Pour le métal, il est représenté par deux éléments : une tête et un support.

La tête est la partie performante, composée d'un certain nombre de plans et d'arêtes coupantes avec un certain angle. Selon le type d'affûtage requis, la fraise reçoit un certain angle.

Le titulaire est responsable de la fixation de la fraise dans le support du dispositif de retournement. Il a un carré ou Forme rectangulaire. Il y a un certain nombre tailles standards sections de chaque forme.

Variétés de conception

Il existe les éléments suivants pour le tour à métaux:

• Direct. Le support et la tête sont situés sur le même axe ou sur des axes parallèles.
• Incurvé. Le support a une forme courbée lorsqu'il est vu de côté.
• Courbé. La tête est incurvée vers le support lorsqu'elle est vue de dessus.
• Dessiné. La largeur du support est supérieure à y et est située sur le même axe que le support ou est décalée par rapport à celui-ci.

Sur la base de la classification bien connue des appareils conformément à GOST, ils sont divisés en types suivants:

• Posséder un tranchant basé sur un outil monolithique. Il peut être fabriqué à partir d'acier à outils. À l'heure actuelle, son utilisation est extrêmement rare.
• Rempli d'alliages durs soudés. La plaque de bord est soudée à la tête. C'est le type le plus courant.
• Inserts en carbure fixés avec manière mécanique. La plaque de coupe est fixée sur la tête avec des vis et des pinces. Les fraises remplaçables sont à base de métal et de cermet. C'est le genre le plus rare.

Classification selon le sens du mouvement d'alimentation

• Le modèle de gauche est alimenté par la gauche lorsqu'il est rentré main gauche. Le bord de travail principal est situé au-dessus du pouce.
• Le bon modèle, respectivement, est alimenté vers la droite. Le bord de travail principal est sous le pouce. En pratique, cela se produit plus souvent.

Méthodes d'installation des luminaires

La fraise pour un tour à métal peut différer dans la manière dont elle est installée par rapport à la surface à traiter:

• Vue radiale. Lors du traitement, la fraise prend un angle droit par rapport à l'axe de la pièce à usiner. Cette méthode est largement utilisée dans entreprises industrielles. Le cutter a une conception de montage unifiée sur les machines. Il dispose également d'un choix plus pratique des positions géométriques de la partie coupante.
• Tangentiel. Lors du traitement, la fraise est située par rapport à l'axe de la pièce à un angle autre qu'un angle droit. Possède plus de manière compliquée fixations et est utilisé sur les montages de tournage qui permettent un usinage de haute pureté.

Différence de méthode de traitement

Les incisives peuvent également être subdivisées selon la méthode de traitement :

• finition;
• ébauche;
• semi-finition;
• pour un travail effectué avec une subtilité particulière.

La rugosité de la pièce est influencée par le rayon d'arrondi du haut de la fixation. Une surface lisse est obtenue en utilisant une fraise affûtée sous un grand rayon.

Types d'outils de tournage

La fraise pour un tour à métaux a plusieurs types. Les plus courants sont :

• Point de contrôle. Il crée les contours de la pièce pendant la rotation et assure également le tournage, le rognage lorsqu'il est alimenté dans les directions transversale et longitudinale.
• La vue ennuyeuse crée une variété de rainures, d'évidements et de trous. Peut faire des trous traversants.
• Le modèle d'incision est utilisé uniquement pour la direction d'alimentation transversale pour les pièces de tournage avec une forme étagée et des faces d'extrémité.
• Couper. Son alimentation s'effectue dans le sens transversal par rapport à l'axe de rotation. Il produit des rainures et des rainures autour de la pièce, utilisées pour séparer le produit fini.
• Fileté. Coupe des filets de toutes sortes sur des pièces avec n'importe quelle forme de section. Ce type peut être courbé, droit ou rond.
• En forme de. Il fait un détail conception complexe, peut retirer divers chanfreins à l'intérieur et à l'extérieur.

Un ensemble de fraises pour un tour à métaux peut être acheté dans des magasins spécialisés ou commandé en ligne.

