Ajustement des équipements mécaniques et thermiques

1. Installation, démarrage, réglage opérationnel, inspection et examen de la puissance thermique et équipement auxiliaire:

· chaufferies, stations d'épuration, réseaux de chaleur, usines de traitement et de stabilisation des hydrocarbures, etc.

2. Mise en service et diagnostic des équipements mécaniques :

· installation et mise en service d'unités et d'unités de compresseurs, de pompage, de ventilation ;

· mise en service, réglage et test des systèmes de ventilation et de climatisation des bâtiments et ateliers des entreprises ;

· diagnostic vibratoire des équipements.

3. Équilibrer les rotors, les roues, les tambours et les poulies dans leurs propres roulements, sans démonter l'équipement.

Installation équipement technologique

1. Préparation organisationnelle et technique aux tests complets des équipements en milieu de travail :

· Examen des projets de nouvelle construction et de reconstruction d'installations de l'industrie pétrolière, gazière et pétrochimique pour leur conformité aux règles en vigueur avec émission de propositions, commentaires et recommandations

· Élaboration des plannings travaux de mise en service, justification et élaboration de travaux combinés de construction et d'installation et de calendriers de mise en service

· Développement d'instructions de démarrage, de programmes et schémas technologiques travaux de mise en service

· Contrôle des travaux de construction et d'installation pour le respect du projet dans les domaines technologique, mécanique, énergétique, instrumentation et direction A. Émettre des commentaires et suivre l’exécution

· Contrôle des tests de résistance et de densité des équipements et canalisations

· Inspection des équipements et préparation des travaux de mise en service

· Réaliser des travaux d'essais individuels d'équipements utilisant des inertes

· Réaliser des travaux de purge et de contrôle de perméabilité des canalisations

· Réaliser des travaux de tests complémentaires d'étanchéité des systèmes

· Réaliser l'inertage des systèmes

2. Réalisation d'essais complets d'équipements en milieu inerte :

· Réception du produit sur site

· Purger les systèmes des inertes, remplir les canalisations et les équipements avec le produit

· Fonctionnement en équipement dynamique sur le produit

· Démarrer processus technologique avec des charges minimales et libération du premier lot de produits commerciaux

· Débogage du processus technologique et des systèmes de contrôle automatique des paramètres

· Amener le processus technologique au mode technologique programmé

· Formation pratique à l'exploitation de l'installation pour le personnel du client sur leurs lieux de travail

3. Maîtriser le pouvoir. Réalisation d'un parcours fixe :

· Développement progressif des capacités, débogage des systèmes de contrôle des processus technologiques Formation du personnel de quart du client sur les chantiers ; sélection de taux de consommation optimaux de matières premières et de réactifs

· Effectuer un kilométrage fixe ; identifier les goulots d'étranglement dans le projet ; compilation rapport technique sur les travaux de mise en service et les propositions d'amélioration du fonctionnement des équipements

4. Élaboration de la documentation opérationnelle :

· Coordination des listes de canalisations critiques et de canalisations de vapeur et eau chaude;

· Développement de passeports pour les canalisations de traitement et les canalisations de vapeur et d'eau chaude ;

· Développement de passeports opérationnels pour PPC (MPU) ;

· Développement de passeports pour les bâtiments et les structures ;

· Développement de schémas de circuit pour la mise en marche des appareils sous pression ;

· Développement de formulaires pour les équipements de compression ;

· Élaboration de passeports pour les conduits de fumée et de ventilation industrielle ;

· Développement de passeports (magazines) pour le four.

Introduction

Caractéristiques de la discipline, son lien avec d'autres disciplines

programme d'études, rôle dans le développement et l’amélioration de la fiabilité énergétique.

Les principales réalisations et perspectives de développement dans la technologie de réglage des équipements électriques

SECTION 1 MESURES ET TESTS PENDANT LA MISE EN PLACE

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE

A propos des principales méthodes de mesure des paramètres des équipements électriques des réseaux, méthodes

tests d'isolement avec tension accrue des équipements électriques et des

L'étudiant doit savoir :

Principaux types d'équipements de mesure et d'essai

Paramètres d'acceptation de base des mesures et des essais selon

Thème 1.1 Types de tests, mesure de résistance d'isolement, vérification

caractéristiques temporelles

Méthodes et méthodes de mesure et de test des équipements électriques ;

Appareil général et principes de fonctionnement des instruments de mesure de la résistance

Mesures et tests d'équipements électriques à l'état stationnaire.

Mesures et tests des équipements électriques en état de fonctionnement. Des mesures

la resistance d'isolement. Mégohmmètres. Mesure de résistance CC

actuel Des ponts.

Entrain de mesurer le temps. Chronomètre électrique. Mesure de température.

Thème 1.2 Mesure des paramètres de base circuits électriques

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Méthodes de mesure de la mise à la terre, du courant, de la tension, de la puissance ;

Principes de fonctionnement des instruments de mesure des grandeurs électriques.

être capable de : - déterminer l'ordre d'alternance des phases ;

Déterminez la polarité des enroulements.

Vérification des dispositifs de mise à la terre. Compteur au sol. La mesure

pertes diélectriques. Détermination du degré d'humidité des enroulements. La mesure

amplitude et phase du courant, tension, puissance. Détermination de la rotation des phases.

Mesure de capacité, d'inductance. Détermination de la polarité des enroulements.

Travail indépendantétudiants

Appareils complets pour tester les protections des relais.

SECTION 2 VÉRIFICATION DE L'APTITUDE À L'ENTRETIEN DES NOUVELLEMENT INSTALLÉS

ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE ET CIRCUIT

L'étudiant doit avoir une idée :

À propos de l'objet des inspections et de la certification, de l'identification défauts possiblesélectro-

l'équipement tant en termes d'état technique que d'aptitude à l'emploi,

et selon sa correspondance caractéristiques techniques projet et autres

équipement.

L'étudiant doit savoir :

Méthodes d'évaluation de la possibilité d'allumer des appareils électriques neufs et réparés

l'équipement en fonctionnement normal.

Thème 2.1 Préparation à la mise en service des équipements électriques

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Méthodes de calcul des paramètres de mesure électrique.

Réaliser la caractérisation du système magnétique du trans-

façonneurs.

Composants structurels généraux des équipements électriques, défauts

et les méthodes pour leur identification.

Leçon pratique №1

Calcul des paramètres de mesures électriques.

Travail de laboratoire n°1

Etude et caractérisation du système magnétique du trans-

formateur Thème 2.2 Mesures et tests d'isolation des parties actives.

équipement électrique

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Méthodes d'essai d'isolation ;

Règles de sécurité pour les tests haute tension ;

Schémas de connexion pour transformateurs de test.

Assemblez un circuit pour tester l'isolation avec une tension accrue.

Test de l'isolation des équipements électriques à tension élevée

nim. Équipement de test.

Étudier les circuits connexion série tester la transformation

Sujet 2.3 Vérification des circuits connections electriques

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Schémas de circuits pour connecter les enroulements de moteurs électriques.

Vérifier la conformité des marquages ​​des âmes du câble ;

Vérifiez la polarité des enroulements d'un moteur électrique triphasé.

Vérification du marquage des âmes des câbles par un test de « continuité ». Vérification de la polarité

les enroulements d'un moteur électrique triphasé.

Travail indépendant des étudiants :

Etude de circuits de contrôle de polarité des bobinages de moteurs électriques.

Sujet 2.4 Vérification disjoncteurs, contacteurs, démarreurs,

unités de condensateur

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Conception et principe de fonctionnement des dispositifs de commutation et de protection jusqu'à

Vérifiez les performances des appareils. Contenu du matériel pédagogique.

Vérification des disjoncteurs. Vérification des contacteurs et

entrées. Vérification des unités de condensateurs.

Travail de laboratoire n°2

Vérification de la fonctionnalité du déclencheur de disjoncteur de la série A3700.

Travail indépendant des étudiants :

Etude des circuits de contrôle de la tension d'appel et de retombée des contacteurs.

SECTION 3 INSPECTION ET TESTS DES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

L'étudiant doit avoir une idée :

À propos des types d'inspection et d'essai des transformateurs de puissance et de mesure

fossé, équipement appareils de distribution, machines électriques

Courant alternatif et continu, dispositifs de mise à la terre,

tey et lignes de câbles.

