Installation du câblage

L'installation du câblage électrique s'effectue en deux étapes.

Dans la première étape l'atelier prépare les éléments de câblage, achève les ancrages, les structures de tension et les dispositifs de support.

Mesurez le câble de la longueur requise et « chargez » une extrémité de celui-ci dans l'anneau de la longe, faites une boucle sous le crochet à sa deuxième extrémité ou fermez-le sur la longe, si les raccords de tension sont utilisés des deux côtés. Les câbles sont reliés aux attaches d'extrémité au moyen d'une boucle à l'extrémité du câble. différentes façons, par exemple, en utilisant les pinces à cosse et à boulon.

Dessin. Exécution de la boucle d'extrémité du câble : a - schéma de terminaison du câble ; b - dé à coudre; c - boulon clip-clip.

La séquence d'opérations pour coudre une boutonnière est la suivante.

Le câble est plié autour de la cosse et un clip est attaché à l'extrémité du câble (étape 1). Le deuxième clip est fixé aussi près du dé à coudre que possible (étape 2). Installez les colliers restants entre les deux premiers (étape 3) tout en serrant les écrous de serrage avec force, mais pas complètement. [Le nombre total de pinces dans la boucle est déterminé par la force de traction calculée du câble, qui à son tour dépend de la longueur du chemin de câble, de la masse et du nombre de produits électriques attachés au câble de support.] Si un « mou " dans le câble s'est formé entre les pinces, puis il est éliminé en tirant sur la cosse coudée à l'extrémité du câble, puis enfin serrer les écrous des pinces.

Dessin. Serre-câble K676 pour réaliser la boucle d'extrémité du câble porteur

Ci-dessous quelques vidéos qui montrent le principe de réalisation d'une boucle d'extrémité sur un câble porteur à l'aide de différentes pinces.

Dessin. Coudre une boucle sur un câble porteur à l'aide d'un manchon à sertir

La séquence des opérations est la suivante. Le câble est enfilé dans le manchon avec une boucle de sorte que son extrémité dépasse du manchon de 1 à 2 cm.Ensuite, le manchon est pressé à l'aide d'un outil spécial - une presse (manuelle, électrique, hydraulique), ayant préalablement sélectionné une matrice pour cela (la taille de la matrice dépend du type de manchon, utilisé pour le sertissage). Le sertissage commence à partir du milieu du manchon, puis le sertissage est effectué à partir des bords du manchon. Après sertissage, sa qualité est contrôlée à l'aide de gabarits spéciaux.

Vous pouvez faire la boucle d'extrémité du câble de support sans utiliser appareils spéciaux(clips, manchons, etc.) et des outils. Dans ce cas, l'extrémité du câble est tissée dans la partie principale du câble de support d'une manière spéciale. Il est à noter que faire la boucle de cette manière prend beaucoup plus de temps.

Dans le cas de l'utilisation de fil d'acier ou de fil machine comme câble, les boucles aux extrémités sont réalisées sans l'utilisation de pinces, en torsadant simplement le fil avec une spirale sur une longueur de 60-80 mm.

Exécutez également joint d'extrémité Il est également possible de porter le câble porteur sans organiser de boucle, à l'aide de cosses spéciales montées sur le câble par sertissage. Un aperçu de ces produits d'installation, ainsi qu'un exemple de terminaison d'un câble porteur, sont présentés dans la vidéo ci-dessous.

Après avoir terminé la terminaison du câble de support, ils sont installés sur le câblage du câble et les boîtes de dérivation, de jonction et d'entrée sont fixées. Des fils et câbles pré-mesurés sont attachés au câble porteur; la distance entre les points de fixation du câble au câble porteur ne doit pas dépasser 50-60 cm.

Dans la deuxième étape effectuer l'installation de conduits de câbles aux structures du bâtiment sur le site d'installation. Les luminaires sont généralement fixés au câblage lors de la deuxième étape de l'installation, lorsque câblage de câble se dérouler sur le sol, suspendu temporairement à une hauteur de 1,2 à 1,6 m pour redresser les fils, suspendre et connecter les lampes (si elles n'étaient pas montées sur une ligne de câble dans les ateliers). Ensuite, le câblage électrique est élevé à la hauteur de conception.

Procédez à l'installation des fixations d'extrémité sur le éléments de construction bâtiments et structures.

Les fixations les plus fiables des structures d'ancrage aux surfaces de construction sont les fixations en brique et murs en béton et plafonds utilisant des boulons traversants et des ancrages traversants ou des ancrages avec des goujons traversants avec une installation avec verso fixation des rondelles carrées élargies. Dans les ancrages avec de telles fixations, les forces d'arrachement correspondent à la valeur réelle de la résistance du matériau lui-même à partir duquel l'ancrage est fabriqué, en fonction de la nuance d'acier et la Coupe transversale partie filetée des tiges de fixation.

Dessin. Schéma de fixation d'extrémité avec un boulon d'ancrage traversant

La fixation des structures d'ancrage aux murs et aux plafonds est également réalisée à l'aide de goujons encastrés ou de chevilles à expansion. De telles fixations sont moins fiables, car elles dépendent en grande partie de la qualité d'exécution et de la précision des trous préparés en termes de taille et de fiabilité des ancrages qu'ils contiennent. Par conséquent, ces méthodes de fixation des ancrages sont utilisées pour des fixations intermédiaires moins critiques de câbles porteurs et de haubans.

Dessin. Schéma de la fixation d'extrémité à l'aide de : a - goujons encastrés ; b - chevilles à expansion.

