Dans ce poste, nous vous raconterons une histoire sur la construction d'une machine laser CNC avec vos propres mains, que nous avons dit à l'un des abonnés.

Préface

Il y a quelques mois, j'ai parcouru les enregistrements de la concurrence dans lesquels j'ai vu quelques machines de gravure plutôt escarpées, et je pensais: "Pourquoi ne ferais-je pas de créer le mien?". Et alors je l'ai fait, mais je ne voulais pas copier le projet de quelqu'un d'autre, je voulais faire ma propre machine CNC unique avec mes propres mains. Et alors mon histoire a commencé ...

Caractéristiques

Ce graveur au laser est équipé d'un module laser de 1,8 W 445 nm, bien sûr, ce n'est rien comparé aux couteaux laser industriels qui utilisent plus de 50 lasers. Mais pour nous, il y aura assez et ce laser. Il peut couper du papier et du carton et peut graver toutes sortes de produits en bois ou en contreplaqué. Je n'ai pas testé d'autres matériaux, mais je suis sûr qu'il peut appliquer la gravure dans de nombreuses autres surfaces. Allez immédiatement à l'avance et disons qu'il a un grand champ de travail d'environ 500 × 380 mm.

Qui peut faire une machine aussi laser? Chacun, peu importe, vous êtes ingénieur, avocat, enseignant ou étudiant, comme moi! Tout ce dont vous avez besoin est la patience et un grand désir d'obtenir une machine de grande qualité.

Il m'a fallu environ trois mois pour concevoir et construire cette machine de gravure, dont environ un mois, j'ai attendu les détails. Bien sûr, ce travail peut être effectué et plus rapide, mais je n'ai que 16 ans, alors je ne pouvais donc travailler que le week-end.

Matériaux nécessaires pour l'assemblage

Il est clair que vous ne serez pas en mesure de créer un graveur laser, sans avoir les détails nécessaires, j'ai donc compilé une spécification avec presque tout nécessaire pour sa fabrication. Presque tous les détails sont achetés sur Aliexpress, car il est bon marché et il y a une livraison gratuite pour la plupart des marchandises. D'autres détails, tels que des tiges transformées et des feuilles de MDF (peuvent être en contreplaqué) ont été achetées dans un magasin de construction local. Le conducteur laser et laser ont été commandés sur eBay.
J'ai essayé de trouver les prix les plus bas pour toutes les pièces (n'incluant pas l'expédition).

Il a été passé beaucoup de temps avant de venir à cette conception. Au début, j'en ai fait quelques autres, mais celui-ci était vraiment le plus beau des autres. Tout d'abord, j'ai peint tous les détails de l'éditeur graphique et les imprima en nature.
Tous les graveurs I assemblent des feuilles de MDF avec une épaisseur de 18 mm et 12 mm.
Le choix est tombé sur cette conception, simplement parce qu'il était facile de fixer l'axe Z et l'outil, en tournant notre machine en fraisage.

Bien sûr, je pourrais faire un autre design simple ... mais non! Je voulais quelque chose de spécial!

processus d'assemblage

Impression des dessins, j'ai eu les détails nécessaires pour collecter dans un groupe. La première chose que j'ai faite est installée la porte du boîtier électronique sur le côté gauche et la serrure avec la boucle (la porte est installée sans difficulté, donc je l'ai fait d'abord. Pour assembler le corps de l'électronique, j'ai utilisé un ensemble de l Supports de fer espacés avec des trous sous une vis auto-talaudeuse. Si le boîtier est prévu d'être effectué à partir de contreplaqué, il est également nécessaire de l'exercer de l'exercice de trous pour la vis auto-talaudeuse.

Au début, le côté gauche du corps électronique a été repris et les parties avant et arrière du boîtier ont été installées dessus à l'aide d'un support. Je n'ai pas utilisé des vis ou des ongles pour installer le couvercle et le panneau de commande et je vêtir les mêmes supports sur les murs et simplement mettre la couverture avec le panneau afin qu'aucun inconvénient ne se présente lors de l'installation de l'électronique.

Après avoir reporté le boîtier électronique sur le côté et la prise de la plaque de support et les parties de support de l'axe X doivent être définies de manière indiquée dans les photos, en veillant à ce que l'axe X et le montage du moteur sont sur le côté droit. de la machine CNC. Vous pouvez maintenant installer en toute sécurité le boîtier électronique de la même manière que montré sur les chiffres.

Ensuite, deux arbres de 700 mm ont été prélevés, deux roulements linéaires sur eux ont été prélevés sur eux et ils ont été fixés sur la machine à l'aide de supports de terminal spéciaux pour les arbres de broyage.
À ce stade, j'ai eu ceci:

Supprimez cette moitié de la machine laser pendant un moment et faites la partie mobile de la X et l'axe Y est supporté et fixant une prise en charge de l'arbre à la partie mobile de l'axe x écrous et des boulons et fixez deux écrous avec un support sur la xy axe.

