Grâce aux tours à métaux, une personne a la possibilité de fabriquer elle-même certaines pièces. Il n'est pas toujours possible d'acheter une pièce pour une voiture ou un équipement spécial.

Et le plus souvent pas parce qu'il n'y a pas assez d'argent, juste si ça arrive concernant les anciens équipements spéciaux soviétiques ou les produits de l'industrie automobile, de nombreux modèles ne sont plus fabriqués. Mais néanmoins, cela ne prive pas l'utilisateur de la possibilité de les utiliser. Les tours à métaux à faire soi-même permettent de faire tout ce dont vous avez besoin à la maison.

Pourquoi acheter tour sur du métal, si vous pouvez le faire vous-même. Ce n'est pas si difficile, mais tout ce dont vous avez besoin, ce sont des plans, un peu de patience et une vieille ingénierie électrique. Voyons comment fabriquer vous-même un tel équipement.

Tour à visser TV 16

Le principe de fonctionnement de tout tour est le traitement d'une pièce pendant qu'elle tourne. Ainsi, une fraise insérée dans le plan de rotation éliminera les éléments inutiles au contact de la pièce. Un tel équipement se prête à l'automatisation, grâce à laquelle l'opérateur a la possibilité de :

1. Effectuer le tournage longitudinal d'une pièce cylindrique avec une surface lisse ou étagée ;
2. Usinage de rebords ou de rainures dans une future pièce ;
3. Réaliser le rainurage de surfaces internes forme conique;
4. Réaliser le filetage, tant intérieur qu'extérieur, à l'aide d'une fraise ou d'une perceuse ;
5. Balayez ou alésez des trous dans une pièce en métal ;
6. Coupez les pièces en excès ou coupez les rainures ;
7. Rouler la surface rainurée de la pièce.

L'objectif principal de l'utilisation d'un tour à métaux est le traitement d'arbres, de bagues ou de disques. Ainsi, une personne a la possibilité de fabriquer un axe, un volant d'inertie, des pignons, divers inserts, etc. à partir d'une pièce. De plus, sur un tour universel, vous pouvez usiner des pièces de carrosserie.

Il existe une certaine classification des équipements de tournage. Ils sont répartis comme suit

1. A tour de rôle. Il existe jusqu'à 9 sous-groupes, lors de la division de l'équipement de cette manière.
2. Gamme de taille. La classification est effectuée en fonction du diamètre de la pièce que vous allez traiter.
3. Niveau de spécialisation. Selon le profil du travail effectué et les capacités de l'équipement.
4. Classe de précision de la machine.

Les plus connus et les plus utilisés pour l'atelier à domicile sont les tours à décolleter.

Ils ont acquis leur popularité à l'époque soviétique, lorsqu'ils ont appris à la jeune génération à traiter des pièces métalliques. L'objectif principal des machines de ce groupe est simplement la formation de spécialistes pour travailler avec des équipements plus complexes.

Cela signifie que la machine est facile à utiliser et à apprendre. Ainsi qu'un niveau élevé de sécurité et des exigences de sécurité minimales pour l'opérateur.

De nos jours, ces équipements sont fabriqués de manière moderne. De tels modèles ont des fonctionnalités accrues conçues pour le fonctionnement d'une entreprise. Par conséquent, il est peu pratique d'installer un tel équipement à la maison.

Cela coûtera cher - il ne sert à rien de payer trop cher pour des fonctionnalités que vous n'utiliserez jamais de votre vie.

Anciennes machines TV-16, qui étaient équipées de presque toutes les agences pour l'emploi et d'ateliers de production pour former des spécialistes en les établissements d'enseignement, idéal pour un usage domestique. Le problème est que se procurer un tel équipement, même à partir d'une réservation, est très problématique.

Vous pouvez, bien sûr, acheter à partir d'une photo sur Avito, mais vous achetez de la main, et ce n'est pas un fait que la machine vous servira longtemps, après l'ancien propriétaire.

Il est préférable de le faire soi-même, d'autant plus qu'il n'y a rien de compliqué là-dedans. Vous aurez besoin d'outils et de matériaux qui ne sont pas un problème à obtenir. Après avoir construit de vos propres mains une machine-outil pour le métal, vous recevrez non seulement du matériel pour travailler avec des ébauches, mais vous économiserez également beaucoup d'argent sur l'achat et les services de tourneurs.

Fonctionnement de la machine - éléments structurels importants

Schéma de construction.

Tout équipement a nécessairement une base, sans laquelle il ne fonctionnera pas. Dans un tour de décolletage, de tels éléments structurels sont :

1. Poupée et contre-pointe ;
2. Le lit ou le cadre, qui est la base de l'équipement ;
3. Entraînement électrique ;
4. Centres de contrôle - parties entraînées et entraînées de la machine ;
5. Un garde-main où l'opérateur reposera les outils de coupe pour traiter la pièce.

Cela peut également inclure une mise à la terre et un écran de protection. Le premier vous protégera des chocs électriques et le second vous protégera des copeaux au visage.

L'unité sera installée sur un support spécial. Si vous faites le vôtre cet équipement, un tel lit est le cadre.

Conseil: il est préférable de choisir un métal de haute qualité et durable pour la base. Plus le lit est solide, plus l'équipement sera solidement fixé. Cela élimine le cliquetis du tour de décolletage.

Une contre-pointe sera installée le long du cadre. Cet appareil est mobile. L'avant est immobile. Il est relié par un entraînement par courroie avec un entraînement, ce qui fait bouger la pièce.

Dans l'équipement de coupe de vis, le centre, qui est le principal, connectera le moteur avec le dispositif de transmission pour la rotation. L'actionneur lui-même est mieux monté sur un lit. A la maison, pour créer un lit, durable coins métalliques, profils. Vous aurez également besoin de quelques morceaux de bois pour servir de support pour éliminer les vibrations de l'équipement.

Ce n'est pas tant ce que vous utiliserez qui compte que la stabilité du cadre fini. Un moteur convient comme entraînement électrique, il est préférable qu'il soit sous la machine à laver haute puissance.

L'ensemble de l'installation sera alimenté par une tension de 380V, vous devrez donc certainement conduire des fils jusqu'au garage pouvant répondre à cette exigence. Vous aurez également besoin d'une vieille table, qui servira de support pour la machine. Le mieux est de choisir table solide en bois ou en métal.

La transmission des révolutions aux arbres peut être effectuée à l'aide d'un entraînement par chaîne, friction ou courroie. La courroie est le meilleur choix car c'est le type le plus efficace, le plus simple et le plus fiable.

Caractéristiques de conception du tour à visser bricolage

Vue générale d'une machine artisanale.

Il n'est pas difficile de faire un tour fait maison à la maison. L'essentiel est de suivre un certain nombre de règles qui vous aideront à le faire. La première étape consiste à remplacer les centres entraînés et moteurs de l'équipement sur le même axe. Ainsi, l'utilisateur supprime les vibrations qui peuvent se produire lors du traitement des pièces métalliques.

Important! Lorsque vous utilisez un équipement avec un centre principal, vous devez installer un mandrin à came spécial ou une plaque frontale.

Grâce à ces éléments, l'utilisateur pourra fixer la pièce pour un traitement ultérieur avec des outils de coupe.

Important! Les moteurs ne doivent en aucun cas être installés comme un entraînement électrique de type collecteur.

Si une telle unité n'est pas dotée d'une charge opposée supplémentaire, le couple sera trop fort. Broyer quelque chose à de telles vitesses ne fonctionnera pas. De plus, la pièce peut simplement voler hors des pinces, ce qui ne fournira pas une force de préhension suffisante.

Ainsi, vous pouvez non seulement endommager la pièce elle-même, mais aussi bien souffrir si elle pénètre dans une personne. A cet effet, utilisez moteur asynchrone... L'essence de son travail est que même avec une augmentation ou une diminution de la charge, la vitesse de rotation transmise aux arbres ne changera pas.

Une telle unité permettra à l'opérateur de traiter des pièces des dimensions suivantes :

1. Épaisseur - 10 cm;
2. Largeur - jusqu'à 70 cm.

La contre-pointe est une pièce structurelle unique de la machine où le centre entraîné est monté. Il peut être statique ou dynamique. Un boulon élémentaire est utilisé pour le déplacer. Par torsion ou détorsion, la poupée se déplacera dans la direction requise par l'opérateur.

Avant d'installer un tel boulon, lubrifiez-le avec de l'huile de machine pour un glissement meilleur et plus confortable. Ce n'est qu'alors qu'il est permis de l'insérer dans le filetage, qui est conçu pour déplacer la poupée mobile de l'installation.

Pour travailler sur la création d'une machine-outil à partir des outils disponibles, vous aurez besoin de plusieurs outils simples que chaque personne aura

1. Soudage électrique;
2. Bulgare;
3. Rectifieuse;
4. Percez avec un ensemble de perceuses ;
5. Clés;
6. Outils de mesure - pied à coulisse avec un ruban à mesurer ou une règle ;
7. Stylo, crayon ou marqueur pour le marquage.

La première étape consiste à réfléchir au dessin, puis à procéder à l'installation.

Conception du futur produit

Dessins cotés.

1. Longueur - jusqu'à 115 cm;
2. Largeur jusqu'à 62 cm;
3. La hauteur de l'axe de l'équipement est de 18 cm.

Important! Ne pas dépasser ces dimensions lors de la fabrication de la machine dans des conditions artisanales. Cela peut entraîner une violation de sa géométrie pendant le fonctionnement.

Lorsque vous élaborez un projet, dessinez tous les détails ou téléchargez des dessins cotés sur Internet et travaillez selon le plan fini. Si vous essayez de garder tous les points en tête, vous ferez certainement une erreur qui ruinera tout le matériel.

Vous miserez sur la précision du projet et le dessin des futurs équipements non seulement dans le processus de travail, mais également lors de l'achat des consommables nécessaires.

Nous créons un tour basé sur un moteur électrique

Examinons maintenant la séquence d'assemblage d'un tour à métaux domestique.

