Les trous sont percés et fraisés sur des perceuses radiales. Le bras pivotant de la machine jusqu'à 4,5 m de long vous permet de percer des trous dans des tôles ou des profilés sans les déplacer pour guider la perceuse vers les centres de trous marqués. Les trous sont percés le long des carottes qui marquent les centres des trous. Les pièces de tôlerie identiques sont percées dans un emballage jusqu'à 80 mm d'épaisseur.

Le temps de forage principal est calculé par la formule :

où je- profondeur de perçage, mm; je 1 - la taille de la pénétration et du dépassement du foret, en fonction du type de foret et du diamètre, mm (avec un diamètre de foret de 10 mm, cette taille est de 5 mm; jusqu'à 20 mm - 8 mm; jusqu'à 30 mm - 12 mm); s c - avance de perçage par tour, mm; m- vitesse de broche, tr/min,

où υ - vitesse de coupe, m/min.

La fréquence de rotation de la broche et l'avance du foret sont déterminées à partir des tableaux de données de coupe en fonction de la qualité du matériau, du diamètre et du type de foret et en tenant compte des données passeport de la machine. Le temps auxiliaire comprend le temps consacré à la pose et à la fixation de la tôle, de la pièce ; pour alimenter l'étrier au centre du trou, retirez le foret du trou et nettoyez-le des copeaux; pour activer et désactiver l'alimentation et le nettoyage de la feuille de la pièce. Le temps auxiliaire est divisé en temps donné pour un trou et pour une partie, et est établi en fonction des données d'observations chronométriques. Des exemples de valeurs du temps auxiliaire pour percer des trous sur des pièces pesant plus de 50 kg sont donnés dans le tableau. 30, 31.

Le temps d'entretien du lieu de travail comprend le temps de réglage et de lubrification de la machine, le changement d'outils, l'utilisation de la machine et le nettoyage du lieu de travail. Le temps de service du lieu de travail, selon les photographies de la journée de travail, est de 4% du temps opérationnel.

Le temps de repos et les besoins personnels sont supposés être égaux pour l'alimentation manuelle - 4% et pour l'alimentation automatique - 2% du temps de fonctionnement.

Le temps préparatoire et final comprend les frais d'obtention d'une mission et de prise en main, l'obtention d'outils, d'appareils, la formation du maître et la remise du travail effectué. Le temps préparatoire et final, selon les photographies de la journée de travail, ne dépasse pas 4% du temps opératoire.

Coefficient À, en tenant compte du temps d'entretien du lieu de travail, du temps de repos et des besoins personnels et du temps préparatoire et final, lorsque l'on travaille avec l'alimentation manuelle est de 1,12 et avec l'alimentation automatique - 1,10.

Le temps de calcul des pièces pour le perçage des trous est calculé par la formule

où T 0 est le temps de perçage principal pour un trou, min; t в1 - temps auxiliaire par trou, min; t vd - temps auxiliaire pour une pièce, min; m- le nombre de trous sur la pièce. Des exemples de valeurs du temps de calcul à la pièce pour le perçage de trous sont donnés dans le tableau. 32.

Le taux de temps pour percer des trous dans des tôles, pièces incluses dans les tâches en cours d'exécution, est calculé par la formule (22), dans laquelle shk est la somme du temps de calcul à la pièce pour percer des trous sur des tôles, pièces incluses dans la tâche ; N- le nombre de feuilles, détails.

Exemple. Calculer le temps standard pour percer des trous sur une perceuse radiale à avance automatique avec des forets HSS : en quatre feuilles de 16 mm d'épaisseur - 140 trous d'un diamètre de 12 mm sur chaque feuille ; en huit bandes de 10 mm d'épaisseur - 125 trous d'un diamètre de 20 mm sur chaque bande.

Solution. Le taux horaire est calculé à l'aide de la formule (22). Le temps de calcul à la pièce pour le perçage des trous est déterminé selon le tableau. 32 pour les feuilles d'une épaisseur de 16 mm, avec un diamètre de trou de 12 mm et une alimentation automatique T shk = 40 min pour 100 trous, et pour 140 trous T shk 1 = 40 - 1,4 = 56 min ; pour des bandes d'une épaisseur de 10 mm avec un diamètre de trou de 20 mm et une alimentation automatique T shk = 45 min pour 100 trous, et pour 125 trous T shk 2 = 45-1,25 = 56,25 min. La norme de temps pour la tâche : T n = 56-4 + 56,25-8 = 674 minutes.