Fixation des structures d'ancrage à fermes métalliques et les structures de construction sont réalisées en utilisant des attaches en acier à sertir ou des pièces similaires, ainsi qu'en utilisant connexions boulonnées ou en soudant l'ancre le long de son périmètre par soudage électrique.

Dessin. Schéma d'exécution de la fixation d'extrémité à éléments métalliques constructions en utilisant : a - des attaches en acier à sertir ; b - soudage.

À socles en bois corde de tension fixé avec des vis métalliques avec un crochet.

Dans chaque cas individuel, le choix de la conception de l'ancrage et de la méthode de fixation est effectué en fonction des conditions locales spécifiques, du matériau à partir duquel les parties des structures d'ancrage sont constituées et de la conformité de la structure avec la traction calculée. force créée par le câblage du câble.

Dessin. Installation de conduits de câbles

La suspension du câble porteur et sa tension s'effectuent comme suit. Tout d'abord, le câble est tiré le long du câblage et une extrémité est fixée à la structure d'ancrage d'extrémité. Les dispositifs de tension (longe, boulons d'ancrage) doivent d'abord être desserrés (afin qu'il y ait un coup par la suite pour ajuster le degré de tension du câble). Ensuite, le câble porteur est pré-tendu. Selon la longueur de la travée, une précontrainte est réalisée : pour les petites portées - manuellement, et pour les grandes portées - à l'aide de poulies, de poulies ou de treuils. La tension du câble est effectuée jusqu'à ce que l'affaissement calculé soit obtenu, mais avec un effort ne dépassant pas celui admissible pour le câble de support donné. Le contrôle de la force de tension du câble porteur est effectué par un dynamomètre connecté en série avec le palan à chaîne ou le câble bloc. La tension finale et le réglage du câble porteur s'effectuent en serrant les tendeurs préalablement desserrés : un tendeur (tendeur), des boulons d'ancrage.

L'affaissement du câble dans les travées doit être compris entre 1 / 40-1 / 60 de la longueur de la travée. L'épissure des câbles dans la portée entre les fixations d'extrémité n'est pas autorisée. Des haubans doivent être installés sur le câble d'acier pour empêcher le balancement du câblage d'éclairage.

Après avoir étiré le câble de support, il est mis à la terre.

Un dé à corde fait actuellement partie intégrante et irremplaçable de la plupart des machines, mécanismes et structures de levage, de traction, de maintien, de remorquage, de fixation et de nombreuses autres machines, mécanismes et structures similaires utilisés dans diverses sphères de la production et de la vie humaine. On pense à juste titre que pour la première fois, les kous ont été utilisés pour équiper les cordages des navires et les cordages, en outre, par les marins néerlandais, comme en témoigne la traduction de ce mot de la langue maternelle de la Hollande - "stocking".

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Une cosse est un mandrin spécial pour une boucle (feu) d'un câble (en acier ou en matières douces), le protégeant des dommages, de la casse et de l'usure rapide (abrasion). Quelle est la fonction protectrice de ce produit et comment s'effectue-t-elle concrètement ? Le côté extérieur de la cosse est réalisé sous la forme d'une rainure (il a une rainure), dans laquelle le câble est placé, et assez étroitement, c'est-à-dire sa boucle. Et ce mandrin lui-même a une forme qui se rapproche le plus possible du contour du feu.

Du fait de cette conception de la cosse, le câble, étant dans sa gorge, n'entre pas en contact direct avec la pièce (élément) à laquelle il est attaché avec sa boucle. La forme et les dimensions du mandrin garantissent que la corde y adhère uniformément et sans plis. Les côtés de la rainure de la cosse ne permettent pas à la boucle de sauter et protègent également le câble des dommages latéraux, bien qu'il soit moins sensible à l'usure et à d'autres contraintes mécaniques.

Les lanières étant utilisées dans de nombreux domaines de la production et de la vie humaine, plusieurs types d'entre elles sont produites, qui sont données et brièvement décrites dans la publication correspondante du site. Ceci est l'article. Dans le cadre de cette publication, nous notons seulement que sous la forme ( Aspect extérieur) ce mandrin est rond, triangulaire ou en forme de larme. Les cosses de la dernière version sont les plus courantes et sont utilisées dans presque tous les cas lorsqu'une telle protection du câble est nécessaire.

Les dés à coudre sont fabriqués principalement à partir d'acier au carbone, mais il en existe également en plastique. L'acier est fabriqué par moulage, emboutissage ou forgeage, suivi d'une galvanisation ou d'une peinture pour assurer leur protection contre la corrosion. Structurellement, la cosse peut être réalisée en une seule pièce ou en une pièce composite, constituée de plusieurs parties. L'un des types de tels mandrins sur les photos ci-dessous. De plus, c'est un dé en forme de goutte.

Bien entendu, chaque corde (une certaine gamme de diamètres) a sa propre cosse, c'est-à-dire avec les dimensions extérieures, intérieures et de rainure correspondantes.

De plus, pour un même câble, les dimensions, dimensions et poids des cosses produites selon différents GOST diffèrent. Par exemple, vous pouvez comparer les deux types de mandrins les plus courants et les plus populaires. Il s'agit de la même forme, mais produite conformément à GOST 19030-73. Les dessins, selon lesquels ils sont faits, sont présentés, respectivement, à la Fig. 1 et 2. Tirés de ces GOST.

Riz. 1. Les tongs de la norme 2224

Riz. 2. Canapés de norme 19030

Comparons les caractéristiques de ces deux produits, conçus pour un câble d'un diamètre de 3 mm. Selon les deux normes, des cosses sont produites qui sont utilisées pour protéger le feu des cordes avec des diamètres allant de plus de 2,5 à 3,5 mm inclus. Mais les caractéristiques de ces mandrins sont différentes, comme le montre le tableau présenté.

