RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

INTERNE
ASSAINISSEMENT ET SYSTÈMES TECHNIQUES

SNiP 3.05.01-85

Comité d'État de l'URSS pour la construction

Moscou 1988

DÉVELOPPÉ par l'Institut de conception d'État Proektpromventilyatsiya et l'Institut de recherche scientifique de toute l'Union sur l'hydromécanisation, les travaux de construction techniques et sanitaires spéciaux (VNIIGS) du ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy (candidat en sciences de l'ingénieur PENNSYLVANIE. Ovchinnikov- responsable du sujet ; E. N. Zaretsky, L.G. Soukhanova, VS. Néfédova; candidats techniques les sciences A.G. Yashkul, G.S. Shkalikov).

INTRODUITE par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION par la Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( AU. Chichov).

Avec l'introduction de SNiP 3.05.01-85 "Systèmes techniques sanitaires internes", SNiP n'est plus valable III -28-75 "Équipements sanitaires et techniques des bâtiments et des structures".

Lors de l'utilisation d'un document normatif, il convient de prendre en compte les modifications approuvées des codes du bâtiment et des normes d'État publiées dans la revue "Bulletin of Construction Equipment", "Recueil des modifications apportées aux codes et réglementations du bâtiment" du Comité national de la construction de l'URSS et les informations indice " Normes de l'État URSS "Gosstandart.

Réel Les règles s'appliquent à l'installation de systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude, de chauffage, d'assainissement, d'évacuation, de ventilation, de climatisation (y compris les canalisations vers les unités de ventilation), les chaufferies avec une pression de vapeur allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) et des températures de l'eau jusqu'à 388 K (115 ° C) lors de la construction et de la reconstruction d'entreprises, de bâtiments et de structures, ainsi que pour la fabrication de conduits d'air, d'unités et de pièces à partir de tuyaux.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Installation de l'interne sanitaire les systèmes doivent être produits conformément aux exigences de ces règles, SN 478-80, ainsi que SNiP 3.01.01-85, SNiP III-4-80, SNiP III-3-81, normes, spécifications et instructions des fabricants d'équipements .

Lors de l'installation et de la fabrication d'unités et de pièces de systèmes de chauffage et de canalisations vers des unités de ventilation (ci-après dénommées « alimentation en chaleur ») avec une température d'eau supérieure à 388 K (115°C) et de la vapeur avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm ) vous devez également suivre les Règles pour la construction et l'exploitation sûre des conduites de vapeur et eau chaude approuvé par le Gosgortekhnadzor de l'URSS.

1.2. L'installation des systèmes sanitaires internes et des chaufferies doit être réalisée par des méthodes industrielles à partir des nœuds de canalisations, de conduits d'air et d'équipements fournis sous la forme d'un ensemble complet de gros blocs.

Lors de l'installation de revêtements bâtiments industriels des grandes unités, la ventilation et les autres systèmes sanitaires doivent être installés dans les unités avant leur installation dans la position de conception.

L'installation de systèmes sanitaires doit être effectuée lorsque l'installation est prête à être construite (capture) à hauteur de :

pour pro bâtiments industriels - l'ensemble du bâtiment d'un volume allant jusqu'à 5 000 m 3 et une partie du bâtiment d'un volume supérieur à 5 000 m 3, comprenant, en fonction de l'emplacement, une salle de production, un atelier, une travée, etc. un ensemble d'appareils (comprenant drains internes, point de chauffage, système de ventilation, un ou plusieurs climatiseurs, etc.) ;

pour les bâtiments résidentiels et publics jusqu'à cinq étages - un bâtiment séparé, une ou plusieurs sections; sur cinq étages - 5 étages d'une ou plusieurs sections.

1.3... Avant le début de l'installation des systèmes sanitaires internes, l'entrepreneur général doit effectuer les travaux suivants :

pose des planchers intermédiaires, murs et cloisons sur lesquels il sera installé sanitaireéquipement;

installation de fondations ou d'emplacements pour l'installation de chaudières, chauffe-eau, pompes, ventilateurs, climatiseurs, aspirateurs de fumée, réchauffeurs d'air et autres équipements sanitaires;

construction de structures de bâtiments pour chambres de ventilation de systèmes d'alimentation;

installation d'imperméabilisation dans les endroits où sont installés des climatiseurs, des chambres de ventilation d'alimentation, des filtres humides;

installation de tranchées pour les sorties d'égouts vers les premiers puits du bâtiment et des puits avec plateaux, ainsi que la pose des entrées de communications externes des systèmes sanitaires dans le bâtiment;

pose des sols (ou préparation appropriée) sur les sites d'installation appareils de chauffage sur des supports et des ventilateurs installés sur des isolateurs de vibrations à ressort, ainsi que sur des bases "flottantes" pour l'installation d'équipements de ventilation ;

agencement de supports pour l'installation de ventilateurs de toit, de puits d'extraction et de déflecteurs sur les toits de bâtiments, ainsi que de supports pour canalisations posés dans des canaux souterrains et des souterrains techniques;

préparation de trous, rainures, niches et nids dans les fondations, murs, cloisons, plafonds et revêtements nécessaires à la pose de canalisations et de conduits d'aération ;

dessiner sur les murs intérieurs et extérieurs de toutes les pièces des marques auxiliaires égales aux marques de conception du sol fini plus 500 mm;

installation de cadres de fenêtres et dans les bâtiments résidentiels et publics - appuis de fenêtre;

plâtrage(limon et revêtement) les surfaces des murs et des niches dans les endroits où sont installés des appareils sanitaires et de chauffage, la pose de canalisations et de conduits d'aération, ainsi que le plâtrage de la surface des rainures pour la pose cachée de canalisations dans les murs extérieurs ;

préparation des ouvertures de montage dans les murs et les plafonds pour l'alimentation de gros équipements et de conduits d'aération ;

installation conformément à la documentation de travail de pièces encastrées dans des structures de bâtiment pour la fixation d'équipements, de conduits d'air et de canalisations;

apporter la possibilité d'allumer des outils électriques, ainsi que des machines à souder électriques à une distance maximale de 50 m les uns des autres;

vitrage ouvertures de fenêtre dans les clôtures extérieures, isolation des entrées et des ouvertures.

1... 4. Construction générale, sanitaire autre travail spécial devrait être fait dans installations sanitaires dans l'ordre suivant :

préparation du sol, plâtrage murs et plafonds, installation de balises pour l'installation d'échelles;

installation de dispositifs de fixation, pose de canalisations et réalisation de leurs essais hydrostatiques ou de jaugeage; imperméabilisation des sols;

amorçage murs, sols propres;

installation de baignoires, supports de lavabo et pièces de fixation de réservoir;

première peinture des murs et plafonds, carrelage;

installation de lavabos, toilettes et citernes;

deuxième peinture des murs et des plafonds; installation de raccords rabattables.

Construction, sanitaire et autres travaux spéciaux dans les chambres de ventilation doivent être effectués dans l'ordre suivant :

préparation de sols, pose de fondations, plâtrage de murs et plafonds;

installation d'ouvertures de montage, installation de poutres de grue;

travaux sur la construction de chambres de ventilation; imperméabilisation des sols;

installation de réchauffeurs d'air avec tuyauterie;

installation d'équipements de ventilation et de conduits d'air et autres travaux sanitaires, ainsi que électriques;

tester avec de l'eau en vrac du bac de la chambre d'arrosage ; travaux d'isolation (isolation thermique et phonique);

travaux de finition (y compris le scellement des trous dans les plafonds, les murs et les cloisons après la pose de canalisations et de conduits d'aération);

à construction de sols propres.

Lors de l'installation de systèmes sanitaires et de la réalisation de travaux de construction généraux connexes, les travaux précédemment effectués ne doivent pas être endommagés.

1.5 Les dimensions des trous et des rainures pour la pose de canalisations dans les plafonds, les murs et les cloisons des bâtiments et des structures sont prises conformément aux recommandations, si d'autres dimensions ne sont pas prévues par le projet.

1... 6. Soudage tubes d'acier doit être produit de quelque manière que ce soit réglementée par les normes.

Les types de joints soudés de canalisations en acier, la forme, les dimensions structurelles du joint soudé doivent être conformes aux exigences de GOST 16037-80.

Le soudage des tuyaux en acier galvanisé doit être effectué avec un fil auto-blindé Sv-15GSTU TsA avec Ce conformément à GOST 2246-70 d'un diamètre de 0,8 à 1,2 mm ou des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 3 mm avec un rutile ou revêtement de fluorure de calcium, si l'utilisation d'autres consommables de soudage n'est pas convenue conformément à la procédure établie.

Le raccordement des tuyaux, pièces et assemblages en acier galvanisé par soudage lors de l'installation et à l'entreprise d'approvisionnement doit être effectué sous réserve de la fourniture d'une aspiration locale des émissions toxiques ou d'un nettoyage du revêtement de zinc sur une longueur de 20 à 30 mm à partir de la butée. extrémités des tuyaux avec revêtement ultérieur surface extérieure la zone soudée et thermosensible avec une peinture contenant 94% de poudre de zinc (en poids) et 6% de liants synthétiques (polystyrène, caoutchouc chloré, résine époxy).

Lors du soudage de tuyaux, de pièces et d'assemblages en acier, les exigences de GOST 12.3.003-75 doivent être respectées.

Le raccordement des tuyaux en acier (non galvanisés et galvanisés), ainsi que de leurs pièces et assemblages d'un diamètre nominal jusqu'à 25 mm inclus sur le chantier, doit être réalisé par soudage à chevauchement (avec le prolongement d'une extrémité du tuyau ou un raccord sans filetage). Le joint bout à bout des tuyaux d'un diamètre nominal allant jusqu'à 25 mm inclus est autorisé à être réalisé dans les entreprises d'approvisionnement.

Lors du soudage, les surfaces filetées et les surfaces miroir des brides doivent être protégées des éclaboussures et des gouttes de métal en fusion.

V le joint soudé ne doit pas présenter de fissures, de cavités, de pores, de contre-dépouilles, de cratères soudés, ainsi que de brûlures et de taches du métal déposé.

Les trous dans les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 40 mm pour le soudage des buses doivent être réalisés, en règle générale, par perçage, fraisage ou poinçonnage sur une presse.

Le diamètre du trou doit être égal au diamètre intérieur du tuyau de dérivation avec une tolérance de + 1 mm.

1.7. L'installation de systèmes sanitaires dans des bâtiments complexes, uniques et expérimentaux doit être effectuée conformément aux exigences de ces règles et aux instructions spéciales de la documentation de travail.

2. TRAVAUX PRÉPARATOIRES

FABRICATION D'UNITÉS ET DE PIÈCES DE CANALISATIONS À PARTIR DE TUYAUX EN ACIER

2.1. La fabrication de nœuds et de parties de canalisations à partir de tuyaux en acier doit être effectuée conformément aux conditions et normes techniques. Les tolérances de fabrication ne doivent pas dépasser les valeurs spécifiées dans.

Tableau 1

2.2. Le raccordement des tuyaux en acier, ainsi que de leurs pièces et assemblages, doit être effectué par soudage, filetage, écrous-raccords et brides (aux raccords et à l'équipement).

Les tuyaux, les unités et les pièces galvanisés doivent être connectés, en règle générale, sur un filetage à l'aide de raccords en acier galvanisé ou de raccords en fonte ductile non galvanisés, sur des écrous-raccords et des brides (aux raccords et à l'équipement).

Pour les joints filetés de tuyaux en acier, il convient d'utiliser des filetages de tuyaux cylindriques, fabriqués conformément à GOST 6357-81 (classe de précision B) en moletant sur des tuyaux légers et en coupant sur des tuyaux ordinaires et renforcés.

Lors de la fabrication d'un filetage par roulement sur un tuyau, il est permis de réduire son diamètre intérieur jusqu'à 10 % sur toute la longueur du filetage.

2.3. Les coudes de tuyaux dans les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être réalisés en courbant des tuyaux ou en utilisant des coudes en acier au carbone soudés sans soudure conformément à GOST 17375-83.

Rayon le cintrage des tuyaux avec un alésage nominal jusqu'à 40 mm inclus doit être d'au moins 2,5ré nar, un avec un alésage nominal de 50 mm et plus - pas moins de 3, 5ré n ar tuyaux.