Cintrage de tôles et profilés en acier... Actuellement, dans la construction navale, il est principalement utilisé pour le cintrage à froid sur des cintreuses (rouleaux), des presses hydrauliques, des cintreuses de tôles, des cintreuses de brides et des presses de profilage, etc.

Le temps principal du travail de pliage - le temps de laminage de la tôle sur la machine jusqu'à l'obtention de la forme souhaitée - se trouve par la formule :

où L est le chemin parcouru par la feuille en un seul passage ; υ - vitesse de passage des feuilles au ralenti, m/min ; υ = Dn / 1000 ; D - diamètre du rouleau d'entraînement de la cintreuse, mm; n est la fréquence de rotation du rouleau d'entraînement, rpm; déterminé par les données de passeport de l'équipement; Àс - facteur de correction qui prend en compte la diminution de la vitesse en fonction de l'épaisseur de la tôle laminée : avec une épaisseur de tôle de 3 à 6 mm À c = 0,90 ; 8-10 mm - 0,80 ; 12-16 mm - 0,75 ; je- le nombre de passages (rouleaux de tôles), qui doivent être effectués pour obtenir une flèche donnée ;

Ici, B est la largeur de la zone.Tôle pliée, mm; b- distance entre les traces de laminage (pas), mm; K m est un facteur de correction qui prend en compte l'effet de l'épaisseur du matériau sur le temps de pliage :

Le temps auxiliaire comprend le temps passé à marquer les lignes de contrôle et les limites du laminage de la tôle, à alimenter la tôle avec une grue et à la placer sur le rouleau d'entraînement, à changer le sens de rotation du rouleau, à faire tourner la tôle pendant le pliage; contrôle des machines; retirer la feuille ; vérification du décès par le gabarit. Les valeurs du temps auxiliaire, en fonction des observations chronométriques, sont données dans le tableau 33.

Le temps d'entretien du lieu de travail comprend les coûts de vérification et de réglage du fonctionnement de tous les mécanismes de la machine, sa lubrification pendant le fonctionnement et le nettoyage du lieu de travail. D'après les photographies de la journée de travail, il est égal à 3% du temps de fonctionnement.

Le temps de repos et les besoins personnels lorsque l'on travaille sur des plieuses est 7 % du temps de fonctionnement.

Le temps préparatoire et final comprend le temps de réception de la mission et de prise de connaissance, la réception de l'outil et des gabarits, le réglage initial de la machine en fonction de la nature du sinistre, l'instruction du contremaître et la remise du travail effectué. D'après la photo du jour ouvrable, le temps préparatoire et final ne dépasse pas 5 % opérationnel.

Le temps de calcul de la pièce pour plier une pièce est déterminé par la formule T shk = (T 0 + T B) K, où T 0 est le temps de pliage principal, min; T in - temps auxiliaire pour une pièce, min. Coefficient À au calcul du temps de calcul à la pièce est de 1,15 . Des exemples de valeurs du temps de calcul à la pièce pour le pliage des tôles et des profilés en acier sont donnés dans le tableau. 34, 35.

La norme de temps pour le pliage des tôles et des profilés est déterminée par la formule (22), dans laquelle shk est la somme du temps de calcul à la pièce pour plier toutes les tôles et profilés pour une tâche donnée ; N- le nombre de pièces (feuilles, profilés).

Le temps indiqué dans les tableaux est calculé pour le pliage de pièces en acier de nuances 10ХСНД, 10Г2С1Д dans des rouleaux à trois rouleaux avec une vitesse de rotation des rouleaux de 6-8 m / min, avec un nombre de pièces dans un lot de 3 pièces. et un angle de pliage de 90 °. Dans d'autres conditions, les coefficients sont appliqués aux normes de temps : avec le nombre de pièces dans un lot de 1 pièce - K n - U ; 5 pièces - 0,95 ; 10 pièces - 0,90 ; pour les pièces en matériaux de nuance AMg, 09G2 K m = 0,90 ; AK-16 - 1,3 ; CD - 1,5 ; à un angle de pliage de 45 ° K g - 1,40 ; 60° - 1,15 ; 80° - 1,05 ; 100° -0,95 ; 120 ° -0,85 ; 140 ° -0,75 ; 150° -0,70, à une vitesse de rotation des rouleaux jusqu'à 6 m/min K à -1,20 ; plus de 8 m/min - 0,8 ; pour plier des pièces d'une largeur inférieure à 500 mm K 3 - 0,80; lors du pliage dans des rouleaux à quatre rouleaux K à - 0,85 ; avec une taille de flèche de déviation de feuille 40 mm K c - 0,80; 80 mm - 0,90 ; 120 mm - 1,00 ; 160 mm-1,15 ; 200 mm - 1,25 ; 300 mm -1,45 ; 500 mm - 1,80 ; lorsque la taille de flèche de la flèche des pièces en laminé profilé et profilé est de 100 mm, K c - 0,80 ; 200 mm -1,00 ; 300 mm-1,20 ; 500 mm - 1,40.