Tableau 1. Dimensions et poids des cosses pour câbles de diamètre supérieur à 2,5 et inclus jusqu'à 3,5 mm (dont 3 mm) normes 2224 et 19030

Le poids des cosses de ces normes pour une corde d'un diamètre de 3 millimètres, comme on peut le voir sur le tableau, n'est que de 8 et 1,1 grammes. Mais le poids des mandrins pour câbles puissants se mesure déjà en kilogrammes et même en dizaines de kilogrammes.

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Bien entendu, vous devez d'abord sélectionner un câble approprié. Dans ce cas, tout d'abord, il faut se guider par la valeur de la force de rupture maximale de la corde. C'est-à-dire un tel effort de rupture, ce qui est inacceptable, et il est capable de le supporter sans aucun dommage. Les conditions, la méthode et le but (pour quel travail il est destiné) d'utilisation du câble ne sont également pas moins importants. Ce n'est qu'en prenant en compte tous ces paramètres qu'il sera possible de choisir les bons ou les doux parmi des matériaux naturels ou synthétiques.

Sélection des cordes nécessaires pour le dé à coudre

Ce n'est qu'après avoir choisi le type de câble, puis son diamètre, que vous pouvez procéder à la sélection d'une cosse appropriée. Au début, on dirait. Dans ce cas, tout d'abord, il faut partir du type de corde utilisé (acier ou souple) et, encore une fois, se laisser guider par les conditions, la méthode et le but de son utilisation. Les normes des cosses reflètent ces informations, y compris les restrictions d'utilisation. Et seulement après avoir décidé du type de mandrin, vous pouvez commencer à choisir un produit spécifique, c'est-à-dire pour le diamètre du câble existant. Dans les normes pour les cosses, il existe des tableaux de leurs tailles standard, qui indiquent avec quelles dimensions le mandrin doit être pris pour chaque épaisseur de câble. Ainsi, lors de l'utilisation de GOST ou d'ouvrages de référence, le processus de choix d'un dé à coudre à toutes les étapes (de la sélection par type à la taille du mandrin) ne posera aucune difficulté.

Si la recherche de la cosse souhaitée est effectuée sans utiliser documents réglementaires dessus et uniquement en taille, alors vous devriez être guidé par les exigences standardisées suivantes, qui garantiront durée maximale services de corde et sécurité au travail :

1. Le diamètre intérieur du mandrin (dans les figures et tableaux ci-dessus, il s'agit de D et d) doit être environ 4 fois l'épaisseur du câble. Pour un exemple de corde d'une épaisseur de 3 millimètres, la cosse a D = 12 et d = 10 mm (selon GOST 2224 et 19030, respectivement).
2. Les dimensions de la rainure sur le côté extérieur de la cosse doivent être telles que la corde s'y glisse (" s'y enfonce ") des 2/3 de son diamètre jusqu'à une position presque au ras des bords.

La conformité à la dernière exigence peut être vérifiée en fixant le câble au mandrin ou par calcul - en fonction de l'épaisseur de câble mesurée, du diamètre de la rainure et de la profondeur de la rainure. Pour le cordage indiqué à titre d'exemple avec une épaisseur de 3 millimètres au cosse des normes 2224 et 19030, respectivement, le diamètre de la rainure est de 4 et 3,4 mm. Divisez par 2 pour connaître le rayon. Nous obtenons respectivement 2 et 1,7 mm. Soit on mesure la profondeur de la rainure : 2,5 et 1,7 mm, respectivement. À en juger par le diamètre du câble (3 mm), il ne rentrera pas complètement dans la rainure et les 2/3 de son épaisseur sont égaux à 2 mm. C'est-à-dire que ces tiges conviennent à un câble de cette épaisseur.

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Il existe de nombreuses façons de terminer les cordes et les cordes sur le dé à coudre. Ci-dessous dans la Fig. 3 présente la quasi-totalité, du moins les plus fréquemment utilisées.

Une brève description des options présentées :

• a - l'extrémité du câble, enroulée autour du mandrin, est tressée sur celui-ci ;
• b - le bout de la corde y est attaché pinces spéciales, dont le nombre et l'emplacement dépendent de son diamètre ;
• c - encastrement dans une cosse dont le corps est constitué de 2 moitiés, au moyen de sa cale et de sa pince ;
• d - remplir l'extrémité non tressée du câble dans le corps de la cosse avec un alliage à bas point de fusion ;
• e - sertissage avec un manchon ovale en acier ou en aluminium (encastrement) sur une presse spéciale.

Les méthodes principales et les plus courantes sont les options A et D. Cependant, pour un sertissage de haute qualité, vous avez besoin équipement spécial... Mais le tressage peut se faire indépendamment. Comment faire cela correctement est discuté dans les chapitres suivants. Les outils nécessaires pour cela sont illustrés à la Fig. 4.

Fig 4. Outils nécessaires pour effectuer un travail de traction

De plus, cet ensemble est utilisé à la fois pour le travail avec un câble en acier et un câble souple : 1 - pieu ; 2 - ressemble un peu à un tas, mais cet outil s'appelle un routage ; 3 est une doublure ; 4 - c'est un poinçon, il peut être différent, mais il doit être assez puissant et tranchant ; 5 - coupe-fils; 6 - barre d'acier ou bâton en bois; 7 - mince corde de chanvre; 8 - muskel (pour les constructeurs navals) ou simplement marteau en bois; 9 - pas nécessairement tel, mais un couteau tranchant; 10 - n'importe quel marteau d'établi. De plus, vous aurez peut-être toujours besoin d'un étau d'établi et d'un fil souple.