1. Nous fabriquons le cadre. Nous, selon le dessin, traitons le canal ou le coin du profil. Nous mesurons et éliminons l'inutile. À l'aide de la soudure, nous soudons solidement le lit de manière à obtenir un rectangle uniforme.
2. Installation des rails et des poupées. Un rail avec une contre-pointe sera monté dessus, d'un côté. Et la poupée est soudée l'une sur l'autre.
3. Installation du lecteur. À l'arrière du cadre, un moteur électrique est installé. Il doit être placé le plus près possible de la poupée, de sorte qu'à l'aide d'arbres et d'une courroie, il soit pratiquement possible de fournir la possibilité de transférer la rotation à la partie travaillante.
4. Installation d'un bricoleur. Lorsque l'étape précédente est terminée, nous mettons le porte-outil. Il n'est pas soudé, mais rendu mobile avec des écrous et des boulons. Le mouvement de la main à la main doit être effectué dans la direction perpendiculaire à la pièce.
5. Installation du capot de protection et enroulement de la courroie sur les arbres de transmission.
6. Raccordement du moteur au secteur et à la terre.
7. Inspection visuelle pour un montage et un essai corrects.

Astuce : Pour mieux comprendre comment faire une machine - voir vidéo au dessous de.

Félicitations - votre tour domestique est prêt. Maintenant c'est possible sans efforts particuliers fabriquer toutes les pièces métalliques nécessaires pour un équipement spécial ou une voiture. De plus, vous pouvez désormais réparer indépendamment certaines pièces d'un véhicule ou d'un outil ménager.

L'arbre est facile à traiter. En utilisant des outils simples, vous pouvez créer des choses d'une beauté et d'une fonctionnalité incroyables.

Séparément, il convient de noter les produits sous forme de figures de rotation: poignées pour outils, balustres d'escaliers, ustensiles de cuisine. Une hache ou un ciseau ne suffit pas pour les fabriquer, il faut un tour.

L'achat d'un tel appareil n'est pas un problème, seule une bonne machine coûte cher. Obtenez ainsi outil utile et il n'est pas difficile d'économiser de l'argent, car vous pouvez fabriquer un tour à bois de vos propres mains.

Pourquoi est-ce nécessaire et comment cela fonctionne

Le tour est conçu pour la fabrication de produits en bois de forme cylindrique ou similaire. C'est une chose irremplaçable lors de la réparation. maison de campagne avec escalier en bois, un porche sculpté, mais pas seulement.

Avec un peu d'expérience, l'outil de tournage vous permettra non seulement d'économiser sur les éléments décoratifs achetés, mais aussi de gagner de l'argent, car les produits en bois fait maison Grandement apprécié.

La nécessité d'une telle machine dans un atelier à domicile dépend du maître lui-même.

Bien sûr, si vous avez besoin de plusieurs poignées pour les ciseaux, il est plus facile de les acheter, mais si vous voulez faire un escalier tout en bois, alors un jeu de barreaux donnera une très grande quantité. Il est beaucoup moins cher de les fabriquer vous-même. Soit dit en passant, vous n'avez même pas besoin de dépenser de l'argent pour acheter de l'équipement - une machine simple peut être fabriquée dans votre propre atelier en utilisant les matériaux disponibles.

Le principe de fonctionnement d'un tour à bois n'est pas particulièrement complexe. La pièce cylindrique est fixée le long de l'axe de rotation. Le couple lui est transmis. En approchant la pièce avec divers couteaux ou outils de meulage, on lui donne la forme souhaitée.

Parties principales du tour:

• le châssis sur lequel sont fixés tous les composants ;
• entraînement électrique;
• poupée;
• contre-pointe;
• bricoleur.

Pour la commodité du travail, des schémas de modification de la vitesse de rotation sont utilisés. Dans le matériel professionnel, il s'agit d'une véritable boîte de vitesses, un système de démultiplication qui permet de régler la vitesse sur une très large plage. C'est difficile, il suffit d'équiper un tour à bois artisanal d'un entraînement par courroie avec plusieurs poulies de diamètres différents.

Fabrication du lit

Lit - un cadre qui unit toutes les parties de la machine en un seul ensemble. La solidité de la structure dans son ensemble dépend de sa fiabilité, donc meilleur matériel pour le cadre - un coin en acier. Vous pouvez également utiliser un tube profilé rectangulaire.

Tout d'abord, les dimensions de la future unité sont esquissées. Cet indicateur dépend en grande partie du type de produits pour lesquels la machine est nécessaire. La taille moyenne du banc d'un tour domestique est de 80 cm.À l'aide d'une meuleuse avec un cercle, deux pièces identiques sont découpées pour le métal.

Insertion blocs de bois, les carrés avec des étagères vers le haut et vers l'intérieur, sont posés sur une surface plane, leurs bords supérieurs doivent créer un plan idéal. Ils maintiennent la même distance entre eux, environ 5 cm.Pour les orienter correctement, utilisez un rail de l'épaisseur appropriée.

Les parties longitudinales de la base sont fixées avec des pinces. Les barres transversales sont faites à partir du même carré. Il y en a trois. Deux sont fixés aux bords de la structure, le troisième, qui est un support pour la poupée, à une vingtaine de centimètres du bord gauche. Les dimensions exactes dépendent du type de moteur utilisé et des paramètres de la poulie trouvée.

Il reste à souder le lit en un seul ensemble. La couture doit être fiable et de haute qualité, vous pouvez cuisiner à la main ou utiliser une machine automatique.

Il est important de déterminer immédiatement comment la machine sera utilisée. L'installation de bureau ou la production d'une unité autonome est possible. Dans la deuxième option, il faut prévoir les jambes. Ils peuvent être fabriqués à partir du même carré, ou ils peuvent être découpés dans une barre d'épaisseur appropriée. L'utilisation de pieds en bois permettra d'économiser du matériel, de plus, la machine peut être rendue pliable.

Moteur électrique pour la machine

La base de l'entraînement du tour est le moteur. Lors du choix de cet appareil, il est important de faire attention à sa principale caractéristique - la puissance. Pour machine à la maison les modèles d'une puissance de 1200 à 2000 W conviennent. Le type de branchement est important, il existe des moteurs monophasés et triphasés.

Dans un tour de table à faible puissance, vous pouvez utiliser un moteur de machine à laver. Il est peu probable qu'il gère le traitement d'une grande pièce, mais il aidera à fabriquer de petits éléments décoratifs et des ustensiles de cuisine.

Entraînement direct ou entraînement par courroie

Il existe plusieurs façons de transférer la rotation à une pièce. Le plus simple est l'entraînement direct. Dans ce cas, la pièce est fixée directement sur l'arbre du moteur. Caractéristique distinctive de cette conception - la simplicité. Avec tout cela, l'entraînement direct présente un certain nombre d'inconvénients importants.

Tout d'abord, la machine à entraînement direct ne permet pas de contrôler la vitesse, ce qui est essentiel lorsque l'on travaille avec des matériaux durs. Il convient également de prendre en compte la charge sur le moteur électrique, en particulier lorsque vous travaillez avec de grandes pièces. Aussi bien qu'elle soit centrée, la vibration ne s'en passera pas. Les roulements de moteur ne sont pas conçus pour une charge longitudinale et tomberont souvent en panne.

Pour protéger le moteur des dommages et permettre de régler la vitesse de rotation de la pièce, il convient d'envisager un entraînement par courroie. Dans ce cas, le moteur est éloigné de l'axe de rotation de la pièce et le couple est transmis par les poulies. Utiliser des poulies différents diamètres, il n'est pas difficile de modifier la vitesse dans une plage assez large.

Il est conseillé d'équiper la machine pour la maison de poulies à trois brins ou plus, ce qui permettra de traiter avec le même succès le bois de toutes les essences et, si nécessaire, de travailler avec des alliages tendres.

Poupée et contre-pointe

La pièce à usiner est serrée entre deux dispositifs appelés poupée et contre-poupée. La rotation du moteur est transmise à l'avant, c'est donc une unité plus complexe.

Structurellement, la poupée d'un tour artisanal est une structure métallique en forme de U, entre les faces latérales de laquelle un arbre et une ou plusieurs poulies sont montés sur des roulements. Le corps de cet appareil peut être en acier épais ; des boulons de longueur suffisante sont adaptés pour l'assembler en un seul ensemble.

Une partie importante de la poupée, comme la machine dans son ensemble, est l'arbre, la broche à trois ou quatre broches conçue pour fixer la pièce. Cet arbre est passé dans le roulement d'une des joues du boîtier en U, puis des poulies sont posées dessus. Pour leur fixation, une clé ou un moyen de fixation de pièces cylindriques est utilisé, cette dernière est posée sur la deuxième joue, la structure est solidement serrée avec des boulons.

La tâche de la contre-pointe est de soutenir la pièce longue, lui permettant de tourner librement. Vous pouvez acheter une pièce finie d'une machine d'usine, ou vous pouvez utiliser un puissant mandrin de perceuse électrique attaché à un carré d'une longueur appropriée. Un arbre avec une extrémité pointue est serré dans le mandrin lui-même.

La poupée et la contre-pointe sont montées sur le lit. Il est important de comprendre que les axes de rotation des deux arbres doivent être exactement les mêmes. Sinon, la pièce peut se casser, la machine tombe en panne et le tourneur peut éventuellement être blessé.

Support de l'outil : main-main

Aide - une table sur laquelle l'outil repose pendant le fonctionnement. En principe, il peut avoir n'importe quelle configuration, il peut être choisi par le maître, le critère principal est la commodité. L'une des meilleures options pour une main courante est une lourde plaque tournante trapézoïdale en acier montée sur une plate-forme qui lui permet d'être déplacée dans toutes les directions. Il vous permettra de traiter toutes les pièces, de fabriquer des produits des tailles différentes et des formes.

L'outil le plus simple pour le faire est un carré soudé à la base. La hauteur de son bord supérieur doit correspondre au niveau de l'axe de la poupée.

Coupeurs de bois

Utilisé comme outil de coupe pour un tour. Vous pouvez acheter un outil similaire dans presque toutes les quincailleries. Des coupeurs individuels et des ensembles complets sont disponibles à la vente.

S'il n'y a pas de magasin à proximité, mais qu'il y a une opportunité et un désir, vous pouvez faire outil nécessaire toi-même. Cela nécessitera machine de découpe de métal ainsi que la lame en acier à outils, il peut être remplacé par un vieil outil. Une fraise de tour de haute qualité peut être obtenue, par exemple, à partir d'une ancienne lime soviétique.

Mini machine pour petits travaux

Il est souvent nécessaire de rectifier plusieurs petites pièces en bois, dans ce cas, il n'est pas du tout nécessaire de fabriquer une machine à part entière, vous pouvez vous en tirer avec un mini-tour à bois. Sa production ne nécessite pas beaucoup de main-d'œuvre et ne prend pas beaucoup de temps.

