Installateur équipement technologique et structures associées 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Déballage et déconservation du matériel. Enlever la poussière, la saleté et les revêtements de préservation de l'équipement. Lavage des équipements en verre, des tuyaux en verre et de leurs raccords. Préservation des extrémités de tuyaux. Nivellement, entaillage et nettoyage des surfaces d'appui des fondations et lavage à l'eau. Production et installation de plaques d'immatriculation sur les appareils et équipements. Serrage et desserrage de connexions inappropriées. Filetage d'une partie des boulons de fondation.

Il faut savoir : méthodes de déballage du matériel ; espèce de protozoaire dispositifs de gréage et les règles d'utilisation ; rendez-vous outils pour le travail des métaux; méthodes de lubrification des pièces d'équipement; gamme d'huiles et de lubrifiants utilisés.

3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Marquage des pièces selon un gabarit. Perçage de trous avec des perceuses manuelles et mécaniques. Assemblage de raccords filetés et à brides. Coupe-fil manuel. Production de garnitures et de joints. Édition de pièces et de structures métalliques. Joints de fixation avec boulons de montage. Nettoyage des joints des structures assemblées. Nettoyage des emboîtures de tuyaux, recuit et traitement des extrémités de tuyaux. Nettoyage (classement) des bords pour le soudage. Déplacer l'équipement à l'aide de blocs, de vérins et treuils manuels pesant jusqu'à 10 tonnes. Élingage avec élingues inverseurs, matériel de déplacement, de pose et de déélingage. Installation d'enveloppes et de filets de protection, de pinces multi-boulons, de matériel de gréage simple. Préparation à l'installation des fixations. Installation de gouttières fixes en fonte et scories, vannes, vannes, trappes, carrelages en fonte, arroseurs, auges et raccords avec manchons en caoutchouc, dispositifs de tension et d'entraînement, bains pour décapage et lavage des canalisations, plateaux de four. Laver les pièces et les composants de l'équipement avec des solvants et les essuyer.

Il faut savoir : gamme de matériaux utilisés; façons de faire simple travaux d'installation; appareil et règles d'utilisation utilisé moyen de gréement; méthodes de protection du métal contre la corrosion; dispositif d'un instrument de mesure simple.

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes 4ème catégorie

Caractéristiques du travail.Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements pesant jusqu'à 25 tonnes à l'aide d'équipements de gréage universels et de grues. Vérification de l'état des fondations pour l'installation des équipements. Exécution de méthodes de réconciliation simples. Marquage de pièces de complexité moyenne. Meulage de la surface des pièces. Alésage des trous, meulage des surfaces d'étanchéité des raccords d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm, bourrage des joints d'huile. Meulage des patins à la fondation, installation des boulons de fondation. Roulage des extrémités de tuyaux. Préparation des bords des équipements et des extrémités des tuyaux pour le soudage. Fixation de connexions boulonnées permanentes. Installation boulons à haute résistance. Fixation de bandes transporteuses et de courroies. Installation de portes de trémie, simple structures métalliques: escaliers, plates-formes, clôtures, messages de soutien, consoles, échafaudages, échafaudages, etc., ainsi que les structures pesant jusqu'à 5 tonnes : poutres, pannes, liaisons. Installation d'équipements capacitifs en acier pesant jusqu'à 3 tonnes, machines-outils, presses, tamis, rouleaux, tamis, mélangeurs à double arbre et autres équipements pesant jusqu'à 5 tonnes. Installation d'appareils avec dispositifs de mélange. Installation de vannes et de registres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm. Installation de mécanismes de levage et de transport : ensemble agrandi d'unités, grues, mécanismes de déplacement et de levage pour grues d'une capacité de levage jusqu'à 10 tonnes Installation de systèmes de lubrification centralisée. Assemblage et installation d'unités et de pièces de compresseurs, pompes et ventilateurs pesant jusqu'à 1 tonne Installation de canalisations de processus d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm pour une pression nominale jusqu'à 4 MPa (jusqu'à 40 kgf/cm2). . Installation de canalisations à partir de tuyaux en verre d'un diamètre supérieur à 25 à 40 mm. Soudage de tuyaux en polyéthylène et en plastique vinylique. Installation de composants individuels de fours à ciment, de fours électriques à chambre, de dispositifs d'étanchéité, de rideaux à chaînes, etc. Installation d'équipements pour groupes frigorifiques, machines à découper les feuilles, machines à imprimer petit format, métiers à navette simple, machines à sertir, frotter, couper les pâtes, etc. Équipements. Inspection avant installation de composants individuels de collecteurs d'huile, séparateurs d'huile, condenseurs d'ammoniac, évaporateurs, cuves industrielles. Fixation de pièces et d'appareils à l'aide de pistolets à piston de montage. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements à des pressions de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (jusqu'à 40 kgf/cm²).

Il faut savoir : disposition de l'équipement monté et de la technologie pour son installation ; méthodes de contrôle des dimensions des fondations pour les équipements de complexité moyenne ; gamme de produits, structures, matériaux utilisés; méthodes d'assemblage et d'installation de structures à partir d'éléments individuels ; méthodes de connexion et de fixation d'éléments de structures métalliques; dispositif, objectif et méthodes d'installation des systèmes de canalisations ; dispositif et règles d'utilisation des outils électriques et des dispositifs de gréage ; technologie de préparation de solutions et de gravure de pièces ; règles de réalisation des essais hydrauliques et pneumatiques ; exigences techniques exigences relatives à l'installation d'équipements, de mécanismes et de machines.

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes 5ème catégorie

Caractéristiques du travail . Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements de plus de 25 à 60 tonnes à l'aide d'appareils de gréage universels et de grues. Assembler et trier les pièces et composants d'équipements par marque conformément aux dessins et devis. Vérifier les dimensions géométriques des fondations complexes et les accepter pour l'installation. Marquages ​​d'installation des fondations. Marquage, installation et transfert des axes de montage pour équipements de toute complexité. Sciage, grattage, meulage et montage de pièces avec une précision de 0,01 mm. Raclage de surface de pièces jusqu'à 0,5 m². Équilibrage statique de pièces d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm. Installation d'équipements technologiques fournis en unités ou en blocs, d'un poids total de 3 à 10 tonnes et assemblés pesant de 10 à 25 tonnes à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 10 MPa (jusqu'à 100 kgf/cm²). Installation d'équipements de type colonne jusqu'à 16 m de hauteur. Installation d'équipements de concassage et de broyage : cribles de plus de 5 tonnes, concasseurs - jusqu'à 10 tonnes, désintégrateurs, broyeurs, canaux, broyeurs, calandres, etc. Installation de machines de découpe de métaux et d'équipements de emboutissage de plus de 1 à 20 tonnes, arrivant assemblés, presses mécaniques et hydrauliques, marteaux à friction, vapeur-air, pneumatiques et à ressorts, etc. Assemblage de machines complexes et d'équipements de emboutissage, arrivant démonté. Installation d'équipements de levage et de transport en continu d'une puissance moteur supérieure à 10 kW, de convoyeurs de tous types jusqu'à 80 m de long et jusqu'à 1 m de large, d'élévateurs, de vis sans fin, de goulottes d'air, etc. Installation d'unités de compresseurs et de pompes pesant jusqu'à 1 tonne , ventilateurs et désenfumage livrés assemblés, pompes pesant jusqu'à 0,75 tonne, filtres, moteurs électriques pesant jusqu'à 0,5 tonne Installation de composants individuels de fours à ciment : blocs de boîtier, entraînements auxiliaires, dispositifs d'échange de chaleur. Installation d'équipements pour hauts fourneaux, ateliers de conversion et à foyer ouvert, usines de frittage et usines de bouletage de minerai de fer : plates-formes mécanisées pour le changement des tuyères, goulottes, aérothermes, décanteurs, portes, chariots pour moules et pour transfert des tuyères, équipements pour machines de coulée , etc. Installation d'équipements pour groupes frigorifiques : récupérateurs d'huile, séparateurs d'huile, postes de contrôle. Installation de canalisations d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm pour une pression nominale supérieure à 4 à 9,8 MPa (plus de 40 à 100 kgf/cm2), d'un diamètre supérieur à 200 à 400 mm - pour une pression nominale allant jusqu'à 4 MPa (jusqu'à 40 kgf/cm2), canalisations constituées de tuyaux en verre d'un diamètre supérieur à 40 mm. Installation de compensateurs, raccords, tés, points de référence, raccords, etc. Installation de systèmes centralisés automatiques de lubrification épaisse et liquide. Alignement de l'équipement et livraison de la sauce. Vérification des écarts dans les engrenages. Rodage de raccords d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements montés à des pressions de fonctionnement jusqu'à 20 MPa (jusqu'à 200 kgf/cm²). Installation de structures pour galeries et étagères. Assemblage intégré de chevrons métalliques et fermes de toit, colonnes, revêtements. Installation colonnes en acier pesant jusqu'à 15 tonnes Remise des équipements et des communications pour le réglage et l'exploitation.