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A une certaine longueur de l'extrémité de la corde, on l'attache temporairement avec un fil ou un câble végétal fin (corde). Ensuite, nous dissolvons la corde en brins, que nous attachons également, mais aux extrémités. Après cela, comme le montre la Fig. 5, nous mettons le câble dans la rainure de la cosse, puis le fixons dessus avec du fil ou de la corde.

Ensuite chacun des brins libres desserrés doit être passé (percé) sous les brins correspondants de la descente (partie non desserrée) du câble. Avant cela, il est recommandé de frotter les mèches avec de la cire.

Le poinçonnage s'effectue selon la règle "à travers un brin sous un" et dans le sens de la cosse, c'est-à-dire l'inverse de la descente du câble. De plus, le poinçonnage doit être effectué comme suit: nous enroulons chaque brin libre sur le brin le plus proche de la partie non ouverte de la corde et l'étirons avec un tas sous le suivant. C'est ainsi que se fait tout piercing. Au total, ils doivent être faits 3-4 avec chaque brin libre. En cours de travail, après chaque poinçonnage, les brins doivent être tendus (tirés) et taraudés avec un mousquet ou autre marteau en bois.

Le dernier perçage doit être fait en brins, à partir desquels nous coupons la moitié des fibres (fils) avant cela. Ensuite, nous enlevons les marqueurs de temps - le cerclage autour du dé à coudre et l'extrémité non tissée de la corde. Et coupez également soigneusement les brins lâches au niveau du câble lui-même. Vous devriez obtenir ce qui est montré dans la Fig. 6.

Parfois, pour plus de résistance, un perçage supplémentaire est effectué, mais dans ce cas, il est nécessaire de découper en plus la moitié des fibres restantes de chaque brin libre. Et pour augmenter la résistance et la durée de vie d'un tel encastrement de la cosse, la moitié du plexus des brins est mis en cage - ils sont étroitement enroulés et attachés avec un câble de plus petit diamètre. Montré dans l'image à l'extrême droite Fig. 7 pour les lumières simples sans cosse.

Le tournage s'effectue dans le sens de la fin du poinçonnage vers son milieu. Mais après le milieu, la cage n'est pas appliquée pour empêcher la corde de s'amortir.

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Nous mesurons environ 500 à 700 mm de l'extrémité de la corde et appliquons un pansement temporaire mais solide à cet endroit à l'aide d'un fil souple. Ensuite, nous plions le câble autour de la cosse. Dans ce cas, le site de pansement doit être réglé de la même manière que sur la Fig. 5 pour corde souple. Ensuite, à plusieurs endroits, nous fixons le câble à la cosse, en les attachant fermement avec du fil. Après cela, nous détorsadons l'extrémité libre de la corde (avec un pansement) en brins, que nous étendons ensuite un peu dans différentes directions sous la forme d'une araignée.

Les extrémités des brins, s'ils sont constitués de plusieurs veines, sont attachées avec du fil. S'il y a un noyau mou (organique ou synthétique), alors coupez-le sur toute la longueur de l'extrémité non tressée du câble.

Ensuite, nous fixons la corde dans un étau avec la cosse vers nous et de manière à ce que les brins courants (lâches) soient à droite. Sélectionnez le premier brin (n° 1) pour le poinçonnage. Cela doit être fait pour qu'à la fin du travail et du retrait du pansement, le câble ne se déroule pas ou ne se torde pas. Ensuite, à l'aide d'un poinçon, en faisant levier sur les veines de la partie non tissée (racine) de la corde, nous la perçons avec des brins courants (non tressés). Il existe plusieurs façons de procéder, mais la plus courante est illustrée à la Fig. neuf.

Nous effectuons le premier poinçonnage (schéma du milieu de la moitié supérieure de la Fig. 9). Le passage du toron n°1 dans le premier poinçonnage est passé dans le câble de droite à gauche et dans le sens de la cosse, c'est-à-dire l'inverse de la descente de la corde. Dans ce cas, le brin numéro 1 doit être enfilé sous 1 racine. Ensuite, nous perforons les brins dans le même sens: n ° 2 - sous 2 racines, n ° 3 - sous 3. Les 3 brins, comme on le voit sur la Fig. 9 doit être poinçonné au même endroit. Nous commençons à faire couler les veines n ° 4 et n ° 5 au même endroit que les 3 premiers, mais dans le sens opposé, en les poinçonnant sous deux et un brins de racine, respectivement. Le fil conducteur n° 6 est fileté comme illustré à la Fig. 9, le recouvrant du brin n°1 et de celui qu'elle a percé.

Tous les poinçons suivants sont faits de droite à gauche et selon le troisième schéma (à droite) de la moitié supérieure de la Fig. 9. C'est-à-dire, enfilez les brins courants dans un brin adjacent sous les deux veines radiculaires suivantes. Le dernier piercing doit être fait seulement la moitié du le total brins (par exemple, n ° 1, n ° 3 et n ° 6).

Le nombre total de coups dépend du diamètre de la corde :

A la fin de chaque poinçonnage, les brins courants doivent être tendus. Selon l'épaisseur du câble, cela se fait manuellement avec une pince ou à l'aide d'un étau d'établi ou de palans manuels et électriques. Et après le poinçonnage et le serrage finaux, les extrémités des veines courantes doivent être coupées au niveau du câble lui-même. Ensuite, pour une plus grande résistance et durabilité de la corde, l'ensemble du site de poinçonnage est étroitement enveloppé (enroulé) avec du fil souple, de préférence étamé. À la fin, nous enlevons toutes les sangles.