Le dispositif d'une telle machine est extrêmement simple. En tant que composant électrique, un moteur d'un ancien magnétophone, alimenté par bloc externe nutrition. La base de la mini-machine sera un morceau de planche de la longueur requise.

Le moteur doit être sécurisé. Bien entendu, un entraînement par courroie n'est pas adapté à une petite machine, la pièce devra être fixée sur l'arbre du moteur. Meilleur ajustement pour cela - une façade. Carter d'entraînement - Plaque en forme de U, au centre de laquelle un trou est percé pour l'arbre. Le moteur dans le boîtier est fixé à la base avec des vis autotaraudeuses.

La partie principale de la machine est prête, il ne reste plus qu'à fabriquer la contre-pointe. Son corps est constitué d'une barre de taille appropriée. Un trou pour l'arbre y est percé exactement le long de la hauteur du moteur; un goujon d'une longueur appropriée est utilisé comme cela. La poupée est fixée avec de la colle et plusieurs vis autotaraudeuses.

En utilisant une alimentation avec une tension de sortie réglable, une machine à vitesse variable peut être créée. Il est pratique de régler les révolutions à l'aide de la pédale de commande au pied. La conception de cet appareil peut être très diverse, tout dépend des pièces disponibles.

Perceuse électrique

Peut-être tout le monde maître de maison il y a tel chose utile comme une perceuse électrique. C'est un outil vraiment polyvalent, ils forent, mélangent la solution, nettoient les surfaces. Sans surprise, beaucoup ont l'idée d'utiliser un moteur de perceuse pour fabriquer un petit tour à bois.

Ce n'est pas difficile. En gros, il suffit de fixer la perceuse sur le banc, et d'installer la contre-pointe devant elle, elle doit être mobile, ce qui vous permettra de régler la distance de travail.

Il existe de nombreuses options pour la fabrication d'un tel tour, elles diffèrent par la complexité des matériaux utilisés. Dans le cas le plus simple, la machine est une planche ou un morceau de contreplaqué épais, à une extrémité duquel se trouve une butée pour une perceuse avec un verrou, de l'autre - une poutre arrière: un bloc avec un arbre à l'intérieur. Une vis affûtée ou un goujon d'un diamètre approprié peut être utilisé comme arbre.

Si vous avez les compétences nécessaires pour travailler le métal, vous pouvez créer une machine du même niveau professionnel. En l'utilisant, il est facile de fabriquer des produits de la plus haute classe. Si vous avez besoin d'une machine de temps en temps, la meilleure option est une machine à partir d'une perceuse. Si nécessaire, vous pouvez meuler la pièce requise et si vous avez besoin d'une perceuse, elle peut donc être utilisée pour l'usage auquel elle est destinée.

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: dessins, photos,

De nombreux artisans à domicile réfléchissent à la façon de fabriquer eux-mêmes un tour à métaux. Ce souhait s'explique par le fait qu'à l'aide d'un tel dispositif, qui sera assez peu coûteux, il est possible d'effectuer efficacement une longue liste d'opérations de tournage, en donnant aux ébauches métalliques les dimensions et la forme requises. Il semblerait qu'il soit beaucoup plus facile d'acheter la machine de bureau la plus simple et de l'utiliser dans votre atelier, mais étant donné le coût considérable d'un tel équipement, il est logique de passer du temps à le fabriquer vous-même.

Le tour fait maison est bien réel

Utiliser un tour

Le tour, qui fut l'un des premiers à apparaître dans la gamme d'équipements pour le traitement de pièces en divers matériaux, dont le métal, permet la fabrication de produits de formes et de tailles diverses. À l'aide d'une telle unité, il est possible de tourner les surfaces extérieure et intérieure de la pièce, de percer des trous et de les aléser à la taille requise, de couper un filetage extérieur ou intérieur et d'effectuer un moletage afin de donner la surface de la produit le soulagement souhaité.

Un tour en série pour le métal est un appareil dimensionnel qui n'est pas si facile à utiliser, et son coût est très difficile à qualifier d'abordable. Il n'est pas facile d'utiliser une telle unité comme équipement de bureau, il est donc logique de fabriquer vous-même un tour pour votre atelier à domicile. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner des pièces non seulement en métal, mais également en plastique et en bois.

Sur de tels équipements, des pièces de section circulaire sont traitées: essieux, manches d'outils, roues, éléments structurels de meubles et produits à d'autres fins. Dans de tels dispositifs, la pièce est située dans un plan horizontal, pendant qu'elle est mise en rotation, et l'excès de matière est retiré par un couteau solidement fixé dans le support de la machine.

Rainure de disque de frein sur un tour fait maison

Malgré la simplicité de sa conception, une telle unité nécessite une coordination claire des mouvements de tous les organes de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et la meilleure finition.

Un exemple de tour fait maison avec des dessins

Examinons de plus près l'une des options de travail pour l'assemblage par eux-même tour dont la qualité assez élevée mérite la plus grande attention. L'auteur de ce produit artisanal n'a même pas lésiné sur les dessins, selon lesquels cet appareil et a été fabriqué avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'une approche aussi approfondie des affaires, des structures souvent plus simples sont construites pour les besoins des ménages, mais cette machine est la mieux adaptée en tant que donateur de bonnes idées.

tour de bricolage

Unités structurelles

Tout tour, y compris fait maison, se compose des éléments suivants éléments structurels: châssis porteur - lit, deux centres - menant et entraîné, deux têtes - avant et arrière, broche, support, unité d'entraînement - moteur électrique.

Construction d'un tour à métaux de petite taille

Tous les éléments de l'appareil sont posés sur le banc, c'est l'élément porteur principal du tour. La poupée fixe est un élément structurel fixe sur lequel se trouve la broche rotative de l'unité. Dans la partie avant du châssis se trouve un mécanisme de transmission de la machine, à l'aide duquel ses éléments rotatifs sont connectés à un moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la pièce est mise en rotation. La poupée mobile, contrairement à la poupée fixe avant, peut se déplacer parallèlement à la direction d'usinage, avec son aide l'extrémité libre de la pièce à usiner est fixée.

Circuit simple les nœuds d'une machine à bois fabriquée par vous-même vous indiqueront une option simple pour faire un lit, une poupée et une contre-pointe

Un tour à métaux fait maison peut être équipé de n'importe quel moteur électrique, même pas trop puissant, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement de pièces de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et, éventuellement, une panne.

Habituellement, les moteurs électriques sont installés sur un tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1500 watts.

Même si un tel moteur électrique a un petit nombre de tours, le problème est résolu en choisissant un mécanisme de transmission approprié. Pour transmettre le couple de tels moteurs électriques, des entraînements par courroie sont généralement utilisés; les mécanismes à friction ou à chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-tours, qui sont équipés d'ateliers à domicile, peuvent même ne pas avoir un tel mécanisme de transmission dans leur conception : le mandrin rotatif de l'ensemble est fixé directement sur l'arbre du moteur.

Machine à entraînement direct

Il existe une règle importante: les deux centres de la machine, le menant et le mené, doivent être situés strictement sur le même axe, ce qui évitera les vibrations de la pièce lors de son traitement. De plus, il est nécessaire d'assurer une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de type frontal: avec un centre de tête. Le problème d'une telle fixation est résolu à l'aide d'un mandrin à came ou d'une plaque frontale.

En fait, un tour à faire soi-même peut être fabriqué avec cadre en bois, mais, en règle générale, des profilés métalliques sont utilisés à ces fins. La grande rigidité du châssis du tour est requise pour que la précision de l'emplacement du centre d'entraînement et d'entraînement ne soit pas influencée par les charges mécaniques, et sa contre-pointe et son support avec l'outil se déplacent librement le long de l'axe de l'unité.

L'utilisation de canaux dans la fabrication du châssis et de la poupée de la machine

Lors de l'assemblage d'un tour à métaux, il est important d'assurer une fixation fiable de tous ses éléments, assurez-vous de prendre en compte les charges auxquelles ils seront soumis pendant le fonctionnement. Les dimensions de votre mini-machine et les éléments structurels dont elle sera composée seront influencées par l'objectif de l'équipement, ainsi que par la taille et la forme des pièces à usiner qui doivent y être traitées. La puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme entraînement, dépendra également de ces paramètres, ainsi que de l'ampleur de la charge prévue sur l'unité.

Options de lit, de poupée et d'entraînement

Pour équiper les tours à métaux, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs à collecteur, qui diffèrent par une caractéristique. Le nombre de tours de l'arbre de ces moteurs électriques, ainsi que la force centrifuge développée par la pièce, augmentent fortement avec la diminution de la charge, ce qui peut conduire au fait que la pièce va simplement s'envoler du mandrin et peut gravement blesser le opérateur.

De tels moteurs électriques peuvent être utilisés si vous envisagez de traiter des pièces petites et légères sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, le tour doit être équipé d'une boîte de vitesses, qui empêchera l'augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Moteur électrique triphasé asynchrone connecté à un réseau 220 Volt par l'intermédiaire d'un condensateur

Il a déjà été prouvé par la pratique et les calculs de conception que pour les unités de tournage, sur lesquelles des pièces métalliques jusqu'à 70 cm de long et jusqu'à 10 cm de diamètre seront traitées, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une puissance de 800 watts ou Suite. Les moteurs de ce type se caractérisent par la stabilité de la vitesse de rotation en présence d'une charge, et lorsqu'elle diminue, elle n'augmente pas de manière incontrôlable chez eux.

Si vous envisagez de fabriquer vous-même une mini-machine pour effectuer des travaux de tournage sur du métal, vous devez absolument tenir compte du fait que non seulement des charges transversales, mais également longitudinales agiront sur son mandrin. De telles charges, si elles ne sont pas équipées d'un entraînement par courroie, peuvent détruire les roulements du moteur, qui ne sont pas conçus pour eux.

S'il n'est pas possible d'utiliser un entraînement par courroie et que le centre d'entraînement de l'appareil est directement connecté à l'arbre du moteur, un certain nombre de mesures peuvent être prises pour protéger ses roulements de la destruction. Une mesure similaire peut être une butée qui limite le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être une bille installée entre le carter du moteur et l'extrémité arrière de son arbre.

