Examinons d'abord le processus de coupe à l'aide d'un burin et d'un marteau.

Le ciseau a une forme de coin avec sa partie coupante. Le choix de l'angle d'affûtage dépend en grande partie de la dureté du matériau traité.
Plus le matériau est dur, plus la cale est émoussée.
Recommandations pour la sélection
acier, l'angle du coin de coupe est de 60 degrés,
métaux non ferreux, l'angle du coin de coupe est de 35 à 40 degrés.

Pour obtenir des rainures à l'aide d'un ciseau, un ciseau spécial est utilisé.
Lors du traitement par hachage, un marteau pesant jusqu'à 500 g est utilisé.

Processus d'abattage

Pendant le processus de hachage, la pièce est fixée dans un étau légèrement à gauche du bord droit des mâchoires. L'espace restant est utilisé pour fixer le ciseau. Le marteau est positionné avec le percuteur à gauche et placé sur l'établi à droite de l'étau, tandis que le ciseau est à gauche, avec la partie coupante vers lui-même. Lieu de travail doit être protégé par un grillage de protection contre les fragments de matériaux volants.

Caractéristiques de la position du corps

Lors du processus de coupe de métal, il est important de garantir une posture de travail correcte. Lorsque vous coupez, vous devez vous tenir droit, votre corps doit être tourné de manière à ce que votre épaule droite soit face à la tête du ciseau. Pour améliorer la stabilité du corps, vous devez avancer votre jambe gauche et transférer votre poids sur votre jambe droite.
Le ciseau et le marteau sont tenus de telle manière que le bord du manche et la partie de frappe dépassent de 20 à 30 mm.

Caractéristiques de la cabine

Il existe deux façons de couper du métal

1. Découpe dans un étau selon les repères de marquage.
2. Découpe dans un étau en serrant le métal au niveau des mors de l'étau.

La découpe avec un étau à l'aide de repères est effectuée de telle manière que les marquages ​​soient 1,5 à 2 mm plus hauts que les mâchoires de l'étau lui-même. Le burin est positionné à un angle de 30 à 40° par rapport à la surface de la pièce. Après chaque coup, vous devez remettre l'outil dans sa position d'origine.
Le hachage dans un étau, serrant le métal au niveau des mâchoires de l'étau, est effectué si les marques sont abaissées en dessous du niveau des mâchoires, de sorte qu'après hachage il y ait une tolérance allant jusqu'à 1,5 mm sur la surface de la partie.

Avec différentes duretés de matériaux, il existe différentes différents types abattage

1. Types de coupe à la main.
2. Types de coupe de coude.
3. Types d'abattage des épaules.

La coupe à la brosse élimine les très petites irrégularités.
Types de coupe de coude - ne pas retirer matériel requis et coupez en morceaux une pièce d'une épaisseur maximale de 10 mm.
Coupe de type épaule - enlève une épaisse couche de métal et coupe une pièce de grande épaisseur en morceaux.

Caractéristiques de l'abattage

Avec le type à main, comme on pourrait le supposer, le marteau se déplace en raison du mouvement de la main.
Dans la forme du coude, le bras se plie au niveau du coude et le coup devient plus fort.
En forme d'épaule, il s'éloigne de l'épaule et le coup devient beaucoup plus fort.

Si la pièce à découper ne peut pas être durcie dans un étau, elle est traitée sur une dalle. Dans ce cas, le burin est placé verticalement sur la ligne de marquage et c'est le seul moyen de frapper.
Après chacun de ces coups, le ciseau est déplacé à mi-chemin avant-gardiste. Cette méthode facilite le positionnement du ciseau dans la position souhaitée, ce qui permet d'assurer une coupe continue. Si la pièce est très épaisse et ne peut tout simplement pas être coupée, dans ce cas, des marques de marquage supplémentaires sont appliquées sur le côté opposé de la coupe. Dans ce cas, la pièce est découpée à environ la moitié de l'épaisseur d'un côté, puis découpée de l'autre côté.

Si vous devez couper la pièce selon profil complexe, puis le tranchant est rétracté à une distance allant jusqu'à 2 mm des repères de marquage, coupant le métal à coups légers sur tout le profil. Ensuite, la coupe est répétée avec des coups plus forts. Ensuite, il est retourné et la découpe est effectuée le long du contour désigné.

Dispositifs de sécurité lors de la coupe du métal

1. Il est permis de travailler uniquement avec un outil en bon état qui ne présente ni fissures ni bavures sur la partie de frappe.
2. Le manche du marteau est fermement fixé sur la feutrine et ne présente aucune fissure.
3. Vous ne pouvez pas vérifier la qualité de la coupe au toucher.
4. À la fin de la coupe, vous devez affaiblir la force du coup.
5. La découpe du métal doit être effectuée avec des lunettes de sécurité ou derrière un écran de protection.

La découpe mécanique est réalisée

à l'aide de marteaux burineurs pneumatiques
utiliser des presses
utiliser des cisailles à presse
en utilisant diverses méthodes de découpe modernes (découpe à l'eau, découpe laser, découpe à pression d'air).

Hacher avec des marteaux burineurs pneumatiques

Les marteaux pneumatiques sont utilisés pour couper le métal, chasser les joints et couper les bords pour un soudage ultérieur. Parfois, ils sont également utilisés pour nettoyer les joints après le soudage et découper des rainures complexes. Dans les ateliers, ils sont utilisés pour lisser les joints des conduites d'eau et d'égout. tuyaux en fonte et perforer des évidements et des ouvertures dans les murs. Dans la construction, on utilise des marteaux burineurs IP-4108 et IP-4126, dont les conceptions présentent peu de différences.

Marteaux burineurs pneumatiques

Il est à noter que le marteau pneumatique dispose d'un manipulateur anti-vibrations qui protège main gauche travailleur contre les vibrations, augmentant ainsi la précision du contrôle de la position de la lame. Le manipulateur permet de sécuriser l'outil et ainsi d'éviter qu'il ne s'envole du marteau lors des coups à vide.