Il est préférable de fermer la corde directement sur la cosse, comme suggéré ci-dessus, lorsqu'elle est fine ou de petit diamètre. Les câbles puissants sont traités différemment. Tout d'abord, un feu (boucle) est fait, et de la même manière que suggéré ci-dessus, et ce n'est qu'alors qu'un dé à coudre de taille appropriée y est intégré.

Lors de l'exécution du gréement, de l'assemblage et de travaux de construction il est souvent nécessaire de fixer et d'allonger les câbles d'acier utilisés, ainsi que de créer des boucles et des cosses à leurs extrémités. À ces fins, des serre-câbles (serres-câbles) sont utilisés.

Un serre-câble est un dispositif utilisé pour fixer et sécuriser un câble en acier.

Ce type de gréement n'est pas destiné aux travaux liés au levage, au déplacement, au maintien et à l'abaissement de charges. Son but principal est d'assurer une forte tension des cordes et câbles lors de l'installation des structures et de sécuriser des objets en position fixe, par exemple, sur une plate-forme véhicule pendant le transport.

Des serre-câbles (serres de corde) sont utilisés conjointement avec une cosse en forme de poire non symétrique pour fixer la corde dans le dispositif d'union de la corde.

La taille de la pince pour le câble en acier est déterminée par le diamètre du câble utilisé.

Types de serre-câbles

Il existe des pinces pour cordes et câbles des types suivants :

1) pince en forme de U

La pince est un boulon en U fileté. Les extrémités filetées du boulon sont insérées dans l'élément de serrage. Lors du serrage des écrous de serrage en acier, l'élément presse le câble contre le boulon.

2) Serre-câble plat

Fabriqué en acier au carbone. Se compose d'une pièce de pression, d'une plaque de pression, de vis et d'écrous avec filetage métrique... Selon le nombre de vis dans la conception, le serre-câble plat peut être simple (simplex), double (duplex) et triple (triplex). Le serrage des écrous serre le câble entre les plaques.

3) Collier tubulaire

Les colliers-manchons en aluminium sont utilisés pour les câbles ordinaires, le cuivre - pour les résistants aux acides, pour les travaux dans des environnements agressifs, les colliers en en acier inoxydable... La pince tubulaire est un cylindre creux aplati en aluminium.

Recommandé pour connecter les câbles entre eux, ainsi que pour faire des boucles aux extrémités du câble. Les pinces tubulaires pour câbles en acier sont pressées à l'aide d'une presse ou d'une pince à main. Ce sont des éléments non amovibles ponctuels.

Pinces pour corde en métal sont subdivisés en :

• coin
• boulonné
• vis
• coincé
• comprimé
• canin

Tous les serre-câbles sont fabriqués selon DIN et GOST. V appareils de levage pour connecter les extrémités des câbles, il est recommandé d'utiliser les pinces arquées DIN 1142. La pince pour le câble DIN 741 par rapport à DIN 1142 a une résistance inférieure, elle est donc recommandée pour l'utilisation de travaux non liés au déplacement et au levage de charges.

Types de matériaux et revêtements

Le plus souvent, les serre-câbles sont utilisés pour des travaux avec des poids importants et des charges lourdes. Par conséquent, des normes strictes de contrôle de la qualité des produits s'appliquent lors de leur production. Les serre-câbles en acier sont fabriqués exclusivement à partir de matériaux de haute qualité et matériaux durables: acier, cuivre, aluminium, acier inoxydable.

De plus, les serre-câbles peuvent être galvanisés. Les pinces galvanisées offrent une protection supplémentaire contre la corrosion. Lorsque vous travaillez dans des conditions météorologiques défavorables et dans des environnements corrosifs, des serre-câbles en acier inoxydable sont utilisés.

Installation de pinces sur cordes et fixation

Lors de l'utilisation de pinces arquées, il est recommandé d'installer au moins trois pinces sur une corde. Si la charge est supérieure à ce que ces types de pinces peuvent supporter, vous devez utiliser un type différent de cette pince et ne pas augmenter leur nombre.

Le serre-câble est monté sur Cable d'acier de sorte que la sangle de la pince soit toujours du côté porteur de la corde. Un boulon en U de la pince est situé à l'extrémité arrière de la corde ou du câble. La longue section du câble est repliée pour accueillir le nombre minimum de pinces nécessaires pour créer une boucle solide. La distance entre les pinces et la longueur de l'extrémité libre de la corde à partir de la dernière pince doit être d'au moins 6 diamètres de corde.

Règles de fonctionnement

Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de vérifier la résistance de la fixation de la corde avec des pinces. Après la première application d'une charge sur le câble, le couple de serrage doit être à nouveau vérifié et, si nécessaire, corrigé. Il est essentiel que les produits soient régulièrement contrôlés et testés. Cela est nécessaire en raison du fait que pendant le fonctionnement, les produits sont soumis à une usure normale, à des surcharges, ce qui entraînera des déformations et des modifications de la structure du matériau. Les serre-câbles doivent être contrôlés au moins une fois tous les six mois et encore plus souvent si les produits sont utilisés dans des conditions de travail difficiles.

Il est interdit de plier ou d'ajuster la forme de la pince, car cela entraînerait une détérioration de la qualité du produit et une diminution de sa résistance ultime.

Les facteurs suivants peuvent nuire au serrage des pinces sur le câble :

• l'écrou repose fermement sur le filetage, mais pas fermement par rapport au pont ;
• le filetage est bouché par de la saleté, de l'huile, des produits de corrosion qui empêchent l'écrou de se serrer correctement.