2.4. Dans les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les coudes de tuyaux doivent être effectués en installant des coudes conformément à GOST 8946-75, des coudes ou des coudes. Les tuyaux galvanisés ne doivent être pliés qu'à froid.

Pour les tuyaux d'un diamètre de 100 mm et plus, l'utilisation de coudes coudés et soudés est autorisée. Le rayon minimum de ces coudes doit être d'au moins un alésage nominal et demi.

À lors du pliage de tubes soudés, la soudure doit être positionnée avec à l'extérieur billette de tuyau et à un angle d'au moins 45 ° au plan de pliage.

2.5. Le soudage d'un cordon de soudure sur des sections de tuyau coudées dans les éléments chauffants des panneaux chauffants n'est pas autorisé.

2.6. Lors de l'assemblage des unités, les raccords filetés doivent être scellés. Ruban fabriqué à partir de fluoroplastique scellage(FUM) ou un fil de lin imprégné de plomb rouge ou de badigeon mélangé à de l'huile siccative.

En tant que produit d'étanchéité pour les raccords filetés à des températures de fluide supérieures à 378 K (105 ° C) et pour les lignes de condensation, il convient d'utiliser du ruban FUM ou un fil d'amiante avec un fil de lin imprégné de graphite mélangé à de l'huile.

ruban Le FUM et le fil de lin doivent être appliqués en une couche uniforme le long du fil et ne doivent pas dépasser dans et hors du tuyau.

En tant que produit d'étanchéité pour les raccords à bride à une température du fluide transporté ne dépassant pas 423 K (150 ° C) de la paronite de 2 à 3 mm d'épaisseur ou du fluoroplastique-4 doit être utilisée et à une température ne dépassant pas 403 K (130° C) - des joints en caoutchouc résistant à la chaleur.

Pour les raccords filetés et à bride, d'autres matériaux d'étanchéité sont également autorisés, garantissant l'étanchéité des raccords à la température de conception du liquide de refroidissement et convenus de la manière prescrite.

2.7. Les brides sont soudées au tuyau.

L'écart par rapport aux perpendiculaires de luminosité de la bride soudée au tuyau par rapport à l'axe du tuyau est autorisé jusqu'à 1% du diamètre extérieur de la bride, mais pas plus de 2 mm.

La surface des brides doit être lisse et exempte de bavures. Les têtes de boulons doivent être d'un côté du joint.

N et les écrous doivent être placés au bas des canalisations verticales.

En règle générale, les extrémités des boulons ne doivent pas dépasser des écrous de plus de 0,5 diamètre de boulon ou de 3 pas de filetage.

L'extrémité du tuyau, y compris le cordon de soudure de la bride au tuyau, ne doit pas dépasser du miroir de la bride.

N.-É. Les entretoises dans les raccords à bride ne doivent pas couvrir les trous des boulons.

Ont Les joints multiples ou biseautés ne sont pas autorisés entre les brides.

2.8. Les écarts des dimensions linéaires des unités assemblées ne doivent pas dépasser ± 3 mm avec une longueur allant jusqu'à 1 m et ± 1 mm pour chaque mètre suivant.

FABRICATION DE CONDUITS D'AIR MÉTALLIQUES

2.1 8. Les conduits d'air et les pièces des systèmes de ventilation doivent être fabriqués conformément à la documentation de travail et approuvés de la manière prescrite par les spécifications techniques.

2.19... Les conduits d'air en tôle d'acier de toiture mince avec un diamètre et une taille d'un côté plus grand jusqu'à 2000 mm doivent être fabriqués à clavette en spirale ou à couture longitudinale sur les coutures, soudés en spirale ou soudés par couture longitudinale, et les conduits d'air avec une taille latérale de plus plus de 2000 mm - panneau (soudé, collé-soudé).

Les conduits d'air en métal-plastique doivent être pliés et en en acier inoxydable, titane, ainsi qu'à partir de tôles d'aluminium et de ses alliages - sur plis ou sur soudage.

2.20. Les tôles d'acier de moins de 1,5 mm d'épaisseur doivent être superposées et de 1,5 à 2 mm d'épaisseur - superposées ou soudées bout à bout. Les tôles de plus de 2 mm d'épaisseur doivent être soudées bout à bout.

2.21. Pour les joints soudés de sections droites et les raccords de conduits d'air en toiture en tôle mince et en acier inoxydable, les méthodes de soudage suivantes doivent être utilisées: plasma, arc automatique et semi-automatique sous une couche de flux ou en dioxyde de carbone, contact, rouleau et arc manuel.

Pour le soudage des conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages, les méthodes de soudage suivantes doivent être utilisées :

arc d'argon automatique - électrode consommable;

arc d'argon manuel - avec une électrode non consommable avec un fil d'apport ;

gaz.

Pour souder des conduits d'air en titane, utilisez soudage à l'arc sous argonélectrode consommable.

2.22. Les conduits d'air en tôle d'aluminium et ses alliages d'une épaisseur allant jusqu'à 1,5 mm doivent être réalisés sur des plis, d'une épaisseur de 1,5 à 2 mm - sur des plis ou des soudures, et d'une épaisseur de tôle supérieure à 2 mm - sur des soudures .

Plis longitudinaux sur toiture en tôle mince et conduits d'air en acier inoxydable et en tôle d'aluminium avec un diamètre ou une taille côté plus grand 500 mm ou plus doivent être fixés au début et à la fin du raccord de gaine par soudage par points, rivets électriques, rivets ou pinces.

Les plis sur les conduits d'air avec n'importe quelle épaisseur de métal et méthode de fabrication doivent être coupés.

2.23. Les sections d'extrémité des coutures aux extrémités des conduits d'air et dans les ouvertures de distribution d'air des conduits d'air métal-plastique doivent être fixées avec de l'aluminium ou rivets en acier avec un revêtement d'oxyde qui garantit un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

Plié les coutures doivent avoir la même largeur sur toute leur longueur et être uniformément serrées.

2.24. Dans les conduits d'air à feuillure, ainsi que dans les plans de coupe, il ne doit pas y avoir de joints de couture en forme de croix.

2.25. Sur les sections droites des conduits d'air rectangulaires avec une section latérale de plus de 400 mm, un raidissement sous forme de coudes avec un pas de 200 à 300 mm le long du périmètre du conduit ou des coudes diagonaux (faîte) doit être effectué. Si le côté mesure plus de 1000 mm, il est en outre nécessaire d'installer des cadres de renforcement externes ou internes, qui ne doivent pas dépasser dans le conduit d'air de plus de 10 mm. Les cadres de renforcement doivent être solidement fixés par soudage par points, rivets électriques ou rivets.

Des cadres de renfort doivent être installés sur des conduits d'air métal-plastique à l'aide de rivets en aluminium ou en acier avec un revêtement d'oxyde, garantissant un fonctionnement dans des environnements agressifs spécifiés dans la documentation de travail.

2.26... Les éléments de raccords doivent être connectés les uns aux autres sur des zigzags, des plis, des soudures, des rivets.

Les éléments de ferrures en métal-plastique doivent être reliés les uns aux autres sur des plis.

Zigovye les raccordements pour les systèmes transportant de l'air très humide ou avec un mélange de poussières explosives ne sont pas autorisés.

2.27. Le raccordement des sections de conduits doit être effectué sans brides ou sur brides. Les connexions doivent être solides et étanches.

2.28... La fixation des brides aux conduits d'air doit être effectuée par brides avec une arête persistante, par soudage, soudage par points ou sur des rivets d'un diamètre de 4 à 5 mm, placés tous les 200 à 250 mm, mais pas moins de quatre rivets.

La fixation des brides aux conduits d'air en métal-plastique doit être effectuée par bride avec un trou en Y en zig.

Dans les conduits d'air transportant un fluide agressif, la fixation des brides avec des cordons n'est pas autorisée.

Si l'épaisseur de paroi de la gaine est supérieure à 1 mm, les brides peuvent être montées sur la gaine sans bride par fixation avec des clous par soudage à l'arc électrique, puis colmatage de l'interstice entre la bride et la gaine.

2.29. Le bridage des conduits d'air aux endroits où les brides sont installées doit être effectué de manière à ce que le cordon plié ne recouvre pas les trous de boulons des brides.

Les brides sont installées perpendiculairement à l'axe du conduit.

2.30. Les dispositifs de régulation (clapets, papillons, volets, éléments de régulation des distributeurs d'air, etc.) doivent être faciles à fermer et à ouvrir, et également être fixés dans une position donnée.

Les robinets-vannes doivent être bien ajustés contre les guides et se déplacer librement dans ceux-ci.

La poignée de commande du papillon des gaz doit être installée parallèlement à sa lame.

2.31. Conduits d'air en acier non galvanisé, leurs attaches de raccordement (y compris surfaces intérieures brides) doit être apprêté (peint) à l'entreprise d'approvisionnement conformément au projet (projet de travail).

La peinture finale de la surface extérieure des conduits d'air est effectuée par des organismes de construction spécialisés après leur installation.

Les ébauches de ventilation doivent être complétées par des pièces pour leurs moyens de raccordement et de fixation.

ENSEMBLE COMPLET ET PREPARATION POUR L'INSTALLATION SANITAIRE ET TECHNIQUEÉQUIPEMENTS, APPAREILS DE CHAUFFAGE, ENSEMBLES ET PIÈCES DE CANALISATIONS

2.32. La procédure de transfert d'équipements, de produits et de matériaux est établie par les règles sur les accords contractuels pour la construction d'immobilisations, approuvées par le Conseil des ministres de l'URSS, et le règlement sur les relations entre les organisations - entrepreneurs généraux avec sous-traitants, approuvés par le décret du Comité d'État de la construction de l'URSS et du Comité de la planification de l'État de l'URSS.

2.33. Les unités et les pièces des tuyaux pour les systèmes sanitaires doivent être transport aux objets dans des conteneurs ou des emballages et ont accompagnement Documentation.

Chaque conteneur et emballage doit comporter une plaque portant le marquage des unités emballées conformément aux normes et spécifications en vigueur pour la fabrication des produits.

2.34. Raccords, appareils d'automatisation, instrumentation, pièces de raccordement non installées sur des pièces et des assemblages, moyens de fixation, joints, boulons, écrous, rondelles, etc. doivent être emballés séparément, tandis que le marquage du récipient doit indiquer les désignations ou les noms de ces produits.

2.35. Les chaudières sectionnelles en fonte doivent être livrées sur les chantiers de construction en blocs ou en emballages, pré-assemblées et testées dans les usines de fabrication ou dans les entreprises d'approvisionnement des organisations d'installation.

Chauffe-eau,des aérothermes, des pompes, des points de chauffage central et individuel, des compteurs d'eau doivent être fournis aux installations en construction transportables assemblage-complet blocs avec fixations, tuyauterie, vannes, joints, boulons, écrous et rondelles.

2... 36. Articles radiateurs en fonte doivent être assemblés en dispositifs sur mamelons à l'aide de joints :

et caoutchouc résistant à la chaleur d'une épaisseur de 1,5 mm à une température de liquide de refroidissement allant jusqu'à 403 K (1-30 ° C);

de paronite d'une épaisseur de 1 à 2 mm à une température de liquide de refroidissement jusqu'à 423 K (150°C).

2.37. Les radiateurs en fonte réarrangés ou les blocs de radiateurs en fonte et les tuyaux à ailettes doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression de 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) ou par la méthode des bulles avec une pression de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Les résultats des tests de bulles constituent la base du dépôt de réclamations de qualité auprès des usines - fabricants d'appareils de chauffage en fonte.

Les blocs de radiateurs en acier doivent être testés aux bulles avec une pression de 0,1 MPa (1 kgf/cm 2).

Les blocs de convecteurs doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression de 1,5 MPa (15 kgf/cm 2) ou par la méthode des bulles avec une pression de 0,15 MPa (1,5 kgf/cm 2).

La procédure d'essai doit être conforme aux exigences -.

Après le test, l'eau des blocs chauffants doit être éliminée.

Après un essai hydrostatique, les panneaux chauffants doivent être purgés à l'air, et leurs tuyaux de raccordement doivent être fermés avec des bouchons d'inventaire.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION ET DE MONTAGE

DISPOSITIONS GÉNÉRALES

3.1. Le raccordement des tuyaux en acier galvanisé et non galvanisé lors de l'installation doit être effectué conformément aux exigences et aux présentes règles.