Dans la poupée mobile du tour, se trouve son centre entraîné, qui peut être fixe ou tourner librement. La conception la plus simple a un centre fixe: il est facile de la fabriquer sur la base d'un boulon ordinaire, en affûtant et en meulant sous un cône la partie qui sera en contact avec la pièce. En vissant ou dévissant un tel boulon en se déplaçant le long du trou fileté de la contre-pointe, il sera possible de régler la distance entre les centres de l'équipement, assurant ainsi une fixation fiable de la pièce. Une telle fixation est également assurée par le déplacement de la contre-pointe elle-même.

Pour que la pièce tourne librement dans un tel centre stationnaire, la partie pointue du boulon qui entre en contact avec elle devra être lubrifiée avec de l'huile de machine avant de commencer le travail.

Contre-pointe maison pour un tour de bureau

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de tours, selon lesquels vous pouvez fabriquer indépendamment un tel équipement. De plus, il est facile d'en trouver différents qui démontrent le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini-machine CNC ou d'un appareil très simple qui, néanmoins, vous permettra de produire rapidement et avec un minimum d'effort des produits métalliques de différentes configurations.

Les crémaillères du tour à métaux le plus simple peuvent être en bois. Ils devront être solidement fixés au châssis de la machine à l'aide de connexions boulonnées. Le lit lui-même, si possible, est mieux composé de coins métalliques ou d'un canal, ce qui lui assurera une grande fiabilité, mais s'ils ne sont pas à portée de main, vous pouvez également ramasser des barres de bois épaisses.

Le ci-dessous montre le processus d'auto-fabrication d'un étrier pour un tour.

En tant qu'unité sur une telle machine, sur laquelle l'outil de coupe sera fixé et déplacé, une menotte composée de deux planches de bois reliées à un angle de 90 degrés agira. Sur la surface de la planche, où sera placé l'outil, il est nécessaire de fixer une feuille de métal, qui protégera le bois de la déformation et assurera la position exacte de la fraise par rapport à la pièce. Il est nécessaire de faire une fente dans la surface d'appui de la planche horizontale se déplaçant le long du châssis de la machine, grâce à laquelle un tel mouvement sera assez précis.

Pour fabriquer la poupée et la contre-pointe de votre tour fait maison, vous devrez sélectionner des cylindres métalliques de la taille appropriée, qui sont placés dans les ensembles de roulements installés dans supports en bois... La rotation effectuée par la pièce lui sera transmise par le centre avant, qui est relié par un entraînement par courroie au moteur électrique. Ainsi, la pièce, solidement fixée entre le centre avant et arrière, est usinée à l'aide d'une fraise installée dans la main courante de l'équipement.

Une autre option pour une machine maison (cliquez pour agrandir)

Il ne devrait y avoir aucun problème pour trouver un moteur électrique, qui devrait être équipé d'un mini-tour. Même si vous ne parveniez pas à trouver un moteur de la puissance requise (500 à 1 000 W - pour le traitement de petites pièces, 1 500 à 2 000 W - pour les pièces de grande taille), une unité précédemment utilisée précédemment installée sur une machine à coudre domestique est assez qui convient. De plus, des perceuses ou des meuleuses électriques peuvent être utilisées comme entraînement pour les tours compacts.

Grâce à ces manipulations simples, vous aurez à votre disposition une machine capable d'effectuer les opérations de tournage les plus courantes dans le métal. Si vous le souhaitez, l'unité peut être mise à niveau en l'étendant Fonctionnalité... Bien sûr, il est difficile de fabriquer une machine CNC à partir d'un tel appareil, mais il est tout à fait possible d'y effectuer des alésages, perçages, meulages, filetages et un certain nombre d'autres opérations technologiques sur le métal.

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Tour à métaux fait maison de vos propres mains: fabrication et fonctionnement

Un tour est nécessaire pour la fabrication et la transformation pieces en metal... L'équipement professionnel est assez cher, donc pour économiser de l'argent, vous pouvez fabriquer vous-même un tour à métaux fait maison. Cela peut être fait de plusieurs manières, et les dessins d'un tel produit sont faciles à trouver sur Internet. Vous pouvez utiliser des matériaux improvisés pour la fabrication, la taille de la machine peut être quelconque.

Un tour professionnel a un coût élevé, il est donc logique de fabriquer vous-même un tel appareil

• 1 Composants d'un mini-tour à métaux de vos propres mains
  • 1.1 Support de tour à faire soi-même: dessins, comment fabriquer à partir de matériaux de récupération
• 2 Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure de montage
• 3 Choisir un moteur électrique pour la machine
• 4 Faire un tour à partir d'une perceuse avec vos propres mains
• 5 Caractéristiques du travail des tours à métaux de leurs propres mains, instructions vidéo pour éviter les erreurs
• 6 Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison
• 7 options pour moderniser un tour fait maison

Composants de mini-tour à faire soi-même

Tout tour fait maison se compose des éléments suivants :

• lecteur - la partie principale du mécanisme, qui est responsable de sa puissance. Le choix d'un variateur de la puissance requise est l'un des plus tâches difficiles... Dans les petits tours à métaux de vos propres mains, vous pouvez utiliser un entraînement à partir d'une machine à laver ou d'une perceuse ordinaire. Habituellement, la puissance de cet élément commence à partir de 200 W et le nombre de tours par minute - à partir de 1500;
• cadre - le cadre de support de la structure, qui peut être constitué de blocs de bois ou cornière en acier... Le lit doit être caractérisé par une résistance élevée, sinon toute la structure peut se défaire des vibrations pendant le fonctionnement ;

Projection et nœuds principaux d'un tour à métaux

• contre-pointe - constituée d'une plaque d'acier et d'un angle en acier soudé à celle-ci. La plaque repose contre les guides du banc et le but principal de la poupée mobile du tour de vos propres mains est de fixer la pièce métallique pendant le traitement;
• poupée - une pièce similaire à la poupée mobile, mais montée sur un châssis mobile;
• centres maîtres et esclaves ;
• support - un mécanisme de poussée pour la partie travaillante.

Le couple du moteur à la partie travaillante de la machine peut être transmis de plusieurs manières. Quelqu'un préfère installer directement la pièce de travail sur l'arbre du moteur - cela économise de l'espace et des pièces de rechange. Si cette option n'est pas possible, le couple peut être transmis à l'aide d'un entraînement par friction, courroie ou chaîne. Chacune de ces options présente des avantages et des inconvénients.

L'entraînement par courroie du moteur électrique est le moins cher et se caractérise par suffisamment haut niveau fiabilité. Pour sa fabrication, vous pouvez utiliser une courroie pour moteur électrique, retirée de tout autre mécanisme. L'inconvénient d'un entraînement par courroie est qu'avec le temps, la courroie peut s'user et devra être changée plus souvent, plus vous travaillez intensément avec la machine.

Le dispositif de la poupée et de la poupée mobile d'un tour. Poupée (gauche) : 1 - courroie trapézoïdale ; 2 - poulie à deux étages; 3 - broche; 4 - roulement à billes. Contre-pointe (à droite) : 1 - corps ; 2 - centre; 3, 6 - poignées; 4 - plume; 5, 12, 14 - vis; 7 - volant d'inertie; 8 - poussée; 9, 10 - leviers; 13 - écrou

Une transmission par chaîne est plus chère et prend plus de place, mais elle durera également beaucoup plus longtemps qu'une transmission par courroie. La transmission par friction a des caractéristiques intermédiaires entre la courroie et la chaîne.

Support de tour DIY : dessins, comment faire à partir de matériaux de récupération

L'étrier est l'une des pièces les plus importantes d'un tour artisanal - la qualité de la future pièce en dépend, ainsi que le temps et les efforts que vous consacrerez à sa fabrication. Cette partie est située sur une glissière spéciale qui se déplace le long des guides situés sur le lit. L'étrier peut se déplacer dans trois directions :

• longitudinal - la partie travaillante de la machine se déplace le long de la pièce. Le mouvement longitudinal est utilisé pour meuler un filetage dans une pièce ou pour enlever une couche de matériau de la surface d'une pièce métallique;

tour à métaux bricolage

• transversal - mouvement perpendiculaire à l'axe de la pièce. Utilisé pour meuler les rainures et les trous;
• oblique - mouvement sous différents angles pour meuler des rainures à la surface de la pièce.

Lors de la fabrication d'un étrier de tour à faire soi-même, il convient de considérer le moment où cette pièce est sujette à l'usure en raison des vibrations se produisant pendant le fonctionnement. A cause d'eux, les fixations se desserrent, il y a un jeu, tout cela affecte la qualité de la pièce en cours de fabrication. Afin d'éviter de tels problèmes, l'étrier doit être régulièrement ajusté et ajusté.

Le réglage à faire soi-même d'un étrier fabriqué soi-même pour un tour est effectué en fonction des écarts, du jeu et des joints d'huile. Le réglage du jeu est nécessaire lorsque la vis est usée, ce qui est responsable du déplacement de la pièce dans les plans longitudinal et transversal. En raison du frottement, l'étrier commence à se desserrer sous les charges, ce qui réduit considérablement la précision de la pièce. Vous pouvez éliminer les écarts en insérant des cales entre les rails et le chariot. Le jeu de la pièce est éliminé grâce à la vis de fixation.

Si les joints d'huile de votre machine sont usés, ils doivent être soigneusement rincés et trempés dans de l'huile moteur fraîche. En cas d'usure critique, il est préférable de remplacer complètement les bagues d'étanchéité par des neuves.

Dispositif de support : 1 - chariot de support ; 2 - vis mère; 3 - glissière transversale du support; 4 - la partie rotative du support ; 5 - guides de la partie tournante; 6 - porte-outil ; 7 - vis de fixation du porte-outil ; 8 - vis pour fixer les fraises; 9 - poignée pour tourner le porte-outil; 10 - noix; 11 - la partie supérieure du support ; 12 - guides transversaux du chariot; 13 - poignée pour déplacer la partie supérieure du support; 14 - poignée pour déplacer la glissière transversale; 15 - poignée pour activer l'alimentation de l'étrier à partir de la vis mère; 16 - volant pour le déplacement longitudinal du support ; 17 - tablier

Tour à métaux fait maison de vos propres mains: procédure de montage

Le montage du mécanisme s'effectue dans l'ordre suivant :

De plus, selon les dessins d'un tour à métaux de vos propres mains, vous pouvez voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, une menotte est fabriquée et une fine bande de métal est fixée sur la partie inférieure de la structure. Ce dernier sert à protéger la partie travaillante de la machine contre la déformation pendant le fonctionnement.