L'étudiant doit savoir :

Objectif de certains programmes de contrôle et de test des équipements électriques ;

Normes des paramètres mesurés de résistance d'isolement, résistance transitoire

Contacts;

Méthodes et normes réglementaires paramètres techniques travaux d'équipement électrique

L'étudiant doit être capable de :

Effectuer des calculs et une évaluation de l'état d'isolation des équipements électriques ; pro-

faire un choix de schémas de vérification et d'essais pour tel ou tel équipement.

Thème 3.1 Inspection et tests transformateurs de mesure

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Types et conception des transformateurs de mesure.

Effectuer la caractérisation des transformateurs de mesure ;

Calculez le rapport de transformation.

Inspection, test de l'isolation principale. Détermination de la polarité du bobinage

transformateurs de courant et de tension. Suppression des caractéristiques de magnétisation

transformateurs de courant et de tension. Mesure du taux de transformation

tion des transformateurs de courant et de tension.

Travail de laboratoire n°3

Suppression des caractéristiques de magnétisation des transformateurs de courant. Leçon pratique n°2.

Etude de circuits de contrôle du rapport de transformation des transformateurs de courant

et des tensions...

Thème 3.2 Inspection et tests des équipements de commutation

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Types d'appareillages de commutation (RU);

Méthodes de contrôle et de test des équipements RU.

Effectuer des mesures et des calculs des caractéristiques temporelles du fonctionnement des appareils.

Vérification de l'état de l'isolation. Inspection et tests des parafoudres. Changement

changement des résistances de contact. Mesure du temps de commutation et

arrêts commutateurs d'huile, suppression des vibrogrammes. Vérification et réglage

commandes de commutation ; réglage des contacts de bloc des interrupteurs, sectionneurs

fils. Caractéristiques de mise en place de disjoncteurs pneumatiques. Fonctionnalités de configuration

interrupteurs de charge, court-circuiteurs et séparateurs. Mesure de résistance

tests d'isolation, tests haute tension et mise en phase de puissance

Leçon pratique n°3

Mesure des temps de marche et d'arrêt des interrupteurs à huile.

Thème 3.3 Inspection et tests transformateurs de puissance

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Conception et principe de fonctionnement des transformateurs de puissance ;

Groupes de connexion d'enroulement.

Effectuer le phasage des transformateurs de puissance ;

Calculez les paramètres du transformateur.

Vérification de l'état de l'isolation des enroulements. Inspection et test des tirants

boulons et consoles de transformateurs de puissance. Test de l'isolation des enroulements de puissance

transformateurs de puissance haute tension. Mesure de résistance

courant continu des enroulements du transformateur. Vérification du coefficient trans

groupes de formation, de polarité et de connexion des enroulements. Suppression des diagrammes circulaires du commutateur sous charge. Phaser les transformateurs de puissance. Allumer-

mise en service des transformateurs de puissance.

Travail de laboratoire n°4

Mise en phase des transformateurs de puissance à l'aide de transformateurs de tension.

Leçon pratique n°4

Calculs des paramètres du transformateur

Travail indépendant des étudiants :

Étudier le schéma électrique d'un appareil de commutation.

Thème 3.4 Inspection et tests des machines électriques courant alternatif

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Conception et principes de fonctionnement des machines électriques AC.

Mesurer la résistance des enroulements ;

Calculez la résistance des enroulements en fonction des mesures.

Vérification de l'état de l'isolation des enroulements. Test de l'isolation des enroulements

haute tension. Mesurer la résistance des enroulements au courant continu.

Vérification de la polarité des enroulements du moteur électrique et de la rotation des phases synchrones

de nouvelles machines.

Travail de laboratoire n°5

Calcul de la résistance au courant continu des enroulements du rotor des moteurs électriques avec

rotor de phase.

Travail indépendant des étudiants

Etude de circuits de contrôle de polarité des bobinages de moteurs électriques.

Thème 3.5 Inspection et tests des machines électriques à courant continu

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Conception et principe de fonctionnement des machines électriques à courant continu.

Effectuer la caractérisation et le calcul des paramètres d'un générateur DC

Vérification de l'état de l'isolation des enroulements. Mesure de la résistance au vent

Courant DC. Vérification de la polarité et de l'adéquation des enroulements. Installation

pinceaux au neutre. Vérification des résistances des ballasts. Suppression des caractéristiques des générateurs. Tests de moteurs électriques.

Travail de laboratoire n°6

Suppression des caractéristiques de régime de ralenti et de charge du moteur synchrone

nouveau générateur type VT170-3000.

Thème 3.6 Inspection et test des dispositifs de mise à la terre

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Signification et dispositif de mise à la terre de protection..

Vérifier et calculer la résistance du circuit phase zéro

Procédure et méthodes de test des dispositifs de mise à la terre. Mesure de résistance

La tension de phase du circuit est nulle. Vérification des fusibles grillés.

Travail de laboratoire n°7

Connexion de l'appareil M 416 à une prise de terre complexe.

Travail indépendant des étudiants :

Etude d'un circuit de contrôle de la résistance d'un circuit phase zéro.

Thème 3.7 Inspection et tests des réseaux électriques et des lignes de câbles

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Méthodes de test des lignes de câbles.

Déterminez l'emplacement des dommages aux lignes de câbles.

informations générales. Test des lignes de câbles. Identification des zones endommagées

dans les lignes de câbles.

Leçon pratique n°8

Etude d'un circuit de détermination d'un court-circuit entre noyaux par la méthode d'induction.

Travail de laboratoire n°5

Méthodes de sondage d'une ligne avec l'appareil R 5-10

SECTION 4 CONFIGURATION DES APPAREILS SECONDAIRES

L'étudiant doit avoir une idée :

À propos des méthodes de configuration du courant maximum simple et directionnel,

protection différentielle et gaz ; - sur la mise en place de dispositifs d'automatisation dans les systèmes d'alimentation électrique.

L'étudiant doit savoir;

Schémas pour tester la protection du courant primaire à partir d'un dispositif de charge ;

Circuits de commutation circuits de courant simuler des courts-circuits et d'autres

des écarts importants par rapport aux régimes normaux.

Thème 4.1 Principes généraux et méthodes de réglage

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Composition de l'équipement circuits secondaires;

Méthodes de vérification des circuits secondaires.

Vérifiez et calculez les caractéristiques du relais.

Analyse des circuits secondaires. Révision des éléments. Vérification et configuration du matériel

taux. Vérification des circuits secondaires.

Leçon pratique n°9

Etude du circuit de vérification du temps de réponse du relais.

Travail de laboratoire n°6

Thème 4.2 Mise en place de la protection relais des équipements électriques et automatismes

centrales électriques et sous-stations

À l'issue de la formation, l'étudiant doit

Types et principes de fonctionnement des protections de relais de base.

Calculer les paramètres de protection des relais.

Vérifications nécessaires lors de la mise en place des dispositifs de protection à relais et des auto-

Matiki. Mise en place de protections contre les surintensités simples et directionnelles.

Mise en place d'une protection à l'aide de filtres séquence négative.

Mise en place d'une protection directionnelle pour les réseaux à fort courant de défaut à la terre.

Mise en place de protections à distance. Principes généraux de mise en place du directionnel

protection différentielle fluviale et longitudinale des lignes. Configuration des appareils

AVR et APV. Mise en place d'une protection contre les gaz. Configuration de la protection des relais sur AC

courant opérationnel. Leçon pratique n°10.

Calculs des résistances et des courants de fonctionnement des relais.

Travail de laboratoire n°7

Vérification du fonctionnement et des paramètres de retour des relais constants et variables

Travail indépendant des étudiants :

Préparer des résumés sur les sujets suivants :

1. Mise en place d'une protection contre les surintensités simple et directionnelle ;

2. Mise en place d'une protection à distance ;

3. Mise en place d'une protection contre les gaz.

Travailler en tant qu'ajusteur d'équipements de traitement ; postes vacants en tant qu'ajusteur d'équipements de traitement à Moscou. Poste vacant pour un opérateur d'équipement de traitement auprès d'un employeur direct à Moscou Annonces d'emploi pour un opérateur d'équipement de traitement Moscou, postes vacants agences de recrutementà Moscou, à la recherche d'un emploi d'ajusteur d'équipements de traitement par l'intermédiaire d'agences de recrutement et auprès d'employeurs directs, des postes vacants d'ajusteur d'équipements de traitement avec et sans expérience professionnelle. Site de publicité pour le travail à temps partiel et le travail Avito Moscou, poste vacant d'ajusteur d'équipements technologiques auprès d'employeurs directs.

