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Tourner les affaires

Usinage de surfaces coniques externes et internes

Si vous faites pivoter le triangle rectangle ABV autour de la jambe AB, le corps résultant est appelé cône complet, jambe AB - la hauteur du cône. La ligne AB est appelée la génératrice du cône et le point A est son sommet. Lors de la rotation du cathéter BV autour de l'axe AB, une surface est formée, appelée base du cône. L'angle entre la génératrice de l'AG et l'axe de l'AB est l'angle a de la pente du cône. L'angle du VAG entre les générateurs AB et AG du cône s'appelle l'angle du cône; il est égal à 2a. Si la partie supérieure est séparée du cône complet par un plan parallèle à la base, le corps résultant sera un cône tronqué (Fig. 206.6), qui possède deux bases - supérieure et inférieure. La distance 001 entre les bases est la hauteur du tronc de cône. Le dessin indique généralement trois dimensions principales du cône (Fig. 206, c): un plus grand diamètre D, un plus petit diamètre d et la hauteur du cône.

Fig. 198. Utilisation de forets pour l'usinage de trous en G

Fig. 199. Accessoires pour perceuses de fixation

En utilisant la formule tga \u003d \u003d (D-d) / (2l), il est possible de déterminer l'angle a de l'inclinaison du cône, qui est installé sur le tour en tournant le support supérieur ou en déplaçant la poupée mobile. Parfois, la réduction est définie comme suit: K \u003d (D - d) / l, c’est-à-dire que la réduction est le rapport entre la différence de diamètre et la longueur. Sur la fig. 206, g représente un cône dans lequel K \u003d (100 -90) / 100 \u003d 1/10, c'est-à-dire que sur une longueur de 10 mm, le diamètre du cône diminue de 1 mm. Le cône et le diamètre du cône sont liés par l'équation d \u003d D - Kl, d'où D \u003d d + Kl.

Si nous prenons le rapport de la demi-différence des diamètres du cône à sa longueur, nous obtenons une valeur appelée pente du cône M \u003d (D - d) / (2l) (Fig. 206, e). La pente du cône et la conicité sont généralement exprimées par les rapports 1:10, 1:50 ou 0.1: 0.05, etc. Dans la pratique, utilisez la formule

Fig. 200. Forage de trous borgnes et profonds

Fig. 201. ennuyeux

En génie mécanique, les cônes Morse et les cônes métriques sont courants. Le cône Morse (Fig. 207) comporte sept chiffres: 0, 1, 2, 3, 4, 5 et 6. Chaque nombre a un angle d'inclinaison spécifique: le plus petit 0, le plus grand 6. Les angles de tous les cônes sont différents. Les cônes métriques ont une conicité de 4; 6; 80; 100; 120; 160 et 200; ils ont le même angle de pente (fig. 208).

L'usinage des surfaces coniques diffère de l'usinage des surfaces cylindriques uniquement par l'angle d'introduction de la fraise (Fig. 209), obtenu lors du réglage de la machine. Lorsque la pièce à travailler tourne, la pointe de la fraise se déplace selon un angle a (angle du cône). Sur un tour, les cônes sont traités de plusieurs manières. Le traitement d’un cône avec un couteau large est illustré à la Fig. 210 a. Dans ce cas, la hauteur du cône ne doit pas dépasser 20 mm. De plus, le tranchant de la fraise forme un angle a par rapport à l'axe de rotation de la pièce, exactement à la hauteur des centres (Fig. 210.6).