Il faut savoir : conception et principe de fonctionnement des équipements installés ; technologie pour l'installation d'équipements, de pipelines, de structures, de machines et de mécanismes ; règles d'inspection et d'acceptation pour l'installation des fondations et des sites d'installation des équipements ; méthodes de marquage, d'installation et de déplacement des axes de montage ; principe de fonctionnement et règles d'utilisation des équipements d'étalonnage modernes ; conception et principe de fonctionnement des systèmes de lubrification ; méthodes d'équilibrage, de centrage, d'alignement et de régulation des équipements montés ; méthodes d'installation de structures de colonnes, poutres, plates-formes de maintenance des équipements, galeries, viaducs, étagères ; méthodes d'assemblage agrandi de support structures en acier, y compris les conceptions de fours industriels ; méthodes de couplage de structures en acier avec des équipements ; exigences techniques pour l'installation d'équipements et de structures ; règles de mise en service des équipements, canalisations, systèmes de ventilation et autres équipements installés.

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes 6ème catégorie

Caractéristiques du travail.Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements de plus de 60 tonnes à l'aide d'appareils de gréage universels et de grues. Raclage de surface de pièces d'une superficie supérieure à 0,5 m². Équilibrage statique de pièces d'un diamètre supérieur à 800 mm. Installation d'équipements technologiques fournis en unités ou blocs pesant plus de 10 tonnes et assemblés pesant plus de 25 tonnes à une pression de fonctionnement supérieure à 10 MPa (supérieure à 100 kgf/cm2). Installation d'équipements de type colonne d'une hauteur supérieure à 16 m. Installation d'équipements de concassage et de broyage : concasseurs de plus de 10 tonnes, broyeurs à boulets, aéroportés, à barres, classificateurs, séparateurs, machines de flottation, unités de dépoussiérage etc. Installation de machines à couper les métaux et d'équipements de forgeage de différents types et dimensions pesant plus de 20 tonnes, arrivant montées, ainsi que de machines et presses particulièrement complexes arrivant démontées. Installation d'équipements de levage et de transport continus de différents types et tailles, convoyeurs de tous types d'une longueur supérieure à 80 m et d'une largeur supérieure à 1 m, dispositifs d'amortissement et de forage. Installation de grues de tous types et leurs essais. Installation et alignement de fours à ciment, d'entraînements principaux, de roulements et de tambours de broyeurs à tubes, de mélangeurs de lisier, etc. Installation d'équipements pour hauts fourneaux, foyers ouverts, ateliers de conversion et de laminage, usines de frittage et usines de pelletisation : convertisseurs avec mécanisme de rotation et plateforme, élévateurs télescopiques, installations de séchage, hauts fourneaux, chariots de frittage, foyers, brûleurs à gaz et dispositifs de déchargement, laminoirs à froid et à chaud, etc. Installation de machines à coke, d'appareils de type tour, de condenseurs à reflux, de systèmes d'injection de vapeur, de saturateurs. Installation d'équipements frigorifiques : condenseurs d'ammoniac, évaporateurs, postes de contrôle, récepteurs. Charger le système avec de l'ammoniac. Installation d'équipements de production agricole : usines à jet d'eau, pasteurisateurs à vapeur, tanks à lait complexes, incubateurs de tous types et systèmes, unités de cisaillement mécaniques et électriques, producteurs d'huile, etc. Installation de canalisations d'un diamètre supérieur à 200 à 600 mm pour un diamètre nominal pression supérieure à 4 à 9,8 MPa (plus de 40 à 100 kgf/cm²), avec un diamètre supérieur à 600 mm - quelle que soit la pression et pour une pression conditionnelle supérieure à 9,8 MPa (plus de 100 kgf/cm²) quel que soit le diamètre. Installation d'un système centralisé de lubrification épaisse et liquide. Installation de réservoirs cylindriques métalliques et en béton armé d'une capacité supérieure à 1000 mètres cubes, de réservoirs sphériques et de réservoirs de gaz, quelle que soit leur capacité. Alignement des équipements avec un niveau et un théodolite. Installation et alignement final de structures métalliques pour équipements : colonnes en acier, poutres de grue et autres structures d'une masse d'un élément ou d'un bloc supérieure à 15 tonnes, fermes d'une portée supérieure à 24 m. Assemblage agrandi de structures de four à partir de panneaux et de blocs, installation de tuyaux dans des blocs agrandis. Tester et mettre en place des équipements technologiques et les mettre en service.

Je dois savoir: méthodes d'installation, de réglage et de réglage d'unités et de lignes technologiques particulièrement complexes ; méthodes d'alignement des équipements ; règles de tracé des tracés et de pose des canalisations selon dessins et modèles ; méthodes de traitement thermique des soudures; méthodes d'assemblage agrandi et d'installation de toutes structures associées à l'installation d'équipements ; règles pour réaliser des croquis complexes et schémas de câblage; méthodes de réalisation d'essais aérodynamiques systèmes de ventilation; règles de test des unités et des machines lors de leur mise en service.

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes 7ème catégorie

Caractéristiques du travail. Installation d'équipements non standardisés conception complexe. Installation de chaudières DKVR. Installation de canalisations en aciers austénitiques plaqués et résistants à la corrosion. Installation de pipelines à partir de gros blocs. Assemblage de joints bout à bout avec différentes épaisseurs de paroi. Installation de conduites de vapeur à des températures de vapeur de 450 °C et plus. Tuyauterie des tableaux de commande et des équipements selon plans et modèles. Installation d'équipements de pressage complexes livrés démontés. Installation de compresseurs non agrégés quel que soit le poids, ainsi que de ventilateurs et désenfumage fournis en blocs. Installation de nouveaux équipements particulièrement complexes nécessitant haute précision exécution à l’aide de nouveaux appareils, outils et accessoires. Alignement des équipements et des structures à l'aide d'un théodolite. Remplacement et réparation d'équipements complexes lors de la reconstruction. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements installés à des pressions de fonctionnement supérieures à 20 MPa (plus de 200 kgf/cm2). Tests, réglages et mise en service des équipements et des canalisations.

Il faut savoir : méthodes d'installation d'équipements, de canalisations et de structures associées particulièrement complexes ; règles d'installation de canalisations en acier plaqué et en blocs de grande taille ; méthodes de test des équipements installés ; exigences relatives à l'installation et à la mise en service des équipements.

Un enseignement secondaire spécialisé (professionnel) est requis.

Durée de la formation : 160 heures théoriques et 240 heures pratiques.

Je CONFIRME :

________________________

[Titre d'emploi]

________________________

________________________

[Nom de l'organisation]

________________/[F.I.O.]/

"____" ____________ 20__

DESCRIPTION DE L'EMPLOI

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie

1. Dispositions générales

1.1. Réel Description de l'emploi définit et réglemente les pouvoirs, les responsabilités fonctionnelles et professionnelles, les droits et les responsabilités de l'installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie [Nom de l'organisation au génitif] (ci-après dénommée la Société).

1.2. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie est nommé au poste et démis de ses fonctions selon les modalités fixées par la législation du travail en vigueur par arrêté du chef d'entreprise.

1.3. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4e catégorie appartient à la catégorie des travailleurs et relève directement de [nom du poste du supérieur immédiat au cas datif] de l'Entreprise.

1.4. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie est chargé de :

• exécution opportune et de haute qualité des tâches comme prévu ;
• le respect des performances et de la discipline du travail ;
• respect des mesures de sécurité du travail, maintien de l'ordre, respect des règles sécurité incendie dans le domaine de travail qui lui est assigné (lieu de travail).

1.5. Une personne ayant fait des études secondaires est nommée au poste d'installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie. enseignement professionnel dans cette spécialité et expérience professionnelle d'au moins 1 an.

1.6. DANS activités pratiques L'installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 4ème catégorie doit être guidé par :

• les actes locaux et les documents organisationnels et administratifs de la Société ;
• règlement intérieur du travail;
• règles de protection et de sécurité du travail, garantissant l'assainissement industriel et la protection contre l'incendie ;
• instructions, ordres, décisions et instructions du supérieur immédiat ;
• cette description de poste.