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L'ajusteur d'équipements technologiques pour les machines modernes de découpe des métaux est un spécialiste hautement qualifié. La demande pour de tels postes ne cesse de croître en raison du développement des technologies de fabrication de produits. Les souhaits des employeurs ont changé au fil des années dernières années, la partie législative de l'industrie est en retard par rapport aux exigences de la situation réelle.

Exigences générales en matière de connaissances professionnelles

Un opérateur de machine CNC doit avoir des connaissances approfondies pour travail efficace en production. La polyvalence du métier réside dans la capacité à trouver des solutions compétentes et à prendre en charge les premières réparations avant l'arrivée des services appropriés.

L’expert en sinistres est tenu de :

• sélection compétente d'outils de coupe;
• respect des conditions de coupe ;
• programmer comment programmes technologiques, et les données utilisateur ;
• effectuer des diagnostics compétents et rapides des défauts des parties mécaniques, électriques, pneumatiques et hydrauliques des équipements ;
• avoir une connaissance complète dans le domaine de la métallurgie : nuances d'acier, méthodes de fabrication, modes de transformation ;
• être capable de lire couramment des schémas : électriques, hydrauliques, pneumatiques.

Éducation et autres critères

Avec toutes les exigences, le poste d'expert en sinistres appartient à la catégorie des travailleurs. Le lieu est destiné aux personnes de plus de 18 ans ayant une formation secondaire spécialisée dans le domaine équipement industriel. Pour exercer vos fonctions, vous devez disposer d'une catégorie d'examen médical attribuée avec la colonne « Fit ».

Pour l'admission à lieu de travail une formation est dispensée ou le candidat reçoit une certification de sécurité électrique toute faite. Dans les entreprises occidentales, les techniciens de service sont formés pour travailler avec des équipements électriques avec des tensions allant jusqu'à 1 000 V.

La spécialité « Opérateur de machine CNC » délivre des qualifications dans le domaine de l'informatique :

• expérience en programmation dans les langages C++ ;
• création de bases de données;
• connaissance des éditeurs graphiques;
• connaissance des systèmes SCADA pour travailler avec des interfaces graphiques ;
• Aisance systèmes d'exploitation pour PC.

Si vous disposez déjà d'un certificat de sécurité électrique, vous devrez dans tous les cas suivre une reconversion selon les spécificités de l'entreprise. À cette fin, des cours sont organisés pour les experts en sinistres dans les organismes pour l'emploi.

Quels documents réglementaires faut-il connaître ?

La base d'un travail en toute sécurité consiste à informer en temps opportun les travailleurs des règles de conduite concernant les installations électriques. Systématiser les approches situations d'urgence sont guidés par les règles intersectorielles de protection du travail dans les installations électriques existantes et les normes relatives à leur fonctionnement.

DANS cours de base la formation comprenait :

• La sécurité incendie.
• Règles pour prodiguer les premiers soins aux victimes.
• Instructions d'utilisation des équipements de protection.
• Moyens de libérer une personne si elle est sous tension.
• Lors de l'utilisation d'équipements de grue, tous les travailleurs doivent se familiariser avec les principes d'élingage des charges et les mécanismes de fonctionnement.
• Une conférence a lieu directement à l'entreprise, incluant la routine quotidienne.
• Pour effectuer les travaux dans l'ordre d'opération en cours, les éléments suivants sont donnés :

Exigences supplémentaires

Les instructions de l'opérateur de l'équipement de traitement incluent la responsabilité de chaque travailleur sur les machines CNC de comprendre le principe de fonctionnement des systèmes multi-axes d'un fabricant particulier. Le niveau de communication avec les parties électroniques d'un PC doit être supérieur à la moyenne. Les programmes technologiques sont formés directement par le salarié.

Il est en charge de toutes les caractéristiques temporelles, du choix des dimensions de montage des outils, du déplacement de tous les axes et du respect du cycle d'exécution du programme. Toutes responsabilités incluses actions nécessaires sur la reconfiguration de la ligne de production pour de nouvelles tailles de produits.

Au début de son quart de travail, l'employé doit inspecter la machine et la ligne reçues pour s'assurer que toutes les pièces sont en bon état de fonctionnement. Vérifier les niveaux des liquides remplis : huile, liquide de refroidissement, bon fonctionnement des systèmes électriques. Effectuer des contrôles périodiques des équipements affectés pendant les longs temps d'arrêt de production. Suivi guidé instructions étape par étape pour le réajustement de la machine. Les responsabilités de l’employé incluent l’interaction avec les services produisant sur place.

Expérience électrique

L'ajusteur d'équipements de procédés doit avoir les connaissances des travailleurs des services parallèles impliqués dans la maintenance de la production. La participation directe au travail de l'utilisateur repose sur les épaules de l'opérateur et le technicien de service remplit la fonction de régulateur principal des performances de toutes les parties de la machine.

Il est nécessaire de diagnostiquer l'état de fonctionnement des systèmes de mesure que le mécanicien d'instrumentation remplace. Participer à l’identification des pannes d’automatisation en collaboration avec les spécialistes des services électriques. En cas de défaut flottant, un test cyclique des mécanismes et des lignes est effectué, qui est mis en œuvre par le régleur de l'équipement de procédé à l'aide interface logicielle.

Les diagnostics sont effectués selon le catalogue d'erreurs fourni avec la machine CNC. Mécanicien d'instrumentation ne pouvant réaliser seul tous les travaux, l'installateur apporte toute l'aide possible : vérification de l'indication des systèmes de mesure, contrôle du niveau sur l'écran du moniteur, conditions de température sont définis dans les masques de l’interface du logiciel machine.

Il est également nécessaire de participer au remplacement des pièces mécaniques de la machine, ainsi qu'à la maintenance imprévue après réparation et mise en service.

Moments actuels de l'activité de travail

Sous la supervision directe de l’expert en sinistres se trouvent :

• intégrité et fonctionnement de tous les indicateurs de niveau, thermocouples et compteurs de vitesse ;
• méthodes de diagnostic primaire des performances des moteurs, pompes, systèmes de transmission, cylindres hydrauliques ;
• des méthodes de diagnostic du jeu sur des paires d'hélices axiales à l'aide d'un micromètre ;
• usage instrument de mesure déterminer les lacunes technologiques, la rugosité de la surface traitée ;
• signaler en temps opportun aux supérieurs les réparations imprévues de la machine, en fournissant des informations sur la cause du dysfonctionnement et le coupable de l'incident ;
• introduction de nouveaux programmes de traitement pendant la période de débogage, apportant des corrections pour atteindre les dimensions spécifiées du produit.

En plus des fonctions énumérées, les responsabilités d'un ajusteur d'équipement de traitement comprennent la formation initiale des nouveaux employés pour conserver la documentation contenant toutes les étapes du quart de travail, les inspections périodiques de l'équipement et les réparations programmées. Des journaux sont également tenus pour enregistrer les produits finis, les défauts et les pièces acceptées.

Que peut faire un salarié de sa propre initiative ?

L'ajusteur d'équipements de transformation, ainsi que chaque salarié de l'entreprise, peuvent faire des propositions pour améliorer la production globale :

• conception de machines et de lignes ;
• méthodes et modes de traitement des pièces ;
• optimiser le temps de travail du personnel posté si, grâce aux mesures, il y a une diminution des temps d'arrêt imprévus ;
• formuler des demandes urgentes pour éliminer les violations la sécurité incendie ou menaces contre le personnel travaillant ;
• s'il existe un risque de dommages matériels pour l'entreprise, en informer la direction ;
• arrêter le processus de travail s'il y a des écarts dans la qualité du produit fini.

Quels sont les droits d'un salarié ?

L’expert en sinistres peut s’opposer aux travaux dans les cas suivants :

• en l'absence d'équipement de protection ;
• si l'outil est défectueux ;
• en l'absence de la documentation nécessaire ;
• dépassement des heures de travail ;
• effectuer un travail sans rapport avec le poste de l’employé ;
• si l’ordre du dirigeant entraîne des dommages matériels à l’entreprise ou crée une menace pour la santé et la vie d’autrui ;
• le salarié n'a pas été recyclé sur le nouvel équipement.

Quelle peut être la responsabilité en cas de violation ?

La profession d'ajusteur d'équipements de transformation implique non seulement l'exercice de fonctions sur le lieu de travail, mais également la responsabilité d'actes irréfléchis sous la forme d'une compensation matérielle ou d'une sanction administrative.

