But opérationnel du fil

Fil de fixation   assure un raccordement complet et fiable des pièces sous diverses charges et dans différentes conditions de température. Ce type comprend métrique.

Filetage de montage et d'étanchéité   Conçu pour assurer l'étanchéité et l'imperméabilité des joints filetés (à l'exclusion des chocs). Ce type comprend métrique   pipe à poix fine cylindrique   et conique   fil et pouce conique   sculpture.

Fil en cours d'exécution   sert à convertir le mouvement de rotation en translation. Elle fait de gros efforts à des vitesses relativement basses. Les fils appartiennent à ce type: trapézoïdal, têtu, rectangulaire, rond.

Fil spécial   Il a un but particulier et est utilisé dans certaines industries spécialisées. Ceux-ci incluent les suivants:

- filetage métrique   - filetage réalisé sur la tige (sur le goujon) et dans le trou (de la douille) pour les plus grandes tailles limites; Conçu pour former des connexions filetées avec interférence;

- filetage métrique troué   - un filetage nécessaire pour assurer le vissage et le desserrage faciles des assemblages filetés de pièces fonctionnant à haute température, lorsque les conditions sont créées pour la fixation (épissure) de films d'oxyde recouvrant la surface du filetage;

- fil de l'heure   (métrique) - fil utilisé dans l'industrie horlogère (diamètres de 0,25 à 0,9 mm);

- fil pour microscopes - le filetage destiné à connecter le tube à la lentille; a deux tailles: 1) pouce - diamètre 4/5 I (20,270 mm) et pas 0,705 mm (36 fils par 1І); 2) diamètre métrique 27 mm, pas 0,75 mm;

- multi-fil oculaire   - recommandé pour les instruments d'optique; Profil de filetage - trapèze isocèle avec un angle de 60 0.

Figure 104 - Classification des fils

Avantages et inconvénients des connexions filetées
  Avantages des connexions filetées:
  - capacité de charge et fiabilité élevées;
  - interchangeabilité des parties filetées dans le cadre de la normalisation des filetages;
  - facilité de montage et de démontage des joints filetés;
  - fabrication centralisée de joints filetés;
  - la capacité à créer des forces de compression axiales importantes sur les pièces avec une faible force appliquée à la clé.

Inconvénients des connexions filetées:
  - le principal inconvénient des connexions filetées est la présence d'un grand nombre de concentrateurs de contraintes sur les surfaces des pièces filetées, ce qui réduit leur résistance à la fatigue sous des charges variables.

Répartition de la charge axiale sur les tours de fil

La charge axiale est répartie de manière inégale sur le filetage du filetage de l'écrou en raison d'une combinaison défavorable de déformations de la vis et de l'écrou (les spires de la partie la plus étendue de la vis interagissent avec les spires de la partie la plus comprimée de l'écrou).
  Le problème, statistiquement indéfinissable, de la répartition de la charge le long des spires d'un filetage rectangulaire d'écrou à 10 spires a été résolu par le professeur N.E. Zhukovsky en 1902.

Le premier tour transfère environ 34% de la charge totale, le second - environ 23%, et le dixième - moins de 1%. Il s’ensuit que l’utilisation d’écrous trop élevés dans l’attache n’a aucun sens. La norme prévoit une hauteur de noix de 0,8 d pour les écrous normaux et de 0,5 d pour les écrous à faible teneur utilisés dans les joints à faible charge.

Pour équilibrer la charge dans le filetage, des écrous spéciaux sont utilisés, ce qui est particulièrement important pour les joints fonctionnant sous des charges cycliques.

Filetage métrique

Filetage métrique   (Fig. 120). Le principal type de fil d’attache utilisé en Russie est un filetage métrique présentant un angle de profil triangulaire égal à 60 °. Les dimensions de ses éléments sont données en millimètres.

Il s'agit du type principal de filetage de fixation conçu pour connecter des pièces directement les unes aux autres ou à l'aide de produits standard à filetage métrique, tels que boulons, vis, goujons, écrous.

Selon GOST 8724-81, les filetages métriques sont fabriqués avec un grand et un petit pas sur des surfaces de 1 à 68 mm de diamètre - plus de 68 mm, le filetage n’ayant qu'un petit pas et le petit pas pouvant être différent pour le même diamètre, et un filetage large une valeur. Un grand pas dans le symbole du fil n'est pas indiqué. Par exemple: pour un fil d'un diamètre de 10 mm, le grand pas du fil est de 1,5 mm et l'amende - 1,25; 1; 0,75; 0,5 mm

Selon le document GOST 8724-81, le filetage métrique pour les diamètres de 1 à 600 mm est divisé en deux types: avec un grand pas (pour les diamètres de 1 à 68 mm) et avec un petit pas (pour les diamètres de 1 à 600 mm).

Les filetages à grand pas sont utilisés dans les joints soumis à des charges d'impact. Filetage à pas fin - dans les joints des pièces à parois minces et pour obtenir une connexion étanche. En outre, les filetages fins sont largement utilisés pour le réglage et le réglage des vis et des écrous, car il est plus facile de procéder à des réglages précis avec ce dernier.

