Des outils professionnels sont nécessaires pour travailler dans la maison ou dans le garage. Mais dans certains cas, il est plus opportun de rendre l'équipement avec vos propres mains. Comme base, vous pouvez prendre des modèles d'usine adaptés pour effectuer un type de travail spécifique dans l'atelier.

Machines de traitement des métaux

Les plus populaires sont des machines-outils et des équipements pour transformer des produits métalliques. Ils sont appliqués non seulement pour la fabrication et la réparation, mais également lors de la maintenance d'un autre outil.

En plus des périphériques manuels pour un ensemble complet d'une base de réparation de garage privée ou d'un atelier ont besoin de mini-machines de différents types fabriqués par leurs propres mains. Il ne s'agit pas d'un équipement d'usine professionnel, mais de son analogue de la moins de productivité. Cependant, malgré cela, il devrait avoir un ensemble optimal de fonctions pour effectuer tous les types de travaux.

Équipement d'affûtage

Le premier besoin est l'équipement d'affûtage. Il est destiné à traiter les surfaces métalliques - affûtage, broyage, polissage.

Pour sa fabrication, avec leurs propres mains, vous aurez besoin d'un minimum d'outils et de composants. La conception consiste en une unité électrique (moteur électrique) et des pierres de broyage. La variante optimale de la machine est la présence d'un arbre à double sens. Cela vous permettra de définir deux cercles de meulage pour différents types de traitement.

Accessoires pour la fabrication de mini équipements pour le garage:

• moteur électrique d'une capacité de 0,8 à 1,5 kW. La fréquence optimale des révolutions est de 800 tr / min;
• base. Ce peut être un lit d'usine ou fabriqué de manière indépendante. Il est important de garantir la stabilité de la conception;
• unité de fixation Emery. Les cercles d'affûtage peuvent être installés sur l'arbre du moteur ou dans un bloc distinct.

Il est important de choisir les types de consommateurs appropriés et d'autres appareils. Pour affûter des outils à base de variétés en acier spécial, de corindon ou de cercles de diamants sont le plus souvent utilisés.

Pour la stabilité, la conception automatique doit avoir des éléments de montage avec lesquels la machine d'affûtage sera attachée au bureau.

Machine métallique de fraisage (forage)

Un autre type de travail est le forage des trous à la surface des produits métalliques. Effectuer une fraiseuse. Comme base, vous pouvez prendre un dessin du modèle d'usine, qui est en outre adapté pour faire avec vos propres mains dans l'atelier.

Étant donné que l'appareil effectuera un certain nombre de fonctions spécifiques - il est recommandé de prendre en compte la disposition de l'outil. Le plus souvent, la perceuse électrique est choisie comme une unité de puissance. Il est installé sur un élément de montage amovible et, si nécessaire, peut être rapidement démonté pour effectuer d'autres travaux.

• en tant que mécanisme de levage, vous pouvez utiliser le porte-direction. Selon sa taille, les composants restants de l'équipement sont calculés;
• pour augmenter la fonctionnalité, rendez la table de coordonnées. Après avoir fixé dessus, il sera capable de passer par rapport à la partie découpée;
• de plus, vous pouvez établir le mécanisme de forage de fraisage angulaire.

Si le forage est nécessaire à l'aide des flans de la machine décrits ci-dessus de haute épaisseur - il est préférable d'utiliser un moteur électrique puissant au lieu d'une perceuse. Puis établit nécessairement l'unité de transmission de couple.

Certains fabricants offrent une table de fraisage avec un support résistant, spécialement conçu pour l'installation d'une perceuse.

Machines d'arbres maison

Pour le travail en bois, trois types de machines sont nécessaires: couper, broyer et transformer. S'ils sont présentés, vous pouvez effectuer tous les types de travail à la maison. Cependant, les différences de conception caractéristiques de chaque type d'équipement doivent être prises en compte.

Avant de choisir le modèle optimal, décidez du type de travail effectué. Les paramètres de la conception future sont influencés par la taille de la pièce, le degré de traitement nécessaire, la race de bois. La version optimale de l'outil sera la fabrication d'un outil universel avec vos propres mains en fonction de l'analyse et des dimensions de l'endroit de l'atelier.

Machines de coupe sur bois

Le modèle le plus simple d'équipement mini-coupe pour la transformation du bois - Electro ou la tronçonneuse. Avec cela, vous pouvez faire des coupes de diverses précision et de configuration. Cependant, en raison d'un effort physique relativement important, le temps de travail sera limité. Par conséquent, pour traiter de gros volumes de bois, il est recommandé de créer des panneaux de vos propres mains.

Des machines similaires peuvent être plusieurs types:

• disque. La version la plus simple de l'appareil constituée d'une table de référence, d'un disque de coupe et d'une centrale électrique. Peut être utilisé pour couper des matériaux de feuille, des barres et des planches;
• pylorama des tronçonneuses. Conçu pour traiter des troncs. Il est utilisé pour former des planches et des barres. Différer dans une complexité relativement faible de la fabrication;
• scierie de ruban. Il a les mêmes fonctions que les structures des tronçonneuses. La différence réside dans le taux de traitement du journal.