Le moyen le plus simple de créer des surfaces coniques est de déplacer la ligne de centres. Cette méthode est utilisée uniquement lors de l'usinage de surfaces dans les centres en déplaçant le logement de la poupée mobile. Lorsque le logement de la poupée mobile est déplacé vers le travailleur (vers le porte-outil), il se forme une surface conique dans laquelle la base la plus large de la pièce est dirigée vers la poupée frontale (fig. 211, a). Lorsque le logement de la poupée mobile est décalé par rapport au travailleur, la base la plus large est située vers la poupée mobile (Fig. 211.6). Déplacement transversal du corps de la poupée mobile H \u003d L - sina. Avec un léger décalage de l'angle d'inclinaison du cône a, on peut supposer que sinaa; tga, puis H \u003d L (D - d) / (2l). Le déplacement du corps de la poupée mobile est mesuré à l'aide d'une règle (fig. 211, c). L'alignement des centres peut également être vérifié à l'aide d'une règle (fig. 211, d). Toutefois, lors du déplacement du logement de la contrepointe, il convient de prendre en compte que le déplacement est autorisé au maximum à 1/50 de la longueur de la pièce (Fig. 211, e). Avec un plus grand déplacement, un ajustement incomplet des trous centraux de la pièce et des centres est formé, ce qui réduit la précision de la surface en cours d'usinage.

Fig. 203. Pied à coulisse indicateur pour mesurer la profondeur des trous: 1 - pont de centrage; Pointe à 2 mesures; Levier à trois bras; Accent 4 ajustable; 5-ressort, éliminant l'espace dans les éléments de transmission; Tige indicatrice de calibre 6

Fig. 204. Senner solide et monté

Fig. 205. Alésoirs

Les cônes avec un grand angle a et une faible hauteur doivent être traités en tournant le support supérieur. Ce procédé est utilisé dans le traitement des cônes externe (Fig. 212, a) et interne (Fig. 212,6). Dans ce cas, l'alimentation manuelle est effectuée en tournant la poignée de l'étrier supérieur. Pour faire pivoter l’étrier supérieur à l’angle requis lors de l’alimentation mécanique, utilisez les divisions appliquées sur la bride de la partie rotative de l’étrier. Si l'angle a n'est pas spécifié dans le dessin, il est calculé par la formule tga \u003d (D - d) / (2l). Le cutter est installé strictement au centre. L'écart par rapport à la rectitude de la génératrice du cône traité se produit lorsque la fraise est installée au-dessus (Fig. 213.6) ou en dessous (Fig. 213, c) de la ligne médiane.

Pour obtenir des surfaces coniques avec un ^ 10 ... 12 °, utilisez une règle de copie (Fig. 214). Une règle 2 est installée sur la plaque 1 qui tourne autour de l'ongle requis autour du doigt 3 et est fixée à l'aide d'une vis 6. Le coulisseau 4 est relié rigidement à la partie transversale de l'étrier 8 à l'aide d'une tige 7 et d'une pince 5. La règle de copie doit être installée parallèlement à la génératrice du cône, laquelle doit être obtenue . L'angle de rotation de la règle de copie est déterminé à partir de l'expression tga \u003d (Z) - d) / (2l). Si les divisions sur la plaque sont indiquées en millimètres, le nombre de divisions est C - H (D - d) / (2l), où I est la distance entre l'axe de rotation de la règle et son extrémité.

Un cône avec une génératrice plus longue que la longueur de course du chariot de support supérieur est usiné à l'aide d'avances longitudinale et transversale (Fig. 215). Dans ce cas, le chariot supérieur doit être tourné d'un angle p par rapport à la ligne de centres: sinp \u003d tga (Snp / S „+ 1), où oPr et S„ sont les alimentations longitudinale et transversale. Pour obtenir le cône de la forme désirée, la fraise est installée strictement au centre.

Le trou conique est traité dans la séquence suivante. Percez un trou de diamètre légèrement inférieur au diamètre de la base inférieure du cône (Fig. 216), puis percez un trou avec une perceuse. Après cela, le trou en gradin est ennuyé avec un cutter. Un autre moyen d'obtenir un trou conique consiste à percer un trou (Fig. 217, a), un tirant d'eau (Fig. 217.6), une demi-finition (Fig. 217, c) et une finition (Fig. 217, d).

Fig. 206. Paramètres géométriques de nonus

Les surfaces coniques sont contrôlées par des goniomètres (fig. 218, a), des jauges (fig. 218, b, c) et des gabarits (fig. 218, d). Les trous coniques sont vérifiés pour les rebords et les risques appliqués sur les calibres (Fig. 219). Si l'extrémité du trou conique de la pièce coïncide avec la face d'extrémité gauche du rebord et que le diamètre extérieur coïncide avec l'une des encoches ou est situé entre elles, les dimensions du cône correspondent à celles spécifiées.