DANS responsabilités professionnelles l'employé de l'entreprise comprend les éléments suivants :

• minimiser les coûts de main-d'œuvre dans le processus de production ;
• le respect des normes et réglementations établies pour l'industrie ;
• stockage de secrets commerciaux d'entreprise;
• responsabilité de la collecte des fonds sur place ;
• Si un vol est détecté, avertissez le gestionnaire ou le service de sécurité ;
• autorisation appropriée d'utiliser des moyens d'information ;
• n'acceptez pas de récompenses de la part d'étrangers sur le lieu de travail.

Répertoire Tarifaire Unifié et Qualification des Travaux et Professions des Travailleurs (UTKS), 2019
Numéro 20 ETKS
La question a été approuvée par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 21 janvier 2000 N 5.
(tel que modifié par la résolution du ministère du Travail de la Fédération de Russie du 12 septembre 2001 N 67)

Ajusteur d'équipements technologiques

§ 54. Ajusteur d'équipements technologiques, 2e catégorie

Caractéristiques du travail. Adaptation de types simples d'équipements technologiques spéciaux à des modes de fonctionnement spécifiés avec détermination de la qualité des pièces traitées. Inspection préventive des équipements entretenus, détermination de l'usure, réglage et remplacement des équipements individuels détails simples et les nœuds. Participation à la réparation, au réglage et au réglage de pièces mécaniques, électriques et sous vide d'équipements simples.

Doit savoir: conception et principe de fonctionnement des équipements technologiques spéciaux entretenus ; règles et méthodes de base pour la mise en place, la configuration et la régulation de ses composants et mécanismes ; but et disposition des mécanismes, dispositifs et commandes auxiliaires instruments de mesure, les règles de leur utilisation et de leur fonctionnement ; principes fondamentaux élémentaires du génie électrique, radio et thermique dans le cadre des travaux effectués ; modes de fonctionnement admissibles des équipements (incendie, pompage, température, etc.) ; propriétés de base des matériaux utilisés (principaux et auxiliaires), méthodes de leur traitement et de leur utilisation ; exigences relatives à la qualité des pièces et des produits transformés.

Exemples de travail

1. Machines automatiques, machines semi-automatiques, supports utilisés dans la production de composants radio (type U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, PRS PG-5) - réglage, régulation des mécanismes et réglage, Entretien blocs mécaniques.

2. Ligne automatique d'assemblage de condensateurs - régulation et réglage des unités individuelles.

3. Réchauffeurs pour unités de déionisation de l'eau - réparation.

4. Pompes à diffusion - démontage, nettoyage.

5. Équipement pour la production de cassettes mémoire sur ferrites, films cylindriques et domaines - réglage.

6. Machines de marquage semi-automatiques - réparation et réglage des pompes de convoyage et d'alimentation en peinture.

7. Assemblage des combinaisons - réparation.

8. Thermostats, armoires de séchage - réglage, entretien courant.

9. Installation de l'étiquetage des produits - remplacement des clichés.

10. Installation de soudage par microcircuits - remplacement des électrodes, des serpentins chauffants, des parafoudres.

11. Installations de conditionnement - réglage, réparation.

12. Installations de surveillance des cassettes et lecteurs mémoire - réglage des paramètres électriques et électromagnétiques.

13. Armoires à gaz - remplacement des rotamètres.

14. Armoires pour le traitement chimique des produits - entretien, réglage.

§ 55. Ajusteur d'équipements technologiques de 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Ajustement et régulation d'équipements technologiques spéciaux. Définition des modes de fonctionnement spécifiés des équipements et contrôle de leur stabilité. Contrôle périodiqueéquipement entretenu avec identification et élimination des défauts dans les unités, blocs, cartes, modules et mécanismes. Remplacement des pièces et assemblages défectueux. Réaliser des travaux liés à la réparation et au réglage ultérieur des pièces mécaniques, électriques et sous vide des équipements. Participation à des tests d'équipements de complexité moyenne.

Doit savoir: dispositif, conception et principe de fonctionnement des équipements, mécanismes, composants, dispositifs entretenus, leur interaction, règles de maintenance et de fonctionnement ; règles de mise en place et de contrôle de l'exactitude et de la stabilité des paramètres technologiques des équipements entretenus ; processus technologiques de traitement des produits sur des équipements entretenus ; modes de fonctionnement optimaux et admissibles de l'équipement ; finalité et conditions d'utilisation des instruments et dispositifs de contrôle et de mesure ; tolérances et atterrissages ; principes fondamentaux du génie électrique, de l'électromécanique, de la radio et du chauffage dans le cadre des travaux effectués ; propriétés des matériaux utilisés et méthodes de leur traitement, écarts par rapport aux paramètres spécifiés autorisés lors du traitement des produits (pièces) sur l'équipement en cours d'entretien.

Exemples de travail

1. Assemblage automatique de la tige de perle - configuration.

2. Machines à souder et dispositifs pour former des pièces de configuration simple - réglage.

3. Armoires de séchage sous vide - réglage.

4. Installation de cataphorèse - réglage.

5. Machines à laver sans contrôle automatique- ajustement.

6. Machines de brochage - réglage.

7. Machines à couper les spirales (sans tirets) et le réglage du fil.

8. Bobineuses SRN-0.5U - réglage.

9. Équipements et dispositifs pour rouler et rainer diverses pièces - réglage.

10. Matériel de lavage et de peinture de complexité moyenne - configuration.

11. Équipement pour revêtements galvaniques- réparation et réglage mécanique.

12. Machines d'exploitation, presses à main - mise en place d'équipements et de dispositifs pour l'usinage et l'assemblage de composants radio.

13. Fours à thermoradiation - réglage, réparations mineures.

14. Four à moufle KO-14 - réparation et réglage du circuit électrique ; remplacement de la doublure ; sortie au régime de température optimal.

15. Fours et chambres de séchage - réglage, mise en service.

16. Tir semi-automatique des nids, étamage semi-automatique des paires de contacts - réglage.

17. Dispositifs pour matrices clignotantes, pour marquage de microcircuits - réglage, régulation.

18. Combinaisons chimiques - réparation, ajustement.

19. Machines de marquage - réglage.

20. Supports anti-vibrations - réglage, réparation.

21. Équipement de banc pour surveiller les dispositifs de stockage par paramètres électriques et électromagnétiques - réglage.

22. Tables d'assemblage et d'assemblage-soudage - réparation.

23. Thermocouples - fabrication, tests et installation dans des équipements.

24. Installations de soudage Tig - mise en place d'un système de vide.

25. Installations de brasage et de montage de cristaux EM-415M, assemblages de dispositifs semi-conducteurs non emballés EM-413A - réglage, réparation.

26. Installations d'hydrogène sous vide - installation d'instruments de mesure universels.

27. Installations de lavage et de séchage des plaques 324.0018 - réglage du programme requis sur le relais temporisé et équilibrage ; réglage de la centrifugeuse.

28. Installations de chauffage pour milieux liquides et installations de stérilisation aux ultraviolets - réparation, réglage et entretien.

29. Installations d'application et de séchage des plaques - réparation et réglage.

30. Installation d'application du vernis KHSLNL-1 - remplacement des roulements et centrifugeuse, réparation du circuit électrique de l'installation.

31. Installations d'application de plaques diélectriques ZhKM 301712 - réparation du système de gaz ; régulation de régulateurs de température de haute précision.

32. Hottes 2SH-NZH, 3SH-NZH - revêtement inférieur, réparation de la partie électrique.

33. Armoire de séchage sous vide BS - 0,035 - réparation du système de contrôle du vide.

34. Petits ordinateurs pour surveiller les paramètres des périphériques de stockage - maintenance.

35. Éléments chauffants, fers à souder électriques - réglage et réparation.

36. Tamis à disques pour four à hydrogène - fabrication.

§ 56. Ajusteur d'équipements technologiques de 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Réglage et régulation d'équipements technologiques spéciaux avec divers composants, circuits et commutations. Mise en place et réglage d'appareils complexes. Établir des modes de fonctionnement optimaux ou acceptables des équipements et surveiller leur stabilité. Détermination par des méthodes particulières de la qualité des produits transformés et des matériaux et produits semi-finis reçus sur les équipements entretenus. Réparations courantes et inspection préventive des équipements. Détermination de l'usure, réglage et remplacement des unités individuelles, blocs, cascades et modules. Rédaction de rapports de défauts. Vérification du matériel réparé. Calculs techniques alésoirs, engrenages, engrenages, etc. Participation aux tests et au lancement.