1. Prenez maintenant deux arbres de 500 mm, placez un roulement linéaire sur chaque arbre, portez la prise en charge de l'arbre pour chaque extrémité de chaque arbre et installez-les sur la machine.
2. Fixez l'axe E de l'axe Y à la partie de roulement de l'axe Y avec des écrous et des boulons et vissez-le aux roulements linéaires à l'aide de vis autotaraudeuses.
3. Fixez la vis du châssis et le moteur pas à pas.
4. Connectez tout cela à une autre moitié de la graveur et fixez la vis de châssis et le moteur pas à pas.

Maintenant, vous devez sortir quelque chose de similaire à ce qui est représenté sur cette photo:

Electronique pour machine

J'ai également installé une partie en bois dans le boîtier électronique pour fixer le moteur pas à pas.

Eh bien, ou vous pouvez simplement mettre le couvercle et le panneau sur le cimetière pour admirer le travail effectué et le design magnifique. "

conclusions

C'est peut-être la totalité des informations qu'il a été soumises, mais c'est une très bonne instruction pour ceux qui ont un rêve de recueillir une bonne machine laser fabriquée à la maison à des fins de la maison et de Hobby.

L'assemblage de la graveur laser elle-même n'est pas particulièrement cher, car le nombre de pièces est minime et ne sont pas particulièrement élevés. Les détails les plus coûteux sont probablement, probablement, les guides de moteurs stepper et, bien sûr, les détails de la tête laser avec le système de refroidissement.

C'est cette machine qui mérite une attention particulière, car chaque graveur laser vous permet d'installer rapidement une fraiseuse sur 3 axes et d'éteindre la machine en un broyeur complet CNC.

En conclusion, je tiens à dire: Si vous voulez vraiment assembler la machine CNC de haute qualité avec vos propres mains, qui serviront de fidèlement depuis de nombreuses années, ne doivent pas économiser de chaque détail et essayer de faire des guides plus petits usine ou remplacez le SVP sur la coiffure avec l'écrou. Une telle machine fonctionne bien que ce soit, mais la qualité de son travail et le réglage constant de la mécanique et des logiciels vous dérangeront tout simplement vous-même, ce qui oblige le temps passé sur elle et signifie.

Bonne journée, Mozgin-brillant! Aujourd'hui, je vais partager avec vous le leadership sur comment faire Coupeur laser avec une puissance de 3W et un ordinateur de bureau de 1,2x1,2 mètre sous la commande du microcontrôleur Arduino.

Cette Mozhemaker Né pour créer une table basse dans le style de Pixel-Art. Il était nécessaire de couper le matériau avec des cubes, mais manuellement, c'est difficile, et à travers le service en ligne est très coûteux. Ensuite, cette coupe / graveur à 3 murs est apparue pour des matériaux minces, je vais clarifier que les couteaux industriels ont une puissance minimale d'environ 400 watts. C'est-à-dire des matériaux légers, tels que la mousse de polystyrène, les feuilles de liège, le plastique ou le carton, cette coupe provoque, mais les gravures plus épaisses et denses seulement.

Étape 1: Matériaux

Arduino R3.
Board Proto - Place avec écran
Stepper Moteurs
3 laser de coton
Refroidissement pour laser
Source de courant
Régulateur DC-DC
Mosfet transistor.
Conseils de gestion des moteurs
Interrupteurs de fin de course
Étui (assez grand pour accueillir presque tous les éléments de la liste)
Ceintures de dents
Roulement à billes 10mm
Poulies pour ceintures de vitesse
roulements à bille
2 planches 135x 10x2 cm
2 planches 125x10x2 cm
4 diamètre de la tige lisse 1cm
Divers boulons et noix
Vis de 3,8 cm
lubrifiant
Serre-pince
un ordinateur
une scie circulaire
Tournevis
Exercices différents
papier de verre
vice

Étape 2: Electroschem

Electrochet au laser authenticiennes Informatique représenté sur la photo, il n'y a que quelques clarifications.

Stepper Motors: Je pense que vous avez remarqué que deux moteurs circulent d'une carte de contrôle. Ceci est nécessaire pour qu'un côté de la courroie ne soit pas traîné derrière un autre, c'est-à-dire deux moteurs fonctionnent de manière synchrone et conservent la tension de la courroie de vitesse, nécessaire pour un travail de qualité artisanat.

Puissance laser: Lors de la configuration d'un régulateur DC-CC, assurez-vous qu'une tension constante est fournie au laser, ne dépassant pas les caractéristiques techniques du laser, sinon vous le brûlerez simplement. Mon laser est conçu pour 5V et 2.4A, de sorte que le régulateur est défini sur 2A et la tension légèrement inférieure à 5V.

Transistor Mosfet: C'est un détail important de cette brainJets, Comme ce transistor comprend et éteint le laser, recevant un signal d'Arduino. Étant donné que le courant du microcontrôleur est très faible, seul seul ce transistor MOSFET peut le percevoir et verrouiller ou dévisser le circuit d'alimentation au laser, d'autres transistors pour un signal aussi courant ne réagissent tout simplement pas. Le mosfet est monté entre le laser et la "Terre" du régulateur CC.

