Dans la vie, il existe de nombreux cas où vous devez élever du vrai béton à la maison. Comment le faire et que faut-il pour cela? Au tout début, il faut acheter ou avoir déjà certains matériaux de construction.

Ingrédients et composants essentiels

Pour produire du béton de haute qualité, des substances importantes sont nécessaires, comme le sable ou les criblures, le gravier ou le gravier, le ciment et les liquides. Voici les composants nécessaires:

1. Le ciment le plus courant chez les constructeurs et les travailleurs ordinaires est la marque 500. Il est vendu en sacs compacts de 25 et 50 kg.
2. Pour le béton, le sable de rivière sans adjonction d'argile, qui, lorsque la température change, peut faire éclater le béton, convient bien.
3. Les substances en vrac de 10 ou 20 fractions sont parfaites pour une charge, plus elles sont petites, mieux c'est, car le gravier fin ou le gravier est plus facile à mélanger.
4. L'eau, dernier ingrédient du béton, doit être canalisée ou fraîche d'un lac ou d'une rivière.

Comment faire pousser du ciment m500 - ses proportions pour le béton doivent être soigneusement mesurées, car une violation des proportions provoque souvent sa déformation. Si plus de ciment est versé dans le mélange qu'il ne devrait l'être, le béton se révélera faible et non résistant.

Technique d'élevage du ciment pour la production de béton

Les proportions les plus populaires de production de béton sur ciment m500 sont les ratios suivants de ciment, sable et gravier:

• Marque de béton 200 - proportions 1x3.5x5.6. La quantité de béton de 10 litres de ciment est de 62 litres.
• Béton M300 - 1x2.4x4.3. Sortie béton - 47 litres.
• Béton M400 - 1x1,6x3,2. Le rendement de la solution est de 36 litres.

Les paramètres indiqués dans l'exemple sont pondérés et pour la fabrication, par exemple, de béton de la 300ème catégorie, 10 kg de ciment, 24 sable et gravier 43 kg doivent être pris. L'eau est versée dans la solution à raison de la moitié de la masse de ciment.

Pour obtenir du béton épais, moins d'eau doit être ajoutée, et si plus de fluide est nécessaire, alors plus est versé. Mais il ne faut pas oublier que beaucoup de liquide dans le béton affecte sa résistance: au fil du temps, l'eau s'évapore de la structure et de multiples petits vides restent à la place.

Il y a une nuance qui affecte la façon de diluer le ciment m500 - si la charge en vrac est sèche, la dilution de la solution est effectuée selon la proportion standard, mais si le sable est humide, l'eau est ajoutée au ciment légèrement moins que les ratios habituels.

Mélange de sable avec du ciment

Le béton est le matériau le plus populaire utilisé dans les entreprises de construction modernes. Il se compose de plusieurs composants: un liant, de l'eau et une charge (sable, gravier). Le composant cimentaire est. La marque de béton dépend de sa qualité.

Pour commencer, familiarisons-nous avec plusieurs règles générales sur la façon de construire du ciment pour la fondation et comment utiliser correctement les matériaux:

• pour obtenir un béton de haute qualité, il faut non seulement choisir un ciment de haute qualité, mais aussi augmenter sa consommation, sa consommation
• sans outils: conteneurs, pelles, bétonnières (si gros volumes) - pas assez
• ajouter de l'eau au lot sec fini devrait être graduellement. En règle générale, en pratique, un plus petit volume de liquide est infusé que prévu
• si le pétrissage est effectué par temps chaud et sec, des additifs spéciaux sont ajoutés aux solutions - argile, chaux. Les matériaux des murs en pierre, les blocs et les panneaux en contact avec la solution sont mouillés avec de l'eau.
• l'eau doit être propre. S'il n'est pas prélevé sur leur source d'approvisionnement en eau potable, un test d'impureté est requis.
• les matériaux achetés doivent avoir un passeport avec les résultats des tests de laboratoire effectués par l'entreprise
• n'ajoutez pas d'eau ou d'autres composants à une solution déjà réglée
• à une température de +18 - +22 ° C, le béton durcira et gagnera toutes ses propriétés de résistance en 28 jours
• le coffrage ne peut être enlevé qu'avec un ensemble de construction à 70% de résistance. La période minimum est après 1 semaine (en été à une température de 20 ° C)

Sélection et proportions du ciment

La relation proportionnelle pour le mortier de béton dépend du type de construction future. Quelle devrait être sa durabilité, sa durabilité et sa résistance au feu?

Après avoir décidé du type de construction et choisi le grade de béton nécessaire, vous devez choisir le grade de ciment.

Selon le tableau, la régularité est visible que pour obtenir du béton M150, M200, M250, il est nécessaire de lier avec un indicateur qui dépasse les données de 2 fois (pour 150 - 300, pour 200 - 400).

Les marques de liant pour la construction les plus courantes sont M400 et M500.

Si le malaxage se fait manuellement, les principales proportions de préparation pour chacune des nuances de béton sont:

lors du choix d'une marque de ciment M400 -

• pour M100 (ou classe de béton B7.5) - 4,5 kg de sable et environ 7 kg de pierre concassée tombent pour 1 kg de ciment sec
• pour M200 (B15) - par kilogramme de liant - 2,7 kg de sable et 4,7 kg de pierre concassée
• pour classe B22.5 (M300) - jusqu'à 1 kg - 1,9 (parties de sable) et 3,7 (gravier)
• pour M400 (B30) - 1 kg de liant représente un peu plus de 1 kg de sable et 2,5 kg d'agrégat

lors du choix de la marque M 500 -

• M100 - 1: 5.3: 7.1
• M200 - 1: 3.2: 4.9
• M300 - 1: 2,2: 3,7
• M400 - 1: 1,4: 2,8

Sélection de la marque de ciment

Avec cette marque de ciment M500, le sac pèse 235 kg. Vous devez obtenir le grade de béton M300. Cela signifie 235 kg - 1. Le sable nécessite 1: 2.2. 235 fois 2,2, nous obtenons 517 kg. La pierre concassée a besoin de 1: 3,7 - avec un calcul similaire, nous obtenons 869,5 kg. La consommation d'eau dépend de l'état d'humidité du sable, mais la proportion approximative est de 1: 0,5 (117,5 l).

S'il n'y a pas de tables:
  Des rapports approximatifs de tous les composants secs peuvent être pris - 1: 3: 4. Cela signifie que 1 - ciment, 3 - sable, 4 - pierre concassée. Mais néanmoins, dans la construction d'éléments porteurs, de fondations, il vaut la peine d'utiliser les coefficients calculés.

Dans la préparation de nuances de béton plus durables, augmentez la consommation de ciment. Faites également attention aux critères du sable. Il est recommandé de prendre du sable de rivière comme charge: il contient moins d'argile et d'autres impuretés. Mais ces sables ont une adhérence pire à la solution, car la surface des grains de sable de la rivière est lisse. Le sable du ravin, au contraire, adhère bien aux composants, mais nécessite un lavage préalable.