Lors de la conception de nouvelles machines, seuls des threads métriques sont utilisés.

Le filetage métrique est marqué avec la lettre M:

M16, M42, M64 - avec une grande marche

M16 × 0,5; M42 × 2; M64 × 3 - à petits pas

· M42 × 3 (P1) - Cela signifie que le filetage est multi-début avec un diamètre de 42 mm, un pas de 1 mm et sa course est de 3 mm (trois voies)

· M14LH, M40 × 2LH, M42 × 3 (P1) LH - si vous devez marquer le fil à gauche, puis après le symbole, marquer les lettres LH

Comment déterminer le pas d'un filetage métrique

· Le moyen le plus simple est de mesurer la longueur de dix tours et de le diviser par 10.

· Vous pouvez utiliser un outil spécial - une jauge métrique.

Fil de pouce

Il n'existe actuellement aucune norme régissant les dimensions de base d'un filetage en pouces. L'ancien OST NKTP 1260 existant auparavant a été annulé et l'utilisation de filetages en pouces dans de nouvelles conceptions n'est pas autorisée.

Il s'agit d'une sculpture d'un profil triangulaire avec un angle au sommet de 55 ° (et égal à 55 °). Le diamètre nominal du filetage en pouces (diamètre extérieur du filetage sur l'arbre) est indiqué en pouces. En Russie, les filetages en pouces ne sont autorisés que dans la fabrication de pièces de rechange pour du matériel ancien ou importé et ne sont pas utilisés dans la conception de nouvelles pièces.

Comme mentionné précédemment, le berceau d'un fil standardisé peut être considéré comme la Grande-Bretagne avec son système de mesures anglais. Le plus célèbre ingénieur-inventeur anglais, préoccupé par le rangement des pièces filetées, est Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), ou Joseph Whitworth, est également correct. Whitworth s’est avéré être un ingénieur talentueux et très actif; si actif et aventureux que le premier standard fileté développé par lui en 1841 BSW   Il a été approuvé pour une utilisation universelle au niveau de l'État en 1881. À ce point le fil BSW   est devenu le fil de pouce le plus commun non seulement au Royaume-Uni, mais aussi en Europe. Le fructueux J. Whitworth a mis au point un certain nombre d’autres normes pour les filetages en pouces destinés à des applications spéciales; certains d'entre eux sont largement utilisés à ce jour.

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Établissement d'enseignement public

enseignement professionnel supérieur

Université technique d'État d'Omsk

Produits Filetés

Directives de laboratoire

"Pièces filetées"

pour les étudiants à temps plein et à distance

Compilé par L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Les directives sont destinées aux travaux de laboratoire et aux devoirs du cours "Engineering Graphics" pour les étudiants à temps plein et à distance dans les spécialités 280102 - Sécurité des processus de fabrication et de la production; 261202 - Technologie de production d'impression. Peut être utile aux étudiants des spécialités mécaniques et électromécaniques.

Publié par décision du comité de rédaction et de publication

Université technique d'État d'Omsk.

1 Informations préliminaires sur le fil

Définition, types et but du fil

Sculpture est le nom général des surfaces hélicoïdales ou spirales de différents profils (triangulaires, rectangulaires, trapézoïdaux, semi-circulaires ...) qui se forment sur des corps de révolution par le mouvement d'un contour plat (profil) le long d'une hélice autour d'un corps de révolution. Les fils sont largement utilisés dans la technologie comme moyen de joindre, sceller ou déplacer à des fins dynamiques et cinématiques spécifiques.

En réalité, les filetages sont des alternances de saillies de vis et de rainures de forme et de taille identiques.

Sur la fig. 1.1 montre le filetage sur une tige cylindrique circulaire à tours triangulaires.

Fig. 1.1 Apparence d'un filetage cylindrique triangulaire

Par fonction (fonctions de service), les threads sont distingués:

fixation métrique;

fixation et étanchéité (tuyau, conique);

cinématique (trapézoïdale ou persistante);

spécial (tous non standard);

En fonction du nombre d'approches à vis, elles se distinguent

fil début unique    (une surface hélicoïdale est coupée sur une surface cylindrique), et

fil départ multiple(entrée deux, trois, quatre, etc.) - lorsque le filetage est formé de plusieurs surfaces de vis parallèles alternées. Ces surfaces ne se croisent pas et leur forme et leur taille sont identiques.

En fonction de la forme du profil du fil, celui-ci est appelé - triangulaire, trapézoïdal, rond, etc. (Fig. 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Dans le sens des tours, on distingue les fils à droiteet à gauche. Habituellement, les bonnes pièces sont utilisées sur les pièces.

Fig. 1.4 filetage trapézoïdal

Le fil formé à la surface du cylindre de rotation s'appelle cylindrique, et sur la surface du cône de rotation, respectivement conique   sculpture. Si le filetage est fait sur la surface extérieure (une tige, par exemple), on parle alors de filetage. dehors, et si à l'intérieur (dans le trou) - alors interne.

mais) b) dans)

g) d)

Fig. 1.5 Types de fil sur la tige: mais- triangulaire, b- trapézoïdal, dans- persistante g- rond d- rectangulaire (carré)

Selon le motif de formation de l'hélice, un fil peut être à pas uniforme constant (le plus souvent utilisé) ou à pas progressif (croissant ou décroissant).