Fig. 207. cône morse

Fig. 208. Metrichesky nonus

Fig. 209. Schéma de traitement de surfaces cylindriques et non acoustiques: un sommet de la fraise se déplace parallèlement à l'axe des centres; le sommet b de la fraise se déplace d'un angle n par rapport à l'axe des centres

But du travail

1. Familiarité avec les méthodes de traitement des surfaces coniques sur les tours.

2. Analyse des avantages et des inconvénients des méthodes.

3. Le choix d'une méthode de fabrication d'une surface conique.

Matériel et équipement

1. Tour à découper modèle TV-01.

2. Le nécessaire nécessaire de clés, outils de coupe, goniomètres, pieds à coulisse, ébauches de pièces fabriquées.

Ordre de travail

1. Lisez attentivement les informations de base sur le sujet du travail et comprenez les informations générales sur les surfaces coniques, les méthodes de traitement, en tenant compte des principaux avantages et inconvénients.

2. À l'aide de l'assistant de formation, familiarisez-vous avec toutes les méthodes de traitement des surfaces coniques sur un tour à vis.

3. Effectuez la tâche individuelle de l’enseignant afin de choisir une méthode de fabrication des surfaces coniques.

1. Le nom et le but du travail.

2. Schéma d'un cône droit indiquant les principaux éléments.

3. Description des méthodes de base de traitement des surfaces coniques avec réduction des schémas.

4. Affectation individuelle avec calculs et justification du choix d'une méthode de traitement.

Points Clés

En technologie, on utilise souvent des pièces avec des surfaces coniques externes et internes, par exemple des engrenages coniques, des rouleaux de roulements coniques. Les outils pour le traitement des trous (forets, alésoirs, alésoirs) ont une queue avec des cônes Morse standard; les broches de la machine ont un alésage conique pour les queues ou les mandrins, etc.

Le traitement de pièces à surface conique est associé à la formation d'un cône de rotation ou d'un tronc de cône de rotation.

Cône   Un corps est formé de tous les segments reliant un point fixe à des points de cercle à la base du cône.

Le point fixe s'appelle le sommet du cône.

La ligne reliant le sommet et n'importe quel point du cercle s'appelle formant un cône.

Cône d'essieuest appelée la perpendiculaire reliant le sommet du cône à la base, et le segment de ligne résultant est hauteur du cône.

Le cône est considéré directou cône de rotationsi l'axe du cône passe par le centre du cercle à sa base.

Un plan perpendiculaire à l'axe du cône droit en sépare le cône le plus petit. Le reste s'appelle cône de rotation tronqué.

Un tronc de cône est caractérisé par les éléments suivants (Fig. 1):

1. D   et d   - diamètres et base plus large du cône;

2. l –Hauteur du cône, la distance entre les bases du cône;

3. angle de cône 2a   - l'angle entre deux générateurs situés dans un même plan passant par l'axe du cône;

4. angle de cône a   - l'angle entre l'axe et la génératrice du cône;

5. partialitéÀ   - pente tangente Y \u003d tg un = (D –d)/(2l) , qui est indiqué par une fraction décimale (par exemple: 0,05; 0,02);

6. effiler - déterminé par la formule k = (D –d)/l , et est indiqué en utilisant la marque de division (par exemple, 1:20; 1:50, etc.).

Le cône est numériquement égal à deux fois la pente.

Devant le numéro de cote, qui détermine la pente, mettez le signe Р ,   dont un angle aigu est dirigé vers la pente. Devant le numéro caractérisant le cône, un signe est appliqué, dont l'angle aigu doit être dirigé vers le haut du cône.

Dans la production en série de machines automatiques pour le tournage de surfaces coniques, les règles de copie sont utilisées pour un angle d'inclinaison du cône inchangé, qui ne peut changer que lorsque la machine est réajustée avec une autre règle de copie.