Doit savoir: schémas cinématiques, électriques et autres d'équipements technologiques spéciaux ; règles de mise en place et de vérification de l'exactitude des équipements entretenus ; conception, finalité et conditions d'utilisation des instruments et dispositifs de contrôle et de mesure ; processus technologiques de fabrication de produits sur des équipements entretenus ; propriétés de base des matériaux utilisés, méthodes de leur traitement et de leur utilisation ; système d'admission et d'atterrissage ; bases de l'ingénierie électrique, radio et thermique dans le cadre des travaux effectués.

Exemples de travail

1. Machine de fabrication à sortie automatique pour un appareil de type D-2 - réglage.

2. Remplissage et revêtement automatique des bases - réglage.

3. Machines automatiques de clignotement pour éléments de mémoire - réglage, régulation.

4. Machines automatiques et semi-automatiques pour la production de peignes et de pattes plates - réglage.

5. Réchauffeurs automatiques de boucle de moulage et filaments cathodiques - réglage.

6. Machines automatiques pour la production d'absorbeurs de ruban - réglage.

7. Flacons automatiques et semi-automatiques et de calibrage - réglage.

8. Machines automatiques d'estampage et de cuisson - réglage.

9. Machines automatiques pour la production de broches PUL - réglage.

10. Machines automatiques pour la production verticale et horizontale de flacons - réglage.

11. Machines d'étalonnage automatique des dimensions géométriques - réglage.

12. Argentage et étamage automatiques des tubes KBGI, SGM, presses à injecter, sertissage automatique, clips, unités jumelées qui effectuent le brochage et le séchage - réglage.

13. Machines automatiques monopositions - réparations en cours, réglage.

14. Redressage, découpe et fusion automatiques et semi-automatiques de tubes de verre - réglage, réparation.

15. Soudage automatique du fil à la bride - réparation, réglage.

16. Machines automatiques et semi-automatiques de marquage, de vernissage, de peinture et de séchage - réglage, réparation et régulation.

17. Application automatique du mélange de zéolite - réglage.

18. Argenture et étamage automatiques, pochoirs pour métallisation de microplanches - réglage.

19. Machines automatiques U-701, U-705, U-706 - contrôle et inspection technique.

20. Machines automatiques et semi-automatiques pour la production d'absorbeurs de gaz annulaires - réglage.

21. Machines automatiques de moulage de noyaux de cathode - réglage.

22. Soudage automatique des connecteurs aux noyaux cathodiques - réglage.

23. Formation automatique de renflement et roulement d'épaule - réglage.

24. Machines de moulage automatiques pour radiateurs à boucle en spirale - réglage.

25. Ouverture automatique des transistors - réparation, réglage, configuration.

26. Unités d'étirage et de séchage d'ébauches en céramique, machines de moulage par injection, unités d'enroulement de film, machines d'argenture et de vitrage - réglage.

27. Appareils pour la culture de monocristaux - assemblage et réglage de pièces mécaniques et électriques sous vide.

28. Capteur de vide type AT-2 pour mesurer la pression - étalonnage.

29. Distillateur - réparation et réglage.

30. Sélecteur de mode électrique I9M2700002 - réglage, réparation.

31. Inducteurs pour installations sous vide - fabrication.

32. Chambres de vieillissement thermique - réglage, réglage, réparation.

33. Lampes monométriques type MI-27 et ionisation - étalonnage.

34. Ligne d'unités de tamisage d'aluminisation pour CELT - réglage.

35. Machines à laver à commande automatique - réglage.

36. Bobineuses spirales à tirets droits et torsadés - réglage et reconstruction avec remplacement d'unités individuelles.

37. Machines d'application de tamis - réglage.

38. Broyeurs à rouleaux - réglage.

39. Ponts de pompage LN-4850 - démontage et montage des pompes à décharge électrique "NORD-100".

40. Pompes à vide préalable et à diffusion - démontage, montage, réglage, nettoyage, régulation, mise en service.

41. Équipement pour souder un châssis avec une douille pour les pieds de lampes métalliques - réglage.

42. Équipement pour l'application d'un revêtement conducteur interne - réglage.

43. Équipements plasma-chimiques - réglage, réparation de pièces mécaniques.

44. Équipement de coulée et de pressage de la céramique - réglage.

45. Four à diffusion type SDO 125/4 - réparation, mise en service.

46. ​​​​​​Fours à hydrogène et à vide - réglage.

47. Production de cylindres semi-automatiques à impulsion horizontale - réglage.

48. Soudage semi-automatique, renforcement, assemblage de complexité moyenne - vérification des paramètres électriques.

49. Alésoirs semi-automatiques, tendeurs de plaques et tiges - réglage.

50. Appareils de soudage et de pompage semi-automatiques - réglage.

51. Casseuses de tôles semi-automatiques de type PLP - réglage.

52. Allumage semi-automatique des nids, étamage semi-automatique des paires de contacts - réparations de routine.

53. Machines semi-automatiques pour dénudage, fraisage, filetage, perçage, assemblage de composants radio - réglage.

54. Dégraissage semi-automatique des pièces EOS - réglage.

55. Appareils de soudage et de pompage semi-automatiques - réglage.

56. Postes de pompage avec Contrôle manuel- ajustement.

57. Dispositifs de moulage de pièces - réglage.

58. Dispositifs de certification - remplacement.

59. Équipements et dispositifs pour tester la résistance mécanique des transistors sur des supports de vibrations, d'impact et autres - réparation et réglage.

60. Système de blocage pour épitaxie, plasma-chimie, pulvérisation cathodique, faisceau d'ions et autres équipements haute tension et haute fréquence - réglage, régulation, réparation.

61. Machines pour l'enroulement multicouche de ruban d'acier sur CRT - réglage.

62. Bobineuses SRM-05, LM-6, PR-159, M-350 - réglage.

63. Machines à meuler et à polir - réglage.

64. Bobineuse à noyau en forme de U - réglage ; machines SNTI, SNTI-2 - réglage.

65. Supports pour test d'étanchéité - réglage.

66. Support universel pour tests de fiabilité - réglage, réglage, réparation.

67. Tables d'assemblage types I020002, I020005, SS-1, SSP-2, SSP-1 - réglage.

68. Détecteur de fuites PTI-7A - réglage du pic d'hélium.

69. Installations de meulage et de polissage du verre - réglage.

70. Installation de soudure à l'hydrogène - réglage.

71. Pose de métallisation de céramiques - réglage.

72. Unité de séchage à hydrogène - réglage.

73. Installation de dégraissage des pièces - réglage.

74. Installation induction - réglage et régulation.

75. Installation de dégraissage et d'éclairage des cristaux et transitions - réglage.

76. Pose de vernissage et séchage - réglage.

77. Installation de cathodes en carbure sous vide - réglage.

78. Installation monobroche pour emboutissage de pattes plates - réglage.

79. Installations de thermocompression de type « Contact », « Onyx », « Rodnik » - réglage, réparation.

80. Unités de recuit - réglage.

81. Dispositifs de chargement magnétique pour placer les noyaux dans les cadres pour oxydation - réglage.

82. Installations de pulvérisation sous vide - réglage et régulation des parties mécaniques et sous vide.

83. Installations de nettoyage à la brosse des plaques - réparation, réglage, régulation.

84. Installation de pompage sous vide UVM-2M-2 - démontage, réglage des pièces mécaniques et sous vide, assemblage.

85. Installations de décapage - réglage, réparation.

86. Installations de fusion de cristaux sur le boîtier de dispositifs semi-conducteurs et de grands circuits intégrés - réparation et réglage de pièces mécaniques et électriques.

87. Installations de purification finale de l'eau UF-YuO, U-250, UV-400 - réparation et réglage.

88. Installations de plantation de cristaux - réglage, réparation.

89. Installation de bronzage LF-6 - réglage.

90. Installations de traçage - régulation, réglage, réparation.

91. Installation d'application et de séchage de la résine photosensible - réglage.

92. Installation de lavage final des plaques - réparation et réglage.

93. Installations de croissance épitaxiale - installation et réglage des unités du système de distribution de gaz.

94. Installation de conditionnement de dispositifs à semi-conducteurs - réglage et réparation.

95. Amplificateurs d'instruments de mesure EPV, MSR, PSR, etc. - petites réparations.

96. Appareils de distribution de gaz pour installations de diffusion - installation, réglage.

97. Centrifugeuse Ts-2000 - configuration, réglage, réparation.

98. Éléments chauffants dans les fours électriques silitov - fabrication et remplacement.