Selon le système de mesures utilisé pour mesurer les éléments géométriques du fil, on distingue les filets en pouces et en métriques.

Un fil appliqué sur une surface plane s'appelle un fil plat ou une spirale. Un exemple d'un tel fil est un fil sur la plaque frontale d'un mandrin de tour. Il fournit un mouvement des cames de la cartouche dans la direction radiale pour serrer la pièce à l'intérieur. Un fil plat mais à trois voies est également coupé sur la tige de came.

Paramètres géométriques du fil

Pour la plupart des filets utilisés en génie mécanique, les normes établissent la forme et les dimensions du profil, les diamètres et les marches du fil.

Les dimensions nominales des paramètres de filetage sont communes pour le filetage externe (filetage sur la tige) et le filetage interne (filetage dans les trous).

Les paramètres du fil incluent:

d 2 (D 2 )    - le diamètre moyen du filetage, qui est compris comme le diamètre d'un cylindre imaginaire coaxial au filetage, dont la génératrice coupe le profil du filetage en des points où la largeur de la gorge est égale à la moitié du pas nominal du filetage ou à la moitié de la course nominale divisée par le nombre de passes pour le filetage multiple;

d (D)    - le diamètre extérieur du filetage, c'est-à-dire le diamètre d'un cylindre imaginaire, décrit par rapport au sommet du filetage extérieur ou aux creux de l'intérieur. Ce diamètre pour la plupart des filets est pris comme évalué;

d 1 (D 1 ) - le diamètre interne du filetage, ce qui correspond au diamètre d'un cylindre imaginaire inscrit tangentiellement aux creux du filetage externe ou aux sommets de l'intérieur;

P    - le pas du filetage, déterminé par la distance entre les côtés identiques adjacents du profilé, mesuré dans une direction parallèle à l'axe du filetage, à une distance égale à la moitié du diamètre moyen par rapport à cet axe;

P h - filetage, déterminé par la valeur du mouvement axial relatif de la vis (écrou) par tour. Cette valeur est estimée par la distance entre les côtés profilés du même nom et appartenant à la même surface hélicoïdale dans une direction parallèle à l'axe du filetage;

α    - l'angle du profil du filetage, déterminé entre les côtés du profilé dans le plan axial;

α / 2    - la moitié de l'angle du profil est déterminée entre le côté du profil et la perpendiculaire tombée du haut du profil d'origine du filetage symétrique à l'axe du filetage;

H - la hauteur du profil d'origine, c'est-à-dire la hauteur du profil à angle aigu obtenu en prolongeant les côtés du profil jusqu'à leur intersection (cela s'applique aux fils ayant un profil triangulaire);

H 1    - la hauteur de travail du profilé, c'est-à-dire la hauteur de contact des côtés du profilé du filetage externe et du filetage interne dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage;

H 2    - la hauteur du profilé, déterminée par la distance entre le ressort et la cavité du profilé dans la direction perpendiculaire à l'axe du filetage;

Ψ    - l'angle du fil qui est compris comme l'angle formé par une tangente à l'hélice en un point situé sur le diamètre moyen et par un plan perpendiculaire à l'axe du fil. L'angle de montée est déterminé par la formule: tgΨ = P/π d 2 ;

l - la longueur du vissage du filetage (la hauteur de l'écrou), c'est-à-dire la longueur de contact des surfaces de vis du filetage extérieur et du filetage intérieur dans la direction axiale.

Ces paramètres pour les filets standard sont régis par les documents réglementaires pertinents. Par exemple, le profil et les paramètres des filets métriques sont réglementés par GOST 8724 - 81 et GOST 24705 - 81 (Fig. 1.6).

Les dimensions principales des filetages métriques standard sont indiquées dans le tableau 1.1.

Filetage externe toujours couvertet le filetage interne par rapport au filetage externe est toujours couvrant.

Le compas appartient à la classe des instruments de mesure universels de haute précision. Cet appareil est conçu pour déterminer les dimensions externes et internes de petites pièces, la profondeur des trous et d’autres paramètres. Sachant cela, il est facile d’établir les valeurs linéaires de n’importe quel objet, y compris les joints filetés sur le matériel.

Caractéristiques d'utilisation de l'étrier

La commodité et la facilité d'utilisation de cet outil déterminent son utilisation répandue non seulement dans le secteur manufacturier, mais également à la maison. Il existe trois types d’étriers: vernier, à cadran et numériques, dont la conception diffère. La première option est la plus populaire. Un tel outil a une structure mécanique, il n'y a donc rien à casser. Avec une manipulation soigneuse (il est nécessaire de protéger l'appareil de la déformation et de la rouille), sa durée de vie est pratiquement illimitée.

L'échelle Vernier permet de mesurer avec un pied à coulisse au micromètre, c'est-à-dire au dixième de millimètre. Lors de la conception de l'outil, il est possible de fixer l'objet mesuré de l'extérieur et de l'intérieur, de sorte que la probabilité d'erreur soit réduite à zéro.