Pour la coupe de la figure, vous pouvez utiliser l'électrolovka. Cependant, rendre cet outil avec vos propres mains sera problématique.

Dans la fabrication de scieries auto-fabriquées, il est nécessaire de prendre en compte la taille du journal maximum - le diamètre du baril et sa longueur. Sur la base de cela, la taille et les caractéristiques optimales de l'appareil sont calculées.

Matériel de broyage pour la transformation du bois

Meuleuse maison

De nombreux maîtres domestiques pensent à faire de manière indépendante un tour pour le métal. Ce désir s'explique par le fait qu'avec l'aide d'un appareil similaire, il sera à tout bon rapport, il est possible d'effectuer efficacement une grande liste d'opérations de tournage, donnant les dimensions et la forme requises aux récoltes du métal. Il semblerait beaucoup plus facile d'acheter la table la plus simple et de l'utiliser dans votre atelier, mais compte tenu du coût considérable de cet équipement, il est logique de passer du temps à le faire avec vos propres mains.

Tour maison - c'est assez réel

En utilisant un tour

Un tour selon lequel l'un des premiers apparaissa dans la ligne d'équipement pour traiter des pièces de différents matériaux, y compris du métal, vous permet de créer des produits de formes et de tailles diverses. À l'aide d'un tel agrégat, vous pouvez effectuer l'affûtage des surfaces externes et internes de la pièce à usiner, des trous de forage et nettoyez-les à la taille souhaitée, découpez le fil extérieur ou interne, effectuez la pompe afin de donner la surface du produit du soulagement souhaité.

La tour série pour le métal est un dispositif dimensionnel, qui n'est pas si facile à gérer et son coût est très difficile à nommer. Utilisez un tel agrégat comme équipement de bureau n'est pas facile, il est donc logique de le faire vous-même. À l'aide d'une telle mini-machine, vous pouvez rapidement tourner les blancs sur les blancs, non seulement du métal, mais également de plastique et de bois.

Dans un tel équipement, il est traité par des pièces ayant une section transversale ronde: axe, poignées d'outils, roues, éléments structurels de meubles et de produits de toute autre destination. Dans de tels dispositifs, l'ébauche est située dans un plan horizontal, la rotation est fixée et l'excès de matériau supprime la couteau, fixé de manière fiable dans l'étrier de la machine.

Malgré la simplicité de sa conception, un tel agrégat nécessite une cohérence claire de mouvements de tous les organes de travail afin que le traitement soit effectué avec la plus grande précision et la meilleure performance.

Exemple de tour fait maison avec des dessins

Considérons plus en détail l'une des options de travail collectées par votre propre tour, dont une qualité plutôt élevée mérite à juste titre une attention particulière. L'auteur de ce auto-causant n'a même pas secoué les dessins pour lesquels cet appareil a été fabriqué avec succès.

Bien sûr, tout le monde n'a pas besoin d'être une approche approfondie de l'affaire, souvent des conceptions plus simples sont construites pour les devoirs, mais comme un donateur pour de bonnes idées, cette machine convient car elle n'est pas meilleure.

Vue extérieure de la machine Nœuds de base Caliper, Merzhetel et Cartouche
Vue de côté arrière arrière-mère vue de dessous sur la pierre arrière
Guide Arbre Caliper Design Drive du moteur
Dessin №1 Dessin №2 Dessin №3

Nœuds de construction

Tout, y compris fait maison, le tour se compose des éléments structurels suivants: le cadre de support - les lits, deux centres - le principal et esclave, deux barres - devant et arrière, broche, étrier, unité d'entraînement - moteur électrique - moteur électrique.

Sur le lit, il y a tous des éléments de l'appareil, c'est l'élément porteur principal du tour. La grand-mère avant est un élément fixe de la structure sur laquelle se trouve la broche rotative de l'unité. A l'avant du cadre, il y a un mécanisme de transmetteur de la machine, avec lequel ses éléments rotatifs sont associés au moteur électrique.

C'est grâce à ce mécanisme de transmission que la billette traitée reçoit la rotation. La grand-mère arrière, contrairement à l'avant, peut se déplacer en parallèle au sens de traitement, avec son aide fixe l'extrémité libre de la pièce traitée.

Un tour fait maison pour le métal peut être équipé d'un moteur électrique non trop élevé, mais un tel moteur peut surchauffer lors du traitement d'ébauches de grande taille, ce qui entraînera son arrêt et éventuellement une défaillance.

Habituellement, les moteurs électriques sont installés sur le tour fait maison, dont la puissance est comprise entre 800 et 1500 W.

Même si un tel moteur électrique est caractérisé par une petite quantité de révolutions, le problème est résolu en sélectionnant le mécanisme de transfert approprié. Pour la transmission du couple provenant de tels moteurs électriques, les transmissions de courroies sont généralement utilisées, les mécanismes de friction ou de chaîne sont très rarement utilisés.