1.7. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie doit savoir :

• méthodes de vérification de l'état des fondations des équipements installés et méthodes de leur installation ;
• règles d'utilisation des outils électriques;
• méthodes de vérification de l'installation de l'équipement ;
• règles de réalisation des essais hydrauliques et pneumatiques ;
• méthodes d'élingage et de déplacement de charges ;
• règles d'utilisation des équipements de gréage mécanisés ;
• disposition des équipements montés;
• gamme de tuyaux utilisés dans systèmes centralisés lubrifiants épais et liquides, émulsion, hydrauliques et installations pneumatiques;
• gamme de matériaux utilisés pour la gravure des tuyaux ;
• méthodes de préparation de solutions et de gravure ;
• propriétés et nuances de base des aciers de construction ;
• méthodes d'assemblage et d'installation de structures à partir d'éléments individuels ;
• méthodes de connexion et de fixation d'éléments de structures métalliques;
• règles d'installation, marquage et coloration distinctive des ferrures ;
• dispositif, objectif et méthodes d'installation des systèmes de canalisations, méthodes d'installation des poutres ;
• méthodes de connexion et de fixation d'éléments structurels d'installations pneumatiques et hydrauliques sur pression de travail jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) ;
• exigences techniques pour l'installation de mécanismes et de machines.

1.8. Durant la période d'absence temporaire d'un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4e catégorie, ses fonctions sont attribuées à [titre du poste adjoint].

2. Responsabilités professionnelles

Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie exerce les fonctions de main-d'œuvre suivantes :

2.1. Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements pesant jusqu'à 25 tonnes à l'aide d'équipements de gréage universels et de grues.

2.2. Matériel de déplacement avec vérins hydrauliques, treuils électriques et grues.

2.3. Meulage des patins jusqu'à la fondation.

2.4. Installation de boulons de fondation.

2.5. Vérifier et aligner les fondations pour l'installation des équipements.

2.6. Marquage de pièces d'équipements et de structures montées.

2.7. Meulage des surfaces des pièces.

2.8. Alésage des trous, meulage des surfaces d'étanchéité des raccords d'un diamètre allant jusqu'à 100 millimètres, bourrage des joints d'huile.

2.9. Roulage des extrémités de tuyaux.

2.10. Préparation des bords des équipements et des extrémités des tuyaux pour le soudage.

2.11. Grattage de pièces et de surfaces sous la direction d'un installateur plus hautement qualifié d'équipements de traitement et de structures associées.

2.12. Fixation de connexions boulonnées permanentes.

2.13. Installation de boulons à haute résistance.

2.14. Fixation de bandes transporteuses et de courroies.

2.15. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements à des pressions de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2).

2.16. Installation de portes de bunker.

2.17. Pose de cerclage structures de charpente.

2.18. Installation de structures en acier (escaliers, plates-formes, clôtures, poteaux de support, consoles, échafaudages, échafaudages), ainsi que de structures pesant jusqu'à 5 tonnes (poutres, pannes, liaisons).

2.19. Pose de revêtement métallique droit.

2.20. Installation d'équipements capacitifs en acier, de machines.

2.21. Installation d'appareils avec mélangeurs.

2.22. Installation de vannes et de registres d'un diamètre allant jusqu'à 50 millimètres.

2.23. Installation de systèmes centralisés de lubrification à graisse et liquide, de canalisations principales et de stations de graissage manuelles.

En cas de nécessité officielle, un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie peut être amené à effectuer des heures supplémentaires, dans les formes prévues par la loi.

3. Droits

Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie a le droit de :

3.1. Prenez connaissance des projets de décisions de la direction de l'entreprise concernant ses activités.

3.2. Soumettre à l'examen de la direction des propositions d'amélioration du travail liées aux responsabilités prévues par la présente description de poste.

3.3. Informez votre supérieur immédiat de tout problème identifié lors de l’exécution de vos fonctions. responsabilités professionnelles les lacunes des activités de production de l'entreprise (ses divisions structurelles) et faire des propositions pour leur élimination.

3.4. Demander personnellement ou au nom du supérieur immédiat aux chefs de service de l'entreprise et aux spécialistes les informations et documents nécessaires à l'exercice de leurs fonctions.

3.5. Impliquer des spécialistes de toutes les divisions structurelles (individuelles) de l'entreprise dans la résolution des tâches qui lui sont assignées (si cela est prévu par la réglementation sur les divisions structurelles, sinon, avec l'autorisation du chef d'entreprise).

3.6. Exiger de la direction de l'entreprise qu'elle l'assiste dans l'exercice de ses devoirs et droits officiels.

4. Responsabilité et évaluation des performances

4.1. L'installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 4ème catégorie supporte les charges administratives, disciplinaires et matérielles (et dans certains cas, prévu par la loi RF, - et la responsabilité pénale pour :

4.1.1. Non-exécution ou mauvaise exécution des instructions officielles du supérieur immédiat.

4.1.2. Inexécution ou mauvaise exécution de ses fonctions professionnelles et des tâches assignées.

4.1.3. Utilisation illégale des pouvoirs officiels accordés, ainsi que leur utilisation à des fins personnelles.

4.1.4. Informations inexactes sur l'état du travail qui lui est confié.

4.1.5. Défaut de prendre des mesures pour réprimer les violations identifiées des règles de sécurité, de sécurité incendie et d'autres règles qui constituent une menace pour les activités de l'entreprise et de ses employés.

4.1.6. Défaut d'assurer le respect de la discipline du travail.

4.2. L'évaluation des travaux d'un installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 4ème catégorie est réalisée :

4.2.1. Par le supérieur immédiat - régulièrement, dans le cadre de l'exercice quotidien par l'employé de ses fonctions de travail.

4.2.2. La commission de certification de l'entreprise - périodiquement, mais au moins une fois tous les deux ans, sur la base des résultats documentés des travaux pour la période d'évaluation.

4.3. Le principal critère d'évaluation du travail d'un installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 4ème catégorie est la qualité, l'exhaustivité et la ponctualité de son exécution des tâches prévues dans la présente notice.

5. Conditions de travail

5.1. L'horaire de travail d'un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie est déterminé conformément au règlement intérieur du travail établi par l'Entreprise.

5.2. En raison des besoins de production, un installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 4ème catégorie est requis pour effectuer des déplacements professionnels (y compris locaux).

J'ai lu les instructions sur __________/___________/« ____ » _______ 20__.