Base des incisives

Les matériaux à partir desquels les appareils sont fabriqués sont divisés en trois catégories :

• Le premier concerne les accessoires de coupe utilisés à basse vitesse. Ce sont des métaux d'outil ou de carbone avec un indice de dureté de durcissement 60-64. Avec une augmentation de la température de la fraise pour un outil de tournage au-dessus de 200-240 degrés, la qualité de sa coupe diminue considérablement, de sorte qu'ils sont rarement utilisés dans la pratique. Ce groupe comprend des appareils à base de chrome tungstène, de chrome silicium et avec un niveau de résistance à des températures allant jusqu'à 300 degrés.
• La deuxième catégorie d'incisives sera utilisée lorsque haut niveau rotation de la tête du tour. La base de tels dispositifs est de l'acier avec une catégorie de coupe élevée R12 R9 ou R9K5F2. Après durcissement, le matériau durcit à 62-65 et conserve toutes ses propriétés à une température de 650 degrés. Ne peut pas être lavé longtemps.
• La troisième catégorie est constituée de fraises à base de cermet. Ce sont des montages en alliage dur qui fonctionnent à une vitesse de machine élevée et résistent à des températures de chauffage allant jusqu'à 1000 degrés. La fonte et certaines pièces en alliages non ferreux sont affûtées avec des appareils à base de tungstène-cobalt (VK6 pour la finition et la semi-finition, VK8 pour la première transformation). L'acier est tourné avec un alliage dur titane-tungstène-cobalt T15K6. Dans ce cas, un traitement propre est effectué.

Accessoires pour tours d'établi

Les fraises ont une petite section de 8 x 8 et 10 x 10 mm. Ils sont utilisés pour le traitement de petites pièces.

Insérer des fraises

La fraise pour tour à métaux de la catégorie T5 K10 est utilisée pour le tournage primaire et intermittent. Sur la base de nitrure de bore cubique, des inserts remplaçables sont fabriqués pour le traitement des métaux particulièrement durs, y compris la fonte. Les métaux non ferreux sont tournés avec du diamant polycristallin.

Les plaques peuvent être interchangeables. Ils sont insérés dans le support. Certains modèles contiennent des brise-copeaux qui offrent une excellente fragmentation des copeaux à de faibles vitesses d'avance et de tournage de surface. Ces plaquettes sont utilisées pour la coupe de haute finition de l'acier inoxydable et d'autres types d'acier.

Affûtage des incisives

Tout type d'incisives autres que plaques interchangeables sont sujets à un affûtage de temps en temps. L'affûtage des fraises pour un tour à métaux garantit que les angles et les formes requis sont atteints. En conditions industrielles, elle est réalisée sur des unités spécialisées.

Ce processus à la maison peut être effectué à l'aide de produits chimiques et de meules. Affûtage manuel en termes de qualité est inférieur à l'industriel. L'essentiel ici est la sélection correcte de la meule.

Pour les alliages durs, un cercle de carborundum vert est pris. Les fraises tournantes en matériaux carbonés sont affûtées avec des cercles de corindon.

Il est recommandé d'effectuer l'affûtage par refroidissement (apport uniforme d'eau froide au point de contact de la meule avec la fraise usinée). L'affûtage à sec peut également être effectué, mais après cela, la pièce ne doit pas être abaissée dans eau froide car il peut se fissurer.

Schéma standard du processus d'affûtage

Tout d'abord, la face arrière principale est soumise au traitement, puis l'auxiliaire arrière, et ensuite seulement la partie avant. À la toute fin du processus, le haut du luminaire (rayon de courbure) est traité. La fraise à affûter doit être constamment déplacée sur la surface de la meule et pressée légèrement contre l'image.

Un élément obligatoire du processus est la finition de la fraise, ou plutôt des arêtes de coupe (zones proches du bord, dont la largeur atteint 4 mm).

Les appareils en alliages durs sont affûtés avec des pierres à aiguiser en cuivre, qui sont lubrifiées avec un composé spécial sous forme de pâte ou avec un mélange de kérosène et de carbure de bore.

Les autres types d'incisives sont affûtés avec une pierre à aiguiser à faible abrasivité, humidifiée avec de l'huile de machine ou du kérosène.

Fabriquer des emporte-pièces maison

Vous pouvez également fabriquer des fraises maison pour un tour à métaux. Les forets cassés inutiles sont pris comme base de tels dispositifs.

Les centrages à base de foret ne cassent pas. En particulier, ils conviennent aux tours plus anciens. Ils sont soumis à des réaffûtages répétés. Leur durée de vie atteint 30 ans.

