Pour le dispositif des couches de pierre concassée (bases et enduits), les travaux suivants sont effectués : enlèvement de pierre concassée pour la couche inférieure et sa distribution par des distributeurs automoteurs (par exception, distribution de pierre concassée par un bulldozer ou des niveleuses peut être autorisé); compactage de la pierre concassée avec arrosage simultané; enlèvement de la pierre concassée pour la couche supérieure et sa distribution; compactage de la pierre concassée avec arrosage; enlèvement de la pierre concassée pour le fendage et sa distribution avec des distributeurs montés avec diffusion avec brosses mécaniques; joint aspergé d'eau; enlèvement de la pierre concassée pour l'épandage final des chaussées, sa distribution et compactage final avec arrosage.
Dans les couches inférieure et moyenne des bases de pierre concassée, de la pierre concassée des fractions 40-70 et 70-420 mm est utilisée; dans les couches supérieures des bases et des revêtements - 40-70 mm; pour fendre - 5-10, 10-20 et 20-40 mm.
Pour les bases, posées selon la méthode du "coin", on utilise de la pierre concassée fractionnée de roches naturelles, de la pierre concassée provenant de déchets miniers et de la pierre concassée de faible activité provenant de scories de métallurgie ferreuse. Ils utilisent également de la pierre concassée de laitier coulé de l'industrie chimique (phosphorique), contenant en quantité prédominante des oxydes de calcium (CaO) et de silice (SiO2), la teneur en oxydes (Al2O3, FeO, MnO, MgO) est inférieure à celle des ferreux. scories de métallurgie. Caractéristique distinctive ces scories sont la présence de composés CaF2 et P2O5. La résistance de la pierre concassée doit être conforme aux SNiP en vigueur.
Exigences de résistance et de résistance au gel des fractions standard (jusqu'à 70 mm) et grandes (70-120 mm) de pierre concassée provenant de roches naturelles et de scories pour les bases, en fonction de la catégorie de routes et conditions climatiques sont indiqués dans le tableau. 50.