Éléments structurels de dispositifs

Pour comprendre comment mesurer avec un pied à coulisse, vous devez comprendre sa conception. L'instrument tire son nom du barreau sur lequel est située la balance principale. Une autre échelle est le nonius, conçu pour déterminer les dixièmes ou les centièmes de millimètres si nécessaire pour obtenir les résultats les plus précis.

La conception d'un pied à coulisse mécanique comprend:

• tiges avec une échelle principale;
• cadre mobile avec échelle Nonius;
• mâchoires pour mesurer les surfaces internes;
• mâchoires pour mesurer les surfaces externes;
• règles de jauge de profondeur;
• vis pour la fixation du cadre.

Certains modèles ont une double échelle qui vous permet de mesurer avec un pied à coulisse en millimètres et en pouces. En règle générale, les éléments structurels restants ne présentent aucune différence.

Comment mesurer les surfaces extérieures avec un pied à coulisse

Pour obtenir des données précises sur les paramètres dimensionnels externes de l'objet, vous devez le fixer à l'aide des mâchoires inférieures de l'outil. Cette opération est effectuée en écartant au préalable les mâchoires d’un peu plus que la taille de la pièce mesurée, puis en les déplaçant jusqu’à la butée dans la surface du produit. Une fois que les mâchoires inférieures de l'étrier sont fermement fixées sur les surfaces extérieures, le point de contrôle de l'échelle mobile occupera une certaine position sur l'échelle principale et indiquera la taille de la pièce.

Comment mesurer le diamètre intérieur d'une pièce avec un pied à coulisse

Avant d'effectuer cette opération, les éléments de l'appareil sont déplacés jusqu'en butée, après quoi les mâchoires sont placées dans le trou pour déterminer la distance entre les surfaces internes. Ensuite, ils sont élevés jusqu'au bout dans le mur et fixés dans cette position. En sachant mesurer le diamètre avec un pied à coulisse, vous pouvez mesurer les plans internes de toute autre forme.

Détermination de la profondeur

Cette opération est effectuée à l'aide d'une jauge de profondeur. La face de l'étrier repose contre la partie supérieure de la pièce et la jauge de profondeur est introduite dans le trou jusqu'à ce qu'elle se bloque. La profondeur du produit mesuré sera affichée sur l'échelle principale.

Mesure de connexions filetées

Déterminer les dimensions des surfaces internes et externes des pièces est une opération simple et familière à beaucoup de personnes qui suivent des cours de travail scolaire. Mais tout le monde ne sait pas mesurer le fil avec un pied à coulisse.

Cette procédure peut être requise dans différents cas, par exemple si le boulon n'est pas standard ou s'il est nécessaire de mesurer la fixation sans retirer la connexion filetée. Voici des exemples d'utilisation d'un pied à coulisse pour mesurer les boulons et les écrous dans diverses situations.

1. Détermination de la longueur du boulon vissé dans la pièce. Cette opération est effectuée à l'aide d'une jauge de profondeur. La hauteur de la tête du boulon, l'épaisseur de la rondelle (le cas échéant), l'épaisseur de la pièce intermédiaire et la hauteur de la partie de la tige du boulon faisant saillie à l'arrière de la pièce sont successivement mesurées. Les valeurs obtenues sont résumées, après quoi la taille de la fixation est déterminée à l'aide de tables de correspondance spéciales des longueurs des boulons et des dimensions de leurs têtes clé en main.
2. Détermination du diamètre du filetage. Ce paramètre est mesuré par les saillies et non par les rainures du fil. Un boulon est placé entre les lèvres de l’étrier dans une position verticale et des mesures sont prises. Si l'indicateur obtenu ne correspond pas aux tailles standard indiquées dans le tableau, la profondeur du fil est mesurée à l'aide d'une jauge de profondeur. Après cela, la valeur double de la seconde est soustraite du premier résultat et il est donc déterminé si une partie du profil du filetage a été coupée. Le matériel endommagé doit être remplacé.
3. Mesure du diamètre de filetage d'un boulon complètement "en retrait" dans la pièce, sans démonter la connexion. Pour cela, on utilise une échelle d'épaisseur externe qui permet d'établir les dimensions de la tête et le diamètre de la circonférence des protubérances. La pièce est ensuite identifiée à l'aide de tables.
4. Mesure du pas de fil. À l'aide d'un pied à coulisse, déterminez la hauteur de la tige du boulon et son diamètre extérieur, puis comptez le nombre de tours filetés. Le rapport entre ces indicateurs sera la tangente de l'angle d'inclinaison du fil.
5. Mesure du diamètre du filetage des écrous. Cette opération est réalisée à l'aide des mâchoires internes de l'étrier. Lors de l'utilisation de certains modèles d'outils, il convient également d'ajouter l'épaisseur des éponges indiquée sur la barre à la valeur obtenue.