§ 57. Ajusteur d'équipements technologiques de 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Réglage et régulation d'équipements technologiques spéciaux avec des composants, des circuits et des commutations complexes. Mise en place de machines à enrouler les spirales divers types et machines automatiques avec photocellule pour couper les spirales enroulées et les réchauffeurs. Mise en place et régulation d'équipements pour graver les fils les plus fins de métaux réfractaires et autres et leur appliquer des revêtements galvaniques. Réparation moyenne des équipements, détermination de l'usure, réglage et remplacement des composants. Réalisation de croquis de certaines pièces d'usure d'équipements, d'agencements et d'outillages. Préparation des relevés défectueux pour moyenne et rénovation majeureéquipements spéciaux et technologiques.

Doit savoir: circuits cinématiques, électriques, de vide et de gaz d'équipements complexes ; disposition des équipements avec circuits radioélectroniques et mécaniques et circuits de communication dans la zone desservie, règles de mise en place et de contrôle de l'exactitude des différents modèles d'équipements principaux et auxiliaires ; configuration et interaction des composants de l'équipement ; les règles de mise en place et de régulation des instruments et instruments ; méthodes de calcul des transmissions mécaniques; fondements théoriques de la mécanique, de l'électricité, de la radio et de la thermique.

Exemples de travail

1. Machines et unités automatiques avec cinématique et radio circuits électroniques- réglage et réparation.

2. Installation automatique et production d'oxydation des lampes fluorescentes - réglage.

3. Dispositifs automatiques de soudage et de pompage - réglage.

4. Machines automatiques pour l'étalonnage du vide et l'agitation des flacons - réglage.

5. Testez les machines PUL - configuration.

6. Machines à emboutir automatiques pour pattes avec un nombre de broches supérieur à 10, ligne de fabrication de flacons PPUL - réglage.

7. Machines automatiques pour fabriquer des épingles - réglage, réparation.

8. Trieuses automatiques de cristaux et de plaquettes - réglage, réparation.

9. Machines automatiques pour la production de fils, de supports de cristaux et de dispositifs semi-conducteurs - réglage, réparation.

10. Machine automatique de découpe de cordons "OKAMOTO" - réglage.

11. Soudage automatique du fil à la bride pour dispositifs semi-conducteurs - réparation et réglage.

12. Étamage et marquage automatiques des contacts à commande magnétique - réglage.

13. Dispositifs automatiques de pose de ressorts de contacts à commande magnétique - réglage.

14. Machines automatiques pour la fabrication, le calibrage, l'emboutissage, l'emboutissage des flacons SML - réglage.

15. Production automatique, semi-automatique et multi-positions d'absorbeurs de gaz annulaires et pressés à poudre - réglage, entretien et production d'absorbeurs de gaz sur ceux-ci.

16. Machines à emboutir automatiques et semi-automatiques pour pattes avec broches en tungstène et rondelles en vitrocéramique - réglage et réparation.

17. Lignes d'assemblage automatiques pour l'assemblage de lampes à éclairage normal - réglage.

18. Machines automatiques et semi-automatiques pour couper et fondre des tubes de verre - réglage, réparation.

19. Soudure à la vague automatique - réglage ; machines automatiques U-705, U-706 - réglage et réparation.

20. Ligne automatique d'immatriculation des aéronefs, BTI, MLT, KBGI - ajustement.

21. Machines automatiques pour la pose et l'emboutissage des ressorts de contacts à commande magnétique - réglage, réparation.

22. Unités pour flacons de matage, d'aluminisation et de purge - réglage.

23. Appareils pour la culture de monocristaux - mise en place d'un système d'alimentation et de contrôle du gaz.

24. Bornes d'allumage à l'hydrogène - installation et soudure avec de la soudure étain-plomb.

25. Générateurs haute fréquence et ultrasons - réglage et réparation.

26. Dégazeur - nettoyage et montage.

27. Compteur de circuits intégrés IIS-1 - réglage, régulation et réparation.

28. Colonne échangeuse d'ions - réglage.

29. Colonnes échangeuses d'anions et de cations pour la purification de l'eau - réglage et commutation du mode de fonctionnement selon un schéma donné.

30. Ligne d'application de phosphore sur les écrans CELT - réglage.

31. Bateaux en nickel et molybdène pour chauffer le métal avec un brûleur à gaz - fabrication.

32. Manipulateurs, chargeurs - réparation, réglage.

33. Machine de pompage à convoyeur pour tubes cathodiques à suspension rotative Les pompes à vide- ajustement.

34. Bobineuses spirales de tous types, dispositifs automatiques d'enroulement et de coupe en spirale, bobineuses automatiques en spirale à noyau constant - réglage et entretien.

35. Machines de division automatiques pour la production de matrices de verre pour la production de mailles finement structurées d'appareils électriques à vide - réglage et entretien avec préparation d'outils diamantés.

36. Postes à souder EOS - réglage.

37. Monochromateurs à vide - maintenance avec remplacement des appareils électriques à vide.

38. Pompes getter d'ions - réglage et réparation.

39. Couteaux à rouleaux pour couper le permalloy - réglage.

40. Équipement pour souder des ampoules avec des douilles métalliques (soudage principal) - réglage.

41. Équipement d'assemblage et de soudage avec un degré élevé de stabilisation de l'impulsion de soudage pour l'installation de PPUL particulièrement fiables - réglage, réparation.

42. Équipement de lignes mécanisées pour la production intégrée de composants radio - réglage.

43. Équipements pour la production de CRT (machines d'aluminisation à convoyeur, machines de soudage semi-automatiques EOS, machine d'application de revêtements CRT conducteurs, machines d'application et de séchage du phosphore, du plexiglas, du retrait du vernis) - réglage.

44. Fours de recuit - enroulement de tuyaux en alundum avec du fil de molybdène recouvert d'alundum et rempli d'alumine.

45. Fours à cloche à haute température - démontage et nettoyage de l'aluminate et de l'aluminosilicate.

46. ​​​​​​Fours à haute température "Pobeda" - soudage de moufles en tungstène.

47. Fours à silite - démontage et réglage de la partie interne.

48. Fours KO-14 - réparation et réglage.

49. Fours à vide pour sublimation du rubidium - réparation et réglage.

50. Fours à hydrogène sous vide type OKB-80-86 - réparation, réglage.

51. Diffusion, oxydation, convoyeur, fours à hydrogène - réglage, réparation, mise en service.

52. Ensemble de pieds semi-automatique type UP-723 - réparation et réglage.

53. Soudage et moulage semi-automatiques de ressorts de contact - réparation et réglage.

54. Appareils semi-automatiques multipositions avec chauffage haute fréquence et dessoudage automatique pour pomper des appareils à vide électriques complexes - réglage.

55. Appareils semi-automatiques et appareils pour la production de grilles d'appareils électriques à vide - réglage et maintenance.

56. Pompe semi-automatique avec contrôlé par programme- ajustement.

57. Cataphorèse semi-automatique - réglage.

58. Machines semi-automatiques pour la pulvérisation et le fil d'armature - réglage.

59. Machines semi-automatiques pour l'assemblage, le tri et les essais - réglage et réparation.

60. Nettoyage chimique par vibration semi-automatique type PVHO - réglage, réparation.

61. Machines semi-automatiques de soudage et de scellage - réparation et réglage.

62. Appareils semi-automatiques contrôle visuel- ajustement.

63. Collage semi-automatique de cristaux, circuits imprimés - réglage.

64. Plaques d'étamage semi-automatiques - réglage.

65. Assemblage semi-automatique des pieds, type UP-723, contrôles automatiques des ruptures, courts-circuits et courants inverses - réparation et réglage.

66. Soudage et moulage semi-automatiques et automatiques de ressorts de contact - réparation et réglage.

67. Soudage à froid semi-automatique, soudage automatique du terminal de base PZhM-226 - réparation, réglage.

68. Machines à tracer semi-automatiques - réglage, réparation.

69. Dispositifs semi-automatiques pour la classification des dispositifs à semi-conducteurs, microcircuits - réglage, réparation.