L'enlèvement et la distribution de la pierre concassée sont effectués en tenant compte du coefficient de compactage de 1,25-1,30. L'épaisseur maximale de la couche compactée ne doit pas dépasser 18-20 cm.
Pour distribuer de la pierre concassée, vous pouvez utiliser deux types de finisseurs automoteurs en pierre concassée : I - pour la pose de couches de pierre concassée ou de gravier sur une couche de sable (le finisseur est chargé de camions bennes circulant le long de la route) ; II- pour la pose de couches de pierre concassée ou de gravier sur une base solide (le matériau est chargé par le côté de la base).
La pierre concassée du camion-benne pénètre généralement dans la trémie de distribution de pierre concassée, dont la sortie est régulée par les amortisseurs. L'épaisseur de la chape est réglée avec une chape et la largeur est fixée avec des butées latérales. La couche nivelée de pierre concassée (gravier) est compactée par des plaques vibrantes sur lesquelles sont installés des vibrateurs.
Avec une base sablonneuse et sans distributeurs automoteurs, la pierre concassée peut être déchargée au bord de la couche de pierre concassée compactée puis déplacée dessus avec un bulldozer. Dans l'auge, les décombres sont nivelés avec une niveleuse ou un bulldozer.
Lors du laminage de pierre concassée dans une auge, il est nécessaire de créer une butée latérale fiable, pour laquelle une bande de pierres latérales est posée le long des bords de la goulotte avant que la pierre concassée ne soit dispersée ou que des panneaux d'arrêt temporaires de 5 à 6 cm d'épaisseur soient placés le long des bords de la chaussée sur le bord avec un pilonnage prudent.
Le compactage de la pierre concassée est la partie la plus importante du travail sur la disposition de la couche de pierre concassée. Au cours du processus de compactage, un mouvement, une convergence et un blocage mutuel de la pierre concassée se produisent, et des forces verticales et horizontales importantes se produisent. Le compactage est réalisé par des rouleaux motorisés avec des tambours métalliques, des rouleaux pneumatiques, des rouleaux vibrants et des plaques vibrantes. L'ensemble du cycle de compactage peut être divisé en trois périodes : sédiments de pierre concassée, compactage et création d'une croûte superficielle dense.
La première période est caractérisée par le sertissage du placer, le mouvement des pierres concassées individuelles, se poursuivant jusqu'à ce qu'elles prennent la position la plus stable. Cette période est caractérisée par la présence de déformations principalement résiduelles, qui diminuent significativement en fin de période.
La deuxième période est caractérisée par une convergence complète et un blocage mutuel de la pierre concassée avec le remplissage des lacunes avec des particules brisées; à la suite de ce processus, un squelette rigide et stable avec une surface spongieuse (poreuse) est obtenu. À la fin de la deuxième période, la déformation résiduelle devrait être pratiquement absente.
Dans la troisième période, la formation d'une croûte dense dans la partie supérieure de la couche doit être obtenue en calant sa surface avec du gravier fin.
Pour obtenir une couche de pierre concassée dense et durable, il est très important de s'assurer mode correct arroser avec de l'eau lors du compactage. Le compactage initial de la pierre concassée de taille normale ne nécessite pas d'arrosage, car dans un placer meuble, la pierre concassée individuelle est relativement facilement distribuée et déplacée mutuellement. Dans la première période, l'arrosage n'est effectué que lors du compactage de pierres concassées de roches à faible résistance d'une taille supérieure à 70 mm. Lorsque l'affaissement initial est atteint, un compactage supplémentaire nécessite de surmonter la friction entre les graviers. Dans ce cas, l'eau facilite le compactage, et participe aussi en partie à la formation d'une pâte cimentaire à partir des fines résultant de la rupture des bords de la pierre concassée. Lors de la formation d'une croûte superficielle dense, la pâte de cimentation des semis peut adhérer aux rouleaux du rouleau et contribuer à l'arrachement de la pierre concassée du revêtement. Par conséquent, l'arrosage au dernier stade de la formation du revêtement est arrêté. En moyenne, 15-25 litres d'eau par 1 m2 sont nécessaires dans la deuxième période et environ 10-12 litres par 1 m2 de couverture dans la troisième période glissante.
L'arrosage a lieu juste avant le scellement à partir de camions-citernes équipés d'un système de distribution. Avec un manque d'eau, le temps de compactage est allongé, et avec un excès, la couche sous-jacente peut devenir gorgée d'eau.
Le compactage commence par des rouleaux légers des bords au milieu de la chaussée. Le compactage de la pierre concassée par des rouleaux avec des rouleaux métalliques commence à partir des accotements en trois à quatre passes le long d'une piste, suivi de l'approche des passes des rouleaux vers l'axe de la route, bloquant les pistes précédentes par 1/3 de la largeur et réduire à un le nombre de passages le long de l'axe de la route. Une fois qu'il atteint l'axe, le rouleau repasse sur le bord et se déplace de bord en axe.
Un rouleau léger est roulé jusqu'à ce qu'il laisse une marque visible. Puis le compactage est poursuivi avec des rouleaux plus lourds avec arrosage obligatoire pour réduire les frottements en cas de bourrage mutuel des graviers. En cas de formation d'affaissement, il est nécessaire de les niveler immédiatement en ajoutant de la pierre fraîche concassée.
Lors du laminage de la couche supérieure, les premières passes compactent la zone dont l'axe est la bordure (le bord du placer) avec des saisies partielles des épaules, qui sont coulées à partir de sols durables lors de la pose de la base couche par couche et sur toute la largeur. Cela crée une butée qui empêche la pierre concassée de s'étaler lors du laminage. Lors des passes suivantes, le rouleau, passant alternativement d'un côté à l'autre, s'approche des bords vers le milieu.
Le compactage de la pierre concassée en deuxième période nécessite le plus grand nombre le rouleau passe le long d'une piste, et il est très important d'établir le moment de la fin du laminage, car un surcompactage peut conduire à l'arrondi et à l'écrasement du gravier et à une rupture de la couche laminée,
Avant la troisième période de laminage pour combler les vides dans la couche supérieure du squelette de pierre concassée, la pierre concassée est répartie sur la surface pour le calage avec des distributeurs articulés à raison de 1,5-2 m3 pour 100 m2 de couverture, selon la taille de la pierre concassée. Les signes de la fin du compactage de la couche supérieure aux deuxième et troisième périodes sont : absence de trace - précipitation du passage d'un rouleau de 12 tonnes, immobilité des graviers, disparition d'une vague, écrasement des graviers projetés sous le rouleau.
Lors de la mise en place de revêtements en pierre concassée, il est également nécessaire de disperser des fines de pierre (1 m3 pour 100 m2 de couverture) en les éparpillant en surface et en roulant avec un rouleau lourd. Avant de rouler le coin et les fines pierres, l'enduit est arrosé.
Le nombre de passages du rouleau le long d'une voie dépend de la qualité de la pierre concassée et est d'environ 3 à 6 pour la première période de compactage ; le deuxième - 10-35; le troisième - 10-15 passes. Dans chaque cas, le nombre de passes doit être déterminé par le compactage expérimenté de la zone.
Lors du compactage de la pierre concassée, il est nécessaire de vérifier périodiquement les profils longitudinaux et transversaux. En cas de formation d'irrégularités individuelles et de vagues lors du laminage, la pierre concassée à ces endroits doit être détachée et l'excédent doit être déplacé vers des endroits plus bas ou l'affaissement doit être nivelé avec de la pierre concassée de la même taille, suivi d'un laminage avec de la lumière patin à roulettes.
En fin de roulage couche supérieure doit être régulier et uniforme; un rouleau lourd ne laisse aucune trace sur une telle couche. Il est conseillé de contrôler l'uniformité du revêtement avec un rail pliant mobile à deux supports PKP-5 de la conception Soyouzdorniya.
Pour obtenir une surface plane de la base, le mélange doit être posé avec des machines de pose spéciales ou des niveleuses avec un système de suivi.
La régularité des couches de structures routières en hauteur est obtenue en utilisant des systèmes de suivi pour assurer la régularité: stabilisation (selon le schéma de niveleuse DS-515), suivi (D-699, D-700), logiciel.
La base des systèmes de stabilisation est le principe de fournir un espace, pas plus que celui autorisé, sous un rail d'une certaine longueur. Recours efficace Le planificateur à base longue DS-515, fabriqué selon le schéma de la niveleuse avec un rapport réduit de la distance entre l'axe du support arrière et le corps de travail à la base du planificateur, peut servir à réduire l'amplitude des irrégularités de la surface prévue et étendre la gamme de longueurs d'onde alignées.
Les systèmes de suivi, installés sur les gerbeurs et les niveleuses, assurent la régularité souhaitée en déplaçant l'outil en fonction du changement de repères verticaux d'un véritable profil longitudinal de référence, appelé copieur.
Peut être utilisé comme copieur : une base compactée et profilée ou une bande de revêtement adjacente ; copieur en métal rigide constitué de rails de 1,5 à 4,0 m de long; un fil ou un câble tendu le long du revêtement avec des supports installés tous les 5 à 15 m ; faisceau (lumière, laser, etc.) avec le placement de sources de rayonnement tous les 10-400 m, en fonction du profil longitudinal de la route.
L'industrie nationale produit des finisseurs d'asphalte D-699, D-700, un finisseur de béton DS-510 avec un système de suivi, ainsi que des systèmes. "Profile-1" et "Profile-2" à la niveleuse.
Les systèmes logiciels définissent les élévations verticales de la surface de la base ou du revêtement au moyen de l'installation appropriée du corps de travail et de la variable de contrôle système logiciel est le programme ou l'enregistrement des commandes pour changer la position du corps de travail.
Le moment de la fin du laminage peut être réglé avec précision à l'aide d'un dynamomètre de Ya. A. Kaluzhsky. Ce dispositif est installé sur le rouleau moteur et enregistre la valeur du coefficient de résistance au roulement (le rapport de la force de traction sur la masse du rouleau). Après disparition des déformations résiduelles, la valeur du coefficient devient minimale et se stabilise. Cela montre qu'un compactage supplémentaire avec ce rouleau n'est pas pratique.
La vitesse du rouleau est d'une grande importance pour l'efficacité du laminage. Faites particulièrement attention à rouler au début lorsqu'il y a une vague importante devant le rouleau. Dans ce cas, la vitesse ne doit pas dépasser 1,5-2,0 km / h (pour les rouleaux à tambours métalliques).
Lors du choix des types de rouleaux, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la période de laminage, mais également la résistance du matériau en pierre laminé. Pour une faible résistance matériaux en pierre des rouleaux plus légers doivent être utilisés (tableau 51).