Processus de préparation de la solution

1. Calcul des proportions en kilogrammes ou en litres
2. Les composants secs sont mélangés. Il est de coutume de les verser en couches:

La procédure de préparation de la solution

- ½ sable

Après ½ gravats (tamisés)

Ensuite, tout le ciment

Recharge de pierre concassée et de sable.

Avec un malaxeur à béton, ce mélange sec est mélangé pendant 10 minutes. Manuellement plus longtemps.

1. L'eau coule progressivement en petites parties. La solution doit être visqueuse, mais pas trop. Prenez généralement un rapport de 1: 0,5 (quantité de liant / eau). Tout cela est constamment parfaitement mélangé. La forme de la solution finie doit ressembler à de la crème sure épaisse.

Si quelque chose peut être dessiné sur la surface du mélange, et en même temps le dessin ne floutera pas, mais se ramollira seulement légèrement, la solution est prête.

Important! Le pétrissage doit être fait dans un volume tel qu'il soit utilisé pendant une heure. Le béton durcit avec le temps et lorsqu'il se déplace vers un nouvel endroit, il perd une partie de sa force future.

Le compactage du mortier de béton dans le coffrage doit être effectué tous les 10 à 15 cm de la couche. En règle générale, la couche finale est compactée jusqu'à ce que le ciment "lait" - les plus petites bulles d'air à la surface. Cela empêchera les fissures.

Quel ciment est utilisé pour les fondations

Pour des bâtiments aussi importants que la fondation, un grade de ciment supérieur à M350 est utilisé dans la construction. La chose la plus importante est de faire attention au poids, à la date de production et à la date d'expiration du ciment pour la fondation.

À retenir! Tous les six mois de stockage, ce matériau coûte un quart de la force d'adhérence dans la solution.

Le matériau doit être stocké dans un endroit sec, il est préférable de l'emballer sur la coque de l'usine avec un sac en PVC afin de ne pas obtenir de pierre au lieu de ciment au début de la construction.

De nombreux constructeurs débutants se demandent comment élever du ciment avec du sable. Le mélange de ciment est l'une des fondations les plus courantes, utilisée dans divers domaines de la construction et de la réparation. La qualité globale du travail dépend en grande partie de la qualité de la préparation du matériel.

Comment diluer le ciment? Le mortier de ciment se compose de trois composants déterminants: le ciment, l'eau et le sable. Il est pratique de combiner les composants du matériau dans des récipients en métal et en plastique. Pour cela, vous pouvez utiliser toutes sortes de baignoires, de seaux spacieux, de vasques, selon la nature du travail et la quantité requise de mélange.

Tout d'abord, le sable et le ciment sont tamisés à travers un tamis fin. Ces composants sont mélangés jusqu'à l'obtention d'une composition homogène. S'il y a du sable trop «sale», dont la structure est pleine d'impuretés diverses, il suffit de le tremper et de le mélanger dans l'eau. Après un certain temps, l'eau s'écoule et le sable lavé est séché à l'air libre.

Comment mélanger le ciment avec du sable?

Lors du démarrage des travaux de réparation ou de construction, il convient de veiller à préparer un mélange de ciment fiable. Tout d'abord, vous devez ici vous appuyer sur la marque de ciment, en calculant correctement sa consommation, en fonction de la nature des activités prévues. Dans le même temps, le sable joue un rôle important dans la structure du matériau.

Comment élever du ciment avec du sable? Préparez un mélange de ciment selon la technologie suivante:

1. Une quantité suffisante d'eau est versée dans le récipient préparé. Souvent, un seau de ciment nécessite une quantité d'eau similaire. Lorsque vous utilisez du sable humide, vous pouvez le limiter à une plus petite quantité.
2. Après avoir rempli le liquide, il est recommandé d'ajouter une petite quantité de détergent, environ 100 g, ce qui permet d'adoucir légèrement l'eau.
3. Tout d'abord, la moitié de la quantité de sable requise est versée dans l'eau.
4. Ensuite, tout le volume de ciment est versé et la masse totale est soigneusement mélangée manuellement ou dans une bétonnière pendant plusieurs minutes.
5. À la fin, le reste du sable est versé et tout le mélange est à nouveau mélangé.
6. Si la solution est trop épaisse, un peu plus d'eau est ajoutée.
7. La consistance correcte est déterminée, pour cela, vous devez dessiner plusieurs lignes régulières sur la surface du mortier de ciment, qui ne doivent pas être floues.

Comment préparer un mortier de ciment pour la pose des fondations?

Pour mélanger les composants dans ce cas, il est préférable d'utiliser une bétonnière spéciale. Vous devriez commencer avec de l'eau. Déterminez sa quantité désirée comme suit. Disons qu'un lot a besoin d'un seau de ciment. Sur cette base, environ la même quantité d'eau sera nécessaire.

Le rapport optimal est de 1: 4. Afin de garantir une solution de la consistance souhaitée, il est recommandé de remplir d'abord une quantité légèrement inférieure de liquide, car il n'est jamais trop tard pour l'ajouter.

Lors de la préparation du mortier de ciment pour la fondation, la consistance du matériau est d'une grande importance. Il vaut mieux être liquide. La densité souhaitée peut être atteinte dès la fin de la procédure de pétrissage.

Consommation de ciment de maçonnerie

Comment diluer le ciment lors de la préparation d'un liant pour maçonnerie? Dans ce cas, il est souhaitable d'effectuer les calculs les plus précis, en respectant soigneusement les proportions.

Le rapport du ciment sec au sable est de 1: 5. Le poids moyen d'un mètre cube de ciment est d'environ 1300 kg. Si le ciment occupe un cinquième de la solution, 1 m3 de matériau ne nécessitera pas plus de 260 kg de matériau sec.

Préparation de mortier de ciment pour enduit

Pour effectuer un plâtrage de haute qualité des surfaces, la présence de ciment de qualité 400 est requise.Une partie d'une base sèche, 5 parties de sable et également un mortier de chaux sont prélevés. L'utilisation de ces composants vous permet de diluer correctement le ciment. Les proportions peuvent varier quelque peu en présence de vieux ciment. Dans ce cas, un peu plus de matériel est nécessaire.

S'il est nécessaire d'enduire une petite surface, le mélange de ciment peut être malaxé manuellement à l'aide de n'importe quel récipient pratique. Cependant, il est beaucoup plus pratique de mélanger dans une bétonnière. La solution finie doit avoir une consistance telle qu'elle glisse doucement de la truelle lorsqu'elle est inclinée.