En production simple et à petite échelle sur des machines CNC, la rotation de surfaces coniques avec n'importe quel angle du cône au sommet est effectuée en sélectionnant le rapport des vitesses d'avance longitudinale et transversale. Sur les machines non-CNC, les surfaces coniques peuvent être usinées de quatre manières, listées ci-dessous.

But: apprendre à construire une machine pour le traitement de surfaces coniques externes en tournant la partie supérieure de l’étrier; vérifiez la taille de la surface conique usinée avec un pied à coulisse, un calibre (manchon) et un goniomètre universel.

Matériel et équipement technique:   affiche de la machine TV1A-616; boîte à outils, outils de coupe avec un tranchant large et ShchTs-1.

1. Familiarisez-vous avec les directives;
2. Répondre aux questions de contrôle;
3. Obtenir l'admission à l'œuvre;
4. Obtenir une tâche de l'enseignant;
5. Effectuer le traitement du cône de l’une des façons sur les instructions de l’enseignant;
6. Coordonner le cône avec le routage;
7. Fournir le produit fini pour évaluation;

Introduction théorique.

La surface conique est caractérisée par les paramètres suivants (Fig. 1): diamètres D inférieur et supérieur D et une distance de 1 entre les plans dans lesquels sont situés des cercles de diamètres d et D.

L'angle α est appelé l'angle d'inclinaison du cône et l'angle 2α est appelé l'angle du cône. Le rapport K \u003d (D-d) / l est appelé conicité et est généralement désigné par un rapport, par exemple 1:20 ou

1:50 et, dans certains cas, une fraction décimale, par exemple 0,05 ou 0,02. Le rapport Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α est appelé la pente.

Lors de l'usinage d'arbres, on rencontre souvent des transitions entre des surfaces usinées, de forme conique, les forets ont une longueur de cône ne dépassant pas 50 mm, puis ils sont déclenchés par un outil de coupe large (Fig. 2). Dans ce cas, le tranchant de la fraise doit être installé en plan par rapport à l'axe des centres à un angle correspondant à l'angle d'inclinaison du cône sur la pièce. On dit à la machine de s’alimenter dans le sens transversal ou longitudinal. Pour réduire la distorsion de la génératrice de la surface conique et la déviation de l'angle d'inclinaison du cône, le tranchant de la fraise est réglé le long de l'axe de rotation de la pièce.

Fig. 2. Traitement de surface conique avec un large couteau.

Veuillez noter que lors du traitement d'un cône avec une fraise dont le tranchant dépasse 10-15 mm, des vibrations peuvent se produire. Le niveau de vibration augmente avec l’augmentation de la longueur de la pièce et avec la diminution de son diamètre, ainsi que lorsque l’angle d’inclinaison du cône diminue, lorsque le cône approche du centre de la pièce et que le porte-outil augmente de manière insuffisante. Pendant les vibrations, des traces apparaissent et la qualité de la surface traitée se détériore. Lors du traitement de pièces dures avec une fraise large, les vibrations peuvent ne pas se produire, mais il est possible que la fraise puisse être déplacée par la composante radiale de la force de coupe, ce qui peut conduire à une violation du réglage de la fraise à l'angle d'inclinaison requis. Le décalage de la fraise dépend également du mode de traitement et du sens d'avance.

Les surfaces coniques avec de grandes pentes peuvent être usinées avec le coulisseau supérieur du support avec le porte-outil tourné (Fig. 3) d'un angle α égal à l'angle d'inclinaison du cône usiné. L'alimentation de la fraise se fait manuellement (par la poignée de la glissière supérieure), ce qui est un inconvénient de cette méthode car l'irrégularité de l'alimentation entraîne une augmentation de la rugosité de la surface traitée. Selon ce procédé, des surfaces coniques dont la longueur correspond à la longueur de course du coulisseau supérieur sont usinées.

Fig. 3. Traitement de la surface conique avec la glissière supérieure de l'étrier tournée d'un angle α.

Fig. 4. Traitement de la surface conique avec le déplacement de la poupée mobile.

