Électricité du filet

Service de substège

Instruction

maintenance des boucliers AC

La connaissance de cette instruction est requise pour:

1. Tête, maîtres d'un groupe de sous-station.

2. Personnel opérationnel et opérationnel et de production de groupes de sous-station.

Cette instruction est établie sur la base de valide:
GKD 34.20.507-2003 Fonctionnement technique des réseaux électriques et des stations. Des règles. Règles d'installation électrique (PUE), ED. 6ème, récréation. et ajouter. - G.: Energoatomizdat, 1987; DNOP 1.1.10-1.01-97 Règles pour le fonctionnement sûr des installations électriques; GKD 34.20.302-2002 "Normes d'essai d'équipement électrique".

1. Sources et réseaux AC.

A 35 - 110 kV Sous-stations électriques pour l'alimentation électrique des mécanismes auxiliaires, des agrégats et d'autres consommateurs de leurs propres besoins (s. N.), des circuits de connexions électriques assez développés sont appliqués. Les principaux consommateurs de leurs propres besoins sont les suivants: chaînes opérationnelles de courant variable et redressé; Système de refroidissement du transformateur; Dispositifs de contrôle de tension sous charge (RPN); Chargements et batteries rechargeables; éclairage (urgence, interne, extérieur, sécurité); Dispositifs de communication et télémécanique; plantes de pompage (extinction d'incendie, économie, approvisionnement en eau technique); Appareils chauffants électriquement de piles accumulées, de commutateurs, de séparateurs et de leurs lecteurs, escroc, diverses armoires extérieures; Distillateurs, ventilation, etc.

Figure n ° 1. Diagramme de la fixation de ses propres besoins s'il existe un courant opérationnel alternatif et redressé sur la sous-station.

Lors du choix de schémas composés électriques, des mesures augmentent leur fiabilité: installation à une sous-station au moins deux transformateurs avec. n. (généralement pas plus de 560 ou 630 kVA); partitionnement des pneus de besoins propres; Application d'une entrée de réserve automatique (AVR) sur un commutateur sectionnel; Réservation de la tension la plus élevée (s. N.) Et autres.
La figure 1.2 montre les schémas avec. n. Sous-stations utilisées en fonction du type de courant opérationnel. Avec un courant variable et redressé, un schéma est recommandé (Fig. 1), selon lequel la connexion directe des transformateurs avec est fournie. n. Aux enroulements basse tension des transformateurs principaux. Une telle connexion fournit le fonctionnement du réseau de courant opérationnel et la production d'opérations avec des commutateurs lorsque le bus de 6 à 10 kV est déconnecté. Avec un courant opérationnel constant, la plus grande distribution a un diagramme illustré à la Fig. 2, lorsque des transformateurs avec. n. Directement connecté au bus 6-10 SQ.

Figure 2. Diagramme de fixer ses propres besoins s'il existe sur des sous-stations avec un courant opérationnel constant.

Habituellement sur des sous-stations définies un - deux transformateurs avec. N., mais s'il existe des consommateurs spécialement responsables, un transformateur de secours de besoins propres peut être fourni.

À 110 kV sous des sous-stations et de puissants sous-stations de 15 kV, deux transformateurs de leurs propres besoins sont normalement installés, les connectant aux pneus de tension secondaires de la sous-station de 6-10 kV. La figure 3 montre la jonction de transformateurs de travail (sauvegarde) de leurs propres besoins, dont on fonctionne normalement.
Se connecter aux collecteurs des deux transformateurs via un déconnecteur et un ensemble de fusibles est conçu pour réduire le nombre de cellules de dispositif de distribution.

Figure n ° 3. Diagramme de connexion TSN à travers un déconnexion

Si les lignes d'échappement de la sous-station sont réactivées, les réacteurs ne sont pas installés avant les transformateurs de leurs propres besoins.
La puissance de chaque transformateur devrait suffire à couvrir la charge à long terme normale des besoins propres de la sous-station. En cas de coïncidence au moment du fonctionnement des mécanismes de deux domaines de la sous-station (par exemple, le fonctionnement des mécanismes d'économie pétrolière tout en chargeant la batterie, etc.), la charge doit être recouverte de deux transformateurs.
Sur les sous-stations de petite et moyenne, sans personnel de service constant d'une consommation constante d'électricité à leurs propres besoins. Dans de telles sous-stations, il n'y a que des feux électriques qui utilisent pendant les inspections et les réparations.
Le pouvoir consommé sur les propres besoins des sous-stations ne dépasse généralement pas 50 à 200 kW (ce dernier en présence d'un grand atelier de réparation de transformateur et d'une économie pétrolière). Il peut y avoir une consommation légèrement plus puissante en présence de compensateurs synchrones à la sous-station. Dans certains cas, un règlement résidentiel avec celui-ci est également alimenté par les propres besoins de la sous-station. Les mécanismes les plus responsables de leurs propres besoins pour les sous-stations de courant alternatif sont des fans de refroidissement artificiel de transformateurs puissants. Tous les autres consommateurs responsables de leurs propres besoins de sous-station sont constamment alimentés par des batteries rechargeables ou réservées d'eux (comme éclairage de secours). Aux sous-stations avec des lecteurs électromagnétiques installés sur le côté de la tension la plus haute et, en l'absence d'une batterie, un transformateur sur la ligne d'alimentation est installé (Fig. 4).

Figure n ° 4. Sous-station avec un transformateur ch.

Sur des sous-stations de descente relativement petites 35 kV avec une tension secondaire de 6-10 kV pour alimenter ses propres besoins, un transformateur avec une tension secondaire 380/220 - Figure n ° 4. Si nécessaire, la réservation d'énergie peut être effectuée à partir du réseau urbain ou d'usine le plus proche, dont la tension doit être coordonnée par la tension secondaire du transformateur de ses propres besoins.

2. L'appareil de boucliers, réseaux AC jusqu'à 1000V.

La commutation doit avoir des inscriptions claires indiquant le but des circuits et des panneaux individuels. Les inscriptions doivent être effectuées sur le côté avant du dispositif et lors de l'entretien de deux côtés, également à l'arrière de l'appareil.
Les chaînes de divers types de contraintes actuelles et différentes de la partie du RU doivent être fabriquées et placées de manière à ce que leur reconnaissance claire soit fournie.
La position relative des phases et des pôles dans l'ensemble du dispositif doit être la même règle. Les pneus doivent être peints comme suit:

1. avec un courant triphasé variable: pneus de la couleur de la phase A - jaune, phases en vert, phases avec - rouge, n ° N - Bleu, le même pneu utilisé comme protection zéro protéger - des rayures longitudinales de couleurs jaunes et vertes. La désignation des couleurs doit être effectuée sur toute la longueur du pneu, s'il est également prévu pour un refroidissement plus intensentaire ou une protection anti-corrosion. Les pneus à courant monophasé, s'ils constituent une branche des pneus de système triphasé, sont indiqués comme le bus de courant triphasé correspondant;

(Le conducteur de travail zéro est un conducteur utilisé pour alimenter les récepteurs électriques connectés à un transformateur de terre sourds neutre, un conducteur de protection zéro est un conducteur reliant les parties des pièces à fente avec un transformateur sans sourds neutre).

1. il est permis d'effectuer la désignation des couleurs non sur toute la longueur du pneu, de la couleur ou uniquement de la désignation alphanumérique ou de la couleur en combinaison avec alphanumérique uniquement dans les lieux de connexion des pneus; Si des pneus non isolés ne sont pas disponibles pour l'inspection au cours de la période lorsqu'ils sont sous tension, il est autorisé à ne pas être noté. Il ne devrait pas diminuer le niveau de sécurité et de visibilité lors de l'entretien de l'installation électrique.

Le RU doit être fourni avec la possibilité d'installer des terrains de protection portables.
Toutes les parties métalliques du RU doivent être peintes ou avoir un autre revêtement anti-corrosion.
Les dispositifs et les instruments doivent être positionnés de manière à ce que les étincelles ou les arcs électriques qui se produisent pendant le fonctionnement puissent nuire au personnel de service, ignorer ou endommager les objets environnants, causer un court-circuit ou une fermeture à la terre.
Les périphériques de type de coupe doivent être installés de manière à ne pas bloquer la chaîne spontanément, sous l'action de la gravité. Des courants mobiles d'entre eux dans l'état déconnecté, en règle générale, ne doivent pas être énergisés.
Racines avec contrôle manuel direct (sans actionneur), conçue pour activer et débrancher le courant de charge et les contacts faisant face à l'opérateur doivent être protégés par des couvercles non éclaboussures sans trous et fissures. Les commutateurs spécifiés destinés uniquement à l'élimination de la tension sont autorisés à être installés ouvertement à condition qu'ils ne soient pas disponibles pour le personnel non qualifié.
Sur les dispositifs de commutation, les dispositions "incluses" et "désactivées" doivent être clairement indiquées.
La possibilité d'éliminer la tension de chaque disjoncteur pendant sa réparation ou son démontage doit être fournie. À cette fin, des commutateurs ou d'autres périphériques de déconnexion doivent être installés dans les emplacements requis.
Le dispositif de déconnexion avant que le commutateur de chaque ligne de séparateur ne soit pas requis dans les installations électriques:

1. avec des interrupteurs rétractables;
2. avec des interrupteurs stationnaires, dans lesquels au moment de la réparation, il est permis de démonter cet interrupteur permettant de retirer la tension avec une machine commune avec un groupe de commutateurs ou de l'ensemble du dispositif de distribution;
3. avec des commutateurs fixes, s'il est possible de démanteler en toute sécurité les commutateurs de tension à l'aide d'un outil isolé.

