformément sur la surface d’essai du cône de la pièce. Ensuite, le manchon de calibre est placé sur le cône de la pièce et tourné d’un demi-tour. Si la peinture n'est pas retirée uniformément de la surface du cône, cela indique une imprécision et le cône doit être fixé.

Effacer la peinture à un diamètre inférieur du cône montrera que l'angle d'inclinaison du cône est petit, et inversement, effacer la peinture à un plus grand diamètre montrera que l'angle d'inclinaison du cône est grand.

Les diamètres du cône extérieur sont vérifiés avec le même calibre de bague. Lorsque vous placez le manchon sur un cône correctement usiné, son extrémité doit coïncider avec l'encoche de la partie coupée du manchon.

Si l'extrémité du cône n'atteint pas les risques, un traitement supplémentaire est nécessaire. si au contraire l'extrémité du cône est en danger, la pièce est rejetée.

Les trous coniques sont contrôlés par des tampons.

Fais-le comme ça. La jauge à fiche, qui présente deux risques, est insérée en pressant légèrement dans le trou et remarque si la jauge oscille dans le trou. Le manque d'oscillation indique que l'angle du cône est correct.

Ensuite, vérifiez le diamètre du trou conique. Pour ce faire, observez à quel point le calibre ira dans le trou testé. Si l'extrémité du trou coïncide avec l'une des marques ou se situe entre les risques du calibre, les dimensions du cône sont correctes. Lorsque les deux calibres risquent de pénétrer dans le trou, cela indique que le diamètre du trou est supérieur à celui spécifié. Si les deux risques sont en dehors du trou, son diamètre est inférieur au minimum requis.

Des questions

1. Quel outil vérifie les surfaces coniques extérieures?
2. Comment contrôler les surfaces coniques extérieures du manchon et de la couleur du calibre?
3. Quel outil vérifie les trous coniques?
4. Comment contrôler les trous coniques avec une jauge à bouchon?

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Aux sixième et septième années, vous vous êtes familiarisé avec divers travaux effectués sur un tour (par exemple, tournage extérieur cylindrique, découpage de pièces, perçage). De nombreuses pièces usinées sur les tours peuvent avoir une surface conique externe ou interne. Les pièces à surface conique sont largement utilisées en génie mécanique (broche de perceuse, queue de foret, centre de tour, trou de poupée mobile pour poupée mobile, par exemple) ....

Les couteaux larges traitent les cônes jusqu'à 20 mm de long sur les pièces dures. Dans le même temps, ils atteignent des performances élevées, mais la pureté et la précision du traitement sont faibles. La surface conique est traitée comme ceci. La pièce est serrée dans la cartouche de la poupée. Traitement d'une surface conique avec un couteau large: l'extrémité de la pièce traitée ne doit pas dépasser du mandrin pas plus de 2,0 à 2,5 fois le diamètre de la pièce. Le tranchant principal de la fraise ...

Lors du traitement de surfaces coniques, les types de défauts suivants sont possibles: conicité irrégulière, écarts dans les dimensions du cône, écarts dans les tailles des diamètres des bases avec la conicité correcte et indirectité de la génératrice de la surface conique. Un cône inadéquat est principalement dû à un couteau mal monté, à une rotation imprécise de la partie supérieure de l’étrier. En vérifiant l'installation du boîtier de la poupée mobile, la partie supérieure de l'étrier avant de commencer le traitement, vous pouvez empêcher ce type de ...

Usinage de trou central. Inspection de surface conique

Usinage de trou central. Dans les pièces telles que les arbres, il est souvent nécessaire de faire des trous centraux, qui sont utilisés pour le traitement ultérieur de la pièce et pour sa restauration pendant le fonctionnement. Par conséquent, l'alignement est particulièrement soigné. Les trous centraux de la tige doivent être sur le même axe et avoir les mêmes dimensions aux deux extrémités, quel que soit le diamètre des cols d'extrémité de la tige. Si ces exigences ne sont pas satisfaites, la précision de l'usinage diminue et l'usure des centres et des trous centraux augmente. La conception des trous centraux est illustrée à la figure 40, leurs dimensions sont indiquées dans le tableau ci-dessous. Les plus communs sont les trous centraux avec un angle de cône de 60 degrés. Parfois, dans les arbres lourds, cet angle est augmenté à 75 ou jusqu'à 90 degrés. Afin que le haut du centre ne bute pas sur la pièce, des évidements cylindriques de diamètre d sont réalisés dans les trous du centre. Pour éviter tout dommage, les orifices centraux réutilisables sont dotés d'un chanfrein de sécurité formant un angle de 120 degrés (Figure 40 b).