Lorsque l'on travaille sur des rouleaux à trois tambours et à deux essieux, il convient de garder à l'esprit qu'ils se compactent principalement avec des rouleaux arrière, qui donnent une grande pression, et donc les passages de rouleaux doivent être pris en compte dans des bandes correspondant à la largeur de ces rouleaux.
S'il est impossible d'obtenir le compactage requis (ou s'il est nécessaire d'ouvrir le mouvement sur un socle en pierre concassée), les mesures suivantes peuvent être prises : le socle est fendu avec de la pierre concassée fine ou du sable traité dans des installations aux liants organiques ; verser du bitume ou du goudron (2-3 kg / m2) avant de disperser de la pierre concassée ou de distribuer un mélange humide de ciment avec du sable (1: 4) à raison de 7-10 kg de ciment pour 1 m2; remplacement du calage de pierres fines concassées par une autre avec de bonnes propriétés de cimentation (calcaire); remplacement de la pierre concassée fortement arrondie par des pierres affûtées.
La pierre concassée, les mélanges pierre concassée-sable ou ciment-sable pour le calage sont distribués avec des distributeurs articulés à raison de 2-3 m3 pour 100 m2 de la base, selon la taille et le compactage de la pierre concassée.
Dans les 10-15 premiers jours de fonctionnement de la pierre concassée, il est nécessaire d'organiser les soins pour sa formation: pour corriger partiellement dommages mineurs et balayer les amendes éparses. En figue. 43 spectacles système technologique appareils en pierre concassée.
Bases routières en gravier grossier. Des matériaux de pierre concassée d'une taille maximale de 120 mm sont utilisés pour l'installation des couches inférieures de pierre concassée, des morceaux d'environ 16 cm de hauteur de la forme correspondante peuvent dans certains cas être utilisés pour l'installation de bases d'empilage ou de trottoirs.