Refroidissement: lors de la création de votre coupe-laser, j'ai rencontré le problème de refroidir la diode laser pour éviter de surchauffer. Le problème a été résolu en installant un ventilateur d'ordinateur avec lequel le laser fonctionnait parfaitement même lorsque vous travaillez 9 heures de suite, et un radiateur simple n'a pas fait face à la tâche de refroidissement. J'ai également installé les refroidisseurs à côté des planches de commande du moteur, car ils sont également chaleureusement chauds, même si le cutter ne fonctionne pas, mais simplement allumé.

Étape 3: Assemblée

Dans les fichiers ci-joints, il existe un modèle 3D d'un cutter laser, montrant les dimensions et le principe de l'assemblage du cadre de bureau.

ShutTlecraft: Il consiste en une navette responsable de l'axe des Y et de deux navettes appariées responsables de l'axe X. L'axe Z n'est pas nécessaire, car il ne s'agit pas d'une imprimante 3D, mais que le laser sera alternativement allumé et éteint, C'est-à-dire que l'axe Z est remplacé par la profondeur de la combustion. Toutes les tailles de la conception de la navette J'ai essayé de réfléchir sur la photo, je ne clarifierai que tous les trous de fixation des tiges des côtés et de la profondeur de la profondeur de 1,2 cm.

Tiges de guidage: tiges d'acier (bien que l'aluminium soit préférable, mais l'acier est plus facile à obtenir), un diamètre assez important de 1 cm, mais une telle épaisseur de la tige évitera de l'affaissement. Le lubrifiant d'usine avec des tiges est enlevé et les tiges elles-mêmes sont soigneusement scellées avec de la meulage et du papier de verre pour une douceur parfaite pour un bon glissement. Et après avoir meulé, les tiges sont traitées avec un lubrifiant au lithium blanc, qui empêche l'oxydation et améliore la glisse.

Ceintures et moteurs à pas: installer des moteurs à pas et des courroies de vitesse, j'ai utilisé des outils conventionnels et des matériaux qui sont tombés à la main. Tout d'abord, les moteurs et les roulements à billes sont montés, puis les ceintures elles-mêmes. En tant que support pour moteurs, une feuille métallique a été utilisée approximativement la même largeur et deux fois plus longue que le moteur lui-même. Dans cette feuille percée 4 trous pour le montage sur le moteur et deux pour montage sur le boîtier authenticiennesLa feuille est pliée à un angle de 90 degrés et est fixée avec des tirages auto-étirés au corps. De l'autre côté du site de montage du moteur, un système de roulement constitué d'un boulon, de deux roulements à billes, de rondelles et d'une feuille métallique est installée de la même manière. Au centre de cette feuille, le trou est percé, avec lequel il est attaché au corps, puis la feuille coule en deux et déjà au centre des deux moitiés, le trou est percé pour installer le système de roulement. Sur la paire résultante, le moteur de roulement est placé sur une courroie dentée, qui est fixée à la base en bois de la navette par la vis habituelle. Plus compréhensible Ce processus est présenté sur la photo.

Étape 4: Doux

Heureusement, logiciels pour cela brainJets Libre et open source. Tout ce dont vous avez besoin est situé sur les liens suivants:

Et tout ce que je voulais dire à propos de mon coupe-laser / graveur. Merci de votre attention!

À succès fatal!

Il existe plusieurs versions de la coupe du bois ou du contreplaqué. La méthode de traitement manuelle traditionnelle est très complexe et à long terme, une coupe plus améliorée avec des équipements électriques. Cependant, la qualitative la plus rapide et technologique est la méthode de découpe au laser d'un arbre. Nous parlerons des particularités de sa mise en œuvre.

Contreplaqué de coupe au laser: caractéristiques et avantages

Malgré le fait que la découpe au laser est apparue récemment, cette méthode de traitement des arbres devient de plus en plus populaire. Si nous comparons le traitement du bois à l'aide d'un jigsaw manuel ou électrique et un laser, alors de tels avantages du traitement au laser doivent être sélectionnés:

• vitesse d'exécution de travaux sur la coupe;
• la possibilité de fabrication de produits avec un niveau élevé d'unicité et d'attractivité esthétique;
• le faible coût de l'exécution des travaux par des professionnels;
• grande précision du travail;
• la largeur minimale de la coupe, capable de créer un laser est de 0,01 mm;
• la capacité de créer un type de dessins et de gravures différents;
• multifonction d'équipement.

Malgré le fait que le coût de l'équipement, avec lequel la découpe d'un arbre ou de contreplaqué est effectuée, cette méthode de traitement gagne une grande popularité.

Le principe de fonctionnement de la machine laser est que le rayon de haute énergie affecte le Faneru, en effectuant sa coupe. Ainsi, le traitement du matériau est non-contact. À un point dans lequel le faisceau en contact avec l'arbre, la température augmente, et donc le matériau commence à s'évaporer.