Consommation de ciment par cube de béton

Comment diluer le ciment lors de la préparation du béton? Après avoir effectué un lot de faible qualité, vous pouvez obtenir une solution franchement peu fiable. Lorsque le matériau sèche, des fissures peuvent apparaître sur celui-ci, ce qui entraînera la dispersion de la maçonnerie. Afin d'assurer la meilleure qualité de béton, il est d'abord nécessaire de maintenir la bonne quantité de ciment et de sable.

La première place dans la préparation du béton est la sélection d'une marque de ciment adaptée. Par exemple, pour les travaux de pose de murs, un béton non inférieur à la fraction M-300 sera nécessaire. Quant au coulage du fond de teint, l'application de la base sèche de la marque M-200 suffit ici.

En général, plus les charges de surface attendues sont élevées, plus la qualité du ciment doit être préférée. En conséquence, selon la nature du béton utilisé, plus ou moins de sable sera nécessaire.

Pour comprendre comment diluer le ciment pour la préparation du béton, il suffit de s'appuyer sur l'avis de spécialistes. Les constructeurs expérimentés recommandent d'observer la proportion suivante pour 1 m3 de béton: 350 kg de ciment, 0,8 m3 de gravier et 0,5 m3 de sable. Si, tout en maintenant cette proportion, la quantité de ciment augmente, le béton commence le plus souvent à se fissurer.

Distributeurs

Lors de travaux d'immobilisations, utilisez souvent du ciment durable M500. Comment diluer le mélange en utilisant une fraction similaire, en conservant exactement les proportions? Pour ce faire, il est préférable d'utiliser un distributeur spécial.

L'unité est un réservoir monté sur le châssis avec des capteurs spéciaux qui transmettent les informations nécessaires à la console centrale. Une base de ciment sec est placée dans le conteneur. Dès que le poids requis est atteint selon les proportions, l'automatisme coupe le flux de matière. De la même manière, à l'aide d'un distributeur, vous pouvez mesurer le volume de sable souhaité.

En conclusion, il convient de noter que le choix de la marque de ciment, le respect des proportions, du type et de la qualité des charges dans la préparation du mélange de ciment est largement déterminé par la nature du projet mis en œuvre, ainsi que par l'ampleur du budget.

Néanmoins, si l'on parle d'observer la technologie de préparation du mélange de ciment, la qualité globale de la base obtenue ici dépend directement des actions des maîtres.

Lors de la construction d'une maison ou d'un gazebo sur un chalet d'été, chaque propriétaire est confronté à la nécessité de poser les fondations. Ce processus est complexe et responsable, car vous devez choisir le bon matériau et calculer le rapport des composants. Par conséquent, avant de commencer les travaux, vous devez étudier attentivement les étapes de construction de la base.

En raison de son faible coût et de sa durabilité exceptionnelle, le béton est considéré comme le matériau le plus populaire pour couler la fondation. Dans cet article, nous examinerons en détail les subtilités de travailler avec lui, afin que même un maître novice puisse construire indépendamment une fondation.

La composition est préparée en tenant compte de certaines proportions de pierre concassée (ou gravier), de sable et de ciment. Le ratio de composants requis dépend du résultat à obtenir. La pierre concassée et le sable servent de charges, le ciment est nécessaire comme un faisceau, fixant les composants en un seul bloc.  Si trop de cavités se forment entre le sable et le gravier, le besoin de ciment augmente. Pour les minimiser, il est important d'utiliser de la pierre concassée de différentes tailles: de petites particules remplissent les cavités entre les grandes et du sable - entre les petites.

Le béton durcit en un mois, mais ce processus se déroule le plus intensivement au cours de la première semaine.

Types de béton pour couler la base

Pour préparer une solution pour la fondation, le sable convient, dont la granulométrie varie de 1,2 à 3,5 mm. Utilisez un matériau en vrac sans impuretés. Une teneur en argile et en limon de cinq pour cent est autorisée, mais cela rend le béton moins durable.

L'expérience suivante aidera à déterminer la qualité de la composition: verser du sable dans un récipient, diluer avec de l'eau et bien agiter la solution résultante. Si l'eau reste propre ou perd un peu de transparence, cela signifie que la matière première est de haute qualité, et si elle devient très trouble, elle contient des impuretés. Vous pouvez également laisser le conteneur reposer pendant un certain temps. Si en conséquence un sédiment argileux apparaît au-dessus du sable, il est préférable de ne pas utiliser un tel matériau en vrac pour la construction.

Matériel thématique:

• Proportions de béton pour la fondation en godets
• Recette de béton de fondation

En tant que partie de la pierre concassée, il ne devrait pas non plus y avoir d'impuretés. La taille des particules est de 1 à 8 cm.

Dans le domaine de la construction, les types de ciment suivants sont distingués:

1. Ciment Portland (l'option la plus courante utilisée dans la construction de diverses structures).
2. Scories Portland ciment (a une résistance élevée à l'humidité et au gel, mais durcit plus lentement).
3. Ciment Portland pouzzolanique (utilisé pour la construction de structures sous l'eau et souterraines en raison de ses propriétés exceptionnelles de résistance à l'humidité; dans l'air, il donne un fort retrait et perd de sa résistance).
4. Ciment à durcissement rapide (il durcit pendant environ 2 semaines; il est nécessaire de travailler avec un tel matériau sans délai, car il durcit instantanément, ce n'est donc pas la meilleure option pour les constructeurs débutants).

Ainsi, le ciment Portland est le matériau le plus approprié pour auto-couler la fondation monolithique d'une maison ou d'une autre structure.

Les grades de ciment suivants sont distingués: ... .

Nous préparons la bonne solution

Pour obtenir la composition de la viscosité souhaitée, respectez certaines proportions lors de sa préparation. Le rapport est de 1/3/5, où 1 est du ciment, 3 du sable, 5 de la pierre concassée.

L'utilisation d'additifs permettra d'obtenir un certain type de mortier de ciment: à prise rapide, hydrophobe, pouzzolanique, coloré, résistant aux sulfates, plastifié, etc. Dans ce cas, différentes nuances sont utilisées de M 100 à M 600. Mais pour obtenir, par exemple, un mélange de M 400, il n'est pas nécessaire d'utiliser ciment de la même marque.

Voici un tableau des ratios qui vous aidera dans les calculs:

Si le ciment M 400 est dilué avec quatre seaux d'eau dans un rapport de 1: 4, vous obtenez un mélange de M 100 et pour préparer une solution de M 100 à partir de M 500, ajoutez cinq seaux, soit 1: 5.

Afin de préparer le béton de grade M 300 et M 400, le poids des composants doit dépasser de moitié la masse d'eau.

Si vous voulez obtenir 1 cube de béton (c'est un cube en V, dont chaque côté est de 1 m), le rapport doit être le suivant: un demi-cube de sable, 0,8 gravier et agrégat. Le montant de ce dernier dépend des fins pour lesquelles le béton est requis. Considérez que moins le ciment contient de ciment, plus il sera mobile. Il est important de savoir que pour un cube de ciment ne peut pas être posé plus de 350 kg (ce sont 7 sacs), une augmentation de la norme peut provoquer la destruction.