Les connexions détachables sur les canalisations doivent être réalisées au niveau des raccords et là où cela est nécessaire en fonction des conditions d'assemblage des canalisations.

Les connexions détachables des canalisations, ainsi que les raccords, les révisions et le nettoyage doivent être situés dans des endroits accessibles pour l'entretien.

3.2. Les canalisations verticales ne doivent pas s'écarter de la verticale de plus de 2 mm par 1 m de longueur.

3.3. Les canalisations non isolées des systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude ne doivent pas jouxter la surface des structures du bâtiment.

La distance entre la surface du plâtre ou du revêtement et l'axe des canalisations non isolées d'un diamètre nominal jusqu'à 32 mm inclus avec une pose ouverte doit être de 35 à 55 mm, avec des diamètres de 40 à 50 mm - de 50 à 60 mm, et avec des diamètres de plus de 50 mm - il est accepté sur la documentation de travail.

La distance entre les canalisations, les appareils de chauffage et les réchauffeurs d'air avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 378 K (105 ° C) aux structures de bâtiments et aux structures en matériaux combustibles (combustibles), déterminée par le projet (projet) conformément à GOST 12.1. 044-84, doit être d'au moins 100 mm.

3.4. Les dispositifs de fixation ne doivent pas être situés aux joints des canalisations.

Le scellement des fixations avec des bouchons en bois, ainsi que le soudage des canalisations aux moyens de fixation ne sont pas autorisés.

La distance entre les moyens de fixation des canalisations en acier dans les sections horizontales doit être prise conformément aux dimensions indiquées dans, sauf indication contraire dans la documentation de travail.

Tableau 2

3.5. Les moyens de fixation des colonnes montantes en tubes d'acier dans les bâtiments résidentiels et publics d'une hauteur au sol jusqu'à 3 m ne sont pas installés, et avec une hauteur au sol de plus de 3 m, des moyens de fixation sont installés à la moitié de la hauteur du sol.

Les moyens de fixation des contremarches dans les bâtiments industriels doivent être installés tous les 3 m.

3.6. Distances entre les moyens de fixation de la fonte tuyaux d'égout lors de leur pose horizontale, il ne faut pas prendre plus de 2 m, et pour les contremarches - une fixation par étage, mais pas plus de 3 m entre les moyens de fixation. Les moyens de fixation doivent être situés sous les douilles.

3.7. Les câbles d'appareils de chauffage d'une longueur supérieure à 1500 mm doivent être sécurisés.

3... 8. Les appareils sanitaires et de chauffage doivent être installés à un fil à plomb et à niveau.

Sanitaire-techniqueles cabines doivent être installées sur une base plane.

Avant d'installer les cabines sanitaires, il est nécessaire de vérifier que le niveau du haut de la colonne d'égout de la cabine sous-jacente et le niveau du lit de préparation sont parallèles.

Installation sanitaire les cabines doivent être conçues de manière à ce que les axes des colonnes montantes d'égout des étages adjacents coïncident.

Accession sanitaire des cabines aux conduits de ventilation doivent être réalisés avant la pose des dalles de plancher de cet étage.

3.9. Les essais hydrostatiques (hydrauliques) ou de jauge (pneumatiques) des canalisations avec pose cachée des canalisations doivent être effectués avant leur fermeture avec la préparation d'un acte d'inspection des ouvrages cachés sous la forme d'une annexe obligatoire 6 SNiP 3.01.01-85.

Des tests sur les canalisations isolées doivent être effectués avant d'appliquer l'isolant.

Le rinçage des systèmes d'approvisionnement en eau potable est considéré comme terminé après la libération d'une eau conforme aux exigences de GOST 2874-82 "Eau potable".

ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE SANITAIRE

3.11. La hauteur d'installation des robinetteries pliantes (la distance entre l'axe horizontal des robinetteries et les appareils sanitaires, mm) doit être prise :

robinets d'eau et mélangeurs des côtés des éviers - par 250 et des côtés des éviers - par 200;

robinets de toilette et mélangeurs des côtés du lavabo - 200.

Hauteur d'installation des grues à partir du niveau du sol fini, mm :

robinets d'eau dans les bains, robinets de chasse d'eau, mélangeurs d'évier d'inventaire en public et hôpitaux, mélangeurs de bain - 800;

mélangeurs pour téléspectateurs avec sortie oblique - 800, avec sortie directe - 1000;

mélangeurs et éviers de toiles cirées dans les hôpitaux, mélangeurs pour baignoires et lavabos, mélangeurs coudés pour lavabos chirurgicaux - 1100;

robinets pour nettoyer les sols dans les toilettes bâtiments publiques - 600;

mélangeurs de douche - 1200.

Les filets de douche doivent être installés à une hauteur de 2100-2250 mm du bas de la maille au niveau du sol propre, dans les cabines pour personnes handicapées - à une hauteur de 1700 - 1850 mm, dans les établissements préscolaires - à une hauteur de 1500 mm du bas de la palette. Les écarts par rapport aux dimensions spécifiées dans ce paragraphe ne doivent pas dépasser 20 mm.

Noter. Pour les éviers avec dossiers avec ouvertures pour robinets, ainsi que pour les éviers et lavabos avec garnitures de table, la hauteur de l'installation et des robinets est déterminée par la conception de l'appareil.

3.11a. Dans les cabines de douche pour personnes handicapées et dans les jardins d'enfants, des filets de douche avec un tuyau flexible doivent être utilisés.

Dans les chambres pour personnes handicapées, les robinets d'eau froide et d'eau chaude, ainsi que les mitigeurs, doivent être à levier ou à pousser.

Les robinets pour lavabos, éviers, ainsi que les robinets pour citernes installés dans les locaux destinés aux personnes handicapées présentant des défauts des membres supérieurs, doivent avoir une commande au pied ou au coude.

(Édition modifiée. Amendement n° 1).

3.12. Les emboîtures des tuyaux et des raccords (à l'exception des raccords à double emboîture) doivent être dirigées contre le mouvement de l'eau.

Les joints des tuyaux d'égout en fonte à l'installation doivent être scellés avec une corde de chanvre goudronnée ou un câble de ruban imprégné, suivi d'un calfeutrage avec du mortier de ciment d'au moins 100 qualité ou du mortier de coulage. gypse-alumine ciment en expansion ou fondu et chauffé à une température de 403-408 K (130-135 ° Avec du soufre additionné de 10 % de kaolin enrichi selon GOST 19608-84 ou GOST 19607-74.

Il est permis d'utiliser d'autres matériaux d'étanchéité et de remplissage de joints, convenus de la manière prescrite.

Pendant la période d'installation, les extrémités ouvertes des canalisations et des entonnoirs de drainage doivent être temporairement fermées avec des bouchons d'inventaire.

3.13. Les appareils sanitaires doivent être fixés aux structures en bois avec des vis.

La sortie de la cuvette des toilettes doit être raccordée directement à la douille du tuyau d'évacuation ou au tuyau d'évacuation à l'aide d'un tuyau en fonte, en polyéthylène ou d'un manchon en caoutchouc.

L'évasement des toilettes à sortie directe doit être au ras du sol.

3.14. Les toilettes doivent être vissées ou collées au sol. Lors de la fixation avec des vis, un joint en caoutchouc doit être installé sous la base des toilettes.

Le collage doit être effectué à une température de l'air dans la pièce non inférieure à 278 K (5 ° C).

Pour atteindre la résistance requise, les toilettes collées doivent être maintenues sans charge en position stationnaire jusqu'à la résistance de la liaison adhésive pendant au moins 12 heures.

3.15. La hauteur de l'installation des appareils sanitaires à partir du niveau du sol fini doit correspondre aux dimensions spécifiées dans.

Tableau 3

Remarques : 1. Écarts admissibles les hauteurs d'installation des appareils sanitaires pour les appareils autonomes ne doivent pas dépasser ± 20 mm, et lorsque installation de groupe appareils du même type 45 mm.

2. Le tuyau de chasse d'eau pour rincer l'urinoir doit être dirigé vers les trous vers le mur à un angle de 45 ° vers le bas.

3. Lors de l'installation d'un mitigeur de lavabo et de baignoire commun, la hauteur du lavabo est de 850 mm jusqu'en haut du côté.

4. La hauteur de l'installation d'appareils sanitaires dans les établissements médicaux doit être prise comme suit, en mm :

inventaire lavage chu gunny (jusqu'en haut des côtés) - 650;

évier en toile cirée - 700;

vidar (vers le haut) - 400;

réservoir pour solution désinfectante (au fond du réservoir) - 1230.

5. Les distances entre les axes des lavabos doivent être d'au moins 650 mm, les bains de mains et les pieds, les urinoirs - d'au moins 700 mm.

6. Dans les chambres pour personnes handicapées, les lavabos, lavabos et éviers doivent être installés à une distance d'au moins 200 mm de la paroi latérale de la chambre.

(Édition modifiée. Amendement n° 1).

3.16. Dans les locaux domestiques x bâtiments publics et industriels, l'installation d'un ensemble de lavabos doit être prévue sur un socle commun.

3.17. Avant de tester les systèmes d'égouts dans les siphons, afin de les protéger de la contamination, les bouchons inférieurs doivent être retirés et pour les siphons de bouteilles - les tasses.

CHAUFFAGE, ALIMENTATION DE CHALEUR ET CHAUDIÈRES

3.18. Les pentes des conduites d'alimentation vers les appareils de chauffage doivent être de 5 à 10 mm pour une alimentation différente dans le sens du mouvement du liquide de refroidissement. Avec une longueur de ligne allant jusqu'à 500 mm, la pente des tuyaux ne doit pas être effectuée.

3.19. Le raccordement des raccords aux tuyaux en acier lisse, en fonte et à ailettes bimétalliques doit être effectué à l'aide de brides (bouchons) avec des trous situés de manière excentrée pour assurer une évacuation d'air libre et un drainage de l'eau ou de la condensation des tuyaux. Les connexions concentriques sont autorisées pour les connexions vapeur.

3.20. Les radiateurs de tous types doivent être installés à des distances, mm, d'au moins: 60 - du sol, 50 - de la surface inférieure des rebords de fenêtre et 25 - de la surface du plâtre mural.

Dans les locaux des établissements médicaux et prophylactiques, les radiateurs doivent être installés à une distance d'au moins 100 mm du sol et de 60 mm de la surface du mur.

En l'absence de rebord de fenêtre, une distance de 50 mm doit être respectée entre le haut de l'appareil et le bas de l'ouverture de la fenêtre.

Avec une pose ouverte de canalisations, la distance entre la surface de la niche et les appareils de chauffage doit garantir la possibilité de poser des connexions aux appareils de chauffage en ligne droite.

3.21. Les convecteurs doivent être installés à distance :

pas moins de 20 mm de la surface du mur aux ailettes du convecteur sans boîtier ;

fermer ou avec un écart d'au plus 3 mm entre la surface du mur et les ailettes de l'élément chauffant du convecteur mural avec boîtier ;

à au moins 20 mm de la surface du mur au boîtier du convecteur de sol.

La distance entre le haut du convecteur et le bas du rebord de la fenêtre doit être d'au moins 70 % de la profondeur du convecteur.

La distance entre le sol et le bas du convecteur mural avec ou sans enveloppe doit être d'au moins 70 % et d'au plus 150 % de la profondeur du radiateur installé.

Lorsque la largeur de la partie saillante du bas de caisse par rapport au mur est supérieure à 150 mm, la distance entre son bas et le haut des convecteurs à caisson doit être au moins égale à la hauteur de levage du caisson nécessaire à son retrait.

Le raccordement des convecteurs aux conduites de chauffage doit être effectué au moyen d'un fil ou par soudage.

3.22. Les tuyaux lisses et nervurés doivent être installés à une distance d'au moins 200 mm du sol et du rebord de la fenêtre par rapport à l'axe du tuyau le plus proche et à 25 mm de la surface du plâtre mural. La distance entre les axes des tuyaux adjacents doit être d'au moins 200 mm.

3.23. Lors de l'installation d'un appareil de chauffage sous une fenêtre, son bord sur le côté de la contremarche, en règle générale, ne doit pas dépasser l'ouverture de la fenêtre. De plus, la combinaison axes verticaux la symétrie des radiateurs et des ouvertures des fenêtres n'est pas nécessaire.

