Il est très courant de concevoir puis d'installer des canalisations qui traversent les murs, les plafonds et les sols. Et, en règle générale, de nombreuses questions de ce type se posent : Vaut-il la peine d'utiliser des manchons lorsque les tuyaux traversent les murs ? Quelle taille dois-je utiliser ? Comment sceller les doublures ? Quel matériau doit être utilisé pour la doublure? De quelle distance le manchon doit-il dépasser du mur, du sol ou du plafond. J'espère que dans cet article je vais donner des réponses complètes à toutes vos questions.

Lors de l'installation de canalisations internes de systèmes d'approvisionnement en eau et d'assainissement, certaines d'entre elles se retrouvent dans l'épaisseur des plafonds, des murs, des cloisons et des fondations. Par exemple, à travers construction de bâtiments peut s'étendre jusqu'à 10 % de la longueur de la contremarche ( distance entre les étages des étages adjacents - 3,0 m et épaisseur du sol - 0,3 m ). De plus, des tuyaux constitués de matériaux de résistance et de dureté de surface différentes peuvent traverser les mêmes structures. À leur tour, les structures de construction bâtiments publiques selon leur nombre d'étages et le mode de construction, ils sont constitués à la fois de matériaux durs (béton armé, brique...) et relativement tendres (bois, plâtre, plâtre sec...).

À cet égard, les installateurs sont souvent confrontés à la question suivante : comment leur contact direct avec un élément de construction constitué d'un matériau de dureté différente affectera-t-il le comportement de résistance à long terme des canalisations constituées de l'un ou l'autre matériau ?

V documents réglementaires et la littérature technique contient certaines recommandations pour l'aménagement des intersections des pipelines avec les structures des bâtiments. Donc, les endroits où les contremarches passent à travers les plafonds doivent être scellés mortier de ciment pour toute l'épaisseur de la dalle. La section de la colonne montante de 8 à 10 cm au-dessus du plafond (jusqu'à la canalisation de dérivation horizontale) doit être protégée avec du mortier de ciment de 2 à 3 cm d'épaisseur et avant de sceller la colonne montante d'égout avec du mortier, les tuyaux doivent être enveloppés d'un matériau d'étanchéité en rouleau sans un écart.

Au passage tuyaux en polypropylèneà travers les structures du bâtiment, il est nécessaire de prévoir des manchons ... Le diamètre intérieur du manchon doit être supérieur de 5 à 10 mm au diamètre extérieur du tuyau à poser. La longueur du manchon doit être supérieure de 20 mm à l'épaisseur de la structure du bâtiment. L'espace annulaire doit être scellé avec un matériau souple non combustible afin de ne pas gêner le mouvement axial de la canalisation lors de ses déformations linéaires en température.

Traversée recommandée de la structure du bâtiment par la canalisation

un mur

b - chevauchement

1 - manche

2 - emballage

3 - tuyau

4 - mur

5 - étage

6 - chevauchement

Dans le but de canalisations d'égout de réduction du bruit il est recommandé de traverser le chevauchement le long des manchons en scellant l'espace entre le manchon et le tuyau avec un matériau élastique. L'intersection ainsi réalisée permet de réduire, et parfois de manière significative, le bruit qui en émane. Sur les figures, le nombre de flèches indique le niveau de bruit.

1 - contremarche ;

2 - emballage;

3 - étage;

4 - manches;

5 - chevauchement;

7 - paroi intérieure;

8 - canalisation de branche

Traversée de tuyau verticale incorrecte d'un plafond

1 - partition;

2 - pince;

3 - canalisation;

4 - mur porteur;

5 - ondes sonores;

6 - chevauchement;

7 - terminaison rigide;

8 - étage

Traversée de canalisation verticale du plafond correctement exécutée

1 - ondes sonores;

2 - mur porteur;

3 - pince;

4 - canalisation;

5 - cloisonnement;

6 - étage;

7 - encastrement en béton rigide ;

8 - emballage élastique;

9 - chevauchement;

10 - manche

La nécessité d'équiper les canalisations de manchons lorsqu'ils traversent les murs et les plafonds des bâtiments publics, il est possible de justifier un certain nombre de facteurs. Par exemple, sections droites de contremarches de tuyaux en polymère très sensible aux températures extrêmes et capable de se déplacer de manière significative ... Dans cette situation, l'installation de manchons est obligatoire, car elle créera des conditions de libre circulation des canalisations dans les murs et les plafonds en cas de déformations de température possibles lors de l'installation et des différences de température opérationnelles, saisonnières ou quotidiennes. Dans le même temps, les joints de dilatation, à l'exclusion de leur déformation dans la structure du bâtiment, permettent d'empêcher le mouvement des canalisations en polymère dans les structures du bâtiment.

Le manchon doit également être installé pour assurer la possibilité de démonter la section de canalisation défectueuse sans la détruire. ... Dans le même temps, il n'est pas toujours conseillé d'équiper chaque structure de manches, car la nécessité de cet événement est généralement dictée par un cas de force majeure. Ceci est également attesté par le fait que remplacement complet pipeline (par exemple, polymère), conformément à sa durée de vie, devra être effectué dans le système d'alimentation en eau froide après 50 ans.

Le respect de l'exigence d'étanchéité de l'espace entre les canalisations et les manchons installés dans les murs et plafonds des bâtiments publics permet d'exclure la pénétration d'odeurs et d'insectes d'une pièce à l'autre.

L'espace entre le tuyau et le manchon n'a pas besoin d'être scellé avec un matériau imperméable. Ceci n'est nécessaire que lorsque le manchon est dans le chevauchement. Par exemple, en cas d'accident sur une colonne montante d'alimentation en eau chaude d'une canalisation en métal-polymère, l'eau ne doit pas traverser l'espace entre le tuyau et le manchon vers les étages inférieurs.

Lors de la détermination de la valeur les saillies des manchons à l'extérieur des murs et des plafonds (y compris les plafonds) et le choix de leurs dimensions il faut considérer ce qui suit :

- une saillie au-dessus du plafond égale à 50 mm est conseillée pour les pièces où le niveau de l'eau versée peut s'élever au-dessus du niveau du sol propre (par exemple, les salles de douche, où, en règle générale, une imperméabilisation sous le sol est prévue). Le joint de revêtement autour du pipeline doit être étanche ;

- Un dépassement excessif du liner à l'extérieur du baffle n'est pas toujours justifié, car plus le liner est court, plus son coût et, par conséquent, le coût d'installation sont faibles. On peut considérer qu'il suffit qu'il n'y ait pas d'obstacles pour les travaux de finition (plâtrage, peinture, papier peint, tuile etc.);

- les dimensions des manchons dépendent de la méthode d'installation de la canalisation. À installation cachée une saillie excessive du revêtement à l'extérieur du déflecteur peut être négligée. À installation ouverte vous devez utiliser des manches dont les dimensions ne gâcheront pas l'intérieur de la pièce.