Les types de marteaux burineurs pneumatiques suivants sont produits en Russie :

le marteau P-4126 est utilisé pour nettoyer les coutures et découper les coques.
le marteau IP-4108 est utilisé pour chasser et nettoyer les soudures.
le marteau MP-4 est utilisé pour les profondeurs de coupe légères,
le marteau MP-5 est utilisé pour une profondeur de coupe moyenne,
le marteau MP-6 est utilisé pour les grandes profondeurs de coupe

Couper les métaux à l'aide de presses

La découpe sous presse présente de nombreuses fonctionnalités :

La presse peut couper du métal de n'importe quelle épaisseur
La presse peut découper des formes de toute complexité, cela dépend du tampon
L'utilisation de la presse n'est pas rentable pour une production individuelle et à petite échelle.
Lorsque vous travaillez sur une presse, vous devez respecter des mesures de sécurité du travail, qui sont très étendues. La règle la plus importante est que le travailleur ne doit en aucun cas retirer le capot de protection de la presse et ne pas se trouver dans espace de travail. La deuxième règle principale est qu'avant de commencer la découpe, veillez à vérifier le fonctionnement de la matrice au ralenti.

Découpe avec des cisailles à presse

Les cisailles à presse elles-mêmes sont de conception très simple, elles peuvent donc facilement subir des réparations peu coûteuses.

Cette méthode peut être utilisée pour couper du métal d'une épaisseur de 5 à 30 mm. Pendant le processus de hachage, le travailleur doit s'assurer que les couteaux ne pénètrent pas trop profondément dans la pièce. Si les couteaux vont très profondément, vous risquez de vous retrouver avec une double coupe. Cela est particulièrement vrai lors de la découpe de ferraille et de pièces à haute ductilité. Parfois aussi lors du traitement
Le cisaillement à l'aide de cisailles à presse est le type de coupe de métal le plus courant en production. Avec cette méthode, le métal est séparé très proprement, presque sans bavures ni déformation de la couche superficielle. Les cisailles à presse modernes sont souvent équipées de CNC. Cela vous permet d'améliorer la qualité de la coupe et de réduire considérablement l'intensité du travail de coupe.

Lors du processus de découpe d'une pièce, le métal est retiré. Le métal étiré est découpé à la presse. La qualité des cisailles à presse se juge par la ligne de coupe du métal : plus elle est lisse, plus la qualité de l'outillage est élevée.

Le rapport entre la ligne de coupe et la fracture du métal dépend du degré d'usure des cisailles à presse.
Cette méthode donne une précision de coupe maximale.
Tout comme dans le cas ci-dessus, les cisailles à presse ne sont pas rentables à utiliser dans la production à petite échelle et en une seule pièce.

Cisailles à presse pour couper le métal

1 disque ;
2 hydrauliques ;
3 conteneurs.

Tous les moules sont divisés en fonction de la possibilité de mouvement en fixes et mobiles.

Les disques disques, parfois également appelés lames à levier, conviennent parfaitement aux coupes à petite échelle. Les cisailles à levier sont fixées avec deux couteaux, et l'un des couteaux est fixé au lit. Cela rend la plupart des cisailles à levier immobiles. Les couteaux de cet outil sont en acier à haute teneur en carbone. La durabilité et la précision de la coupe dépendent de la qualité des couteaux, je vous conseille donc de les utiliser Attention particulière au moment de l'achat.

Les cisailles presses hydrauliques ont les mêmes caractéristiques que les presses à levier, mais leur mouvement principal est entraîné par un mécanisme hydraulique.

Les cisailles à presse à conteneurs sont un conteneur parfait pour couper diverses ferraille. Ce type de presse à cisaillement possède une chambre séparée dans laquelle le métal est jeté pour être coupé. Grâce à cette caractéristique, les copeaux ne se séparent pas pendant le travail et ne volent pas sur les côtés, ce qui augmente considérablement la sécurité du travailleur.

Les cisailles à presse à conteneurs diffèrent par la méthode d'alimentation en métal

1 Automatisé
2 Manuel

La puissance des cisailles à presse pour conteneurs varie - cela affecte grandement l'épaisseur maximale du métal coupé.
Dans cet article, j'ai parlé des principales méthodes de découpe du métal destiné à la découpe dans les exploitations subsidiaires et sur production industrielle. Si vous avez des questions, écrivez dans les commentaires.

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Pendant l'éclaircie l'unité ELHA peut être utilisée dans des ruchers d'une largeur de 30 à 40 m. Les sites de débardage sont posés à un angle par rapport au couloir technologique de 60 0 et les arbres y sont abattus avec une scie électrique. Les branches sont coupées avec. Les fouets glissent sur les sommets.

Des variantes prometteuses du « Dyatlov » pourraient également être utilisées. En 1984, lors d'une exposition à Moscou, un échantillon du MVP-20 a été exposé sur un châssis automoteur avec une portée de 6 mètres du manipulateur, coupant des arbres jusqu'à 22 cm. La version haute performance « Woodpecker-1D ». » dispose d’un dispositif de rangement du coffre sur la flèche.

Étant donné que les « Woodpeckers » ne déposaient les arbres que sur le patin, ils ont utilisé pour leur débardage le débusqueur « Ant », qui était associé au tracteur T-40A, au tracteur MTZ-52 et à d'autres machines étroites à quatre roues motrices. Le débardeur est une flèche qui soulève un groupe d'arbres (follets) par la crosse.

En coupe transversale, lors de la sélection d'arbres de grande taille, une abatteuse-groupeuse "Woodpecker-2" (LP-2) a été utilisée, créée sur la base du tracteur TDT-55 avec une deuxième cabine sur plateau tournant et un 10,5 m flèche longue, avec pince et scie à console. Lors de son développement, la machine MVP-35 a été conçue avec une cabine et une unité de stockage sur la flèche. L'entraînement peut accueillir 8 arbres avec un diamètre de tronc de 8 à 14 cm. La machine LP-54, basée sur le tracteur TT-4 avec une portée de flèche de manipulateur de 10 m, était en cours de préparation pour la production.