La lecture

Tout d'abord, il convient de noter que la précision des lectures dépend de la propreté des surfaces de la pièce. Par conséquent, avant de mesurer avec un pied à coulisse, il est nécessaire d'éliminer la saleté et la graisse des produits.

Après avoir fixé les mâchoires de l'instrument sur la pièce, trouvez sur la balance principale un trait de contrôle situé à gauche, à proximité immédiate du trait à vernier nul. Ce sera la taille de la surface mesurée en millimètres.

Les lectures suivantes sont lues en fractions de millimètre. Cette opération est effectuée en recherchant la division la plus proche du trait nul et coïncidant avec le trait de l'échelle à barres. En additionnant son numéro de série et le prix de division du nonius, l'indicateur requis est calculé. Pour les modèles d'étriers les plus populaires, le prix de division est de 0,1 mm.

La valeur totale des lectures de l'instrument est obtenue en faisant la somme des résultats en millimètres entiers et en fractions de millimètre.

Règlement d'exploitation de calibre

Pour que l'outil de mesure puisse servir fidèlement pendant de nombreuses années, il est nécessaire de respecter des règles simples pour son fonctionnement et son stockage. Tout d'abord, les dommages mécaniques pouvant résulter d'une chute ou d'un impact violent doivent être évités. De plus, lors de la mesure de pièces, il est impossible d'empêcher le désalignement des lèvres de l'étrier. Pour éviter cela, ils doivent être fixés dans la position mesurée à l'aide de la vis de blocage.

Stockez l'appareil uniquement dans un étui souple ou rigide. La deuxième option est préférable car elle peut offrir une protection contre les déformations accidentelles. Le lieu de stockage de l’étrier doit être choisi de manière à ce que la sciure de bois provenant de matériaux divers, poussière, eau, mélanges de produits chimiques, etc. ne tombe pas sur celui-ci, en plus du risque de chute d’objets lourds sur l’outil.

Après chaque utilisation, l'étrier doit être soigneusement essuyé avec un chiffon doux et propre.

Naturellement, il ne faut pas oublier de respecter les règles de sécurité lors de l'utilisation de cet appareil. À première vue, cela ne pose aucun risque pour la santé, mais ce n'est pas tout à fait vrai. Le fait est que les extrémités des mâchoires servant à mesurer les dimensions internes sont assez tranchantes, de sorte que vous pouvez facilement vous blesser avec une manipulation négligente. Le reste de l'outil est totalement sécurisé.

Déterminer la taille de la fixation est assez simple. C'est ça?

Oui, mais tout n'est pas aussi simple qu'il n'y paraît ... Si vous ne connaissez pas à l'avance la variété des fixations et les caractéristiques de sa mesure, vous pouvez facilement acheter quelque chose d'inutile ou de la mauvaise taille. Il semblerait que la détermination du diamètre, de l'épaisseur et de la longueur de différentes fixations ne devrait pas poser de problèmes. Par exemple, pour les boulons, il suffit de mesurer le diamètre et la longueur de la tige filetée, et, fait - il y a une taille. Certes, en tournant dans vos mains toutes sortes de boulons / vis différents, la question se pose: "et mesurer la longueur avec un" chapeau "ou sans?". Avec les écrous, c’est encore plus «drôle»: sachant que vous ne pouvez pas trouver l’écrou M16 dans vos mains, où est la taille de 16 mm dans cet écrou? Ou peut-être que cette noix n'est pas du tout M16?

Essayons de le comprendre ...

Les principaux paramètres qui déterminent le type et la taille des fixations sont les suivants: diamètre, longueur et épaisseur (ou hauteur).

Dans la plupart des ouvrages de référence en russe, les dessins et la documentation de conception utilisent des signes empruntés à la langue anglaise et à l'alphabet.

Ainsi, le diamètre de la fixation est généralement désigné par une grande ou une petite lettre latine "D"   ou "d" (abréviation de l'anglais. Diamètre), la longueur de la fixation est généralement indiquée par une grande ou une petite lettre latine "L"   ou "l" (abréviation de l'anglais. Longueur), l'épaisseur est indiquée "S"   ou "s" (abréviation de l'anglais. Stoutness ), la hauteur est indiquée majuscule ou petite lettre latine"N"   ou "h" (abréviation de l'anglais. Salut gh).

Analysons les caractéristiques de mesure des principaux types d’attaches.

Mesure de boulon

Les boulons métriques sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage du boulon en millimètres;
• P
• L   - la longueur du boulon en millimètres.

Pour déterminer le type et la taille d’un boulon particulier, il est nécessaire d’établir visuellement son type en comparant la conception du boulon à l’une des normes ( GOST, DIN, ISO ) Ensuite, après avoir déterminé le type de boulon, déterminez séquentiellement toutes les dimensions énumérées.

Pour mesurer le diamètre du boulon, vous pouvez utiliser une règle à coulisse, un micromètre ou une jauge.

La précision d'un certain diamètre de filetage extérieur est contrôlée à l'aide d'un jeu de calibres "PR-NOT" (passe-passe), l'un d'eux doit être facilement vissé sur le boulon et l'autre ne doit pas être vissé du tout.

La longueur du boulon peut être mesurée à l'aide du même pied à coulisse ou de la même règle.