L'espace entre le manchon et la canalisation en polymère doit permettre une étanchéité de haute qualité. Les diamètres intérieurs des manchons doivent également permettre le libre passage des pièces de canalisation défaillantes.

Pour les manchons, comme le montre l'expérience, vous devez utiliser des morceaux de tuyaux en acier et en polymère, ainsi que des matériaux d'étanchéité en rouleau tels que du feutre de toiture. Le choix du matériau se fait en tenant compte de l'enveloppe du bâtiment. Ainsi, dans les éléments en béton armé, des manchons en acier doivent être utilisés. Ils peuvent être facilement bétonnés à la fois dans les conditions d'une usine de structure en béton armé (dans la fabrication de panneaux de mur et de plancher), et directement sur chantier de construction pendant l'installation système de canalisation en utilisant le coffrage approprié pour cela.

Les extrémités des manchons en acier sont spécialement traitées , car, contrairement aux manchons fabriqués dans d'autres matériaux, qui n'ont pas d'arêtes vives ni de bavures, ils peuvent rayer et couper les tuyaux en polymère lors de l'installation, ce qui est particulièrement dangereux pour les canalisations sous pression. Les parois des manchons en acier sont pliées vers l'extérieur sur les bords (évasées) et ébavurées à partir de celles-ci (fraisage).

Lors de l'utilisation de revêtements constitués d'autres matériaux, il convient de garder à l'esprit que presque tous les polymères n'ont pas une adhérence suffisante au mortier de ciment.

Quel que soit le matériau, un encastrement solide des manchons dans les éléments en bois (polymère) ne peut être assuré que par des méthodes spéciales.

L'utilisation de matériaux de toiture pour les manchons n'est pas souhaitable, car ces matériaux peuvent contenir des composants huileux dont le contact, par exemple, avec des tuyaux en polymère est inacceptable. De plus, conformément à l'exigence de sécurité incendie, le matériau de revêtement ne doit pas contribuer à la propagation du feu d'une pièce à l'autre.

Pour exclure la propagation du feu à travers les tuyaux en polymère, il est possible d'utiliser des coupe-feu spéciaux. Il s'agit généralement d'un boîtier ou d'un collier fait d'un matériau durable avec des composants intumescents qui se dilatent lorsqu'ils sont exposés à la chaleur et remplissent l'espace à l'extérieur et à l'intérieur du tuyau. Les raccords coupe-feu sont installés à l'intersection des canalisations avec des murs ou des plafonds.

Intersection dangereuse d'incendie d'un pipeline en polymère

une brique;

b - béton;

c - acier;

1 - mur;

2 - embrayage à feu;

3 - pipeline en polymère;

4 - attaches

Traversée coupe-feu par une canalisation polymère d'un plafond avec encastrement de manchons coupe-feu

a - béton;

b, c - mortier de ciment;

1 - pipeline en polymère;

2 - embrayage à feu;

3 - attaches;

4 - chevauchement;

5 - manche;

6 - mortier de ciment

Les canalisations traversant les fondations des bâtiments publics devraient être soumises à des exigences d'étanchéité. eaux souterraines au sous-sol. Vous devez également envisager la possibilité d'un tassement inégal de la fondation et du pipeline. Pour ça l'espace entre le tuyau et le manchon est scellé avec un mastic ou un mastic, et le diamètre intérieur des manchons, selon CH 478-80, est choisi 200 mm plus grand que le diamètre extérieur de la canalisation.

Les canalisations en cuivre aux intersections avec les structures des bâtiments doivent également être prises en compte dans des boîtiers de protection. L'espace entre le plafond (béton) et le boîtier de protection est rempli de mortier de ciment. V cloisons en bois l'espace vide à l'extérieur du boîtier est rempli d'amiante ou d'un autre matériau similaire.

Traversée tuyau de cuivre chevauchement

1 - tuyau en cuivre;

2 - isolation;

3 - étui de protection;

4 - bague d'étanchéité

Tuyau de cuivre traversant le mur

1 - tuyau en cuivre;

2 - un mur de béton ou de maçonnerie;

3 - étui de protection;

4 - isolation

Pour compensation des variations de température de longueur lorsque des canalisations horizontales en cuivre traversent des murs et des cloisons sont installées paliers lisses ... Les lieux de leur installation sont déterminés lors de la conception. Une fois que le tuyau a quitté le mur, il est recommandé d'installer des raccords standard sous la forme d'un coude ou d'un té, de sorte que le tuyau dans la nouvelle pièce ne s'éloigne pas de la surface du mur.

Pose de la tuyauterie en cuivre après la sortie du mur

1 - tuyau;

2 - montage en forme de carré;

3 - support coulissant;

4 - cintrage du tuyau;

5 - support fixe

3.1. Lors du déplacement de tuyaux et de sections assemblées avec des revêtements anticorrosion, utilisez des pinces douces, des serviettes flexibles et d'autres moyens pour éviter d'endommager ces revêtements.

3.2. Lors de la pose de canalisations destinées à l'alimentation en eau domestique et potable, ne pas laisser de surface ou les eaux usées... Les tuyaux et raccords, les raccords et les assemblages finis avant l'installation doivent être inspectés et nettoyés de l'intérieur et de l'extérieur de la saleté, de la neige, de la glace, des huiles et des corps étrangers.

3.3. L'installation des canalisations doit être effectuée conformément au projet de production d'ouvrages et cartes technologiques après avoir vérifié le respect de la conception des dimensions de la tranchée, la fixation des murs, les marques de fond et quand pose aérienne- les structures porteuses. Les résultats du contrôle doivent être reflétés dans le journal de production du travail.

3.4. Les tuyaux de type cloche des pipelines sans pression doivent, en règle générale, être posés avec une douille en haut de la pente.

3.5. La rectitude des tronçons de canalisations à écoulement libre entre les puits adjacents, prévue par le projet, doit être contrôlée en observant "à la lumière" à l'aide d'un miroir avant et après le remblayage de la tranchée. Lorsque vous regardez un tuyau avec une section transversale circulaire, le cercle visible dans le miroir doit avoir la forme correcte.

L'écart horizontal admissible par rapport à la forme du cercle ne doit pas dépasser 1/4 du diamètre de la canalisation, mais pas plus de 50 mm dans chaque direction. Écarts de forme correcte les cercles verticaux ne sont pas autorisés.