L'agencement des fondations à partir de gros concassés de calcaires et de grès à faible résistance a la forme de caractéristiques. Un travail minutieux est nécessaire pour assurer la propreté de la pierre concassée et son écrasement minimum lors du déplacement, du nivellement et, surtout, lors du compactage. Il est conseillé d'amener des graviers très grossiers en tas, placés perpendiculairement à l'axe de la route. La pierre concassée est nivelée et rabotée avec un bulldozer ou une niveleuse équipée d'une lame spéciale. En avançant, la lame déplace la pierre concassée à l'endroit souhaité, puis, après l'avoir mise à une hauteur donnée, elle nivelle cette couche en sens inverse. Les bulldozers doivent être utilisés petits ou puissance moyenne(de préférence sur des pneumatiques), car des machines lourdes écrasent la pierre concassée et la pressent dans la couche de sable.
Avec une épaisseur de conception allant jusqu'à 20 cm, il est conseillé de disposer la base en une couche de pierre concassée de 40 à 120 mm et d'utiliser de la pierre concassée de 25 à 40 mm pour le fendage. Avec une épaisseur de base de plus de 20 cm, il est disposé en deux couches et une pierre concassée d'une taille de 70 à 120 mm est utilisée pour la couche inférieure.
En raison du fait que le bulldozer n'effectue qu'un nivellement grossier, afin d'obtenir le profil requis, il est conseillé de poser de la pierre concassée de fractions de 40-70 ou 25-70 mm sur une couche de grosse pierre concassée ; Cette pierre concassée peut être nivelée avec une niveleuse.
Si la surface de base est trop poreuse, de la pierre concassée de 15-25 mm peut être utilisée. Cette pierre concassée est distribuée par des concasseurs traînés. La diffusion de chaque fraction doit être compactée.
Pour compacter les couches de pierre concassée à faible résistance, il convient d'utiliser des machines qui ne détruisent pas la pierre concassée (machines vibrantes plates, rouleaux automoteurs sur niches pneumatiques). Lors du compactage de grosses pierres concassées de faible résistance, les forces nécessaires pour déplacer la pierre concassée dépassent les efforts consacrés à la rupture des bords.
Cela peut expliquer le concassage important de la pierre concassée déjà dans la première période de compactage. Pour réduire le concassage, la pierre concassée grossière doit être arrosée avec de l'eau dès le début du compactage. La quantité d'eau doit être telle qu'elle ne provoque pas d'affaiblissement et d'écrasement importants de la pierre concassée. Lors de la vibration, la pierre concassée doit être sèche.
Le schéma technologique du dispositif de fondations de gros concassés sur une couche de sable de drainage comprend les opérations suivantes.
- enlèvement de la pierre concassée de fractions de 70-120 mm par camions à benne basculante et déchargement en tas au bord du placer ; niveler la pierre concassée avec des bulldozers;
- compactage de la pierre concassée avec des rouleaux sur pneumatiques (avec arrosage) ou des machines vibrantes (sans arrosage) ;
- l'enlèvement des pierres concassées de 40 à 70 mm par camions bennes et leur distribution par des distributeurs de pierres concassées automoteurs ;
- compactage de la pierre concassée avec des rouleaux légers sur pneumatiques (avec arrosage) ou machines vibrantes (sans arrosage), enlèvement par camions bennes et distribution de pierre concassée d'une taille de 15-40 ou 25-40 mm en cas de surface poreuse avec des distributeurs traînés ;
- compactage de la pierre concassée avec des rouleaux légers sur pneumatiques (avec arrosage) ou des machines plates vibrantes (sans arrosage).
Le schéma technologique donné peut être modifié en fonction de l'épaisseur de la base, de la taille et de la classe de pierre concassée, de la présence de moyens d'étanchéité et de distributeurs de pierre concassée.

Coefficient de compactage de la pierre concassée - indicateur important, qui est nécessaire à la fois pour former une commande pour la fourniture de la quantité requise de matériaux (consommation de pierre concassée pour 1 m3) et pour prédire le retrait ultérieur d'une couche d'une certaine fraction après sa charge structure de bâtiment, ainsi que la stabilité des objets érigés avec leur utilisation. Ce paramètre vous permet de déterminer s'il est possible de réduire le volume de matériau et, si oui, de combien de fois (ceci est nécessaire, par exemple, pour connaître le coefficient de compactage de la pierre concassée 20-40 lors du bourrage).

Il est important de comprendre la différence entre la densité apparente de la pierre concassée (kg par m3) et combien ce matériau sera compacté lors du compactage.

Chacun des types de pierre concassée a son propre marquage, indiqué dans la norme SNiP et GOST 8267-93. On y trouve également des méthodes de détermination du coefficient de compactage. Le compactage de la pierre concassée dépend directement de nombreux facteurs, dont ses caractéristiques. Ainsi, il est important de considérer :

• densité;
• desquamation;
• granularité (fraction);
• résistance au gel;
• radioactivité.

Sur la base de ces caractéristiques, une décision est prise en faveur du matériau le plus approprié pour d'un certain type travaux. Il est également à noter que conformément à technologies de construction, il est d'usage de distinguer par plusieurs types de densité : moyenne, vraie et densité apparente de la pierre concassée.

Pourquoi le compactage de la pierre concassée?

Ils se distinguent par des indicateurs de résistance assez élevés lors de la création d'une base, par exemple, pour route ou la fondation d'un bâtiment, il suffit juste de le niveler. Cependant, ce n'est pas du tout le cas. Les grains du matériau obtenu à la suite du concassage de roches se distinguent par une forme complètement arbitraire. C'est pourquoi, lors du remplissage de tout espace entre les éléments adjacents, des vides d'air se forment, ce qui contribue à une diminution significative du niveau de résistance du matériau aux charges. En raison du compactage, les grains perdent leur mobilité, ce qui contribue à une réduction significative de la taille des vides et à une augmentation de la résistance de la base en pierre concassée.

Sur le chantier, le coefficient de compactage de la pierre concassée 20-40, 40-70 et d'autres fractions est assez facile à connaître. Pour cela, la hauteur des côtés est mesurée véhicule et la quantité totale de matériel livré. Le nombre obtenu est multiplié par le pourcentage de compactage. Aussi, connaissant le coefficient de compactage, il n'est pas difficile de déterminer la quantité requise de matériaux de pierre concassée pour réaliser l'une ou l'autre spécificité des travaux de construction. Pour faire un calcul indépendant, il suffit de connaître les paramètres suivants :

• épaisseur de base après compactage;
• gravité spécifique pierre concassée (doit être spécifié dans le certificat de qualité);

Selon la réglementation en vigueur, les valeurs du coefficient de compactage de la pierre concassée peuvent être les suivantes :

• mélange de sable et de gravier - 1,2;
• sable de construction - 1,15;
• argile expansée - 1,15;
• gravier pierre concassée - 1,1;
• sol - 1,1 (1,4);
• etc.