Le prix d'un cube de ciment est différent, plus la marque est élevée, plus le coût est élevé.

Pour la fabrication du béton, utilisez un malaxeur à béton, une boîte en bois, une baignoire en fer ou du parquet. Il est important de s'assurer qu'aucun débris ou autre impureté ne pénètre dans la solution. Pour commencer, les composants secs sont coulés - sable, gravier, ciment, ils sont soigneusement mélangés pour obtenir une composition homogène. Ensuite, ajoutez lentement de l'eau en remuant jusqu'à ce qu'elle soit uniformément humide. Et seulement après cela, ils commencent à couler.

Gardez à l'esprit que le ciment n'est pas stocké longtemps, au fil du temps, sous l'influence de l'humidité, sa marque diminue. Après le premier mois, environ 10% de la force est perdue, après 3 à 20%, pendant six mois, ce chiffre atteint 30 à 40%.

Pour remplir la fondation, le seau devient l'unité de mesure la plus populaire, donc peu de gens observent les proportions correctes avec précision. Il n'est pas recommandé de remuer la composition avec une pelle, car le béton se révélera hétérogène. Ainsi, des pertes peuvent survenir et, par conséquent, la marque M 100 sera libérée, mais même cela suffit pour construire une petite maison ou un belvédère.

Même si vous vous écartez considérablement des normes de coulée de la fondation, elle sera toujours durable et résistera à de lourdes charges, elle convient donc à la construction d'une maison. Mais, selon les normes officielles, du ciment M 300 ou M 400 devrait être pris pour obtenir une marque de 200 ou plus.

Remplir la fondation par temps chaud, une température négative provoque l'émergence de quelques difficultés. Par exemple, vous devrez chauffer l'eau et la composition elle-même, car elles peuvent geler avant même que le durcissement ne commence. Et lorsque la solidification commence, sans chauffer, le béton gèlera en raison de l'eau qu'il contient et les cristaux de glace formés commenceront à détruire la fondation de l'intérieur.

Si vous observez les proportions et préparez la composition selon les normes, même à la maison, la solution se révélera homogène et aussi proche que possible de la bonne option, alors ne vous inquiétez pas de sa force.

Vous savez maintenant quel ratio de composants est nécessaire pour préparer 1 cube de béton. L'essentiel est de calculer avec précision les proportions et d'essayer de se conformer à la technologie. Le béton est une composition simple à préparer, de sorte que les connaissances acquises aideront même un constructeur novice à construire facilement les fondations d'une maison ou d'un belvédère.

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Mortier de ciment - un mélange de charges minérales, d'astringents et d'eau. Il est utilisé dans les travaux de construction dans la construction de divers bâtiments à usage domestique et industriel.

L'un des éléments de construction importants de tout bâtiment est la fondation. Il peut être équipé sous une petite maison de campagne et sous un immense gratte-ciel, sous la dépendance du village et sous l'atelier de montage des appareils électroménagers.

Dans la plupart des structures, la fondation est située sous le niveau du sol - à partir d'ici, il existe certaines exigences pour les matériaux utilisés pour sa construction:

• la même résistance à la compression;
• résistance aux eaux souterraines et pluviales;
• résistance au gel, large plage de températures de fonctionnement;
• durabilité.

Les types et les matériaux de ces structures sont différents, l'un des types de fondation est une fondation en brique ou en maçonnerie. Ce type est dû à l'impossibilité d'utiliser du béton, par exemple, pour la construction d'une cave dans un garage reconstruit ou une maison de campagne.

Étant donné qu'une telle fondation est équipée de mortier de ciment, les exigences générales pour la fondation s'appliquent à ce mélange.

Propriétés du mortier de fondation

La solution utilisée pour équiper la fondation en brique comprend:

• grade de ciment M-400  (PTs-400 D 20, - ciment Portland avec additifs minéraux);
• sable de silice;
• composant de gravier  avec une fraction de particules ne dépassant pas 3 mm;
• chaux, argile, plastifiants;
• de l'eau  (pluie, neige ou eau).

Le mélange le plus durable est obtenu à partir de ciment, de sable et de gravier. Lors de la construction de petits bâtiments dans le mélange pour la fondation, il est permis d'entrer dans le bois mort au lieu du gravier.

L'ajout de chaux confère au mortier ciment-sable une plus grande ductilité, augmente le coefficient de conductivité thermique.

Une solution «argileuse» a une résistance plus élevée qu'une solution «à la chaux», augmente le degré de résistance au gel d'une solution liquide, ce qui lui permet d'être utilisée en hiver.

L'une des propriétés importantes du mortier de ciment-sable est la capacité de retenir l'humidité en lui-même, qui est utilisée pour conduire certaines réactions chimiques à la suite desquelles le ciment se transforme en une substance semblable à la pierre.

De plus, l'eau donne de la plasticité à la solution, augmente l'adhérence des composants du mélange les uns aux autres. Le mortier de ciment pour la maçonnerie ainsi que le béton, a sa propre marque.

Grades de mortier de ciment, détermination de la composition du mélange

La marque de ciment est déterminée par la marque de ciment. Pour cela, la valeur numérique du liant est divisée par la valeur numérique de la masse de la composante sable du mélange.

Par exemple, lorsque vous utilisez une solution avec un rapport pondéral ciment / sable dans une proportion de 1 kg à 4 kg, respectivement, et que vous utilisez du ciment Portland de qualité ПЦ-400 Д20, le nombre 400 est divisé par le nombre 4, le résultat obtenu - le nombre 100, signifie la marque de la solution.

En pratique, cela ressemble à ceci: pour un seau de ciment, vous devez prendre quatre du même seau de sable sec.

En présence du mélange fini, vous pouvez déterminer le grade de la solution en connaissant le rapport des composants utilisés et le grade du ciment, c'est-à-dire par l'action inverse. Par exemple, la proportion était de 1: 2, c'est-à-dire que deux parties de sable de quartz ont été utilisées pour une partie de ciment M200. Le nombre 200 est divisé par le nombre 2, - le grade de la solution est obtenu par M100.

Lors de l'utilisation du ciment M-400 pour la fondation, la consommation de ciment pour 1 tonne de sable de quartz sec préparé sera:

Sur la base des données du tableau, pour préparer une solution de M 75, il est nécessaire de prendre 200 kg de ciment pour 1000 kg de sable, ou 1 kg de ciment pour 5 kg, ou dans un rapport de 1: 5.

Si la fondation est censée être érigée sur des sols secs, on peut ajouter de la chaux ou de l'argile à la solution pour augmenter les propriétés plastiques, puis le rapport "ciment - chaux - sable" ressemble à ceci:

Pour préparer le mortier M 200, vous aurez besoin de 1 partie de ciment, un dixième de chaux, 2,5 parties de sable, ce qui correspond à: 10 kg de ciment, 1 kg de chaux, 25 kg de sable sec.