Un outil tel qu'un podomètre est généralement utilisé pour déterminer le pas du filetage des fixations filetées.

Vous pouvez également mesurer le pas d'un fil en mesurant la distance entre deux tours de fil à l'aide d'un pied à coulisse.

Cependant, la précision de cette méthode n'est satisfaisante que pour les gros diamètres de filetage. Il est plus fiable de mesurer avec un pied à coulisse (dans les cas extrêmes, une règle) la longueur de plusieurs tours d'un fil (par exemple, 10), puis de diviser le résultat de la mesure par le nombre de tours mesurés (dans l'exemple, par 10).

Le nombre obtenu doit correspondre exactement (ou presque exactement) à l'une des valeurs de la série de pas de filetage pour un diamètre de filetage donné - il s'agit d'une valeur de référence et du pas de filetage souhaité. Si ce n'est pas le cas, il est fort probable que vous utilisiez des threads en pouces - la détermination de la hauteur du thread nécessite davantage de précision.

En fonction de la configuration géométrique du boulon, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et, conditionnellement, tous les boulons peuvent être divisés en 2 groupes:

• boulons suspendus
• boulons à tête fraisée

La longueur des boulons avec la tête saillante est mesurée sans tenir compte de la tête elle-même:

  Boulons hexagonaux GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
  Boulons à tête hexagonale GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
  Boulons à haute résistance GOST 22353-77;
Boulons hexagonaux à haute résistance avec une taille clé en main accrue GOST R 52644-2006.

  Boulons hexagonaux avec tête de guidage   GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

  Réduction des boulons à tête hexagonale pour les alésoirs GOST 7817-80.

  Boulons à tête ronde et une moustache GOST 7801-81.

  Boulons à tête ronde à tête carrée GOST 7802-81.

  Boulons à œil GOST 4751-73.​

La longueur du boulon à tête fraisée est mesurée avec la tête:

  Boulons à moustache à tête fraisée GOST 7785-81.

  Vis à tête fraisée à tête carrée GOST 7786-81.

  Boulons de pneus GOST 7787-81.

Un paramètre essentiel pour déterminer le type de boulon et sa norme GOST (DIN ou ISO) est la taille de la tête: la taille "clé en main", dans le cas d’une tête hexagonale, ou le diamètre, dans le cas d’une tête cylindrique; comme il y a des boulons avec une tête réduite, avec une tête normale et avec une tête accrue.

Mesure du boulon en pouces

Les boulons avec une sculpture en pouces sont désignés dans la documentation dans un format D "-NQQQxL où:

• D "   - le diamètre du filetage du boulon en pouces - est affiché sous la forme d'un entier ou d'une fraction avec une icône " ainsi qu'un nombre №   pour les petits diamètres de filetage;
• N
• QQQ
• L   - la longueur du boulon en pouces - est affichée comme entier ou fraction avec un badge" .

Si vous devez déterminer le diamètre du filetage d’un boulon en pouce, vous devez diviser le résultat de la mesure du diamètre du boulon par 25,4 mm, ce qui correspond à 1 pouce. Le nombre obtenu doit être comparé à la taille décimale la plus proche en pouces (peut être tirée du tableau pour les filets en pouces à grand pas UNC ):

Le pas de vis d'un boulon de pouce est déterminé en comptant le nombre de tours dans un fil (25,4 mm). Vous pouvez également utiliser la jauge de fil en pouces si vous savez à l'avance que le fil est en pouces. La longueur du boulon en pouce doit être mesurée ainsi que la métrique, et le résultat doit être divisé par 25,4 mm, ce qui correspond à 1 pouce. Le nombre résultant doit être comparé à la taille en pouces la plus proche, en séparant le nombre entier et la partie fractionnaire.

Mesure de vis

Les vis à filetage métrique sont indiquées dans la documentation de la même manière que les vis au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage de la vis en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);
• L   - longueur de la vis en millimètres;

Tout d'abord, par inspection, nous établissons le type de vis mesuré, déterminons son étalon afin de déterminer les caractéristiques de la mesure.

Le diamètre des filets des vis est déterminé de manière similaire à la mesure des boulons.

Selon la configuration géométrique de la vis, la méthode de mesure de sa longueur peut différer et toutes les vis peuvent être divisées en 4 groupes:

• vis à tête saillante (fig. 1, 2, 6);
• vis à tête fraisée (fig. 4);
• demi vis à tête fraisée (fig. 3);
• vis sans tête (fig. 5).

  Vis à tête cylindrique GOST 11738-84;
  Vis à tête cylindrique GOST 1491-80.

  Vis à tête cylindrique GOST 17473-80.

  Vis à tête fraisée GOST 17474-80.

  Vis à tête fraisée GOST 17475-80.

  Vis sans tête fendues GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
  Vis à tête hexagonale clé en main GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

  Vis à tête carrée GOST 1482-84, 1485-84.

Mesure de goujon

Les goujons à filetage métrique sont indiqués dans la documentation au format MDxPxL où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage du goujon en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);
• L   - la longueur de la partie travaillante du plot en millimètres.