3.24. Dans un système de chauffage monotube avec raccordement unilatéral des appareils de chauffage, la colonne montante à poser doit être située à une distance de 150 ± 50 mm du bord de l'ouverture de la fenêtre et de la longueur des raccordements aux appareils de chauffage ne doit pas dépasser 400 mm.

3.25. Les appareils de chauffage doivent être installés sur des consoles ou sur des supports réalisés conformément aux normes, aux spécifications ou à la documentation de travail.

Le nombre de supports doit être fixé à raison d'un pour 1 m 2 de surface de chauffe d'un radiateur en fonte, mais au moins trois par radiateur (sauf pour les radiateurs en deux sections), et pour les tuyaux à ailettes - deux par tuyau . Au lieu de supports supérieurs, il est permis d'installer des bandes de radiateur, qui doivent être situées aux 2/3 de la hauteur du radiateur.

Les supports doivent être installés sous les cols de radiateur et sous les tuyaux à ailettes au niveau des brides.

Lors de l'installation de radiateurs sur des supports, le nombre de ces derniers doit être 2 - avec un nombre de sections jusqu'à 10 et 3 - avec un nombre de sections supérieur à 10. Dans ce cas, le dessus du radiateur doit être fixe.

3.26. Le nombre de fixations par unité de convecteur sans carter doit être pris comme suit :

pour installation à une ou deux rangées - 2 fixations au mur ou au sol;

pour installation à 3 et 4 rangées - 3 supports muraux ou 2 supports au sol.

Pour les convecteurs livrés complets avec moyens de fixation, le nombre de fixations est déterminé par le constructeur selon les normes convecteurs.

3.27. Les supports pour appareils de chauffage doivent être fixés à murs en béton chevilles et aux murs de briques - chevilles ou fixation des supports avec du mortier de ciment d'une qualité d'au moins 100 sur une profondeur d'au moins 100 mm (sans l'épaisseur de la couche de plâtre).

L'utilisation de chevilles en bois pour sceller les supports n'est pas autorisée.

3.28. Essieux des élévateurs connectés panneaux muraux avec intégré éléments chauffants lors de l'installation doit correspondre.

La connexion des colonnes montantes doit être effectuée sur une soudure à chevauchement (avec l'expansion d'une extrémité du tuyau ou une connexion avec un raccord sans filetage).

Le raccordement des canalisations aux réchauffeurs d'air (aérothermes, unités de chauffage) doit être effectué sur des brides, des filetages ou des soudures.

Orifices d'aspiration et d'échappement unités de chauffage ils doivent être fermés avant d'être mis en service.

3.29. Les vannes et les clapets anti-retour doivent être installés de manière à ce que le fluide s'écoule sous la vanne.

Les clapets anti-retour doivent être installés horizontalement ou strictement verticalement, selon leur conception.

Le sens de la flèche sur le corps doit correspondre au sens de déplacement du fluide.

3.30. Les tiges des vannes à double réglage et des vannes de régulation doivent être installées verticalement lorsque les appareils de chauffage sont situés sans niches et lorsqu'ils sont installés dans des niches - à un angle de 45 ° vers le haut.

Les tiges des vannes à trois voies doivent être horizontales.

3.31. Manomètres installés sur des canalisations avec une température du liquide de refroidissement jusqu'à 378 K (105 ° C) doit être raccordé via une vanne à trois voies.

Manomètres installés sur les canalisations avec une température du liquide de refroidissement supérieure à 378 K (105 ° C) doit être raccordé via un tube siphon et une vanne trois voies.

3.32. Les thermomètres sur les canalisations doivent être installés dans des manchons et la partie saillante du thermomètre doit être protégée par un rebord.

Sur les canalisations d'un alésage nominal allant jusqu'à 57 mm, un extenseur doit être prévu à l'endroit où les thermomètres sont installés.

3.33. Pour les raccordements à bride des conduites de fioul, des joints en paronite trempée dans de l'eau chaude et frottés avec du graphite doivent être utilisés.

3.34. Les conduits d'air doivent être installés quelle que soit la présence équipement technologique conformément aux fixations de conception et aux élévations. Le raccordement des conduits d'air à l'équipement technologique doit être effectué après son installation.

3.35. Les conduits d'air destinés au transport de l'air humidifié doivent être installés de manière à ce qu'il n'y ait pas de joints longitudinaux dans la partie inférieure des conduits d'air.

Parcelles dans Pour les conduits dans lesquels la rosée peut tomber de l'air humide transporté, il convient de prévoir une pente de 0,01 à 0,015 vers les dispositifs de drainage.

3.36. Les joints entre les brides du conduit ne doivent pas dépasser à l'intérieur du conduit.

Les joints doivent être fabriqués à partir des matériaux suivants :

caoutchouc mousse, bande de caoutchouc poreux ou monolithique d'une épaisseur de 4 à 5 mm ou un faisceau de mastic polymère (PMZH) - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air, la poussière ou les déchets se déplacent à une température allant jusqu'à 343 K (70 ° C) ;

cordon d'amiante ou carton d'amiante - avec une température supérieure à 343 K (70 ° C);

caoutchouc résistant aux acides ou plastique de rembourrage résistant aux acides - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air contenant des vapeurs acides se déplace.

DL Lors de l'étanchéité des raccords de conduits d'air sans bride, les éléments suivants doivent être utilisés :

g e ruban d'étanchéité "Guerlain" - pour les conduits d'air à travers lesquels l'air circule avec une température allant jusqu'à 313 K (40 ° C);

mastic "Buteprol" - pour conduits d'air section ronde avec des températures jusqu'à 343 K (70 ° C);

thermorétractablemanchettes ou rubans - pour conduits d'air circulaires avec des températures allant jusqu'à 333 K (60 ° C) et autres matériaux d'étanchéité convenus de la manière prescrite.

3.37. Les boulons des raccords à bride doivent être serrés avec tous les écrous de boulon du même côté de la bride. Lors de l'installation de boulons verticalement, les écrous doivent généralement se trouver sous le joint.

3.38. La fixation des conduits d'air doit être effectuée conformément à la documentation de travail.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés (colliers, crochets, supports, etc.) sur un raccordement sans bride doivent être installées à une distance maximale de 4 m les uns des autres avec des diamètres de conduit circulaires ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire inférieur à 400 mm et à une distance maximale de 3 m les uns des autres - avec des diamètres d'un conduit circulaire ou des dimensions du plus grand côté d'un conduit rectangulaire de 400 mm ou plus.

Les fixations des conduits d'air métalliques horizontaux non isolés sur un raccordement à bride d'une section circulaire d'un diamètre allant jusqu'à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté jusqu'à 2000 mm inclus doivent être installées à distance de pas plus de 6 m les uns des autres. Les distances entre les fixations des conduits d'air métalliques isolés de toute section transversale, ainsi que des conduits d'air circulaires non isolés d'un diamètre supérieur à 2000 mm ou d'une section rectangulaire avec des dimensions de son plus grand côté supérieures à 2000 mm, doivent être être attribué par la documentation de travail.

Les pinces doivent être bien ajustées autour des conduits d'air métalliques.

Les supports pour conduits d'air métalliques verticaux doivent être installés à une distance maximale de 4 m les uns des autres.

Les dessins des fixations atypiques doivent être inclus dans la documentation de travail.

La fixation de conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux d'immeubles à plusieurs étages d'une hauteur au sol allant jusqu'à 4 m doit être effectuée dans les plafonds intermédiaires.

La fixation des conduits d'air métalliques verticaux à l'intérieur des locaux d'une hauteur de plancher supérieure à 4 mm sur le toit du bâtiment doit être confiée par le projet (projet de travail).

La fixation des haubans et des suspentes directement sur les brides des conduits n'est pas autorisée. La tension des suspentes réglables doit être uniforme.

La déviation des conduits d'air par rapport à la verticale ne doit pas dépasser 2 mm pour 1 m de longueur de conduit.

3.39. Les conduits d'air librement suspendus doivent être renforcés en installant des suspentes doubles tous les deux suspentes simples avec une longueur de suspension de 0,5 à 1,5 m.

Si la longueur des cintres est supérieure à 1,5 m, des cintres doubles doivent être installés à travers chaque cintre simple.

3.40. Les conduits d'air doivent être renforcés afin que leur poids ne soit pas transféré à équipement de ventilation.

Les conduits d'air doivent généralement être connectés aux ventilateurs via isolation des vibrations inserts flexibles en fibre de verre ou autre matériau qui offrent flexibilité, densité et durabilité.

Les inserts flexibles anti-vibrations doivent être installés immédiatement avant les tests individuels.

3.41. Lors de l'installation de conduits d'air verticaux de amiante-ciment Les boîtiers de fixation doivent être installés tous les 3-4 m. Lors de l'installation de conduits d'air horizontaux, deux attaches doivent être installées pour chaque section avec les connexions de couplage x et une attache pour les connexions de prise. La fixation doit être effectuée au niveau de l'emboîture.

3.42. Dans les conduits verticaux des boîtes de prises, le conduit supérieur doit être inséré dans la douille du inférieur.

3.43. Prises et prises de courant conformes à la norme cartes technologiques doivent être scellés avec des paquets de brins de chanvre trempés dans amiante-ciment solution avec l'ajout de colle de caséine.

L'espace libre de la prise ou de la prise doit être rempli amiante-ciment avec du mastic.

Les joints après durcissement du mastic doivent être recouverts d'un chiffon. Le tissu doit s'adapter parfaitement à la boîte sur tout le périmètre et doit être peint avec de la peinture à l'huile.

3.44. Le transport et le stockage dans la zone de montage des conduits en amiante-ciment, connectés sur des raccords, doivent être effectués en position horizontale et ceux en forme de cloche - en position verticale.

Pendant le transport, les raccords ne doivent pas bouger librement, pour lesquels ils doivent être fixés avec des entretoises.

Lors du transport, de la pose, du chargement et du déchargement des caisses et des accessoires, ne les jetez pas et ne les soumettez pas à des chocs.

3.45. Lors de la réalisation de sections droites de conduits d'air à partir de film polymère les coudes des conduits d'air ne sont pas autorisés à plus de 15 °.

3.46. Pour traverser les structures d'enceinte, le conduit de film plastique doit comporter des inserts métalliques.

3.47. Les conduits d'air en film polymère doivent être suspendus à des anneaux en acier en fil de fer d'un diamètre de 3 à 4 mm, situés à une distance maximale de 2 m les uns des autres.

Le diamètre des anneaux doit être supérieur de 10 % au diamètre du conduit. Les anneaux en acier doivent être fixés avec un fil ou une plaque avec une découpe pour câble porteur(fil) d'un diamètre de 4-5 mm, tendu le long de l'axe du conduit et fixé aux structures du bâtiment tous les 20-30 m.

Pour exclure les déplacements longitudinaux du conduit d'air lorsqu'il est rempli d'air, le film polymère doit être étiré jusqu'à ce que le jeu entre les anneaux disparaisse.

3.48. Les ventilateurs radiaux sur socles vibrants et sur socle rigide, installés sur des fondations, doivent être fixés à l'aide de boulons d'ancrage.

Lors de l'installation de ventilateurs sur des isolateurs de vibrations à ressort, ces derniers doivent avoir un tassement uniforme. Il n'est pas nécessaire de fixer des amortisseurs de vibrations au sol.

3.49. Lors de l'installation de ventilateurs sur des structures métalliques, des isolateurs de vibrations doivent y être fixés. Les éléments de structures métalliques, auxquels sont fixés les amortisseurs de vibrations, doivent coïncider en plan avec les éléments correspondants du châssis du groupe motoventilateur.

Lorsqu'il est installé sur une base rigide, le châssis du ventilateur doit être bien ajusté contre les coussinets d'insonorisation.

3.50. Les espaces entre le bord du disque avant de la roue et le bord du tuyau d'admission du ventilateur radial, à la fois dans le sens axial et dans le sens radial, ne doivent pas dépasser 1% du diamètre de la roue.

Les arbres des ventilateurs radiaux doivent être installés horizontalement (les arbres des ventilateurs de toiture - verticalement) ; ils ne doivent pas être de travers ou inclinés dans les parois verticales des carters des ventilateurs centrifuges.

Les joints des carénages de ventilateur divisés doivent être du même matériau que les joints des conduits de ce système.

3.5 1. Les moteurs doivent être alignés avec précision avec les ventilateurs installés et sécurisés. Les axes des poulies des moteurs électriques et des ventilateurs à entraînement par courroie doivent être parallèles et les lignes médianes des poulies doivent coïncider.