3.6. Les écarts maximaux par rapport à la position de conception des axes des conduites sous pression ne doivent pas dépasser ± 100 mm dans le plan, les marques des plateaux des conduites à écoulement libre - ± 5 mm et les marques du sommet des conduites sous pression - ± 30 mm, sauf si d'autres normes sont justifiées par le projet.

3.7. La pose de canalisations sous pression le long d'une courbe douce sans l'utilisation de raccords est autorisée pour les tuyaux à emboîtement avec joints bout à bout sur des joints en caoutchouc avec un angle de rotation à chaque joint ne dépassant pas 2 ° pour les tuyaux d'un diamètre nominal jusqu'à 600 mm et pas plus supérieur à 1° pour les tuyaux d'un diamètre nominal supérieur à 600 mm.

3.8. Lors de l'installation de canalisations d'approvisionnement en eau et d'assainissement dans des conditions montagneuses, en plus des exigences de ces règles, les exigences de la Sec. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Lors de la pose de canalisations sur une section droite du tracé, les extrémités connectées des tuyaux adjacents doivent être centrées de manière à ce que la largeur de la fente de la cloche soit la même sur toute la circonférence.

3.10. Les extrémités des tuyaux, ainsi que les trous dans les brides des obturateurs et autres raccords, doivent être fermés avec des bouchons ou des bouchons en bois pendant les pauses de la pose.

3.11. Les joints en caoutchouc pour l'installation de canalisations dans des conditions de basses températures extérieures ne doivent pas être utilisés à l'état gelé.

3.12. Pour l'étanchéité (étanchéité) des joints bout à bout des pipelines, il est nécessaire d'utiliser des matériaux d'étanchéité et de "verrouillage", ainsi que des produits d'étanchéité selon le projet.

3.13. Les raccords à bride des raccords et des raccords doivent être installés conformément aux exigences suivantes :

les raccords à bride doivent être installés perpendiculairement à l'axe du tuyau ;

les plans des brides à raccorder doivent être réguliers, les écrous des boulons doivent être situés d'un côté du raccord ; serrer les boulons uniformément en croix ;

l'élimination des distorsions des brides en installant des joints biseautés ou en serrant les boulons n'est pas autorisée ;

le soudage des joints adjacents à la connexion des brides ne doit être effectué qu'après un serrage uniforme de tous les boulons sur les brides.

3.14. Lors de l'utilisation du sol pour la construction d'un arrêt, le mur de support de la fosse doit être avec une structure de sol non remaniée.

3.15. L'espace entre le pipeline et la partie préfabriquée des arrêts en béton ou en briques doit être étroitement rempli de mélange de béton ou de mortier de ciment.

3.16. La protection des canalisations en acier et en béton armé contre la corrosion doit être effectuée conformément au projet et aux exigences des normes SNiP 3.04.03-85 et SNiP 2.03.11-85.

3.17. Sur les canalisations en construction, les étapes et éléments de travaux cachés suivants sont soumis à acceptation avec l'établissement d'attestations de contrôle des travaux cachés sous la forme indiquée dans le SNiP 3.01.01-85* : préparation de l'assise des canalisations, le dispositif d'arrêts, la taille des lacunes et l'exécution des joints de joints bout à bout, la construction de puits et de chambres , la protection anticorrosion des canalisations, l'étanchéité des endroits où les canalisations traversent les parois des puits et des chambres, le remblayage des canalisations avec un sceau, etc

3.18. Méthodes de soudage, ainsi que types, éléments structurels et dimensions des joints soudés canalisations en acier doit être conforme aux exigences de GOST 16037-80.

3.19. Avant d'assembler et de souder des tuyaux, nettoyez-les de toute contamination, vérifiez les dimensions géométriques de la rainure, nettoyez les bords pour obtenir un éclat métallique et les parois intérieures et intérieures adjacentes. surface extérieure tuyaux d'une largeur d'au moins 10 mm.

3.20. À la fin travaux de soudure l'isolation extérieure des tuyaux au niveau des joints soudés doit être restaurée conformément au projet.

3.21. Lors de l'assemblage de joints de tuyaux sans bague d'appui, le décalage des bords ne doit pas dépasser 20 % de l'épaisseur de la paroi, mais pas plus de 3 mm. Pour les joints bout à bout assemblés et soudés sur la bague cylindrique restante, le décalage des bords par rapport à l'intérieur du tube ne doit pas dépasser 1 mm.

3.22. L'assemblage de tuyaux d'un diamètre supérieur à 100 mm, réalisé avec un joint soudé longitudinal ou en spirale, doit être effectué avec un déplacement des joints des tuyaux adjacents d'au moins 100 mm. Lors de l'assemblage d'un joint de tuyau, dans lequel un joint longitudinal ou en spirale en usine est soudé des deux côtés, le déplacement de ces joints peut être omis.

3.23. Les joints soudés transversaux doivent être espacés d'au moins :

0,2 m du bord de la structure de support du pipeline ;

0,3 m de l'extérieur et surfaces intérieures la chambre ou la surface de la structure enveloppante à travers laquelle passe la canalisation, ainsi que depuis le bord du boîtier.

3.24. Le raccordement des extrémités des tuyaux et des sections de canalisations en about lorsque l'écart entre eux est supérieur à celui autorisé doit être effectué en insérant une "bobine" d'une longueur d'au moins 200 mm.

3.25. La distance entre la soudure circonférentielle de la canalisation et le joint des tuyaux de dérivation soudés à la canalisation doit être d'au moins 100 mm.

3.26. L'assemblage des tuyaux à souder doit être effectué à l'aide de centralisateurs; il est permis de redresser les bosses lisses aux extrémités des tuyaux d'une profondeur allant jusqu'à 3,5 % du diamètre du tuyau et d'ajuster les bords à l'aide de vérins, de supports à rouleaux et d'autres moyens. Les sections de tuyau présentant des bosses supérieures à 3,5 % du diamètre du tuyau ou des déchirures doivent être découpées. Les extrémités des tuyaux avec des entailles ou des chanfreins éraflés d'une profondeur supérieure à 5 mm doivent être coupées.

Lors de l'application du joint radiculaire, les punaises doivent être complètement digérées. Les électrodes ou le fil de soudure utilisés pour le pointage doivent être du même grade que pour le soudage du joint principal.

3.27. Les soudeurs sont autorisés à souder des joints de canalisations en acier s'ils disposent de documents pour le droit d'effectuer des soudures conformément aux règles de certification des soudeurs approuvées par l'URSS Gosgortekhnadzor.