Les fraises faites maison pour un mini tour à métaux sont fabriquées à partir d'un segment de scie Geller. Il est coupé avec un disque de coupe.

Comment choisir le bon cutter ?

Lors du choix d'un cutter, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de recommandations.

Déterminez le type de métal avec lequel vous devez travailler, les opérations de traitement que vous prévoyez et la charge que la fraise subira.

Décidez ce qui est le plus important - la précision du respect de la géométrie du produit ou le niveau de traitement de sa surface. En fonction de cela, un couteau est sélectionné en fonction des caractéristiques de classification et des proportions géométriques.

Désignez vous-même à quel point il est important de respecter les conditions de résistance à l'usure de l'appareil et combien de temps il doit rester inchangé.

- l'une des méthodes les plus courantes de traitement des métaux, à travers laquelle l'habituel billette d'acier devient une pièce appropriée pour le mécanisme.

Pour les travaux de tournage, on utilise des tours, des outils et des dispositifs sous forme de fraises, multifonctionnels et capables de créer des pièces de toute forme géométrique : cylindriques, coniques, sphériques à partir de tous les métaux : titane, bronze, acier inoxydable, fonte, cuivre , etc.

Le tournage des métaux s'effectue sur tour ayant des forets, des couteaux et d'autres dispositifs de coupe qui coupent la couche de métal du produit à une valeur spécifiée. Il est optimal pour travailler avec des pièces en acier inoxydable.

La rotation de la pièce est appelée mouvement principal et le mouvement constant de l'outil de coupe est appelé mouvement d'avance, ce qui garantit une coupe continue aux valeurs définies.

La possibilité de combiner différents mouvements vous permet de tourner des surfaces filetées, coniques, cylindriques, sphériques et bien d'autres sur un dispositif de tournage.

De plus, les filets sont coupés sur les dispositifs de tournage, des parties de pièces de différents métaux et de l'acier inoxydable sont coupées, traitées divers trous forage, alésage, alésage. Tous les processus sont présentés en détail sur la vidéo.

Pour de tels types de coupe, il est impératif d'utiliser une variété d'appareils de mesure (pieds à coulisse, calibres intérieurs, etc.).

Ces outils et montages déterminent les formes et les tailles, ainsi que d'autres paramètres des pièces fabriquées à partir de divers matériaux A : plomb, fer, titane, acier inoxydable, etc.

La technologie de tournage est la suivante. Lorsque le tranchant de l'outil de coupe coupe la pièce sous l'effet de la force, ce tranchant marque le serrage de la pièce.

À ce moment, le cutter enlève une couche de métal en excès, qui se transforme en copeaux. Le principe de la coupe peut être vu dans la vidéo.

Les copeaux sont divisés en types suivants :

• fusionné - se produit lors du traitement à grande vitesse de l'étain, du cuivre, du plastique, de l'acier doux;

• élémentaire - formé lors du traitement à basse vitesse d'un métal dur, par exemple le titane;

• fracture - se forme lors du traitement d'ébauches à faible plastique;

• étagé - se forme lors du traitement à vitesse moyenne de métaux de dureté moyenne.

Pour une coupe productive, vous devez calculer correctement le mode.

Les modes sont calculés sur la base d'informations de référence et réglementaires, qui sont combinées par un tableau spécifique.

Le tableau indique les modes de vitesse de coupe pour différents matériaux A : cuivre, fonte, titane, laiton, acier inoxydable, etc. Le tableau affiche également la densité et d'autres paramètres physiques du matériau.

Le calcul des modes sert de garantie de sélection valeurs optimales tous les indicateurs et assurer une coupe très efficace de l'acier.

Tout calcul commence par la sélection de la profondeur de coupe, après quoi l'avance et la vitesse sont définies.

Le calcul doit être effectué strictement dans cet ordre, car la vitesse est la plus affectée par la stabilité et l'usure de la fraise.

Le calcul des modes sera idéal si l'on tient compte de la forme géométrique de la fraise, du métal de la fraise et du matériau de la pièce à usiner.

Tout d'abord, la valeur de la rugosité de la pièce est calculée.

Sur la base de cet indicateur, meilleur moyen tourner les surfaces de la pièce, le tableau contient ces valeurs.

Le tableau contient des données indiquant quel outil est recommandé pour la coupe.