Les patins du moteur doivent être parallèles entre eux et de niveau. La surface d'appui de la glissière doit être en contact sur tout le plan avec la fondation.

Protégez les accouplements et les transmissions par courroie.

3.52. L'orifice d'aspiration du ventilateur, qui n'est pas relié au conduit d'air, doit être protégé par un treillis métallique d'un maillage ne dépassant pas 70´ 70 millimètres.

3.53. Le matériau filtrant des filtres en tissu doit être étiré sans affaissement ni plis, et doit être bien ajusté contre les parois latérales. S'il y a un non-tissé sur le matériau filtrant, celui-ci doit être situé du côté de l'entrée d'air.

3.54. Les réchauffeurs d'air des climatiseurs doivent être assemblés sur des joints en tôle et en corde d'amiante. Le reste des blocs, chambres et unités de climatiseurs doivent être assemblés sur des joints en ruban de caoutchouc de 3 à 4 mm d'épaisseur, fournis avec l'équipement.

3.55. Les climatiseurs doivent être installés horizontalement. Les murs des chambres et des blocs ne doivent pas avoir de bosses, de distorsions et de pentes.

Les lames de soupape doivent tourner librement (à la main). En position "Fermé", un ajustement serré des lames aux butées et entre elles doit être assuré.

Les supports des chambres et des climatiseurs doivent être installés verticalement.

3.56. Les conduits d'air flexibles doivent être utilisés conformément au projet (projet de travail) en tant que raccords de formes géométriques complexes, ainsi que pour le raccordement aux équipements de ventilation, distributeurs d'air, suppresseurs de bruit et autres appareils situés dans les faux plafonds, les chambres.

4. TESTS DES SYSTÈMES TECHNIQUES SANITAIRES INTERNES

RÈGLEMENTS GÉNÉRAUX POUR L'ESSAI D'ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE, DE CHAUFFAGE, D'APPROVISIONNEMENT EN CHALEUR, D'ASSAINISSEMENT, D'EAU ET DE CHAUDIERE

4.1. À la fin des travaux d'installation, les organismes d'installation doivent effectuer :

essai des systèmes de chauffage, de l'alimentation en chaleur, de l'alimentation interne en eau froide et chaude et des chaufferies à l'aide de la méthode hydrostatique ou manométrique avec élaboration d'un acte conforme à l'acte obligatoire, ainsi que des systèmes de chasse d'eau conformément aux exigences du présent règlement ;

test des systèmes d'égouts internes et des caniveaux avec la préparation d'un acte conformément à l'obligation;

tests individuels de l'équipement installé avec la préparation d'un acte conformément à l'obligation;

test thermique des systèmes de chauffage pour un chauffage uniforme des appareils de chauffage.

Les tests des systèmes utilisant des canalisations en plastique doivent être effectués conformément aux exigences de la norme SN 478-80.

Des tests doivent être effectués avant le début des travaux de finition.

Les manomètres utilisés pour les tests doivent être vérifiés conformément à GOST 8.002-71.

4.2. Lors des tests individuels de l'équipement, les travaux suivants doivent être effectués :

vérification de la conformité des équipements installés et des travaux effectués avec la documentation de travail et les exigences du présent règlement ;

tester l'équipement au ralenti et en charge pendant 4 heures de fonctionnement continu. Dans le même temps, l'équilibrage des roues et des rotors dans l'assemblage des pompes et des extracteurs de fumée, la qualité de l'emballage du presse-étoupe, l'état de fonctionnement des dispositifs de démarrage, le degré d'échauffement du moteur électrique, le respect des exigences pour le montage et l'installation des équipements spécifiés dans la documentation technique des fabricants sont vérifiés.

4.3. Essais hydrostatiques des systèmes de chauffage, alimentation en chaleur, chaudières et Chauffe-eau doit être effectué à une température positive dans les locaux du bâtiment, et les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude, les systèmes d'assainissement et de drainage - à une température non inférieure à 278 K (5 ° C). La température de l'eau doit également être d'au moins 278 K (5 ° C).

SYSTÈMES INTERNES D'ALIMENTATION EN EAU FROIDE ET CHAUDE

4.4. Les systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être testés par la méthode hydrostatique ou manométrique conformément aux exigences de GOST 24054-80, GOST 25136-82 et de ces règles.

La valeur de la pression d'essai pour la méthode d'essai hydrostatique doit être prise égale à 1,5 surpression de service.

Des tests hydrostatiques et de jauge des systèmes d'alimentation en eau froide et chaude doivent être effectués avant d'installer les raccords d'eau.

Les systèmes sont considérés comme ayant réussi les tests si, dans les 10 minutes suivant la mise sous pression d'essai avec la méthode d'essai hydrostatique, aucune chute de pression de plus de 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) et des chutes dans les cordons de soudure, les tuyaux, connexions filetées, les raccords et les fuites d'eau par les dispositifs de chasse d'eau.

A la fin des essais par la méthode hydrostatique, il est nécessaire de libérer l'eau des systèmes internes d'alimentation en eau froide et chaude.

Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, lorsqu'il est sous pression d'essai, la perte de charge n'excède pas 0,01 MPa (0,1 kgf/cm 2 ).

SYSTÈMES DE CHAUFFAGE ET D'APPROVISIONNEMENT EN CHALEUR

4.6. Les tests des systèmes de chauffage de l'eau et d'alimentation en chaleur doivent être effectués avec les chaudières et les vases d'expansion éteints par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 1,5 pression de service, mais pas moins de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) au point le plus bas du système.

Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, dans les 5 minutes suivant la mise sous pression d'essai, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm) et qu'il n'y a pas de fuites dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés, les raccords, appareils et équipements de chauffage.

La valeur de la pression d'essai pendant la méthode d'essai hydrostatique pour les systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur connectés à l'installation de chauffage ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les appareils de chauffage et les équipements de chauffage et de ventilation installés dans le système.

4.7. Les tests de jauge des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur doivent être effectués dans l'ordre spécifié dans.

4.8. Les systèmes de chauffage de surface doivent être testés, généralement à l'aide d'un test hydrostatique.

Un essai de jauge est autorisé à être effectué à une température extérieure négative.

Les tests hydrostatiques des systèmes de chauffage par panneaux doivent être effectués (avant que les fenêtres d'installation ne soient scellées) avec une pression de 1 MPa (10 kgf / cm 2) pendant 15 minutes, tandis qu'une chute de pression n'est pas autorisée à plus de 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Pour les systèmes de chauffage de surface combinés à des dispositifs de chauffage, la valeur de la pression d'essai ne doit pas dépasser la pression d'essai maximale pour les dispositifs de chauffage installés dans le système.

La valeur de la pression d'essai des systèmes de chauffage à panneaux, des systèmes de chauffage à vapeur et de l'alimentation en chaleur pendant les essais au manomètre doit être de 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). La durée de l'épreuve est de 5 minutes. La chute de pression ne doit pas dépasser 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. Les systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur avec une pression de service allant jusqu'à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) doivent être testés par la méthode hydrostatique avec une pression égale à 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) au point le plus bas du système ; systèmes avec une pression de service supérieure à 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - pression hydrostatiqueégale à la pression de service plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), mais pas moins de 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) au point haut du système.

Le système est reconnu comme ayant réussi le test de pression si, dans les 5 minutes suivant son maintien sous pression de test, la chute de pression ne dépasse pas 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) et il n'y a pas de fuites dans les soudures, les tuyaux, les raccords filetés , raccords, appareils de chauffage.

Systèmes de chauffage à vapeur et d'alimentation en chaleur après hydrostatique ou tests de jauge doit être vérifié en démarrant la vapeur à la pression de fonctionnement du système. Dans ce cas, les fuites de vapeur ne sont pas autorisées.

4.10. Les tests thermiques des systèmes de chauffage et d'alimentation en chaleur à une température d'air extérieur positive doivent être effectués à une température d'eau dans les conduites d'alimentation des systèmes d'au moins 333 K (60 ° C). Dans ce cas, tous les appareils de chauffage doivent chauffer uniformément.

En l'absence de sources de chaleur pendant la saison chaude, des tests thermiques des systèmes de chauffage doivent être effectués lors du raccordement à la source de chaleur.

L'essai thermique des systèmes de chauffage à température d'air extérieur négative doit être effectué à la température du fluide caloporteur dans le tuyau d'alimentation, correspondant à la température de l'air extérieur pendant l'essai selon le programme de température de chauffage, mais pas moins de 323 K (50 ° C), et la valeur de la pression de circulation dans le système selon la documentation de travail.

Le test thermique des systèmes de chauffage doit être effectué dans les 7 heures, tandis que l'uniformité du chauffage des appareils de chauffage (au toucher) est vérifiée.

CHAUFFERIES

4.11. Les chaudières doivent être soumises à un essai hydrostatique avant le revêtement, et Chauffe-eau- avant d'appliquer l'isolation thermique. Au cours de ces tests, les canalisations des systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude doivent être déconnectées.

A la fin de l'essai hydrostatique, il est nécessaire de vidanger l'eau des chaudières et Chauffe-eau.

Les chaudières et chauffe-eau doivent être testés en pression hydrostatique avec leurs raccords.

Avant les essais hydrostatiques de la chaudière, les couvercles et trappes doivent être bien fermés, soupapes de sécurité coincé, et un bouchon est installé sur la connexion à bride du dispositif de distribution ou de dérivation au niveau de la chaudière la plus proche de la chaudière à vapeur.

La valeur de la pression d'essai des essais hydrostatiques des chaudières et des chauffe-eau est prise conformément aux normes ou aux conditions techniques de cet équipement.

La pression d'essai est maintenue pendant 5 minutes, après quoi elle est réduite à la valeur de la pression maximale de fonctionnement, qui est maintenue pendant tout le temps nécessaire à l'inspection de la chaudière ou chauffe-eau.

Chaudières et Chauffe-eau sont reconnus comme ayant réussi l'épreuve hydrostatique si :

pendant le temps où ils étaient sous pression d'essai, aucune chute de pression n'a été observée;

pas trouvé la femme présente des signes de rupture superficielle, de fuites et de transpiration.

4.12. Les oléoducs doivent être testés avec une pression hydrostatique de 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Le système est reconnu comme ayant réussi l'essai si, dans les 5 minutes suivant la mise sous pression d'essai, la perte de charge n'excède pas 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2).

ÉGOUTS INTERNES ET EAU EAU

4.13. Les tests des systèmes d'égouts domestiques doivent être effectués par la méthode de déversement d'eau en ouvrant simultanément 75% des appareils sanitaires connectés à la zone testée pendant le temps nécessaire pour l'inspecter.

Le système est considéré comme ayant réussi le test si, lors de son inspection, aucune fuite n'a été constatée à travers les parois des canalisations et les joints.

Les tests des canalisations de drainage posées dans le sol ou des canaux souterrains doivent être effectués avant leur fermeture par remplissage d'eau jusqu'au niveau du sol du premier étage.

4.14. Les tests sur les parties des systèmes d'égouts qui sont cachés lors des travaux ultérieurs doivent être effectués en versant de l'eau avant leur fermeture avec l'établissement d'un acte d'enquête sur les travaux cachés conformément à l'annexe 6 obligatoire. SNiP 3.01.01-85.

4.15. Le test des drains internes doit être effectué en les remplissant d'eau jusqu'au niveau le plus élevé entonnoir de vidange... La durée du test doit être d'au moins 10 minutes.

Les drains sont considérés comme ayant réussi le test si aucune fuite n'est détectée lors de l'inspection et que le niveau d'eau dans les colonnes montantes n'a pas baissé.

VENTILATION ET CLIMATISATION

4.16. La dernière étape de l'installation des systèmes de ventilation et de climatisation est leur test individuel.

Avant le début des tests individuels des systèmes, les travaux généraux de construction et de finition des chambres de ventilation et des puits doivent être terminés, ainsi que l'installation et les tests individuels des moyens d'alimentation (alimentation électrique, fourniture de chaleur et de froid et etc.). En l'absence d'alimentation unités de ventilation et climatisation selon un schéma permanent, le raccordement électrique selon un schéma temporaire et un contrôle de l'état de fonctionnement des dispositifs de démarrage est effectué par l'entrepreneur général.