L'appareil d'un tour artisanal pour le traitement des métaux: 1, 7 - canaux; 2 - tuyau courant; 3 - contre-pointe; 4 - palette pour collecter les copeaux; 5 - soutien; 6 - vis mère; 8 - moteur électrique; 9 - poupée fixe; 10 - lampe dans un capuchon réflecteur protecteur; 11 - tamis à mailles pour protéger le retourneur des copeaux; 12 - soutien

Choisir un moteur électrique pour la machine

La partie la plus importante d'un tour à métaux fait maison, dont la vidéo de production peut être facilement trouvée sur Internet, est le moteur électrique. C'est avec son aide que s'effectue le mouvement de la partie travaillante de la machine. En conséquence, la puissance de l'ensemble de la structure dépend de la puissance de ce mécanisme. Il est choisi en fonction de la taille des flans métalliques avec lesquels vous envisagez de travailler.

Si vous prévoyez d'utiliser une machine avec petits détails, un moteur d'une puissance allant jusqu'à 1 kW est tout à fait approprié pour cela. Il peut être retiré d'une ancienne machine à coudre ou de tout autre appareil électrique similaire. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur d'une puissance de 1,5 à 2 kW.

Lors de l'assemblage selon les dessins prêts à l'emploi d'un tour à métaux fait maison, gardez à l'esprit que toutes les parties électriques de la structure doivent être isolées de manière fiable. Si vous n'avez pas expérience nécessaire travailler avec des équipements électriques, il est préférable de demander de l'aide pour se connecter à un spécialiste. Ainsi, vous serez assuré d'un fonctionnement sûr et de la fiabilité de la conception.

Le moteur à induction est la meilleure option pour tour fait maison

Faire un tour à partir d'une perceuse avec vos propres mains

Si vous souhaitez économiser sur les pièces de rechange et simplifier considérablement la tâche d'assemblage d'un tour fait maison, vous pouvez utiliser une perceuse électrique ordinaire comme entraînement. Tel solution constructive il y a plusieurs avantages :

Bien sûr, il y a aussi des inconvénients à un tour à percer. Comment rendre possible l'usinage de grandes pièces avec cet outil ? Ceci est pratiquement impossible car la perceuse a un couple relativement faible et un régime élevé. Bien sûr, vous pouvez augmenter ces paramètres si vous installez toujours un entraînement par courroie et, avec son aide, transférez le couple de la perceuse à la broche, mais cela compliquera grandement la conception, dont le principal avantage est la simplicité et la compacité.

Schéma du dispositif d'un tour artisanal basé sur une perceuse: 1 - pièces jointes à une table ou un établi; 2 - support avant; 3 - support de la pièce; 4 - soutien du dos

Faire un tour à métaux de bureau fait maison basé sur une perceuse est logique dans les cas où vous n'avez pas besoin d'effectuer des travaux à grande échelle et où seules de petites pièces doivent être tournées.

Pour fabriquer un tour à métaux basé sur une perceuse électrique, vous avez besoin des mêmes pièces que pour une conception conventionnelle, à l'exception du moteur électrique et de la poupée. Le rôle de ce dernier est également assuré par une perceuse. Compte tenu de la conception compacte, une table ou un établi ordinaire peut être utilisé comme lit, sur lequel tous les composants de la machine seront fixés. La perceuse elle-même est fixée dans la structure avec une pince et une pince.

À l'aide d'un tour fait maison, vous pouvez non seulement meuler des pièces, mais également appliquer de la peinture sur une pièce en rotation, enrouler du fil sur un transformateur, faire des encoches en spirale sur la surface d'une pièce et effectuer de nombreuses autres actions. De plus, si vous assemblez un accessoire de copieur pour la machine, vous pouvez avec son aide produire rapidement et sans effort de petites pièces identiques.

Dessin du support avant, à l'intérieur duquel la perceuse est fixée

Caractéristiques du travail des tours à métaux de leurs propres mains, instructions vidéo pour éviter les erreurs

Comme tout autre équipement, les tours faits maison ont leurs propres caractéristiques qui doivent être prises en compte lors de l'assemblage et du fonctionnement. Par exemple, lorsque vous travaillez avec de grandes pièces ou lorsque vous utilisez un moteur électrique puissant, de fortes vibrations se produisent, ce qui peut entraîner de graves erreurs dans le traitement de la pièce. Pour se débarrasser des vibrations, les centres d'entraînement et entraînés de la machine doivent être réglés sur le même axe. Et si vous prévoyez d'installer uniquement le centre d'entraînement, un mécanisme à came doit y être attaché.

Dans les tours de bureau à faire soi-même pour le métal, il n'est pas recommandé d'installer un moteur collecteur. Il est sujet à une augmentation spontanée du nombre de tours, ce qui peut conduire à la sortie de la pièce. Ceci, à son tour, peut entraîner des blessures liées au travail ou des dommages matériels. Si toutefois vous ne pouvez pas vous passer d'installer un moteur collecteur, il est impératif d'installer un réducteur avec celui-ci pour réduire la vitesse.

L'option de moteur idéale pour un tour fait maison est asynchrone. Il n'augmente pas la vitesse pendant le fonctionnement, résiste aux charges lourdes et vous permet de travailler avec des pièces métalliques d'une largeur allant jusqu'à 100 mm.

La chose la plus importante lorsque l'on travaille sur un tour est de se conformer aux précautions de sécurité

Les règles d'installation et de fonctionnement de tout type de moteur électrique pour un tour peuvent être consultées dans de nombreuses instructions vidéo sur Internet. Avec leur aide, vous éviterez non seulement les erreurs courantes lors du montage, mais vous gagnerez également du temps et des efforts grâce à la clarté du matériau.

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec un tour fait maison

Lors de travaux avec la structure, certaines mesures de sécurité doivent être respectées. Ainsi, après avoir assemblé la machine, vous devez vérifier ses performances. La broche doit tourner facilement et sans décalage, et les centres avant et arrière doivent être alignés avec l'axe commun. Le centre de symétrie de la pièce tournante doit coïncider avec son axe de rotation.

Sur n'importe quelle vidéo d'un tour de vos propres mains, vous pouvez voir qu'après avoir installé le moteur électrique, il est recouvert d'un boîtier spécial. Ce dernier sert non seulement à protéger l'opérateur de la machine, mais aussi à protéger le moteur lui-même de la poussière, des particules métalliques et de la saleté. Pour une machine fabriquée sur la base d'une perceuse électrique, un tel couvercle n'est pas nécessaire.

Un exemple de tour à métaux auto-assemblé

Vous devez également respecter les règles de sécurité suivantes :

Options pour améliorer un tour fait maison

Si vous avez besoin d'un mécanisme capable non seulement d'effectuer des travaux de tournage, mais également de meuler et de peindre une pièce, la machine de base peut être facilement modifiée. Il est préférable de le faire pour une conception basée sur une perceuse électrique, car il est plus facile de remplacer la partie active de celle-ci.

Un tour peut être un appareil multifonctionnel dans un atelier, avec lequel vous pouvez effectuer divers travaux, y compris des travaux ménagers : affûter des couteaux, des ciseaux, etc.

Il existe plusieurs modifications populaires d'un tour à métaux. Comment faire un trou conique ? Pour ce faire, deux fichiers doivent être attachés à la base afin qu'ils forment un trapèze. Après cela, un mécanisme à ressort est monté, ce qui garantit que les limes sont avancées et inclinées, ce qui vous permet de percer des trous coniques dans la pièce.

De plus, une machine avec une base pliable peut être conçue pour travailler avec des pièces métalliques de différentes longueurs. À l'aide de plusieurs planches ou coins métalliques, vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de travail des attaches qui maintiennent la pièce, et également modifier la taille de l'écart entre les attaches. Il est plus pratique de créer une telle structure sur la base d'une table ou d'un établi ordinaire.

Si vous fixez une meule au moteur électrique en tant qu'outil de travail, vous pouvez utiliser la machine non seulement pour polir la surface de la pièce, mais également pour affûter des couteaux, des ciseaux et d'autres outils ménagers. Ainsi, le tour se transforme en un mécanisme multifonctionnel pratique.

Créer un tour de vos propres mains vous permettra d'obtenir un équipement parfaitement adapté aux besoins du propriétaire

L'assemblage d'un tour à la maison est une tâche assez simple, qui est encore simplifiée par de nombreuses instructions vidéo et dessins sur Internet. Dans le même temps, la structure peut être assemblée littéralement à partir de pièces improvisées, en utilisant l'ancien appareils ménagers et les déchets de la production d'assemblage et de construction.

Principal avantage auto-assemblage Est-ce des économies de coûts. De plus, il convient de noter la possibilité d'ajuster indépendamment les dimensions et la puissance de l'appareil afin de l'adapter à vos besoins. Une machine artisanale peut être non seulement grande, mais aussi très miniature, conçue pour le traitement de petites pièces.

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Comment assembler un tour à métaux de vos propres mains

Un tour est nécessaire pour la production et le traitement de pièces métalliques. Les appareils d'usine coûtent cher. C'est pourquoi, pour plus d'économies, il vaut la peine de fabriquer un tour avec un cutter afin de traiter le fer de ses propres mains. Vous pouvez l'assembler rapidement de plusieurs manières, et des dessins et des vidéos de haute qualité doivent être recherchés sur le net. Tous les matériaux disponibles peuvent être utilisés pour l'assemblage, et les dimensions de la machine dépendent des besoins de production.

Les principaux composants d'un petit tour

Un tour de haute qualité fabriqué par nos soins se compose toujours des éléments suivants :

Le couple du moteur électrique à la partie travaillante de l'appareil peut être transmis de plusieurs manières. Certaines personnes placent la partie travaillante directement sur l'arbre du moteur. Cette méthode permettra d'économiser de l'espace et le nombre de pièces de rechange pour la machine. Lorsque cette méthode ne peut pas être effectuée, le couple doit être transmis à l'aide de différents typeséquipement. Il y a des avantages et des inconvénients à l'une ou l'autre de ces méthodes.

L'entraînement par courroie du moteur est considéré comme le moins cher et a une bonne fiabilité. Pour ce faire, vous devez utiliser une courroie pour le moteur, qui est retirée d'un autre produit. Le principal inconvénient de l'entraînement par courroie est qu'après un certain temps, la courroie s'effiloche et devra être remplacée. La fréquence de remplacement dépend de l'intensité de la machine.

L'entraînement par chaîne prend souvent beaucoup de place et coûte très cher. Sa durée de vie est beaucoup plus longue que celle d'un mécanisme à courroie. Et la transmission à friction a des caractéristiques moyennes, contrairement au mécanisme à chaîne et à courroie.