3.28. Avant d'être admis à travailler sur des joints de tuyauterie de soudure, chaque soudeur doit souder un joint de tolérance en conditions de production (sur chantier) dans les cas suivants :

s'il a commencé à souder des canalisations ou s'il a interrompu son travail pendant plus de 6 mois ;

si les tubes sont soudés à partir de nouvelles nuances d'acier, en utilisant de nouvelles nuances de consommables de soudage (électrodes, fil de soudage, flux) ou en utilisant de nouveaux types d'équipements de soudage.

Sur les tuyaux d'un diamètre de 529 mm et plus, il est permis de souder la moitié du joint admissible. Le joint de tolérance est soumis à :

examen externe, dans lequel le joint soudé doit répondre aux exigences de cette section et GOST 16037-80;

contrôle radiographique conformément aux exigences de GOST 7512-82;

essais mécaniques de traction et de flexion conformément à GOST 6996-66.

En cas de résultats insatisfaisants de la vérification du joint de tolérance, le soudage et la réinspection des deux autres joints de tolérance sont effectués. Dans le cas où des résultats insatisfaisants sont obtenus lors d'inspections répétées au moins à l'un des joints, le soudeur est réputé avoir échoué aux tests et ne peut être autorisé à souder la canalisation qu'après une formation supplémentaire et des tests répétés.

3.29. Chaque soudeur doit avoir un tampon qui lui est attribué. Le soudeur est obligé de défoncer ou de souder le tampon à une distance de 30 à 50 mm du joint du côté accessible pour l'inspection.

3.30. Le soudage et le pointage des joints bout à bout des tuyaux peuvent être effectués à une température de l'air extérieur allant jusqu'à moins 50 ° C. Dans ce cas, il est permis d'effectuer des travaux de soudage sans chauffer les joints soudés :

à une température de l'air extérieur jusqu'à moins 20 ° C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone ne dépassant pas 0,24% (quelle que soit l'épaisseur de la paroi du tuyau), ainsi que des tuyaux en acier faiblement allié d'une épaisseur de paroi de pas plus de 10 mm;

à une température de l'air extérieur jusqu'à moins 10 ° C - lors de l'utilisation de tuyaux en acier au carbone avec une teneur en carbone supérieure à 0,24%, ainsi que de tuyaux en acier faiblement allié avec une épaisseur de paroi supérieure à 10 mm. Lorsque la température de l'air extérieur est inférieure aux limites susmentionnées, le soudage doit être effectué avec chauffage dans des cabines spéciales, dans lesquelles la température de l'air ne doit pas être inférieure à celle ci-dessus, ou en plein air extrémités des tuyaux à souder sur une longueur d'au moins 200 mm jusqu'à une température d'au moins 200°C.

Après la fin du soudage, il est nécessaire d'assurer une diminution progressive de la température des joints et des zones de canalisation adjacentes en les recouvrant après soudage avec une serviette en amiante ou d'une autre manière.

3.31. Dans le soudage multicouche, chaque couche du joint doit être exempte de scories et de projections de métal avant d'appliquer le joint suivant. Les zones de métal fondu avec des pores, des cavités et des fissures doivent être coupées jusqu'au métal de base, et les cratères de soudure doivent être soudés.

3.32. Dans le soudage manuel à l'arc électrique, des couches séparées du joint doivent être superposées de sorte que leurs sections de fermeture dans les couches adjacentes ne coïncident pas les unes avec les autres.

3.33. Lors du soudage à l'air libre pendant les précipitations, les lieux de soudage doivent être protégés de l'humidité et du vent.

3.34. Lors du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier, les éléments suivants doivent être effectués :

contrôle opérationnel lors de l'assemblage et du soudage du pipeline conformément aux exigences du SNiP 3.01.01-85 *;

vérification de la continuité des joints soudés avec identification des défauts internes par l'une des méthodes de contrôle (physiques) non destructives - radiographique (rayons X ou gamma-graphique) conformément à GOST 7512-82 ou ultrasonore conformément à GOST 14782- 86.

Application méthode par ultrasons autorisé uniquement en combinaison avec la radiographie, qui doit être vérifiée pour au moins 10 % le total articulations à contrôler.

3.35. À contrôle opérationnel la qualité des joints soudés des canalisations en acier doit être vérifiée pour la conformité aux normes des éléments structurels et des dimensions des joints soudés, la méthode de soudage, la qualité des matériaux de soudage, la préparation des bords, la taille des espaces, le nombre de points d'amorçage, ainsi que la facilité d'entretien du soudage équipement.

3.36. Tous les joints soudés sont soumis à une inspection externe. Sur les canalisations d'un diamètre de 1020 mm et plus, les joints soudés sans bague de support sont soumis à un examen externe et à une mesure des dimensions de l'extérieur et de l'intérieur du tuyau, dans les autres cas - uniquement de l'extérieur. Avant l'inspection, le joint soudé et les surfaces adjacentes des tuyaux sur une largeur d'au moins 20 mm (des deux côtés du joint) doivent être nettoyés des scories, des éclaboussures de métal en fusion, du tartre et d'autres contaminants.

La qualité du cordon de soudure selon les résultats de l'examen externe est considérée comme satisfaisante s'il n'est pas constaté :

fissures dans la couture et la zone adjacente;

écarts par rapport aux dimensions et à la forme admissibles de la couture;

contre-dépouilles, creux entre les rouleaux, affaissements, brûlures, cratères non scellés et pores émergeant à la surface, manque de pénétration ou affaissement à la racine du joint (lors de l'examen du joint depuis l'intérieur du tuyau);

déplacements des bords des tuyaux dépassant les dimensions admissibles.

Les joints qui ne satisfont pas aux exigences énumérées sont sujets à une correction ou à un retrait et à un contrôle de re-qualité.

3.37. La qualité des joints soudés est vérifiée par des méthodes de contrôle physique pour les canalisations d'alimentation en eau et d'assainissement avec une pression de conception : jusqu'à 1 MPa (10 kgf / cm2) dans un volume d'au moins 2% (mais pas moins d'un joint pour chaque soudeur ); 1 - 2 MPa (10-20 kgf / cm2) - dans un volume d'au moins 5% (mais au moins deux joints pour chaque soudeur); plus de 2 MPa (20 kgf/cm2) - dans un volume d'au moins 10 % (mais au moins trois joints pour chaque soudeur).

3.38. Les joints soudés à inspecter par des méthodes physiques sont sélectionnés en présence d'un représentant du client, qui enregistre dans le journal de production des travaux les informations sur les joints sélectionnés pour l'inspection (emplacement, cachet du soudeur, etc.).