Les grandes surfaces coniques d'angle d'inclinaison α \u003d 8 - 10 ° peuvent être usinées avec un décalage arrière central (Fig. 4). La quantité de déplacement de la poupée mobile est déterminée par l’échelle imprimée sur l’extrémité de la plaque de base depuis le côté volant et par le risque encouru sur l’extrémité du boîtier de la poupée mobile. La valeur de division sur une échelle de 1 mm. S'il n'y a pas d'échelle sur la plaque de base, la quantité de déplacement de la poupée mobile est comptée en fonction de la règle fixée à la plaque de montagne. La quantité de déplacement de la poupée mobile est contrôlée à l'aide de la butée (Fig. 5, a) ou de l'indicateur (Fig. 5, b).

L'indicateur est installé dans le porte-outil, amené à la pièce jusqu'à ce qu'il touche la poupée mobile et déplacé (avec un support) le long de la pièce de formage. La poupée mobile est déplacée jusqu'à ce que l'écart de la flèche indicatrice soit minimal sur la longueur de la génératrice de la surface conique, après quoi la poupée mobile est fixée. La même réduction des pièces dans un lot traité par cette méthode est assurée avec des déviations minimales des pièces le long de la longueur et des trous centraux en taille (profondeur). Étant donné que le déplacement des centres de la machine provoque l'usure des trous centraux des pièces à usiner, les surfaces coniques sont prétraitées puis finies après correction des trous centraux. Pour réduire la dégradation des trous centraux et l'usure des centres, il est conseillé d'utiliser des centres à sommets arrondis.

Fig. 6. Traitement d'une surface conique à l'aide de photocopieurs à mouvement longitudinal (a) et transversal (b).

Les surfaces coniques avec α \u003d 0 - 12 ° sont traitées à l'aide de photocopieurs. Une plaque 1 est fixée au bâti de la machine (Fig. 6, a) avec une règle de jauge 2, le long de laquelle un coulisseau 5 est déplacé, reliée au support de la machine 6 par une traction 7 à l'aide d'une pince 8. Pour déplacer le support librement dans le sens transversal, il est nécessaire de déconnecter la vis à entraînement croisé. Lorsque l’étrier 6 est déplacé longitudinalement, le couteau subit deux mouvements: longitudinal du pied à coulisse et transversal à partir de la ligne de jauge 2. L’angle de rotation de la règle par rapport à l’axe 3 est déterminé par les divisions du plateau 1. Fixez la ligne à l’aide de boulons 4. Le couteau est alimenté à la profondeur de coupe par la poignée permettant de déplacer la glissière supérieure.

Le traitement des surfaces coniques externe et d'extrémité 9 (Fig. 6, b) est effectué conformément à la copie 10, qui est installée dans le fourreau de la poupée mobile ou dans la tourelle de la machine. Dans le porte-outil de l'étrier transversal, le dispositif 11 est fixé à l'aide d'un rouleau de copie 12 et d'un couteau à passage pointu. Lorsque le curseur est déplacé latéralement, le doigt arrière conforme aux profils du copieur 10 reçoit un mouvement longitudinal d'une certaine quantité, qui est transmis à la fraise. Les surfaces coniques externes sont traitées avec des fraises d'alésage et les surfaces internes sont usinées avec des fraises d'alésage.

a) b)

c) d)

Fig. 7. Traitement d'un trou conique dans un matériau continu: a - un trou fini (après le déploiement) de diamètres d et D le long d'une longueur l, b - un trou cylindrique pour alésoir grossier, c - une surépaisseur de retrait de stock avec un alésoir rugueux, d - un enlèvement de stock par balayage au semi-alésoir.

Pour obtenir un trou conique dans un matériau solide (Fig. 7, a à d), la préforme est prétraitée (percée, fraisée, percée), puis finalement (déployée, percée).

Questions de sécurité.

1. Quelles sont les méthodes de traitement des surfaces coniques?
2. Comment sont traitées les surfaces coniques internes?
3. Comment vérifier les surfaces coniques externes et internes?
4. Exigences pour un outil de traitement de surfaces coniques.
5. Quand est-ce que telle ou telle méthode est appliquée?