Effectuer une découpe au laser de bois de broyage ou de contreplaqué, il est possible d'obtenir parfaitement des bords. Cet avantage est particulièrement pertinent dans l'événement qui coupent des pièces d'open-up mineures. Cependant, les bords de la surface en bois acquièrent une nuance sombre, car ils portent sous l'influence d'un laser. Pour compenser cette pénurie, certaines des machines laser ont un système de ventilation et de ventilation qui se débarrasse des produits de combustion.

Afin d'obtenir un rayonnement laser, un tube de gaz et un mélange est utilisé, qui comprend l'azote, l'hélium et le dioxyde de carbone. Dans le processus de fourniture de la tension, le rayonnement d'un type monochrome est initié, quels miroirs sont envoyés à la surface nécessitant un traitement. La valeur optimale du laser de puissance avec laquelle la coupe de contreplaqué est effectuée est d'au moins vingt watts, bien qu'il existe des appareils avec une puissance inférieure.

De plus, l'arbre de coupe de la technologie laser est distingué par la haute précision du motif spécifié. Pour que les bords soient lisses et adaptés clairement aux paramètres spécifiés, il suffit d'établir un programme spécifique. Par rapport à l'utilisation de la puzzle, le processus de coupe passe très rapidement et simplement, sans travail manuel. En raison de la petite taille de la poutre et de la présence de programmes numériques, la coupe avec un laser dure quelques minutes.

En raison du fait que des programmes de contrôle numérique spéciaux sont installés sur les machines, le processus de coupe n'implique que la compilation de la croquisse. De telles machines vous permettent d'effectuer une coupe au laser très rapidement et efficacement.

Équipement pour contreplaqué de coupe au laser et caractéristiques de son utilisation

Il existe des machines qui ont des programmes de gestion numérique et les avoir. En outre, il existe des détails supplémentaires qui simplifient le travail avec l'équipement et améliorent sa multifonctionnalité. Parmi les détails sont notés:

1. Chillers - périphériques qui refroidissent le tube laser. Dans le processus d'une découpe d'un arbre, un chauffage rapide du tube en verre est survenu dans lequel le gaz est situé. Afin de refroidir cet élément de l'équipement, la deuxième coque est appliquée sur le tuyau, qui circule constamment le liquide, ce qui refroidit, ainsi, le tuyau de gaz. Le refroidisseur contient des éléments sous la forme d'une pompe à eau, de fréon, d'eau.

Notez que le coût de cet élément est supérieur à 500 $. Par conséquent, dans des machines laser faites maison, de l'eau conventionnelle et une pompe qui le corrige est utilisée pour refroidir le tube. Cependant, afin de fournir un refroidissement de haute qualité, plus d'une centaine de litres d'eau seront nécessaires.

2. Systèmes avec lesquels sont effectués en soufflant et en tirant des produits de combustion. Pour refroidir la pièce et se débarrasser des éléments formés dans le processus de son évaporation, des données système sont utilisées. Sinon, la combustion de l'arbre est possible.

De plus, la lentille de focalisation nécessite également un refroidissement constant. Les éléments de son refroidissement sont les principaux et sont présents dans toutes les machines.

Machine laser pour couper le contreplaqué avec leurs propres mains

Étant donné que l'équipement de coupe au laser d'un arbre est distingué par un coût élevé, une variante de la machine à fabriquage automatique est possible. Ce processus est caractérisé par une complexité élevée, car certains détails peuvent être fabriqués à la maison est impossible.

Matériel de fabrication pour la découpe au laser, faites attention à ces caractéristiques:

• définissez la puissance de l'installation du laser: pour la fabrication de l'appareil, un équipement très puissant doit être utilisé, dont le coût est plutôt élevé, le coût total de cet appareil coûtera au moins 600 $;
• systèmes de refroidissement et de nutrition: comme déjà mentionné plus tôt, pour refroidir le gaz, se déplaçant le long du tube, il faudra de l'eau, au moins cent litres et une pompe qui la pompera;
• ensuite, vous devriez clairement correspondre à tous les composants de l'installation laser, il faudra beaucoup d'expérience pour effectuer ce processus et beaucoup de temps, il est donc beaucoup plus facile d'acheter une machine laser que de le faire avec vos propres mains.

Le contreplaqué de coupe avec un laser est un processus très complexe, mais à la suite de son exécution, des choses étonnamment attrayantes sont obtenues.

Coupe au laser de contreplaqué avec leurs propres mains

Afin d'effectuer la découpe au laser de contreplaqué avec leurs propres mains, elle sera nécessaire principalement pour la présence d'équipements spéciaux. Avec l'aide d'un laser sur Faneer, différents modèles et modèles sont appliqués. Le contreplaqué est idéal pour créer divers types de choses.

Le processus de coupe au laser est assez complexe et prend beaucoup de temps. Cela est principalement dû à la nécessité de créer des croquis numériques ou ordinaires. Choisir Phanet, il devrait être vérifié en l'absence de zones déformées, de frites, de fissures, de déformations, de lieux stratifiés, de fuites de résine.