4.17. Les organisations d'installation et de construction lors des tests individuels doivent effectuer les travaux suivants :

vérifier la conformité de la conception réelle des systèmes de ventilation et de climatisation avec le projet (avant-projet) et les exigences de cette section ;

vérifier l'étanchéité des sections de conduits d'air cachées par les structures du bâtiment par la méthode d'essais aérodynamiques conformément à GOST 12.3.018-79, sur la base des résultats d'un test d'étanchéité, établir un rapport d'inspection des travaux cachés sous la forme d'obligations annexe 6 SNiP 3.01.01-85;

tester (roder) au ralenti les équipements de ventilation avec variateur, vannes et volets, conformément aux exigences stipulées par les spécifications techniques des constructeurs.

La durée de rodage est prise en fonction de spécifications techniques ou le passeport de l'équipement testé. Sur la base des résultats des tests (rodage) des équipements de ventilation, un acte est rédigé sous la forme d'un acte obligatoire.

4.18. Lors de l'ajustement des systèmes de ventilation et de climatisation aux paramètres de conception, en tenant compte des exigences de GOST 12.4.021-75, les opérations suivantes doivent être effectuées :

test des ventilateurs lors de leur fonctionnement dans le réseau (détermination de la conformité des caractéristiques réelles avec les données du passeport : alimentation et pression d'air, vitesse de rotation, etc.) ;

vérifier l'uniformité du chauffage (refroidissement) des échangeurs de chaleur et vérifier l'absence de transfert d'humidité à travers les récupérateurs de gouttes des chambres d'irrigation ;

test f et la régulation des systèmes afin d'obtenir des indicateurs de conception pour la consommation d'air dans les conduits d'air, l'aspiration locale, pour le renouvellement d'air dans les pièces et la détermination des fuites ou des pertes d'air dans les systèmes, dont la valeur admissible par les fuites dans les conduits d'air et d'autres éléments de les systèmes ne doivent pas dépasser les valeurs de conception conformément au SNiP 2.04.05-85;

vérifier le fonctionnement des dispositifs d'extraction de ventilation naturelle.

Pour chaque système de ventilation et de climatisation, un passeport est délivré en deux exemplaires selon le formulaire obligatoire.

4.19. Des écarts des indicateurs de consommation d'air par rapport à ceux envisagés par le projet après réglage et test des systèmes de ventilation et de climatisation sont autorisés :

± 10 % - en fonction du débit d'air traversant la distribution d'air et prise d'air dispositifs d'installations de ventilation et de climatisation d'échange général, à condition que la contre-pression requise (raréfaction) de l'air dans la pièce soit assurée ;

10 % - par le débit d'air prélevé par aspiration locale et fourni par les buses de pulvérisation.

4.20. Dans les tests complexes des systèmes de ventilation et de climatisation, la composition travaux de mise en service comprend :

test de systèmes d'exploitation simultanés;

vérifier les performances de la ventilation, de la climatisation et fourniture de chaleur et de froid aux modes de fonctionnement de conception avec la détermination de la conformité des paramètres réels à ceux de conception ;

identifier les raisons pour lesquelles les modes de fonctionnement de conception des systèmes ne sont pas assurés et prendre des mesures pour les éliminer ;

test des dispositifs de protection, de blocage, de signalisation et de contrôle d'équipements;

mesures des niveaux de pression acoustique aux points de conception.

Des tests complets des systèmes sont effectués conformément au programme et au calendrier élaborés par le client ou en son nom par l'organisme de mise en service et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation.

La procédure pour effectuer un test complet des systèmes et éliminer les défauts identifiés doit être conforme au SNiP III -3 - 81.

ANNEXE 1
Obligatoire

L'installation des réseaux de canalisations internes est réalisée à l'aide de tuyaux en acier, en cuivre et en divers polymères.

Une partie du pipeline est généralement située à l'intérieur des planchers. En contremarches, la longueur de cette partie est d'environ 30 cm.Les plafonds sont principalement en béton armé ou en bois.

Lors du passage des tuyaux à travers les structures du bâtiment, un point doit toujours être pris en compte: si la résistance du tuyau en polymère va souffrir lorsqu'il entre en contact avec des éléments en matériaux solides.

Lors de l'installation, il est important de prévoir la possibilité d'équiper l'intersection des canalisations avec des structures de construction de manière à ce qu'elle soit simple, peu coûteuse et fiable.

Il n'y a toujours pas de consensus sur les exigences d'aménagement des passages de tuyaux à travers les dalles de plancher, mais il existe encore des principes généralement acceptés pour la réalisation de ces travaux.

Règles de base pour l'installation de tuyaux en polymère et autres

• Conduites (chauffage, adduction d'eau) sans isolation et Revêtement de protection ne doit pas entrer en contact avec la surface du matériau du sol
• Les tuyaux d'égout doivent être enveloppés d'une couche continue de matériau d'étanchéité enroulable
• Les endroits où les contremarches traversent les plafonds doivent être scellés avec du mortier de ciment sur toute la hauteur du plafond
• La zone où la colonne montante s'élève légèrement au-dessus du plafond avant que la canalisation horizontale ne soit déviée doit être protégée avec un mortier de ciment d'une épaisseur allant jusqu'à 3 cm
• Aux endroits où les tuyaux traversent les plafonds, il est nécessaire d'installer des manchons dont le diamètre doit être 5 à 10 mm plus large que le tuyau. Les écarts entre eux sont comblés matière douce... L'installation de manchons lors de la pose de canalisations internes dans les plafonds vous permet de réduire le bruit qui en émane.
• Pour métal-plastique Tuyaux d'eau lors du passage dans les structures du bâtiment, il est nécessaire d'installer des boîtiers constitués de tuyaux en plastique d'un diamètre légèrement plus grand.

Les critères par lesquels les spécialistes sont guidés pour l'agencement le plus économique et le plus sûr des intersections d'étages avec des canalisations internes dépendent de nombreux facteurs:

Caractéristiques des tuyaux conducteurs à travers les plafonds

• Sur les sections droites des contremarches de tuyaux en polymère, qui sont sensibles aux températures extrêmes, l'installation de liners sera obligatoire. De plus, en cas de dilatation lorsqu'elle est chauffée, la structure permettra au tuyau de se déplacer. Le manchon permet également de démonter facilement un tronçon de canalisation si nécessaire.
• Afin d'empêcher le mouvement des tuyaux, il est nécessaire d'installer des joints de dilatation sur ceux-ci.
• L'espace entre le manchon et le tuyau, ainsi qu'entre le tuyau et les éléments de construction, doit être scellé hermétiquement pour empêcher les odeurs étrangères désagréables de pénétrer dans la pièce, pour empêcher les insectes (punaises, cafards) de se déplacer d'un appartement à l'autre. En cas d'accident sur la contremarche, l'eau ne doit pas pénétrer par l'interstice jusqu'à l'étage inférieur.

Dans SNiP 3.05.01-85 ("Systèmes sanitaires internes") - il n'y a pas de recommandations pour l'aménagement des passages de canalisation à travers les éléments de construction, à l'exception des éléments suivants :

"Les canalisations non isolées des systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude ne doivent pas jouxter la surface des structures du bâtiment",
et
«La distance entre la surface du plâtre ou du revêtement et l'axe des canalisations non isolées d'un diamètre nominal allant jusqu'à 32 mm inclus avec une pose ouverte doit être de 35 à 55 mm, avec des diamètres de 40 à 50 mm - de 50 à 60 mm, et avec des diamètres de plus de 50 mm - accepté selon la documentation de travail ".

Les règles de croisement d'éléments de construction avec des canalisations ne sont pas reflétées dans la norme nationale SNiP 2.04.01-85 ("Approvisionnement en eau et assainissement internes des bâtiments") conformément aux normes de conception systèmes internes l'approvisionnement en eau et l'évacuation de l'eau des bâtiments. L'article 17 fournit des orientations selon lesquelles :

les endroits où les contremarches traversent les planchers doivent être scellés avec du mortier de ciment sur toute l'épaisseur du plancher(p. 17,9 g) ;

la section de la colonne montante à 8-10 cm au-dessus du plafond (jusqu'à la canalisation de dérivation horizontale) doit être protégée avec du mortier de ciment de 2-3 cm d'épaisseur(p. 17.9d) ;

avant de sceller la colonne montante avec du mortier, les tuyaux doivent être enveloppés d'un matériau d'étanchéité enroulé sans espace(p. 19.9f).

Ce conseil s'applique uniquement aux élévateurs. systèmes d'égouts.

Certaines recommandations pour l'aménagement des intersections de canalisations avec divers éléments de construction sont disponibles dans les codes de pratique panrusses et les recommandations techniques départementales. Ils s'appliquent, en règle générale, à la conception et à l'installation de systèmes internes spécifiques à partir d'un type spécifique de tuyaux.

SP 40-101-96 ("Conception et installation de canalisations en polypropylène" Copolymère aléatoire ") indique (clause 4.5.) Que
« Lorsque la canalisation traverse des murs et des cloisons, sa libre circulation doit être assurée (pose de manchons, etc.). En cas de pose cachée de canalisations dans une structure de mur ou de sol, la possibilité d'extension de température des canalisations doit être assurée. ».
V dans ce cas fait référence aux canalisations en polypropylène.

D'autres codes de pratique fournissent des recommandations qui s'appliquent aux pipelines constitués de tuyaux en métal-polymère. Par exemple, dans la clause 5.7. SP 41-102-98 ("Conception et installation de canalisations pour systèmes de chauffage utilisant des tuyaux en métal-polymère") indique que

« Pour le passage des tuyaux à travers les structures du bâtiment, il est nécessaire de prévoir des manchons. Le diamètre intérieur du manchon doit être supérieur de 5 à 10 mm au diamètre extérieur du tuyau à poser. L'espace entre le tuyau et le manchon doit être scellé avec un matériau souple non combustible qui permet au tuyau de se déplacer le long de l'axe longitudinal "*

Dans un autre ensemble de règles SP 40-103-98 ("Conception et installation de canalisations pour les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude utilisant des tuyaux en métal-polymère"), la clause 3.10 indique que
« Pour le passage dans les structures du bâtiment, il est nécessaire de prévoir des caisses en tubes plastiques. Le diamètre intérieur du boîtier doit être supérieur de 5 à 10 mm au diamètre extérieur du tuyau à poser. L'espace entre le tuyau et le boîtier doit être scellé avec un matériau imperméable et souple qui permet au tuyau de se déplacer le long de l'axe longitudinal ".
Presque les mêmes recommandations sont données. Seul le « manchon » est appelé « étui » et le matériau à partir duquel il doit être fabriqué est indiqué.

Il existe d'autres recommandations concernant les tuyaux en métal-polymère. Ainsi, dans TR 78-98 ("Recommandations techniques pour la conception et l'installation du système d'alimentation en eau interne des bâtiments à partir de tuyaux en métal-polymère") au paragraphe 2.20 indique que

• "Le passage d'un système d'approvisionnement en eau de MPT à travers les structures du bâtiment doit être effectué dans des manchons en métal ou en plastique" *.

Et littéralement dans la clause 2.21, une restriction matérielle est introduite :

"L'intersection des plafonds avec les colonnes montantes de plomberie de MPT doit être réalisée à l'aide de manchons en tubes d'acier dépassant du plafond sur une hauteur d'au moins 50 mm".

Dans le même document dans la section " Travail de rénovation"(Clause 5.9) indique que
"Lors du desserrage du joint entre le tuyau et le boîtier traversant les structures du bâtiment, il est nécessaire de le sceller avec un brin de lin ou un autre matériau souple".