Pour ces dispositifs de déconnexion, un lecteur spécial (par exemple, le levier) n'est pas requis.
Des fusibles filetés (liège) doivent être installés de sorte que les fils d'alimentation soient fixés à la vis de contact et au départ des récepteurs électriques - au manchon à vis.
Il n'y a pas moins que ceux de la polarité différente avec des parties de temps courant non isolées de polarité différentes, ainsi que des parties métalliques inadurées non isolées, pas moins de: 20 mm sur la surface d'isolation et 12 mm à travers l'air. Des pièces de transport de courant non isolées aux clôtures, pas moins de: 100 mm pendant les grilles et 40 mm avec des clôtures amovibles continues doivent être fournies.
Dans les panneaux, les boucliers et les armoires installés dans des salles secs, des fils isolés non protégés avec isolation, une tension de fonctionnement PA calculée non inférieure à 660 V, peut être posée sur le métal, protégé des surfaces de corrosion et plus d'une à l'autre. Dans ces cas, des coefficients réduits pour les charges de courant doivent être appliqués pour les circuits d'alimentation.
Les fils et les pneus non isolés à titre peuvent être posés et sans isolement.
Les boîtiers des panneaux doivent être fabriqués de matériaux non aggravés et des conceptions des logements et d'autres parties d'appareils provenant de matériaux non aggravés ou durs. Cette exigence ne s'applique pas au répartiteur et aux panneaux de contrôle similaires.
Les dispositifs de distribution doivent être apportés de manière à ce que les vibrations découlant de l'action des dispositifs, ainsi que sur les commuations causées par des effets externes, ne violent pas les composés de contact et ne causent pas les ajustements des dispositifs et des instruments.
Les surfaces des plaques isolantes hygroscopiques sur lesquelles des pièces de transport de courant non isolées sont directement montées, doivent être protégées de la pénétration de l'humidité (imprégnation, peinture, etc.).
Dans les périphériques installés dans des pièces crues et particulièrement brutes et des installations ouvertes, l'utilisation de matériaux isolants hygroscopiques (par exemple, le marbre, le ciment d'amiante) n'est pas autorisé.
Dans les locaux de poussiéreux, cru, notamment crus et à l'extérieur, les dispositifs de réglage doivent être installés de manière fiable de l'impact négatif sur l'environnement.
En électrocollant, les passages de maintenance qui sont faciles ou à l'arrière du blindage doivent être conformes aux exigences suivantes:

1. La largeur des passages de la lumière doit être d'au moins 0,8 m; La hauteur des passages de la lumière est d'au moins 1,9 m. Dans les allées, il ne devrait y avoir aucun objet qui pourrait faire le mouvement des personnes et des équipements. À certains endroits, les passages peuvent être archivés par des structures de construction en saillie, mais la largeur de passage dans ces endroits devrait être d'au moins 0,6 m.
2. Distances provenant des pièces de transport de courant non isolées non évacuées les plus saillantes (par exemple, des couteaux déconnectés de commutateurs) situées à une hauteur abordable (moins de 2,2 m) d'un côté du passage, à la paroi opposée ou à l'équipement qui n'a pas Aucun clôture Les pièces de courant non isolées ne doivent pas être inférieures: à une tension inférieure à 660 V - 1,0 m à une longueur de bouclier à 7 m et 1,2 m avec une longueur de bouclier de plus de 7 m; À une tension de 660 V et au-dessus de 1,5 m. La longueur du bouclier dans ce cas est appelée la longueur de la passe entre les deux rangées d'un panneau avant solide (armoires) ou entre un ensuite et le mur.
3. Les distances entre les pièces de temps non isolées non isolées non clôturées, situées à une altitude inférieure à 2,2 m des deux côtés du passage, doivent être d'au moins 1,5 m à une tension inférieure à 660 V; 2,0 m à une tension de 660 V et plus.
4. Pièces de transport de courant non isolées situées sur des distances moins montrées en PP. 2 et 3, doivent être clôturés.
5. Ne pas clôturer des pièces de transport de courant non isolées placées sur les passages doit être située à une hauteur d'au moins 2,2 m.
6. Les clôtures placées sur les passages doivent être situées à une hauteur d'au moins 1,9 m.
7. En tant que clôture de pièces de transport de courant non isolées, maille avec une taille de cellule d'au maximum 25 x 25 mm, ainsi que des clôtures solides ou mixtes. La hauteur des clôtures doit être d'au moins 1,7 m.

La maintenance du bouclier passe à une longueur de bouclier de plus de 7 m doit avoir deux sorties. Les sorties du passage du côté de montage du bouclier peuvent être effectuées à la fois dans la salle de protection et dans d'autres pièces. Avec la largeur du passage de maintenance de plus de 3 m et l'absence de dispositifs remplis d'huile, la deuxième sortie n'est pas requise. Les portes des locaux du RU devraient s'ouvrir vers d'autres pièces (à l'exception des chambres du RU au-dessus de 1 kV alternant courant et au-dessus de 1,5 kV CC) ou vers l'extérieur et ont une serrure auto-acupiale.
Le neutre du transformateur sur le côté de 1 kV jusqu'à 1 kV doit être attaché à l'homme à la terre avec un conducteur de mise à la terre. La section transversale du conducteur de mise à la terre doit être d'au moins 4 mm 2 par cuivre ou 6 mm 2 par aluminium.
L'utilisation d'un conducteur de travail zéro provenant du transformateur neutre au bouclier de distribution n'est pas autorisé comme un conducteur de mise à la terre.
La sortie du conducteur de travail zéro du neutre du transformateur vers le bouclier de distribution doit être effectuée: lorsque les phases sont émises avec des pneus sur les isolateurs, lorsque les phases émettent le câble (fil) - un câble résidentiel (fils).
La conductivité du conducteur de travail zéro provenant du neutre du transformateur doit être d'au moins 50% de la conductivité de la sortie de phase.
La résistance du dispositif de mise à la terre selon laquelle les neutraux de transformateurs ou les conclusions de la source d'un courant monophasé sont fixés, à tout moment de l'année, il ne doit y avoir plus de 2, 4 et 8 ohms, respectivement avec des contraintes linéaires 660, 380 et 220 dans la source de courant triphasé ou 380, 220 et 127 dans le courant monophasé source. Cette résistance doit être assurée en tenant compte de l'utilisation de lits naturels, ainsi que de la mise à la terre répétitive du fil zéro du VL à 1 kV avec le nombre de lignes d'échappement d'au moins deux.

3. Maintenance source et réseau AC.

L'entretien des disjoncteurs automatiques, des contacteurs, des fusibles sont effectués similaires au fonctionnement de l'équipement électrique basse tension.
La résistance d'isolation dans les circuits de courant alternatifs mesurés par un mégommètre de 1000 V doit être maintenu à pas inférieur à 1 MΩ.
La maintenance des boucliers AC doit être effectuée une fois tous les 6 à 8 ans, y compris la révision des composés de contact, vérifiant la section transversale des cavaliers et des pneus.
Lors de la maintenance des panneaux de courant direct (une fois de 6 à 8 ans), vérifiez la condition technique et définissez les paramètres de protection sur le courant maximum des commutateurs automatiques AVM et l'entrée AV des boucliers DC.
Au cours de la maintenance de l'équipement du bouclier AC, de l'audit, de la lubrification, de la régulation, de la vérification des performances des disjoncteurs et de leur libération, de la réparation de fusibles, de la vérification de la protection du courant principal d'une source étrangère, avec un audit obligatoire des connexions de contact et de la vérification du section transversale de cavaliers et de shoines. En cas de diminution de la section transversale causée par des processus oxydatifs corrosives, leur remplacement est effectué pour éviter le fardeau lorsque l'ensemble de charge est effectué.
Les travaux sur le bouclier AC doivent être effectués selon des programmes spécialement développés (cartes technologiques), inspections sur le calendrier du personnel opérationnel conjointement avec l'inspection des équipements de sous-station.

Lors des tests d'acceptation après des réparations majeures et une récupération préventive, les travaux suivants sont effectués:

1. Mesure de la résistance d'isolation. La résistance à l'isolation est mesurée par chacun des groupes de chaînes secondaires à inchangées électriquement inchangées par rapport à la "terre" et à d'autres groupes, ainsi qu'entre les conducteurs des câbles de contrôle et d'alimentation.

Les valeurs de résistance d'isolation doivent être au moins représentées dans le tableau n ° 1.

Table numéro 1. Valeurs admissibles de la résistance à l'isolation des dispositifs, des circuits secondaires et du câblage.

* La résistance d'isolation lorsque les inserts fusionnés retirés sont mesurés sur le segment entre le fusible de n'importe quel fil et le sol, ainsi que entre les fils. Au cours de la mesure de la résistance d'isolation, il est nécessaire d'éteindre les récepteurs électriques, les dispositifs, etc.
** Mesure la résistance d'isolation des circuits secondaires de chaque section du dispositif de distribution.