Les mini-machines tournantes équipées d'ateliers faits maison peuvent même pas avoir dans leur conception d'un tel rapport engrenage: la cartouche rotative de l'unité est fixée directement sur l'arbre du moteur.

Il y a une règle importante: le centre de la machine, le maître et l'esclave doit être situé strictement sur un axe, ce qui évitera la vibration de la pièce pendant son traitement. De plus, il est nécessaire de garantir une fixation fiable de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les modèles de journalisation: avec un centre de premier plan. La question de cette fixation est résolue avec un mandrin de came ou une tablette.

En fait, le tour peut être fabriqué avec leurs propres mains avec un cadre en bois, mais, en règle générale, à ces fins, des profils de métal sont utilisés. La rigidité élevée du cadre de la tours est obligatoire pour la précision de l'emplacement de la plomb et du centre esclave, les charges mécaniques ont un impact et sa grand-mère arrière et l'étrier avec l'outil ont été facilement déplacés le long de l'axe de la agrégat.

Collecte du tour pour le métal, il est important de garantir une fixation fiable de tous ses éléments, en tenant nécessairement compte des charges qu'ils seront soumises au cours du travail. Sur quelles dimensions seront à votre mini-machine et à partir de quels éléments structurels qu'il construira, il sera d'influencer à la fois l'équipement, ainsi que la taille et la forme des billettes qu'il est prévu d'être traitée. À partir de ces paramètres, la magnitude de la charge planifiée de l'appareil dépendra de la puissance du moteur électrique, que vous devrez utiliser comme un lecteur.

Pour équiper des machines à transformer en métal, il n'est pas recommandé de choisir des moteurs électriques collecteurs, caractérisés par une caractéristique. Le nombre de révolutions de l'arbre de tels moteurs électriques, ainsi que de la force centrifuge, que la pièce transformée se développe, ce qui augmente fortement avec une réduction de la charge, ce qui peut entraîner le fait que l'article se bloque simplement de la cartouche et peut gravement blesser l'opérateur.

De tels moteurs électriques sont autorisés à être utilisés si vous envisagez de gérer des pièces petites et non lourdes sur votre mini-machine. Mais même dans ce cas, il est nécessaire d'équiper une boîte de vitesses qui empêchera une augmentation incontrôlée de la force centrifuge.

Il a déjà été prouvé par des calculs de pratique et de conception, qui pour transformer les unités, qui seront traités avec des flans métalliques de 70 cm de long et un diamètre allant jusqu'à 10 cm, il est préférable d'utiliser des moteurs électriques asynchrones d'une capacité de 800 W. Les moteurs de ce type sont caractérisés par la stabilité de la vitesse de rotation en présence de la charge, et lorsqu'elle diminue, elle ne se produit pas son augmentation incontrôlée.

Si vous allez faire de manière indépendante une mini-machine pour effectuer une mise en marche du métal, il est nécessaire de prendre en compte le fait que non seulement des charges transversales, mais également des charges longitudinales affecteront sa cartouche. Ces charges, sinon de prévoir la transmission de la courroie, peuvent provoquer la destruction des roulements moteurs électriques, qui ne sont pas calculés sur eux.

Si vous utilisez la transmission de la courroie, il n'y a aucune possibilité et que le centre de périphérique leader est directement connecté à l'arbre du moteur, vous pouvez fournir un certain nombre de mesures protégeant ses roulements de la destruction. Une telle mesure peut être arrêtée, limitant le mouvement longitudinal de l'arbre du moteur, qui peut être utilisé dans la balle, installée entre le boîtier de moteur électrique et l'extrémité arrière de son arbre.

Dans l'arrière-plan du tour est situé son centre esclave, qui peut être fixé ou libre de faire pivoter. Le design le plus simple est un centre fixe: il est facile de faire sur la base d'un boulon ordinaire, d'affûter et de voter le cône de la partie d'une partie qui entrera en contact avec la pièce. En raison de la vissage ou de dévisser un tel boulon se déplaçant le long du trou fileté dans la pierre arrière, il sera possible de régler la distance entre les centres d'équipement, offrant ainsi une fixation fiable de la pièce. Une telle fixation est assurée et due au mouvement de la pierre d'eau elle-même.

Pour que les détails soient traités librement dans un tel centre fixe, une partie pointue du boulon, qui entre en contact avec elle, il sera nécessaire de lubrifier avec de l'huile de machine avant de commencer les travaux.

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de trouver des dessins et des photos de machines de tournage pour lesquelles vous pouvez établir de manière indépendante un tel équipement. De plus, il est facile de trouver diverses vidéos démontrant ainsi le processus de leur fabrication. Il peut s'agir d'une mini-machine avec un ordinateur CNC ou un appareil très simple, ce qui vous donnera toutefois la possibilité de gagner rapidement et avec des coûts de main-d'œuvre minimaux pour faire des produits métalliques de différentes configurations.