Lors des éclaircies et des coupes partielles, une technologie d'exploitation forestière à grande échelle avec des couloirs technologiques posés tous les 60 à 100 m est favorisée. Les arbres, les grumes (demi-longueurs), les assortiments y sont transportés à l'aide d'un treuil LT-100, LT-400. , LT-600, ML-2000M ou tracteur débardeur PDT-1, PDT-0.3. Par exemple, le treuil LT-400 est installé sur un chariot à deux roues, possède un câble de 65 m de long et un moteur de base provenant d'une tronçonneuse, pèse 76 kg et est actionné par deux personnes. Les petits fouets sont débarqués en paquets jusqu'à 0,4 m 3 à l'aide de dragues ou de colliers de serrage. La productivité avec un diamètre moyen de bûches de 10 cm est de 12 à 14 m 3. Débusqueur tracteur PDT-0.3, en plus d'un treuil avec un câble de 65 m de long, dispose d'un manipulateur hydraulique pour transférer le bois défriché le long de la traînée.

La technologie du pâturage étendu est particulièrement recommandée dans les forêts dotées d’un réseau dense de routes utilisées comme corridors technologiques. En Ukraine, une technologie d'éclaircie avec une machine d'ébranchage et de tronçonnage a été développée. Des couloirs technologiques de 4 m de large sont posés entre les rangs de cultures tous les 80 m. Les arbres sont abattus avec une tronçonneuse pour être glissés par la crosse le long des rangées avec un treuil jusqu'à une unité basée sur le MTZ-82. Les arbres d'un diamètre de crosse maximum de 35 cm sont traités. Les assortiments ont une longueur de 1,5 à 6,0 m (multiples de 1,5) et sont débardés par une autre machine.

La technologie la plus courante pour l'éclaircissage et la coupe mécanisée est le rucher moyen (largeur - 31-50 m) avec abattage des troncs avec une tronçonneuse et débardage des arbres ou des branches par la cime avec des tracteurs agricoles à roues équipés d'un treuil et d'un bouclier, ou dispositif de dérapage LTP-2, LTN-1. Les tracteurs T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28, etc. ont fait leurs preuves. Dans les zones où il n'y a pas de couloirs technologiques, des couloirs technologiques d'une largeur de 2 à 3 m sont préparés. Des tracteurs plus puissants sont également utilisés : MTZ -82, MTZ-80 (avec treuil de débardage d'usine), LKT-80 et le débardeur à chenilles TDT-55A, pour lequel une traînée de 4 à 5 m de large est en préparation. Une pince hydraulique peut être installée sur le MTZ-82 (80) .

L'expérience d'exploitation depuis 1982 du tracteur forestier à roues LKT-80 produit par la Tchécoslovaquie a confirmé la possibilité de développer un système de déplacement stable en forêt. Préparation à la production en série dans les pays de la CEI débardeur à roues LT-19, équipé d'un manipulateur hydraulique permettant de récupérer les fouets par les sommets ou les crosses à l'aide d'une pince hydraulique. Sa productivité à une distance de débardage de 300 m est de 38 m 3 par équipe. Il est prévu de créer un ensemble de machines basées sur un tracteur à chenilles pour travailler sur les sols gorgés d'eau.

Au portage, les arbres commencent à tomber avec fond, en reculant de la limite de la zone de coupe jusqu'à la hauteur de l'arbre (il n'est pas nécessaire de poser ici une traînée, ce qui évite également d'endommager les arbres en dehors de la zone de coupe), avec le sommet dans la direction opposée au débardage. Les branches des arbres abattus sont coupées et placées à proximité des troncs en croissance afin de ne pas endommager le cambium des troncs et les racines lors du débardage. Ensuite, du côté le plus proche du rucher jusqu'à l'entrepôt supérieur (zone de chargement), les arbres sont abattus avec leurs cimes sur le patin à un angle par rapport à celui-ci ne dépassant pas 40 0 ​​​​pour débarder les grumes par les cimes. Les branches sont coupées et les plus proches sont sorties sur un sentier pour protéger le sol et les arbres.

Les branches retirées du sentier sont dispersées ou empilées en petits tas atteignant 0,5 m de haut. L'exception est l'hiver par coupe dans les plantations d'épicéas et de trembles, où, afin d'éviter d'attirer les orignaux qui endommagent les épicéas, il convient de procéder au débardage avec. la Couronne. Dans d'autres cas, outre le débardage en fouet, il est permis de débarder du bois en demi-longueurs ou en assortiments.

Le brûlage des résidus d'exploitation forestière est obligatoire dans les plantations de conifères sur sols secs et frais à proximité les chemins de fer et à proximité d'autres objets présentant un risque d'incendie. Dans d’autres cas, les résidus d’exploitation forestière doivent être considérés comme un engrais naturel. Sur des sols pauvres, secs et frais (types de conditions de croissance forestière A 0, A 1, A 2, B 1), l'épandage de résidus d'exploitation forestière dans les conditions de la forêt de Briansk augmente de 2 fois la teneur en humidité des horizons supérieurs du sol, et le teneur en azote, potassium et phosphore dans la litière - de 2 à 4 fois. La température du sol devient optimale pour les racines, ce qui augmente la croissance du pin de 10 à 20 % (Slyadnev, 1971). Pour éviter la propagation du feu, il est préférable de localiser ces zones avec des bandes minéralisées. Au Kazakhstan (dans le domaine de la foresterie sèche) pour accélérer la minéralisation des branches et fragiliser risque d'incendie Leur broyage avec dispersion le long de couloirs technologiques à une distance de 10 à 20 m s'est avéré efficace. Pour le broyage, une déchiqueteuse automotrice LO-63B a été mentionnée.

Il est à noter que les tracteurs agricoles n'ont pas été conçus pour les travaux forestiers et que le châssis doit souvent être réparé. Pour cette raison, les arboriculteurs sont obligés d'utiliser des tracteurs à chenilles de débardage conçus pour la coupe à blanc. Mais ils nécessitent de larges portages et causent de gros dégâts à la forêt. La nécessité d'une production en série de tracteurs à roues avec semi-remorque active se fait attendre depuis longtemps : TL-28 (6 kN) basé sur un châssis automoteur, ALP-1 (9 kN) basé sur le T-40AM, etc. Le transporteur de grumes MTN-36 avec semi-remorque a été développé sur la base du MTZ-80 PL-4 AOOT (usine Velikoluksky) et du chargeur de semi-remorque PPD-6 (VNIILM).