Exemple. Calculez le temps de pliage de pièces en tôle de nuance 09G2 sur des rouleaux de pliage de plaques à trois rouleaux avec une vitesse de rotation de 6 m / min. Pièces de forme cylindrique avec un angle de pliage de 60 ° à partir de flans de 2000 mm de long, 1000 mm de large et 12 mm d'épaisseur, le nombre de pièces est de 5 pièces. Calculer le temps de pliage sur une presse hydraulique de pièces à partir d'un profilé en T soudé à courbure variable en acier KD avec une flèche de déflexion de 300 mm à partir de pièces d'une longueur de 3000 mm et d'une hauteur de paroi de profilé de 200 mm, le nombre de pièces est de 10 pièces, le pliage est par étagère.

Solution. Le taux horaire est calculé à l'aide de la formule (22). Nous déterminons le temps de calcul à la pièce. Le temps de pliage de pièces cylindriques en tôle sur des rouleaux de pliage (voir tableau 34) avec une longueur de billette de 2000 mm, une largeur de 1000 mm et une épaisseur de 12 mm T shk = 0,41 h, et en tenant compte de ce qui précède coefficients de flexion des pièces en matériau 09G2 K m = 0,90 ; K g = 1,15 pour un angle de pliage de 60 °, K n = 0,95 pour le nombre de pièces dans un lot - 5 pcs. T shk1 = 0,41 -0,90 × 1,15-0,95 = 0,403 h Le temps de pliage des pièces d'un profilé en T de soudage à courbure variable sur une presse hydraulique est déterminé à partir du tableau. 35 avec une longueur de pièce de 3000 mm et une hauteur de paroi profilée de 200 mm ; T shk = = 0,98 h, et compte tenu du coefficient de flexion des pièces en acier KD K m = 1,5 ; K c = 1,20 par la taille de la flèche de déviation 300 mm ; K n = 0,90 pour le nombre de pièces dans un lot de 10 pcs. Tshk2 = = 0,98-1,5-1,2-0,9 = 1,587 h.

La norme de temps pour la tâche est T n = 0,403-5 + 1,587-10 = 17,88 heures.

Les travaux de perçage de trous dans le métal, selon le type de trous et les propriétés du métal, peuvent être réalisés avec différents outils et selon différentes techniques. Nous aimerions vous parler des méthodes de forage, des outils, ainsi que des mesures de sécurité lors de la réalisation de ces travaux.

Le perçage de trous dans le métal peut être nécessaire lors de la réparation de systèmes d'ingénierie, d'appareils électroménagers, d'une voiture, de la création de structures à partir de tôles et de profilés en acier, de la conception d'artisanat en aluminium et en cuivre, de la fabrication de panneaux pour l'équipement radio et dans de nombreux autres cas. Il est important de comprendre quel outil est nécessaire pour chaque type de travail, afin que les trous soient du bon diamètre et dans un endroit strictement désigné, et quelles mesures de sécurité aideront à éviter les blessures.

Outils, montages, perceuses

Les principaux outils de forage sont les perceuses à main et électriques et, si possible, les perceuses. Le corps de travail de ces mécanismes - une perceuse - peut avoir une forme différente.

Il existe des exercices :

• spirale (le plus courant);
• vis;
• couronnes;
• conique;
• plumes, etc...

La production de perceuses de différentes conceptions est normalisée par de nombreux GOST. Les forets jusqu'à Ø 2 mm ne sont pas marqués, jusqu'à Ø 3 mm - la tige indique la section et la nuance d'acier, les diamètres plus grands peuvent contenir des informations supplémentaires. Pour obtenir un trou d'un certain diamètre, il faut prendre un foret de quelques dixièmes de millimètre plus petit. Plus le foret est affûté, plus la différence entre ces diamètres est petite.