Les peuplements du tour le plus simple pour le métal peuvent être en bois. Ils devront être correctement fixés sur l'unité de l'unité à l'aide de composés boulonnés. Le lit lui-même, s'il y a une opportunité, il est préférable de faire des coins métalliques ou d'une chaîne, ce qui lui fournira une fiabilité élevée, mais si elles ne sont pas à portée de main, vous pouvez également choisir des barres en bois épaisses.

La vidéo ci-dessous montre le processus d'étrier autoportant pour le tour.

Habituellement, chaque propriétaire intelligent a un atelier personnel. Il contient les outils et l'équipement nécessaires. Certains outils sont faciles à acheter dans le magasin et certaines constructions le font vous-même. Les outils nécessaires à toutes les occasions, les personnes ne sont pas incapables de prédire et d'acheter à l'avance. Par conséquent, il vaut la peine de comprendre comment créer des machines et des appareils ménagers pour un atelier à domicile.

L'essence des produits maison

Des machines et des outils faits maison sont d'espèces différentes, dont beaucoup sont assez faciles à construire avec leurs propres mains.

Coupeurs faits maison

Il y a des gens qui peuvent même construire un appareil avec de nombreux rendez-vous. Si nous considérons le dispositif universel, il peut être construit à partir d'une perceuse ordinaire. Son travail remplace les agrégats suivants:

• couper mini machine;
• scie circulaire;
• aiguisé;
• tour;

Pour faire de tels appareils, vous devez utiliser un exercice et l'installer sur le lit. Dans la forme du lit, la planche d'une épaisseur de 20 à 25 mm est parfaite. Le foret est installé sur une partie du boîtier destiné à la fixation d'une poignée supplémentaire.

La zone d'installation dépendra de la taille du disque circulaire, de la pierre pour l'affûtage, le cercle de broyage et. Pour installer la perceuse, il faudra un goujon et un écrou fileté fortement fixé. Pour une fixation plus forte, il est nécessaire d'utiliser les broches 2 mm et la colle époxy. Après cela, il est nécessaire de faire une semelle mobile et la machine est prête.

Pour la fabrication de la machine circulaire à la maison, une lame de scie sera nécessaire, un diamètre de 15 cm.

Il est attaché à la perceuse de la cartouche et fait une lacune dans le lit. Pour protéger le disque de scie, un boîtier en métal est parfait.

Avec cette scie circulaire, il est possible de faire une machine de coupe. Pour ce faire, le support pivotant est monté sur une zone fixe, ainsi qu'un talon de menuiserie, qui donne le coin de la coupe.

Lorsque tout se connecte avec une scie à disque sur le lit, une machine de découpe est formée. De même, les machines de tournage et de rectification sont assemblées.

Agrégat circulaire

Si une personne veut faire seulement une machine circulaire, il est préférable d'utiliser une circulaire manuelle pour acquérir ses spécialistes dans le magasin. La maison n'est pas adaptée à des charges énormes et leur fonctionnement périodique est assez bon pour les devoirs.

Il est nécessaire de prendre le visage pour sa construction et une circulaire manuelle est installée dessus. Le propyle doit être fait le plus grand, mais la position est la même. Après cela, le lit doit être retourné à la circulaire d'être d'en bas et fixez-le sur le cadre avec des jambes. Après avoir construit un guide, la machine devrait commencer.

Pour avoir besoin d'atelier. Cette unité aide parfaitement à faire face aux tuyaux, brûle presque n'importe quel métal et rayures. Lors de la construction d'une serre ou d'une serre, il est nécessaire d'utiliser des tuyaux pliés, le bendulaire de la pipe sera nécessaire.

Cet outil comporte plusieurs types (des plus faciles à similaires à usine) des options similaires du bâtiment d'usine est très difficile. Il est préférable de tirer parti de l'habituel, il est nécessaire de le faire avec l'aide d'un plateau endanciel, du côté opposé, il est obligé d'être un demi-cercle.

Cet article est installé dans une zone stable et à proximité du restricteur de la partie en bois. Il a lieu pour une pièce semi-circulaire où une extrémité du tuyau est attachée.

Un tel appareil doit être utilisé, la déviation des tuyaux n'est pas du milieu, mais de la fin. Sinon, il y a un risque d'inverser la pièce à usiner, la flexion du tuyau est réalisée par de grandes et petites. Cela dépend du rayon de tuyau.

Pince de fixation faite maison

Signes d'équipement pour la fabrication indépendante

Tout agrégat a des besoins personnels et des opportunités. Dans l'atelier, il existe nécessairement un lieu où l'établi et les outils sont stockés.

Les installations de la Workbench constituent un processus assez sérieux. Dans ce cas, il est nécessaire de déterminer immédiatement le dispositif nécessaire, le lieu de son installation et de son matériau, à partir duquel il sera construit. Le comptoir est souvent en métal ou en bois.

La machine circulaire ou les pinces, vice, Electrolovik, montées immédiatement sur la conception.

La hauteur de la structure est obligée d'être confortable:

• les panneaux et les casiers pour stockage sont très importants. Ils peuvent également être rendus personnellement sans trop d'effort;
• le maître est obligé sans un mémorandum d'atteindre la bonne étagère sans séparation de l'activité principale;
• les attaches des étagères doivent choisir une qualité.