2. Testez avec une tension accrue de fréquence industrielle. La valeur de la tension de test pour l'isolement par rapport à la terre et aux circuits secondaires avec un circuit entièrement assemblé (ainsi que le relais, les contacteurs, les bobines, etc.) à la tension supérieure à 60 B est égal à 1000 V.
Durée du test - 1 minute.
S'il y a des éléments conçus pour moins de circuits, ils doivent être éteints et testés séparément.
3. Vérification des performances d'inclinaison (thermique, électromagnétique, semi-conducteur) est effectuée conformément aux recommandations du fabricant sur les paramètres de travail.
4. Vérification des performances des disjoncteurs, des contacteurs et des démarreurs magnétiques. Les disjoncteurs, les contacteurs et les démarreurs magnétiques doivent être connectés ininterrompus, déconnectés et bien conservés dans le cas lorsque la tension de déduction spécifiée par le fabricant.
La valeur de tension de déclenchement et le nombre d'opérations sont indiqués dans le tableau n ° 2.

Table numéro 2. Valeurs de tension de déclenchement et nombre d'opérations lors du test des disjoncteurs, des contacteurs et des démarreurs magnétiques.

* En fonction des exigences du fabricant pour un type de disjoncteur spécifique.
** Si, dans les conditions de travail, la source du courant opérationnel n'est pas possible d'augmenter la tension à 1,1Nous., La vérification est autorisée à la tension maximale.

5. Vérifiez la phase du RU et des connexions. Lorsque vous effectuez la mise en phase de la RU et des connexions, il doit y avoir une coïncidence de phases.
6. Tester une tension accrue de fréquence industrielle lors de la récupération prophylactique des dispositifs. Pendant la restauration prophylactique des dispositifs, des chaînes secondaires et du câblage électrique jusqu'à une tension jusqu'à 1 kV au lieu de l'essai selon la revendication 2. Cette section est autorisée à tester la tension redressée de 2,5 kV à l'aide d'un mégommètre ou d'une installation spéciale.
Au cours de l'opération actuelle (6-8 ans), une isolation de bouclier de nettoyage, un revêtement boulonné, un nettoyage et une lubrification de connexions de contact des commutateurs, des fusibles (si des disjoncteurs, des contacteurs, des démarreurs), vérifiant l'étalonnage des fusibles. La résistance à l'isolation est mesurée conformément au paragraphe 1. de cette section.

4. Mesures de sécurité.

Travaillez sur des panneaux AC (sections de pneus, sectionneur sectionnelle, connexions pour lesquelles la tension peut être alimentée au bus AC) doit être effectuée à l'absence de tolérance. Lorsque vous travaillez sur des boucliers AC de tous les côtés des pièces de transport de courant sur lesquelles le travail sera effectué, il est nécessaire de retirer la tension en déconnectant les appareils de commutation avec un entraînement manuel et s'il y a des fusibles dans le schéma - avec leur enlèvement. En l'absence de fusibles dans le schéma, pour empêcher la commutation erronée sur les appareils de commutation, il convient de faire les mesures suivantes: Verrouillage de la poignée de la porte d'armoire, fermant les boutons, l'installation entre les contacts des dispositifs de commutation des doublures isolantes , etc. Lorsque vous retirez la tension avec une télécommande avec une télécommande, il est alors nécessaire de déconnecter le fil qui fournit la bobine s'il n'y a pas de fusibles dans le diagramme. Si la performance de conception de l'équipement et la nature du travail permettent, les mesures ci-dessus doivent être remplacées par l'expression ou la déconnexion du câble, des fils de l'appareil de commutation ou de l'équipement sur lequel des travaux doivent être effectués. L'expression ou la déconnexion du câble, les fils dans la préparation du lieu de travail peut être effectuée par un employé avec un groupe de 3 de la composition des travailleurs de production sous la supervision d'un devoir ou d'un employé de la composition des travailleurs opérationnels et industriels. À partir des pièces de transport actuelles, accessibles au lieu de travail, vous devez supprimer, tension ou ils doivent être protégés. La position déconnectée des véhicules de commutation à 1000 V n'est pas disponible pour inspection par les contacts (commutateurs de dévissage, interrupteurs de lots, commutateurs dans une version fermée, etc.) est déterminé en vérifiant l'absence de tension sur leurs clips ou sur des pneus d'échappement, des fils. ou des clips d'équipement inclus avec ces dispositifs de commutation. Retirez et installez les fusibles sont nécessaires lorsque la tension est retirée. Sous la tension, mais sans charge, il est autorisé à éliminer et à installer des fusibles sur les pièces jointes, dans le diagramme de laquelle il n'y a pas de dispositifs de commutation qui vous permettent de supprimer la tension. Sous la charge autorisée à modifier des fusibles dans des circuits secondaires, des réseaux d'éclairage et des fusibles TN. Lors de la suppression et de l'installation de fusibles sous tension, il est nécessaire d'utiliser des ticks isolants ou des gants diélectriques, les travaux doivent être effectués à l'aide de lunettes de sécurité (masques).
Sur les panneaux AC, il est nécessaire de: éteindre les unités de remise en cours situées près du lieu de travail, qui sont une touche aléatoire; travailler dans des robots diélectriques ou debout sur un support isolant ou sur un tapis diélectrique en caoutchouc; Appliquez un outil de poignée isolante, en l'absence d'un tel outil pour utiliser des gants diélectriques.

Réparer quotidiennement se livrer à des milliers de personnes du monde entier. Lorsqu'il est rempli, tout le monde commence à réfléchir aux subtilités qui accompagnent la réparation: dans quel jeu de couleurs choisir le papier peint, comment choisir les rideaux de la couleur du papier peint, pour bien placer les meubles pour obtenir un style unique. Mais la chose la plus importante se demande rarement, et cette principale chose est de remplacer le câblage dans l'appartement. Après tout, si quelque chose arrive à l'ancien câblage, l'appartement perdra toute son attrait et deviendra absolument ne convient pas à la vie.

Comment remplacer le câblage dans l'appartement connaît n'importe quel électricien, mais il est sous tension de tout citoyen ordinaire, mais lors de l'exécution de ce type de travail, il devrait choisir des matériaux de haute qualité pour obtenir un réseau électrique sécurisé à l'intérieur.

La première action à effectuer câblage futur des plantes. À ce stade, il est nécessaire de déterminer quels endroits seront des fils déposés. Également à ce stade, vous pouvez effectuer des ajustements au réseau existant, ce qui permettra aux lampes aussi confortables que possible conformément aux besoins des propriétaires.

12.12.2019

Instruments nercho-séparables sous-secteurs tricotés et leur entretien

Pour déterminer l'extensibilité des produits Hosiery, le dispositif est utilisé, dont le diagramme est montré à la Fig. une.

La conception de l'appareil est basée sur le principe avec équilibrage de bascule automatique par les forces élastiques des produits de test agissant à une vitesse constante.

Poids Rocker est une tige d'acier ronde de déploiement égale 6 ayant un axe de rotation 7. Il est fixé à son extrémité droite à l'aide d'une serrure de la baïonnette PAW ou d'une forme de voie coulissante 9 pour laquelle le produit s'habille. Sur l'épaule gauche, la suspension de cargaison 4 est mise en surbrillance et son extrémité se termine par une flèche 5 montrant l'état d'équilibre de la bascule. Avant les tests du produit, le bascule conduit à l'équilibre du gay mobile 8.

Figure. 1. Schéma de l'appareil pour mesurer l'extensibilité des chaussettes humaines: 1-récepteur, 2 - Règle gauche, 3 - Moteur, 4 - Suspension de fret; 5, 10 - Flèches, 6 - tige, 7 - Axe de rotation, 8 - Poids, 9 - forme de trace, levier à 11 traction,

12-chariot, 13 - vis de châssis, 14 - ligne droite; 15, 16 - Engrenages à vis, Boîte de vitesses de Verm, 18 - Couplage de raccordement, 19 - Moteur électrique

11.12.2019

Dans les mécanismes d'actionnement pneumatiques, l'effort permutant est créé en raison de l'impact de l'air comprimé sur la membrane, ou du piston. En conséquence, les mécanismes de membrane, piston et soufflet sont distingués. Ils sont conçus pour installer et déplacer la grille de l'organe de régulation conformément au signal de commande pneumatique. La course de travail complète de l'élément de sortie des mécanismes est effectuée lorsque le signal de commande passe de 0,02 MPa (0,2 kg / cm 2) à 0,1 MPa (1 kg / cm 2). La pression limite d'air comprimé dans la cavité de travail est de 0,25 MPa (2,5 kg / cm 2).

Sur les mécanismes rigides à membrane, la tige fait un mouvement alternatif. En fonction de la direction du mouvement de l'élément de sortie, elles sont divisées en mécanismes opérationnels directs (avec l'augmentation de la pression de la membrane) et d'une action inverse.