Les forets diffèrent non seulement par le diamètre, mais aussi par la longueur - ils sont produits courts, allongés et longs. La dureté limite du métal traité est également une information importante. La tige du foret peut être cylindrique ou conique, ce qui doit être pris en compte lors du choix d'un mandrin de perçage ou d'un manchon de serrage.

1. Foret à queue cylindrique. 2. Percez avec une queue conique. 3. Percez avec une épée pour sculpter. 4. Centrer le foret. 5. Foret avec deux diamètres. 6. Centrer le foret. 7. Foret conique. 8. Foret conique à plusieurs étages

Certains travaux et matériaux nécessitent un affûtage particulier. Plus le métal traité est dur, plus le tranchant doit être aiguisé. Pour les tôles fines, un foret hélicoïdal conventionnel peut ne pas fonctionner ; vous aurez besoin d'un outil avec un affûtage spécial. Les recommandations détaillées pour différents types de forets et de métaux pouvant être travaillés (épaisseur, dureté, type de trou) sont assez étendues et nous ne les examinerons pas dans cet article.

Différents types d'affûtage de forets. 1. Pour l'acier rigide. 2. Pour l'acier inoxydable. 3. Pour le cuivre et les alliages de cuivre. 4. Pour l'aluminium et les alliages d'aluminium. 5. Pour la fonte. 6. Bakélite

1. Affûtage standard. 2. Affûtage gratuit. 3. Affûtage dilué. 4. Affûtage intensif. 5. Affûtage séparé

Pour fixer les pièces avant le perçage, utilisez un étau, des butées, des conducteurs, des coins, des pinces avec boulons et autres dispositifs. Ce n'est pas seulement une exigence de sécurité, mais en fait c'est plus pratique et les trous sont de meilleure qualité.

Pour chanfreiner et traiter la surface du canal, une fraise cylindrique ou conique est utilisée, et un marteau et un poinçon central sont utilisés pour marquer un point pour le perçage et pour que le foret "ne saute pas".

Conseil! Les meilleurs forets sont toujours considérés comme étant produits en URSS - l'adhérence exacte à GOST sur la géométrie et la composition du métal. Les Ruko allemands avec revêtement en titane sont également bons, ainsi que les forets de Bosch - une qualité éprouvée. Bonnes critiques pour les produits Haisser - puissants, généralement de grand diamètre. Les foreuses Zubr, en particulier la série Cobalt, se sont montrées dignes.

Modes de perçage

Il est très important de positionner et de guider correctement le foret et de sélectionner le mode de coupe.

Lors de la réalisation de trous dans le métal par perçage, les facteurs importants sont le nombre de tours du foret et la force d'avance appliquée au foret, dirigée le long de son axe, fournissant la profondeur de perçage d'un tour (mm / tour). Lorsque vous travaillez avec différents métaux et forets, différentes conditions de coupe sont recommandées, et plus le métal à traiter est dur et plus le diamètre du foret est grand, plus la vitesse de coupe recommandée est faible. L'indicateur du bon mode est beau, les copeaux longs.

Utilisez les tableaux pour choisir le bon mode et ne pas émousser la perceuse prématurément.

Tableau 2. Facteurs de correction

Tableau 3. RPM et avance pour différents diamètres de foret et perçage dans l'acier au carbone

Types de trous dans le métal et comment les percer

Types de trous :

• sourd;
• de bout en bout;
• moitié (incomplet);
• Profond;
• grand diamètre;
• pour un filetage interne.

Les trous de filetage nécessitent la détermination de diamètres avec des tolérances établies dans GOST 16093-2004. Pour le matériel courant, le calcul est indiqué dans le tableau 5.

Tableau 5. Rapport de filetages métriques et pouces, ainsi que sélection de la taille du trou pour le pré-perçage

Trous traversants

Les trous traversants pénètrent complètement dans la pièce, formant un passage dans celle-ci. Une caractéristique du processus est la protection de la surface de l'établi ou du plateau de la table contre la sortie du foret de la pièce, ce qui peut endommager le foret lui-même, ainsi que fournir à la pièce une "bavure" - une protection. Pour éviter cela, utilisez les méthodes suivantes :

• utilisez un établi avec un trou;
• mettre un joint en bois ou "sandwich" - bois + métal + bois sous la pièce;
• mettre une barre métallique avec un trou pour le libre passage du foret sous la pièce ;
• réduire la vitesse d'avance dans la dernière étape.

Cette dernière méthode est obligatoire lors du perçage de trous "en place" afin de ne pas endommager des surfaces ou des pièces rapprochées.