Pour effectuer une découpe au laser de contreplaqué, l'équipement est utilisé à la fois manuel et automatisé. Les lasers sont le traitement des arbres sans contact. Puisque la coupe est effectuée à l'aide d'un faisceau de lumière de point. Ainsi, dans le processus de traitement de contreplaqué, il n'y a pas de poussière, de puces et d'autres déchets.

La coupe au laser du prix de l'arbre dépend de la complexité du travail et du matériau sur lequel la coupe est effectuée. Afin d'effectuer une découpe au laser sans équipement laser, vous devez contacter des organisations spécialisées dans lesquelles il existe un tel équipement. Les professionnels aideront à créer des dessins numériques et le processus de coupe passera rapidement et de haute qualité.

Afin de déterminer le prix du travail sur la découpe au laser du travail en premier, envisagez l'épaisseur du matériau sur lequel la coupe est effectuée. De cette valeur dépend également de la puissance du faisceau laser, qui est joué sur la machine.

La coupe au laser de la vidéo de contreplaqué peut être visualisée à la fin de l'article.

Afin d'effectuer la découpe de contreplaqué avec un laser, il est recommandé d'utiliser les matières premières de la marque FC. Depuis le collage de ce type de matières premières, une résine à base de caoutchouc est utilisée. Les données de résine sont moins résistantes à la chaleur. Le processus de coupe est donc effectué plus rapidement et les coûts de sa conduite sont réduits.

Arbre de coupe laser avec leurs propres mains

Dans le processus de choix d'une machine pour la découpe au laser d'un arbre, de telles caractéristiques de l'équipement doivent être prises en compte:

• indicateurs de précision: étant donné que le processus de coupe au laser devrait différer de la précision, l'équipement de son engagement doit être tel que d'assurer l'épaisseur minimale de la coupe de 0,01 mm, uniquement dans ce cas, il sera possible d'obtenir des pièces de haute qualité avec une forme complexe, diverses éléments de texture;
• le niveau élevé de performances de l'équipement avec lesquels la coupe est effectuée, garantit la qualité du travail, plus la vitesse de coupe est élevée, plus le matériau est capable de traiter pendant une certaine période de temps, en outre, des performances élevées économisent de l'énergie ressources utilisées par la machine;
• propriétés économiques de la consommation d'électricité et de la consommation de matériaux pour la coupe, plus la puissance du moteur est élevée, plus la machine est rapide;
• universalité d'utilisation, certaines des machines sont capables de couper non seulement divers éléments sous forme d'éléments, mais provoquent également la gravure, créer des schémas de secours.

La coupe au laser du bois implique l'utilisation d'un équipement de haute qualité. Seulement, dans ce cas, il est possible d'obtenir un bon résultat. De plus, il existe des dispositifs universels qui permettent de couper des surfaces en métal, en bois et en plastique.

Malgré le grand nombre d'avantages d'une découpe au laser d'un arbre, certaines caractéristiques doivent être envisagées:

• obtenir des extrémités très lisses, cependant, la couleur d'entre elles sera légèrement plus sombre de la couleur principale du bois, comme des actes de température élevés sur l'arbre;
• la méthode de coupe laser est effectuée uniquement si l'épaisseur du matériau étant traitée n'est pas supérieure à deux centimètres.

La découpe au laser d'équipement de contreplaqué doit être sélectionnée en tenant compte de toutes les caractéristiques individuelles de la production. Choisir une machine à découper au laser est préférable de donner la préférence aux entreprises célèbres dont les examens sont positifs. Les entreprises douteuses peuvent offrir de courte durée, bien que des équipements bon marché.

Le plus souvent, de nombreuses options d'équipement diffèrent sur la base de son pouvoir. Le type et les performances de la machine dépendent des caractéristiques du matériau qu'il traitera. De plus, vous devez faire attention à la taille de la surface de travail, elle devrait être telle pour accueillir la plus grande feuille de matériau traitée.

Il sera utile de la présence d'une fonction qui contrôle la surface de travail dans un rapport avec une hauteur. Pour la fabrication de sections angulaires et de pièces structurelles de support, une acier de haute qualité doit être utilisée. De plus, les mouvements de toutes les pièces mobiles doivent être lisses et rythmés.

Familiarisez-vous avec les paramètres techniques de l'appareil, faites attention à la garantie du fabricant. Il devrait être d'au moins deux ans. De plus, s'il existe un logiciel sur la machine, mais il devrait être simple et abordable, sur votre langue qui est compréhensible.

Avant de travailler avec du matériel, lisez les instructions de son fonctionnement. Le premier lancement de l'appareil est préférable à confier le spécialiste qui possède de l'expérience avec de tels équipements.

Le processus de coupe de l'arbre avec des machines laser comprend de telles étapes:

• fabrication d'un modèle à deux ou trois dimensions utilisant un programme informatique;
• améliorer toutes les données dans un ordinateur, son calcul indépendant des paramètres nécessaires, définir la correction, si nécessaire;
• fixation de la pièce d'une certaine taille, allumant la machine laser.