L’extrémité traitée de la pièce ne doit pas dépasser de 2,0 à 2,5 fois le diamètre de la cartouche. Le tranchant principal du couteau utilise un gabarit ou un rapporteur réglé à l’angle désiré du cône. Vous pouvez rectifier le cône avec des alimentations transversales et longitudinales.

Lorsque le cône de la pièce dépasse du mandrin de plus de 20 mm ou la longueur du tranchant de la fraise de plus de 15 mm, des vibrations empêchent le traitement du cône. Par conséquent, cette méthode est utilisée dans une mesure limitée.

Souviens toi! La longueur du cône usiné avec des incisives larges ne doit pas dépasser 20 mm.

Des questions

1. Quand le cône est-il traité avec des incisives larges?
2. Quel est l'inconvénient de traiter des cônes avec des incisives larges?
3. Pourquoi le cône de la pièce ne sort-il pas de la cartouche de plus de 20 mm?

Pour rectifier sur le tour de courtes surfaces coniques externes et internes avec un angle d'inclinaison du cône α \u003d 20 °, il est nécessaire de tourner la partie supérieure du support par rapport à l'axe de la machine d'un angle α.

Avec cette méthode, l’alimentation peut être faite à la main en faisant tourner la poignée à vis de la partie supérieure de l’étrier. Seuls les tours les plus modernes permettent l’alimentation mécanique de la partie supérieure de l’étrier.

Si l'angle a est donné, alors la partie supérieure de l'étrier est tournée en utilisant les divisions généralement indiquées en degrés sur le disque de la partie rotative de l'étrier. Vous devez régler les minutes à l'œil. Ainsi, pour faire pivoter la partie supérieure de l'étrier de 3 ° 30 ', vous devez appliquer un trait nul entre environ 3 et 4 °.

Inconvénients de tourner des surfaces coniques avec rotation de la partie supérieure de l’étrier:

• la productivité du travail diminue et l'état de surface est détérioré;
• les surfaces coniques résultantes sont relativement courtes, limitées par la longueur de course de la partie supérieure de l'étrier.

Des questions

1. Comment installer la partie supérieure de l'étrier si l'angle a de la pente du cône est réglé selon le dessin avec une précision de 1 °?
2. Comment installer la partie supérieure de l’étrier, si l’angle est spécifié avec une précision de 30 ′ (jusqu’à 30 minutes)?
3. Énumérer les inconvénients de tourner des surfaces coniques en tournant la partie supérieure de l'étrier.

Des exercices

1. Réglez la machine pour faire tourner la surface conique selon un angle de 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′.
2. Faites un coup de poing central sur la case ci-dessous.

Carte technologique pour la production de poinçon

Billette

Forgeage

Matériel

Acier U7

No. p / p

Séquence de traitement

Les outils

Equipement et agencements

le travailleur

marquage et contrôle

1

Couper le stock avec indemnité

Scie à métaux

Pied à coulisse, règle de mesure

Vice est metalwork

2

Couper bout à bout avec centrage

Outil de coupe

Pied à coulisse

Tour, mandrin à trois mâchoires

3

Centrer d'un côté

Foret à centrer

Pied à coulisse

Tour, mandrin

4

Rouler le cylindre sur la longueur L— (l 1 + l 2)

Moletage

Pied à coulisse

Mandrin tournant à trois mâchoires, centre

5

Tourner le cône d'une longueur l 1 d'un angle α, rectifier l'affûtage d'un angle de 60 °

Cutter courbé

Pied à coulisse

6

Coupez la fin en centrant le long de la longueur l

Cutter courbé

Pied à coulisse

Mandrin tournant à trois mâchoires

7

Tournez le cône de l'attaquant sur la longueur l 2

Cutter courbé

Pied à coulisse

Mandrin tournant à trois mâchoires

8

Rectifier l'arrondi de l'attaquant

Cutter courbé

Rayon

Mandrin tournant à trois mâchoires

"Plomberie", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Les trous coniques avec un grand angle au sommet sont traités comme suit: la pièce à usiner est fixée dans la cartouche de poupée et, pour réduire le diamètre intérieur de l'alésage, le trou est usiné avec des forets de différents diamètres. La pièce est d'abord traitée avec un foret de plus petit diamètre, puis avec un foret de diamètre moyen et enfin avec un foret de grand diamètre. Séquence de forage d'une pièce sous un cône. Perçage de trous coniques généralement en tournant la partie supérieure ...