J'AI APPROUVÉ
Superviseur "_________________"
_________________ (____________)
DESCRIPTION DE L'EMPLOI
installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie
(pour les organisations effectuant des travaux de construction, d'installation et de réparation)
1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES
1.1. Cette description de poste définit les responsabilités fonctionnelles, les droits et les responsabilités d'un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie « ________________________ » (ci-après dénommé « l'Organisation »).
1.2. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie est nommé au poste et démis de ses fonctions de la manière établie par la législation du travail en vigueur par arrêté du chef de l'Organisation.
1.3. Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie relève directement de ____________________ Organisation.
1.4. Une personne ayant ________ formation professionnelle et ____ années d'expérience dans la spécialité est nommée au poste d'installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie (sans présenter d'exigences d'expérience professionnelle).
1.5. Un installateur d'équipements de process et de structures associées de 5ème catégorie doit savoir :
- les méthodes de marquage, d'installation et de déplacement des axes de montage ;
- les règles de contrôle et d'acceptation des fondations et des sites d'installation des équipements pour l'installation ;
- les modalités d'installation des équipements complexes ;
- principe de fonctionnement d'un outil d'alignement moderne ;
- les méthodes d'équilibrage, d'alignement, d'alignement et de régulation des équipements installés ;
- conception et principe de fonctionnement de l'équipement ;
- les exigences techniques et les tolérances pour l'installation des mécanismes et des machines ;
- les règles de mise en service des équipements complexes ;
- disposition d'installations pneumatiques et hydrauliques pour une pression de fonctionnement jusqu'à 20 MPa (200 kgf/cm2) ;
- conception et principe de fonctionnement des systèmes de lubrification ;
- les méthodes et techniques d'installation des structures en acier des colonnes, poutres, aires de service des équipements, étagères ;
- les méthodes d'assemblage agrandi de structures porteuses en acier, y compris les structures de fours industriels ;
- les méthodes de couplage des structures en acier avec des équipements ;
- les modalités d'installation des capots de protection.
1.6. Pendant la période d'absence temporaire de l'installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie, ses fonctions sont confiées à ___________________________.
2. RESPONSABILITÉS FONCTIONNELLES
Un installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 5ème catégorie réalise des travaux complexes d'installation d'équipements industriels.
Types de travaux approximatifs.
Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements pesant jusqu'à 60 tonnes à l'aide d'équipements de gréage universels et de grues.
Assembler et trier les pièces des unités d'équipement par marque conformément aux plans et spécifications.
Vérification des dimensions géométriques de fondations complexes.
Sciage, grattage, meulage et montage de pièces avec une précision de 0,01 mm.
Grattage de pièces jusqu'à 0,5 m2 de surface.
Équilibrage statique de pièces d'équipement d'un diamètre allant jusqu'à 800 mm.
Marquages ​​d'installation pour fondations de tous types.
Acceptation pour l'installation.
Centrage et réglage des mécanismes.
Marquage, installation et transfert des axes de montage conformément aux projets pour équipements de toute complexité.
Alignement d'équipements avec un niveau de classes de précision 2 et 3.
Vérification de l'équipement lors de la remise de la sauce.
Vérification des écarts dans les engrenages conformément aux spécifications.
Rodage de raccords d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm.
Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements à des pressions de fonctionnement jusqu'à 20 MPa (200 kgf/cm2).
Installation d'équipements technologiques fournis en unités ou en blocs, d'un poids total d'équipement de 3 à 10 tonnes et d'équipements assemblés pesant de 10 à 15 tonnes à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 10 MPa (100 kgf/cm2).
Installation d'équipements de type colonne jusqu'à 16 m de hauteur.
Installation d'équipements de concassage et de broyage et d'équipements de tri et d'enrichissement : cribles de plus de 5 tonnes, concasseurs pesant jusqu'à 10 tonnes.
Installation de machines à couper les métaux et d'équipements de forge et de pressage pesant plus de 1 à 20 tonnes, arrivant assemblés.
Assemblage de machines complexes et d'équipements de emboutissage, arrivant démontés.
Installation d'équipements de levage et de transport continus d'une puissance moteur supérieure à 10 kW et d'équipements de levage et de transport intermittents.
Installation de mécanismes de déplacement pour grues, chariots de chargement, palans à chaîne à mouflage.
Installation de systèmes centralisés automatiques de lubrification épaisse et liquide de laminoirs avec test de pression des systèmes de lubrification épaisse.
Installation d'unités de compresseurs et de pompes pesant jusqu'à 1 tonne.
Installation de ventilateurs et désenfumage livrés montés.
Installation de pompes pesant jusqu'à 0,75 tonne, de moteurs électriques pesant jusqu'à 0,5 tonne.
Installation de canalisations jusqu'à 200 mm pour une pression nominale de 4 à 10 MPa.
Installation d'unités individuelles de fours à ciment, de blocs de logement, d'entraînements auxiliaires, d'arrêts hydrauliques.
Installation d'équipements pour ateliers de hauts fourneaux : perceuses, dispositifs pour auges de séchage, aérothermes, dépoussiéreurs, équipements de machines de remplissage.
Installation d'équipements pour usines de frittage et de pelletisation : bâtis de machines, chambres à vide.
Installation d'équipements frigorifiques : récupérateurs d'huile, séparateurs d'huile, postes de contrôle.
Charger le système avec de la saumure.
Essais hydrauliques du système de saumure.
Test pneumatique du système à ammoniac.
Pose de structures de galeries et d'étagères, assemblage élargi de fermes à chevrons et sous-chevrons en acier, colonnes, panneaux de toiture.
Assemblage et installation intégrés de blocs de revêtement.
Installation de colonnes en acier pesant jusqu'à 15 tonnes.
3. DROITS
Un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie a le droit de :
3.1. Demander et recevoir le matériel et les documents nécessaires liés aux activités d'un installateur d'équipements de procédés et de structures connexes de 5ème catégorie.
3.2. Entrer en relation avec des services d'institutions et d'organisations tierces pour résoudre les problèmes opérationnels des activités de production qui relèvent de la compétence d'un installateur d'équipements de transformation et de structures associées de 5ème catégorie.
4. RESPONSABILITÉ
L'installateur d'équipements de procédé et de structures associées de 5ème catégorie est chargé de :
4.1. Manquement à remplir ses devoirs fonctionnels.
4.2. Informations inexactes sur l'état des travaux.
4.3. Non-respect des ordres, instructions et instructions du chef de l'Organisation.
4.4. Défaut de prendre des mesures pour réprimer les violations identifiées des règles de sécurité, de sécurité incendie et d'autres règles qui constituent une menace pour les activités de l'entreprise et de ses employés.
4.5. Défaut d'assurer le respect de la discipline du travail.
5. CONDITIONS DE TRAVAIL
5.1. L'horaire de travail d'un installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie est déterminé conformément au Règlement Intérieur du Travail établi à l'Organisation.
5.2. En raison des besoins de production, un installateur d'équipements de transformation et de structures associées de 5ème catégorie est nécessaire pour effectuer des déplacements professionnels (y compris locaux).

J'ai lu les instructions __________________/_________________/
(signature)

Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs (UTKS), 2019
Numéro 3 ETKS
La libération a été approuvée par arrêté du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 06/04/2007 N 243
(tel que modifié : Arrêtés du ministère de la Santé et du Développement social de la Fédération de Russie du 28 novembre 2008 N 679, du 30 avril 2009 N 233)

Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes

§ 242. Installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 2ème catégorie

Caractéristiques du travail. Déballage et déconservation des équipements technologiques. Enlever la poussière, la saleté et les revêtements de préservation de l'équipement. Nivellement, entaillage et nettoyage des surfaces d'appui des fondations et lavage à l'eau. Production et installation de plaques d'immatriculation sur les appareils et équipements. Pièces de connexion avec des boulons.

Il faut savoir : méthodes de déballage des équipements technologiques; types de dispositifs de gréage et méthodes de leur utilisation ; méthodes de lubrification des pièces d'équipement; but et règles d'utilisation des outils de menuiserie lors de l'exécution de travaux d'installation.

§ 243. Installateur d'équipements technologiques et de structures associées de 3ème catégorie

Caractéristiques du travail. Marquage des pièces selon un gabarit. Percer des trous manuellement et perceuse électrique. Assemblage de raccords filetés et à brides. Coupe-fil manuel. Production de garnitures et de joints. Édition de pièces de structures métalliques. Joints de fixation avec boulons de montage. Nettoyage des joints des structures assemblées. Nettoyage des emboîtures de tuyaux, recuit et traitement des extrémités de tuyaux. Nettoyage (classement) des bords pour le soudage. Déplacement d'équipements montés à l'aide de blocs, de vérins et de treuils manuels. Élingage avec des élingues d'inventaire, préparation, déplacement, pose et déélingage des équipements technologiques. Préparation à l'installation des fixations. Installation de gouttières fixes en fonte et scories, vannes, vannes, trappes, carrelages en fonte, arroseurs, auges et raccords avec manchons en caoutchouc, dispositifs de tension et d'entraînement, bains pour décapage et lavage des canalisations, plateaux de four. Laver les pièces et les composants de l'équipement avec des solvants et les essuyer.

Il faut savoir : assortiments de matériaux utilisés; méthodes d'exécution des travaux d'installation; dispositif et règles d'utilisation du matériel de gréage utilisé ; moyens de protéger le métal de la corrosion.

§ 244. Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 4ème catégorie

Caractéristiques du travail. Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements pesant jusqu'à 25 tonnes à l'aide d'équipements de gréage universels et de grues. Matériel de déplacement avec vérins hydrauliques, treuils électriques et grues. Meulage des patins jusqu'à la fondation. Installation de boulons de fondation. Vérifier et aligner les fondations pour l'installation des équipements. Marquage de pièces d'équipements et de structures montées. Meulage des surfaces des pièces. Alésage des trous, meulage des surfaces d'étanchéité des raccords d'un diamètre allant jusqu'à 100 mm, bourrage des joints d'huile. Roulage des extrémités de tuyaux. Préparation des bords des équipements et des extrémités des tuyaux pour le soudage. Grattage de pièces et de surfaces sous la direction d'un installateur plus hautement qualifié d'équipements de traitement et de structures associées. Fixation de connexions boulonnées permanentes. Installation de boulons à haute résistance. Fixation de bandes transporteuses et de courroies. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements à des pressions de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2). Installation de portes de bunker. Installation de structures de cerclage. Installation de structures en acier : escaliers, plates-formes, clôtures, poteaux de support, consoles, échafaudages, échafaudages, etc., ainsi que de structures pesant jusqu'à 5 tonnes : poutres, pannes, liaisons. Pose de revêtement métallique droit. Installation d'équipements capacitifs en acier, de machines. Installation d'appareils avec mélangeurs. Installation de vannes et de registres d'un diamètre allant jusqu'à 50 mm. Installation de systèmes centralisés de lubrification à graisse et liquide, de canalisations principales et de stations de graissage manuelles.