Faire une unité tournante sur le bois de manière indépendante

Pour produire un tour avec vos propres mains, vous devez faire attention au visage pour l'atelier.

Cela dépend de l'efficacité des autres parties et de la fixation de toute la structure. Il est souvent effectué en bois ou en métal.

Pour la construction de machines maison, des dessins standard seront nécessaires. Il est recommandé d'utiliser le moteur électrique pour la construction du tour. Il contribue au développement de la vitesse de 1,5 millier de révolutions par minute. Si de grandes ébauches sont traitées par cette machine, le facteur de puissance doit être amélioré.

Lorsque vous construisez une machine tournante et copiant sur un arbre avec leurs propres mains, un ancien broyeur manuel est parfait. Cet article doit être placé sur une zone de contreplaqué, qui a une épaisseur de 1,2 cm.

Avant de placer l'outil dans le contreplaqué, il est nécessaire de faire des trous. Les éléments d'installation des barres seront également attachés à cet endroit. Cette conception est assez simple.

Machines maison pour un atelier à la maison pour construire facilement. L'essentiel est d'être désir, cela économisera de l'argent. Les maisons faits maison pour la maison sont tout simplement indispensables. Avec leur aide, il est facile de faire n'importe quel travail avec vos propres mains.

Vidéo: machines maison

(Un bref aperçu des machines-outils et des appareils fabriqués dans le processus de construction de modèles de voiliers)

Le but de cet examen est une commande pour la commodité d'utiliser le forum placé dans diverses branches du forum sur des machines et des dispositifs faites par moi dans le processus de construction des modèles de voiliers.

Partie 1

Stipel

L'ATPEL est conçu pour construire un ensemble de boîtiers de 1 mètre de long, ainsi que pour la fixation des boîtiers de n'importe quel design. La conception vous permet de réparer de manière fiable et avec précision la quille et les bricolages dans le processus d'assemblage du boîtier, de sa garniture et d'une installation sur le corps du corps.
L'ATPEL est composé d'une base (parquet stratifié 1000x380x14mm) sur laquelle:

Guides pour fixer la quille (coin aluminium de 40x20x2 mm) avec des fentes pour les diviseurs (les fentes sont effectuées sous un modèle spécifique) - Photo 1- 2;
- Figure Guides pour lesquels dans le processus d'installation des spangouts se déplace le long du chariot de quille (contreplaqué 10 mm, des bandes figurées) avec une plaque Duralumine réglable d'altitude 4mm, située à angle droit à une Quille (pour l'installation et la fixation des scissions ) - photo 3-5;
- étagères latérales (panneau de 20 mm) avec la possibilité de se déplacer le long de la quille et perpendiculairement à celui-ci (pour la fixation du boîtier) - Photo 6;
- pinces parallèles (chêne 20mm).

Photo 1 Photo 2

Photo 3 Photos 4

Photo 5 Photo 6

Photo 7 Photo 8

Photo 9.

Scies circulaires

Photo 10 Photo 11

Photo 12 Photo 13

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Lors de l'exploitation des circulaires actuelles disponibles chez moi (une "mini-usine faite maison pour des planches minces et des placages, FET Proxxon pour des épaisseurs allant jusqu'à 20 mm et MJ10200J Feida pour des épaisseurs jusqu'à 40 mm) Je suis arrivé à la conclusion sur la nécessité de construire Une circulaire, dépourvue, si possible, des carences énumérées des agrégats (caractéristiques de conception, parfois de manière significativement impérative; temps et efforts consacrés à assurer la précision du sciage; gros bruit, etc.).

En particulier, au FET circulaire, le FET est un assemblage extrêmement infructueux de la fixation du disque de scie - la vis de serrage M4 avec la tête sous la tige hexagonale encourage constamment que j'ai déjà dû couper la tête deux fois, sinon le disque n'a pas été supprimé (la même faille était notée par d'autres modèles). Cet inconvénient de FET a réussi à surmonter à peu près, remplaçant la rondelle de serrage et la vis mentionnée aux autres, la tête sous la touche Cape 10 (photo 19-20).

Photo 19 photo 20

Les idées initiales de la construction de la nouvelle circulaire étaient les suivantes:

La principale gamme de scieries - épaisseur de bois de 0,5 à 20 mm;
- précision de sciage 0.1mm;
- Sciage à différents angles;
- ajustement de la table en hauteur;
- un nœud de fixation fiable du disque de scie et de la simplicité de son remplacement;
- réservation de courant, excluant la surchauffe du moteur (réduction) avec un long travail;
- Réduire le bruit.

En raison de la visualisation et de l'analyse d'un grand nombre de descriptions de circulaires industrielles et maison, je suis venu à la création d'un design illustré à la photo 21-24.