Un bon support pour un tour à métaux à faire soi-même : dessins

L'étrier peut être considéré comme la partie la plus importante d'une machine auto-assemblée, car c'est lui qui affecte la qualité de la pièce, la quantité d'efforts et le temps consacré à sa fabrication. Une telle pièce est placée sur une glissière spécialisée qui se déplace le long des guides installés à la base de l'appareil. Le support est capable de se déplacer dans les directions suivantes :

• Longitudinalement, lorsque toute la partie travaillante de l'appareil et la fraise se déplacent le long de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour réaliser un filetage dans une pièce ou lors du retrait d'une petite couche de la surface d'un produit métallique.
• En travers, lorsque le mouvement de la fraise est perpendiculaire à l'axe de travail de la pièce. Ce mouvement est utilisé pour meuler avec précision des trous et divers évidements.
• Obliquement lorsque le mouvement de la fraise est sous différents angles... Ce mouvement est souvent utilisé pour meuler de petites empreintes dans une pièce.

Lors de la fabrication d'un étrier pour une petite machine-outil artisanale, vous devez prendre en compte le fait que cette pièce est sujette à l'usure en raison de fortes vibrations pendant le fonctionnement. En conséquence, les fixations sont souvent desserrées et un jeu apparaît entre elles, ce qui affecte la qualité de la pièce à traiter. Pour éviter de tels problèmes, l'étrier doit être ajusté et ajusté fréquemment.

Le réglage de l'étrier d'une petite machine est effectué pour le jeu, les jeux et plusieurs joints d'huile. Un tel travail doit être effectué lorsqu'il y a usure de la vis, qui est responsable du mouvement de la pièce dans le plan transversal comme dans le plan longitudinal. En raison de la friction élevée, l'étrier peut se desserrer sous de lourdes charges, ce qui réduit la précision de l'usinage de la pièce. Il est nécessaire d'éliminer le jeu en installant des cales entre le chariot et des guides spéciaux. Un petit espace dans la pièce peut être éliminé avec un boulon de fixation spécial.

Lorsque les joints d'huile s'usent dans une machine maison, ils doivent être bien rincés et traités avec un lubrifiant de haute qualité. En cas d'usure importante, les bagues d'étanchéité doivent être remplacées par des pièces neuves.

Comment assembler un bon mini tour à métaux de vos propres mains

Fabriquer une bonne machine pour manipuler le fer de ses propres mains se fait toujours dans cet ordre :

Et aussi, selon de nombreux dessins, on peut voir que pour augmenter la stabilité du mécanisme de coupe, une poignée spécialisée doit être fabriquée et une petite bande de fer doit être installée au bas du produit. Cette bande est nécessaire pour protection fiable unités de travail de l'appareil contre les dommages lors du traitement des pièces.

Comment choisir un moteur pour une machine en métal maison

La partie la plus importante du tour, dont une photo et une vidéo de l'assemblage peuvent être trouvées sur le réseau, est le moteur électrique. Avec son aide, la partie active du produit se déplace. Ainsi, la puissance maximale de la machine dépend de la puissance de cette pièce. Cet indicateur doit être sélectionné en fonction des dimensions des ébauches de fer qui seront traitées à l'avenir.

Lorsque vous devez usiner de petites pièces sur un tour, un moteur électrique d'une puissance maximale de 1,4 kilowatts suffit, ce qui peut être pris à partir d'un simple machine à coudre ou autre appareil électrique. Pour travailler avec de grandes pièces, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance allant jusqu'à 2 kilowatts.

Lorsque vous réalisez un petit tour à l'aide de vidéos ou de dessins, vous devez tenir compte du fait que tous les composants électriques de l'appareil doivent être bien isolés. Lorsque vous n'avez pas beaucoup d'expérience avec un tel équipement, vous devriez alors demander l'aide d'un spécialiste qualifié. Cela peut assurer la sécurité de l'assemblage et la fiabilité de l'appareil.

Comment assembler rapidement un tour à métaux fait maison à partir d'une perceuse

Lorsque vous devez économiser sur les pièces de rechange et simplement faciliter la fabrication d'un appareil de vos propres mains, vous pouvez utiliser une simple perceuse électrique au lieu d'un lecteur. Cette méthode présente les avantages suivants :

1. La fabrication prend peu de temps car la perceuse est très facile à fixer sur le banc de la machine.
2. Il est très facile de transporter une machine artisanale, car il est souvent nécessaire de travailler des pièces en fer à l'extérieur ou à l'intérieur.
3. De grandes économies, car la perceuse électrique remplace non seulement le moteur, mais élimine également le besoin d'une transmission. De plus, vous pouvez utiliser différentes pièces jointes au lieu de nombreux types d'outils.

Il y a aussi quelques inconvénients à appareil fait maison d'une perceuse. Il est assez difficile de traiter de grandes pièces à l'aide d'une telle machine de table, car la perceuse électrique a un petit couple et un grand nombre de tours. Et vous pouvez également augmenter la puissance de la machine si vous mettez une transmission par courroie. Avec son aide, le couple sera transmis de la perceuse électrique à l'arbre. Cependant, cela compliquera grandement le dispositif dont les avantages sont considérés comme la compacité et la simplicité.

L'assemblage de la machine à l'aide d'une perceuse électrique est conseillé dans les cas où de grandes pièces n'ont pas besoin d'être usinées, mais où seules de petites pièces sont tournées.

Pour assembler un tel produit, il faudra les mêmes pièces que pour le modèle standard, à l'exception de la poupée et du moteur. La perceuse remplacera le moteur électrique. En raison de la compacité de la machine, le lit peut être un établi ou une simple table sur laquelle seront fixés tous les détails de l'appareil. La perceuse électrique est fixée au produit à l'aide d'une pince et d'une pince métallique.

Avec l'aide d'un tel tour, il est possible non seulement de faire divers détails, mais aussi peindre des pièces, enrouler du fil sur un transformateur, appliquer des encoches en spirale sur la surface des produits et effectuer d'autres actions nécessaires... Et aussi si vous faites un accessoire spécial pour la machine, il sera possible de faire facilement des petits produits identiques.

Tours à métaux

La fabrication de produits métalliques est une activité évolutive et inégalée sur le marché. Il n'est pas surprenant que de plus en plus de personnes étudient la technologie de création de pièces de complexité variable, mais un tel travail nécessite un tour. Bien que l'installation de type industriel soit sûre, fiable et facile à utiliser, tout le monde ne peut pas l'acheter. Par conséquent, de nombreuses personnes assemblent la machine elles-mêmes. Cela nécessite des instructions appropriées, du matériel et un peu de patience.

Avantages de l'auto-assemblage de la machine

V Ménage un tour est une chose irremplaçable. Bien sûr, il vaut mieux acheter une unité industrielle qui sera fiable et durable, mais c'est une chose chère. De plus, l'installation industrielle est encombrante, il ne fonctionnera pas de la placer dans un salon.

Assemblée la machine-outil est une bonne option pour économiser de l'argent et de l'espace. Il ne sera pas aussi fonctionnel, mais il s'adaptera parfaitement au traitement des pièces métalliques, au filetage, au moletage des surfaces ondulées et à la création de la forme géométrique nécessaire.

Même un débutant en tournage peut maîtriser un tel appareil. Un contrôle facile vous permet de manipuler des pièces métalliques sans assistance et sans questions constantes. Les dimensions minimales s'adaptent à une telle unité sur une petite table, et les matériaux à partir desquels il est assemblé peuvent être facilement remplacés par des neufs en cas de panne.

L'assemblage fait maison élargit le choix du type d'installation et le rend multifonctionnel en termes de En traitement divers matériaux ... Certaines machines conviennent au travail du bois, tandis que d'autres sont plus aptes à manipuler différentes qualités de matériaux métalliques. À ce stade, il est important de déterminer vos préférences et les fins pour lesquelles il sera utilisé.

Appareil et principe de fonctionnement

Avant de commencer à assembler un tour fait maison, vous devez étudier le dispositif de l'installation la plus simple. La connexion de diverses unités et le mécanisme de fonctionnement permettront de mieux comprendre lors de l'assemblage et pendant le fonctionnement. De plus, il y aura de quoi se reposer en cas de déformation ou de panne de l'installation maison.

Les principales parties du mécanisme comprennent:

• Cadre;
• centre entraîné et entraîné;
• entraînement électrique;
• deux grand-mères ;
• arrêt pour outils de coupe;
• un étau ou un dispositif similaire pour maintenir le matériau.

Unités industrielles légèrement différent dans la conception, mais certaines pièces sont faciles à remplacer par des analogues. Par exemple, le cadre sert de lieu de fixation du mécanisme principal. Il s'agit généralement d'un grand boîtier en métal, mais en cas d'auto-assemblage, un petit cadre robuste est utilisé. La poupée mobile se déplace le long du cadre ou, comme ils l'appellent dans la sphère tournante, la "base". La poupée est installée pour loger la pièce d'équipement principale et est fixée à un état stationnaire.

Le centre de transfert doit être tourné Attention particulière, car il relie le centre de conduite au moteur électrique. C'est généralement dans cette partie que se situent les principales pannes. À travers cette partie, la tension est transmise, ce qui est nécessaire pour faire tourner la pièce.

Assemblage fait maison équipement de tournage implique l'utilisation de la qualité et matériaux durables... Convient pour le lit base de métal, coins et profilés en acier massif. Cela permettra aux centres d'installation d'être solidement fixés. Certains experts préfèrent un cadre en bois, mais ce matériau est plus adapté aux appareils à faible puissance et performances. Sinon, le bois se déformera rapidement et le centre fixe se déplacera.

Ils mettent sur le tour moteurs puissance de 200 watts et plus. Les plus faibles sont capables de faire face à la transformation du bois, mais pas plus. C'est à partir de ces critères qu'il faut partir, car le moteur influe directement sur la puissance et les performances de la machine. Plus le moteur est puissant, plus il sera capable de traiter les pièces rapidement et avec précision. Pour le traitement des pièces métalliques, un moteur puissant et fiable doit être installé.

La dernière chose à surveiller est la façon dont il tourne. Les machines artisanales utilisent une structure à chaîne ou à courroie. Cette dernière option est utilisée plus souvent en raison de sa fiabilité et de la facilité de remplacement d'une courroie usée. De plus, le couple est meilleur et plus uniforme lors de l'utilisation de courroies que lors de l'utilisation de chaînes.