Pour l'érection des structures de fondation, des coussins en béton, un mélange avec l'ajout de gravier ou de sandwichs est utilisé.

  Leur rapport pondéral "ciment - sable - gravier" sera:

Le mortier de fondation M 200 sera composé de 1 partie de ciment, 2,5 parties de sable et 4,2 parties de gravier ou 10 kg de ciment par 25 kg de sable de quartz et 42 kg de gravier, respectivement.

Pour obtenir une structure de construction fiable et durable de haute qualité, la règle doit être appliquée: "La qualité du matériau utilisé pour la construction de la fondation doit correspondre à la qualité du mortier ciment-sable."

Par exemple, pour une brique ordinaire rouge M 200, une solution de la marque M200 convient.

En pratique, cela correspond à: 4,5 kg de ciment pour 10 kg de sable.
Si nous traduisons en un rapport de volume, alors 3,5 parties de sable sec sont prises pour 1 partie de ciment en vrac.

Ce rapport est le plus optimal - la résistance requise est obtenue en combinaison avec un temps de prise acceptable de la solution.

Ainsi, en appliquant le rapport correct des qualités de matériaux utilisés, il est possible d'obtenir une construction monolithique solide dans tous les domaines de la structure du bâtiment.

Préparation de mortiers ciment-sable

Après avoir calculé et préparé les composants de la solution, l'étape suivante est la préparation du mélange pour le dispositif de fondation. Le pétrissage se fait à l'aide d'une bétonnière ou à l'aide d'un travail manuel.

Utilisation de bétonnière

1. La préparation finale des mélanges secs est effectuée, - le sable, le gravier ou le bois est tamisé par un tamis, en utilisant respectivement des tamis avec différentes cellules. Cette procédure permettra d'obtenir une fractionnalité de composition plus uniforme et de réduire ainsi la possibilité de vides dans la solution finie.

   Remarque. Le sable de quartz contenant d'importantes inclusions d'argile et de boue doit être lavé. Pour ce faire, de l'eau est versée dans le récipient avec du sable, le mélange est soigneusement mélangé («agité»), après quoi le liquide contaminé est retiré, le sable est séché.

2. Les composants dans la proportion requise sont chargés dans la bétonnière, où ils sont mélangés sous forme sèche, - le mélange doit acquérir une teinte uniforme gris clair.
3. Après 3 ... 5 minutes de traitement du mélange sec dans un tambour rotatif, de l'eau est ajoutée au seau, à partir d'un calcul approximatif: 1 partie de liquide pour deux parties d'une composition sèche.

   Remarque. Le rapport approximatif donné est valable pour les composants secs. Si, par exemple, du sable humide est utilisé, la solution peut s'avérer trop liquide.

4. Pour obtenir une composition homogèneil est recommandé de soumettre la solution à une agitation pendant 5 ... 10 minutes. Il est nécessaire de contrôler la viscosité du mélange:

1. • solution prête doit être  consistance similaire au dentifrice;
   • placé dans un avion, incliné à 45 ° par rapport à l'horizon, le mélange reste stable dessus et ne coule pas, - une truelle de maçon ou une truelle de plâtrier peut agir comme un plan;
   • inscription faite sur la surface de la solutionne doit pas nager.

Une solution correctement préparée reste viable pendant 1 à 1,5 heure. Pendant ce temps, il faut l'élaborer. Lorsque vous travaillez avec plusieurs personnes, il est conseillé de répartir les tâches afin qu'au moment où le lot de solution est épuisé, le lot suivant soit préparé.

Utilisation de mortier de ciment pour la construction privée

Avec une petite quantité de travail, et cela, en règle générale, un travail dans votre propre maison, un mortier de ciment est préparé en utilisant un travail manuel. Le processus n'est presque pas différent de la préparation mécanisée du mélange - la différence réside uniquement dans l'utilisation de la puissance humaine.

Étant donné que le travail humain est utilisé, le volume d'un lot ne doit pas dépasser 10 ... 20 seaux (0,1 ... 0,2 m³) de la solution finie, sinon la fatigue physique viendra rapidement et il y a un risque de perdre une partie de la solution finie.

Il est nécessaire d'envisager soigneusement de mélanger le mélange à la fois au stade de la préparation à sec et pendant le mélange avec de l'eau. Si le mélange est mal préparé, la résistance de l'ensemble de la structure sera considérablement altérée.

En tant que récipient pour la préparation de mortier de ciment, vous pouvez utiliser de vieilles baignoires en fonte ou en acier, des auges coupées le long d'un tonneau en fer ou en plastique.

L'eau est ajoutée progressivement, mais pas moins de la moitié au moment initial. Les portions de liquide sont progressivement réduites à néant, le mélange atteignant la viscosité requise.

La composition classique du mortier de ciment pour la pose d'une fondation en brique dans un environnement domestique ressemble à ceci:

• une partie de ciment de grade M-400 ou PC-400 D20;
• trois parties et demie de sable de quartz sec tamisé;
• 0,8 ... 1 partie d'eau, de préférence canalisée.

Pour augmenter la ductilité, pour déplacer l'air d'une solution, pour améliorer l'adhérence, il est recommandé d'ajouter des tensioactifs au mélange - des tensioactifs ou, en d'autres termes, du savon ordinaire.

Pendant les travaux de construction, vous devez savoir comment diluer le ciment, formant une masse humide d'une consistance donnée. Cela ne lui permettra pas de durcir avant d'utiliser tout le volume, mais assurera également un durcissement rapide du matériau dans la fondation, entre la maçonnerie ou sous forme de plâtre.

Souvent, pour diluer la solution, vous aurez besoin de composants tels que du sable, du gravier ou du gravier. Ils sont introduits dans certaines proportions dans le volume préparé, fournissant la force et l'élasticité nécessaires à la solution finie.

  Préparation du mélange

Avant de préparer correctement un mortier de béton ou de plâtre, vous devez savoir que le temps approximatif de "prise" des particules est d'environ 1 heure. La quantité de composants introduits affecte l'adhérence (adhérence à d'autres surfaces), la résistance et d'autres performances.

En fonction de l'objectif, une proportion est choisie entre une concentration suffisamment élevée de 1: 2 et une masse moins saturée de 1: 4. Les proportions de ciment diluant sont influencées par les conditions d'utilisation du mortier.

Les ingrédients secs sont initialement mélangés, puis ce n'est que progressivement que de l'eau est ajoutée.

Lorsqu'il est mélangé à de l'eau, le liquide est ajouté progressivement, formant un îlot humide, y ajoutant progressivement de l'humidité et une solution sèche. La quantité d'eau ajoutée est comparable à la quantité de ciment ajoutée.