Il faut savoir : méthodes de vérification de l'état des fondations des équipements installés et méthodes de son installation ; règles d'utilisation des outils électriques; méthodes de vérification de l'installation de l'équipement ; règles de réalisation des essais hydrauliques et pneumatiques ; méthodes d'élingage et de déplacement de charges ; règles d'utilisation des équipements de gréage mécanisés ; disposition des équipements montés; gamme de tuyaux utilisés dans les systèmes centralisés de lubrification épaisse et liquide, d'émulsion, d'installations hydrauliques et pneumatiques ; gamme de matériaux utilisés pour la gravure des tuyaux ; méthodes de préparation de solutions et de gravure ; propriétés et nuances de base des aciers de construction ; méthodes d'assemblage et d'installation de structures à partir d'éléments individuels ; méthodes de connexion et de fixation d'éléments de structures métalliques; règles d'installation, marquage et coloration distinctive des ferrures ; dispositif, objectif et méthodes d'installation des systèmes de canalisations, méthodes d'installation des poutres ; méthodes de connexion et de fixation d'éléments structurels d'installations pneumatiques et hydrauliques pour une pression de fonctionnement jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2) ; exigences techniques pour l'installation de mécanismes et de machines.

Exemples de travaux

1. Unités et pièces séparées de compresseurs, pompes et ventilateurs pesant jusqu'à 10 tonnes.

2. Conduites de gaz et d'eau d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm pour une pression nominale allant jusqu'à 4 MPa (40 kgf/cm2), fournies avec l'équipement.

1. Manivelle, excentrique, vis, pédale, forgeage, pendule, vibration, came et autres presses mécaniques, ainsi que des machines de forge et de pressage pesant jusqu'à 1 tonne sous forme assemblée.

2. Machines à couper les métaux pesant jusqu'à 1 tonne une fois assemblés : scies à métaux, affûteuses, limeuses, coupeuses de tuyaux, perceuses et affûteuses de table.

1. Vis, câbles et autres mécanismes de levage fixes des ouvrages hydrauliques - révision.

2. Pièces de support et de coulissement et dispositifs d'étanchéité des vannes, des vannes et des pièces de support et de coulissement des grilles de rétention de soufre - révision.

3. Vannes plates et grilles rétentrices de soufre - ensemble agrandi.

4. Chaînes à plaques articulées - agrandissement.

5. Chaînes à plaques articulées - connexion aux mécanismes et au volet.

1. Chaudières constituées d'un seul bloc.

2. Tôles bardage droit.

3. Cerclage des structures de cadre.

4. Sections droites de conduits de poussière, de gaz et d'air (avec installation de registres et de feux clignotants).

Équipement d'entreprise

1. Compteurs de voiture.

2. Burats.

3. Bains de fromage.

4. Tuyaux de purge.

5. Mélangeurs à deux arbres.

6. Détails des canalisations gravitaires et des clôtures des ascenseurs.

7. Jironovki.

8. Broyeurs de caséine.

9. Broyeurs de caséine.

10. Classificateurs de tiges.

11. Machines : sertissage, boulage, frottage, découpe de pâte.

12. Machines à coudre les sacs.

14. Plateaux et clôtures en vrac.

16. Tuyaux de dérivation.

17. Poêles à soufre.

18. Tuyaux rotatifs.

19. Reshefers.

20. Manches.

21. Stations d'entraînement pour conteneurs suspendus et usines de transformation de la viande.

22. Flèches de pistes aériennes.

23. Portes.

1. Scies circulaires pour les stéréotypes et les plaques de zinc.

2. Déchiqueteuse de carton, relecture manuelle, machines à scie sauteuse, croissance, fraisage et ébauche, machines à extrémités biseautées.

3. Copiez les images.

4. Machines à découper les feuilles pour un ou deux rôles.

5. Meuleuses de zinc à pied et machines à découper des stéréotypes aux machines rotatives.

6. Équipement pour usinage cliché.

7. Finition machines universelles pour les stéréotypes et les clichés.

8. Presses pour sertir des corps de livre et des livres.

9. Machines à découper le papier entraînées pour la découpe sur un seul côté.

10. Couture de fil, découpe manuelle de papier, couteau pliant, machines d'impression de petit format par creuset.

11. Presses à dorure manuelles.

12. Machines manuelles pour diffuser des stéréotypes pour les rotations de journaux et de livres.

13. Machines pour arrondir les dos des blocs de livres.

14. Machines à creusets lourds et légers.

1. Bacs de récupération pour réfrigérateurs à grille.

2. Composants séparés des fours électriques à chambre, des fours, des fours à ciment : dispositifs d'étanchéité, trappes de visite.

3. Machines pour redresser, couper et plier les armatures et les treillis d'armature.

1. Appareils acides.

2. Béliers mécaniques.

3. Équipement auxiliaire production de tissage.

4. Chaudières basculantes.

5. Ruban adhésif, connexion de ruban adhésif, enroulement, écaillage, desserrage, déformation, monoxyde de carbone, étirement de toile, machines de nettoyage.

6. Machines de teinture à rouleaux sans contrôle automatique.

7. Métiers à tisser mécaniques et automatiques à navette unique.

8. La levure chimique est humide.

9. Compensateurs de démarrage.

10. Gerbeurs de coffre.

et l'industrie pétrolière

1. Équipement pour unités de séparation d’air.

2. Vannes à action forcée.

3. Chauffages.

4. Structures métalliques technologiques de grande hauteur (étagères) pesant jusqu'à 25 tonnes.

5. Équipements technologiques fournis en unités ou en blocs, d'un poids total d'équipement jusqu'à 3 tonnes et assemblés jusqu'à 10 tonnes.

1. Bakéliseurs.

2. Balancez les scies.

3. Rebobineuses et autres équipements similaires fournis assemblés.

4. Machines à papier et carton (avec alignement).

5. Équipements auxiliaires : séparateurs d'eau, nettoyeurs à remous et autres équipements autonomes livrés montés.

6. Machines à coller des manchons, à couper des manchons, à scies multiples, à chants, à carrelage, à ruban adhésif, à boussole.

8. Dreshers.

9. Rouleaux de colle.

10. Mélangeurs de colle.

11. Vaporisateurs.

12. Appuyez sur tapotements.

13. Tri des copeaux de bois.

14. Guides tissu, guides papier et autres rouleaux.

15. Pièces typiques des unités d'équipement de fabrication du papier.

16. Broyeurs de chiffons.

17. Presses à vis.

18. Broyeurs de bois.

et action intermittente

1. Vannes de trémie.

2. Entonnoirs.

3. Conceptions de convoyeurs à bande.

4. Mécanismes de déplacement et de levage pour grues d'une capacité de levage allant jusqu'à 10 tonnes. Mécanismes de déplacement et de levage pour grues à vélo, ponts roulants à simple et double poutre (grues à poutre) et grues en porte-à-faux.

5. Mécanismes du train de roulement des convoyeurs à bande (sans pièce d'entraînement).

6. Postes de tension.

7. Équipement de supports pour les routes de marchandises et de passagers.

8. Tables de support.

9. Mécanismes de levage et de transport à action intermittente.

10. Stations de conduite.

11. Compte-gouttes.

12. Équipement des gares des rocades voyageurs.

14. Transitions élastiques.

15. Éléments d'ascenseur (sans pièce d'entraînement).

§ 245. Installateur d'équipements technologiques et de structures connexes de 5ème catégorie

Caractéristiques du travail. Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements pesant jusqu'à 60 tonnes à l'aide de dispositifs de gréage universels et de grues. Installation d'équipements technologiques fournis en unités ou en blocs, d'un poids total de 3 à 10 tonnes et assemblés pesant de 10 à 25 tonnes. Assemblage et tri des pièces d'équipements par marque selon plans et cahiers des charges. Vérification des dimensions géométriques de fondations complexes. Raclage superficiel de pièces jusqu'à 0,5 m2. Réalisation de marquages ​​d'installation de fondations de tous types. Réception de la fondation pour l'installation. Alignement et régulation des mécanismes. Marquage, installation et transfert des axes de montage pour équipements de toute complexité conformément aux projets. Vérification du fonctionnement de l'équipement lors de la remise en sauce. Ajustement des écarts des engrenages conformément aux spécifications techniques. Rodage de raccords d'un diamètre allant jusqu'à 600 mm. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements à des pressions de fonctionnement jusqu'à 20 MPa (200 kgf/cm2). Démontage, inspection et assemblage de tous types de composants d’équipements lors de l’inspection et de l’installation. Installation de colonnes en acier. Pose de structures de galerie, assemblage agrandi de fermes à chevrons et sous-chevrons en acier, panneaux de toiture. Assemblage et installation intégrés de blocs de revêtement.