Notez que le fluide qui refroidit le tube doit être vérifié périodiquement, car il peut s'évaporer à haute température.

Vidéo d'arbre de coupe laser:

Bonjour à tous. Après avoir acheté l'imprimante et la sensibilisation au principe de travail, la CNC Machina a commencé à examiner d'autres types de machines. Père voulait un moulin et j'étais plus intéressé par la gravure. Considérant combien cela coûtera un moulin à broyage moins imputé, il est devenu évident que le graveur apparaîtra d'abord. J'ai donc eu une diode laser pour 2,5W.

Le lit a décidé de faire avec la réserve et s'est avéré être un champ de travail 70x60cm. Les soins et d'autres nœuds ont été imprimés. Après le début de l'opération, il est devenu évident que je faisais un champ de travail clairement avec une réserve excessive, en fait plus que le format A4 n'aurait pas dû graver. Ensuite, après une modernisation réussie de l'imprimante, j'ai de nombreux profils à gauche et il y avait une version minimaliste de la graveur avec un format clair A4, quelle est la réussite?)) Et un grand cadre déplacé dans le mur où il a passé une demi-année. Pour la gravure, j'ai utilisé le logiciel payé qui vous permet de modifier de manière dynamique la vitesse et la puissance du laser, cela a expiré à plusieurs reprises et la qualité s'est avérée excellente. Au fil du temps, j'ai légèrement changé la construction en mettant les moteurs sur le lit, je n'ai pas aimé qu'il conduisait les chariots et la ceinture de ceinture. Quel est cet épilogue? Le fait que, au moment de la collecte d'informations sur le coût des différents types de lasers, j'ai été annoncé que pour l'assemblage de CO2 inférieur à celui de 500 $ et ne viennent pas. C'est arrivé pour que j'avais beaucoup de temps libre et après avoir étudié le CO2 laser des machines, un malentendu de l'endroit où il y a 500 $. Après avoir pensé à ce qui peut être fait en appliquant une imprimante 3D elle-même, une machine presque complète a été modélisée dans SolidWorks. La conclusion était telle que, en fait, seuls les composants laser sont nécessaires sous la forme du tube laser lui-même, de BP, des miroirs et des lentilles. Tout le reste pourrait être imprimé, ou recevoir))))

Les chariots ont décidé de faire sur les roues, d'abord, sinon utiliser des contrôleurs de marque, la vitesse du travail n'est pas trop élevée et la tête du laser était très facile et si les roues de la tête de l'imprimante tient, alors pourquoi Le laser, deuxièmement, j'ai juste eu les roues avec une double réserve.

Le coût de la composante laser s'est avéré seulement 12000R (en ce qui concerne la livraison payante). Pour échantillonner, un tube laser n'a été commandé que pour 40W. J'ai commandé sur Ali, les fournisseurs spécialisés se sont avérés seulement 3, et l'une emporte-t-on clairement les ordres, et de lui parler, il est devenu clair pourquoi, les gestionnaires sont très sociables et répondent rapidement à toutes les questions. L'ordre a été fait et a eu une attente merveilleuse, la demande de l'assemblage de toutes les autres parties de la machine.

Pretty beaucoup de pièces sont restées à partir de l'Assemblée RED-D-BOT et de ses modifications ultérieures. Il était nécessaire de réapparquer les petites choses comme le printemps et les roulements avec des côtés. Enfin eu un grand lit.

Le boîtier de la machine a été décidé de faire de LDSP, je voulais être compacte, car la place de l'atelier devient de moins en moins.

J'ai pensé aux tailles du logement. Basé sur la taille du tube du lit, la place a été libérée de 105x105cm, la hauteur a décidé de faire 20 cm, il suffisait de travailler avec des matériaux jusqu'à 50 mm. La feuille de coupe sur le corps et la table sur laquelle il se tiendra de 2100R (y compris le coût de la feuille elle-même).

En plein essor, c'était le sceau de différents nœuds de la machine, l'avantage de tout était modélisé avec l'impression ultérieure et a contribué à éviter les problèmes "Le nœud ne convient pas à la place." Bien que tout de même, certains nœuds devaient être affinés, par exemple, la tête n'avait qu'une liberté de réglage, de la hauteur, de sorte que de se rendre aux écrous de serrage, il était nécessaire de raffiner, c'était aussi que l'arrière de la tête La voiture semble ne pas être chargée, mais avec une jolie étendue de ceintures, cela le tourna simplement.

Au fait des degrés de liberté. Les fixations d'usine des miroirs avaient 2 à 3 degrés de liberté (il dépasse la possibilité de faire pivoter le miroir), ce qui a quelque peu compliqué le réglage des miroirs. Dans mon projet, je ne leur ai donné que 1 liberté, tête haut / bas, côte avant / arrière, le miroir du laser est également en panne / en hausse, c'est tout. Moins de mobilité est une des chances de faire une erreur.