3.39. Des méthodes physiques de contrôle doivent être utilisées pour exposer 100% des joints soudés des canalisations posées aux croisements sous et au-dessus des voies ferrées et des tramways, à travers les barrières d'eau, sous les routes, dans les collecteurs urbains pour les communications avec pose combinée avec d'autres services publics. La longueur des sections contrôlées de canalisations aux croisements doit être prise au moins aux dimensions suivantes :

pour les chemins de fer - la distance entre les axes des voies extrêmes et à 40 m d'eux dans chaque direction;

pour autoroutes- la largeur du remblai le long du pied ou de la rainure le long du sommet et à 25 m d'eux dans chaque direction ;

pour les obstacles d'eau - dans les limites de la traversée sous-marine, déterminées par la Sec. 6 SNiP 2.05.06-85 ;

pour les autres services publics - la largeur de l'ouvrage à traverser, y compris ses dispositifs de drainage, plus au moins 4 m dans chaque sens à partir des limites extrêmes de l'ouvrage à franchir.

3.40. Les cordons de soudure doivent être rejetés si des fissures, des cratères incomplets, des brûlures, des fistules, ainsi qu'un manque de pénétration dans la racine du cordon réalisé sur le contre-anneau sont détectés lors de l'inspection physique.

Lors du contrôle des soudures par la méthode radiographique, les défauts suivants sont considérés comme admissibles :

pores et inclusions dont les dimensions ne dépassent pas le maximum admissible selon GOST 23055-78 pour la 7e classe de joints soudés;

absence de pénétration, concavité et excès de pénétration à la racine d'une soudure réalisée par soudage à l'arc électrique sans contre-anneau, dont la hauteur (profondeur) n'excède pas 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi, et la longueur totale est de 1/ 3 du périmètre intérieur du joint.

3.41. Si des défauts inacceptables dans les soudures sont détectés par des méthodes physiques de contrôle, ces défauts doivent être éliminés et un contrôle qualité répété du nombre de soudures doublé par rapport à celui spécifié dans la clause 3.37. Si des défauts inacceptables sont détectés lors d'inspections répétées, tous les joints réalisés par ce soudeur doivent être vérifiés.

3.42. Les zones du cordon de soudure présentant des défauts inacceptables doivent être corrigées par un échantillonnage local et un soudage ultérieur (en règle générale, sans trop cuire l'ensemble joint soudé), si la longueur totale des échantillons après élimination des zones défectueuses ne dépasse pas la longueur totale spécifiée dans GOST 23055-78 pour la 7e classe.

La correction des défauts des joints doit être effectuée par soudage à l'arc.

Les contre-dépouilles doivent être corrigées par surfaçage avec des rouleaux de filetage d'une hauteur maximale de 2 à 3 mm. Les fissures de moins de 50 mm de long sont percées aux extrémités, découpées, soigneusement nettoyées et soudées en plusieurs couches.

3.43. Les résultats du contrôle de la qualité des joints soudés des canalisations en acier par des méthodes de contrôle physique doivent être documentés dans un acte (protocole).

3.44. Montage tuyaux en fonte, produit conformément à GOST 9583-75, doit être réalisé avec le scellement des joints à emboîtement avec une résine de chanvre ou un brin bitumé et une serrure en amiante-ciment, ou uniquement avec un mastic, et des tuyaux fabriqués conformément au TU 14-3 -12 47-83, manchettes en caoutchouc, livrées complètes avec tuyaux sans dispositif de blocage.

La composition du mélange amiante-ciment pour le dispositif de la serrure, ainsi que le mastic, est déterminée par le projet.

3.45. La taille de l'écart entre la surface de poussée de la douille et l'extrémité du tuyau à connecter (quel que soit le matériau d'étanchéité du joint) doit être prise en mm pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, plus de 300 mm - 8-10.

3.46. Les dimensions des éléments d'étanchéité du joint bout à bout des tuyaux sous pression en fonte doivent correspondre aux valeurs indiquées dans le tableau. 1.

Tableau 1

3.47. La taille de l'espace entre les extrémités des tuyaux à connecter doit être prise en compte, mm: pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5, supérieur à 300 mm - 10.

3.48. Avant de commencer l'installation des canalisations aux extrémités des tuyaux à raccorder, en fonction de la longueur des raccords utilisés, des marques doivent être faites correspondant à la position initiale du raccord avant l'installation du joint et la position finale dans l'assemblage découper.

3.49. Raccordement de tuyaux en amiante-ciment avec des raccords ou tuyaux en métal doit être effectué à l'aide de raccords en fonte ou de tubes soudés en acier et de joints en caoutchouc.

3.50. Après avoir terminé l'installation de chaque joint bout à bout, il est nécessaire de vérifier l'emplacement correct des raccords et des joints en caoutchouc, ainsi que l'uniformité du serrage des raccords à bride des raccords en fonte.

3.51. La taille de l'espace entre la surface de poussée de la douille et l'extrémité du tuyau à raccorder doit être prise en mm :

pour tuyaux sous pression en béton armé d'un diamètre allant jusqu'à 1000 mm - 12-15, d'un diamètre supérieur à 1000 mm - 18-22;

pour les tuyaux à emboîtement à écoulement libre en béton armé et en béton d'un diamètre allant jusqu'à 700 mm - 8-12, plus de 700 mm - 15-18;

pour les tuyaux pliés - pas plus de 25.

3.52. Les joints bout à bout des tuyaux fournis sans anneaux en caoutchouc doivent être scellés avec de la résine de chanvre ou du toron bitumé, ou du toron bitumé au sisal avec un mortier d'amiante-ciment et des mastics polysulfure (thiokol). La profondeur d'encastrement est donnée dans le tableau. 2, tandis que les écarts de profondeur d'encastrement du toron et du verrou ne doivent pas dépasser ± 5 mm.

Les espaces entre la surface de poussée des douilles et les extrémités des tuyaux dans les canalisations d'un diamètre de 1000 mm et plus doivent être scellés de l'intérieur avec du mortier de ciment. La qualité du ciment est déterminée par le projet.

Pour les canalisations de drainage, il est permis de sceller l'espace de travail de l'emboîture sur toute la profondeur avec du mortier de ciment de grade B7.5, si d'autres exigences ne sont pas prévues par le projet.

Tableau 2

3.53. Le scellement des joints bout à bout des tuyaux en béton armé à écoulement libre plié et des tuyaux en béton à extrémités lisses doit être effectué conformément au projet.

3.54. Raccordement de tuyaux en béton armé et en béton avec raccords de canalisation et les tuyaux métalliques doivent être réalisés à l'aide d'inserts en acier ou de raccords en béton armé fabriqués selon le projet.

3.55. La taille de l'écart entre les extrémités des tuyaux en céramique à poser (quel que soit le matériau d'étanchéité des joints) doit être prise en mm : pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 300 mm - 5 - 7, pour les grands diamètres - 8 - dix.