Il faut savoir : méthodes de marquage, d'installation et de déplacement des axes de montage ; règles de vérification et d'acceptation des fondations et des sites d'installation des équipements pour l'installation ; méthodes d'installation des équipements ; principe de fonctionnement d'un outil d'alignement moderne ; méthodes d'équilibrage, de centrage, d'alignement et de régulation des équipements montés ; conception et principe de fonctionnement des équipements installés ; exigences techniques pour l'installation de mécanismes et de machines; règles de mise en service des équipements installés ; installation d'installations pneumatiques et hydrauliques pour une pression de fonctionnement jusqu'à 20 MPa (200 kgf/cm2) ; conception et principe de fonctionnement des systèmes de lubrification ; méthodes et techniques d'installation de structures en acier de colonnes, de zones de service d'équipement, d'étagères ; procédés d'assemblage agrandi de structures de support en acier, y compris des structures de fours industriels ; méthodes de couplage de structures en acier avec des équipements ; méthodes d'installation des capots de protection.

Exemples de travaux

Compresseurs, pompes et ventilateurs

1. Ventilateurs et désenfumage livrés montés.

2. Pompes.

3. Pompes pesant jusqu'à 0,75 tonne.

4. Réservoirs.

5. Pipelines d'un diamètre allant jusqu'à 200 mm pour une pression nominale de 4 à 10 MPa (40 à 100 kgf/cm2).

6. Filtres.

7. Réfrigérateurs pour systèmes de lubrification à l'huile liquide.

8. Moteurs électriques pesant jusqu'à 0,5 tonne.

Découpe de métaux et forgeron- équipement de pressage

1. Machines à cintrer et à redresser de plus de 1 à 20 tonnes.

2. Machines à forger.

3. Machines automatiques de forgeage et de pressage.

4. Machines à couper les métaux et équipements de forgeage et de pressage pesant plus de 1 à 20 tonnes sous forme assemblée : perçage vertical, affûtage, roulage de filets, centrage, découpage, ébauche et coupe de boulons.

5. Presses mécaniques et hydrauliques.

6. Ciseaux.

7. Marteaux à friction, vapeur-air, pneumatiques et à ressort (ressort).

Matériel de chaufferie

1. Tuyaux d’alimentation en eau et d’évacuation de la vapeur.

2. Économiseurs d'eau avec tubes à ailettes.

3. Chasse-cendres et autres équipements d'élimination des cendres et des scories.

4. Chaudières composées de deux ou trois blocs.

5. Buses d'huile.

6. Foyers mécaniques.

7. Portails porteurs.

8. Souffleurs.

9. Tuyaux séparés des surfaces chauffantes de la chaudière.

10. Revêtement façonné des réservoirs et des réservoirs.

11. Cyclones et séparateurs de poussières.

12. Portes à scories et à cendres avec entraînements.

13. Éléments d'un cyclone à batterie.

Équipement d'entreprise

industrie alimentaire, greniers et entreprises

pour la transformation industrielle des céréales

1. Autoclaves.

2. Distributeurs automatiques pour faire des saucisses.

3. Appareil pour descendre les carcasses de porc dans une cuve bouillante.

4. Colonnes d'aspiration des cycloaspirateurs.

5. Collections d'aspirations.

6. Lavage des tambours.

7. Boîtes automatiques.

8. Machines à laver, à emballer et à rouler les bouteilles.

9. Appareils à vide.

10. Rouler.

11. Bains de pasteurisation à long terme.

12. Bains crémeux.

13. Convoyeurs à vis et à bande.

14. Volokushi.

15. Hauts.

16. Machines de poinçonnage, d'évaporation, de vitrage, de clavage, d'extinction à la chaux, de moulage.

17. Doseurs pour céréales.

18. Concasseurs.

19. Générateurs de fumée.

20. Vannes au-dessus des balances à godets et sous les coffres de réception hippomobiles.

21. Poubelles.

22. Hachoirs.

23. Pièges à pierres.

25. Fours à convoyeur des types les plus simples.

26. Condensateurs barométriques.

27. Chaudières : cuisson ; pour l'équarrissage des graisses et le séchage des matières premières non grasses.

28. Distributeurs d'ailes.

29. Fraises.

30. Lavers.

31. Ascenseurs à courroie et à chaîne.

32. Unités de coupe linéaires.

33. Louzgoveyki.

35. Périphériques et colonnes de ligne réseau.

36. Pétroliers.

37. Machines : pour nettoyer les sabots ; pour enlever les plumes des oiseaux ; hydromécanique; pour laver et sécher les œufs; pour laver le fromage; pour laver les cartons; pour enfiler le poisson sur des cannes; pour couper le saindoux en tranches; pour traiter les abats muqueux ; pour séparer les mâchoires des bovins ; pour verser du lait dans des flacons ; pour découper les bovins et les porcs ; pour tamiser le sucre; pour emballer et emballer du fromage cottage, du beurre, du fromage, du caillé ; pour retirer le poisson des cannes à pêche ; pour trier, couper et saler le poisson; pour la bouillie et la purge des intestins ; machines à laver les carcasses de porc; papier peint; centrifuge.

38. Moulins.

39. Pelles mécaniques.

40. Entraînements mécaniques des distributeurs.

41. Pipelines gravitaires d’ascenseurs mécaniques

42. Mélangeurs : spéciaux ; pour la viande hachée.

43. Sorbetières.

44. Équipement pour couper les cornes et les os.

45. Benne basculante.

46. ​​​​​​Fosses septiques.

47. Refroidisseurs : irrigation ; pour le fromage cottage.

48. Paraffines.

49. Pasteurisateurs tubulaires.

50. Fours à brûler.

51. Fondoirs à fromage.

52. Radiateurs.

53. Élévateur de coupelle plate.

54. Machines semi-automatiques pour la cuisson de moules à gaufres.

55. Presses.

56. Burats prismatiques.

57. Machines de remplissage.

58. Agents levants.

59. Coupeurs de saindoux.

60. Boîtes de dépôt.

61. Laveuses de betteraves.

62. Épaississeurs centrifuges.

63. Pièges à paille.

64. Séparateurs en spirale.

65. Rampes de sac.

66. Sécheuses.

67. Texturants.

68. Unités de mélange de pâte, de découpe de pâte, d'estampage, d'étiquetage.

69. Installations : pour la granulation ; pour enlever la peau des carcasses de moutons et de porcs.

70. Mélangeurs de masse cuite.

71. Filtres.

72. Centrifugeuses.

73. Cyclones.

74. Trirèmes cylindriques.

75. Séparateurs électromagnétiques.

Équipement pour les entreprises de l'industrie de l'imprimerie

1. Machines : pour la coulée de polices et de matériaux de ligne ; fil à coudre; plateau avec cylindres d'arrêt ; journal rotatif et offset petit format ; plieuses de cassettes.

2. Machines semi-automatiques pour diffuser des stéréotypes.

3. Caméras de reproduction.

4. Machines d'auto-placage et autres machines similaires.

Équipement pour les entreprises de matériaux de construction

1. Pavé en béton.

2. Plateforme vibrante.

3. Entraînements auxiliaires pour broyeurs à tubes et broyeurs autogènes secs et humides.

4. Unités de chargement et de déchargement.

5. Machines : pour le soudage par contact, multi-électrodes, bout à bout, par points ; coupe

6. Agitateurs.

7. Composants séparés des fours à ciment : blocs de boîtier, entraînement auxiliaire, butées hydrauliques, dispositifs d'échange de chaleur.

8. Ensacheuse pour moules.

9. Mangeoires.

10. Ascenseurs pneumatiques.

11. Machine à redresser et à couper.

12. Chariot automoteur avec remorque.

13. Installation : pour la fabrication de cadres de tuyauterie ; pour le chauffage électrothermique des barres.

14. Installation de : caissons supérieurs et volets à persiennes des réfrigérateurs à grille ; pour le chargement automatique du poids des camions de ciment et des wagons de chemin de fer ; déchargeurs pneumatiques de silos à ciment.

15. Électrométalliseur.

Équipements pour les entreprises de l'industrie textile

1. Machines à teindre.

2. Équipement auxiliaire pour la finition de la production.

3. Équipements auxiliaires pour la production de filature (roseau et retordage, fil et corde, enroulement et encollage) sans mise en place d'automatismes.

4. Écarteurs de garrot.

5. Rouleaux de finition.

6. Compensateurs à rouleaux.

7. Machines à tisser des rubans et cuscutes.

8. Machines : rembobinage et rembobinage ; éclabousser; brossé; ciré; repassage; décatifiant; pour fabriquer de la viscose; brassage et foulage; final; bâche; lustral; mercerisation; torsion et finition pour la finition et le lavage de la soie viscose ; émeri; disgracié; machines à couper le savon; couper des râteaux et des savons; tondeuses de tapis; séchage; nettoyage; noueurs; conditionnement; chaîne de civière.