Dans la conception d'usine pour le montage de la mise au point correspond au mécanisme de levage de la table, cette option ne m'a pas convoquée et j'ai commencé à penser que l'accent pouvait être ajusté sur la tête, la pince en pince de la manche avec une lentille à l'intérieur de l'objectif a été modélisé. Impression de toutes les pièces fabriquées à partir de PETG, aucun retrait ne vous permet d'exposer des dimensions exactes sans survivre,

que les détails ne s'approcheront pas mutuellement.

Je dirai immédiatement que ce nœud a dû refaire, car si la lentille pour une raison quelconque, il s'agit alors de travailler, il commence à se réchauffer, alors une fois que la lentille a été assermentée dans le cylindre et était cassée en essayant de prendre IT out.

Acheter la tête finie du crapaud n'a pas permis et soudainement, l'ancienne lampe de poche lineuse est tombée sur ses yeux, dans un nœud avec la LED et que le conducteur était parfait pour le clip de la lentille, les dimensions coïncidaient, il restait seulement à ouvrir La partie inutile de la lanterne (à la hausse était de non-travail, l'argent est retourné pour lui)). Il y avait également des problèmes avec le bec du souffle, il s'est avéré que le faisceau chauffe non seulement le point de la surface, mais l'air autour de lui, à cause de cela, la pointe était constamment fondue, il a été décidé de faire un insert, Pour cela, des buses gâtées déjà gâtées pour l'imprimante, n'ont décidé que de récupérer avant 2 mm de trou, de sorte que l'erreur d'installation reste pour l'erreur d'installation. Le laser est venu une semaine avant NG, les vacances ont promis d'être fructueuses))))

Une grande configuration s'est avérée avec la tige censée synchroniser les chariots de Y. Il a été promis de le faire, mais de nourrir constamment avec des petits-déjeuners jusqu'au 31, puis on leur dit qu'il n'y aurait que 9Go ... en attente Était insupportable et il a été décidé d'utiliser temporairement le goujon, mais depuis 8 mm, la coiffure n'est pas du tout 8 mm, il a été décidé d'utiliser 5 mm avec des manchons. Cette astuce a bien fonctionné (d'ailleurs, l'arbre m'a été donné que le 29 janvier, puis pas 8mm, mais 8.2 et une courbe).

Étant donné que la tête laser est assez facile à déplacer par NEMA17 directement, mais pour le faisceau Y, je devais mettre les poulies à la suite de la réception du transfert 1: 2. Bien sûr, bien sûr, mais assez. J'ai pensé à refroidir le tube, il a été décidé de faire sur des éléments Peltier, mais jusqu'à présent hiver dans la pièce voisine (garage) et toujours + 10 °, il a été décidé de simplement se retirer le tube de refroidissement avec un conteneur là-bas. L'eau a secoué une petite pompe avec Ali pour 500R, a déclaré 800 l / heure, chinois optimiste, mais environ 200 il nous donne qu'il abonde.

La conception a été collectée et la machine est finalement venue à la vie. Ma conception compacte s'est avérée être un terrible inconvénient d'ajustement, car elle devait retirer le mur latéral, sinon il ne s'agissait pas d'apporter aux vis. Mais ce sont toutes les petites choses. Une demi-heure d'affichage à Phanet et en papier et tous les miroirs sont alignés. Les premières coupes ont montré qu'il est possible de couper du papier sans hotte. Comme il est parfaitement, le vieux ventilateur 140x140mm est venu, je ne sais pas ce qu'il était, mais il souffle extrêmement puissant et le bruit est sur un pair avec un aspirateur. L'essai de la hotte a été effectué par une cigarette électronique (c'était à des fins d'acquisition) et le résultat était excellent.

Puis a commencé à tester les possibilités de 40 W Tubes. Les résultats étaient quelque peu frappants. Environ 4 mm de contreplaqué et ne pas la peine de parler. Les plexiglas n'ont trouvé que 1 mm, ses coupes laser, même sur des capacités extrêmement petites. En 1 passage, il était possible de couper au contreplaqué de 8 mm, mais lentement. Il s'est avéré même coupé 12mm, mais en 3 passages, bien qu'il ne vaut pas la peine de parler de la qualité de la coupe ... Les tests et les produits d'essai ont été fabriqués à partir de différentes variétés de contreplaqué de contreplaqué de contreplaqué de 2 ans déjà posées dans le garage. Lorsque vous essayez d'acheter un bon, j'ai découvert que dans ma ville seulement 1 bureau et attend 3 semaines. J'attends)))

Oh oui, alors ce qui devient généralement le coût de la machine, en tenant compte de l'achat de toutes les parties de moins de 16 000 roubles. Et ceci est avec un champ 60x70cm. Et le champ peut être presque toutes tailles.

Plus de photos que vous pouvez voir en cliquant sur le lien vers l'album comme appliquant «l'estimation» avec des références.

Tournez le pointeur laser sur le laser de coupe avec un émetteur de carte DVD! Il s'agit d'un laser très puissant (245 MW), en plus, il est idéal pour la taille du pointeur Minimag.

Nous attirons votre attention sur le fait que toutes les diodes laser (pas tous les modèles DVD ou CD-RW) conviennent à la fabrication de ce cutter laser.