Existe modèles et sans transmission... En règle générale, cette conception est conçue de manière à ce que le centre d'entraînement soit directement fixé à l'arbre du moteur. Divers schémas, des vidéos d'assemblage de tours à métaux vous aideront dans cette affaire difficile.

Caractéristiques de l'assemblage de machines-outils

L'une des caractéristiques de l'assemblage de l'unité est la suppression des vibrations causées par le fonctionnement du moteur. Pour l'absorber, un centre d'entraînement et un centre entraîné sont installés, mais le mécanisme peut être modifié. L'essentiel est d'utiliser un centre d'entraînement, mais de fournir en plus un mandrin à mâchoires ou une plaque frontale.

Avec moteur électrique ce n'est pas si simple non plus. La pratique à long terme montre qu'il vaut mieux abandonner le choix du type de collecteur du moteur électrique. La raison est simple. Le moteur fonctionne de telle manière que le couple en l'absence de charge augmente même sans commande du retourneur. À un certain moment, le mécanisme et la structure de la machine ne peuvent tout simplement pas supporter la charge et les pièces, la pièce à usiner, s'envolent dans différentes directions.

Un tel « bombardement » avec des pièces métalliques nuira grandement à l'environnement dans un appartement ou une maison, sans parler des blessures qui peuvent être infligées à une personne pendant le travail. Si vous envisagez d'installer exactement le type de collecteur du moteur, vous devez vous assurer à l'avance d'une boîte de vitesses spéciale, qui empêchera les accélérations incontrôlées.

La meilleure option parmi les entraînements électriques est type asynchrone... L'avantage de ce système est qu'il résiste aux charges et ne modifie pas la vitesse sans contrôle. Cela réduit considérablement le risque de déformation de la machine. De plus, sa puissance est suffisante pour traiter des pièces d'environ 70 cm de large et jusqu'à 10 cm de long. Pour certains matériaux, une telle puissance sera superflue, c'est pourquoi le moteur électrique est sélectionné exclusivement pour le matériau et les dimensions des pièces qui seront traitées. Plus les formes, les coupes et les gravures sont complexes, plus l'effet de rotation doit être rapide.

Le centre entraîné, comme déjà noté, doit être stationnaire, mais il existe des cas où il est rendu rotatif. Cela ne donnera pas le meilleur résultat, mais vous devrez le remplacer régulièrement. Habituellement, lorsqu'il s'agit de machines auto-assemblées, le centre entraîné est constitué d'un boulon métallique, dans lequel la section filetée est affûtée sous le cône. Ensuite, la pièce préparée est installée dans le filetage préalablement coupé sur la contre-pointe. Sa course est de 2 à 3 cm. Ce réglage vous permet de presser la pièce entre deux centres du tour.

Sélection d'équipements électriques

- c'est l'une des pièces principales de la machine, qui, en principe, démarre le processus de travail. Le traitement des pièces dépend de la puissance du moteur électrique. Il existe deux catégories de moteurs électriques pouvant être installés sur une machine :

• pour travailler avec de petites pièces d'une puissance de 500 à 1000 watts;
• pour travailler avec de grandes pièces avec une puissance de 1500 à 2000 watts.

Naturellement, ce sont des désignations conventionnelles, et non seulement la taille de la pièce joue un rôle, mais aussi sa marque. Les produits en carbure nécessitent beaucoup de puissance pour obtenir le produit final.

Un tour fait maison n'a pas besoin d'être puissant moteur électrique, après tout, beaucoup de gens travaillent le bois ou assemblent une simple ponceuse. Dans ce cas, même les moteurs électriques d'une machine à coudre feront l'affaire. L'entraînement est simplement monté sur l'unité, puis un arbre creux et une transmission par courroie ou chaîne sont connectés. Un arbre est relié à une poulie, qui est fixée sur une clé. La poulie est nécessaire, car une pièce sera installée dessus pour un traitement ultérieur.

L'arbre permet de rendre la machine multifonctionnelle grâce à diverses transitions. Avec l'aide de certains, il est installé disque de meulage d'autres conviennent aux perceuses. Tout peut être facilement remplacé en fonction de la finalité du traitement des flans.

Mécanismes de levage connectez-vous facilement à l'installation, mais si vous n'avez pas les compétences et l'expérience nécessaires, il est préférable d'inviter un spécialiste. Cela donne de la fiabilité et de la sécurité électrique, car l'électricité sera fournie à l'unité, constituée de métal. Lorsque vous travaillez avec, même une erreur mineure dans l'installation du moteur électrique peut entraîner un choc électrique.

Processus de construction

Le tour le plus simple, qui est facile à faire de vos propres mains, est un tour à archet. Il convient au traitement de pièces métalliques à faible résistance. C'est-à-dire que les produits sont affûtés, la structure est tournée. L'affûtage des couteaux, la fabrication de clés et les pièces détachées automobiles sont particulièrement populaires.

Pour l'assemblage l'unité sera requise :

• soudage (si nécessaire);
• matériau en bois ou en métal pour le cadre;
• entraînement électrique;
• poutres.

Au début des travaux, vous devrez préparer deux simples poteaux en bois auxquels seront fixés les boulons. Le banc de la machine est fixé aux boulons. Le cadre est souvent en bois, mais un matériau plus fiable est constitué de profilés en métal ou en acier de haute qualité. La structure métallique est durable et maintient le mécanisme bien en place sans le déplacer pendant le fonctionnement.

L'étape suivante- Il s'agit de la fabrication d'une menotte, qui est responsable de la stabilité du cutter lors du travail avec des produits métalliques. Il est facile de faire un tel pratique vous-même. Il suffit de coller deux planches à angle droit et de relier la structure résultante avec des vis. Une fine plaque métallique est installée sur la partie inférieure de la menotte, ce qui empêchera la forme de l'outil de travail de changer pendant la rotation. Selon la fréquence de fonctionnement sur la machine, la plaque métallique devra être changée lorsqu'elle se déforme. La planche, qui se tient horizontalement, est nécessaire pour contrôler les mouvements du bricoleur. Une fente y est faite.

Les questions concernant la fabrication de la poupée mobile et de la poupée fixe ne devraient pas se poser. Ce sont des détails de structure simples que même un débutant peut faire. Dans tous les cas, il existe un grand nombre de vidéos et d'instructions de toutes sortes sur Internet qui montrent clairement comment sont faites exactement les grand-mères et quel matériau est le meilleur à choisir pour cela. Les mandrins pour poupée sont fabriqués à partir de cylindres prêts à l'emploi, qui conviennent en coupe transversale à la structure de la machine. Parfois, les cartouches sont fabriquées indépendamment en soudant plusieurs feuilles de fer.

Il n'est pas difficile d'assembler vous-même un mini-tour à métaux. Fondamentalement, vous devez être patient et étudier les vidéos et la littérature, qui décrivent en détail les caractéristiques de l'assemblage d'une machine domestique. Dans ce travail, l'essentiel est de ne pas se précipiter, de ramasser matériau durable et respectez les consignes de sécurité. Dans les moments où les connaissances sont insuffisantes, et notamment lorsqu'il s'agit d'installer un entraînement électrique, mieux vaut s'adresser à un spécialiste. Toutes les autres étapes de l'assemblage du tour sont faciles à gérer, même s'il n'y a aucune expérience en la matière.

Si, dans les travaux ménagers, il est souvent nécessaire de tourner des pièces, des outils de coupe ou d'affûtage, vous pouvez acheter une installation appropriée. Mais pour de petites quantités de travail à la maison, vous pouvez fabriquer un tour à métaux maison.

But et avantages de l'installation à domicile

La machine est conçue pour vos propres besoins commerciaux. La complexité de la conception et la puissance du moteur en dépendent. En général, il peut faire les mêmes travaux que les rigs professionnels :

• tournage de diverses surfaces (sous forme de cylindres, de cônes);
• fabrication de fils;
• travaux de taille;
• métallurgie des extrémités.

Grâce à cette large fonctionnalité, cet appareil peut être utilisé pour affûter des couteaux, réparer certaines pièces de voiture, couper des structures métalliques, etc.

En même temps, faire un tour de vos propres mains est plus option rentable, dans la mesure où :

• un tel produit sera moins cher ;
• il n'est pas aussi encombrant que de nombreuses installations industrielles ;
• il peut être conçu et exécuté sous tâches spécifiques dont le propriétaire a besoin ;
• il peut être facilement placé dans un garage, une remise et fixé sur n'importe quelle surface dure.

Caractéristiques d'un tour fait maison

Un tour à métaux fait maison en tant qu'appareil auto-assemblé présente un certain nombre de caractéristiques opérationnelles qu'il est important de prendre en compte lorsque vous y travaillez :

1. Étant donné que le travail avec des pièces est toujours accompagné de vibrations vibratoires importantes, il est important de s'assurer que les unités maître et esclave sont dans la même position - elles doivent être le long du même axe.
2. L'utilisation de moteurs collecteurs est une option indésirable, car souvent dans ces mécanismes, la fréquence des tours par minute peut être augmentée arbitrairement; ceci est dangereux car la pièce peut s'envoler.
3. S'il est impossible d'alimenter un autre moteur électrique, dans le cas de l'installation d'un moteur collecteur, il est impératif de l'équiper d'un réducteur - cela compensera le mouvement irrégulier du mécanisme.
4. Le moteur électrique le plus approprié est un moteur asynchrone, dans lequel la vitesse ne dévie pas de manière significative.
5. Le centre entraîné peut consister en une structure statique ou mobile ; dans tous les cas, il est fabriqué à partir d'un boulon ordinaire, qui est traité de manière à ce que le canon prenne la forme d'un cône - c'est avec son aide qu'il pourra tourner.

Phase préparatoire : conception et dessins

Au étape préparatoire il est important de déterminer de quelles parties constitutives le futur tour à métaux sera composé. Sur cette base, des unités et des pièces appropriées sont sélectionnées à partir de matériaux de rebut. Il est important de prendre en compte les tâches sur lesquelles le mécanisme se concentrera et à quoi il sera utilisé.