La détermination du diamètre des filets des goujons est identique à la mesure des filets des boulons.

Selon la norme GOST et la configuration du goujon, la méthode de mesure de sa longueur peut varier et tous les goujons peuvent être divisés en 2 groupes:

• goujons pour trous lisses - la partie travaillante couvre toute la longueur des goujons - toujours la même longueur de fil aux deux extrémités (Fig. 1, 2);
• goujons à extrémité vissée - la partie travaillante est la tige sans tenir compte de l'extrémité vissée (fig. 3).

Pour mesurer correctement la taille du goujon, vous devez d'abord déterminer: ce goujon a-t-il une extrémité vissée ou non? Il deviendra alors clair comment mesurer la longueur de la partie travaillante du goujon. L’extrémité vissée a, selon le standard GOST, plusieurs valeurs fixes, mesurées en multiples du diamètre du goujon: 1d, 1.25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Le reste du goujon avec une extrémité vissée est sa taille en longueur.

Goujons filetésDIN 975;
Goujons dimensionnelsDIN 976-1;
Goujons pour trous lissesGOST 22042-76, 22043-76;

  Goujons pour trous lisses GOST 22042-76, 22043-76;
  Goujons pour brides GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
  Goujons à visser 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
  Goujons à visser 1,6d GOST 22036-76, 22037-76;
  Goujons à visser 2ème GOST 22038-76, 22039-76;
  Goujons à visser 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Mesure de rivet

Les rivets à tête verrouillable - pleins (sous le marteau) sont indiqués dans la documentation au format Dxl où:

• D   - diamètre du corps du rivet en millimètres;
• L - longueur du rivet en millimètres;

En fonction de la norme GOST et de la configuration d'un rivet complet, la méthode de mesure de sa longueur peut varier et tous les rivets peuvent être divisés en 3 groupes:

• rivets à tête saillante (fig. 1, 3);
• rivets à tête fraisée (fig. 2);
• demi-rivets rivets (figure 4);

  Rivets à tête plate (cylindrique) GOST 10303-80;

  Rivets à tête fraisée GOST 10300-80;

Rivets à tête ronde GOST 10299-80;

  Rivets demi-fraisés GOST 10301-80;

Les rivets détachables, montés avec un pistolet spécial, sont indiqués dans le format Dxl où:

• D   - le diamètre extérieur du corps du rivet lui-même en millimètres;
• L   - longueur du corps du rivet en millimètres, à l'exclusion des éléments détachables.

  Rivets détachables à tête plate (cylindrique) DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

  Rivets détachables à tête fraisée DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Mesure de la goupille fendue

Nous envisagerons de mesurer les goupilles fendues de trois types:

Coudes GOST 397-79 - Clés à molette. La taille d'une telle goupille est indiquée dans le formatDxl où:

• D   - le diamètre conditionnel de la goupille fendue en millimètres;
• L   - longueur de la goupille en millimètres.

Le diamètre nominal de la goupille est le diamètre du trou dans lequel cette goupille réglable sera insérée. En conséquence, le diamètre réel de la goupille lors de la mesure, par exemple avec un pied à coulisse, sera inférieur au diamètre nominal de plusieurs dixièmes de millimètres - la norme GOST 397-79 définit les plages autorisées pour chaque diamètre de goupille conditionnelle.

La longueur de la goupille est également mesurée en particulier: la goupille a deux extrémités - courte et longue, et il est nécessaire de mesurer la distance entre le coude de la goupille et l'extrémité de l'extrémité courte de la goupille.

CoudesDIN 11024 - une aiguille. Ces goupilles ont une longueur fixe selon la norme DIN 11024   par conséquent, pour déterminer la taille de ce type de goupille fendue, il suffit de mesurer le diamètre de la goupille fendue. La taille de la goupille fendue doit être contrôlée du début de l'extrémité droite jusqu'à la ligne médiane de la bague formée dans le coude.

Coudes DIN 11023   - des goupilles fendues rapides avec un anneau. Similaire aux goupilles fendues DIN 11024 ces goupilles ont également une longueur fixe selon la normeDIN 11023   donc, pour déterminer la taillece type de goupille doit mesurer uniquement le diamètre de la goupille.

Mesure de noix

Les écrous filetés métriques sont indiqués dans la documentation au format MDxP où:

• M   - icône de filetage métrique;
• D   - diamètre du filetage de l'écrou en millimètres;
• P   - pas du filetage en millimètres (il existe de grandes, petites et surtout petites marches; si la marche est grande pour un diamètre donné du filetage, cela n'est pas indiqué);

Mesurer le diamètre du filetage de l’écrou n’est pas aussi facile qu’il semble au premier abord. Le fait est que la taille indiquée de l'écrou, par exemple M14, correspond au diamètre extérieur du boulon qui est vissé dans cet écrou. Si vous mesurez le trou fileté interne de l'écrou lui-même, il aura une taille inférieure à 14 mm (comme sur la photo).