L'unité de mesure du coefficient de compactage de la pierre concassée est la tonne/mètre cube (t/m3).

Il est assez difficile d'imaginer un processus de construction sans l'utilisation de gravats. Il est utilisé lors de la création d'une fondation, de pétrissage mortier de béton, la formation d'allées de jardin, l'organisation aménagement paysager, la pose de routes d'accès et d'autoroutes. L'article se concentrera sur les bases du compactage de la pierre concassée.

Le produit du concassage de roche est utilisé pour équiper le soi-disant oreiller, qui remplit les fonctions suivantes:

• niveler la base avant de poursuivre les travaux;
• conférer de la dureté aux sols peu porteurs;
• protection des bâtiments contre impact négatif humidité;
• durabilité accrue sous des charges élevées.

Dans tous les cas, la qualité de la base en pierre concassée dépend directement des caractéristiques physiques et techniques du matériau. Il ne sera pas possible de déterminer les caractéristiques par leur aspect, elles sont indiquées dans les documents d'accompagnement, certificats.

Une sorte de décombres

Ce matériau en vrac est produit en faisant passer des rochers à travers un équipement de concassage. A la sortie, une pierre de fractions diverses de 0 * 5 à 40 * 70 mm est obtenue. La taille détermine la portée. Pour la construction domestique, la pierre concassée de 5 * 20 et 20 * 40 mm est principalement utilisée.

Le type de matériau de construction est :

• granit. Il se caractérise par une résistance naturelle élevée et une capacité à supporter des charges multidirectionnelles;
• calcaire. En termes de dureté, il n'est pratiquement pas inférieur à la pierre concassée en granit. Cependant, cela coûte beaucoup moins cher. Parfait pour la construction de logements;
• scories. Un tel matériau est obtenu à partir de déchets métallurgiques. Le coût est beaucoup plus bas que les types de gravier ci-dessus. Mais en raison d'impuretés nocives dans sa composition, le champ d'application est plutôt limité;

• secondaire. La pierre concassée est produite à partir de déchets de construction (fragments de brique, d'asphalte ou de béton). Bien entendu, le recyclage du matériau ne diffère pas avec des taux élevés et ne convient donc pas à tous les types de travaux.

Avant d'acheter, vous devez faire attention à un paramètre tel que la desquamation. Un pourcentage élevé de la teneur en grains lamellaires réduit considérablement la résistance de la base finie lors de la construction d'objets à toutes fins utiles. Par conséquent, plus ce paramètre est bas, mieux c'est.

Coefficient de compactage de la pierre concassée

À auto-construction tout le monde était confronté à un problème tel que le manque ou le surplus de matériel. La possibilité de calculer le montant requis - aspect important tout processus. Les valeurs moyennes sont souvent utilisées pour les besoins domestiques.

Pour calculer le volume, vous devez savoir :

• épaisseur de plaquette requise après bourrage. Habituellement, cet indicateur est de 0,2 ou 0,25 m;
• compactage de la pierre concassée avec une pilonneuse, le coefficient de compactage est de 1,3. Le paramètre est correct pour la plupart des fractions, compactées au moyen de moyens mécanisés ;
• gravité spécifique un matériau en vrac, qui est indiqué dans le certificat. Pour faciliter le calcul, prenons un poids de 1,5 t/m. un cube typique des gravats ordinaires.

Donc, connaissant toutes les composantes de l'équation, on calcule le matériau pour 1 mètre carré gerbage : 0,25x1,3x1,5 = 0,4875 t.

Comme pour tout calcul, le résultat est arrondi à grand côté... Moyens pour remplir 1 m² une surface d'une couche de pierre concassée de 25 cm d'épaisseur nécessitera 490 kg. Eh bien, calculez le volume pour 10-20 m². m sera déjà beaucoup plus facile.

Pourquoi avez-vous besoin de compacter la base avec de la pierre concassée

La question du compactage est posée par tous les nouveaux venus dans le secteur de la construction. Après tout, en théorie, la pierre elle-même matériau résistant et il suffit de le niveler et vous pouvez passer à l'étape suivante du travail. Cependant, les choses ne sont pas si simples.

• La pierre concassée est obtenue par concassage, au cours duquel les faces des grains acquièrent une forme libre. Lors du remplissage du matériau entre chaque élément, des vides d'air se forment, ce qui réduit le niveau de résistance sous les charges.
• L'ajustement serré des fragments individuels réduit le risque de leur « marche ». En effet, après compactage du sol avec de la pierre concassée, les vides disparaissent ou sont considérablement réduits en volume. Ainsi, une marge de sécurité supplémentaire pour la fondation est créée.