Il faut garder à l'esprit que le tableau contient également des illustrations démontrant des méthodes rationnelles pour tourner les surfaces de divers métaux : étain, aluminium, titane, cuivre, acier inoxydable.

Le calcul de la profondeur est calculé par l'indice de la tolérance pour les surfaces tournantes. Le calcul de l'avance est affecté par le niveau de finition requis.

Les indicateurs maximum sont définis pour l'ébauche, le minimum - pour la finition.

Le calcul de la vitesse de traitement de surface est basé sur les valeurs obtenues par les formules. Il est permis de prendre la vitesse dont les valeurs sont contenues dans le tableau.

Il est également nécessaire de calculer la force de coupe selon les formules empiriques établies pour chaque type de traitement.

Les avantages de la découpe au tour sont :

• la capacité à produire des pièces aux formes les plus complexes : sphériques, cylindriques, etc. ;

• la possibilité de traiter tous les métaux (et leurs parties) et alliages : bronze, acier inoxydable, fonte, titane, cuivre ;

• haute vitesse, qualité et précision du traitement des métaux et des pièces;

• un minimum de déchets, car les copeaux obtenus peuvent être refondus et utilisés pour créer des pièces.

Quels sont les fraises utilisées ?

Une large gamme d'opérations de tournage est fournie par une variété d'outils d'usinage. L'outil le plus courant est la fraise.

La principale différence entre tous les couteaux est la forme du tranchant, qui affecte le type de traitement.

Tous les dispositifs de coupe sont en métaux dont la résistance dépasse la résistance de la pièce: tungstène, titane, tantale.

Vous pouvez également trouver des fraises céramiques et diamantées utilisées pour le tournage nécessitant une grande précision.

L'efficacité de l'équipement est affectée par la profondeur et la vitesse de traitement, la valeur de l'alimentation longitudinale de la pièce.

Ces options fournissent :

• grande vitesse de rotation de la broche du mécanisme et de rotation de la pièce;

• grande stabilité du dispositif de dissection ;

• la quantité maximale autorisée de formation de copeaux.

La vitesse de coupe dépend du type de métal, du type et de la qualité de l'outil de coupe. La vitesse de rotation et la vitesse de tranchage définissent la vitesse de la broche.

Le mécanisme de tournage peut avoir des fraises de finition ou d'ébauche.

Les dimensions géométriques du dispositif de coupe vous permettent de couper de petites et grandes surfaces couche. Dans le sens du mouvement, les incisives sont divisées en droite et gauche.

Selon le placement de la lame et la forme des incisives, il existe les types suivants :

1. dessiné (lorsque la largeur de la fraise est inférieure à la largeur de l'accessoire).

Par objectif, les dispositifs de coupe sont divisés en:

• fileté;
• ennuyeuse;
• en forme de;
• visites guidées ;
• rainuré;
• saper;
• Coupe.

L'efficacité du tournage augmente considérablement avec la sélection correcte de la géométrie de la fraise, ce qui affecte la qualité et la vitesse de traitement.

Pour bon choix vous devez connaître les angles, qui sont les angles entre la direction d'alimentation et les bords de l'outil de coupe.

Les angles sont des types suivants :

• auxiliaire;
• principale;
• au sommet.

L'angle au sommet est défini en fonction de l'alésage de la fraise, et les angles principaux et auxiliaires sont définis lors de l'installation de la fraise.

Avec de grandes valeurs de l'angle principal, la durée de vie de l'outil diminuera, car seule une petite partie du bord sera en fonctionnement.

Aux faibles valeurs de l'angle principal, la fraise sera stable, ce qui assurera traitement efficace coupeur.

Pour les pièces minces de dureté moyenne, l'angle principal est réglé sur 60-90°, pour les pièces de grande section, l'angle est réglé sur 30-45°.

L'angle auxiliaire pour créer des détails doit être de 10 à 30°. Grande importance l'angle affaiblira la pointe de l'incisive.

Pour les surfaces d'extrémité, sphériques et cylindriques des pièces, des fraises de poussée sont utilisées simultanément.

Pour les surfaces externes, des fraises courbées et droites sont utilisées, des fraises à tronçonner sont utilisées pour tourner les rainures et couper certaines parties du produit.