9. Machines et appareils pour le lavage et le blanchiment.

10. Machines : machines à tisser multi-navettes mécaniques et automatiques de toute marque et largeur ; teinture; machines à polir; pour couper des tissus à poils ; ailes; machines de nettoyage avec boîtes à vapeur.

11. Tables pour l'impression de tissus en soie.

12. Guides de tissus.

13. Noueurs.

14. Empileurs de tissus.

15. Centrifugeuses.

Équipement pour les entreprises chimiques

et l'industrie pétrolière

1. Équipement de type colonne.

2. Régénérateurs et boîtes à vannes des unités de séparation d'air.

3. Tambours de séchage des fours verticaux à sole mécanique et des fours tubulaires.

4. Équipement technologique pesant jusqu'à 25 tonnes, fonctionnant à une pression de fonctionnement allant jusqu'à 10 MPa (100 kgf/cm2).

Équipement pour les entreprises de pâtes et papiers

et industrie de transformation du bois

1. Appareils à thon.

2. Prières de mariage.

3. Transporteurs de grumes.

4. Ensembles : rouleaux d'eau de Javel ; hélice; lobé.

5. Tambours de déshydratation hydrauliques.

6. Hydropulpeurs.

7. Calandres à double arbre - satineuses.

8. Désintégrateurs.

9. Aliments à disques.

10. Weims mécaniques du convoyeur.

11. Écorceuses à disques verticaux.

12. Chaudières et émulsifiants pour préparer la colle.

13. Machines : broyeurs à tambour et à disque ; écorçage; came

14. Moulins pour broyer la masse.

15. Appareils de mélange.

16. Pompes pour masse de séparateurs d'alcalis.

17. Équipements de scierie : châssis de scierie, dumper mécanique, chariot de serrage hydraulique, transfert hydraulique de poutre à chaîne, tables à rouleaux et convoyeurs à chaîne.

18. Machines de rembobinage, de rembobinage et de tri et autres équipements similaires fournis démontés.

19. Raffineurs.

20. Épaississants.

21. Séparateurs.

22. Slashers.

23. Mélangeurs.

24. Machines : affûtage des couteaux ; assemblage par presse ; pour insérer des calculs de défibrage ; rabotage; pour la coupe longitudinale et transversale de panneaux de fibres ; carreaux formatés et copeaux sans panneaux de commande ; installation; centrage; à clé

25. Arrêtez les couteaux et les couteaux à flûte pour couper des cercles de papier.

26. Installations de panneaux de particules : broyeurs à marteaux, distributeurs, balances de contrôle, mélangeurs, convoyeurs à rouleaux, tombereaux de dalles.

27. Boucleurs.

28. Humidificateurs.

29. Presses : dalles étroites pour collage en onglet ; conditionnement

30. Noueurs.

31. Compacteurs de copeaux de type « Fresco ».

32. Filtres : pour l'eau ; avec une sous-couche fibreuse.

33. Installations Fortrap.

34. Empileurs.

35. Erkensators et distributeurs pour eux.

1. Collecteurs d'huile.

2. Séparateurs d'huile.

3. Stations de régulation.

Matériel de manutention continue

et action intermittente

1. Goulottes d'air.

2. Chariots de fret.

3. Convoyeurs de tous types jusqu'à 80 m de long et jusqu'à 1 m de large.

4. Structures métalliques pour mécanismes de contrôle.

5. Mangeoires.

6. Structures de support des convoyeurs et leurs chenilles.

7. Équipements de levage et de transport continus dont la puissance du moteur dépasse 10 kW.

8. Entraîner une partie des convoyeurs à bande (convoyeurs) et des ascenseurs.

9. Équipements de gare pour téléphériques de fret.

11. Ascenseurs.

12. Passages supérieurs.

§ 246. Installateur d'équipements technologiques et de structures associées de la 6ème catégorie

Caractéristiques du travail. Élingage, déplacement, pose et déélingage d'équipements de plus de 60 tonnes à l'aide d'appareils de gréage universels et de grues. Installation d'équipements technologiques fournis en unités ou blocs pesant plus de 10 tonnes et en assemblages de plus de 25 tonnes, à une pression de fonctionnement supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm2). Installation de réservoirs de gaz et de réservoirs sphériques. Grattage de composants et pièces d'une superficie supérieure à 0,5 m2. Équilibrage statique de pièces d'un diamètre supérieur à 800 mm. Pose de raccords d'un diamètre supérieur à 600 mm et meulage des surfaces d'étanchéité. Tests hydrauliques et pneumatiques des équipements montés à une pression de fonctionnement supérieure à 20 MPa (200 kgf/cm2). Installation de boîtes de vitesses. Mise en place d'équipements technologiques et mise en service.

Il faut savoir : méthodes d'installation, de régulation et de réglage des équipements technologiques différents types; méthodes d'alignement des équipements ; méthodes d'assemblage et d'installation agrandies divers modèles liés à l'installation des équipements.

Enseignement secondaire professionnel requis.

Exemples de travaux

Compresseurs, pompes et ventilateurs

1. Ventilateurs et extracteurs de fumée fournis en pièces détachées.

2. Unités de compresseur et de pompe pesant plus de 1 tonne.

3. Pompes pesant plus de 0,75 tonne.

4. Compresseurs non agrégés quel que soit leur poids.

5. Refroidisseurs de gaz intermédiaires.

6. Pipelines : d'un diamètre supérieur à 400 mm, quelle que soit la pression ; pour une pression nominale supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm2) ; systèmes de lubrification centralisés à l’huile liquide.

7. Moteurs électriques pesant plus de 0,5 tonne.

Matériel de découpe et de forgeage des métaux

Machines à couper les métaux et équipements de forgeage à la presse de tous types et tailles pesant plus de 20 tonnes.

Équipement des ouvrages hydrauliques

1. Entraînement hydraulique.

2. Stationnaire mécanismes de levage ouvrages hydrauliques.

Matériel de chaufferie

1. Boîtiers de précipitateurs électrostatiques, épurateurs et cyclones à batterie.

2. Mécanismes pour secouer les électrodes et leurs entraînements.

3. Surfaces chauffantes des chaudières (écrans, surfaces de rayonnement, surchauffeurs de vapeur, économiseurs d'eau).

4. Conduites de poussière, de gaz et d'air de tous types de configurations et compensateurs.

5. Murs des charpentes de chaudières.

6. Aérothermes tubulaires et régénératifs.

Équipement d'entreprise

industrie alimentaire, greniers et entreprises

pour la transformation industrielle des céréales

1. Lignes de production automatiques.

2. Machines automatiques : pour monter et démonter les paniers ; planter et récolter des céréales; remplissage et bouchage; boîte de conserve et emballage.

3. Unités : pour le traitement des têtes de porc ; biscuits; séchage et refroidissement.

4. Appareils : fonctionnant sous vide et sous pression ; diffusion inclinée et type vertical; éruptions complexes.

5. Filtres à vide.

6. Machines à découper les rouleaux et les rouleaux.

8. Mangeoires vibrantes.

9. Homogénéisateurs.

10. Trirèmes de disques.

11. Séparateurs de grains et de maïs.

12. Séchoirs à grains.

13. Fours à chaux.

14. Climatiseurs.

15. Tri des céréales.

16. Producteurs de pétrole.

17. Machines : dépouillement ; lavage; brosse; complexe de découpe et de ponte du poisson ; étalonnage; couture.

18. Décanteurs à plusieurs niveaux.

19. Presses fonctionnant en continu.

20. Noria pour les céréales et la farine.

21. Échaudeurs.

22. Pasteurisateurs-refroidisseurs à plaques.

23. Stations : pelage, meulage, polissage, concassage grossier.

24. Éplucheurs d'épis.

25. Tamisage.

26. Auto-affichages.

27. Coupe-betteraves.

28. Sitovéiki.

29. Machines à grattoirs.

30. Fours à convoyeurs complexes.

31. Équipement spécial pour le transport pneumatique du grain et des produits de sa transformation.

32. Colonnes de séchage.

33. Tuyaux rotatifs universels.

34. Machines automatiques d'emballage et de goudron.

35. Installations : pour enlever la peau des carcasses de bovins ; installations de séchage de pâte à papier.

36. Congélateurs.

37. Centrifugeuses.

38. Centrifugeuses.

39. Cuves à vapeur.

40. Le godet élévateur fournit des meules verticales.

41. Générateurs esquimaux.

Équipement pour les entreprises de l'industrie de l'imprimerie

1. Unités : machines de fabrication de couvercles en blocs ; magazine et journal.

2. Presses hydrauliques matricielles.

3. Machines : héliogravure ; composition; rotatif double tour ; impression offset grand format; machines de découpe de papier à trois faces et à trois couteaux ; casting en ligne et casting de lettres.