3.56. Les joints bout à bout des canalisations en tuyaux en céramique doivent être scellés avec un toron bitumé de chanvre ou de sisal, suivi d'une serrure en mortier de ciment de grade B7.5, mastic d'asphalte (bitume) et mastics polysulfure (thiokol), si d'autres matériaux ne le sont pas. prévu par le projet. L'utilisation de mastic bitumineux est autorisée à une température du liquide résiduaire transporté ne dépassant pas 40 ° C et en l'absence de solvants de bitume dans celui-ci.

Les dimensions principales des éléments du joint bout à bout des tuyaux en céramique doivent correspondre aux valeurs données dans le tableau. 3.

Tableau 3

3.58. Raccord de tuyau en polyéthylène haute pression(LDPE) et polyéthylène basse pression(PEHD) entre eux et avec des raccords doivent être effectués avec un outil chauffé par la méthode de soudage bout à bout ou de soudage bout à bout. Soudage de tuyaux et de raccords en polyéthylène les uns aux autres différents types(HDPE et LDPE) ne sont pas autorisés.

3.59. Pour le soudage, il convient d'utiliser des installations (dispositifs) qui assurent le maintien des paramètres des modes technologiques conformément à l'OST 6-19-505-79 et à d'autres documents réglementaires et techniques approuvés de la manière prescrite.

3.60. Les soudeurs sont autorisés à souder des canalisations en LDPE et HDPE s'ils disposent de documents pour le droit de travailler sur le soudage des plastiques.

3.61. Le soudage des tuyaux en LDPE et HDPE peut être effectué à une température de l'air extérieur non inférieure à moins 10 ° C. A une température extérieure plus basse, le soudage doit être effectué dans des locaux isolés.

Lors des travaux de soudage, le poste de soudage doit être protégé des précipitations atmosphériques et de la poussière.

3.62. Le raccordement des tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) entre eux et aux raccords doit être réalisé par collage dans l'emboîture (à l'aide de colle de marque GIPK-127 conforme au TU 6-05-251-95-79) et à l'aide des manchettes en caoutchouc fournies complet avec tuyaux...

3.63. Les joints collés ne doivent pas être soumis à des contraintes mécaniques pendant 15 minutes. Les canalisations à joints collés ne doivent pas être soumises à des tests hydrauliques pendant 24 heures.

3.64. Les travaux de collage doivent être effectués à une température ambiante de 5 à 35°C. Le lieu de travail doit être protégé des précipitations atmosphériques et de la poussière.

L'installation de pipelines dans les structures d'immobilisations nécessite une approche sérieuse dès le stade de la planification du réseau. Il est également important de prendre en compte toutes les nuances du fonctionnement des communications lors du remplacement des anciennes autoroutes. Les points de passage des tuyaux à travers les murs, les sols et les fondations sont des concentrateurs de contraintes. Dans ces zones, les éléments du réseau sont soumis à des contraintes mécaniques et chimiques, par conséquent, conformément aux codes et réglementations du bâtiment, ils sont fournis avec des éléments structurels- manches. Que sont les manchons pour le passage des tuyaux à travers les murs, les restrictions SNiP dans cette direction, les nuances de l'appareil - vous recevrez maintenant toutes ces informations dans leur intégralité afin de comprendre ce sujet.

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Petites choses importantes

Manchon tubulaire - élément important... Et cela s'applique aux communications de diverses structures - résidentielles, de bureau ou industrielles. La pièce remplit de nombreuses fonctions : mécanique, protectrice, imperméabilisante, anti-incendie, sanitaire, et augmente également la durée de vie des canalisations et facilite leur remplacement. Le dispositif de manchons pour le pipeline dépend de son type.

Les types courants de pipelines pour les structures du capital sont :

• approvisionnement en eau froide et chaude;
• système de drainage ( assainissement interne);
• tuyau de chauffage à vapeur;
• cheminée du poêle.

Les éléments traversant les structures d'un bâtiment peuvent être en métal (généralement en acier, moins souvent en cuivre), en plastique (polychlorure de vinyle ou polypropylène) ou combinés (plastique enfermé dans Alliage d'aluminium). Pour la pose des manchons, la matière des produits traversant murs intérieurs et intermédiaires, ainsi que le matériau des structures de construction. Habituellement, le pipeline est en acier, les murs sont en brique et les sols sont en béton armé.

On dirait un tuyau dans une manche

Appareil produit

Le pipeline peut traverser des structures de bâtiment dans deux plans. Les étages intermédiaires sont traversés par des canalisations verticales (colonnes montantes), des murs - par des canalisations horizontales (câblage). La figure montre un exemple du dispositif du produit dans les murs (a) et les plafonds (b). En fait, le manchon est constitué d'un couvercle (1), pour lequel il est le plus souvent utilisé Structure en acier, emballage (2), qui peut être un doux matériau non combustible, mais le ciment Portland est souvent utilisé (ce qui, selon les experts, n'est pas souhaitable). Le couvercle est fixé rigidement. Le tuyau (3) traverse librement le couvercle (dont le diamètre doit être supérieur de 5 à 10 mm au tuyau) et est fixé dans le mur (4) ou le plafond (6). L'installation et le calfeutrage des manchons de tuyaux dans les plafonds s'effectue en tenant compte de la hauteur de la chape (5) ou autre sol, et la longueur du produit doit être supérieure d'au moins 10, voire 20 mm à l'épaisseur du chevauchement. Ceci est important pour empêcher la pénétration de masses d'eau d'urgence vers les étages inférieurs.

Conseil schématique pour comprendre les caractéristiques de la conception de la zone de passage

Types de canalisations

L'ordre dans lequel les réseaux traversent les murs ou les plafonds dépend en grande partie du type de communication mis en place. Trouvons-le.

Tuyaux d'eau

Si ce réseau est installé avec des produits en acier, utilisez recommandations générales décrit ci-dessus. Dans ce cas, la surface du tuyau dans la zone d'intersection du mur ou du plafond doit être protégée par un revêtement résistant à l'humidité. Pour l'alimentation en eau froide, il est également nécessaire de prévoir une couverture thermique, qui empêchera la formation de condensation à la surface de la ligne et prolongera la durée de vie. Lorsqu'un tuyau en polymère ou combiné est utilisé, les recommandations du fabricant énoncées dans l'annotation du produit doivent être suivies.

Si la pression des eaux souterraines est observée au point d'entrée de la canalisation dans la maison, des manchons d'étanchéité spéciaux peuvent être utilisés pour empêcher la pénétration de masses d'eau dans les pièces internes (sous-sol).