En principe, l'installation doit comprendre les éléments suivants :

• Moteur électrique avec transmission à l'engrenage d'entraînement. Les installations de travail des vieilles machines à laver sont souvent choisies. En règle générale, la puissance est sélectionnée dans la plage de 1 000 à 1 500 watts. C'est suffisant pour les travaux ménagers.
• Pièces de connexion (coins métalliques, boulons).
• Corps et base en métal (tuyau, canal).
• Train de roulement - poignée longitudinale, roulements.
• Pièce de support (structure du cadre).
• Mécanisme de poussée avec couteaux.
• Contre-pointe et poupée - peuvent idéalement être prises d'une autre machine.

Le schéma de l'appareil fini est montré sur la photo.

Lorsque toutes les pièces sont en stock, vous pouvez établir un schéma de base du produit. Les chiffres suivants peuvent être pris comme base.

Tour assemblé, ses principaux éléments sont visibles ici.

REMARQUE. Il est préférable de fabriquer un tour à métaux de vos propres mains à partir de produits métalliques (tuyaux, coins, etc.). Tout structure en bois de courte durée, et la pièce sera beaucoup plus difficile à travailler.

Fabrication du lit : instructions étape par étape et vidéo

D'autres actions consistent à fabriquer prise en charge de l'installation(lit), installation de l'équipement de travail, connexion au moteur électrique et mise en service directe. La séquence d'actions est la suivante :

Le lit est alors complètement assemblé. Il est important de prendre en compte le fait que tous les éléments sont étroitement liés - le moindre mou est inacceptable, car pendant le fonctionnement, le balancement vibratoire augmentera la fragilité du mécanisme et peut entraîner des dommages.

Une instruction visuelle pour l'installation du lit est dans cette vidéo.

Assemblage du mécanisme à faire soi-même : instructions et vidéo étape par étape

D'autres travaux visent à assembler le mécanisme lui-même et à le fixer sur la surface de travail. L'algorithme est le suivant :

Vidéo : mini tour de bricolage. Poupée

Il est important de faire le premier démarrage au ralenti, puis de vérifier le fonctionnement de l'ensemble de l'appareil sur une pièce métallique brute.

Tour de perçage : algorithme d'assemblage

Pour utiliser l'appareil dans un appartement en ville, il est tout à fait possible de créer un tour à métaux maison à partir d'une perceuse ordinaire en quelques heures. Il servira à la fois de moteur et de mécanisme de rotation. La conception n'est pas aussi puissante, mais elle convient tout à fait aux petites tâches.

Il est conseillé de monter la perceuse sur structure métallique- l'ancien stand est optimal.

L'algorithme de fabrication est le suivant :

Vidéo: tour à faire soi-même à partir d'une perceuse

L'installation s'adapte également aux produits en bois - elle peut être utilisée pour appliquer de simples sculptures en relief sur un flan de bois, comme le montre la vidéo.

CONSEIL UTILE. Travailler sur un tour à partir d'une perceuse ne se limite pas seulement à la coupe de pièces et à l'affûtage. Vous pouvez y installer un copieur, à l'aide duquel des pièces parfaitement similaires sont obtenues à la maison en quelques minutes.

Mini machine : vidéo sur la fabrication

Souvent, à des fins domestiques, un petit tour à métaux fait maison est nécessaire - voici une vidéo avec des instructions visuelles étape par étape pour le fabriquer.

Ingénierie de sécurité

Le respect de certaines règles lorsque l'on travaille sur une machine est obligatoire, notamment lorsqu'il s'agit d'un produit fait main.

Étape préparatoire

Immédiatement après le montage, vous devez faire tourner la machine pendant quelques minutes au ralenti et écouter les bruits du moteur : ils doivent être uniformes, sans bruit parasite. La préparation au travail comprend les étapes suivantes :

1. Des vêtements appropriés sont mis, sur lesquels tous les boutons sont attachés et les parties saillantes sont retirées.
2. Sur le lieu de travail, avant de commencer à travailler, vous devez pointer commande complète pour que seulement les bons outils- vous pouvez alors mettre en œuvre l'ensemble du plan de manière cohérente sans tracas inutile et sans gaspillage d'énergie.
3. Avant chaque session, une machine artisanale doit être vérifiée pour l'intégrité de toutes les pièces et la fiabilité de leur connexion.
4. Il est également important de s'assurer que la surface de travail est suffisamment éclairée et emplacement correct source afin que sa propre ombre n'interfère pas avec le travail.

Règles de travail sécuritaires

Pendant le travail, vous devez respecter les règles suivantes :

1. Le retrait des pièces, ainsi que le nettoyage, la lubrification du mécanisme de travail ne sont pas effectués pendant le fonctionnement.
2. Lors du traitement d'une pièce, vous devez être du bon côté et à une distance de sécurité de l'installation elle-même.
3. Ne pas passer d'objets et ne pas laisser les mains au-dessus du mécanisme de commande.
4. S'il y a du travail pour couper une pièce, alors la pièce coupée ne peut pas être soutenue à la main - on ne sait pas dans quelle direction elle se déplacera à un moment donné.
5. Il est inacceptable de s'appuyer même sur les parties fixes de la machine, de s'appuyer sur la surface de travail.
6. Tous les copeaux des pièces sont soigneusement retirés après chaque séance de travail.

Une illustration claire est présentée dans le diagramme.

Une technologie visuelle de travail sur un tour à métaux fabriqué par vous-même est présentée dans la vidéo.

Caractéristiques de l'entretien du tour

L'entretien du mécanisme est une condition essentielle pour son bon fonctionnement à long terme. Plusieurs règles doivent être respectées :

1. Tous les déchets qui tombent sur la surface de travail de l'appareil pendant le fonctionnement doivent être éliminés en temps opportun.
2. Fournir distribution uniforme l'huile le long des guides, vous devez déplacer le chariot 7 à 8 fois d'avant en arrière.
3. Toutes les connexions doivent être resserrées périodiquement, car les vibrations constantes pendant le fonctionnement les affaiblissent progressivement.
4. Il est important de s'assurer que la tension de la courroie est toujours uniforme - une tension trop serrée ou trop faible est inacceptable.
5. Toutes les pièces mobiles sont périodiquement lubrifiées avec de l'huile de machine ordinaire. Dans ce cas, les roulements sont particulièrement bien lubrifiés - ils subissent un frottement particulier pendant le fonctionnement.

REMARQUE. La graisse ne doit pas pénétrer sur les courroies d'entraînement, car dans ce cas, le frottement est considérablement réduit, la courroie glisse sur la surface de la poulie, ce qui affaiblit la tension.

Tours à métaux professionnels

Si tu veux outil professionnel pour de gros volumes de travail complexe, vous devez déterminer quels types de tours à métaux existent.

Schéma de la machine

Le schéma de principe de l'appareil est représenté sur la figure.

Variétés de machines

Selon son objectif et les caractéristiques de l'appareil, il existe plusieurs types de tours à métaux :

• Les universels sont conçus pour effectuer des travaux métalliques de base :
• forage;
• fraisage;
• tournant.

C'est le type d'appareil le plus demandé - avec leur aide, vous pouvez traiter des pièces à l'intérieur et à l'extérieur, travailler avec des pièces plates, coniques et surfaces cylindriques... Vous pouvez effectuer des travaux complexes sur la coupe de filetages précis, l'usinage des extrémités de pièces et le perçage de trous de presque tous les diamètres.

Selon l'emplacement du lit, il existe les types de machines suivants :

Types de travail sur un tour

En fonction des caractéristiques de l'alimentation de la pièce, ainsi que du type spécifique de travail des métaux, les types de travail suivants sur un tour sont distingués :

• Tournage avec avance manuelle ou automatique.
• Cônes tournants.
• Coupe-fil.
• Trous de forage.

Tournage avec avance manuelle ou automatique

Dans ce cas, il est important de régler la pointe de la pièce coupante de manière à ce qu'elle se trouve légèrement en dessous de l'axe avec la pièce à usiner. Si cela n'est pas possible, il est préférable d'installer un autre outil ou de rectifier la pièce.

Souvent, lors de l'exécution de tels travaux, la contre-pointe n'est pas nécessaire - elle peut alors simplement être retirée

REMARQUE. Si vous ne pouvez pas garantir une fixation fiable de la pièce dans le mandrin, vous pouvez utiliser une lunette.

De nombreux modèles offrent la possibilité d'alimenter automatiquement la pièce. Dans ce cas, la partie coupante doit être située à droite de la pièce.

Il est préférable de toujours garder le main gauche libre d'appuyer immédiatement sur l'arrêt d'urgence si la pièce manque la direction souhaitée.

Cônes tournants

La séquence d'actions est la suivante :

• La pièce est sécurisée avec une broche et une contre-pointe.
• Si possible. puis la vitesse du mécanisme est ajustée sur la machine. Il est choisi en fonction de la douceur du matériau, qui peut être déterminée à l'avance par référence. Si cela n'est pas possible, il peut être établi expérimentalement.
• Ensuite, l'ébauche est effectuée, après quoi - la finition.
• S'il est nécessaire de faire le soi-disant cône morse, il est nécessaire de décaler les centres de sorte que le cône se trouve sous le bon angle, comme indiqué sur la photo.

Caractéristiques de la technologie d'allumage d'un cône machine universelle montré dans la vidéo.

Enfilage

Sur les tours, il est possible d'exécuter des filetage externe sur la pièce. Le filetage est appliqué aux produits cylindriques et coniques. Il existe trois types de profils :

• A l'angle droit;
• à un angle aigu;
• trapézoïdale.

Technologiquement, le processus est effectué à l'aide d'une pointe tranchante de la fraise. Le cutter est attaché à l'étrier et se déplace avec lui, laissant des marques sur produit métalliqueà un certain intervalle.

Les couteaux peuvent être soit pleins, soit assemblés avec des attaches. Des fraises avec des plaques brasées sont également fabriquées - elles sont particulièrement durables, car les plaques sont en alliages durables (laiton).

Trous de forage

Pour bonne conduite Lors du perçage, il est important de bien préparer l'extrémité de la pièce. Il est taillé de manière à ce que la surface soit la plus plane possible. De plus, une légère indentation doit être faite à la fin afin que le travail puisse être effectué exactement à l'endroit prévu. L'approfondissement peut être fait avec une perceuse ou un cutter.

La taille des trous est ajustée en installant la perceuse appropriée. Si le trou est plus petit, un alésage peut être fait - c'est-à-dire obtenir un trou plus grand avec un foret plus large.

Perçage sur tour

Faire un tour à métaux de vos propres mains n'est pas difficile. L'essentiel est de choisir le bon moteur électrique avec des paramètres adaptés au fonctionnement et d'assurer la rigidité de tous les joints de la structure.