Figure. 1. Construction d'un actionneur à membrane Action directe: 1, 3 - couvercles, 2 membrane, 4 - Disque de référence, 5 - Support, 6 - Spring, 7 - Tige 7 - Bague de support, 9 - Numéro de réglage, 10 - Connexion noix

La caméra pneumatique membranaire d'un mécanisme d'action direct (Fig. 1) est constituée de couvercles 3 et 1 et de membrane 2. Couvercle 3 et membrane 2 forment une cavité de travail hermétique, le couvercle 1 est fixé au support 5. à la partie mobile inclure le disque de référence 4 à lequel la membrane est attachée 2, tige 7 avec écrou de connexion 10 et ressort 6. Le ressort se repose en une extrémité au disque de référence 4, et l'autre à travers la bague de support 8 dans l'écrou de réglage 9, qui sert à changer la tension initiale du ressort et de la direction du mouvement de la tige.

08.12.2019

À ce jour, il existe plusieurs types de lampes pour. Chacun d'entre eux a ses avantages et ses inconvénients. Considérez les types de lampes les plus couramment utilisées pour l'éclairage dans un bâtiment résidentiel ou un appartement.

Premier type de lampes - lampe à incandescence. C'est la vue la moins chère des lampes. Les avantages de telles lampes comprennent ses coûts, sa facilité d'utilisation. La lumière de ces lampes est la meilleure pour les yeux. Par contre de telles lampes incluent la faible durée de vie et une grande quantité d'électricité consommée.

Next Type de lampes - lampes à économie d'énergie. De telles lampes peuvent être trouvées absolument pour tout type de bases. Présenter un tube allongé dans lequel le gaz spécial est situé. C'est du gaz qui crée une lueur visible. Dans des lampes à économie d'énergie modernes, le tube peut avoir la forme la plus diversifiée. Plus de telles lampes: faible consommation d'énergie par rapport aux lampes à incandescence, au jour de la lumière du jour, grand choix de sous-sols. Par contre de telles lampes incluent la complexité de la conception et du scintillement. Le scintillement est généralement inaperçu, mais les yeux seront fatigués de la lumière.

28.11.2019

Assemblage de câbles - Le type de noeud de montage. L'assemblage de câbles est plusieurs local, terminé des deux côtés de l'atelier électrique et relié au paquet. L'installation de la route du câble est effectuée en plaçant l'ensemble de câble dans le dispositif de fixation de la route du câble (Fig. 1).

Itinéraire du câble de navire - Ligne électrique montée sur un récipient à partir de câbles (faisceaux de câbles), dispositifs de route de câble, dispositifs d'étanchéité, etc. (Fig. 2).

Sur le navire, la piste de câble est placée dans des endroits difficiles à atteindre (sur les côtés, le sous-ourestre et les cloisons); Ils ont jusqu'à six tours dans trois avions (Fig. 3). Sur les grands tribunaux, la plus grande longueur des câbles atteint 300 m et la surface transversale maximale de la route du câble est de 780 cm 2. Sur des navires séparés avec une longueur de câble totale sur 400 km, les corridors de câbles permettent de placer la route du câble.

Les pistes de câble et les câbles qui les transmettent sont divisés en local et en tronc en fonction de l'absence (présence) de dispositifs d'étanchéité.

Les pistes de câbles principales sont divisées en pistes avec des boîtes d'aînée et de passage, en fonction du type de câble. Il est logique de choisir des outils d'équipement technologique et de technologie de montage de la route du câble.

21.11.2019

Dans le domaine du développement et de la production d'instruments de KIPIA, la société américaine Fluke Corporation occupe l'une des principales positions au monde. Il a été fondé en 1948 et à partir de cette époque développe constamment, améliore la technologie dans le domaine du diagnostic, des tests, des analyses.

Innovation du développeur américain

• imageurs thermiques, testeurs de résistance d'isolation;
• multimètres numériques;
• analyseurs de qualité d'énergie électrique;
• rangeFinders, vibreurs, oscilloscopes;
• calibrateurs de température, pression et appareils multifonctionnels;
• pyromètres visuels et thermomètres.

07.11.2019

Utilisez une jauge de niveau pour déterminer le niveau de différents types de liquides dans des installations de stockage ouvertes et fermées, des navires. Avec elle, ils mesurent le niveau de la substance ou de la distance.
Pour mesurer le niveau de fluide, des capteurs sont utilisés, qui diffèrent de type: une jauge de niveau radar, un micro-ondes (ou un guide d'ondes), un rayonnement, électrique (ou capacitif), mécanique, hydrostatique, acoustique.

Principes et caractéristiques des niveaux de radar de travail

L'une des principales tâches de fonctionnement du dispositif de distribution - maintenance des réserves nécessaires par la stabilité dynamique, thermique, la bande passante, en termes de niveau de tension dans l'appareil dans son ensemble et dans ses éléments distincts. L'exécution de ces tâches peut être fournie avec un bon entretien des dispositifs de distribution. Pendant la maintenance, des inspections de périphériques de distribution sont effectuées et à la réparation actuelle, les dysfonctionnements observés nécessitant des équipements de démantèlement. Les réparations actuelles sont effectuées sur le site d'installation de l'équipement, tandis que les pièces défectueuses sont remplacées, après leur remplacement, ajuster et tester des dispositifs de distribution.

Période des inspections de la distribution. La fréquence de l'inspection est définie en fonction du type d'appareil, de son objectif et du formulaire de service. Les termes approximatifs d'inspections sont les suivants:

dans les dispositifs de distribution desservi par le personnel de remplacement, sur le service de la sous-station elle-même ou à la maison, - quotidiennement. Avec des conditions météorologiques défavorables (neige mouillée, brouillard, pluie forte et longue, glace, etc.), ainsi que après les courts-circuits et lorsque le signal apparaît sur le sol, des inspections supplémentaires sont effectuées sur le réseau. Recommandez 1 fois par semaine pour inspecter l'appareil L dans le noir pour identifier les éventuels décharges de couronnement dans des lieux de dommages à l'isolation et au chauffage des pièces de transport de courant;

dans les dispositifs de distribution de sous-stations avec une tension de 35 kV et plus, ne disposant pas de personnel de service permanent, le calendrier d'inspection dépend du type de dispositif (fermé ou ouvert) et sur le but de la sous-station. Dans ce cas, les inspections effectuent la tête du groupe de sous-station ou le maître au moins 1 fois par mois;

les sous-stations de transformation et les dispositifs de distribution de réseaux électriques de 10 kV et ci-dessous n'ont pas

personnel de service, inspecter au moins une fois tous les six mois;

les inspections extraordinaires sur les installations sans personnel de service permanent sont effectuées à l'heure fixée par des instructions locales, en tenant compte de la puissance du court-circuit et de l'état de l'équipement. Dans tous les cas, quelle que soit la puissance de court-circuit, le commutateur est inspecté après le cycle de commutation automatique (APV) infructueux et déconnecté du court-circuit.

À propos de tous les défauts observés lors des inspections de commutateurs font un journal opérationnel. Les défauts qui violent le mode de fonctionnement normal doivent être éliminés dès que possible. La santé des éléments de sauvegarde des dispositifs de distribution (transformateurs, commutateurs, pneus, etc.) doit être vérifié régulièrement, y compris leur tension dans les délais définis par des instructions locales. L'équipement de sauvegarde doit être prêt à tout moment à allumer sans préparation préliminaire. La fréquence des dispositifs de distribution de nettoyage de la poussière et de la saleté dépend des conditions locales. Il établit l'ingénieur en chef de l'entreprise.

Maintenance. Les inspections externes des commutateurs d'huile sans arrêt sont effectuées avec des conditions locales, mais au moins une fois tous les six mois, ainsi que les inspections du RU. En cas d'inspection, vérifiez: la condition d'isolateurs, de fixations et de contacts de contact, du niveau d'huile et de l'état des indicateurs d'huile; Manque de fuite d'huile à partir de contacts de réseau de commutateurs à basse pression ou à travers les commutateurs de réservoirs. Le niveau d'huile dans les commutateurs détermine largement la fiabilité de leur fonctionnement. Il ne devrait pas aller au-delà des limites de l'huile de pointeur à des températures ambiantes de -40 ° C à +40 ° C. Augmentation du niveau d'huile dans des pôles et, en conséquence, le volume réduit de l'airbag sur l'huile conduit à une pression excessive dans le réservoir lorsque L'arc peut être causé par la cause de l'arc. Destruction du commutateur.

La réduction du volume d'huile conduit également à la destruction du commutateur. Il est particulièrement dangereux dans les interrupteurs à basse passe VMG-10, VMP-10. Si les fuites sont significatives et pas d'huiles dans le verre du four, le commutateur est réparé et remplacé par de l'huile. Dans ce cas, le courant de charge est déchiré par un autre commutateur ou réduisez la charge sur cette connexion à zéro. Le chauffage anormal des contacts épuisants des commutateurs à faible volume provoque l'assombrissement et la levage du niveau d'huile dans le verre compatible à l'huile, ainsi qu'une odeur caractéristique. Si la température du réservoir du commutateur dépasse 70 ° C, le commutateur doit être réparé.

Les locaux avec une température minimale inférieure à 20 ° C, les commutateurs sont équipés de dispositifs automatiques pour chauffer l'huile dans des réservoirs. Au moins une fois tous les trois (six) mois, il est recommandé de vérifier les lecteurs de commutation. S'il y a un art, les tests de fermeture de l'arrêt sont conseillés d'effectuer une protection contre le relais par rapport à l'APF. Si vous refusez de déclencher le commutateur doit être réparé.