• À titre d'exception, vous pouvez considérer le sol rocheux, qui sert de base à la construction. Dans ce cas, il suffit amplement de niveler le remblai en pierre concassée pour les travaux ultérieurs : pose de carrelage, coulage mélange de béton etc.
• Dans d'autres conditions, le gravier ne doit pas simplement reposer sur le sol, mais être compacté, formant un seul plan. Un remplissage dense de l'espace entre les grains avec des particules de terre donnera la solidité nécessaire.
• L'épaisseur de la couche compactée peut varier de 50 à 250 mm. Le facteur de sécurité pour le compactage de la pierre concassée détermine la charge ultérieure sur la base (passage de véhicules, piétons, poids de la structure, etc.).
• Une ligne séparée peut être utilisée pour mettre en valeur la base en pierre concassée. La méthode se compose de plusieurs étapes - l'utilisation de gravier de différentes fractions. Tout d'abord, le matériau grossier est prélevé et compacté, puis la pierre concassée est coulée dans une taille plus petite et compactée à nouveau, la dernière couche est un matériau à grain fin et le laminage final de la surface est effectué.

Compactage de pierre concassée avec une pilonneuse manuelle

En l'absence d'équipement de vibration spécial, les artisans utilisent des outils fabriqués de leurs propres mains. Bien sûr, avec un tel sceau, bon éducation physique... Le pilonnage manuel est pertinent pour les petits volumes de travail.

• Il existe de nombreuses options pour créer un appareil. Parmi ceux-ci, le faisceau le plus primitif est de 100x100 mm. Vous pouvez prendre du bois de grande section, augmentant ainsi la surface couverte pour le compactage.
• La longueur de la barre est choisie en fonction de la commodité d'utilisation, le plus souvent la poitrine d'une personne est prise comme base. L'extrémité inférieure de l'outil est revêtue de tôle galvanisée. Dans la partie supérieure, des poignées constituées de chevilles en bois ou de tiges métalliques sont montées des deux côtés.
• La façon dont cela fonctionne est assez simple. La barre est soulevée par les poignées à la hauteur maximale et est abaissée avec force sur la base en pierre concassée. La répétition répétée de ces mouvements dans une direction spécifique conduira au résultat souhaité.

• Si le propriétaire zélé a une tête en métal, elle est fixée à un plus fin socle en bois, par exemple un journal. L'appareil deviendra beaucoup plus facile, ce qui signifie que la pilonneuse deviendra "plus amusante".
• Un appareil entièrement en métal (support et semelle) a une construction plus durable. Certes, ce matériau crée une grande vibration, que le bois amortit parfaitement. V ce cas La solution est d'utiliser des gants spéciaux.

Compactage de pierre concassée avec une plaque vibrante

L'utilisation d'une plaque vibrante ou d'un pilon vibrant est pertinente pour les volumes globaux. Avec l'aide de la technologie, le processus peut être effectué dans endroits difficiles d'accès, et dans les zones situées près des murs des bâtiments.

• L'équipement est compact, fiable et mobile. Un fonctionnement simple et une efficacité élevée permettent d'effectuer un travail avec une qualité maximale en peu de temps. Les plaques vibrantes pesant de 60 à 120 kg sont utilisées pour les besoins domestiques.
• Le principe de fonctionnement réside dans la vibration du plateau, obtenue par rotation d'excentriques. Le pilonnage s'effectue en transférant les vibrations et l'énergie des chocs du sabot de support aux gravats.
• La présence d'amortisseurs permet d'éteindre vibrations mécaniques aller à partie supérieure l'équipement, assurant ainsi une protection à la fois pour le moteur et l'opérateur. L'équipement est équipé d'un levier de vitesses qui permet de régler la puissance de déplacement.

• Selon le mode de déplacement, on distingue les dispositifs unidirectionnels et réversibles (avec mouvement alternatif). Cette dernière option se caractérise par une fonctionnalité et une efficacité accrues. Avec leur aide, le pilonnage est effectué sans mouvement cyclique sur la surface traitée.
• Le moteur peut fonctionner soit au pétrole liquide (essence ou diesel) soit en se connectant au réseau électrique. Les unités avec moteur électrique sont légères (jusqu'à 100 kg). Ils sont largement utilisés dans les travaux où des exigences élevées ne sont pas imposées sur le compactage du matériau.
• Un tel équipement peut être acheté dans des magasins spécialisés ou à la main, comme on dit, d'occasion. L'option la plus rentable est de louer du matériel, qui coûtera beaucoup moins cher.
• Dans tous les cas, il est important de respecter les conditions de fonctionnement qui prolongeront la durée de vie et éviteront les pannes. Avant de commencer, vous devez étudier attentivement les instructions d'utilisation, vous familiariser avec les règles de sécurité.
• Lubrification régulière des éléments individuels, nettoyage filtre à air, changer l'huile aidera à maintenir tous les paramètres techniques de l'équipement.

Options alternatives pour le compactage du gravier

À ces fins, vous pouvez utiliser et appareils faits maison par le principe d'action similaire à équipement mécanisé... Ici, vous aurez besoin d'une vieille auge en métal, d'un tuyau, de sable et d'une machine à souder.