Dans les ruchers étroits, il est utilisé pour le débardage des grumes et des assortiments. Manipulateur de dérapage de 10 mètres MTT-10 basé sur MTZ-82 et LHT-55. Lors de la coupe à longueur, l'enlèvement des grumes des bandes du couloir est effectué par un camion grumier équipé d'un manipulateur permettant le chargement et le déchargement des grumes jusqu'à 4,5 m de long. Le camion grumier transporte le bois jusqu'au chemin forestier.

Transporteurs de grumes (transitaires) largement utilisé en Scandinavie, où ils travaillent en combinaison avec des machines d'abattage, d'ébranchage et de coupe transversale (abatteuses). La productivité élevée du travail dans les coupes transversales (jusqu'à 6,0 m 3 / heure-personne) dans une plantation de conifères de 20 m de haut à une distance de dérapage de 100 m a été démontrée par la machine d'abattage, d'ébranchage et de tronçonnage Harvester Lokomo 919/750N avec enlèvement des matériaux empilés du couloir technologique Transporteur de bois de 4 mètres de long - Porteur Lokomo équipé d'un manipulateur hydraulique de 10 mètres. Dans un rayon de 5 m, la scie électrique de l'abatteuse est amenée sur un tronc d'un diamètre de 6 à 50 cm. La longueur des bûches coupées est mesurée avec une précision de ± 5 cm à l'aide d'un rouleau spécial et des informations sur les bûches. est transmis à la cabine de l'opérateur sur l'écran. Les branches sont coupées simultanément au mesurage et au tronçonnage du tronc et tombent devant la machine, affaiblissant ainsi la formation d'ornières lors des déplacements ultérieurs du porteur. Pour réduire les dommages aux racines, la première chenille de la moissonneuse est utilisée pour le porteur. Puis le premier, en s'enfonçant 10 m plus loin, se déplace entre les arbres, dépose les bûches à proximité des premières, et, avançant encore 10 m, les place à proximité de sa future trace et du passage du camion grumier. Ainsi, la distance entre les passages du camion à grumes est de 25 à 30 m. La productivité est de 90 à 160 m 3 .

Depuis 1989, nous avons commencé à produire des « abatteuses » et des « transporteurs » nationaux dans notre pays en collaboration avec la société Terratek à partir de composants provenant de Finlande, de Suède et d'autres pays. Les tests de ces machines et d'autres échantillons finno-suédois n'ont pas encore donné de résultats satisfaisants, car environ 20 % de la zone de coupe avec un sol humide se transforme en ornières profondes (jusqu'à 20-80 cm) avec le système racinaire des arbres voisins coupés ici, les autres troncs subissent des dommages externes et internes (jusqu'à 30 % des arbres au total). Cette technique est acceptable dans heure d'hiver ou pour un abattage uniformément progressif et clair avec préservation du sous-bois.

La machine finlandaise Makeri s'est avérée acceptable pour l'éclaircie. Il s'agit d'un tracteur basique de petite taille, doté d'une chaîne à chenilles sur roues, équipé en deux versions, en abatteuse-groupeuse et en abatteuse-ébrancheuse-traverseuse. Les couteaux d'abattage électriques coupent des troncs d'un diamètre allant jusqu'à 25 cm. Largeur de la machine - 1620 mm, longueur - 2,6 m, hauteur - 2,2 m, poids - 2-4 tonnes, puissance du moteur - 22 kW, force de traction - 0,5 kN, productivité - 3,5-4,6 m 3 / h. Il endommage 5 à 10 % du nombre d'arbres et 10 à 15 % de la surface du sol (Nerman et al., 1984 ; Giltz et al., 1986).

D’autres nouvelles machines sont disponibles dans l’« Index de la documentation réglementaire et technique actuelle pour la normalisation en foresterie ».

Pour organiser et réaliser l'éclaircie mécanisée, planifier les besoins en équipements, ainsi que les coûts de main-d'œuvre et monétaires, et élaborer des projets d'organisation de la foresterie pour les différentes régions du pays, des cartes de calcul et technologiques (CTC) ont été élaborées. Formulaire de production carte technologique est donnée dans le Manuel des éclaircies.

LES BASES DU TRAVAIL DES MÉTAUX

Concepts de base de la théorie des bases, de l'édition et de la notation

1.1.1 Théorie de la base des pièces. Base - une surface, une ligne, un point qui détermine la position d'une pièce dans une unité pendant le traitement ou le contrôle. Il existe des bases de conception, technologiques et de mesure.

Bases de conception – sont attribués lors de la conception et déterminent les dimensions de connexion dans l'assemblage.

Bases technologiques– déterminer la position de la pièce (pièce) dans la machine par rapport aux poupées, aux broches et aux outils de coupe. Les dimensions en sont mesurées lors de la fabrication des pièces.

Bases de mesure– déterminer la position des surfaces des pièces par rapport à l'outil de mesure.

Il est souhaitable que les bases conceptuelles et technologiques coïncident. Pour les pièces traitées, la surface la plus traitée est prise comme base technologique ; pour les pièces cylindriques ou les pièces percées de trous - une surface plane parallèle à l'axe de la surface ou à l'axe des trous ; pour les pièces non traitées - une des surfaces extérieures.

1.1.2 Édition– une opération destinée à éliminer les déformations de forme des pièces (bosses, renflements, ondulations, gauchissements, courbures, etc.).

Le redressage est effectué aussi bien sur du métal froid que chaud. Le montage se fait manuellement (sur une plaque en acier ou en fonte ou sur une enclume) ; sur les bonnes presses ou dans les bons rouleaux. Pour le redressage manuel, on utilise des marteaux en matériaux tendres (cuivre, plomb, bois dur) avec un percuteur rond poli ou des lisseurs et supports (barres). Pour les pièces durcies, des marteaux à tête profilée durcie sont utilisés.