Avec une inspection extérieure des interrupteurs d'air, faites attention à son état général, l'intégrité des isolateurs de chambres, séparateurs, résistance aux shunts et séparateurs capacitifs des colonnes de support et des vergetures isolantes, ainsi qu'en l'absence de contamination de la surface. des isolateurs. Selon les fabricants de pression installés dans l'armoire de distribution, ils vérifient la pression d'air dans les réservoirs de commutation et entrent sur la ventilation (dans les commutateurs fonctionnant avec l'APF, la pression doit être comprise entre 1,9 ... 2.1 MPa et les commutateurs sans APF. - 1, 6 ... 2.1 MPa). Dans le circuit de commande de commutation, un blocage est fourni qui empêche le fonctionnement de l'interrupteur lorsque la pression d'air tombe en dessous de la normale.

Lors de l'inspection, contrôlez également la condition et l'exactitude des périphériques qui signalent la position d'interrupteur de l'interrupteur sont également contrôlées. Attirer l'attention sur le fait que les amortisseurs des visites d'échappement des caméras de trempe sont soulagés. Vérifiez visuellement l'intégrité des joints en caoutchouc dans les composés d'isolateurs de chambres, séparateurs et leurs colonnes de support. Contrôlez le degré de chauffage des connexions de contact des pneus et des connexions matérielles. Lorsque vous utilisez des interrupteurs d'air 1 à 2 fois par mois à partir de réservoirs, retirez l'accumulation de condensat. Pendant la période de pluie, l'alimentation en air augmente, avec une diminution de la température ambiante de l'air inférieure à 5 ° C, le chauffage électrique dans des armoires de commande et dans des armoires de distribution. Au moins deux fois par an, vérifiez l'opérabilité du commutateur en effectuant des tests de test pour l'arrêt et l'allumage. Pour éviter d'endommager les commutateurs 2 fois par an (au printemps et à l'automne), les boulons de toutes les connexions d'étanchéité sont vérifiés et serront.

Entretien complet des commutateurs. Le fonctionnement des dispositifs de distribution complets (CRS) a ses propres caractéristiques dues à des tailles de cellules limitées. Pour protéger le personnel de la touche aléatoire sur les pièces de transport de courant, qui est sous tension, le verrouillage est fourni. Dans les crues stationnaires, bloquez les portes en mailles, qui sont ouvertes uniquement après éteindre le commutateur et les déconnecteurs de la pièce jointe. Dans le KRU, il existe des rideaux automatiques qui ferment l'accès au compartiment de contact de déconnexion fixe lorsque le chariot est éteint. En outre, il existe un blocage opérationnel, empêchant le personnel lors de l'exécution d'opérations erronées. Par exemple, éteindre le chariot dans la position de test est autorisé uniquement après éteindre le commutateur et pomper le chariot à la position de fonctionnement - lorsque la position des couteaux de commutation et de masse est éteinte. Observation de l'équipement le plomb par la visualisation des fenêtres et des clôtures de mailles ou des éclosions d'observation fermées par une grille protectrice.

Écrivez des inspections sans éteindre leur emploi du temps, mais au moins une fois par mois. En cas d'inspection, vérifiez le fonctionnement des réseaux d'éclairage et du chauffage des chambres et des armoires de CRS; état des commutateurs, de lecteurs, de déconnecteurs, de contacts de déconnexion primaires, de mécanismes de blocage; La pollution et le manque de dommages visibles aux isolateurs; état des chaînes de commutation secondaire; Action des boutons de commande de commutation. Systamment, selon les conditions locales, l'isolement de la poussière et de la pollution est purifié, en particulier dans la circulaire extérieure (CRN). En cas d'inspection de la commutation complète de CRS et de CRN, faites attention à l'état des joints dans les articulations des articulations des éléments des structures métalliques; Contrôle de la connexion de l'équipement sur le contour du sol; disponibilité d'extinction de sécurité et d'incendie; Travail et facilité de chauffage des dispositifs de chauffage des armoires cromes; la présence, la suffisance et la couleur normale de l'huile dans les commutateurs; état des composés de montage; chauffage des pièces et des dispositifs de distribution de courant; Manque de bruit et d'odeurs étrangers; Alarme d'alimentation, éclairage et ventilation. Simultanément avec l'inspection, la position correcte des dispositifs de navettage est vérifiée. Équipement incorporé et creuset Inspectant conformément aux instructions d'utilisation.

Lorsque vous utilisez le RC, il est interdit de dévisser les détails amovibles de l'armoire, de soulever et d'ouvrir des rideaux automatiques en présence de tension dans ces endroits qui sont fermés avec eux. Dans les armoires du type de déploiement pour la mise à la terre des lignes d'échappement à l'aide de déconnecteurs intégrées à KRU, vous devez effectuer les opérations suivantes: éteindre le commutateur, déployer le chariot, vérifier l'absence de tension sur les contacts de déconnexion inférieurs Allumez le déconnexion au sol, mettez le chariot dans la position de test.

Les fusibles dans l'armoire du transformateur de leurs propres besoins ne peuvent être modifiés que lorsque la charge est retirée. Lorsque vous effectuez le travail dans le compartiment du chariot de basculement sur le rideau automatique, vous devez poster des affiches d'avertissement: «N'incluez pas! Les gens travaillent "", "haute tension! Vie menaçant! " Déposez le chariot avec le commutateur et installez-le dans la position de travail ne peut que préparer le personnel opérationnel.

Sur le chariot dans la position de travail n'est autorisé que lorsque le déconnecteur de terre est déconnecté.

Disconnecteurs de service. Lors du réglage de la partie mécanique des déconnecteurs à trois pôles, vérifiez la simultanéité des couteaux. Lors du réglage du moment de contact et de compression des couteaux mobiles, la longueur de la poussée ou de la course des limiteurs et des rondelles têtues ou déplacez légèrement l'isolant sur le sous-sol ou les éponges de l'isolant. Avec toute l'inclusion, le couteau ne doit pas atteindre le site de contact de 3 à 5 mm. Le plus petit effort de tirage d'un couteau d'un contact fixe doit être de 200 h pour les déconnecteurs pour les courants nominaux de 400 ... 600 A et 400 h pour les déconnecteurs pour les courants nominaux de 1000 ... 2000 A. La densité de réglage du déconnecteur Les contacts sont contrôlés par une résistance à courant constante, qui devrait se trouver dans les limites suivantes: pour RLD (35 ... 220 kV) Disconnecteurs pour le courant nominal de 600 A - 220 μm; Pour d'autres types de déconnecteurs pour toutes les tensions avec un courant nominal de 600 A - 175 μm, 100 A - 120 μm; 1500-2000 A - 50 μC.

Les surfaces de contact des déconnecteurs dans le processus de fonctionnement sont lubrifiées avec une vaseline neutre avec mélange de graphite. Les pièces de conduite sont recouvertes de lubrification non-congélation. L'état des isolateurs de déconnecteurs est estimé par résistance à l'isolation, répartition de la tension sur les éléments en acier des isolateurs de broches ou par les résultats de l'essai de l'isolant avec une tension accrue de fréquence industrielle.

Les contacts de blocs du lecteur, conçus pour signaler et bloquer la position du sectionnecteur, doivent être définis de manière à ce que le déconnecteur éteindre le déconnexion commence à fonctionner après le passage du couteau 75% de la course totale et le signal sur la connexion est Pas plus tôt que le couple du couteau toujours des contacts.

Maintenance du court-circuit et des séparateurs. ShortAgarters - Appareils conçus pour la création artificielle de court-circuit dans des cas où le courant pendant les dommages au transformateur peut être insuffisant pour la protection contre le relais. Le court-circuit est activé par lecteur automatique lorsque la protection contre le relais est déclenchée et s'éteint manuellement.

Lorsque les transformateurs de puissance sont déconnectés sans charge et que la fermeture automatique des transformateurs endommagés est utilisée par des séparateurs. Désactiver le séparateur est automatiquement ou manuellement, allumé - uniquement manuellement avec une poignée amovible. Sur les connecteurs 35 ... 11O KV avec séparateurs et déconnecteurs installés séquentiellement, éteignant le courant de magnétisation des transformateurs et des courants de courant capacitif doivent être effectués par des séparateurs. Telers for 35 kV est autorisé à éteindre le courant de la fermeture à la Terre jusqu'à 5 R.

En moyenne, 10 km de courant de charge de 35 kV sont de 0,6 A et le courant de court-circuit au sol 1 A.

Les shorts et les séparateurs inspectent au moins 2 fois par an, ainsi que après des arrêts d'urgence. En cas d'inspection, une attention particulière est accordée à l'état des isolateurs, les contacts, la mise à la terre du fil sauté par la fenêtre de transformateur actuelle. Lorsque des traces de brûlage, les contacts sont nettoyés ou remplacés. La durée des parties mobiles du court-circuit sur la tension de 35 et 110 kV de l'alimentation d'impulsions au contact des contacts ne doit pas dépasser 0,4 S et le séparateur de l'alimentation d'impulsion à l'ouverture des contacts, respectivement, 0,5 et 0,7 s.