Lors du traitement de surfaces coniques, les types de défauts suivants sont possibles: conicité irrégulière, écarts dans les dimensions du cône, écarts dans les tailles des diamètres des bases avec la conicité correcte et indirectité de la génératrice de la surface conique. Un cône inadéquat est principalement dû à un couteau mal monté, à une rotation imprécise de la partie supérieure de l’étrier. En vérifiant l'installation du boîtier de la poupée mobile, la partie supérieure de l'étrier avant de commencer le traitement, vous pouvez empêcher ce type de ...

Aux sixième et septième années, vous vous êtes familiarisé avec divers travaux effectués sur un tour (par exemple, tournage cylindrique extérieur, découpage de pièces, perçage). De nombreuses pièces usinées sur les tours peuvent avoir une surface conique externe ou interne. Les pièces à surface conique sont largement utilisées en génie mécanique (broche de perceuse, queue de foret, centre de tour, trou de poupée mobile pour poupée mobile, par exemple) ....

Les surfaces coniques peuvent être traitées de différentes manières: avec un couteau large, avec la glissière de support supérieure tournée, avec le logement de la poupée mobile déplacé, à l'aide d'une règle à cône pour copier et à l'aide de dispositifs de copie spéciaux.

Traitement des cônes avec un couteau large. Les surfaces coniques d'une longueur de 20-25 mm sont traitées avec un couteau large (Fig. 151, a). Pour obtenir l'angle requis, un gabarit d'installation est appliqué, qui est appliqué sur la pièce à usiner, et un outil de coupe est amené sur sa surface de travail inclinée. Ensuite, le gabarit est retiré et la lame est amenée sur la pièce à usiner (Fig. 151.6). Traitement des cônes lorsque la glissière de support supérieure est tournée (Fig. 152, a, b). Le plateau rotatif de la partie supérieure de l’étrier peut tourner par rapport au coulisseau transversal de l’étrier dans les deux sens; Pour ce faire, relâchez le gars-

152 TRAITEMENT DU LOGICIEL CONIQUE - "SURFACES (CÔNES) SUR DES COULISSES SUPÉRIEURES DE SUPPORT TOURNÉES:

Ki de vis pour le montage de la PLAQUE. Le contrôle de l'angle de rotation avec une précision d'un degré est effectué en fonction des divisions du plateau tournant.

Les avantages de la méthode: la possibilité de traiter des cônes avec n’importe quel angle; simplicité de réglage de la machine. Les inconvénients de la méthode: l'impossibilité de traiter de grandes surfaces coniques, car la longueur de traitement est limitée par la longueur de course du support supérieur (par exemple, avec une machine 1KG2, la longueur de course est de 180 mm); Le meulage est effectué par alimentation manuelle, ce qui réduit la productivité et dégrade la qualité du traitement.

Lors de l'usinage avec la partie supérieure de l'étrier tournée, l'alimentation peut être mécanisée à l'aide d'un dispositif à arbre flexible (Fig. 153). L'arbre flexible 2 reçoit la rotation de la broche ou de la broche de la machine par des engrenages coniques ou en spirale.

(IK620M, 163, etc.) avec un mécanisme pour transmettre la rotation à la vis de la partie supérieure de l’étrier. Sur une telle machine, quel que soit l'angle de rotation de l'étrier supérieur. Vous pouvez obtenir l'alimentation automatique.

Si la surface conique externe de la tige et la surface conique interne du manchon doivent être appariées, la conicité des surfaces de contact doit être identique. Pour assurer le même effilement, le traitement de telles surfaces est effectué sans changer la position de la partie supérieure de l'étrier (Fig. 154 a, b). Dans ce cas, une fraise plate avec une tête courbée à droite de la tige sert à traiter le trou conique et la rotation est signalée à la broche.