Fig. 40. trous centraux

La figure 41 montre comment le centre arrière de la machine s'use lorsque le trou central de la pièce est mal fabriqué. En cas de désalignement (a) du trou central et de désalignement (b) des centres, la pièce est asymétrique pendant le traitement, ce qui provoque des erreurs importantes dans la forme de la surface extérieure de la pièce. Les trous centraux dans les petites pièces sont traités avec différentes méthodes. La pièce est fixée dans un mandrin à centrage automatique, et un mandrin de perçage avec un outil de centrage est inséré dans la poupée mobile de la contrepointe.

Fig. 41. Amortissement du centre arrière de la machine

Les trous centraux de diamètre 1,5-5 mm sont traités avec des forets à centrer combinés sans chanfrein de sécurité (figure 42d) et avec un chanfrein de sécurité (figure 41e à droite).

Les gros trous centraux sont traités d'abord avec un foret cylindrique (figure 41a à droite), puis avec une fraise à une dent (figure 41b) ou à plusieurs dents (figure 41c). Les trous centraux sont usinés avec une pièce en rotation; l'alimentation de l'outil d'alignement est effectuée manuellement (à partir du volant de la poupée mobile). La face d'extrémité dans laquelle le trou central est traité est prédécoupée à l'aide d'un cutter. La taille requise du trou central est déterminée par l'approfondissement de l'outil de centrage, à l'aide du cadran de volant d'inertie de la poupée mobile ou de l'échelle de fourreau. Pour assurer l'alignement des trous du centre, la pièce est pré-marquée et, lors du centrage, elle est soutenue par un support.

Fig. 41. Forets pour la formation de trous centraux

Les trous centraux sont marqués d'un carré (Figure 42a). Les broches 1 et 2 sont situées à égale distance du bord AA du carré. Après avoir placé le carré à l'extrémité et appuyé sur les goupilles du col de l'arbre, le long du bord AA, prenez le risque à l'extrémité de l'arbre, puis, en tournant le carré de 60 à 90 degrés, effectuez le risque suivant, etc. L'intersection de plusieurs images déterminera la position du trou central sur l'extrémité de l'arbre. Pour le marquage, vous pouvez également utiliser l'angle présenté à la figure 42b. Après marquage, le trou central est tourné vers le haut. Si le diamètre du col de l'arbre ne dépasse pas 40 mm, il est possible d'incliner le trou central sans marquage préalable à l'aide du dispositif illustré à la figure 42c. Le corps du dispositif 1 est installé avec la main gauche sur l'extrémité de la tige 3 et le centre du trou est marqué d'un coup de marteau sur le poinçon central 2. Si, au cours de l'opération, les surfaces coniques des trous centraux ont été endommagées ou usées de manière inégale, la rectification est alors autorisée par l'outil de coupe; tandis que le chariot de support supérieur tourne de l'angle du cône.

Fig. 42. Marquage des trous centraux

Inspection de surface conique. La conicité des surfaces coniques externes est mesurée avec un gabarit ou un goniomètre universel. Pour des mesures plus précises, on utilise les manomètres, figure d) et e) à gauche, avec lesquels on vérifie non seulement l'angle du cône, mais aussi ses diamètres. 2-3 risques sont appliqués sur la surface traitée du cône avec un crayon, puis un manchon de mesure est placé sur le cône de mesure, en appuyant doucement dessus et en le faisant pivoter le long de l'axe. Avec un cône correctement exécuté, tous les risques sont effacés et l'extrémité de la partie conique se situe entre les repères A et B de la bague. Lors de la mesure de trous coniques, une jauge à bouchon est utilisée. L'exactitude du traitement du trou conique est déterminée (comme dans la mesure des cônes extérieurs) par l'ajustement mutuel des surfaces de la pièce et du calibre à bouchon. Si les risques causés par un crayon sur une fiche de jauge sont effacés avec un petit diamètre, l'angle du cône dans la pièce est grand et, pour un grand diamètre, l'angle est petit.