Au cours de l'exploitation de courts-circuits et de séparateurs, une attention particulière doit être accordée aux nœuds les plus peu fiables: ouvert ou insuffisamment protégé des sources de pollution et de givrage éventuellement protégées, des systèmes de contact et des composés de charnière, ainsi que des roulements non protégés dépassant de l'arrière .

Pendant le réglage du court-circuit et du séparateur, faites attention au déclenchement fiable du relais de séparateur (BRO), conçu pour les courants de 500 ... 800 A. Par conséquent, aux courants de court-circuit, moins de 500 et Le bus de terre doit être remplacé par fil et sauter à travers le transformateur de courant plusieurs fois. Si cela n'est pas terminé, le relais Bro Serrera l'ancre à floue et libère ainsi le mécanisme de verrouillage du séparateur pour éteindre le courant de court-circuit. Les séparateurs invalidants prématurés sont l'une des raisons de leur destruction.

La réparation actuelle des dispositifs de déconnexion, ainsi que le test de leurs actions (test), est effectuée selon les besoins dans les délais fixés par l'ingénieur en chef des entreprises. La portée des travaux sur les réparations en cours comprend: inspection externe, nettoyage, lubrification de pièces à frotter et mesurer la résistance des contacts du DC. Des réparations non planifiées sont effectuées en cas de détection de défauts externes, de contacts de chauffage ou d'un état d'isolation insatisfaisant. Le réglage du court-circuit et du séparateur consiste à vérifier l'opération d'entraînement pour allumer et éteindre, vérifiant la position des couteaux et une installation d'arrêt du lecteur avec un relais de broche de blocage, ajustant la course d'électroaimants et de relais .

Surveiller l'état des pièces de transport de courant et des composés de contact. L'état des pièces de manœuvre de courant et des connexions de contact et des appareils de commutation sont testés pendant les inspections. Le chauffage des composés détachables dans des dispositifs de distribution fermés est contrôlé à l'aide d'électrothermomètres ou de radicaux thermiques et thermiques. L'action électrothermomètre est basée sur le principe de mesure de la température à l'aide d'une thermistance, collée à la surface extérieure de la tête du capteur et d'une feuille de cuivre fermée. La température de chauffage des composés de contact est déterminée par un ensemble de heathermes avec différentes températures de fusion. En tant que indices thermiques, repousse réversible d'action répétée, qui, avec un long chauffage, change de couleur. Le radicalateur thermique doit résister, ne pas détruire, au moins 100 changements de couleur avec un long chauffage à une température de 110 ° C.

Entretien des appareils de mise à la terre. Pendant le fonctionnement, les inspections, les contrôles périodiques et les tests des dispositifs de mise à la terre sont effectués conformément aux recommandations RPR.

Sur la section des dispositifs de mise à la terre soumis à une corrosion intensive, définissez une fréquence de mesure plus fréquente. Les mesures non planifiées de résistance des dispositifs de mise à la terre sont effectuées après leur réorganisation ou leur révision. La résistance aux dispositifs de mise à la terre est mesurée par des dispositifs spéciaux MS-08, M-416, F4103 ou une méthode d'ampètes de voltmètre. Diagrammes de circuit d'inclusion des dispositifs MS-08, M-416, F4103 figure sur les couvercles d'instruments ou dans les instructions. Les tiges métalliques d'un diamètre de 12 ... 16 mm sont utilisées comme mise à la terre auxiliaire, qui sont bouchées dans le sol jusqu'à une profondeur de 0,5 m à une distance spécifiée dans les instructions.

SchèmeTechnologiqueProcessus de réparationTransformateur

La partie la plus vulnérable et souvent dommageable du transformateur est son enroulement du VN et moins souvent NN. Les dommages surgissent le plus souvent en raison d'une réduction de la force électrique de l'isolement sur n'importe quelle section de l'enroulement.

Dans les transformateurs, les entrées, les commutateurs, le couvercle et d'autres pièces peuvent également être endommagés. Un rapport approximatif d'endommagement des parties individuelles du transformateur comme suit:

parties d'enroulement et de conductivité - 53%;

commutateurs -12%;

toutes les autres pièces prises ensemble - 17%.

Des études sur les causes des rendements d'urgence des transformateurs ont montré que des accidents habituellement se produisent en raison d'une maintenance insatisfaisante et d'une mauvaise qualité de réparation.

Le transformateur avec des enroulements endommagés ou ses autres pièces est soumis à une conclusion immédiate du travail et de la réparation. L'entreprise consiste en un acte de créance avec l'application des défauts des défauts et tirent la commande. Les documents enregistrent le numéro de commande, les détails du passeport, les exigences du client, les résultats d'inspection externes, les tests de test et les mesures. Tous les défauts trouvés dans le processus futur de désassemblage du transformateur entrent également dans la déclaration de défaut. Selon ces données, déterminez le volume des travaux de réparation.

Le schéma technologique le plus courant pour la réparation de transformateurs triphasés avec refroidissement à l'huile est illustré à la figure 16.1.

Conformément à ce régime, un transformateur endommagé, qui se trouve dans l'entrepôt de transformateurs défectueux, entre dans un département préparatoire défectueux composé de trois sections - démontage et lavage, diagnostic des enroulements et une partie mécanique du transformateur. Sur la section Démontage, le transformateur est nettoyé, l'huile est drainée à partir de ses entrées d'extension, de réservoir et d'huile remplies, puis en veillant à ce que les entrées dans les documents annexés et à partir de tests préliminaires dans le dysfonctionnement du transformateur, passent à son démontage.

Dommages causés aux parties externes du transformateur (extension, réservoir, renforcement, la partie extérieure des entrées, le fusible de poinçonnage) peut être révélée pour des inspections prudentes et des pièces internes - divers tests. Cependant, les résultats des tests ne permettent pas toujours d'établir avec précision la nature réelle des dommages, car toute déviation de la norme détectée à la suite de tests (par exemple, un courant d'inactivité accrue) peut être causé par diverses raisons, y compris une variation circuit dans l'enroulement, la présence d'un circuit de courant fermé à travers des boulons de couplage et des pièces pressantes, une inclusion incorrecte d'enroulements parallèles, etc. Par conséquent, dans le processus de diagnostic, en règle générale, le transformateur démonte et, si nécessaire, augmente la partie active. , qui permet non seulement d'établir avec précision des causes, de la nature et de la portée des dommages, mais également de déterminer les matériaux de transformateur requis, les outils et les luminaires, ainsi que le temps.

DémontageETDéfinitionDéfauts

La séquence d'opérations de démontage dans chaque cas dépend de la construction du transformateur à réparer. La réparation de transformateurs modernes de la production nationale, différente de pouvoir et d'exécution constructive et transformateurs des émetteurs des années précédentes, ainsi que des entreprises étrangères produites et actuellement produites et actuellement fournies, recommandent donc une séquence technologique unifiée de dissous et de réparation Opérations de tous les transformateurs entrants, il est impossible.

Avant le démontage, l'exhaustivité du transformateur reçu dans la réparation du transformateur (toutes les unités d'assemblage et toutes les pièces doivent être disponibles, s'appuyant sur cette conception), ainsi que le composé de ses pièces extérieures, l'intégrité des coutures de soudure et des composés, le Absence de fuite d'huile de composés de bride de renforcement avec réservoir.

Première étape du démontage. Le démontage commence par le démontage d'un relais de gaz, un thermomètre, un extension, un tuyau de sécurité et d'autres appareils et pièces situées sur le couvercle du transformateur.

Le reliage du relais, du tuyau de sécurité et de l'extension, continuez à démonter, tournant vers le démantèlement du couvercle du transformateur, qui est effectué conformément aux précautions qui excluent les dommages causés aux parties en porcelaine de l'introduction de VN et NN. Les boulons extraits de tout le périmètre du couvercle, ainsi que les rondelles qui leur ont frappé et ont été lavés avec des écrous sur leurs filets, recouverts de lubrifiant anti-corrosion et, mettant dans des tiroirs, stockés pour la réutilisation lors de l'assemblage du transformateur.

Le couvercle soulevé des boulons pour soulever des grenouilles, vissé sur les mouches des extrémités filetées des déversements de levage, fixés sur les faisceaux de la hache de la cour supérieure de la pipeline magnétique. Les transformateurs avec une puissance allant jusqu'à 4UU kV et ont généralement deux poissons de levage, plus de puissance - quatre. Pour soulever la partie active, les dispositifs spéciaux et les élingues sont utilisés, conçus pour une masse de la cargaison levée et des tests nécessaires. Lors du démantèlement des radiateurs et d'autres grandes parties du transformateur extérieur, une grue automobile est utilisée comme mécanisme de levage.

Lors de la levée de la partie active des transformateurs avec des entrées situées sur les parois des réservoirs, débranchez d'abord les robinets et démontez les entrées, puis augmentez la partie active du transformateur. La partie active relevée du réservoir est installée sur un plateau solide à partir de panneaux extraordinés ou sur des barres en bois afin d'assurer sa position verticale stable et la possibilité d'inspecter, de vérifier et de réparer.