• Une poignée d'un segment de tuyau est soudée au conteneur selon un angle, et des raccords situés perpendiculairement sont fixés à la partie supérieure. Il est conseillé de renforcer en plus le fond de la goulotte en y soudant une tôle de fer.
• En remplissant l'appareil de sable, nous obtenons ainsi un montage manuel comme un rouleau d'asphalte. L'appareil est déplacé par la poignée dans une direction donnée, et en raison de son poids considérable, le gravier sera compacté. En fonctionnement, c'est assez simple, mais cela demandera une certaine habileté et, encore une fois, de la force physique.
• La deuxième méthode est pertinente pour le compactage de matériaux en vrac sur une zone spacieuse dépourvue d'espaces verts, d'un belvédère, d'une clôture ou d'autres obstacles. La technologie suppose la présence d'une voiture, à l'aide de laquelle le sable de pierre concassée est compacté.
• La couche de gravier est étalée sur toute la surface avec une pelle ou un râteau. Ensuite, nous nous asseyons au volant et commençons à conduire systématiquement le long du site préparé dans différentes directions (le long, en travers et en diagonale) jusqu'à ce que nous obtenions le résultat souhaité.
• Si une piste se forme au cours du processus, du gravier est versé dans cette zone, il faut donc laisser un peu de matériau pour le remblayage. Le pilonnage se poursuit avec la méthode ci-dessus. Bien sûr, cette méthode ne peut pas être appelée manuelle, mais le sceau est toujours fait par eux-même sans l'intervention d'équipes de construction ni l'achat d'équipements spéciaux.
• Le contrôle du compactage de la pierre concassée est important dans tout travaux de construction, de le réaliser pour le spectacle, et plus encore il ne faut pas le négliger. Cela donne de la fiabilité et de la stabilité aux bâtiments ou surface de la route, et assure également la sécurité pendant le fonctionnement.
• A la fin des travaux, la détermination du compactage de la pierre concassée est faite appareil spécial.

• Une analyse du sol doit être effectuée au préalable, le niveau d'occurrence eaux souterraines... La qualité du travail dépend de ces informations. Sinon, même avec le compactage le plus efficace, on ne peut pas être sûr que l'affaissement ne se produira pas à l'avenir, ce qui, à son tour, entraînera des conséquences imprévisibles.

La pierre concassée est materiel de construction qui a une structure granuleuse et inorganique. La granulométrie peut être supérieure à 5 mm. Pour obtenir de la pierre concassée, on utilise des roches, du gravier et des rochers, qui sont soumis à un processus de concassage. Le produit fini qui en résulte est très apprécié dans l'industrie de la construction, car il a un large éventail d'utilisations. Le plus souvent pendant la cuisson mortiers utilisez de la pierre concassée avec une fraction de 40 70. Considérez le coefficient de sa compaction.

Description de la fraction de pierre concassée 40 70

La pierre concassée 40 70 se caractérise par une forte demande de industrie de construction... Pas étonnant que ce type de matériau ait été appelé le plus important. Cela dépendra de la qualité de la pierre concassée caractéristiques de résistance construction ou mélange de béton.

Sur la photo - pierre concassée de la fraction 40 70 :

Les granulométries partent de 0 et atteignent 200 mm. Les grains les plus gros sont utilisés pour créer des décorations de façades, des structures de protection et des chemins.

La pierre concassée de granit a différentes fractions, mais 5-20 et 40-70 mm sont très demandés, qui sont utilisés dans la fabrication de mortier de béton et d'asphalte.

Trouvé son application dans la construction de structures en béton armé, dans la construction de bases de routes et voies ferrées, quais et trottoirs.

Secondaire

Le processus d'obtention de ce matériau implique le traitement déchets de construction... Le béton, l'asphalte, la brique peuvent être utilisés ici. Au cours de sa fabrication, les normes GOST 25137-82 sont respectées. Le processus de production de pierre concassée secondaire est le même que lors de la réception d'autres versions de pierre concassée.

Le principal avantage est son faible coût. Si nous considérons les caractéristiques principales, alors en termes de résistance au gel et de résistance, le matériau secondaire est inférieur aux types naturels de pierre concassée.

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La pierre concassée secondaire est activement utilisée dans l'industrie routière, agit comme une charge pour le béton, pour renforcer les sols faibles. Avant d'acheter le produit en question, il est impératif de demander un certificat de qualité au fournisseur afin de vérifier clairement la haute qualité du produit acheté.

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Coût par cube

Quant au coût de la pierre concassée 40-70, il est différent pour chacun de ses types :

1. Granit - 1350 roubles par mètre cube
2. Gravier - 290 roubles.
3. Secondaire - 1000 roubles.
4. Calcaire - 150 roubles.

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La pierre concassée est un matériau de construction très populaire, qui se caractérise par des qualités telles que le respect de l'environnement et bas prix... Des indicateurs élevés de résistance au gel et de résistance ont permis à la pierre concassée d'obtenir un si large éventail d'applications.

Le coefficient de compactage est un nombre sans dimension qui indique le degré de réduction du volume externe du matériau de construction granulaire en vrac pendant le transport ou le pilonnage. Utilisé en relation avec mélanges de sable et de gravier, sable, gravier, terre.

Chaque type de pierre concassée a son propre marquage indiqué dans la norme adoptée (GOST 8267-93). Il décrit également les méthodes de détermination du coefficient de compactage. Les fabricants doivent indiquer ce paramètre dans le marquage de la pierre concassée d'un type ou d'un autre. Le degré de compactage est également déterminé expérimentalement par des spécialistes. Les résultats peuvent être reçus dans les 3 jours. La quantité de compactage de la pierre concassée est également mesurée par des méthodes express. Pour cela, des densimètres statiques et dynamiques sont utilisés. Le coût de la mesure de la valeur du coefficient en laboratoire est nettement inférieur à celui directement sur le chantier.