Les trous dans la tôle mince sont découpés avec des forets à pointe car le foret hélicoïdal endommagera les bords de la pièce.

Trous borgnes

De tels trous sont pratiqués à une certaine profondeur et ne pénètrent pas de part en part dans la pièce. Il existe deux manières de mesurer la profondeur :

• limiter la longueur du foret avec une butée de douille ;
• limiter la longueur de la perceuse avec un mandrin à butée réglable;
• à l'aide d'une règle fixée sur la machine ;
• une combinaison de moyens.

Certaines machines sont équipées d'une avance automatique à une profondeur prédéterminée, après quoi le mécanisme s'arrête. Pendant le processus de perçage, il peut être nécessaire de s'arrêter plusieurs fois pour retirer les copeaux.

Trous complexes

Les trous situés sur le bord de la pièce (la moitié) peuvent être réalisés en reliant deux pièces ou la pièce et le joint avec les bords et en les serrant dans un étau et en perçant un trou complet. Le joint doit être fait du même matériau que la pièce à usiner, sinon le foret "ira" vers la moindre résistance.

Un trou traversant dans le coin (roulage métallique du profil) est réalisé en fixant la pièce dans un étau et en utilisant un joint en bois.

Il est plus difficile de percer tangentiellement une pièce cylindrique. Le processus se divise en deux opérations : la préparation du terrain perpendiculairement au trou (fraisage, fraisage) et le perçage proprement dit. Le perçage de trous dans les surfaces inclinées commence également par la préparation du site, après quoi une entretoise en bois est insérée entre les plans, formant un triangle, et un trou est percé dans le coin.

Les parties creuses sont percées en remplissant la cavité avec un bouchon en bois.

Les trous d'épaule sont réalisés selon deux techniques :

1. Alésage. Le trou est percé sur toute la profondeur avec un foret du plus petit diamètre, après quoi il est alésé à une profondeur donnée avec des forets de diamètres allant du plus petit au plus grand. L'avantage de la méthode est un trou bien centré.
2. Réduction du diamètre. Un trou du diamètre maximum est percé à une profondeur donnée, puis les forets sont changés avec une diminution séquentielle du diamètre et un approfondissement du trou. Cette méthode permet de contrôler plus facilement la profondeur de chaque étape.

1. Alésage du trou. 2. Réduction du diamètre

Grands trous, perçage circulaire

L'obtention de trous de grand diamètre dans des pièces massives, jusqu'à 5-6 mm d'épaisseur, est une entreprise laborieuse et coûteuse. Des diamètres relativement petits - jusqu'à 30 mm (maximum 40 mm) peuvent être obtenus à l'aide de forets coniques ou mieux coniques. Pour les trous de plus grand diamètre (jusqu'à 100 mm), vous aurez besoin de mèches creuses bimétalliques ou carbure avec une perceuse à centrer. De plus, les artisans recommandent traditionnellement Bosch dans ce cas, en particulier sur le métal dur, par exemple l'acier.

Ce forage de trous est moins énergivore, mais peut être plus coûteux. En plus des perceuses, la puissance de la perceuse et la capacité de travailler aux vitesses les plus basses sont importantes. De plus, plus le métal est épais, plus vous aurez envie de faire un trou sur la machine, et avec un grand nombre de trous dans une tôle de plus de 12 mm d'épaisseur, il vaut mieux chercher immédiatement une telle opportunité.

Dans un flan de tôle mince, un trou de grand diamètre est obtenu à l'aide de couronnes à denture étroite ou d'une fraise fixée sur une "meuleuse", mais les bords dans ce dernier cas laissent beaucoup à désirer.

Trous profonds, liquide de refroidissement

Parfois, un trou profond est nécessaire. En théorie, il s'agit d'un trou qui fait cinq fois son diamètre. En pratique, le perçage profond est appelé perçage, nécessitant un enlèvement forcé périodique des copeaux et l'utilisation de liquides de refroidissement (fluides de coupe).

Lors du perçage, le liquide de refroidissement est principalement nécessaire pour réduire la température du foret et de la pièce, qui sont chauffés par friction. Par conséquent, lors de la réalisation de trous dans du cuivre, qui a une conductivité thermique élevée et est lui-même capable d'évacuer la chaleur, le liquide de refroidissement peut être omis. La fonte peut être percée relativement facilement et sans lubrification (sauf pour les plus résistantes).