Comme le ciment avec du sable doit être dilué au stade initial, il est nécessaire de le sécher, puis il est d'abord tamisé à travers un tamis de construction. Une composition homogène (homogène) est formée. Travaillant en petits volumes, vous pouvez mélanger du ciment avec du sable ou du gravier avec une pelle. Pour les lots moyens et grands, il est recommandé d'utiliser des appareils automatisés, qui comprennent des buses sur des perceuses ou des bétonnières domestiques.

Il est nécessaire de mélanger les composants secs avec de l'eau à un point tel qu'il se forme des fractions ne dépassant pas 2 mm de diamètre.

Les inclusions étrangères doivent être retirées de la masse en temps opportun. Un excès de composants affecte négativement les performances du matériau. Identifier l'excès d'argile dans le sable est assez simple. Pour les tests, vous aurez besoin d'une ampoule en verre et d'eau. Ajoutez une poignée de sable au liquide et maintenant nous pouvons interférer avec la suspension. Un degré élevé de turbidité indique un excès de contamination par l'argile. L'achat d'un tel matériel n'en vaut pas la peine.

Pour diluer avec succès les composants secs, vous devrez contrôler la qualité du produit acheté. Il doit posséder de telles qualités:

• facile à dormir avec vos mains ou omoplates;
• ont une couleur gris clair ou légèrement verte;
• dans la masse, aucun grumeau ne devrait apparaître.

VIDEO: Comment mélanger le béton

  Déterminer la marque de la solution

Dans certains cas, l'utilisation d'une certaine marque de solution prête à l'emploi est requise. Pour le calcul, une formule spécifique est utilisée. La marque de ciment utilisée est divisée par la proportion de sable. Si vous avez utilisé "trois centième" dans un rapport de 1: 3, alors vous avez besoin de 300/3 \u003d 100. La technique est pertinente pour d'autres marques.

Il est généralement admis que la marque obtenue à la suite de la construction doit respecter le marquage du matériau utilisé. Dans la construction de briques "centième" de la marque, il faut la même solution. Un bâtiment de fondation et de murs uniformes sera plus durable.

En utilisant la brique de la marque M350 pour la construction et en connaissant la méthode de calcul, il n'est pas nécessaire de chercher du ciment de la marque M350. Il suffit de savoir diluer la solution à partir des grades disponibles. Par exemple, dans une telle situation, un seau de la marque M115 et 3,5 seaux de sable conviennent. Nous obtenons la proportion nécessaire.

Recette universelle - le grade de ciment doit correspondre au grade de brique

Une tentative de modifier l'équilibre des matériaux peut nuire au résultat. En augmentant la concentration à 1: 3, nous obtenons un matériau à prise rapide. Travailler avec une telle solution est problématique. Avec une diminution significative de la masse de ciment à 1: 4, les joints seront moins durables et pourraient s'effondrer par la suite. Plus la proportion de ciment dans la composition est petite, plus le volume sera lâche et poreux.

Il est important de ne pas permettre que la qualité soit inférieure à la qualité du matériau. Dans ce cas, les coutures seront inférieures en résistance aux briques. Vous pouvez prendre des grades plus élevés, par exemple du ciment M500 et les réduire avec du sable à la valeur souhaitée. Dans ce cas, la résistance à l'eau des matériaux en vrac et leur résistance au gel sont prises en compte. Cela signifie que lors de la pose des blocs de fondation sur la solution, il est recommandé d'ajouter des additifs hydrophobes supplémentaires à la masse.

  Exemple de production d'étape

Le pétrissage de la solution à l'aide de moyens de mécanisation improvisés est possible selon une technologie éprouvée:

• de l'eau égale au volume introduit à la suite du ciment est versée dans le réservoir de travail, une partie peut être laissée pour le deuxième ajout;
• ajouter un peu de savon ou de détergents à la composition, si désiré, pour augmenter les propriétés adhésives du matériau;
• comme il est correct de tout reproduire progressivement, alors au stade suivant, nous versons une partie du sable tamisé et tout le ciment;
• nous démarrons un malaxeur à béton ou un malaxeur de construction pendant plusieurs minutes;
• après la formation d'un mélange homogène, ajouter le reste du sable à la masse et redémarrer le moteur;
• après quelques minutes de fonctionnement, nous surveillons l'état du mélange et ajoutons de l'eau si nécessaire.

Vous devez savoir comment surveiller l'état de la solution préparée. Nous en prenons une petite partie avec une truelle, tandis que la masse doit glisser (glisser) progressivement et ne pas drainer de grosses gouttes de l'omoplate.

En disséquant la composition avec une truelle ou un couteau à mastic, aucun morceau sec ne doit rester dans la coupe. La ligne ainsi formée ne doit pas être immédiatement floue. Si nécessaire, des additifs spéciaux sont ajoutés à la composition, ce qui rendra le ciment avec du sable plus plastique et durable.

Vérifiez l'état de préparation avec une truelle - la masse doit lentement glisser hors de la lame, ne pas s'écouler et ne pas garder une bosse serrée

Il est nécessaire de préparer le mélange en fonction de la sortie de courant. Il ne vaut pas la peine de récolter un grand volume à l'avance pendant plusieurs jours, car la masse congelée n'est pas reproduite à plusieurs reprises.

  Proportions de plâtre et de finition

Pour effectuer des travaux de finition en intérieur, vous ne pouvez pas prendre des notes élevées du type M500, il suffit de faire le plein de mélanges en vrac de M150. Faire face à la façade nécessitera des valeurs plus élevées, par exemple M300 ou plus. Le plâtre est réalisé avec une solution diluée dans un rapport de 1: 3. Il sera plus pratique de ne pas diluer le ciment sans sable, mais de former un mélange sable-ciment en vrac, puis de n'y verser que progressivement du liquide.

Vous pouvez vérifier la concentration en inclinant la truelle avec la composition à un angle de 45 °. Le volume ne doit pas encore s'écouler de lui-même. Versez de l'eau un peu moins que le volume de produit en vrac. Pour augmenter la plasticité sera en mesure de faire de la chaux éteinte. Il est pris dans un rapport de 1/5 ou 1/3 de la masse de ciment. L'additif permettra une couche plus fine.

S'il est nécessaire d'augmenter les caractéristiques d'isolation thermique d'un bâtiment, une partie du sable doit être remplacée à l'avance par une partie de perlite.

  Préparation du mélange pour remplir le sol

Il est conseillé de préparer la chape à partir de la composition fraîche de ciment Portland de grades M400 ou M 500. Comme il est correct de diluer la masse dans ce rapport dans le rapport 1: 3, nous nous approvisionnons en quantité suffisante. Il n'est pas recommandé d'appliquer le liquide plus de 1: 2 proportionnellement à l'ingrédient sec.