Pourquoi avez-vous besoin de connaître la valeur du coefficient de compactage ?

La connaissance de la valeur exacte de Ku (coefficient de compactage de la pierre concassée) est nécessaire pour déterminer : a) la masse du matériau de construction acheté ; b) le degré de retrait ultérieur de la pierre concassée dans les travaux de construction. Dans les deux cas, les erreurs ne doivent pas être autorisées.

La masse de pierre concassée (en kg) peut être calculée en multipliant les valeurs de 3 quantités :

• volume de remplissage (en m3) ;
• densité (en kg / m3) ;
• coefficient de compactage (dans la plupart des cas, il varie de 1,1 à 1,3).

Les experts utilisent des tableaux de la masse moyenne de pierre concassée, en fonction de la fraction. Par exemple, en 1 m3 les décombres s'adaptent 1500 kg fraction 0-5 mm et 1470 kg - fraction 40-70 mm.

Le travail avec des matériaux en vrac est également associé à une valeur telle que la densité apparente. Il est obligatoire de le prendre en compte dans le processus de fendage, de pose de pierre concassée, de calcul de la composition du béton. Sa valeur est déterminée empiriquement à l'aide de récipients spéciaux (volume jusqu'à 50 litres). Pour cela, la différence entre les masses du récipient vide et rempli de gravats est divisée par le volume du récipient lui-même.

Rasklinzovka- pose dense de socle en pierre concassée à l'aide de grains de fractions diverses. L'essence de la technologie est de combler les grands vides entre les gros grains avec de petits morceaux.

Dame- l'une des conditions préalables au renforcement des fondations des routes ou des fondations des bâtiments. Elle est réalisée à l'aide d'équipements spéciaux (rouleau mécanique, plaque vibrante) ou au pilonnage manuel. La qualité de l'étanchéité est contrôlée par un dispositif spécial. Le degré de compactage (éperonnage) peut être déterminé par plusieurs méthodes. En particulier, par la méthode de détection dynamique.

Facteur de compactage Il est également utilisé pour calculer la quantité requise de matériaux en vrac pour la planification d'un site avec de la pierre concassée. Soit une épaisseur de pose de 20 cm, de combien de décrochage avons-nous besoin pour 1 m2 de parcelle ? En multipliant le volume du site par la densité (1500 kg/m3) et par le facteur de compactage (1,3), on obtient 390 kg.

Il ne faut pas oublier que différentes fractions de pierre concassée ont des taux de compactage différents. Ce paramètre acquiert grande importance lors de la réalisation de travaux de conception à base de pierre concassée.

Principales caractéristiques et domaines d'application de la pierre concassée

La pierre concassée est un matériau de construction granulaire. Dans la nature, il se forme à la suite de l'altération des roches. Il se présente sous forme de grappes (lâches et mal cimentées). Ou il est obtenu par broyage mécanique de roches et de pierres en morceaux. Pour sa production, des roches tendres non métalliques (gravier, rochers, calcaire) sont également utilisées. La pierre concassée a un certain nombre de propriétés physiques(résistance, densité apparente, radioactivité et autres). Celui-ci, selon la race du matériau, est divisé en plusieurs types: granit, gravier, calcaire, laitier et secondaire.

Granit, produit par concassage de granit (magma solidifié). Processus technologique réception de granit concassé comprend 3 étapes :

• des grumeaux se forment à partir de roches monolithiques par explosion;
• les morceaux sont écrasés sur des machines spéciales;
• les morceaux formés sont tamisés en fractions.Les types suivants de granit concassé sont distingués, en fonction de la granulométrie maximale.
• Criblage, granulométrie jusqu'à 5 mm, trouve une application comme décoration matériau de finition, Pour remplissage chemins de campagne, terrains de sport et autres usages.
• Petit, se compose de deux fractions (5-10 et 10-20 mm)... Un matériau très précieux dans la construction. Il est utilisé dans la production de béton, de pavage et de pavage.
• Moyen (20-40 mm).
• Grand (40-70 mm).
• Très grand... Cela comprend des pièces de taille 7-120 et 120-150 mm... Produit par accord entre le fabricant et le consommateur.

Le gravier, peut être obtenu par criblage de roches à ciel ouvert ou par concassage Pierre naturelle... En termes de résistance, il est inférieur à la pierre concassée en granit. Cependant, il présente certains avantages : faible radioactivité et coût. Il existe sous forme de pierre concassée (naturelle ou concassée) et de galets ronds (gravier).

Le calcaire, produit à partir de roche sédimentaire (calcaire), en le broyant. Trouvailles large application v construction et assemblage travaux (construction de routes, production de produits en béton armé).

Le laitier, produit à partir de laitier métallurgique et de laitier fondu. Il est utilisé pour la production de béton de laitier.

Secondaire, formé à partir de déchets de construction (béton, briques, asphalte). À certains égards, il est inférieur à la pierre concassée des roches, mais il est largement utilisé dans de nombreux travaux de construction.