La courbure des pièces est vérifiée à l'œil nu, par l'écart entre la plaque de nivellement et la pièce posée dessus. Les zones courbées sont marquées à la craie.

Édition de la matière première :

a) redresser une bande courbée selon un plan– appliqué aux endroits les plus convexes coups forts marteau ou masse. Au fur et à mesure qu'elle se redresse, la force d'impact diminue et la pièce est périodiquement retournée ;

b) redresser une bande d'acier pliée sur un bord– la pièce à usiner est posée sur une dalle, divisée sur la longueur en zones de courbure à peu près égales en largeur. Les coups sont appliqués en rangées du centre vers les bords, en commençant par la partie la plus concave, la force des coups diminue de la partie la plus courbée vers la partie la moins courbée (voir. riz. 1.2,un);

c) redresser des bandes torsadées– réalisé selon la méthode du déroulement ; une extrémité de la pièce est serrée dans un étau de métallurgiste (fixe), l'autre - dans un étau manuel, le déroulement est effectué avec un levier inséré dans un étau spécial. trou d'étau à main ;

d) édition matériau en feuille – craie autour des zones convexes et ondulées ; puis ils frappent selon le modèle (voir. riz. 1.2,b), du bord au centre de la force d'impact

diminue; Lors du montage, la feuille est retournée plan horizontal afin que les coups soient répartis en cercle sur toute la zone. Si la feuille présente des ondulations, elle est d'abord corrigée ; la feuille du milieu s'étire et l'ondulation disparaît.

a – bande d'acier ; b – matériau en feuille ; c – carré durci

Figure 1.2 Schémas de redressement des matériaux

e) redresser des feuilles minces- détenu marteau en bois(avec un maillet0 ou à l'aide d'un joint textolite, qui est placé sur des endroits convexes ; ils frappent les défauts avec un marteau ; les matériaux en feuille sont placés sur une surface plane et repassés avec des lisseurs - des plaques lisses aux bords arrondis ;

e) édition matériau durci - réalisé avec un marteau de métallurgiste ou un marteau redresseur à tête allongée ou arrondie. La bande est placée côté convexe vers le bas, les coups sont fréquents mais pas forts. Les détails complexes sont corrigés le long du contour de distorsion, par exemple les coins. Le modèle de frappe, leur force et leur direction sont indiqués dans Fig. 1.3, c.

1.1.3 Marquage. Préparer le matériel pour le travail. Les surfaces sont préparées pour le marquage dans l'ordre suivant.

1 Préparation des colorants. Pour peindre des surfaces non traitées (pièces moulées, pièces forgées, produits laminés), une solution de craie est utilisée (la craie broyée est diluée dans l'eau). Pour protéger la couche de peinture de l'abrasion et pour son séchage rapide, de la colle à bois est ajoutée à la composition colorante (600 g de craie et 50 g de colle à bois pour 4 litres d'eau).

Les surfaces des produits proprement traitées sont peintes avec une solution de sulfate de cuivre (deux à trois cuillères à café de cristaux de sulfate de cuivre par verre d'eau) ou un vernis spécial pour le marquage.

2 Préparation de la pièce pour la peinture. Lors de la préparation des pièces à peindre, elles sont nettoyées de la poussière, de la saleté, du tartre et de la rouille avec une brosse en acier. Les plaques doivent être exemptes de bavures et coins pointus. Une plaque est nettoyée des deux côtés avec du papier de verre et les plans des plaques restantes ne sont pas traités.

3 Peindre les surfaces. Lors de l'application du colorant, la pièce est tenue dans la main gauche en position inclinée.

Figure 1.3 techniques de peinture des surfaces avant marquage

Une couche fine et uniforme de colorant est appliquée sur le plan avec des mouvements croisés verticaux et horizontaux du pinceau. La solution doit être appliquée uniquement avec le bout du pinceau en petites quantités pour éviter la formation de taches. Les surfaces nettoyées sont peintes avec une solution de vitriol et les surfaces non traitées sont peintes avec une solution de craie. Une fois la peinture terminée, les plaques doivent être séchées.

4 Marquage– application de lignes de marquage (marques) sur la surface à traiter, qui montrent les limites du traitement de la pièce. Il existe des marquages ​​plats et spatiaux. (La différence vous appartient).

un – graveur ; b – jauge double ; c – jauge de hauteur ; g – pointeau central ;

d - ligne de marquage avant le traitement ; e – ligne de marquage après traitement

Figure 1.4 Outils pour le travail de marquage

Lors du marquage, trois types d'outils sont utilisés (voir. Figure 1.4, a – d):

a) pour appliquer et marquer des repères - traceurs, jauges à simple ou double épaisseur, jauges de hauteur, compas de marquage, pointeaux ;

b) pour trouver les centres des cercles (trous) - pointeau, chercheur de centre, etc. ;

c) dispositifs de marquage - entretoises, vérins, dispositifs tournants, rayonnages verticaux, diviseurs, crosses centrales, etc.

Marquage réalisé sur des plaques de marquage spéciales en fonte grise. Plan de travail supérieur et surfaces latérales les dalles doivent être grattées, sèches et propres. À la fin des travaux, essuyez le poêle avec des chiffons secs, lubrifiez-le et fermez-le. couvercle en bois; les poussières et copeaux métalliques sont enlevés avec une brosse dans une pelle à poussière. Il devrait y avoir une poubelle spéciale à proximité.

La pièce à usiner ne doit pas être déplacée sur la dalle pour éviter la formation de rayures et d'entailles. La dalle est posée sur une fondation stable dans un endroit éclairé. Un éclairage général vertical et local du lieu de travail est assuré.

Avant le travail, la pièce est nettoyée avec une brosse en acier et du papier de verre pour éliminer la corrosion, le tartre, etc. Avant le marquage, il est nécessaire d'étudier le dessin de la pièce, de comparer les dimensions de la pièce avec les dimensions réelles de la pièce et de déterminer les bases technologiques. Après cela, les types et la séquence des opérations de marquage sont déterminés.