70. Machines semi-automatiques pour l'application de films organiques - réglage.

71. Emboutissage semi-automatique des pattes plates avec découpe mécanisée des fils - réglage.

72. Machines semi-automatiques pour former des cônes de tubes cathodiques - réglage.

73. Postes de pompage de type "Sketch E-358" - réparation, installation et configuration.

74. Postes de pompage expérimentaux et expérimentaux - ajustement.

75. Presses monopasse PPG, rotatives (multi-positions), automatique F2-1 - réglage.

76. Régulateurs de temps de soudage - réglage, tous types de réparations.

77. Machines à souder par points par résistance - réglage.

78. Machines pour découper des plaques en cristaux type M-40 - réparation, réglage.

79. Machines pour redresser, former, étirer les treillis, couper et couper des bandes de treillis - réglage et réparation.

80. Machine de fusion, machine de moulage centrifuge - réglage et réparation.

81. Supports pour tests d'étanchéité, support vibration-impact - réparation, réglage.

82. Stands STT-2000, I9M2757010, I9M2620011 - réglage, régulation et réparation.

83. Détecteurs de fuites à l'hélium type PTI-6 - réglage, réparation.

84. Installation d'abondance de fil (multibrins) - réglage.

85. Installations de nickelage de fils et de pièces - réglage.

86. Installations pour fours à vide, silitov et à hydrogène - réglage des circuits de contrôle de température et de tension.

87. Installations de croissance épitaxiale - réglage des systèmes d'évaporateurs thermostatiques.

88. Installations de gravure électrolytique - réglage.

89. Installations de décapage chimique par vibration - réglage et réparation de systèmes de distribution pneumatique-hydraulique.

90. Installations de séchage infrarouge de films photorésistants - réglage, réparation.

91. Installations de pulvérisation sous vide telles qu'UVM, URM - réglage des circuits de contrôle de température et de tension, réparations préventives complètes.

92. Installation de précision pour la découpe d'acier électrique, d'alliages permalloy, de métaux précieux (nickel argent) - réparation, finition de couteaux et réglage.

93. Installations de gravure électrolytique, d'étamage galvanique, installation YURMA-139000 pour la fabrication d'électrodes à bille - réglage et réparation.

94. Installations de mesure pour vérifier les paramètres - réparation, réglage.

95. Installations à faisceaux d'ions du type "Vésuve" - ​​réglage, réparation.

96. Installations de développement de plaquettes de silicium, d'application de photorésist, de durcissement de photorésist - réglage, réparation.

97. Installations de soudage par thermocompression de dispositifs à semi-conducteurs et de grands circuits intégrés - réparation et réglage de pièces mécaniques et électriques.

98. Installations de contrôle des fuites - réparation et réglage.

99. Installations de lignes de photolithographie de type « Taran », « Lada » - réglage, réparation.

100. Installations de mesure "Uran", "Vakhta" - réglage, régulation et réparation.

101. Installation de production d'eau dessalée type UTs-10 - réglage.

102. Installations et machines semi-automatiques pour le soudage électrothermique et infrarouge de contacts à commande magnétique - réglage, tous types de réparations, maintenance.

103. Installations de soudage par ultrasons de type UZP - lavage, réparation, réglage, régulation.

104. Installation de nettoyage automatique des fils pour interrupteurs à lames - maintenance.

105. Installation d'ADS type US-OOZ - réglage.

106. Installation de magnétisation type 2359002 - réparation.

107. Installation spéciale avec tension d'anode jusqu'à 50 kV et sections séparées - test et fonctionnement.

108. Installations combinées - réparation, réglage, régulation.

109. Installations de reproduction de photomasques, retouche de photomasques - réglage et réparation.

110. Centrifugeuses - réparation, réglage.

§ 58. Ajusteur d'équipements technologiques, 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Ajustement et régulation d'équipements complexes avec automatique, logiciel et contrôle mécanique avec des circuits cinématiques, électriques, sous vide, à gaz et radioélectroniques complexes pour la production d'appareils complexes. Réparation et réglage d'installations complexes de soudage par faisceau d'électrons, à l'arc sous argon et par diffusion thermique. Réparation et réglage de systèmes de vide complexes, avec ou sans huile. Calcul et installation des modes de fonctionnement optimaux autorisés des équipements. Détermination de l'usure, réglage et remplacement des composants mécaniques, du vide et électroniques. Calcul et réalisation d'inducteurs. Effectuer tous types de réparations d'équipements entretenus. Réalisation de croquis de pièces complexes, d'assemblages et d'équipements nécessaires. Modernisation des équipements entretenus lors du changement de processus technologique. Vérification des équipements réparés, réalisation d'essais climatiques d'équipements technologiques spéciaux dans des chambres thermiques dans des conditions de températures basses et élevées.

Doit savoir: cinématiques, électroniques, optiques et circuits électriques; le vide et systèmes de gazéquipement complexe; caractéristiques de conception et le principe de fonctionnement des installations commandées par programme ; objectif, règles de réglage et de régulation de l'instrumentation de tous les systèmes ; causes et mesures pour prévenir les dysfonctionnements dans le fonctionnement des équipements entretenus ; méthodologie pour effectuer tous types de réparations; calculs liés au choix du mode de fonctionnement des équipements, au remplacement des éléments et mécanismes du circuit.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Exemples de travail

1. Trieuses automatiques de cristaux et de plaques, machines à épingler automatiques - réglage et réparation.

2. Soudure et pompage automatiques des lampes en titane-céramique - réglage.

3. Machines automatiques et semi-automatiques avec unités spéciales pour enrouler les treillis sans tours de glissement, lignes mécanisées, machines automatiques et semi-automatiques pour couper les bandes de treillis - réglage et entretien.

4. Machines automatiques pour couper des noyaux de type PPG F2-2, F2-4 ; machines automatiques pour le soudage infrarouge des interrupteurs à lames - réglage, réparation.

5. Machines automatiques U-705M, U-706M, KFA-1 avec circuits électroniques et mécaniques complexes - réglage, réparation.

6. Bobineuses automatiques multi-bobines avec contrôle de programme, marque AM-99R (fabricant - Allemagne) - réglage et réparation.

7. Machines de pompage automatiques et semi-automatiques pour lampes céramo-métalliques - réglage.

8. Redresseurs, amplificateurs de puissance, unités de stabilisation de puissance de précision, régulateurs de température - réglage et réparation.

9. Générateurs haute fréquence avec réglage automatique de la température de chauffage des appareils traités et des générateurs de lampes - réglage et réparation.

10. Complexes de mesure des paramètres des microcircuits de type "Elekon" - réglage et réparation.

11. Cames pour pas variable - installation sur machines, en tenant compte du calcul des grilles selon le dessin.

12. Lignes automatiques d'assemblage de composants radio - réglage.

13. Lignes de traitement sous vide CELT - réglage et réparation.

14. Lignes de production mécanisées de treillis transversaux - réglage et réparation.

15. Spectromètre de masse quadripolaire type KM - réglage et réparation.

16. Monochromateurs à vide - réglage du système de mesure et d'enregistrement, réglage et réparation des circuits cinématiques et optiques.

17. Pompes à décharge magnétique du type Trion-150 - réglage et réparation.

18. Équipement d'agrégats spéciaux pour le formage des métaux - réglage.

19. Équipement pour une ligne automatique de production d'interrupteurs Reed - réglage, réparation.

20. Équipement pour enrouler des spirales et des appareils de chauffage - réglage et réparation avec production indépendante d'unités et de pièces individuelles.

21. Équipements pour lignes automatiques de production de microcircuits, équipements de pulvérisation pour photolithographie de précision et croissance épitaxiale - réglage et réparation.

22. Fours à hydrogène et électriques (haute température), fours à diffusion avec contrôle par programme - réglage et réparation.

23. Dispositifs semi-automatiques et automatiques pour classer les appareils et trier les appareils en groupes - réglage et réparation.

24. Machines semi-automatiques pour vérifier et classer les paramètres statiques des circuits intégrés IIS-IM, IIS-10, type "Integral" - réglage et réparation.

25. Contrôle semi-automatique de structures sur plaque telles que « Zond », « Rassvet », « AUT-100 » - réparation et réglage de pièces mécaniques et électriques.

26. Stations de pompage avec contrôle automatique et programmé, avec un système de vide métallique complexe, avec un chauffage par induction automatique pour les raccords d'instruments - réglage et réparation.

27. Stations de pompage pour le pompage des vidicons et superorticons, postes de pompage type SBM-2-300100 - réglage et réparation.