La question se pose : de quel type de résiliation parlons-nous ? Il existe des normes qui répondent dans une certaine mesure à cette question. Par exemple, dans TR 83-98 ("Recommandations techniques pour la conception et l'installation de systèmes d'égouts internes dans les bâtiments de tuyaux en polypropylène et ferrures "), il est indiqué (clause 4.26) que
"Aux endroits où les colonnes montantes d'égout traversent le plafond, avant d'être enrobées de mortier, la colonne montante doit être enveloppée d'un matériau d'étanchéité enroulé sans espace pour garantir la possibilité de démonter les canalisations pendant les réparations et de compenser leurs extensions de température".
Dans les "Lignes directrices pour la conception et l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau internes pour l'assainissement des bâtiments à partir de tuyaux et de raccords en polypropylène", il existe des sections concernant à la fois l'approvisionnement en eau et l'assainissement. Pour l'assainissement, il est indiqué (clause 3.2.20) que
"Passage canalisations en polypropylèneà travers les structures du bâtiment doit être réalisée à l'aide de manchons, diamètre intérieur les manchons en matériau rigide (acier de toiture, tuyaux, etc.) doivent dépasser diamètre extérieur canalisation en plastique 10-15 mm. L'espace annulaire doit être scellé avec un matériau souple non combustible afin de ne pas gêner le mouvement axial de la canalisation lors de ses déformations linéaires en température. Il est également permis, au lieu de manchons rigides, d'envelopper des tuyaux en polypropylène avec deux couches de matériau de toiture, de la glassine, du feutre de toiture, puis de les bander avec de la ficelle, etc. La longueur du manchon doit être supérieure de 20 mm à l'épaisseur de la structure du bâtiment ". Aucune information n'est fournie concernant le passage des conduites d'approvisionnement en eau à travers les éléments de construction.

Il s'avère que l'intersection de canalisations constituées de tuyaux en polypropylène avec des éléments de construction peut être complètement équipée sans l'utilisation de manchons (étuis).

Dans un document national - codes du bâtiment SN 478-80 ("Instructions pour la conception et l'installation des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement en tuyaux en plastique") - il est indiqué (clause 3.16) que

« Le franchissement des fondations du bâtiment par une canalisation en plastique doit être assuré à l'aide d'un boîtier en acier ou en plastique. L'espace entre le boîtier et le pipeline est fermé avec une corde blanche imprégnée d'une solution de polyisobutylène de faible poids moléculaire dans l'essence dans un rapport de 1: 3. Le même type de résiliation devrait être appliqué aux extrémités des cas. Si une corde ou un toron goudronné est utilisé pour sceller l'espace, le tuyau en plastique doit être enveloppé de PVC ou Emballage plastique en 2 à 5 couches. Il est permis de sceller avec du matériel d'amiante (tissu, cordon) en scellant les extrémités du boîtier avec de la hernite ".

Les mêmes codes du bâtiment indiquent (clause 4.6) que « Dans les lieux de passage à travers les structures du bâtiment, des tuyaux en plastique doivent être posés dans des caisses. La longueur du boîtier doit dépasser l'épaisseur de la structure du bâtiment de 30 à 50 mm. L'emplacement des joints dans les boîtiers n'est pas autorisé "... En plus de la longueur du boîtier, les informations sur le matériau à partir duquel le boîtier doit être fabriqué, l'épaisseur de ses parois et d'autres caractéristiques ne sont pas fournies.

Dans l'ensemble de règles SP 40-102-2000 qui a remplacé SN 478-80 ("Conception et installation de canalisations pour les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement de matériaux polymères») Il n'y a aucune information sur la disposition des intersections de canalisations avec des éléments de construction.

La description:

Lors de l'aménagement des réseaux de canalisations internes (chauffage, froid et alimentation en eau chaude, gazoducs, égouts et drains), des tuyaux en matériaux de résistance et de dureté de surface diverses (acier, cuivre et divers polymères) sont utilisés.

Caractéristiques du passage des pipelines en polymère à travers les structures du bâtiment

V. A. Ustyugov, Cand. technologie. Sci., Directeur de l'Entreprise Unitaire d'Etat "Institut de Recherche Mosstroy"

A. A. Otstavnov, Cand. technologie. Sci., chercheur principal, entreprise unitaire d'État "Institut de recherche Mosstroy"

V. E. Boukhine, Cand. technologie. Sci., Centre Educatif NPO "Stroypolymer"

Lors de l'aménagement de réseaux de canalisations internes (chauffage, alimentation en eau froide et chaude, gazoducs, systèmes d'assainissement et de drainage), les tuyaux sont utilisés à partir de matériaux de résistance et de dureté de surface diverses (acier, cuivre et divers polymères).

Certaines de ces canalisations sont presque toujours situées dans l'épaisseur des plafonds, des murs, des cloisons et des fondations. Pour les contremarches par exemple, la longueur de cette partie peut aller jusqu'à 10 % (la distance entre les étages des étages adjacents est de 3 m et l'épaisseur du plafond est de 0,3 m). Les éléments de construction ci-dessus peuvent être constitués de matériaux de construction à la fois solides (béton armé, brique, etc.) et relativement mous (bois, plâtre, plâtre sec, etc.).

À cet égard, les installateurs de réseaux de canalisations internes ont toujours des questions liées au passage de canalisations en polymère à travers les structures du bâtiment :

- comment le comportement de résistance à long terme d'un pipeline en polymère souple affectera-t-il son contact direct avec un élément en solide Matériau de construction;

- comment le contact direct d'un élément en matériau de construction souple avec une canalisation en matériau dur affectera la résistance.

Ces questions sont dues au fait qu'il est toujours important de savoir comment il est plus facile, moins cher et plus fiable pour le service sans problème des éléments de construction et des canalisations d'équiper leurs intersections de structures de construction. L'analyse de nombreuses données normatives et littéraires ne permet pas de donner une réponse suffisamment convaincante aux questions posées.

Ainsi, dans SNiP 3.05.01-85 ("Systèmes techniques sanitaires internes") - le document principal d'importance panrusse sur les règles d'installation des systèmes internes - il n'y a pas de recommandations pour organiser les passages de canalisations à travers les éléments de construction, sauf pour les éléments suivants : "Les canalisations non isolées des systèmes de chauffage, l'alimentation en chaleur, l'alimentation interne en eau froide et chaude ne doivent pas jouxter la surface des structures du bâtiment", ainsi que" la distance entre la surface du plâtre ou du revêtement et l'axe des canalisations non isolées avec un diamètre nominal jusqu'à 32 mm inclus avec une pose ouverte doit être de 35 à 55 mm, avec des diamètres de 40 à 50 mm - de 50 à 60 mm, et pour des diamètres supérieurs à 50 mm - il est accepté selon le travail Documentation ". Les règles de croisement d'éléments de construction avec des canalisations ne sont pas suffisamment reflétées dans la norme nationale SNiP 2.04.01-85 ("Approvisionnement en eau et assainissement internes des bâtiments") sur les normes de conception des systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage internes des bâtiments. L'article 17 fournit des orientations selon lesquelles :

- les endroits où les contremarches traversent les plafonds doivent être scellés avec du mortier de ciment sur toute l'épaisseur du chevauchement (clause 17.9g) ;

- la section de la colonne montante de 8 à 10 cm au-dessus du plafond (jusqu'à la canalisation de dérivation horizontale) doit être protégée avec du mortier de ciment de 2 à 3 cm d'épaisseur (p. 17.9d);

- avant de sceller la colonne montante avec du mortier, les tuyaux doivent être enveloppés d'un matériau d'étanchéité enroulé sans espace (clause 19.9f). Cependant, cette indication ne s'applique qu'aux colonnes montantes des réseaux d'égouts. La prise en compte de diverses recommandations réglementaires pour l'aménagement des croisements de canalisations d'éléments de construction montre qu'elles sont très incomplètes et, de plus, sont parfois contradictoires.

Certaines recommandations pour l'aménagement des intersections de canalisations avec divers éléments de construction sont disponibles dans les codes de pratique panrusses et les recommandations techniques départementales. Ils s'appliquent, en règle générale, à la conception et à l'installation de systèmes internes spécifiques à partir d'un type spécifique de tuyaux.

Certaines règles fournissent des conseils généraux. Par exemple, la SP 40-101-96 ("Conception et installation de canalisations en polypropylène" Copolymère aléatoire ") stipule (clause 4.5.) Que" lorsque la canalisation traverse des murs et des cloisons, sa libre circulation doit être assurée (installation de manches et etc.). En cas de pose cachée de canalisations dans une structure de mur ou de sol, la possibilité d'extension de température des canalisations doit être assurée. » Dans ce cas, nous entendons canalisations en polypropylène... D'autres codes de pratique fournissent des recommandations qui s'appliquent aux pipelines constitués de tuyaux en métal-polymère. Par exemple, dans la clause 5.7. SP 41-102-98 («Conception et installation de canalisations pour systèmes de chauffage utilisant des tuyaux en métal-polymère») indique que «pour le passage des tuyaux à travers les structures du bâtiment, il est nécessaire de prévoir des manchons. Le diamètre intérieur du manchon doit être supérieur de 5 à 10 mm au diamètre extérieur du tuyau à poser. L'espace entre le tuyau et le manchon doit être scellé avec un matériau souple non combustible qui permet au tuyau de se déplacer le long de l'axe longitudinal "(Fig. 1).

Dans un autre ensemble de règles SP 40-103-98 ("Conception et installation de canalisations pour les systèmes d'alimentation en eau froide et chaude utilisant des tuyaux en métal-polymère"), la clause 3.10 stipule que "pour le passage à travers les structures du bâtiment, il est nécessaire de fournir des cas fait de tuyaux en plastique. Le diamètre intérieur du boîtier doit être supérieur de 5 à 10 mm au diamètre extérieur du tuyau à poser. L'espace entre le tuyau et le boîtier doit être rempli d'un matériau souple et imperméable qui permet au tuyau de se déplacer le long de l'axe longitudinal. » Comme vous pouvez le voir, pratiquement les mêmes recommandations sont données. Seul le « manchon » est appelé « étui » et le matériau à partir duquel il doit être fabriqué est indiqué. Il existe d'autres recommandations concernant les tuyaux en métal-polymère. Ainsi, dans TR 78-98 ("Recommandations techniques pour la conception et l'installation de systèmes d'alimentation en eau internes pour les bâtiments constitués de tuyaux en métal-polymère"), la clause 2.20 stipule que "le passage d'un système d'alimentation en eau de MPT à travers les structures du bâtiment doit être réalisée dans des gaines métalliques ou plastiques. Et littéralement dans la clause suivante 2.21, une restriction sur le matériau est introduite: "l'intersection des plafonds avec les colonnes montantes de plomberie de MPT doit être réalisée à l'aide de manchons constitués de tuyaux en acier dépassant du plafond sur une hauteur d'au moins 50 mm. " Dans le même document, dans la section « Travaux de réparation » (article 5.9), il est indiqué que « lorsque le joint entre le tuyau et le boîtier traversant les structures du bâtiment est affaibli, il doit être scellé avec un brin de lin ou un autre matériau souple ”. Ici, naturellement, la question se pose : de quel type de résiliation parlons-nous ? Il existe des normes qui répondent dans une certaine mesure à cette question. Par exemple, dans TR 83-98 ("Recommandations techniques pour la conception et l'installation des systèmes d'égouts internes des bâtiments constitués de tuyaux et de raccords en polypropylène"), il est indiqué (clause 4.26) que "aux endroits où les colonnes montantes d'égout passent à travers le plafond , avant de sceller avec du mortier, la colonne montante doit être enveloppée dans un matériau d'étanchéité en rouleau sans espace pour assurer la possibilité de démonter les canalisations pendant les réparations et compenser leurs extensions de température. " Dans les "Lignes directrices pour la conception et l'installation de systèmes d'approvisionnement en eau internes pour les bâtiments d'assainissement de tuyaux en polypropylène et des raccords « il existe des sections concernant à la fois l'approvisionnement en eau et l'assainissement. Pour l'assainissement, il est indiqué (clause 3.2.20) que « le passage canalisations en polypropylèneà travers les structures du bâtiment doit être réalisée à l'aide de manchons, le diamètre intérieur des manchons en matériau rigide (acier de toiture, tuyaux, etc.) doit dépasser le diamètre extérieur de la canalisation en plastique de 10-15 mm. L'espace annulaire doit être scellé avec un matériau souple non combustible afin de ne pas gêner le mouvement axial de la canalisation lors de ses déformations linéaires en température. Il est également permis d'envelopper au lieu de manches rigides tuyaux en polypropylène deux couches de matériau de toiture, glassine, feutre de toiture, suivies d'un bandage avec de la ficelle, etc. matériau. La longueur du manchon doit être supérieure de 20 mm à l'épaisseur de la structure du bâtiment. » Aucune information n'est fournie concernant le passage des conduites d'approvisionnement en eau à travers les éléments de construction. Il s'avère que l'intersection de canalisations constituées de tuyaux en polypropylène avec des éléments de construction peut être complètement équipée sans l'utilisation de manchons (étuis). Le document national - codes du bâtiment SN 478-80 ("Instructions pour la conception et l'installation des systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement en tuyaux en plastique") - stipule (clause 3.16) que "le croisement des fondations des bâtiments avec un pipeline en plastique doit être fourni à l'aide d'un boîtier en acier ou en plastique. L'espace entre le boîtier et le pipeline est fermé avec une corde blanche imprégnée d'une solution de polyisobutylène de faible poids moléculaire dans l'essence dans un rapport de 1: 3. Le même type de résiliation devrait être appliqué aux extrémités des cas. Si une corde ou un toron goudronné est utilisé pour sceller l'espace, le tuyau en plastique doit être enveloppé d'un film de PVC ou de polyéthylène en 2 à 5 couches. Il est permis de le sceller avec un matériau en amiante (chiffon, cordon) et de sceller les extrémités du boîtier avec de la hernite. " Les codes du bâtiment indiquent également (clause 4.6) que « dans les lieux de passage à travers les structures du bâtiment, des tuyaux en plastique doivent être posés dans des caisses. La longueur du boîtier doit être supérieure de 30 à 50 mm à l'épaisseur de la structure du bâtiment. L'emplacement des joints dans les boîtiers n'est pas autorisé. " Malheureusement, à part la longueur du boîtier, les informations sur le matériau à partir duquel le boîtier doit être fabriqué, l'épaisseur de ses parois et d'autres caractéristiques ne sont pas données. Dans l'ensemble de règles SP 40-102-2000, qui a remplacé le SN 478-80 ("Conception et installation de canalisations pour les systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement en matériaux polymères"), il n'y a aucune information sur la disposition des intersections de canalisations avec éléments de construction du tout. Nous, en tant que l'un des développeurs de ce un ensemble de règles, l'absence de recommandations pour la disposition des intersections de canalisations avec des éléments de construction s'explique comme suit. Étant donné que l'entreprise commune 40-102-2000 contient des dispositions générales, il a été supposé que des règles spécifiques seraient définies dans l'entreprise commune pour la conception et l'installation de systèmes spécifiques (conduites d'eau froide, conduites d'eau chaude, chauffage à l'eau, égouts, drains internes) de canalisations à partir d'un type de matériau spécifique (polyéthylène réticulé, chlorure de polyvinyle, polyéthylène, etc.). Lors de l'élaboration de tels ensembles de règles, il serait possible de prendre en compte les caractéristiques des locaux des bâtiments, ainsi que comment et où les trous sont préparés pour l'intersection des pipelines avec les structures du bâtiment. Après tout, les ouvertures dans les plafonds, les murs et les cloisons peuvent être entièrement préparées sur le chantier ou préparées en usine. Dans SNiP 23-03-2003 ("Protection contre le bruit"), afin de réduire le niveau de bruit, il est recommandé de faire passer les canalisations à travers les plafonds en utilisant le chauffage des revêtements avec étanchéité de l'espace avec un matériau élastique, mais, malheureusement, cela s'applique uniquement aux systèmes de chauffage.