Techniques marquage plan. Tout d'abord, toutes les lignes et marques horizontales sont tracées, puis toutes les lignes verticales, puis les lignes inclinées. Les derniers à être dessinés sont les cercles, les arcs et les contraintes. Si le centre des risques est choisi comme base technologique, alors le marquage commence par eux. Le marquage est complet si l'image sur le plan correspond entièrement au dessin de la pièce.

Les lignes droites sont tracées avec une pointe à tracer inclinée par rapport à la règle. La règle ou l'équerre est fermement pressée contre la pièce, la ligne est tracée une fois, sans interrompre le mouvement de la main. Si la ligne (risque) ne fonctionne pas, elle est repeinte et redessinée. Diviser un cercle en parties égales est terminé constructions géométriques ou en utilisant des tables spéciales. Pour marquer un lot de pièces identiques, on utilise des gabarits en tôle d'acier. La configuration et les dimensions du gabarit doivent correspondre exactement au dessin de la pièce.

Techniques de marquage spatial. La difficulté du marquage spatial réside dans la nécessité de lier les marquages diverses surfaces ensemble.

Comme base technologique, une surface est sélectionnée par rapport à laquelle il est possible de marquer le plus grand nombre axes ou plans, définir

les axes principaux de la pièce, le nombre de ses positions sur le plateau et la séquence de marquage.

La pièce est posée fermement, sans balancement, sur la plaque de marquage de manière à ce que chaque axe ou plan de la pièce soit perpendiculaire au plan général de la plaque. Pour installer et aligner la pièce, utilisez des prismes, des patins de support, des vérins, des cubes de marquage et appareils spéciaux(par exemple, rotatif). La première installation est réalisée de manière à pouvoir démarrer le marquage à partir de la base technologique choisie.

Les techniques de marquage spatial coïncident essentiellement avec les techniques de marquage planaire.

Poinçonnage des marques de marquage. Après marquage, les lignes sont marquées. Le pointeau se prend avec trois doigts de la main gauche (pouce, index et majeur). La pointe du pointeau est placée exactement au milieu des repères ou au point d'intersection des repères. Avant l'impact, le poinçon est légèrement dévié de lui-même et au moment de l'impact, il est tourné verticalement. La partie marquée et taraudée est indiquée dans Fig.1.4, d, f.

Leçon pratique sur le thème « Etablir un itinéraire pour le marquage des matériaux ». Temps – 2 heures.

10 Conférence 2

Couper et couper du métal

1.2.1 Découpe des flans réalisée à l'aide d'un outil de coupe spécial : burins ( Graphique 1.5a), Kreutzmeisel ( Figure 1.5,b) ou groover ( Figure 1.5,c). L'abattage est effectué dans les cas où cela n'est pas requis haute précision traitement ou lorsque la pièce ne peut pas être usinée. À l'aide du hachage, la couche excédentaire de métal est retirée de la pièce, la pièce est coupée en morceaux, des trous sont découpés, des rainures de lubrification sont découpées, etc. Les petites pièces sont découpées dans un étau ; les grosses pièces sont hachées sur un poêle ou une enclume.

Ciseau à froid se compose de trois parties : travailler – 2 , moyenne - 3 et percussions - 4 (attaquant de feu). Tranchant en forme de coin - 1 et le percuteur est durci et revenu (bord HRC - 56...61, percuteur - HRC 37...41). Les valeurs de l'angle d'affûtage du tranchant sont données dans tableau 1.1. Le Kreuzmeisel diffère du ciseau par son tranchant plus étroit. Il est utilisé pour couper rainures étroites. Les rainureuses se distinguent par la forme incurvée du tranchant et de la partie travaillante.

La qualité et la productivité de la coupe dépendent de la force du coup de marteau et de la position du burin. Lors d'un coup de poignet, seule la main avec le marteau se plie. Ce coup est utilisé lors de travaux précis et légers. Avec un coup de coude, le bras se plie au niveau du coude et le coup est plus puissant. Fréquence d'impact : avec un coup de poignet - 40 à 60 battements par minute, avec un coup de coude - 30 à 40 battements par minute. L'angle entre la pièce (le plan supérieur des mâchoires de l'étau) et l'axe du ciseau doit être de 45 o, l'angle d'inclinaison du ciseau doit être de 30 à 35 o.

Tableau 1.1 – Angles d'affûtage de la partie coupante

Lors de la découpe de bandes et de tôles, partie de la pièce qui entre dans les copeaux. Il doit être situé au-dessus des mâchoires de l'étau et la ligne de marquage doit être exactement au niveau des mâchoires sans distorsion. Lorsque vous coupez du métal sur une large surface plane Les marques de marquage doivent dépasser de 5 à 10 mm au-dessus des mâchoires. Dans ce cas, d'abord, des rainures de 8 à 10 mm de large sont découpées avec une section transversale. Les espaces entre les rainures doivent être 0,8 fois la longueur du tranchant du ciseau. Ensuite, les saillies résultantes sont coupées avec un ciseau.

Lors de la coupe de matériaux fragiles, ils n'atteignent pas le bord opposé de la pièce de 1,5 à 2 mm, ou un biseau est d'abord réalisé dessus à un angle de 45 O. Lors de la découpe de rainures et de rainures de lubrification, d'abord une rainure d'une profondeur de 1,5 à 2 mm est coupé avec un kreymessel en un seul passage. Ensuite, les irrégularités restantes sont nettoyées à l'aide d'une rainureuse, qui permet de donner à la rainure sa profondeur, sa largeur et sa forme définitives.

Lors de la découpe d'un flan façonné dans un matériau en feuille, celui-ci est placé sur une dalle ou une enclume. Tout d'abord, avec des coups de poignet, le contour prévu est découpé à une profondeur de 2-3 mm. Ensuite, la feuille est coupée à coups de coude puissants. Si la feuille est épaisse, elle est retournée et enfin découpée par l'envers.