Avant de choisir un produit en particulier, vous devez vous assurer de sa qualité. Pour ce faire, vous devez faire attention aux points suivants :

• les pinces doivent être lisibles ;
• il ne doit pas y avoir de bavures, fissures, rainures et autres défauts de fabrication visibles sur la surface ;
• les pinces doivent être choisies en fonction des caractéristiques des câbles utilisés ;
• le type de matériau/revêtement de la pince doit être adapté aux facteurs externes et aux conditions dans lesquelles le travail est effectué.

Tous ces types de bloqueurs sont conçus et fabriqués sur commande par GPO-Snab. Vous pouvez les sélectionner et les commander dans notre catalogue de produits de gréement.

Nous pouvons dire sans risque que presque tout le monde a vu cela appareil utile comme un tendeur de câble. Beaucoup savent même utiliser cet appareil. Cependant, peu de gens savent que cet appareil il y a un nom - c'est une lanière. Ce mot a été inventé par des gréeurs professionnels. Dans notre article, nous parlerons des longes, de leur principales caractéristiques, ainsi que des conseils pour un bon fonctionnement.

Applications de lanière - Où sont-elles utilisées

Ce type de tendeur est largement utilisé dans le domaine du transport de marchandises et du transport maritime. Aujourd'hui, il est impossible d'imaginer une seule cargaison lourde ou surdimensionnée qui serait attachée sans l'aide de longes. Grâce à sa conception spéciale, l'appareil a la capacité de manipuler des charges très lourdes, dont le poids atteint plusieurs dizaines de tonnes. Initialement, les artisans utilisaient un mécanisme pour relier le métal et structures en bois différents types et types.

La longe est un dispositif idéal pour sécuriser les charges lorsque gréement ah, ainsi que le transport de marchandises. Par exemple, le mécanisme sera indispensable dans les cas où il est nécessaire d'installer des antennes encombrantes ou des structures métalliques.

Les longes modernes sont fabriquées en acier inoxydable de haute qualité. De ce fait, les mécanismes résistent aux effets destructeurs de la corrosion. Améliorer caractéristiques de performance, ainsi que pour augmenter le niveau de fiabilité, de résistance et de durabilité de l'appareil, ils sont souvent enduits de divers sprays. Les longes galvanisées sont très populaires, dont le coût est légèrement supérieur au prix moyen d'appareils similaires.

De plus, le coût est pleinement justifié. L'essentiel est que les tendeurs de câbles métalliques sont généralement utilisés pour sécuriser les charges de l'extérieur, sous plein air... Par conséquent, ils sont exposés à environnement... Si vous achetez un outil recouvert de zinc, vous pouvez oublier les problèmes liés à la déformation ou à la destruction dus aux précipitations atmosphériques.

Lors de l'achat de tendeurs de câbles, il faut tout d'abord faire attention à l'épaisseur et à la longueur des cordes et des câbles, qui nécessitent une longe pour travailler. Malgré le fait qu'ils soient capables de supporter les charges colossales créées par des objets de plusieurs tonnes, les paramètres des longes eux-mêmes sont compacts. Ainsi, les tailles varient de plusieurs à plusieurs dizaines de centimètres. Avec le bon tendeur de montage de câble, vous pouvez compter sur une sécurisation réussie des objets requis.

Lanière de l'intérieur - comment ça marche

Extérieurement, la lanière ressemble à un embrayage ordinaire, composé de plusieurs vis. La particularité réside dans le fait que les vis ont un filetage avec un pas opposé. Un de plus élément important toute longe est un socle métallique sur lequel sont vissées des vis. En règle générale, la base est de forme cylindrique. Cependant, les motifs ne sont pas toujours utilisés. Les modèles plus simples et plus primitifs sont équipés d'anneaux spéciaux. Naturellement, la base métallique offre une plus grande résistance et fiabilité de l'appareil. Dans tous les cas, le travail du mécanisme est effectué en serrant les vis plus près du centre. Le résultat est une tension maximale sur les câbles, les cordes, les ceintures ou les cordes - en fonction de ce qui est tiré avec la longe.

Le transport de marchandises et le gréement sont loin d'être les seuls domaines d'application des tendeurs. Par exemple, les longes peuvent être utilisées dans la vie de tous les jours, notamment pour accorder le piano (tirer les cordes pour obtenir le meilleur son), et aussi, si nécessaire, serrer les attaches des rideaux.

Dans la plupart des cas, les dispositifs à câble sont ouverts, c'est-à-dire que les vis de réglage de la force de tension sont bien en vue. Le corps peut être réalisé par moulage, soudage ou forgeage. Étape suivante processus technologique consiste à fraiser deux trous à travers lesquels vous pouvez changer la force et la longueur. Quelle que soit la méthode de production de chaque pièce spécifique faisant partie du tendeur, le dispositif lui-même est fabriqué par tournage.

La conception de toute longe est représentée par les principaux composants suivants :

• Étui métallique
• Deux vis à filetage opposé
• La tête de la vis, qui se présente sous la forme d'un anneau, d'un crochet ou d'une fourchette.

A noter qu'il existe aussi des modèles avec type fermé vis qui sont nécessaires pour assurer une protection supplémentaire des marchandises transportées, car vous devrez passer grande quantité temps de desserrer les vis. De plus, les longes fermées sont demandées lorsque vous travaillez avec des objets lourds et énormes dans des conditions météorologiques difficiles.