Tournant surfaces façonnées, dans laquelle une ligne jusqu'à 4 cm de long est formée, est réalisée par des couteaux de forme ronde, à tige, tangentiels et radiaux dans le sens de l'alimentation.

Quel équipement est utilisé ?

L'équipement le plus populaire pour couper les surfaces est un tour à visser, considéré comme largement universel.

Nœuds principaux cet équipement sont:

• la poupée sur la machine, qui a une boîte de vitesses et une broche, et la poupée mobile, équipée d'un corps, d'une glissière longitudinale et d'un fourreau ;

• étrier - étagère supérieure et intermédiaire, glissière inférieure longitudinale sur la machine, porte-couteau;

• un lit plan horizontal avec des socles dans lesquels se trouvent les moteurs de la machine;

• bac d'alimentation sur la machine.

Le critère principal pour un tour est la vitesse, qui augmente directement la productivité.

Pour obtenir des grandeurs géométriques linéaires et diamétrales de haute précision, des machines CNC programmables sont souvent utilisées.

Les avantages de la découpe CNC sont :

1. haute résistance anti-vibration;

2. la présence de programmes pour les unités de préchauffage, ce qui réduit la déformation thermique des pièces;

3. absence de jeux d'entraînement de machine dans les dispositifs de transmission;

4. vitesse de traitement élevée ;

5. dissection de tous métaux : fonte, cuivre, titane, inox, etc. ;

6. surfaces tournantes de toute forme : sphérique, cylindrique, etc.

Toutes les machines CNC sont équipées de guides résistants à l'usure et à faible frottement, ce qui garantit haute précision et vitesse de traitement.

Dans le dispositif CNC, les guides peuvent être disposés verticalement et horizontalement.

Pour tirer le meilleur parti d'un tour CNC, l'ensemble du programme de processus et de contrôle doit être soigneusement préparé.

Un point important est la liaison compétente du système de coordonnées du mécanisme CNC, la position de la pièce en cours de traitement et le point de départ du mouvement de l'outil de coupe.

La base de la programmation des machines CNC est le mouvement de l'outil de coupe par rapport au système de coordonnées du moteur, qui est au repos.

Le traitement des pièces par le mécanisme CNC s'effectue comme suit:

1. Séparation du processus en 3 étapes : ébauche, finition et finition supplémentaire. Si possible, les deux derniers types de finitions doivent être combinés, ce qui augmentera la productivité et réduira l'intensité du travail;

2. Respect des règles de conception et technologiques pour réduire les erreurs de montage et de placement de la pièce ;

3. Sécurité traitement complet pièces avec un nombre minimum d'installations;

4. Travail rationnel avec des détails.

Une partie importante du processus de découpe sur un appareil CNC est l'opération dite séparée, qui implique le traitement d'un produit sur une machine.

Le processus consiste en plusieurs transitions, qui sont divisées en passes indépendantes.

La programmation correcte d'un mécanisme CNC nécessite le développement d'une séquence de processus.

Pour ce faire, vous devez définir le nombre total d'installations, le nombre de transitions et de passes, le type de traitement.

De plus, pour la coupe, de tels types de machines-outils sont utilisés comme tours à tourelle, conçus pour les produits complexes, tournage et rotation, multi-coupe semi-automatique, décolletage, tournage-fraisage, tournage frontal.

Les machines à décolleter et à carrousel ont été fréquemment utilisées. Les machines à carrousel diffèrent par la possibilité de traiter de grandes pièces, ce qui est impossible sur un mécanisme de coupe à vis.

Dans les équipements de tournage à tourelle, les dispositifs de coupe sont fixés dans le tambour.

Ce type d'équipement est équipé d'unités d'entraînement qui élargissent la gamme de travail, contrairement aux appareils standard, tels que le perçage de trous, le filetage, le fraisage.

Des machines similaires sont utilisées dans les grandes entreprises.

Avec l'utilisation d'un centre d'usinage de tournage, le tournage et le fraisage sont effectués en mode semi-automatique.

L'usinage par tournage-fraisage est souvent utilisé pour le titane, l'aluminium et d'autres matériaux difficiles à usiner.

Le tournage des métaux est l'une des méthodes populaires de découpe de tous les métaux: aluminium, titane, cuivre, étain et autres, cependant, un tel traitement ne peut être effectué qu'à l'entreprise, ce qui est dû à l'utilisation de machines-outils.