Photo 21 photos 22

Photo 23 photo 24

L'ensemble de broche qui implémente l'entraînement direct est effectué selon les dessins développés par la modéliste Boris B. Par rapport aux dessins d'origine, le diamètre de la semi-humine est réduit de 6 mm de manière à ne pas effectuer les dimensions de la bride . Description de la circulaire Boris B peut être visualisée ici: http://www.shishipmodeling.ru/phpbb/viewtopic.php?f\u003d10&t\u003d1421&start\u003d465. Le lecteur direct, à mon avis, comporte un certain nombre d'avantages indiscutables par rapport à la transmission de la courroie - réduit la perte de puissance, simplifie l'assemblage et le réglage du nœud de coupe, ainsi que le bruit est sensiblement inférieur à celui des autres types de cychantés. disques.

La circulaire a été utilisée par un moteur de 370 watts (les caractéristiques sont présentées sur la photo 25) de la pompe à eau. Les détails du lecteur sont affichés sur la photo 26. Dans la photo 27, une forme dans laquelle un joint en forme de croix pour une semi-suite était en silicone. La photo 28 montre les détails de la pièce jointe à la table et déplacez la butée (guide). Une paire de vis avec une vis avec un diamètre de 12 mm avec filetage multigémémateur est utilisée, dont une rotation qui fournit un mouvement en douceur du chariot avec une butée de 12 mm le long de la table. Le matériau du nœud de broche - Article 45, Détails de la fixation de la butée à la table - Dural D16T Épaisseur de 15 mm, arrêt (guide) avec une section transversale de 16x20 mm de D16T, verrouillage de la cartade - D16T, vis Dans la serrure M6 de l'article 45, l'axe fixatif - le diamètre de l'axe en acier d'argent 6 mm. Le moteur se tient sur des joints en caoutchouc d'une épaisseur de 10 mm de 10 mm, des joints en caoutchouc sont également installés sur les pieds de la base, leur montage sur la base et sous les boulons de montage du moteur. La photo 29-30 montre la fixation du noeud de broche au moteur et à la base. Bride de fixation de rack (centrale) 200х105x8 mm de D16T, vissage Fixation de la bride M8, rack intermédiaire - contreplaqué 24 mm (collage 2x12 mm), racks latéraux - contreplaqué 12 mm, fixations - acier de 2 mm, vis M5.

Photo 25 Photo 26

Photo 27 photo 28

Photo 29 Photo 30

Dans la photo 31 à 32, une unité de coupe est montrée à laquelle vous pouvez facilement fixer les tables de scie de différentes tailles et structures en fonction des besoins (par exemple, avec une mise au point fixe sur la surface de la fabrication de lattices, etc.). Ici, ils montrent également les disques de scie d'un diamètre de 63, 80 et 115 mm (les dimensions estimées principales). En général, la conception est conçue pour utiliser des disques d'un diamètre maximum de 160 mm. Sur la photo 33 montre la conception de la table de scie: la table réelle est de 380x330x5mm de D16T, le coin de D16T à l'arrière est un guide pour déplacer et réparer le dos de l'arrêt, le coin de D16T sur la partie latérale - pour déplacer le transport (couple de roulement). La table tourne sur l'axe en acier d'un diamètre de 6 mm, dont les extrémités sont fixées sur les racks en acier vertical (coins) d'une épaisseur de 3 mm.

"L'outil ne se produit pas beaucoup" - Tous ceux qui ont été engagés dans la construction ou la maîtrise, quelque chose entendit cette phrase. La condition physique souhaitée est inestimable lorsque vous devez ressortir quelque chose, souder ou connecter les articles. La partition sur le forumhouse sur les machines et les appareils faits maison, également appelé constamment mis à jour avec de nouveaux produits qui simplifient et optimisent le travail du constructeur ou «sur toutes les mains du maître».

Nous avons déjà dit et. Nous continuons le sujet commencé. Aujourd'hui, nous allons parler de tournage, de plomberie et même des outils et des luminaires de jardinage pour la construction.

Couper la machine de Bulgare

Les machines pour l'atelier sont toujours en demande, mais l'USM (rectifieuse de coin), dans les habitants de Bulgare, l'un des favoris de l'arsenal de tout maître à domicile. Mais l'outil nécessite une relation très minutieuse, car Tout mépris peut conduire à une blessure grave. Par conséquent, avec de grands volumes de scieries métalliques (dans la fabrication de clôture ou de découpe de renforcement), beaucoup préfèrent fonctionner avec une machine de coupe pour métal.

Vous pouvez acheter sur Internet un oiseau pour l'ESM, mais pour économiser de l'argent, la machine de découpe peut être faite de manière indépendante, de "inutile" ou "supplémentaire" dans la ferme "bulgare", qui a presque tous les propriétaires de la maison de campagne . Comme nous le verrons, il convient non seulement à l'affûtage du matériel de jardin!

IVici User Forumhouse
Moscou.

J'ai un USH, pesant dans 5,5 kg. Une fois que j'ai pensé à simplifier son utilisation. Après tout, travailler avec elle, tout le temps bouger, gênant - rapidement fatigué de la main. J'ai décidé de faire une machine de coupe confortable de ce qui est.

À l'avenir, disons que la machine (plus précisément, sa deuxième modification) était un succès: sciage en douceur et sans distorsion.