Le réglage du plateau rotatif de la partie supérieure de l'étrier selon l'angle de rotation souhaité est effectué à l'aide de l'indicateur conformément au standard de pièce préfabriqué. L'indicateur est fixé dans le porte-outil et l'extrémité de l'indicateur est placée exactement au centre et est amenée sur la surface conique de l'étalon près d'une section plus petite, tandis que la flèche de l'indicateur est définie sur «zéro»; ensuite, le support est déplacé de sorte que la goupille indicatrice touche la pièce à travailler et la flèche est toujours à zéro. La position de l'étrier est fixée avec des écrous de serrage.

Traitement des surfaces coniques par déplacement de la poupée mobile. Les longues surfaces coniques extérieures sont usinées en déplaçant le logement de la poupée mobile. La pièce est installée dans les centres. Le logement de la poupée mobile à l'aide d'une vis est décalé dans le sens transversal de sorte que la pièce à usiner soit «asymétrique». Quand allumé

L'alimentation du chariot de support, la fraise, se déplaçant parallèlement à l'axe de la broche, rectifiera la surface conique.

La quantité de déplacement H du corps de la contrepointe est déterminée à partir du triangle LAN (Fig. 155, a):

H \u003d L sin a. De la trigonométrie, on sait que, pour les petits angles (jusqu'à 10 °), le sinus est presque égal à la tangente de l'angle. Par exemple, pour un angle de 7 °, le sinus est 0.120 et la tangente est 0.123.

En règle générale, les pièces avec des angles de pente faibles sont traitées par la méthode de déplacement de la poupée mobile: en règle générale, sina \u003d tga. Alors

Ig. g D-d L D-d

Et \u003d L tan a ~ L ------------- \u003d ----- MM.

Un décalage de la contrepointe de ± 15 mm est autorisé.

Un exemple Déterminez la quantité de déplacement de la poupée mobile pour faire tourner la pièce à usiner illustrée à la Fig. 155,6 si L \u003d 600 mm / \u003d 500 mm D \u003d 80 mm; d \u003d 60 mm.

I \u003d 600 ---- \u003d\u003d\u003d 600 ■ _______ \u003d 12mm.

La quantité de déplacement du logement de la poupée mobile par rapport à la plaque est contrôlée par des divisions à l'extrémité de la plaque ou au moyen d'une branche d'alimentation transversale. Pour ce faire, fixez la barre au porte-outil, lequel est relié à l’outil de poupée mobile, tandis que la position du membre est fixe. Ensuite, la lame transversale est rentrée de nouveau à la valeur calculée le long du membre, puis la poupée mobile est déplacée pour toucher la barre.

Le réglage de la machine pour tourner les cônes en déplaçant la contrepointe peut être effectué conformément à la pièce de référence. Pour cela, la pièce de référence est fixée dans les centres et la poupée mobile est déplacée, contrôlant le parallélisme de la surface génératrice de la pièce de référence par rapport à la direction d'alimentation avec un indicateur. Dans le même but, vous pouvez utiliser

1 55 TRAITEMENT DE SURFACES CONIQUES EXTERNES (CÔNES) PAR UN PROCÉDÉ DE DÉPLACEMENT DU BÉBÉ ARRIÈRE:

Utilisez le cutter et une bande de papier: le cutter est en contact avec la surface conique avec un diamètre plus petit, puis plus grand, de sorte qu'une bande de papier avec une certaine résistance s'étende entre le cutter et cette surface (Fig. 156).

Selon la loi de la conservation de l'énergie, l'énergie dépensée pour le processus de découpe ne peut pas disparaître: elle se transforme en une autre forme - en énergie thermique. La chaleur de coupe se produit dans la zone de coupe. En train de couper plus ...

L'automatisation basée sur les réalisations de la technologie électronique, de l'hydraulique et de la pneumatique est une caractéristique du progrès technologique moderne. Les principaux domaines d’automatisation sont l’utilisation de dispositifs de repérage (copie), l’automatisation du contrôle de la machine et du contrôle des pièces. Contrôle automatique ...