La technologie de coupe est présentée dans la vidéo de notre article.

L'affûtage de la fraise est nécessaire pour donner la forme et l'angle souhaités de la surface de travail. Il est effectué lorsque les paramètres d'usure admissibles de la fraise sont dépassés ou avant de commencer à travailler avec un nouvel outil. Cette opération vous permet de prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement, mais nécessite un strict respect de la technologie de travail.

Quand l'affûtage est nécessaire

Lors du tournage, les copeaux frottent contre la surface avant de l'outil et la pièce contre le dos dans la zone de coupe. Avec une augmentation significative simultanée de la température, une usure progressive de la pièce se produit.

Si la valeur d'usure maximale autorisée est dépassée, la fraise ne peut pas être utilisée pour d'autres travaux et nécessite un affûtage et une finition sur les surfaces avant et arrière.

L'usure admissible est indiquée dans le tableau ci-dessous.

outil d'affûtage

Pour affûtage abrasif La fraise peut être utilisée par une meuleuse ou un tour. Le carborundum vert moyennement dur est utilisé pour les outils en carbure. Pour le traitement primaire, l'abrasif de la roue doit être 36-46, à la fin du processus - 60-80. Pour Haute qualité l'affûtage nécessite un cercle entier, sans défauts ni violations de la géométrie.

Les meules diamantées sont également largement utilisées pour affûter les outils de tournage, ce qui garantit une grande propreté des surfaces de coupe. Par rapport aux roues en carborundum, la finition de surface de la fraise est augmentée de deux classes et la productivité du travail augmente. Application cercles de diamants augmente la durée de vie de l'outil - le nombre possible de réaffûtages de fraise augmente de 20 à 30 %. Mais il convient de noter qu'il est économiquement faisable d'utiliser l'affûtage avec un outil diamanté avec une tolérance ne dépassant pas 0,2 mm. À une plus grande signification recommande un pré-affûtage avec une meule en carborundum.

Commande et fonctionnalités

Selon la nature de l'usure et la conception de l'équipement, l'affûtage est effectué sur la face avant, la face arrière ou les deux faces. La figure ci-dessous montre toutes les surfaces d'un outil de tournage.

Pour les couteaux standard, en règle générale, l'affûtage est appliqué à toutes les surfaces de coupe. Avec une légère usure, seule la géométrie de la surface arrière est restaurée. L'équipement pour les machines multi-coupe n'est restauré que le long de la surface arrière, façonné - uniquement le long de l'avant.

Ordre d'affûtage standard :

• surface arrière principale.
• Surface arrière auxiliaire.
• face avant.
• Rayon de fin.

Les paramètres d'affûtage de la surface arrière sont indiqués dans la figure ci-dessous

La figure (a) montre la surface arrière avec un plan d'affûtage, la figure (b) - avec plusieurs. Lors du soudage de plaques en alliage dur, la surface arrière comporte trois plans :

• le long d'un chanfrein d'une hauteur d'au moins 1,5 mm selon un angle a ;
• le long de la hauteur restante sous un angle de a + 3 ° ;
• le long du support à un angle de a + 5 °.

L'affûtage de la surface avant des fraises au carbure a beaucoup grande quantité variétés (voir figure ci-dessous).

Formulaires de base :

• Plat avec un angle de coupe positif (a).
• Plat avec un angle négatif (b).
• Curviligne avec un angle négatif (c).
• Plat avec un angle négatif pour l'ébauche (d).
• Curviligne avec angle négatif pour aciers inoxydables(e), et d'autres matériaux (e)

Pendant le processus d'affûtage, il est nécessaire de en pointe l'outil usiné était situé sur la ligne médiane Rectifieuse ou inférieur de pas plus de 3-5 mm. Le sens de rotation du cercle doit garantir que la plaque est pressée contre le support, c'est-à-dire aller vers la plaque. Pendant le fonctionnement, une alimentation continue en liquide de refroidissement est souhaitable. Avec un refroidissement périodique, une surcharge de la structure du matériau et l'apparition de microfissures sont possibles.

Lors de l'affûtage, une légère pression et un mouvement constant le long de la surface du cercle sont nécessaires pour former une surface plane. Une fois l'affûtage terminé, la géométrie de l'outil est vérifiée à l'aide de gabarits ou d'appareils spéciaux.