Ivici.fabriqué ainsi - a pris un morceau de canal numéro 6,5 (65 mm de large et de 36 mm de hauteur). Ceci est la base de la machine.

Il a également pris la bande d'acier 50x5 mm. Avec elle, le bulgare est fixé. Il y avait aussi un profil de 4x2 cm et un morceau d'acier à trois graissé. Comme un axe rotatif sert un boulon "huit".

Dans la première variante de la machine, comme axe rotatif, une puissante boucle de porte a été utilisée. Mais, en raison de la soudure, sous l'action de haute température, tous les lubrifiants sont brûlés dans la boucle et la réaction est apparue dans le nœud.

Selon l'utilisateur, les plus difficiles sont passés à être placés avec précision et percé trois trous d'un diamètre de 14 mm, pour la fixation des boulons des oreilles pour les trous filetés destinés à l'installation de la poignée latérale.

Pour ce faire, nous avons dû utiliser une perceuse étage (cône) sur le métal.

De plus, j'ai dû travailler et un fichier rond. Un petit ennuyeux de trous, en raison de la réaction, vous permet de déplacer un peu à la meuleuse dans le processus d'assemblage et de l'installer avec précision. Une fois que tous les détails sont prêts, l'utilisateur a attrapé le "morceau de fer", la fixation du bulgare, assemblé tout le design, a pris tous les coins et en veillant à ce que tout ait été monté, comme il se doit enfin balayé la conception complète.

Ivici.

La machine est fixée à la table de support (SUTHER CHIFFER d'une épaisseur de 1 cm) avec six vis. Du ressort de retour, vous pouvez refuser, juste serrer l'axe du boulon au plus. Lorsque vous consommez la pièce, il n'y a pas de derrière, des distorsions. Vous pouvez couper à un angle de 45 degrés.

Une autre machine maison de l'USM a proposé un utilisateur portail avec surnom Bistok.

Comme d'habitude, nous élimarions d'abord une petite construction ou une altération, puis nous comprenons que nous avons besoin de nouveaux outils et appareils de construction, puis à trouver la solution optimale. Eh bien, pas acheter!

Bistok User Forumhouse.

J'ai décidé de faire un escalier en métal. Pour éviter le mariage, les réactions, les divergences, lors du sciage des pièces métalliques, une précision maximale est requise. Par conséquent, j'ai décidé de prendre l'ISHM comme base, faites une machine de sciage.

Tout ce qui est généralement couché habituellement dans un atelier à la maison (et jetez-le désolé pour un désolé pour le maître de maternité en prévision de votre heure d'étoile. Comme lit pour couper la machine Bistokutilisé la table de Overlock.

Le nœud pivotant est fabriqué à partir du moyeu de «neuf», car Il a une roulement.

Comme dans la version ci-dessus, le plus difficile s'est avéré "attraper" l'angle droit entre le disque de coupe et un coin obstiné. Après tout, la précision du sciage des métaux dépend de ce nœud.

Le résultat final démanteler clairement la photo indiquée ci-dessous.

Pour l'inclusion de Bulgare Bistokfabriqué un câblage supplémentaire - a révélé un interrupteur régulier et une prise, et la rallonge cruelle provient de cet interrupteur.
Vous pouvez acheter une machine maison à un berceau familier, mais beaucoup plus correct pour pomper jusqu'au créateur des luminaires de ce niveau!

Bistok

J'ai eu une machine portable. J'ai soudé le coin à la poignée pour obtenir 3 points du support OSM. La fixation sur deux boulons a été ajustée à la place. Je ne travaille que dans des lunettes de protection. Le résultat du travail effectué est très heureux. Pour la fabrication de la machine n'a rien acheté. La coupe va exactement à 90 °.

Machines à forage budgétaire

En plus des machines à découper, divers dispositifs de forage des trous dans le métal sont populaires. À partir de machines de forage stationnaires et de la fin avec les appareils dans lesquels la perceuse ordinaire est fixée en tant que "forage" de l'utilisateur Forumhouse avec surnom g8o8r8.

g8O8R8 Membre Forumhouse

Pendant le forage dans un métal épais d'une pluralité des mêmes trous, je, pour décharger vos mains, faites un raccord simple en fonction de la pince, soudé à un support métallique et une paire de pinces pour une fixation serrée d'une perceuse. Maintenant, il est devenu beaucoup plus facile de percer un coin ou une chambre.

Selon l'utilisateur, le forage de 1 trou d'un diamètre de 4-5 mm n'est pas supérieur à 30 secondes. Il se demandait de répéter une telle conception, il convient de rappeler que la charge augmente de manière significative en raison d'une augmentation du volume de travail. g8o8r8.son exercice a déjà déménagé deux fois.

En outre, l'utilisateur, basé sur le moteur électrique, a fabriqué une petite machine - "verticale", pour forer des trous d'un diamètre allant jusqu'à 4 mm de cartes de circuit imprimé.

g8o8r8.