Continuant le démontage, débranchez les robinets des entrées et du commutateur et vérifiez l'état de leur isolation, des coutures de renforcement du système d'entrée et de contact du commutateur (tous les défauts sélectionnés sont fixes). En outre, les poissons sont rejetés avec des goujons verticaux, retirez le couvercle, appartiennent au côté et posé de manière à ce que les testeurs sous le couvercle ne soient pas endommagés, les entrées sont protégées des dommages mécaniques, les fermant avec des cylindres rigides du carton ou enveloppés de sacs propres .

La deuxième étape du démontage, les enroulements les plus complexes et les plus fastidieux, dont les opérations de base sont effectuées dans une telle séquence: éliminez les goujons verticaux, vissez les écrous des boulons de cravate et retirez les rayons lumineux du pipeline magnétique, diversiquent la Yarm supérieur du pipeline magnétique, attacher et placer des paquets dans l'ordre auquel ils seront plus pratiques marqués avec la mention ci-dessus du haut de la culasse. Ensuite, démontez les enroulements, retirez les robinets, retirez les parties en bois et en carton de l'ouverture des enroulements du VN et NN et éliminez les enroulements avec les tiges enroulant manuellement le transformateur avec une capacité maximale de 63 pieds carrés) ou avec L'aide d'un mécanisme de levage (transformateurs d'enroulement avec une puissance de 100 kV A et plus) - au début, puis nn.

Après avoir démonté le transformateur, examinez sa partie externe. Dans le même temps, vérifiez la pureté des enroulements, en accordant une attention particulière aux canaux entre les enroulements et les fils magnétiques. Révéler au toucher les lieux d'affaiblissement des virages. Dans ces endroits, en règle générale, l'isolation de l'enroulement, carbonisé à la suite de la fermeture inter-touchée, invisible de l'extérieur est isolée. Vérifiez l'inspection externe la condition d'isolement, l'absence de déformations et de déplacement des enroulements ou de ses virages, la présence de joints isolants, de quartiers, de jambes de force.

La commutation sécurisée dans les dispositifs de distribution peut être garantie si le personnel suit strictement la procédure suivante:

• 1) déconnecter les pièces actuelles sur lesquelles des travaux sont attendus;
• 2) déconnecter les pièces de transport de courant auxquelles une touche ou une approche aléatoire de la distance dangereuse n'est pas exclue;
• 3) acceptation de mesures qui empêchent l'approvisionnement tort tension au lieu de fonctionnement;
• 4) installation d'affiches d'avertissement;
• 5) installation de clôtures temporaires provenant de matériaux isolants;
• 6) vérifier toutes les pinces de l'équipement désactivé et toutes les sorties du commutateur à l'absence de tension;
• 7) mise à la terre et court-circuit des pièces de courant déconnectées de tous les côtés où la tension peut être soumise;
• 8) Installation sur le site de l'affiche "Travailler ici!"

Désactivation Vous devez le faire, de manière à ce que les parties déconnectées et les parties respectueuses de la courante qui soient sous tension étaient des lacunes visibles de tous les côtés.

Selon les règles relatives à la sécurité du travail intersectorielles, les distances suivantes sont définies par des personnes utilisées par des outils, des dispositifs et des clôtures temporaires aux équipements électriques en fonction des valeurs des contraintes d'installation (tableau 8.2), ainsi que des mécanismes, des machines de levage, de l'élingue et cargaison (tableau 8.3).

Une attention particulière doit être accordée à la possibilité d'une transformation inverse de la tension inférieure à travers les transformateurs. Pour que cela ne se produise pas, les transformateurs de puissance et de mesure liés aux équipements handicapés sont également déconnectés de la tension inférieure. Afin d'empêcher la commutation spontanée ou erronée sur les interrupteurs et déconnecter

8.2. Distances des personnes utilisées par des outils, des dispositifs et des clôtures temporaires dans les parties de transport de l'équipement électrique avec différentes tensions

8.3. Distances des mécanismes, des machines à levage, de l'élingue, de la cargaison aux parties de transport de courant d'équipement électrique avec des tensions différentes

lei dans les circuits d'alimentation des disques distants des déconnecteurs déconnectés retirent des fusibles sur les deux pôles. Tous les déconnecteurs disponibles pour les personnes non autorisées sont verrouillés sur le château.

Sur toutes les clés et lecteurs des commutateurs et des déconnecteurs, avec lesquels la tension peut être envoyée au lieu de travail, effectuer une fermeture d'affiches d'affichage: "N'incluez pas - les gens travaillent!" Lorsque vous travaillez sur la ligne sur les disques de déconnecteurs linéaires, des affiches sont reportées: "N'incluez pas - Travailler sur la ligne!"

Sur le schéma des contrôleurs, la direction de la direction, plongeons autant d'affiches que les brigades fonctionnent.

Des coups de bois massifs ou en bois solides ou en treillis, de produits mikanites, de caoutchouc et d'autres matériaux isolants situés dans un état sec et bien fortifiés peuvent servir de clôture temporaire.

La nécessité d'installer des clôtures, de leur forme, la méthode d'installation est déterminée en fonction des conditions locales et de la nature du travail. Aux clôtures temporaires, des affiches sont suspendues: "Séjour - haute tension!"

Après avoir installé les affiches d'avertissement et les clôtures temporaires, le personnel prépare un ensemble de motifs portables, les connecte au câblage de mise à la terre, puis vérifie les parties de l'installation conçues pour fonctionner en l'absence de tension.

Pour vérifier le manque de tension, utilisez le pointeur de tension. Immédiatement avant de vérifier, ils sont convaincus de l'exactitude du pointeur, ce qui la rapproche des pièces actuelles situées à proximité et est délibérément sous strie. Ces chèques sont effectués dans des gants diélectriques. Lors de la vérification de l'absence de tension dans des dispositifs de distribution ouverts avec une tension de 35 et 110 kV à la partie de fonctionnement du pointeur vissé sur la tige, l'espace étincelle est attaché. S'il y a une tension, les signaux de lumière et de son apparaissent (craquage caractéristique). Ce chèque est effectué uniquement par temps sec. Après avoir vérifié l'installation en l'absence de tension, de sol et de boucler les parties actuelles de toutes les phases sur lesquelles des travaux seront effectués ou à partir duquel la tension peut être introduite à l'opération déconnectée de la partie déconnectée de l'installation.

La mise à la terre de l'équipement handicapé est installée immédiatement après avoir vérifié l'absence de tension. Il n'est pas permis d'appliquer un sol, après sans le connecter au dispositif de mise à la terre. Les pinces à la terre portables sont appliquées à l'aide d'une tige d'un matériau isolant sur des parties de courant de mise à la terre de toutes les phases, puis les pinces sont correctement attachées à la même barbell ou directement à la main dans des gants diélectriques. Après l'imposition de la mise à la terre sur le site du travail, ils postent une affiche: "Travailler ici!" Les terrains portables temporaires sont effectués à partir de fils bloqués nus et flexibles avec une surface transversale d'au moins 25 mm 2, testée pour la stabilité thermique.

Lorsque vous retirez la mise à la terre, il est d'abord retiré des pièces de transport de courant, puis déconnectez-la du circuit de mise à la terre. Le travail est fermé après une inspection des équipements et des lieux où le travail a été effectué. Ce n'est qu'après la fermeture de la tenue contient du matériel pour travailler, auparavant les opérations suivantes:

• 1) désactiver les couteaux de mise à la terre ou l'élimination des motifs portables;
• 2) vérification d'isolation;
• 3) enlèvement des clôtures temporaires et des affiches d'avertissement;
• 4) Installation sur la place des clôtures permanentes et supprimer toutes les affiches affichées avant le début du travail.

S'il existe plusieurs brigades sur l'installation déconnectée, vous ne pouvez l'allumer qu'après la fermeture de toutes les tenues.

La facilité d'entretien de l'isolation est isolée après que la réparation de l'équipement est vérifiée par un mégaomemètre. Cela vous permet d'identifier les défauts d'isolement difficiles à détecter l'inspection.

S'il est verrouillé sur Terre, alors avant de déconnecter la section endommagée dans des dispositifs de distribution fermée, il est impossible d'aborder le lieu de dommages à une distance de moins de 5 m et dans des sous-stations ouvertes - pour une distance de 10 m. Les exceptions sont des cas où il est nécessaire de prendre des mesures pour éliminer les fermetures à la terre ou rendre la première victime d'aide. Dans ces cas, le personnel devrait faire très attention et profiter de tout le matériel de protection nécessaire.

Avec des accidents avec des personnes, il est possible de supprimer la tension avec la partie appropriée de l'installation sans l'autorisation du personnel opérationnel supérieur.

Les principales tâches de l'entretien des dispositifs de distribution (RU) sont les suivantes: assurer les modes d'exploitation et la fiabilité spécifiés des équipements électriques, au respect de la procédure établie pour effectuer une commutation opérationnelle, contrôler la conduite en temps voulu du travail planifié et préventif.

La fiabilité du travail est faite pour caractériser les dommages spécifiques à 100 connexions. Actuellement, pour Ru 10 kV, cet indicateur est au niveau de 0,4. Les éléments les plus peu fiables RW sont des commutateurs avec un lecteur (de 40 à 60% de tous les dommages) et des déconnecteurs (de 20 à 42%).

Les principales causes de dommages: casse et chevauchement des isolateurs, surchauffement des connexions de contact, des lecteurs entraînés, des dommages causés par des actions incorrectes du personnel de service.