Dans la production, les huiles industrielles, les émulsions synthétiques, les émulsols et certains hydrocarbures sont utilisés comme réfrigérants. Dans les ateliers à domicile, vous pouvez utiliser :

• vaseline technique, huile de ricin - pour aciers doux;
• savon à lessive - pour les alliages d'aluminium tels que le D16T;
• un mélange de kérosène avec de l'huile de ricin - pour le duralumin;
• eau savonneuse - pour l'aluminium;
• térébenthine diluée avec de l'alcool - pour le silumin.

Le liquide réfrigéré universel peut être préparé indépendamment. Pour ce faire, vous devez dissoudre 200 g de savon dans un seau d'eau, ajouter 5 cuillères à soupe d'huile moteur, vous pouvez la gaspiller, et faire bouillir la solution jusqu'à obtention d'une émulsion homogène savonneuse. Certains artisans utilisent du saindoux pour réduire la friction.

Des trous profonds peuvent être réalisés avec des perçages pleins et circulaires, et dans ce dernier cas, la tige centrale formée par la rotation de la couronne n'est pas éclatée entièrement, mais en partie, l'affaiblissant par des trous supplémentaires de petit diamètre.

Le perçage solide est effectué dans une pièce bien fixée avec un foret hélicoïdal, dans les canaux desquels le liquide de refroidissement est fourni. Périodiquement, sans arrêter la rotation de la perceuse, vous devez la retirer et nettoyer la cavité des copeaux. Le travail avec une perceuse hélicoïdale s'effectue par étapes: commencez par en prendre une courte et percez un trou, qui est ensuite enterré avec une perceuse de la taille appropriée. Si la profondeur du trou est importante, il est conseillé d'utiliser des bagues de gabarit.

Si vous percez régulièrement des trous profonds, nous vous recommandons d'acheter une machine spéciale avec un arrosage automatique de la perceuse et un centrage précis.

Perçage par marquage, gabarit et gabarit

Vous pouvez percer des trous selon les marquages ​​effectués ou sans eux - à l'aide d'un gabarit ou d'un gabarit.

Le marquage se fait à l'aide d'un poinçon central. Un coup de marteau marque l'emplacement de la pointe de la perceuse. Vous pouvez également marquer l'endroit avec un stylo-feutre, mais le trou est également nécessaire pour que la pointe ne bouge pas du point prévu. Les travaux se déroulent en deux étapes : forage préliminaire, inspection du trou, forage final. Si la perceuse est "partie" du centre prévu, des encoches (rainures) sont faites avec un ciseau étroit, guidant la pointe vers l'endroit spécifié.

Pour déterminer le centre d'un flan cylindrique, une pièce de tôle carrée est utilisée, pliée à 90 ° de sorte que la hauteur d'un épaulement soit d'environ un rayon. En appliquant un coin sur différents côtés de la pièce, dessinez un crayon le long du bord. En conséquence, vous avez une zone autour du centre. Vous pouvez trouver le centre par le théorème - l'intersection des perpendiculaires de deux cordes.

Le gabarit est nécessaire lors de la fabrication d'une série de pièces similaires avec plusieurs trous. Il est pratique de l'utiliser pour un paquet de flans de feuilles minces reliés par une pince. De cette façon, plusieurs pièces percées peuvent être obtenues en même temps. Au lieu d'un gabarit, un dessin ou un schéma est parfois utilisé, par exemple, dans la fabrication de pièces d'équipement radio.

Le conducteur est utilisé lorsqu'il est très important de maintenir la distance entre les trous et la stricte perpendicularité du canal. Lors du perçage de trous profonds ou lors de travaux avec des tubes à paroi mince, en plus du conducteur, des guides peuvent être utilisés pour fixer la position du foret par rapport à la surface métallique.

Lorsque vous travaillez avec un outil électrique, il est important de ne pas oublier la sécurité humaine et d'éviter l'usure prématurée de l'outil et un éventuel mariage. À cet égard, nous avons rassemblé quelques conseils utiles :