La masse est donc obligée de s'étirer pour combler de lui-même tous les vides. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur à béton ou un malaxeur de taille suffisante pour augmenter l'homogénéité du volume. Le processus de mélange complet prend généralement environ une demi-heure.

  Préparer la proportion pour la fondation

La fondation de tout bâtiment est une fondation solide. Dans sa fabrication, il est nécessaire d'utiliser du ciment de grade M 400 ou M 500. La préparation manuelle de volumes supérieurs à 1,5-2 m 3 n'est pas recommandée, par conséquent, utiliser des techniques automatisées.

Il est préférable d'utiliser de la pierre concassée de granit comme charge. Des matériaux de plus petite dureté peuvent abaisser le grade final de la structure. Une proportion est prise dans un rapport de 1: 2: 4 (ciment, sable, gravier).

Il est conseillé de prendre de l'eau propre avec un minimum de sels. Il est ajouté dans un rapport de 1: 2 en volume de ciment. Après un mélange minutieux, les grumeaux secs ne sont pas autorisés, cependant, et l'exfoliation du liquide ne doit pas être autorisée dans une bétonnière ou un réservoir de travail.

La solution préparée est versée immédiatement pour l'empêcher de se dessécher. Il n'est pas recommandé de permettre une augmentation de la fraction massique de sable pour les bâtiments chargés ou dans un climat humide. Il est conseillé de sécher le sable, car la présence d'humidité peut violer la proportion calculée. Le pré-achat doit être effectué au plus tôt quelques semaines avant son utilisation dans la solution pour couler la fondation.

VIDÉO: Les conséquences du bétonnage de la cour. Les secrets de la sélection du ciment

L'un des matériaux les plus polyvalents sans lesquels aucune construction n'a lieu est le mortier de béton. La portée d'un tel outil s'étend aux structures du capital et aux objets d'importance privée. Il arrive que vous ayez besoin d'une petite quantité de mortier pour effectuer des travaux de construction indépendants. Un tel volume est tout à fait possible de se faire soi-même.

Cela dépend de la façon dont et dans quel but la solution sera utilisée dans quelles proportions pour diluer le ciment.

Des caractéristiques telles que la qualité, la résistance, la fiabilité dépendent directement des ingrédients et de leur rapport. La base de tout mortier de ciment est directement le ciment, l'eau et les charges (sable, gravier, sciure, scories). Dans certains cas, des additifs spéciaux sont utilisés pour conférer à la solution des qualités supplémentaires (ductilité, résistance au gel, etc.).

Pour terminer la tâche, vous aurez besoin des outils suivants:

• perceuse ou marteau électrique (avec buses spéciales);
• truelles;
• spatule;
• pelle.

Le mélange des composants peut être effectué dans des conteneurs en plastique ou en métal. Par exemple, vous pouvez utiliser un ancien bain, des seaux ou des bassins en fonte - selon le volume de solution souhaité.

Avant de construire du ciment, il doit être tamisé à travers un tamis avec du sable, apportant ce mélange à une composition homogène.

• Si le sable utilisé n'est pas propre, il doit être lavé. Pour ce faire, il est trempé dans de l'eau, où il est mélangé, après quoi l'eau est vidangée.
• Le sable propre doit être séché au soleil ou dans une pièce chaude. De l'eau pure est progressivement ajoutée au mélange tamisé de ciment et de sable. Le mélange fini doit avoir une consistance de crème sure épaisse. Vous pouvez vérifier si la solution s'est avérée suffisamment épaisse en examinant la façon dont elle tient sur la spatule - elle doit rester bien et ne pas se répandre.
• Le matériau fini doit être utilisé au cours de la prochaine heure et demie - c'est ainsi qu'il conserve sa viabilité. Il est important d'utiliser uniquement de l'eau propre sans impuretés et en particulier les particules ou débris plus gros. L'eau de pluie ou de fonte est idéale.

Proportions et leurs caractéristiques

Le type de proportions de ciment et de sable, ainsi que d'autres composants à utiliser, dépend de la nature des travaux prévus.

Quelques exemples de proportionnalité des ingrédients:

• Pour les travaux de plâtrage, il existe un ratio éprouvé: 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Typiquement, le volume d'eau est approximativement égal au volume de ciment. Pendant le processus de mélange, de l'eau doit être ajoutée progressivement, contrôlant la consistance.
• Le ciment doit être pris M150 ou M200 à des fins domestiques, et pour les façades, vous aurez besoin de ciment d'un grade M300 supérieur.
• Parmi les ingrédients supplémentaires dans la préparation du mélange pour le plâtre, la chaux est utilisée dans un rapport de 0,5-0,7 parties de la quantité de sable. Il confère de la plasticité à la solution et vous permet de l'appliquer sur la surface avec une couche plus fine.
• Pour la maçonnerie, 1 partie de ciment (M300 - M400) est prélevée pour 1 partie de sable. De plus, pour améliorer la ductilité de la composition, vous pouvez utiliser de la chaux hydratée en une quantité de 0,2 à 0,3 partie pour 1 partie de ciment.
• En ajoutant de l'eau progressivement, il est nécessaire de former une composition d'une telle consistance qu'elle ne s'écoule pas si elle est placée sur un plan à un angle de 45 degrés.
• La chape est réalisée avec une solution avec un rapport ciment / sable de 1: 3. Du ciment M400 de haute qualité est utilisé.
• Pour le mélange, l'eau est prélevée en une quantité égale à la moitié du volume de ciment. Une fois mélangé, la quantité de liquide peut changer légèrement. Par conséquent, vous devez obtenir une solution assez rare et bien étirable qui peut combler tous les vides de la surface.
• Le béton pour la fondation de la maison est fait de ciment, de sable et de gravier (ou gravier) dans un rapport de 1: 2: 4, respectivement. Pour la fondation de la maison, utilisez le béton de grade M500.
• Il est important d'utiliser de l'eau potable propre, sans sels ni impuretés. L'outil à utiliser pour le mélange dépend du volume. Une petite quantité de mortier peut être faite avec une pelle, et pour des volumes importants, vous devez utiliser une bétonnière. Comme pour tout matériau similaire, le mortier de fondation a une durée de conservation recommandée de 1 heure.

En plus des principaux ingrédients, vous pouvez apporter des ajustements à la composition de la future solution, en tenant compte des caractéristiques nécessaires:

• coefficient de résistance au gel de la composition finie, qui varie de 25 à 1000. Cela reflète le nombre de cycles de gel et de dégel que le béton peut supporter sans perte de qualité. Le ciment hydrophobe et extensible a fait ses preuves.
• coefficient de résistance à l'eau, qui reflète la capacité de la composition à ne pas laisser passer l'humidité sous pression. Cet effet peut être obtenu en ajoutant des impuretés spéciales de nature hyphrophobisante lors du processus de fabrication de la solution.

Un tel additif permettra de ne pas appliquer de mesures supplémentaires d'imperméabilisation, de plus, le béton résultant ne sera pas sensible au gel et à la décongélation.