La longue broche compense l'inexactitude du rouleau de la fermeture sous roulements. Pour une utilisation amateur, une telle machine convient parfaitement. La précision des forages reste à un niveau acceptable.

En l'absence d'une machine à souder, il est possible de collecter le souhaité dans le ménage sur les connexions boulonnées.

Douceur manuelle pour le béton

Pas moins que des ateliers intérieurs faits maison, l'hébergement de construction et de réparation est important. Et nous pouvons facilement faire de nombreux appareils de construction avec leurs propres mains.

Toute personne qui a déjà rencontré des œuvres concrètes au moins une fois, sait que c'est difficile de télécharger un nouveau mélange à un état idéal. Si dans de petites zones, vous pouvez faire la règle, alors lors de la coulée du site devant la maison ou du stationnement de la voiture, l'outil habituel ne peut pas faire. Un cadre lisse pour le béton vient à la rescousse, qui, à la charge d'un long manche (de 3 à 12 m), vous permet de télécharger un béton sur une zone plus grande, qui ne faisant pas progresser sur une surface recloctée.

Le principe d'action d'un tel dispositif, quelque chose qui ressemble à une vadrouille, simple. Il existe un profil de travail (il s'appelle également "aile"), fixé sur un long manche. Lors du déplacement de nous-mêmes du Gladion, en raison de la boîte de vitesses, il est soulevé le contraire du bord de l'utilisateur. Ceux-ci, en raison de l'angle d'inclinaison de l'aile ", le fer lisse glisse le long du béton et ne le recueille pas devant lui. Lorsque vous déménagez vers lui-même, au contraire, le côté faisant face au travailleur et la douceur aligne déjà du béton.

ronik55 Membres Forumhouse

Je sais de ma propre expérience à quel point il est difficile de définir parfaitement le béton. Allez acheter pour 10 000 roubles ne voulaient pas. En conséquence, mon père a fait un appareil bon marché pour brûler du béton, presque des ordures - toutes les choses inutiles.

Les photos suivantes démontrent clairement comment ce repassage est disposé. Nous prenons un profil en métal (les dimensions dépendent de la zone de la zone), nous soudons les nervures transversales sur lesquelles, à son tour, des nœuds à charnière à base de tuyaux sont fixes.

L'élément le plus important, en raison de laquelle l'angle de l'élévation de l'aile change est un réducteur de chaîne rotatif.

Lors de la rotation de la poignée, la chaîne était enroulé sur le tuyau et un bord du repassage augmente.

Après avoir passé un point lisse jusqu'au point final, nous tournons la poignée dans la direction opposée. La chaîne est à nouveau enroulé et le bord du repassage face à l'utilisateur est surélevé.

Je tire le repassage sur vous-même et répétez toutes les actions jusqu'à la fin de la fin du travail.

ronik55

En raison de la connexion du "tuyau dans un tuyau" et de la trajectoire avec une goupille, vous pouvez accumuler la longueur de la poignée à sa discrétion. Cette conception est facile à assembler.

Regardez, comment faire vous-même (sur le lien que vous trouverez et dessinerez).

Pulvérisateur de jardin et Vaima

Tout a commencé avec le fait que Metamorf.il a fallu pour traiter la parcelle des tiques et l'ancien pulvérisateur manuel a ordonné de vivre longtemps. Il a pris de toute urgence un nouvel appareil ou le trouver un remplaçant. Se préparer à la transformation et à la réflexion sur ce qui peut être fait, l'utilisateur de notre portail rencontré un extincteur inutile qui a été combattu à la ferme.

Ensuite, nous agissons comme ceci - Faites tourner soigneusement l'extincteur, versez les résidus de la poudre et rincez le ballon avec de l'eau. Au lieu de la traversée, nous visserons l'adaptateur dans lequel, selon le besoin, vous pouvez visser le mamelon (pour la pompe à air) ou la buse (pour pulvériser le mélange).

Metamorf Member Forumhouse.

Utilisez le pulvérisateur - Le fait fait de la maison est très simple: remplissez l'extincteur un demi-fluide spécial pour la pulvérisation, puis l'a pompé d'air, vissez le pulvérisateur et allez aux tiques.

Outil de menuisier avec leurs propres mains

Forum Membres de Qwesad

Une fois qu'il m'a fallu pour coller beaucoup de boucliers de bois. Je n'avais pas de pinces. Par conséquent, j'ai décidé d'assembler une renonciation des barres en bois avec une section transversale de 5x5 cm et des plaques métalliques avec des écrous soudés "des dizaines".

L'ensemble de l'utilisateur a fait 3 de ce type de Wimmes, il suffisait de coller un bouclier d'un arbre d'une taille de 1,5x1,7 m et d'une épaisseur de 18 mm. Pour que les barres ne soient pas collées à la pièce, sous les endroits où il y a des coutures, et éventuellement l'adoption de la colle, vous pouvez mettre le journal ou tirer l'agrafeuse de polyéthylène.

Pour ne pas gâcher la pièce, sous la plaque dans laquelle la vis se repose, vous devez mettre le joint. La largeur du collage est régulée en déplaçant une barre têtue.