MISE EN GARDE! Comme vous le savez, les lasers peuvent être dangereux. Ne jamais indiquer le pointeur à un être vivant! Ce n'est pas un jouet et la gérer comme avec un pointeur laser conventionnel ne peut pas être. En d'autres termes, ne l'utilisez pas sur les présentations ou dans le jeu avec des animaux, ne permettez pas aux enfants de jouer avec lui. Cet appareil doit être entre les mains d'une personne sensible qui est consciente et est responsable du danger potentiel, qui est un pointeur.

Contactez le rayonnement laser avec une extrême prudence. Tout contact avec les yeux, en raison de la réfraction de la lentille, il a le temps de graver plusieurs cellules dans l'œil. Le succès direct entraînera une perte de vision. Il est également dangereux reflété par le faisceau de surface de miroir. La dispersion n'est pas aussi dangereuse, mais la vision ne fait toujours pas ajouter de toute façon.

Avec un coupe-laser, vous pouvez effectuer des expériences intéressantes. L'allumage des allumettes n'est pas l'option la plus spectaculaire. Vous pouvez brûler du papier, vous pouvez éclater à distance des ballons sur des démonstrations. Il est souhaitable d'une balle sombre, de vert ou de bleu, rouge ne fait pas éclater.

Le faisceau focalisé laisse un sillon assez profond sur le plastique noir et un petit spot de blanc ou de miroir apparaît dans le plexiglast transparent au point de mise au point. Si une telle diode est attachée à la tête du graphique, vous pouvez également graver sur la plexiglas.

Tout d'abord, vous avez besoin d'un DVD-RW défectueux (avec une mécanique défectueuse et non un laser). Bien qu'il ne soit pas possible de casser aucun DVD, par exemple, Samsung ne convient pas du tout, il n'y a pas de diodes d'inapproprié et de cristal, elle n'est pas protégée par une simple touche vers la fin.

Pour la fabrication d'un cutter laser avec leurs propres mains, les lecteurs LG sont les mieux adaptés, seuls différents modèles ont des diodes différentes en puissance.

La puissance de la diode installée peut être déterminée par une telle caractéristique d'entraînement: il est nécessaire de voir à quelle vitesse il écrit des disques à deux couches, si au dixième, puis le pouvoir de la diode cent quatre-vingt-deux cent, si sur le seizième - deux cent cinquante - deux cent soixante-dix.

S'il n'y a pas de lecteur de DVD défectueux, alors pour un démarrage, essayez d'acheter un laser séparé sur la machine radio. Si cela ne fonctionne pas, obtenez le DVD malfonctionnel dans les anciens.

Bien que des lecteurs de DVD soient différents, dans tous deux guides pour lesquels le chariot laser se déplace. Retirez les vis, libérez les guides et retirez le chariot. Débranchez les connecteurs et les câbles à boucles plates.

Après avoir conduit un chariot à partir du lecteur, commencez à démonter le périphérique à partir de vis à la scène. Les petites vis seront beaucoup, alors soyez patient.

Déconnectez les câbles du chariot. Il peut y avoir deux diodes, une pour la lecture du disque (diode infrarouge) et la diode rouge elle-même, avec laquelle la combustion est effectuée. Vous avez besoin de la seconde.

Une carte de circuit imprimé est fixée à la diode rouge avec trois vis. Utilisez un fer à souder pour éliminé soigné de 3 vis.

Vous pouvez vérifier la diode avec deux piles à doigts en tenant compte de la polarité. Vous devrez tirer la diode du boîtier, ce qui différera en fonction du lecteur. La diode laser est un détail très fragile, alors soyez extrêmement soigné.

Cela devrait ressembler à votre diode après "libération".

Retirez l'autocollant du boîtier du pointeur laser AIXIZ acheté et déverrouillez le boîtier vers les parties supérieure et inférieure. À l'intérieur du haut est une diode laser (5 mW), que nous remplacerons. J'ai utilisé le couteau X-Acto et après deux chocs légers, la diode native a été libérée. En fait, avec de telles actions, la diode peut être endommagée, mais j'ai déjà été réussi à l'éviter. En utilisant un très petit tournevis, assommé l'émetteur.

j'ai utilisé un peu de thermoclause et j'ai installé doucement une nouvelle diode DVD dans le boîtier Aixiz. Pinces, j'ai lentement enfoncé sur les bords de la diode vers le logement jusqu'à ce qu'il se soit flush.

Assurez-vous que la polarité de la diode est définie correctement avant de l'installer et de connecter la puissance! Vous devrez peut-être pouvoir raccourcir le câblage et configurer la mise au point de la poutre.

Pointeur laser Installez dans une lampe de poche appropriée sur deux batteries. Insérez les piles (AA) à l'endroit, serrez le haut de la lampe de poche (diffuseur), y compris votre nouveau pointeur laser! Les plexiglas doivent être retirés du réflecteur. Attention!! Les diodes laser sont dangereuses, alors n'induisez pas le faisceau sur les personnes et les animaux.