28. Presses automatiques F2-3 - réglage.

29. Dispositifs de meulage et de polissage de plaquettes de silicium et de germanium - installation avec alignement complexe (précision jusqu'à 0,001 mm).

30. Machines de pompage semi-automatiques MGL type "Railway" - réparation, installation et configuration.

31. Machines à granulats multipositions et multibroches de type "AA" - réglage et préparation de calculs complexes pour le réglage.

32. Machines avec circuits électroniques pour la coupe au diamant de matériaux semi-conducteurs - réglage et réparation.

33. Détecteurs de fuites très sensibles SVT-1 - réparation et réglage.

34. Installations de diffusion thermique par faisceaux d'électrons et par projection d'électrons - réparation et réglage.

35. Installations d'impression photo d'écrans - configuration, réglage et réparation.

36. Installations de production de monocristaux par les méthodes Verneuil, Czochralski à partir de solutions en sels fondus, fusion de zone, etc. - configuration et lancement.

37. Installations de production d'arséniure de gallium à partir de la phase fondue et gazeuse, installations UVN-2M-2 - réglage et réparation.

38. Installations (machines automatiques) pour plaques de contact et de traçage ZO4DA-4, A-1, "Almaz" - réglage et réparation.

39. Installations semi-automatiques sous vide, vide-plasma - réglage des systèmes de contrôle automatique du cycle, systèmes de contrôle de la puissance de l'évaporateur, systèmes de pompage automatiques.

40. Installations de dépôt sous vide avec contrôle automatique du processus de dépôt de métaux, diélectriques, semi-conducteurs, ainsi qu'avec contrôle informatique - réglage et réparation.

41. Installations de surveillance des moyens technologiques de type KTS, vérification des paramètres statiques sur une plaque de type « EM-640 » et « Zond-A-4M », surveillance paramètres électriques BIS - réglage, calibrage, réparation.

42. Installations pour plaques de découpe - réglage et réparation.

43. Installations sous vide (ion-plasma) - réparations complètes et préventives, réglage.

44. Installations laser de type "Kizil" - réparation complète et préventive du système optique et du circuit électrique.

45. Installations d'alignement et d'exposition de tous les systèmes - réparation et réglage, réglage du système optique.

46. ​​​​​​Installations plasma haute fréquence, haute tension telles que URM, UVN et PUF-80 - réglage et réparation.

47. Installations ADS sous atmosphère d'argon, type UES-3 - réglage et réparation.

48. Appareils de distribution de gaz et programmateurs pour fours à diffusion - configuration et mise en service.

49. Appareils d'impression à grande vitesse - réglage et réparation.

§ 59. Ajusteur d'équipements technologiques de 7ème catégorie

Caractéristiques du travail. Réglage et régulation d'équipements complexes avec contrôle par programme et circuits cinématiques, électriques, radioélectroniques, pneumatiques, hydrauliques, de vide pour le vide d'appareils complexes. Mise en place d'équipements avec des appareils quantiques de tous types. Maintenance et mise en œuvre d'un complexe de travaux de réparation et de restauration d'éléments de systèmes mécaniques, optiques, sous vide, pneumatiques, électroniques et électriques d'équipements technologiques pour la production de produits VLSI avec des tailles d'éléments minimales allant jusqu'à 2 microns. Installation de tous types d'équipements technologiques. Calcul et installation de modes de fonctionnement optimaux pour des équipements de complexité accrue.

Doit savoir: circuits cinématiques, électriques, radioélectroniques, pneumatiques, hydrauliques et à vide des équipements, caractéristiques de conception et principes de fonctionnement des unités contrôlées par programme ; objectif, méthodologie de mise en place et de régulation de l'instrumentation de tous les systèmes et supports de diagnostic ; dysfonctionnements typiques des équipements entretenus et mesures pour les éliminer ; méthodologie pour effectuer tous types de travaux de réparation.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Exemples de travail

1. Installation et connexion automatiques des câbles et cristaux de type EM-4085, EM-4085-11, EM-4085-4, EM-4060P2 - réglage et réparation.

2. Systèmes de diffusion automatique avec contrôle par programme à distance du processus technologique tel que APL et APLD - réglage et réparation.

3. Lignes de pompage automatiques et semi-automatiques avec contrôle par programme - configuration complète.

4. Générateur d'images EM-5089, répéteur photo EM-5062 - réglage et réparation.

5. Équipement pour la croissance épitaxiale de couches, la pulvérisation magnétron de couches diélectriques métalliques, la gravure plasma-chimique avec contrôle automatique du programme - réglage et réparation.

6. Presse hydraulique 160 t DG2432A - réglage et réparation de circuits électriques et systèmes hydrauliques.

7. Système de contrôle universel pour les mécanismes de production USUPM-01, dispositifs électroniques de contrôle de processus PVK - 15 x 20 - réglage, réparation et maintenance.

8. Installation de la sonde EM-b020 - réglage et réparation.

9. Installations de nettoyage au plasma et de soudage au microplasma - réglage et réparation.

10. Installations de surveillance des écrans sur TMN avec système de contrôle automatique - réglage et réparation.

§ 60. Ajusteur d'équipements technologiques, 8ème catégorie

Caractéristiques du travail. Réglage, régulation et mise en service complexes d'équipements uniques et expérimentaux dotés d'une technologie à microprocesseur, d'unités électroniques fonctionnelles avec des circuits hydrauliques, cinématiques, à gaz, électriques à vide et radioélectroniques complexes. Ajustement et réparation de systèmes informatiques inclus dans l'ensemble des équipements technologiques entretenus. Réparation de capteurs de systèmes de contrôle universels de diverses installations technologiques. Diagnostic et prévention des dysfonctionnements de tous les systèmes et composants de l'équipement. Elaboration et ajustement de programmes technologiques. Analyse et systématisation des pannes de fonctionnement des équipements technologiques entretenus et élaboration de recommandations pour améliorer leur fiabilité.

Doit savoir: circuits cinématiques, hydrauliques, pneumatiques et électriques, systèmes de vide et de gaz d'équipements uniques et expérimentaux ; caractéristiques de conception et principes de fonctionnement des installations technologiques avec système complexe contrôle automatique de processus technologiques utilisant la technologie des ordinateurs et des microprocesseurs; procédés de construction de systèmes de contrôle basés sur la technologie des microprocesseurs, des micro et mini-ordinateurs ; les moyens d'ajuster les programmes technologiques et de test ; principaux langages de programmation ; calculs liés au choix du mode de fonctionnement des équipements, au remplacement des éléments et mécanismes du circuit ; fondements théoriques de la mécanique, de l'électricité, de la radio et de la thermique.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Exemples de travail

1. Microlithographie automatique "Lada-150A" - réglage et réparation.

2. Élimination plasma-chimique automatique de la résine photosensible "Plasma-125150" - réglage et réparation.

3. Gravure plasma-chimique automatique de films métalliques de type "Plasma ND 125 1M" - réglage et réparation.

4. Unité automatisée à fonctionnement continu avec système de pulvérisation magnétron de type "Oratorium 5" - réglage et réparation.

5. Complexes automatiques pour la production de VLSI de type "Osnova" - réglage et réparation.

6. Un ensemble d'équipements pour la production de masques photo métallisés "Camellia" - réglage.

7. Systèmes informatiques tels que "Orion", "DVK" - réglage et réparation.

8. Équipement basé sur la technologie des microprocesseurs avec autodiagnostic interne, type "Lada-36" - réglage et réparation.

9. Complexes d'assemblage de microcircuits robotiques tels que "UVPA", "AZS.A" - réglage et réparation.

10. Installations de soudage automatisé de microcircuits tels que OZUN-10000, EM-4020, EM-490A - réglage et réparation.

11. Installations de traitement sous vide et de production de photocathodes à tubes intensificateurs d'image - réglage et réparation.

12. Installations continues performantes avec système de pulvérisation magnétron de type "Magma-2M" - réglage et réparation.

13. Installations de dépôt de couches de nitrure de silicium, de silicium polycristallin, de couches de dioxyde de silicium dopées et non dopées, type « Isotron-4-150 », « Isotron-3-150 » - réglage et réparation.

14. Installations de combinaison et d'animation type EM-584 (A et B), AYUR - réglage et réparation.

15. Installations de croissance épitaxiale de structures A3 B5 type "Emos-ZOO", "Epitron" - réglage et réparation.