Longes pour cordes - leurs principaux types

Lors de l'achat d'une longe pour tendre les câbles, vous devez décider de son marquage, ainsi que des caractéristiques de chaque modèle spécifique. Il existe plusieurs types de dispositifs de sécurisation des marchandises :

1. 1. О + О - il y a des anneaux sur chaque tête de vis
2. 2.C + O - il y a un anneau et un crochet sur les têtes
3. 3.C + C - la longe est présentée dans une configuration avec deux crochets
4. 4. В + В - il y a des bouchons sur les vis

Ce sont les modèles les plus populaires actuellement sur le marché. Pour augmenter la tension ou la relâcher, les vis doivent être tournées, de sorte qu'elles se déplaceront soit du centre, soit vers le centre de l'appareil. Dans le premier cas, la force de tension va diminuer, tandis que le mouvement des vis vers le centre indique une augmentation de la force de tension du câble. Il existe des modèles renforcés appelés longes cargo. Une caractéristique de ces appareils est l'acier solide et durable, capable de résister à des charges énormes. Ainsi, des mécanismes de chargement pesant environ 25 kilogrammes permettent de fixer des objets d'un poids total allant jusqu'à 90 tonnes.

Pour augmenter la tension, vous devez faire tourner les vis

Nous notons également que les longes à crochets et crochets sont utilisées dans les cas où la charge est attachée à des produits durables comme des antennes, des mâts, ainsi que des câbles ou des cordes. Si vous avez acheté un appareil avec des types d'anneau à anneau, un objet en forme de crochet est nécessaire pour sécuriser un tel cordon. Sinon, il n'est pas possible de fixer le tendeur en O. Les éléments mobiles de tels mécanismes ont un filetage spécial, qui est nécessaire pour ajuster et modifier la longueur du câble. V appareils modernes des dispositifs supplémentaires apparaissent, dont la tâche est de modifier le niveau de douceur de tension. Le domaine d'application de tels dispositifs est le tirage de câbles à fibres optiques sous des charges légères.

Lorsque vous travaillez avec des longes des variétés ci-dessus, il convient de prendre en compte le fait que leur utilisation est strictement interdite pour sécuriser structures porteuses... Dans ce cas, l'option "fourche-fourche" sur les têtes de vis peut aider. Une version très populaire et demandée de tendeurs. Grâce à un tel dispositif, les monteurs ont la possibilité d'ajuster la longueur du câble et le niveau de sa tension dans les plus brefs délais. Cependant, cet outil ne fonctionnera pas pour soulever des objets. Son objectif principal est l'assurage, l'étirement et le réglage de la suspension.

Dans certaines situations, des longes en chaîne sont utilisées, qui peuvent se vanter d'une longueur beaucoup plus longue. Grâce à cette caractéristique, l'outil peut être utilisé pour saisir deux ou même plusieurs objets afin de les rapprocher, en définissant un certain niveau de tension.

Fonctionnement correct des longes - quel est le secret d'un travail réussi

Il est nécessaire de soumettre la longe pour le câble uniquement aux charges pour lesquelles elle est conçue. En cas de déformation d'éléments individuels due à des charges accrues, il est nécessaire de réagir immédiatement à ce qui se passe : réduire le niveau de tension des câbles et remplacer les composants en panne. De plus, il est nécessaire d'effectuer de telles actions avec le plus grand soin et la plus grande attention afin que le câble tendu ne détruise pas le mécanisme et ne vous blesse pas.

Les charges radiales ou latérales réduisent considérablement la durée de vie des appareils, car les longes ne sont pas destinées à tester de telles charges. À cet égard, une surveillance constante de l'outil est requise avant le travail, pendant et toujours après. Toutes les déformations, même les plus petites et apparemment insignifiantes, sont inacceptables. En choisissant appareil correct pour travailler avec des charges de dimensions et de poids appropriés, vous minimiserez le risque de défaillance de l'appareil.

• Application de graisse
• Polissage avec une meule en feutre
• Rinçage à l'essence
• Faire fonctionner l'outil à sec

L'un des problèmes les plus courants avec les tendeurs est une longe étroitement coincée, dont les vis peuvent être incroyablement difficiles à dévisser, même pour les hommes physiquement développés. Pour éviter de tels problèmes, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants spéciaux, y compris ceux contenant un additif de bisulfate de molybdène ou de graphite, et également de rincer périodiquement l'appareil à l'eau douce et propre.

Comme vous pouvez le voir, la lanière est un excellent outil pour effectuer travail complexe liés au transport Charges lourdes, ainsi que leur sécurisation. UNE soins appropriés assurera un fonctionnement long et sans problème du mécanisme.

Si vous posez la question de quel type de dispositif de longe il s'agit, alors peu de gens y répondront immédiatement, bien qu'un tel dispositif soit connu et utilisé activement depuis plus d'une décennie. Dans de nombreuses situations, il est nécessaire de tendre des cordes, des chaînes, des câbles ou d'autres gréements, ce qui doit être fait afin de fixer plus solidement les haubans. Il n'est pas toujours possible de réaliser un tel étirement en utilisant uniquement sa force physique. C'est à la solution d'un tel problème que sont destinées les longes, dont nous parlerons dans cet article.

Qu'est-ce qu'une lanière

À l'aide d'un dispositif aussi simple, mais très pratique et fiable, tel qu'une longe, dont les exigences relatives aux caractéristiques sont régies par les normes DIN 1748, DIN 1480 et GOST 9690-71, la tension est assurée et leur maintien dans un état tendu pendant une longue période.