Découpe manuelle– une opération difficile et peu productive. Pour faciliter le travail d'un mécanicien, des marteaux pneumatiques (interrupteurs ou riveteuses) sont utilisés. L'industrie nationale produit des riveteuses pneumatiques des marques KE-16 - KE-32 pesant 8 à 12 kg et des riveteuses légères MP-4 - MP-5 pesant 4,2 kg.

une – ciseau; b – croix de Meisel ; c - groover

Figure 1.5 Outil pour couper le métal

1.2.2 Découpe– diviser la pièce en parties manuellement ou mécanisée. Découpe manuelle En fonction du profil de la pièce et de la section transversale, celle-ci est réalisée à l'aide de scies à métaux, de cisailles à métaux et de chalumeaux à gaz.

La méthode de coupe la plus courante est une scie à métaux manuelle. Scie à métaux (voir Graphique 1.6a) se compose d'un châssis (machine) 2 , dans lequel est serrée une plaque d'acier avec des dents (lame de scie à métaux) 5 . La lame de scie à métaux est insérée dans les fentes d'un support fixe 3 et mobile 6 têtes prismatiques et épinglées. La toile est tendue à l'aide d'un écrou à oreilles 1 . Pour réduire la friction sur les surfaces latérales des dents lame de scie à métaux sont tirés dans des directions différentes. Le calage des dents se fait le long de la dent ou le long de la lame. En fonction du matériau. À partir de laquelle la lame est fabriquée, la coupe est effectuée avec une certaine fréquence : aciers à outils alliés - pas plus de 60 doubles passes par minute, aciers à outils au carbone - pas plus de 30.

Lors de la coupe, la pièce est solidement serrée dans un étau d'établi, garantissant distance minimale entre la ligne de la mâchoire et la ligne de coupe. Lors d'une coupe fine billettes d'acier ou des blancs de matériau souple elle est coincée entre deux blocs de bois et le sciage est effectué avec eux. Lors de la coupe de pièces à parois épaisses, la coupe n'est pas terminée de 3 à 5 mm. Après la découpe, la pièce est cassée.

Lors de la découpe de pièces constituées de matériaux à faible conductivité thermique (plastiques), la zone de découpe doit être arrosée avec de l'eau ou du kérosène.

Le matériau en feuille est coupé avec des ciseaux à métal. Pour mécaniser le processus de découpe des matériaux en feuille, des cisailles électriques ou pneumatiques sont utilisées.

La partie active des ciseaux électriques est illustrée dans Figure 1.6,b. Chenille 4 placé à l'intérieur du boîtier 3 boîte de vitesses et avec le couteau mobile 6 effectue un mouvement alternatif. Couteau fixe 2 monté sur un support en forme d'escargot 7 . La position des couteaux est ajustée à l'aide d'un excentrique 5 et noix 1 .

UN - scie à main; b – ciseaux électriques ;

Figure 1.6 Outil de coupe du métal

1.2.3 La procédure d'établissement des cartes routières. Pour effectuer des travaux de plomberie et d'autres travaux avec du matériel, une feuille de route est établie - une liste d'opérations pour l'achèvement séquentiel des travaux. La feuille de route est habituellement établie par le technologue pour le travailleur. Il comprend les sections suivantes (colonnes du tableau) :

- numéro de transaction;

- le nom de l'opération ;

– représentation graphique (quels changements se produisent avec la pièce) avec caractéristiques dimensionnelles ;

– l'équipement de l'opération, c'est-à-dire une liste d'outils (appareils, équipements, matériels) ;

– une brève description des actions ;

– notes, informations complémentaires.

Un exemple d'une telle carte peut être vu dans le tableau 1.2.

Tableau 1.2 – Itinéraire de l'opération technologique (exemple)

La transformation des métaux implique plusieurs opérations, dont la découpe. Dans ce cas, la pièce est divisée en morceaux plus pratiques, précédant le processus de découpe. Ce qui suit examine en détail les méthodes par lesquelles le métal est coupé, problèmes possibles, la différence entre le fonctionnement mécanique et manuel et les types d'équipements utilisés.

La découpe des métaux est une opération de travail des métaux impliquant l'impact d'un outil de coupe ou d'impact sur une pièce métallique. Le processus vous permet de le diviser en parties, de vous débarrasser des couches de matériau en excès et également d'obtenir des rainures et des rainures. L'outil de coupe pour couper le métal est un outil de coupe transversale ou un ciseau, et l'outil d'impact est un marteau. Ce dernier est toujours utilisé lorsque Fait main, et les deux premiers - en fonction du résultat souhaité.

Le ciseau est conçu pour les travaux grossiers et pour couper les bavures. Il se compose de 3 parties :

• ouvrier (effectue la coupe);
• milieu (le maître tient le ciseau par là) ;
• percussion (on le frappe avec un marteau).

Kreutzmeisel - un outil pour découper des rainures et des rainures étroites ; pour les plus larges, un dispositif modifié avec une forme de tranchant différente (« rainure ») est utilisé.

Le traitement manuel des pièces en production est un processus consommateur d'énergie et à faible productivité. Souvent, il est remplacé par un mécanique.

La séquence de coupe du métal avec un ciseau est la suivante :

• la pièce est placée sur une plaque ou une enclume, ou mieux encore, fixée dans un étau ;
• le ciseau est placé verticalement sur la ligne de marquage (le lieu de coupe) ;
• de légers coups sont appliqués le long du contour avec un marteau;
• Ceci est suivi d'une coupe profonde le long du contour révélé ;
• la pièce est retournée ;
• des coups au burin sont effectués de l'autre côté jusqu'à ce que la coupe soit terminée.

Il est important de laisser une petite partie de la lame dans la rainure découpée afin que le processus soit précis. Maintenant, quelques mots sur les problèmes qui surviennent lors de la découpe manuelle du métal.

Défauts possibles

La coupe manuelle du métal est mauvaise car il existe un risque d'endommagement de la pièce, bien que l'ensemble du processus ait été strictement contrôlé. Vous trouverez ci-dessous les défauts courants et leurs causes.