Finition d'outils

Après affûtage, des rodages successifs des surfaces de travail sont nécessaires dans le même ordre que l'affûtage a été effectué. Lors de la finition, il est nécessaire d'éliminer toutes les rugosités et de polir la surface pour éclat de miroir. Plus la surface est propre, plus le frottement pendant le tournage est faible et plus la durée de vie de l'outil est longue.

La finition est réalisée à l'aide de pâtes abrasives de carbure de bore sur un disque rotatif en fonte (pas plus de 2 m/s). La pâte GOI ou d'autres matériaux de polissage spéciaux peuvent être utilisés. Pour le polissage, la pâte est appliquée sur le disque. De plus, lorsque le disque tourne, la fraise est pressée et les grains de la pâte abrasive lissent la rugosité existante. Ainsi, la géométrie et la propreté initiale de la surface de travail de la fraise sont complètement restaurées et son aptitude à un fonctionnement ultérieur est assurée.

Tâches de tourneur :

Tournage des métaux. Avantages.

Pourquoi le tournage du métal est-il nécessaire ? Ils vous permettent d'atteindre une précision presque parfaite dans la fabrication des pièces.

À l'aide d'un tour, vous pouvez traiter de l'acier inoxydable, des produits métalliques non ferreux et ferreux, et même des alliages résistants aux températures élevées.

Le travail de tournage selon les exigences de précision peut être assimilé à des bijoux. Par conséquent, si vous décidez de maîtriser ce type de travail des métaux, vous devez être patient et avoir le désir de vous améliorer constamment. Un tour de haute technologie deviendra un assistant fiable dans ce domaine.

Quand avez-vous besoin des services d'un tourneur ?

Comme ma propre expérience l'a montré, profession donnée est très demandé en génie mécanique et en métallurgie. Le tournage est indispensable dans la fabrication de types d'éléments de travail tels que les corps de révolution. Les travaux de tournage sont utilisés pour traiter des pièces métalliques à toutes fins, de sorte que presque toutes les industries ont besoin de tourneurs qualifiés. Une telle demande sérieuse pour mes compétences à un moment donné a énormément surpris mes parents et amis.

Comment devenir un professionnel de la métallurgie ?

Qu'est-ce que le tournage du métal pour les débutants ? Il s'agit tout d'abord d'apprendre à utiliser un tour, à y fixer une pièce et à suivre la séquence d'actions dans le flux de travail. Tout cela est une question de technologie, mais ce qu'il faut vraiment apprendre, c'est l'art du traitement. Les mains doivent ressembler à celles d'un chirurgien ou d'un bijoutier : ne tremblez pas et effectuez toutes les opérations rapidement et avec précision.

Tâches de tourneur :

Que faut-il pour réussir en tant que tourneur ?

1. La pratique avant tout, mais il est tout aussi important de lire la littérature spécialisée. Les manuels, manuels et manuels des années 60, 70, 80 ont tout ce dont vous avez besoin. Ils sont toujours populaires et aident de nombreux débutants.
2. Ce qui est devenu un axiome pour moi personnellement, c'est que le résultat du travail dépend du degré d'affûtage de la fraise.
3. Idéal si vous avez un bon partenaire ou la possibilité de travailler avec des détails différents niveaux complexité et à partir de différents matériaux (cuivre, acier, aluminium, polymères).
4. Accès à des professionnels et équipement moderne. Machines avancées avec Logiciel aidera à exécuter les commandes à grande vitesse.

La qualité du travail sur un tour à métaux dépend en grande partie du fonctionnement de l'appareil et de la capacité du tourneur à le manipuler. Les tours CNC sont des équipements spécialisés dont les usines sont équipées. Peut être acheté pour commencer version de bureau pour un usage domestique ou faites-le vous-même.

Tutoriel vidéo pour le tournage d'une pièce

En constante amélioration, il y a toujours la possibilité de réussir dans le métier de tourneur et de devenir le spécialiste qui sera apprécié des patrons au travail ou des particuliers.

Opérations technologiques effectuées sur un tour avec des pièces à l'aide dispositifs spéciaux associé au produit final configuration souhaitée montré dans le dessin. Et pour que le tournage soit rationnel et précis, il est nécessaire d'affûter les outils de tournage pour le métal, qui répondront au profil requis, aux angles de la taille requise et aux paramètres correspondants de la pièce de travail. La préparation d'un tel outil revêt une grande importance.