Les longes s'appelaient différemment : PTR-7-1, et les numéros de leur désignation variaient selon le modèle de l'appareil et ses caractéristiques techniques. Les chiffres de la désignation, en particulier, caractérisent l'ampleur de la charge destructrice (en tonnes de force) qu'un modèle particulier d'un tel dispositif peut supporter. Les dispositifs de tension de câble précédemment utilisés n'avaient pas une aussi grande variété de têtes que celles mises en œuvre dans les longes modernes. Presque tous les modèles de tels appareils avaient des têtes réalisées sous la forme de boucles allongées à leurs extrémités, pour lesquelles des câbles en acier étaient attachés. Un peu plus tard, la valeur de la charge de rupture d'une longe particulière a été mesurée en kN. Par exemple, si vous déchiffrez le nom du modèle T-30-01, il devient clair qu'une telle longe peut supporter avec succès une charge de 30 kN, ce qui correspond à 3 tonnes-force.

Caractéristiques importantes des longes

Pour que les longes ne se déforment pas ou ne s'affaissent pas pendant le fonctionnement, il est nécessaire d'adopter une approche très responsable dans leur choix. De plus, il convient de prendre en compte à la fois la taille de ces appareils et les caractéristiques de leur forme géométrique afin qu'ils soient en mesure d'effectuer les tâches qui leur sont assignées. Il existe des tableaux spécifiques que chaque vendeur doit avoir à disposition : ils peuvent être utilisés pour comparer le marquage du modèle de longe avec son caractéristiques techniques, La taille et la forme. Les caractéristiques ainsi que la taille et le type de ces appareils sont négociés par un certain nombre de normes internationales et nationales : DIN 1478, DIN 1480, GOST 9690-71, etc.

Un paramètre important de tout dispositif de tension de câbles en acier est le diamètre du filetage, et il n'est pas nécessaire que les deux vis d'un tel dispositif aient le même filetage. L'industrie moderne produit des longes avec différents paramètres de filetage : M5 ("bébé"), M8, M10, M12, M16, M20, etc. Mais vous ne trouverez pas de paramètres de filetage dans la désignation, par exemple, d'un modèle de longe T-10- 01, T-30-01, etc. Il est très pratique qu'un tel marquage vous permette de déterminer avec précision quelle charge est critique pour ces appareils. C'est le premier chiffre de ces désignations qui indique que la longe peut supporter un certain niveau de charge, exprimé en kN. Des informations plus détaillées sur toutes les caractéristiques d'un modèle particulier d'un tel appareil, y compris son dessin exact, peuvent être trouvées dans le GOST correspondant.

La plupart des haubans en acier et, par conséquent, les dispositifs pour leur tension sont utilisés dans des conditions plein air où ils sont exposés impact négatif humidité élevée et les différences de température. Pour exclure l'influence néfaste de tels facteurs, les longes doivent être protégées de manière fiable, ce qui est garanti par leur revêtement en zinc ou leur traitement peintures et vernis... Grâce à de telles méthodes de protection, de tels appareils peuvent être utilisés avec succès pendant des décennies.

Longes selon DIN 1480

Les longes fabriquées selon la norme DIN 1480, si vous comprenez leur conception, sont un appareil assez simple. La base de leur conception est le corps, qui peut être réalisé sous la forme d'un cylindre ou d'un anneau allongé. Il y a des trous filetés des deux côtés du boîtier, dans lesquels sont vissés les éléments de travail d'un tel appareil. Ces éléments, selon le besoin, peuvent avoir des têtes en forme d'anneaux, de crochets ou de fourches. C'est aux têtes que se fixe le câble d'acier dont la tension doit être assurée. Ce qui est important, les éléments de travail sont vissés dans les ouvertures du corps dans différentes directions.

Les corps de longe réalisés sous la forme d'un cylindre peuvent avoir différentes conception... Ainsi, il peut s'agir d'un cylindre ouvert ou fermé, qui est utilisé dans les cas où il est nécessaire de protéger connexions filetées de l'influence néfaste facteurs externes: humidité élevée, poussière et saleté. Longes cylindriques Type ouvert(même si vous regardez leurs photos) vous permettent de voir comment les extrémités filetées des éléments de travail convergent lorsqu'elles sont tordues.

Ce n'est pas un hasard si les têtes de lanières sont si diverses. De plus, dans un tel dispositif, à la fois des types de têtes identiques et différents peuvent être utilisés. Par exemple, dans la pratique, il est souvent possible de trouver des dispositifs pour tendre des câbles et des cordes avec fourche-fourche, crochet-crochet, anneau-crochet, etc. Ces têtes sont choisies en fonction du type de construction de la contre-fixation : l'extrémité d'une corde ou d'un câble en acier. Ainsi, une longe avec une tête de fourche est utilisée pour tendre les cordes, au bout de laquelle vous pouvez former une boucle qui s'adapte étroitement (très étroitement) entre les jambes d'une telle fourche.

Type de chaîne de longe - cliquet

Si la tête du dispositif tendeur a la forme d'un crochet, alors, en conséquence, les câbles ou cordes tendus doivent se terminer par des anneaux ou d'autres éléments qui ne glissent pas hors de l'engagement avec le crochet lorsqu'une tension leur est appliquée. Si une longe avec une tête en forme d'anneau est utilisée, les cordes et les câbles doivent se terminer par des crochets, qui ne doivent pas non plus glisser hors de l'engagement.

Une catégorie distincte est composée de tendeurs à chaîne, qui ont un cliquet dans leur conception. Un tel dispositif est souvent aussi appelé cliquet, et il est utilisé dans les cas où il est nécessaire de rapprocher et de tirer des éléments éloignés les uns des autres à une distance considérable. Le domaine d'utilisation de tels modèles est plutôt étroit, ce qui s'explique par leurs limitations sur le degré de distance entre les éléments tendus les uns des autres. De plus, la conception de telles longes est assez lourde et comprend une poignée, ce qui rend impossible leur utilisation dans des endroits très limités en espace libre.