4. Machines à couler stéréotypées.

5. Caméras horizontales de moyen et grand format.

Équipement pour les entreprises de matériaux de construction

1. Tambours de broyeurs à tubes pour broyage autogène sec et humide.

2. Lecteurs principaux.

3. Four électrique à chambre.

4. Machines : sertissage ; point suspendu; conditionnement

5. Four.

6. Équipements pour d'autres productions de matériaux de construction.

7. Chambre pneumatique et pompes à vis.

8. Poussez le déchargeur.

9. Réfrigérateurs.

10. Mélangeurs à lisier.

Équipements pour les entreprises de l'industrie textile

1. Peignage.

2. Finition (lignes automatiques).

3. Industrie des matériaux non tissés.

4. Tournage.

5. Tissage.

6. Trépal.

7. Cardage.

Équipement pour les entreprises de pâtes et papiers

et industrie de transformation du bois

1. Glissières, rouleaux et trieurs pour de nombreuses machines papa différentes.

2. Machines et presses pour la fabrication du papier et du carton, entraînements pour tous les systèmes.

3. Casques verticaux.

4. Chaudières à bois et à vapeur, pour la cuisson des chiffons et de la pâte à papier.

5. Étagères de chargement et de déchargement pour presses avec mécanisme de chargement et de déchargement et vérins hydrauliques pour le levage vertical de l'étagère.

6. Calandres et supercalandres.

7. Tours de blanchiment.

8. Presses et défibrateurs de tous types.

9. Déchirants de cellulose.

10. Réservoirs de régénération.

11. Mélangeurs.

12. Machines : épluchage, refendage pour meulage et bombardement d'arbres ; meulage, grattage et agglomération avec panneaux de commande.

13. Machines automatiques, équipements pour la production de fibre, parchemin et cellophane.

14. Appareils de circulation différents types aux digesteurs de pâte.

Équipement de réfrigération

1. Condensateurs à ammoniac.

2. Évaporateurs.

3. Navires industriels.

4. Stations de régulation.

5. Récepteurs.

Matériel de manutention continue

et action intermittente

1. Voitures et systèmes pour leur suspension aux cordes. Poulies de dérivation et entraînements pour téléphériques.

2. Dispositifs amortisseurs et tampons.

3. Convoyeurs de tous types d'une longueur supérieure à 80 m et d'une largeur supérieure à 1 m.

4. Grues de tous types (essai).

5. Structures métalliques de portails, ponts, tours, flèches, supports et autres composants porteurs de la grue.

6. Poignées de rail à entraînement électrique.

La production industrielle nécessite non seulement du personnel qualifié pour entretenir les machines, mais également des installateurs, commissaires et autres spécialistes compétents en matière d'installation d'équipements. Le lancement de l’usine et, par conséquent, les coûts supportés par le propriétaire dépendent de la qualité et du calendrier de l’installation. C'est pourquoi le métier d'installateur d'équipements technologiques et de structures associées est si important sur le marché du travail.

Que fait un installateur d’équipement de traitement ?

Vous devez d’abord comprendre ce qu’est un équipement technologique. C'est le nom donné à tout équipement nécessaire à la production. biens matériels, qu'il s'agisse d'articles ménagers, de nourriture, matériaux de construction, composants divers appareils etc.

En conséquence, un installateur d'équipement de traitement est engagé dans l'assemblage d'unités et de lignes de production qui produisent des biens.

La gamme de ces appareils est extrêmement large. Chaque branche de production possède ses propres machines, convoyeurs et équipements. De plus, ils sont souvent produits et adaptés pour chaque entreprise individuelle en fonction des projet individuel. Ce travail ne peut donc pas être qualifié de simple.

Que peut exactement installer le programme d'installation :

Unités d'ouvrages hydrauliques ;

Compresseurs, pompes et équipement de ventilation, systèmes de climatisation ;

Machines à couper les métaux, équipements de forgeage et de pressage ;

Équipements pour chaufferies;

Équipements pour l'industrie alimentaire;

Presses à imprimer et composants pour la production d'impression ;

Machines-outils et unités pour l'industrie de la construction ;

Machines textiles;

Unités de réfrigération;

Matériel de levage et de transport à action intermittente et continue ;

Unités d'entreprises de l'industrie pétrochimique, de transformation du bois et d'usines de pâtes et papiers.

À mesure que l'expérience et les qualifications augmentent, le nombre de machines augmente constamment et les responsabilités de l'installateur augmentent.

Au début de sa carrière, il n'est pas autorisé à travail indépendant. Un débutant se verra confier seulement quelques opérations auxiliaires sous la supervision d'un spécialiste plus expérimenté. La phase de stage en entreprise dure généralement de 60 à 114 jours, après quoi on peut déjà parler d'emploi.

Les installateurs peuvent travailler soit seuls, si la quantité de travail n'est pas importante, soit au sein d'équipes de montage. Cela s’applique aux unités à grande échelle.

Exigences de qualification pour un installateur d'équipement de traitement

N'importe lequel métier de travail nécessite de bonnes caractéristiques physiques, de l'endurance et la capacité de travailler avec les mains. Tout cela s'applique pleinement aux installateurs.

Il lui faut :

comprendre la structure des machines et équipements montés ;

posséder n'importe quel outils à main(perceuses, visseuses, scies électriques, meuleuses, meuleuses, etc.) ;

connaître les règles d'élingage sécuritaire des charges, avoir des compétences en gréage ;

posséder les compétences de montage à grande échelle (équipements et unités pesant plus de 10 tonnes) ;

être capable de tester l'équipement installé et de le configurer.

De manière générale, le métier d'installateur se caractérise par des volumes de travail importants et des délais stricts de livraison des objets (cette condition est toujours stipulée dans le contrat). De plus, le spécialiste assume la responsabilité financière des équipements et des unités. En d’autres termes, il doit être très discipliné, travailleur et habile au travail.

Où apprendre à devenir installateur d’équipements de transformation

Pour travail réussi La spécialité du candidat nécessite un enseignement professionnel secondaire. La formation est dispensée dans les collèges et écoles techniques après avoir terminé la 9e ou la 11e année. lycée. Les durées varient de 3,1 ans à 2,1 ans avec pratique industrielle obligatoire et réussite d'un examen de qualification.

Cependant, compte tenu de l'étendue de la profession, il existe déjà au stade de la formation une division en secteurs. En conséquence, un installateur d’équipement de traitement se trouve en demande dans un secteur particulier.

Une alternative consiste à suivre des cours de reconversion professionnelle. Cependant, dans ce cas, il est nécessaire d'avoir des connaissances de base spécialité de travail(monteur, mécanicien, électricien, etc.).

De plus, les spécialistes en installation d'équipements technologiques sont tenus de confirmer leurs qualifications tous les cinq ans.

Catégories d'installateurs d'équipements de traitement selon ETKS

Le Répertoire unifié des tarifs et des qualifications du travail et des professions des travailleurs comprend six niveaux de qualification dans une profession donnée – de 2 à 7.

Parallèlement, il est possible de réaliser des opérations d'assemblage indépendantes, ainsi que de participer aux tests d'équipements, uniquement à partir de la 4ème catégorie. A chaque nouveau grade, la gamme de machines et d'assemblages qu'un spécialiste est autorisé à assembler s'élargit. En fin de compte, un ouvrier hautement qualifié reçoit les compétences nécessaires pour assembler des équipements à partir de grandes pièces (plus de 10 tonnes), ainsi que le droit de gérer une équipe d'installateurs.

Combien gagnent les installateurs d’équipements de traitement ?

En termes de salaires et de demande, la situation est ambiguë. Les spécialistes qualifiés possédant une vaste expérience sont très demandés par les employeurs. Le salaire moyen de ces spécialistes varie de 55 000 à 60 000 roubles. Avec de faibles qualifications, vous ne pouvez compter que sur 30 000 roubles par mois.

Avantages et inconvénients du métier d'installateur d'équipements de process

Avantages les professions sont typiques de toute spécialité de travail en demande :

bon salaire;

disponibilité des postes vacants;

possibilité de gagner de l'argent sur une base de rotation et d'emploi officiel.

Inconvénients ont aussi :

haute responsabilité;

les exigences en matière d'expérience et de qualifications ;

un travail physiquement dur pour les gens robustes ;

risques de blessures, d'invalidité, de danger pour la santé.