1. Avant les travaux, vous devez vérifier les fixations de tous les éléments.
2. Lorsque vous travaillez sur une machine ou avec une perceuse électrique, les vêtements ne doivent pas contenir d'éléments pouvant être sous l'influence de pièces en rotation. Protégez les yeux des copeaux avec des lunettes.
3. La perceuse, à l'approche de la surface métallique, doit déjà tourner, sinon elle deviendra rapidement terne.
4. Il est nécessaire de retirer la perceuse du trou sans éteindre la perceuse, en réduisant la vitesse si possible.
5. Si le foret ne pénètre pas profondément dans le métal, sa dureté est inférieure à celle de la pièce. Une dureté accrue de l'acier peut être détectée en dessinant une lime sur l'échantillon - l'absence de traces indique une dureté accrue. Dans ce cas, le foret doit être choisi dans un alliage de carbure avec additifs et travailler à basse vitesse avec une petite avance.
6. Si le foret de petit diamètre ne rentre pas bien dans le mandrin, enroulez quelques tours de fil de laiton autour de la tige, en augmentant le diamètre de la poignée.
7. Si la surface de la pièce est polie, placez une rondelle en feutre sur la perceuse pour vous assurer qu'elle ne se raye pas même si elle touche le mandrin de la perceuse. Lors de la fixation de pièces en acier poli ou chromé, utilisez des entretoises en tissu ou en cuir.
8. Lors de la réalisation de trous profonds, un morceau de mousse rectangulaire, planté sur une perceuse, peut servir de jauge et, en même temps, tourner pour souffler les petits copeaux.

1) Une meule de 30 cm de rayon fait un tour en 0,6 s. Où sont les points avec la vitesse linéaire la plus élevée, et à quoi est-elle égale ?
2) Trouver l'accélération centripète agissant sur les dents d'une scie circulaire d'un diamètre de 600 mm à une vitesse de 3000 tr/min ?
3)

travail humain, s'il appliquait une force de 240H à la corde, quelle puissance la personne développait-elle ?

jusqu'à une vitesse de 20 m/s Quel est le module de la force qui a accéléré la voiture ?

3) A une vitesse de 54 km/h, la force de poussée du moteur de la voiture est de 800 N. Quelle est la puissance du moteur ?

1) au même endroit où le mouvement est dirigé; 2) contre le sens du mouvement ; 4) quel que soit le sens du mouvement ;
2. Une quantité physique égale au rapport du mouvement d'un point matériel à une courte période de temps physiquement pendant laquelle ce mouvement s'est produit est appelée
1) la vitesse moyenne de déplacement irrégulier d'un point matériel ; 2) la vitesse instantanée d'un point matériel ; 3) la vitesse de déplacement uniforme d'un point matériel.
3. Dans quel cas le module d'accélération est-il plus important ?
1) le corps se déplace à une vitesse constante élevée; 2) le corps gagne ou perd rapidement de la vitesse ; 3) le corps gagne ou perd lentement de la vitesse.
4. La troisième loi de Newton décrit :
1) l'action d'un corps sur un autre ; 2) l'action d'un point matériel sur un autre ; 3) l'interaction de deux points matériels.
5. La locomotive est attelée au chariot. La force avec laquelle la locomotive agit sur la voiture est égale aux forces qui entravent le mouvement de la voiture. Les autres forces n'affectent pas le mouvement du chariot. Considérons le référentiel connecté à la Terre comme inertiel. Dans ce cas:
1) le chariot ne peut être qu'au repos ; 2) la voiture ne peut se déplacer qu'à vitesse constante ; 3) le chariot se déplace à vitesse constante ou au repos ; 4) la voiture se déplace avec accélération.
6. Une pomme pesant 0,3 kg tombe de l'arbre. Choisissez la bonne affirmation
1) la pomme agit sur la Terre avec une force de 3H, et la Terre n'agit pas sur la pomme ; 2) La Terre agit sur la pomme avec une force de 3H, et la pomme n'agit pas sur la Terre ; 3) la pomme et la Terre n'agissent pas l'une sur l'autre ; 4) la pomme et la Terre agissent l'une sur l'autre avec une force de 3 N.
7. Sous l'action d'une force de 8N, le corps se déplace avec une accélération de 4m/s2. A quoi est égale sa masse ?
1) 32 kilogrammes ; 2) 0,5 kg ; 3) 2 kilogrammes ; 4) 20kg.
8. Avec la friction sèche, la force de friction statique maximale :
1) plus de force de frottement de glissement ; 2) moins de force de frottement de glissement ; 3) est égal à la force de frottement de glissement.
9. La force d'élasticité est dirigée :
1) contre le déplacement des particules lors de la déformation ; 2) dans le sens du déplacement des particules lors de la déformation ; 3) rien ne peut être dit sur sa direction.
10. Comment la masse et le poids d'un corps changent-ils lorsqu'il passe de l'équateur au pôle de la Terre ?
1) le poids corporel et le poids ne changent pas; 2) le poids corporel ne change pas, le poids augmente; 3) le poids corporel ne change pas, le poids diminue; 4) poids corporel et diminution du poids.
11. Après avoir éteint les moteurs de fusée, le vaisseau spatial se déplace verticalement vers le haut, atteint le point haut de la trajectoire puis se déplace vers le bas. Sur quelle partie de la trajectoire dans le navire l'état d'apesanteur est-il observé ? La résistance de l'air est négligeable.
1) uniquement pendant le mouvement ascendant ; 2) uniquement pendant le mouvement vers le bas ; 3) seulement au moment d'atteindre le point haut de la trajectoire ; 4) pendant tout le vol avec des moteurs en panne.
12. Un astronaute sur Terre y est attiré par une force de 700N. Avec quelle force environ sera-t-il attiré vers Mars, étant à sa surface, si le rayon de Mars est 2 fois, et la masse est 10 fois inférieure à celle de la Terre ?
1) 70H ; 2) 140N; 3) 210N ; 4) 280N.
Partie 2
Le corps est projeté à un angle par rapport à l'horizon avec une vitesse initiale de 10 m/s. Quelle est la vitesse du corps au moment où il est à une hauteur de 3 m ?
Déterminer la force de gravité agissant sur un corps pesant 12 kg, soulevé au-dessus de la Terre à une distance égale au tiers du rayon de la Terre.
Quel travail faut-il faire pour soulever une charge de 30 kg à une hauteur de 10 m avec une accélération de 0,5 m/s2