1. Curvilinéarité du bord coupé (faible fixation de la pièce dans l'étau).
2. Le tranchant est « déchiré » (les coups ont été effectués avec un ciseau émoussé ou une traverse mal affûtée).
3. Le parallélisme des côtés du produit est rompu (désalignement des repères ou de la pièce dans un étau).
4. La profondeur des rainures varie sur la longueur (l'angle de la traverse n'a pas été réglé ; l'impact a été irrégulier).
5. L'apparition d'entailles sur la pièce (ciseau émoussé).
6. La présence de copeaux sur le bord de la pièce ou à l'intérieur de la rainure (le chanfrein n'a pas été retiré de la pièce).

Pour éviter les problèmes listés ci-dessus et ne pas endommager le gabarit métallique lors du travail, il est recommandé de suivre un certain nombre de règles :

• fixer solidement la pièce si possible ;
• gardez l'angle du ciseau à au moins 30 degrés ;
• marquer avec précision la pièce à usiner ;
• travailler uniquement avec des ciseaux affûtés et des outils de coupe transversale et surveiller leur angle d'inclinaison ;
• avant le travail, chanfreiner la pièce ;
• frapper uniformément.

Il y a environ 50 ans, la découpe manuelle de la tôle était la seule façon de travailler. Aujourd'hui, les artisans ont accès à des équipements qui ne nécessitent qu'un contrôle rapide, un travail précis, efficace et sans endommager la pièce.

Machines à guillotine pour couper le métal

Toute entreprise engagée dans la production ou la production de produits métalliques laminés est équipée équipement spécial. Les avantages de sa mise en œuvre sont évidents :

• la productivité du travail augmente;
• la sécurité du personnel est assurée ;
• le traitement des matériaux devient meilleur.

La machine la plus connue pour couper le métal dans un environnement de fabrication est connue sous le nom de « guillotine ». Ça arrive:

• manuel;
• mécanique;
• hydraulique.

Le premier est un appareil compact pour les travaux locaux. coupes tôle faible épaisseur (jusqu'à 0,5 mm) et est activé par l'effort humain. Application machine manuelle pour couper les renforts, le fer, l'acier et d'autres produits, c'est plus efficace que de travailler avec un ciseau ou une machine à tronçonner, mais la productivité du travail sera toujours faible. La raison en est la nécessité d’un effort humain.

Equipé d'un entraînement au pied. Ses dimensions sont impressionnantes et l'épaisseur autorisée des matériaux à découper a été augmentée à 0,7 mm. En utilisant la force des jambes plutôt que celle des bras, la productivité augmente de plusieurs pour cent.

Une particularité est la guillotine hydraulique, qui fonctionne de manière autonome et ne nécessite aucune intervention humaine. Equipé d'une unité de contrôle dans laquelle sont réglés jusqu'à une douzaine de paramètres (type de métal, angle de coupe, etc.). L'épaisseur admissible de la pièce varie selon le modèle et atteint plusieurs millimètres.

Les types de découpe de métaux répertoriés sont complétés par des équipements structurellement différents des guillotines et ayant un champ d'application élargi.

Caractéristiques des appareils combinés

L'équipement comprend des cisailles à presse et des encocheuses d'angle.

Les premiers hachent et coupent les produits en bandes, en feuilles, façonnés et longs. Les cisailles à presse sont indispensables pour percer des trous dans les pièces et découper des rainures ouvertes. Données machines combinées pour la découpe, ils peuvent gérer n'importe quel profil (canal, angle, poutre en T/poutre en I, cercle, carré et autres).

Les machines à entailler les angles sont également appelées matrices à encocher. Ils se distinguent par :

• simplicité de conception;
• productivité du travail élevée;
• précision accrue des produits de sortie.

Utilisé pour le traitement des coins de tous les matériaux. La conception compacte comprend une échelle de mesure et des ciseaux pour hacher. Le tampon pour le processus est choisi en fonction de l'épaisseur des feuilles.

Certains outils utilisés dans la coupe des métaux combinent travail manuel et mécanisé. Ceux-ci inclus:

• marteaux burineurs pneumatiques et électriques;
• machines spéciales, où les techniques de coupe au burin standard sont accélérées 5 à 10 fois grâce à l'utilisation de dispositifs spéciaux.

Pour vous donner une idée précise des caractéristiques des appareils, regardons un exemple ci-dessous. En particulier, une machine à découper les renforts SMZH 172.

Caractéristiques de l'appareil

La machine SMZH 172 est conçue pour couper des aciers d'armature, des bandes, profilés métalliques avec une résistance à la traction maximale admissible de 470 MPa. A plusieurs modifications :

• SMZh-172 A (coup de couteau continu);
• SMZh-172 BAM (course continue et unique).

La machine à scier les ferrures SMZH 172 présente les caractéristiques techniques suivantes :

• puissance - 3 kW;
• diamètre du renfort coupé - jusqu'à 40 mm;
• dimensions de la bande - 40x12 mm;
• découper des carrés jusqu'à 36 mm de côté ;
• vitesse des scènes - 33 tr/min (9 tr/min - pour un seul coup) ;
• force maximale - 350 kN;
• poids - 430/450 kg.

La conception de la machine à couper les renforts smzh 172 est complétée par une butée réglable avec engrenage à crémaillère, qui permet d'obtenir une coupe perpendiculaire uniforme.

Les avantages de l’utilisation de l’équipement sont :

• la possibilité de remplacer les consommables (lames) sur le lieu de travail sans l'aide de supports spéciaux ;
• Le stockage à long terme de la machine est autorisé si elle n’est pas utilisée (conformément aux recommandations du fabricant) ;
• facilité de démontage du mécanisme afin d'ajuster les paramètres.

La machine est unique car elle peut fonctionner aussi bien de manière autonome (mouvement continu du burin) qu'au bon moment (un seul coup lorsque la poignée est enfoncée). La découpe à la guillotine, par exemple, ne dispose pas encore d’une telle fonctionnalité. Vous pouvez voir le fonctionnement de la machine SMZH 172 dans la vidéo ci-dessous.

Vidéo : Découpe manuelle du métal sur la machine SMZH 172.

La découpe d'ébauches métalliques est l'un des principaux processus de production. Le dur travail humain est remplacé par le travail mécanique, et cela mérite d’être exploité. Les outils répertoriés pour couper des matériaux s'adaptent à différentes pièces. Il est seulement important de choisir le bon équipement.