Cependant, d'autres canalisations internes sont également des sources importantes de bruit. Une disposition appropriée des passages, par exemple des canalisations d'égout à travers les structures du bâtiment (Fig. 2, 3 et 4), peut réduire considérablement le bruit qui en émane (le niveau de bruit est indiqué sur les figures par le nombre de flèches). Ainsi, l'étude de certaines dispositions réglementaires nous convainc qu'il n'y a pas à ce jour de consensus sur les exigences impératives pour l'aménagement des passages. Cela se comprend, car les conditions de traversée des canalisations métalliques et polymères sont très diverses : il s'agit du matériau des éléments de construction (béton, brique, bois, etc.), et de divers éléments (murs porteurs et cloisons de pièces à vivre, salles de bains et les fondations, ainsi que les planchers). Il est également important quels éléments (murs, plafonds, etc.) traversent les canalisations, dans quelles pièces cela se fait (salle de bain, salon etc.) et quelle méthode d'installation (intérieure ou extérieure) est utilisée. C'est de ces facteurs dans chaque cas particulier que dépendront les critères d'aménagement économique des intersections, dont la mise en œuvre seule assurera le fonctionnement fiable et durable de tout système sanitaire et technique à partir de toutes les canalisations.

Comme indiqué ci-dessus, pratiquement aucune attention n'est accordée à ces questions dans la littérature. La nécessité d'équiper les canalisations de manchons lors du croisement d'éléments de construction individuels peut être justifiée par un certain nombre de facteurs.

Les sections droites, par exemple les colonnes montantes faites de tuyaux en polymère, sont très sensibles aux changements de température et peuvent se déplacer de manière significative. Evidemment, il est obligatoire d'installer les manchons ici. Cela créera des conditions de libre circulation des canalisations en cas de leurs déformations thermiques avec d'éventuelles différences de température d'installation et de fonctionnement, saisonnières ou journalières. Cependant, il est possible d'empêcher le mouvement des canalisations en polymère dans les éléments de construction des bâtiments. Pour ce faire, il est nécessaire de disposer des joints de dilatation sur eux de manière à exclure complètement le mouvement de la canalisation en polymère dans l'élément de construction.

Dans d'autres cas, il est nécessaire d'installer un manchon dans un élément de construction lorsqu'une canalisation en polymère le traverse afin qu'il soit possible, si nécessaire, de démonter une section de canalisation sans détruire cet élément. Le critère, bien sûr, n'est pas univoque. Si le besoin est dicté par la force majeure, alors, comme le montre la pratique, de tels cas sont extrêmement rares. Et il n'est guère conseillé d'équiper chaque élément de construction (sur plusieurs millions) de manchons. Si tu veux dire remplacement complet pipeline en polymère (dont la durée de vie, par exemple, dans les systèmes d'alimentation en eau froide est de 50 ans et de 25 ans en chauffage), l'opportunité d'utiliser de tels manchons n'est pas non plus évidente.

L'exigence d'obturation obligatoire de l'espace entre les canalisations et les manchons installés dans les éléments de construction est certainement vraie. Cela doit être fait afin d'exclure la pénétration d'odeurs et d'insectes d'une pièce à l'autre. Il est évident que les insectes (punaises et cafards) ne doivent pas pénétrer chez le voisin. Il n'est pas non plus souhaitable de les déplacer, par exemple, de la cuisine à n'importe quelle pièce.

Comment réaliser un tel sceau ? Bien entendu, l'espace entre le tuyau et le manchon situé dans la cloison peut être scellé avec un matériau dont il est possible de ne pas exiger d'étanchéité. Mais si le manchon est dans le chevauchement, alors, très probablement, assurer l'étanchéité du joint sera exigence obligatoire... Ceci est dicté par le fait qu'en cas d'accident, par exemple, sur la colonne montante d'un système de chauffage à eau à partir de tuyaux MP, l'eau ne doit pas traverser l'espace entre le tuyau et le manchon vers les étages inférieurs. Concernant les dimensions des manchons et déterminer la taille de la saillie du manchon au-delà des limites élément de construction il faut garder à l'esprit les considérations suivantes :

- l'exigence que le manchon dépasse de 50 mm au-dessus du chevauchement, semble-t-il, n'est peut-être pas obligatoire dans tous les cas ;

- une telle valeur peut être convenue pour les pièces (par exemple, les salles de bains ou les salles d'eau : elles prévoient en règle générale un dispositif d'étanchéité sous le sol), où le niveau de l'eau versée peut s'élever au-dessus de cette marque du sol propre . Dans ce cas, l'étanchéité du manchon autour de la canalisation doit être étanche ;

- dans certains cas, il suffira que le manchon dépasse du sol de 5 à 7 mm;

- Une saillie excessive du liner à l'extérieur du déflecteur est à peine conseillée. Plus le revêtement est court, plus le coût et donc le coût d'installation sont faibles. Apparemment, il suffira qu'il n'y ait pas d'obstacles pour les travaux de finition (plâtrage, peinture, collage de papier peint, tuile etc.);

- il est évident que ces considérations s'appliquent pleinement au dépassement du manchon au-delà du plafond.

L'espace entre le manchon et la canalisation en polymère doit être choisi de manière à pouvoir être correctement scellé. Les diamètres intérieurs des manchons doivent également permettre le libre passage des pièces de canalisation qui sont censées être remplacées, par exemple, dans le cas de situations d'urgence... Pour ce faire, ils doivent être plus grands que les diamètres extérieurs de telles pièces. En ce qui concerne le matériau du revêtement, les considérations suivantes doivent être prises en compte. L'expérience montre que les manchons sont fabriqués à partir de morceaux de tuyaux en acier et en polymère, ainsi que de matériaux d'étanchéité en rouleau tels que le feutre de toiture. Dans notre pratique (années 60 du siècle dernier, quartiers de Moscou 18 et Khoroshevo-Mnevniki), des cas sont connus lorsque des manchons en carton ont été utilisés (bien que ce soit sur des canalisations en acier pour le chauffage de l'eau). Le matériau doit permettre d'être fermement ancré dans la structure du bâtiment. Lorsqu'il s'agit d'éléments en béton armé, l'utilisation de manchons en acier est indéniable. Ils peuvent être facilement bétonnés à la fois dans les conditions d'une centrale à béton armé (dans la fabrication de panneaux en béton armé de murs et de plafonds), et directement sur chantier de construction pendant l'installation système de canalisation en utilisant le coffrage approprié pour cela. Les manchons en d'autres matériaux ont un avantage par rapport aux manchons en acier en ce qu'ils n'ont pas d'arêtes vives ni de bavures qui, lors de l'installation, peuvent rayer et couper, par exemple, des tuyaux en plastique, ce qui est extrêmement dangereux, en particulier pour les conduites sous pression. Pour cette raison, les extrémités des manchons en acier doivent être spécialement usinées. Leurs parois le long des bords doivent être pliées vers l'extérieur (évasement) et les bavures doivent en être retirées (fraisage). En ce qui concerne les revêtements en d'autres matériaux, il convient également de garder à l'esprit que presque tous les plastiques n'ont pas une adhérence suffisante au mortier de ciment.

Forte intégration des manchons dans les éléments quelle que soit la matière bâtiments en bois ne peut être fourni qu'en utilisant manières spéciales... L'utilisation de tels matériaux en rouleau car le matériau de couverture n'est pas souhaitable. Après tout, ces matériaux peuvent contenir des composants huileux, dont le contact avec les plastiques est inacceptable.

Le matériau de revêtement ne doit pas contribuer à la propagation du feu d'une pièce à l'autre, ce qui n'est associé qu'à l'un des facteurs - le respect des exigences la sécurité incendie... La littérature contient des informations sur cette question. Malheureusement, ce sujet (de quel type de pièces et de quels systèmes pouvons-nous parler) dépasse largement le cadre de cet article. Il peut être envisagé par nous à l'avenir. Le passage des canalisations à travers les fondations devrait être soumis à des exigences visant à garantir l'étanchéité contre la pénétration eaux souterraines au sous-sol. Vous devez également envisager la possibilité d'un tassement inégal de la fondation et du pipeline. Pour cela, le diamètre intérieur des manchons (boîtiers) doit être supérieur de 200 mm au diamètre extérieur de la canalisation, selon CH 478-80. Bien entendu, les dimensions des manchons sont dictées par le mode d'installation de la tuyauterie utilisé. Si le pipeline est fermé, par exemple, tout panneau décoratif (installation cachée), alors il ne faut guère compter avec le dépassement excessif du manchon à l'extérieur du déflecteur. Une autre chose est lorsque la manche est bien en vue ( montage ouvert pipeline). Dans ce cas, vous devez utiliser des manches dont les dimensions ne gâcheront pas l'intérieur de la pièce. En conclusion, il convient de noter que les dispositions envisagées dans l'article devraient inciter les concepteurs et les installateurs à adopter une attitude plus responsable vis-à-vis de l'agencement des passages de canalisations en polymère à travers les structures des bâtiments, ce qui devrait affecter positivement la qualité de l'installation et la fiabilité de leur opération ultérieure.

Littérature

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2. Ustyugov V. A., Otstavnov A. A. // Plomberie. 2005. N° 5.

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4. Ustyugov VA, Otstavnov A. A .. À propos du bruit des unités sanitaires et techniques des bâtiments. 2005. N°3.

5. Tuyaux en plastique, leurs caractéristiques et leur portée. PNG / Pr. Voronov Yu. V. et le prof. Zhurov V.N.M., 2000.