Quelques caractéristiques

Afin de préparer avec précision une solution d'une certaine marque, vous devez recourir à un tel calcul:

• marque de ciment d'usine divisée par la quantité de sable. Par exemple, en mélangeant du ciment de grade M400 dans un rapport de 1 partie de ciment à 4 parties de sable, vous obtenez une solution correspondant à la marque 100.
• La marque du mortier préparé doit être la même que la marque du matériau de construction (brique, blocs, etc.). Il existe cependant des exceptions. Ainsi, en utilisant une brique de marque 350, vous n'avez pas besoin de préparer une solution de même qualité, vous pouvez le faire avec le M100.

Le choix des composants et leur rapport lors de la préparation du mortier de ciment dépend de la tâche spécifique et des caractéristiques du travail effectué. La qualité de la résistance et de la durabilité des structures érigées avec elle dépend de la façon dont les composants de la solution sont correctement sélectionnés.

Toute construction nécessite l'utilisation d'un mélange de construction. C'est un matériau liant, la résistance et la durabilité de la maçonnerie en dépendent. Cela signifie qu'il est important de bien faire les choses.

Afin de préparer un mortier de béton de haute qualité pour la fondation, vous devez choisir la bonne marque de ciment, de sable et de gravier de haute qualité, ainsi que mélanger le tout dans les bonnes proportions.

Ce processus a quelques nuances, vous devez donc savoir comment mélanger le ciment. Les fonctionnalités incluent:

• marque correctement sélectionnée;
• des proportions de matériaux précisément sélectionnées, leur bonne qualité;
• séquence de préparation du mélange;
• caractéristiques de fabrication à basses températures en hiver.

Grade de solution

Avant de commencer à faire quelque chose, vous devez d'abord considérer ce que sont les marques et comment les déterminer. Pour cela, la marque de ciment utilisée pour la fondation doit être divisée par la quantité de sable. En tant qu'unité de mesure, un cube est utilisé.

Par exemple:

1. Pour obtenir du mortier de marque 200 de la marque 400, vous devez mélanger 1 cube de ciment avec 2 cubes de sable (rapport 1: 2). Pour donner de l'élasticité, ajoutez un détergent 50-100 gr.
2. Pour obtenir du mortier de grade 100 à partir du grade 500, vous devez prendre 5 cubes de sable pour 1 cube de ciment, c'est-à-dire mélanger les proportions dans un rapport de 1: 5. Vous devez ajouter 50 à 100 grammes de détergent.
3. Pour obtenir un grade de mortier 100, vous devez prendre 1 mètre cube de ciment de grade 400 et 4 mètres cubes de sable (proportion 1: 4). Et ici aussi, le détergent dans une quantité de 50-100 gr rendra la solution plus élastique.

Selon la marque, les proportions de malaxage nécessaires peuvent ainsi être calculées afin d'obtenir le béton souhaité.

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Utilisation de différentes marques

La marque du produit est sélectionnée en fonction de la marque des matériaux de construction utilisés: blocs, briques, etc. Si la brique de marque 100 est utilisée, le mélange est également pris de marque 100. Avec ce choix, une maçonnerie monolithique sera obtenue. Bien qu'ici aussi, il est nécessaire d'observer un cadre. Par exemple, si la maçonnerie de façade est faite de briques de marque 350, il n'est pas nécessaire d'utiliser du mortier de marque 350 - ce sera un dépassement de coût déraisonnable des matériaux et des moyens. Pour faire du béton pour maçonnerie, il suffira d'utiliser la marque 115. Pour le faire, vous devez mélanger le ciment avec du sable dans un rapport de 1: 3,5 ou 2: 7. Ce mortier correctement préparé est solide, les clous peuvent être enfoncés dans ses coutures, il résistera à la pluie et au vent, ce qui est important pour la façade.

Si c'est le cas, il est important de respecter strictement les proportions. Quand il y a peu de sable posé, il sèche rapidement, ce qui entraînera une complication du processus de construction. S'il y a un excès, les coutures commenceront à s'effriter avec le temps.

Si la maçonnerie de support est en brique de marque 75, la marque du mélange est également prise 75. Pour le mélanger, les proportions doivent être de 1: 5,3 (1 mètre cube de ciment et 5,3 mètres cubes de sable).

Lors de l'érection de murs de différents types de blocs, un produit de marque 100 est utilisé pour les connecter.

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Comment diluer le mélange de maçonnerie

Pour le préparer, vous devez connaître les proportions nécessaires des matériaux utilisés, ainsi que la séquence de leur mélange. Pour la solution sèche la plus simple, vous devez préparer de l'eau, du sable, du ciment, du détergent. Il est préférable de l'interférer dans une bétonnière. Cela permet d'obtenir un mélange plus uniforme. L'eau y est versée en premier, sa quantité dépend de la qualité des ingrédients de construction utilisés.

De plus, les conditions météorologiques affectent la quantité d'eau. Donc, il faut le prendre moins si le sable est mouillé ou mouillé à l'extérieur. La quantité d'eau en moyenne est approximativement égale à la quantité de ciment, bien qu'il soit préférable de verser moins et d'ajouter si nécessaire. Lorsque vous remplissez tous les ingrédients de l'eau, vous avez tellement besoin que le mélange soit mélangé uniformément. S'il y aura beaucoup d'eau au stade initial, le ciment deviendra liquide et se répandra. Avec son manque, il sera épais et non mélangé.

Il est préférable de se reproduire comme ceci: versez d'abord tellement d'eau pour que le ciment se mélange bien, et lorsque la masse s'avère homogène, ajustez ensuite la densité, en ajoutant de petites quantités d'eau ou de mélange.

Ajoutez 50 à 100 g de savon liquide ou de détergent dans le mélangeur après l'eau avant de remplir de sable et de ciment afin d'augmenter l'élasticité de la solution.

Il faut qu'il se dissolve complètement dans l'eau et forme une mousse. Cela prendra 3-5 minutes. Il n'est pas recommandé de diluer le produit dans un mélange à la toute fin, car il ne se dissoudra pas complètement et sera réparti de manière inégale dans le volume.

Ensuite, vous devez verser la moitié de la quantité de sable requise, par exemple, si un produit est préparé dans un rapport de 1: 4, alors 2 cubes de sable sont pris pour 1 cube de ciment. Ensuite, ils remplissent la seconde moitié du matériau de construction. Ensuite, vous devez vérifier la densité de la solution, si nécessaire, l'ajuster en ajoutant un mélange ou de l'eau.

Le béton sera prêt en 3 à 5 minutes. Un mélange de haute qualité pour la fondation ne doit pas être liquide et pas très épais, lorsque vous tenez un doigt dessus, l'empreinte ne doit pas être vague, mais claire. Ce n'est pas difficile à faire et cela prendra environ 20 minutes.