Passage du réseau d'adduction d'eau à travers la fondation

Les produits en fonte ne nécessitent pas d'isolation phonique et de renforcement, et n'ont pas non plus besoin de la disposition obligatoire des revêtements, ce qui peut cependant compliquer le processus de réalisation travaux de rénovation... Le plastique nécessite un manchon de tuyau en acier, par exemple, une plus grande section d'acier de toiture peut être utilisée. Le diamètre de la pièce de 15 à 20 mm doit dépasser le même indicateur du tuyau et la longueur doit dépasser la largeur du mur de 20 à 30 mm. La structure au point de passage à travers le plafond est enveloppée d'un matériau d'étanchéité et le passage lui-même est scellé avec du mortier de ciment.

Exemple d'assainissement

Tuyau de chauffage à vapeur

L'utilisation obligatoire de manchons pour les réseaux de chauffage à vapeur est due aux déformations thermiques du métal et aux contraintes sur les sections de tuyaux droites avec un changement brusque de température, ce qui peut provoquer des fissures dans les structures du bâtiment et une défaillance du système de chauffage. En effet, le dispositif et la position du manchon de passage des dalles sont identiques à ceux des systèmes d'alimentation en eau chaude. Lors du passage à travers les murs intérieurs, pas d'acier, mais des tuyaux combinés ou en plastique peuvent être utilisés différents fabricants... Leur spécification prévoit des fixations et des raccords individuels, y compris un manchon pour faire passer les tuyaux à travers le mur. Souvent, ces pièces sont de haute technologie et fournissent le niveau nécessaire de glissement de tuyau, qui est dû à différents paramètres expansion et déformation du plastique de différents fabricants.

Cheminée

Si la cheminée est constituée d'éléments en acier, un manchon creux en fer galvanisé doit être utilisé lors du passage dans les plafonds, tandis que les surfaces supérieure et inférieure sont en outre isolées avec une plaque de protection incendie. Si les structures du bâtiment sont constituées de matériaux combustibles (par exemple, du bois), l'extérieur du manchon creux est en outre isolé avec un isolant non combustible, par exemple de la fibre de basalte ou de l'amiante. Attention particulière du point de vue de la sécurité incendie, elle nécessite l'aménagement du passage de la cheminée dans la toiture.

Une installation compétente du réseau est la clé de son fonctionnement long et sans problème

N'oubliez pas d'observer codes du bâtiment et les règles, mais vous connaissez déjà les subtilités et les nuances de base de l'installation des manches.

Fragment vidéo d'un exemple de solution originale pour la disposition des manches

L'installation des réseaux de canalisations internes est réalisée à l'aide de tuyaux en acier, en cuivre et en divers polymères.

Une partie du pipeline est généralement située à l'intérieur des planchers. En contremarches, la longueur de cette partie est d'environ 30 cm.Les plafonds sont principalement en béton armé ou en bois.

Lors du passage des tuyaux à travers les structures du bâtiment, un point doit toujours être pris en compte: si la résistance du tuyau en polymère va souffrir lorsqu'il entre en contact avec des éléments en matériaux solides.

Lors de l'installation, il est important de prévoir la possibilité d'équiper l'intersection des canalisations avec des structures de construction de manière à ce qu'elle soit simple, peu coûteuse et fiable.

Il n'y a toujours pas de consensus sur les exigences d'aménagement des passages de tuyaux à travers les dalles de plancher, mais il existe encore des principes généralement acceptés pour la réalisation de ces travaux.

Règles de base pour l'installation de tuyaux en polymère et autres

• Conduites (chauffage, adduction d'eau) sans isolation et Revêtement de protection ne doit pas entrer en contact avec la surface du matériau du sol
• Les tuyaux d'égout doivent être enveloppés d'une couche continue de matériau d'étanchéité enroulable
• Les endroits où les contremarches traversent les plafonds doivent être scellés avec du mortier de ciment sur toute la hauteur du plafond
• La zone où la colonne montante s'élève légèrement au-dessus du plafond avant que la canalisation horizontale ne soit déviée doit être protégée avec un mortier de ciment d'une épaisseur allant jusqu'à 3 cm
• Aux endroits où les tuyaux traversent les plafonds, il est nécessaire d'installer des manchons dont le diamètre doit être 5 à 10 mm plus large que le tuyau. Les écarts entre eux sont comblés matière douce... L'installation de manchons lors de la pose de canalisations internes dans les plafonds vous permet de réduire le bruit qui en émane.
• Pour métal-plastique Tuyaux d'eau lors du passage à travers les structures du bâtiment, il est nécessaire d'installer des boîtiers constitués de tuyaux en plastique d'un diamètre légèrement plus grand.

Les critères par lesquels les spécialistes sont guidés pour l'agencement le plus économique et le plus sûr des intersections d'étages avec des canalisations internes dépendent de nombreux facteurs:

Caractéristiques des tuyaux conducteurs à travers les plafonds

• Sur les sections droites des colonnes montantes en tuyaux polymères, qui sont sensibles aux températures extrêmes, l'installation de manchons sera obligatoire. De plus, en cas de dilatation lorsqu'elle est chauffée, la structure permettra au tuyau de se déplacer. Le manchon offre également la commodité de démonter une section de tuyau si nécessaire.
• Afin d'empêcher le mouvement des tuyaux, il est nécessaire d'installer des joints de dilatation sur ceux-ci.
• L'espace entre le revêtement et le tuyau, ainsi qu'entre le tuyau et éléments de construction il est nécessaire de le sceller hermétiquement afin d'éviter que des odeurs étrangères désagréables ne pénètrent dans la pièce, d'empêcher le mouvement d'insectes (punaises, cafards) d'un appartement à l'autre. En cas d'accident sur la contremarche, l'eau ne doit pas pénétrer par l'interstice jusqu'à l'étage inférieur.

L'étanchéité des passages est l'un des axes de travail principaux de la société Techno NOVO. Nous établirons rapidement un devis, conclurons un accord et conseillerons également de manière professionnelle sur le choix technologie nécessaire et matériaux !

Excellente fondation solide, murs solides et toit de haute qualité ne sera qu'une boîte non habitable s'il est impossible de prendre un bain, de cuisiner, de regarder la télévision ou de brancher un ordinateur dans la maison. Afin de faire d'une maison un logement à part entière et confortable, il est nécessaire de réaliser une offre de communications d'ingénierie qui lui fournira tout ce dont vous avez besoin. Et pour que les passages de communication ne provoquent pas d'humidité et de destruction de la base de la maison, leur étanchéité de haute qualité est nécessaire.