Le résultat de mesure obtenu ne permet pas de déterminer immédiatement et sans ambiguïté le diamètre du filetage (étant donné que chaque diamètre du filetage peut avoir plusieurs valeurs de pas du filetage, il est facile de se tromper en déterminant le diamètre du filetage de l'écrou si vous utilisez uniquement la mesure du trou fileté intérieur de l'écrou). S'il est possible de mesurer le contre-boulon, visser, ajuster - il est préférable de le mesurer et de déterminer immédiatement le filetage de l'écrou.

La valeur de mesure obtenue du trou fileté interne dans l'écrou est le diamètre interne d vn   profil de filetage associé au boulon correspondant à cet écrou (sur lequel il est vissé).

M   - diamètre extérieur du filetage du boulon (écrou) - désignation de la taille du filetage

N   - hauteur du profil du filetage métrique du filetage, H \u003d 0,866025404 × P

P   - pas du filetage (distance entre les sommets du profil du filetage)

d CP - diamètre moyen du filetage

d BH - diamètre intérieur du filetage de l'écrou

d B - diamètre intérieur du filetage du boulon

Pour déterminer uniquement le diamètre du filetage métrique de l'écrou, vous devez connaître la correspondance du diamètre intérieur. d vn   avec diamètre de filetage extérieur M   le boulon correspondant (et ceci correspond à la taille souhaitée du filetage de l'écrou). Pour ce faire, vous avez besoin d'une table de recherche:

La précision d'un certain diamètre de filetage est contrôlée à l'aide d'un jeu de calibres «PR-NOT» (passe-passe), l'un d'eux doit être facilement vissé dans l'écrou et l'autre ne doit pas être vissé.

Il existe une grande variété de types de noix. Le type principal d'écrou peut être déterminé visuellement. Pour clarifier la norme, il est souvent nécessaire de mesurer la hauteur de la noix car, avec une configuration géométrique, elles peuvent être basses, normales, hautes et surtout hautes.

Un autre paramètre auquel vous devez faire attention lors de la classification d'un écrou hexagonal est la taille "clé en main", car il existe des noix avec une taille réduite "clé en main", avec une taille normale et accrue.

La mesure du pas de filetage d'un écrou est effectuée de la même manière qu'un boulon - en utilisant une jauge de filetage ou en comptant les tours sur la section mesurée. Mais il est difficile de mesurer le pas du filetage des écrous, car il est difficile de déterminer le serrage du peigne de la jauge du fil au profil du filetage, et il y a toujours un risque d'erreur si vous ne savez pas à l'avance: métrique ou en pouce?. Vous pouvez commettre une erreur en raison du fait que certaines tailles du filetage métrique coïncident presque avec le pouce et que les boulons métriques peuvent être vissés avec des écrous en pouces. Une caractéristique caractéristique de cette torsion est le jeu excessif: l’écrou est suspendu au boulon, comme si le filetage avait cédé. La meilleure façon d'éviter les erreurs lors de la détermination du filetage d'un écrou consiste à prendre toutes les mesures à partir du boulon (vis, raccord) réciproque pour cet écrou.

Mesure d'écrou en pouce

Les écrous filetés en pouces sont indiqués dans la documentation au format D "-NQQQ où:

• D "   - diamètre du filetage de la noix en pouces - est affiché sous forme d’entier ou de fraction avec une icône " ainsi qu'un nombre№   pour les petits diamètres de fil;
• N   - le nombre de fils dans un pouce;
• QQQ   - type de fil de pouce - abréviation de trois ou quatre lettres latines;

  La meilleure façon de mesurer le filetage d'un écrou est également de mesurer le filetage du contre-écrou correspondant (vis, raccord). S'il n'y en a pas, mais si l'on sait à l'avance que le fil est en pouces, il est nécessaire d'utiliser une jauge de fil pour les filets en pouces de cette variété ou, si on ne sait pas lequel des filets en pouces de l'écrou, effectuer une procédure similaire à la détermination du filetage métrique de l'écrou, en divisant les résultats de mesure par 1 pouce. (25,4 mm) et en les comparant avec un nombre de valeurs fractionnaires de filets en pouces données dans les tableaux de l’article.

Mesure de la laveuse

Les rondelles sont indiquées dans la documentation le plus souvent au format D où:

• D   - diamètre en millimètres du filetage métrique du boulon correspondant à cette rondelle.

En mesurant le diamètre intérieur de la rondelle avec un pied à coulisse ou une règle, vous obtiendrez une taille plus grande que dans sa désignation. Cela est tout à fait naturel: après tout, il est nécessaire d’insérer librement un boulon ou une vis dans la rondelle, ce qui crée un espace vide.

Par exemple: lors de la mesure d’une rondelle plate de taille 16 (pour le filetage du boulon M16), l’étrier affichera un diamètre de trou de 17 mm.

Dans le cas le plus général, la taille de cet espace est déterminée par la précision de la rondelle. Ainsi, si la taille de la rondelle n'est pas connue à l'avance, après avoir mesuré le diamètre du trou, il est nécessaire de sélectionner la taille standard fixe la plus proche dans le tableau de la norme pour cette rondelle (GOST, OST, TU, DIN, ISO) - il s'agit de la taille de la rondelle.