But de la fraise, conception, types

Pour obtenir des pièces à partir d'un lingot métallique lors de la mise sous tension matériel de tournage utiliser outil spécial. Ils sont en acier et la dureté du matériau est supérieure à celle de la pièce en cours de traitement. Le porte-tige et la tête de travail, les principaux éléments structurels de la fraise en métal, en raison du premier, l'outil est fixé sur le tour.

La fonction du deuxième composant est de couper la couche superficielle métallique pendant le traitement. Le porte-canne ou le corps de la fraise à section carrée ou rectangulaire. Le tranchant principal de la tête de travail en coupe est en forme (coin) ou droit. La partie coupante en métal pendant le fonctionnement nécessite un affûtage régulier. Dans les conditions modernes, le choix d'incisives est suffisant.

Lors du choix du matériel, il convient de prendre en compte un indicateur tel que les angles. La classification des espèces est la suivante :

• visites guidées ;
• Coupe;
• saper;
• ennuyeuse;
• en forme de;
• rainuré :
• chanfreiner;
• persistant;

Pass-through, ce type d'appareil traite des ébauches cylindriques. L'outil de tronçonnage est utilisé pour couper les barres. La coupe est effectuée à un angle spécifié. Un dispositif de tronçonnage sert également à y découper des rainures à des fins diverses. Pointage, ce type de luminaire est utilisé pour couper les flans et réduire les rebords. Ennuyeux, cet outil sert à faire des trous diamètre souhaité dans des pièces ou des pièces de tour.

Rainure - le but d'un tel dispositif est de former des rainures internes et externes sur surface cylindrique, résistant angles souhaités. Parfois, une fonction de type coupure est requise lorsqu'il est nécessaire d'enlever une partie du métal de la pièce. Filetage, avec cet appareil, les filets sont coupés sur des tours. En forme - le but de cette fraise est la formation de saillies et de rainures sur l'ébauche usinée, ce qui donne des angles avec les paramètres requis.

Chanfreinage - après l'affûtage, cet appareil effectue des chanfreins internes et externes sur le produit. La poussée est utilisée pour tourner des pièces métalliques avec de petits rebords. Pour réduire les vibrations lors du travail sur un tour, il est nécessaire d'aligner sa position. La poussée est utilisée pour les pièces non rigides.

Les types de fraises sont également subdivisés en fonction du sens de traitement en transformant l'équipement en équipements gauche et droit, en fonction du matériau à partir duquel ils sont fabriqués, en fonction de la méthode de fixation de la partie coupante au support et d'autres paramètres.

La procédure et les règles d'affûtage de l'outil

Pour éviter l'apparition de copeaux et d'éraflures sur les pièces, les bris et autres facteurs indésirables lors du travail sur unité tournante, l'affûtage correct de la fraise est nécessaire. Cette procédure est effectuée lorsqu'un nouvel appareil est fabriqué ou qu'un ancien appareil est usé. Le processus d'affûtage des couteaux consiste à donner la forme souhaitée et angle requis luminaire terne ou neuf.

Restaurer la partie coupante, vous pouvez utiliser équipement spécial pour le métal avec un niveau suffisant de compétences et de connaissances du travailleur. Après tout, de affûtage correct les fraises de tour dépendent de la complexité et de la productivité. Dans les grandes entreprises, des subdivisions engagées dans la préparation du matériel ont été créées. Le petit affûtage est effectué par un tourneur.

À l'heure actuelle, il existe les méthodes suivantes pour affûter les outils de tournage:

1. abrasif;
2. chimico-mécanique;
3. utiliser des appareils spéciaux;

L'affûtage abrasif de la fraise est effectué sur une unité d'affûtage spéciale ou un émeri standard. Lors de l'utilisation de cette dernière option, il est difficile de maintenir les angles souhaités lors du traitement du luminaire. Les unités d'affûtage ont deux cercles. L'abrasif électrocorindon blanc est utilisé pour le tournage des fraises en acier à grande vitesse. Les appareils en métal dur sont affûtés avec une meule verte en carbure de silicium.

Un disque diamant est utilisé pour la finition de meulage sur un tour ou une autre unité. La méthode chimico-mécanique consiste à transformer composition spéciale. La précision de l'affûtage est vérifiée avec des gabarits.