Les passages des canalisations d'égouts, de l'alimentation en eau, des câbles de gaz et de tension ont toujours été le point le plus vulnérable de tout le système d'étanchéité. Par conséquent, aujourd'hui, le scellement des communications est désigné comme une étape de travail distincte, à laquelle une attention accrue est accordée. Les joints négligemment isolés des tuyaux et des murs annulent tous les travaux antérieurs sur la construction des deux, ainsi que sur les murs du bâtiment lui-même. Puisque ce sont ces articulations qui tombent sous l'influence destructrice en premier lieu. Et aussi d'eux, en premier lieu, il y a des fuites indésirables, la pénétration d'humidité dans salons, et la croissance de moisissures qui détruisent les structures de support du bâtiment.

Imperméabilisation des lignes de services publics

L'imperméabilisation des lieux où des systèmes de communication seront installés à l'avenir est un élément important et nécessaire de la construction d'un bâtiment à quelque fin que ce soit, qu'il s'agisse d'un immeuble résidentiel, d'un bureau ou d'un local technique. Par conséquent, tous les travaux effectués lors de la pose des entrées de lignes de communication doivent être effectués conformément à toutes les les pré-requis techniques, et la plus grande attention est portée à la qualité de l'étanchéité des entrées dans les murs du bâtiment.

Le marché de la construction moderne dispose d'une large gamme de matériaux avec lesquels il est possible de réaliser une étanchéité de haute qualité et durable des points de sortie de communication. ce mousses de polyuréthane, cordes en composite matériaux polymères, et d'autres mastics produits sur une base de haute qualité, possédant excellente adhérence et une excellente élasticité. De par leurs qualités, tous les matériaux fournis sélection correcte et une utilisation compétente peut assurer une parfaite étanchéité de tous les joints de diverses structures, tout en aidant à protéger les structures porteuses de la destruction et en prolongeant considérablement leur fonctionnement ininterrompu.

Les joints de matériaux dissemblables nécessitent une imperméabilisation soignée. Le scellement des endroits où des manchons en acier encastrés sont insérés dans le mur du bâtiment est effectué. Au contact de l'eau, les résines de polyuréthane se dilatent en volume et forment une structure de mousse élastique dense.

Imperméabilisation des traversées utilitaires par injection de résines polyuréthanes élastiques

Un avantage important La plupart des mastics sont respectueux de l'environnement, permettant l'imperméabilisation à la fois à l'extérieur et à l'intérieur d'un bâtiment. Et un autre point distinctif est l'emballage pratique avec un ensemble d'accessoires spéciaux qui facilitent l'accès aux joints les plus difficiles à atteindre.

Etanchéité des entrées des systèmes de communication

De tous les moments d'imperméabilisation des passages de communication, le plus difficile et le plus laborieux est l'isolation des traversées. Le plus souvent, des problèmes dans ce domaine surviennent en raison de l'utilisation de manières traditionnellesà l'aide de ciment et mastics bitumineux... Un inconvénient important de ces matériaux est l'impossibilité de prendre en compte la différence de dilatation de substances différentes, telles que le plastique, le métal et le ciment, ainsi que la faible résistance à une pression d'eau externe importante.

Les technologies utilisées depuis de nombreuses décennies peuvent empêcher la pénétration de l'eau et de l'humidité pendant un certain temps si le niveau des eaux souterraines et des eaux de crue est suffisamment bas et que les canaux s'éloignent de la fondation. Si le bloc d'étanchéité en matériaux obsolètes est implanté dans des ouvrages enterrés en béton, brique ou béton armé, une fuite se formera très rapidement à cet endroit. L'explication de ce phénomène est simple jusqu'à la banalité, le matériau des tuyaux et manchons modernes n'a absolument aucune adhérence au béton ou à d'autres matériaux de la structure de support, et les joints de travail à froid restent inévitablement à la place de leurs joints.

Les fabricants aujourd'hui matériaux d'étanchéité produire des moyens universels qui peuvent rendre n'importe quel joint à froid solide et durable, quelles que soient les matières premières dont sont faits les tuyaux, les manchons et les ondulations. Qu'il soit en plastique, en acier inoxydable ou autre métal, l'entrée du passage de communication sera scellée et étanche. Ce sont des mastics à base de polyuréthane.

À l'aide de ces matériaux, il est possible d'imperméabiliser les entrées des communications à n'importe quelle étape de la construction. Il s'agit d'un cordon souple qui gonfle au contact direct de l'eau et remplit tous les espace libre.

Etanchéité des passages de canalisations

L'imperméabilisation des canalisations a ses propres caractéristiques et difficultés. Lors de l'exécution de tels travaux, il est nécessaire de prendre en compte non seulement la forte pression de l'eau provenant de l'extérieur, mais également la pression de réponse des fluides internes, ainsi qu'une différence de température constante. Les mastics conventionnels ne pourront pas supporter longtemps cette lourde charge. Par conséquent, le principe d'un joint hydraulique à trois composants est utilisé pour les entrées, les passages et les entrées de la canalisation.

Un tel joint est constitué de mélanges de béton sans retrait et composition de polyuréthane... L'utilisation d'une telle structure est particulièrement efficace dans les bâtiments où un assèchement et un mouvement importants de la structure sont attendus. Utilisé comme mastic polyuréthane :

• "Akvidur TS-B",
• "Akvidur ES",
• "Akvidur TS-N".

Étanchéité des ouvertures technologiques et des trous de montage

Inévitablement, après avoir retiré les panneaux de coffrage, les chapes et les tirants, il reste des ouvertures technologiques et des trous de fixation dont le scellement est une étape obligatoire de l'imperméabilisation.

La meilleure option pour combler ces lacunes, et pour ne pas laisser l'humidité ou l'eau s'y infiltrer, est d'utiliser un mélange imperméabilisant sec à durcissement rapide "Remstream" ou "Stream-mix". La composition du mélange est spécialement conçue pour être utilisée dans l'isolation de structures qui seront exposées à la pression de l'eau externe et interne, aux effets directs et inverses de la température.

La composition est facile à utiliser, crée une couche solide qui lie de manière fiable les bords des joints, des fissures et des coutures froides. Et l'utilisation de cet outil en conjonction avec l'injection de résines polyuréthanes élastiques permet de se débarrasser facilement et efficacement des fissures et pores de taille importante, tout en préservant l'élasticité du joint. La ductilité de ces mastics rend la structure de support impénétrable contre la plus forte pression d'eau.

Le coût de l'étanchéité des passages de communication d'ingénierie

Le coût de l'imperméabilisation des passages des communications techniques et l'heure d'achèvement des travaux dans chaque cas sont déterminés individuellement - ils dépendent du volume et de la complexité. Nos experts se feront un plaisir de venir sur votre site à un moment qui vous convient pour évaluer la situation actuelle. choisira le plus la meilleure option colmater les ouvertures technologiques et conseiller certains matériaux d'étanchéité, faire un devis. Nous sommes toujours heureux de vous aider!