L'inspection de la ru sans arrêt doit être faite:

chez des objets avec constante. Personnel humain - au moins 1 fois dans trois jours,

dans des installations sans personnel de service permanent - au moins 1 fois par mois,

sur les points de transformation - au moins 1 fois dans 6 mois,

Tension ru jusqu'à 1000 V - au moins 1 fois en 3 mois (sur KTP - au moins 1 fois en 2 mois),

après avoir éteint le court-circuit.

Lorsque vous effectuez des inspections, vérifiez:

contrôle du réseau d'éclairage et de mise à la terre,

disponibilité des moyens de protection

niveau et température de l'huile dans des dispositifs remplis d'huile, sans laisser de pétrole,

la condition d'isolateurs (poussière, présence de fissures, décharges),

contact Contact, Intégrité FLB Compteurs et relais,

référence et position correcte des pointes de position des commutateurs,

exploitation du système d'alarme,

bien-être et ventilation,

l'état de la pièce (la facilité d'entretien des portes et des fenêtres, l'absence de fuites dans le toit, la présence et la santé des serrures).

Les inspections extraordinaires des dispositifs de distribution ouvertes sont effectuées avec des conditions météorologiques défavorables - brouillard fort, glace et pollution accrue des isolateurs. Les résultats d'inspection sont enregistrés dans un magazine spécial pour prendre des mesures pour éliminer les défauts identifiés.

En plus des inspections, équipementla suppression de périphériques est soumise à des contrôles préventifs et aux tests effectués conformément au PPR. La quantité de mesures effectuées est réglementée et comprend un certain nombre d'opérations communes et de spécifications de travail individuelles spécifiques à ce type.

Généralités incluent: Mesure de la résistance d'isolation, vérifiant le chauffage des connexions de contact boulonnées, mesurant la résistance des contacts à DC. Les spécificités du temps et du mouvement des pièces mobiles, les caractéristiques des commutateurs, le fonctionnement du mécanisme de longueur libre, etc.

Les connexions de contact sont l'un des endroits les plus vulnérables des appareils de distribution. La condition de composés de contact est déterminée par l'inspection externe et lors de la conduite de tests préventifs - à l'aide de mesures spéciales. Avec une inspection externe, faites attention à la couleur de leur surface, à l'évaporation de l'humidité pendant la pluie et la neige, la présence de lueur et d'étincelle de contacts. Les tests préventifs comprennent la vérification du chauffage des connexions de contact boulonnées avec des indices thermiques.

Utilisez essentiellement un film thermique spécial, qui a une couleur rouge à température normale, cerise - à 50 à 60 ° C, cerise sombre - à 80 ° C, noir - à 100 ° C. À 110 ° C pendant 1 heure, il est détruit et prend une couleur jaune clair.

Le film thermique sous forme de cercles d'un diamètre de 10 à 15 mm ou de bandes est collé dans l'emplacement contrôlé. Dans le même temps, il devrait être clairement visible pour le personnel opérationnel.

Les pneus RU 10 kV ne doivent pas être chauffés au-dessus de 70 ° C à une température ambiante de 25 ° C. Récemment, les électrothermomètres sur la base de thermistributions, de chaleur, d'imageurs thermiques et de pyromètres sont utilisés pour contrôler la température des composés de contact (agir sur le principe d'utilisation du rayonnement infrarouge).

La mesure de la résistance transitoire des connexions de contact est effectuée pour les pneus pour le courant de plus de 1000 A. Le travail est effectué sur un équipement déconnecté et mis à la terre à l'aide d'un microgramme. Dans le même temps, la résistance de la partie pneumatique sur le site du composé de contact ne doit pas dépasser la résistance de la même zone (longueur et section) de tout le pneu de plus de 1,2 fois.

Si le composé de contact est en état insatisfaisant, il est réparé, pour lequel ils sont démontés, nettoyés à partir d'oxydes et de contamination, recouverts de lubrification spéciale de la corrosion. Le serrage inversé est effectué par une clé avec un couple réglable afin d'éviter la déformation.

La mesure de la résistance à l'isolation est effectuée pour les isolateurs suspendus et supportant avec un 2 500 V et pour des circuits et des équipements secondaires, RU jusqu'à 1000 V est un mégoomètre pendant 1000 V. isolation est considéré comme normal si la résistance de chaque isolant n'est pas moins à 300 mΩ, et la résistance à l'isolation des chaînes secondaires et des équipements RU jusqu'à 1000 V est inférieure à 1 MΩ.

En plus de mesurer la résistance à l'isolation, les assureurs d'un élément sont exposés à une tension accrue de fréquence industrielle pendant 1 min. Pour les réseaux basse tension, la tension de test de 1 kV, de 10 mètres carrés - 42 kV. Le contrôle des isolateurs multi-éléments est effectué à une température ambiante positive avec une tige de mesure ou une tige avec une étincelle permanente. Pour le rejet des isolateurs, des tables de distribution de contraintes spéciales sont utilisées dans les guirlandes. L'isolant est porté s'il représente une tension moins admissible.

Pendant le fonctionnement à la surface des isolateurs, une couche de contamination est reportée, qui n'est pas dangereuse par temps sec, mais avec une pluie bleue, une brouillard, la neige mouillée devient conductrice, ce qui peut entraîner le chevauchement des isolateurs. Pour éliminer les situations d'urgence, les isolateurs purifient périodiquement, frotter manuellement, avec un aspirateur et des tiges creuses d'un matériau isolant avec une pointe spéciale sous forme de brosses bouclées.

Lors du nettoyage des isolateurs, le jet d'eau est utilisé sur des dispositifs de distribution ouverts. Pour augmenter la fiabilité des isolateurs, leur surface est traitée avec des pâtes hydrophobes avec des propriétés hydrofuilles répulsives.

Les principaux dommages des déconnecteurs sont la combustion et le soudage du système de contact, de la défaillance des isolateurs, du lecteur, etc. Lors de la détection des traces de combustion, les contacts sont nettoyés ou supprimés en remplaçant de nouveaux, serrer les boulons et les écrous sur le lecteur et dans d'autres des endroits.

Lors de la régulation de déconnecteurs à trois pôles, vérifiez la simultanéité des couteaux. Dans un déconnecteur correctement ajusté, le couteau ne doit pas atteindre le site de contact de 3 à 5 mm. La force de tirage du couteau à partir d'un contact fixe doit être de 200 h pour le déconnecteur aux courants nominaux de 400 ... 600 A et 400 H - sur les courants 1000 - 2000 A. Les parties frottantes du déconnexion sont revêtues de non- Le lubrifiant de congélation et la surface des contacts est une vaseline neutre avec mélange de graphite.

En cas d'inspections de commutateurs d'huile, d'isolateurs, de traction, l'intégrité de la membrane de soupape de sécurité, le niveau d'huile, la couleur du film thermique est vérifiée. Le niveau d'huile doit être dans les valeurs admissibles de l'échelle de l'indicateur de niveau. La qualité des contacts est considérée comme satisfaisante si la résistance transitoire correspond à l'usine du fabricant.

En cas d'inspections des commutateurs de commutation d'huile, attirez l'attention sur la condition des pointes des tiges de contact, la consommation de compensateurs de cuivre flexibles, poussée en porcelaine. Lorsque la ventilation d'une ou plusieurs traction, le commutateur est immédiatement affiché.

La température de chauffage anormale des contacts épuisants provoque un assombrissement de l'huile, soulevant son niveau et son odeur caractéristique. Si la température du réservoir du commutateur dépasse 70 ° C, elle est également affichée.

Les éléments les plus endommagés des commutateurs d'huile restent leurs lecteurs. Les défaillances d'entraînement sont dues à des dysfonctionnements de circuits de contrôle, augmentant le mécanisme de verrouillage, les défauts des pièces mobiles et la ventilation de l'isolation des bobines.

La réparation actuelle de la commutation est effectuée pour assurer la performance de l'équipement avant la prochaine réparation planifiée et prévoit la restauration ou le remplacement de nœuds et de pièces individuels. La refonte est effectuée pour restaurer la pleine performance. Il est effectué avec le remplacement de toutes les pièces, y compris la base.

La réparation actuelle des dispositifs de distribution avec une tension supérieure à 1000 V est effectuée selon les besoins (dans le délai fixé par l'ingénieur en chef de l'entreprise énergétique). La refonte des commutateurs d'huile est effectuée 1 fois en 6 à 8 ans, des commutateurs de charge et des déconnecteurs - 1 fois sur 4 à 8 ans, séparateurs et courts-circuits - 1 fois sur 2 à 3 ans.

La réparation actuelle des dispositifs de distribution par tension jusqu'à 1000 V est effectuée au moins 1 fois par an sur une TP ouverte et après 18 mois sur TP fermé. Dans le même temps, l'état de l'étanchéité d'extrémité est surveillé, le nettoyage de la poussière et de la saleté, ainsi que le remplacement des isolateurs, sont des pneus réparés, la touche de connexions de contact et d'autres nœuds mécaniques, les circuits de signalisation de la lumière et du son sont réparés. , les normes de mesure et de test sont effectuées.

La révision de la tension de commutation jusqu'à 1000 V est effectuée au moins 1 fois en 3 ans.