La collection contient le contrôle et le travail indépendant des niveaux de base et spécialisés et vise à contrôler les connaissances, les compétences et les capacités des étudiants lors de l'étude d'un cours de physique selon le package pédagogique et méthodologique "Cours classique".
Peut être utilisé pour enseigner n'importe quel cours de physique parallèle.
Le manuel est destiné aux professeurs de physique.

Exemple.
Deux skieurs, distants de 140 m l'un de l'autre, se rapprochent. L'un d'eux, ayant une vitesse initiale de 5 m/s, gravit la montagne avec la même lenteur avec une accélération de 0,1 m/s2. Un autre, ayant une vitesse initiale de 1 m/s, descend de la montagne avec une accélération de 0,2 m/s2.
a) Combien de temps les vitesses des skieurs deviendront-elles égales ?
b) À quelle vitesse le deuxième skieur se déplace-t-il par rapport au premier à ce moment-là ?
c) Déterminer l'heure et le lieu de la rencontre des skieurs.

Une charge a été larguée d'un hélicoptère volant horizontalement à une altitude de 320 m à une vitesse de 50 m/s.
a) Combien de temps la charge va-t-elle tomber ? (Négligez la résistance de l'air.)
b) Jusqu'où la charge volera-t-elle horizontalement pendant la chute ?
c) À quelle vitesse la charge tombera-t-elle au sol ?

Un trou d'un diamètre de 20 mm est percé sur la machine à une vitesse des points extérieurs du foret de 0,4 m/s.
a) Déterminer l'accélération centripète des points extérieurs du foret et indiquer les directions des vecteurs de vitesse instantanée et d'accélération centripète.
b) Déterminer la vitesse de rotation de la perceuse.
c) Combien de temps faut-il pour percer un trou de 150 mm de profondeur à une avance de 0,5 mm par tour de perçage ?

Teneur
Présentation 3
Partie 1. Physique. 10 année 4
Mécanique -
Examen 1. Cinématique -
Examen 2. Dynamique. Forces dans la nature 5
Examen 3. Lois de la conservation 7
Examen 4. Vibrations mécaniques et ondes 8
Physique Moléculaire 10
Test 1. Théorie cinétique moléculaire des gaz -
Travail indépendant. Liquide et solide 11
Test 2. Bases de la thermodynamique 12
Électrodynamique 14
Travaux de contrôle 1. Electrostatique -
Travail d'essai 2. Courant électrique constant 16
Travaux d'essai 3. Courant électrique dans divers environnements 17
Partie 2. Physique. 11 année 20
Electrodynamique (suite) -
Test 1. Champ magnétique -
Test 2. Induction électromagnétique 21
Examen 3. Vibrations et ondes électromagnétiques 23
Examen 4. Ondes lumineuses 25
Travail indépendant. Éléments de la théorie de la relativité 26
Physique Quantique 28
Examen 1. Quanta de lumière -
Test 2. Physique de l'atome et du noyau atomique 29
Travail indépendant. Physique et méthodes de la connaissance scientifique 31
Travail indépendant. Structure de l'Univers 32
Réponses et solutions 34.

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