La propriété des pièces (ou unités) fabriquées indépendamment de prendre leur place dans l'unité (ou la machine) sans traitement supplémentaire lors de l'assemblage et de remplir leurs fonctions conformément à les pré-requis techniques au fonctionnement de ce noeud (ou machine)
Une interchangeabilité incomplète ou limitée est déterminée par la sélection ou traitement supplémentaire pièces pendant le montage

Système de trous

Un ensemble d'atterrissages dans lesquels divers espaces et interférences sont obtenus en reliant divers arbres au trou principal (trou, écart inférieur qui est égal à zéro)

Système d'arbre

Un ensemble d'atterrissages dans lesquels divers écarts et interférences sont obtenus en connectant divers trous avec l'arbre principal (arbre, déviation supérieure qui est égal à zéro)

Afin d'augmenter le niveau d'interchangeabilité des produits, réduire la gamme instrument normal champs de tolérance établis pour les arbres et les trous d'application préférée.
La nature de la connexion (ajustement) est déterminée par la différence des dimensions du trou et de l'arbre

Termes et définitions selon GOST 25346

La taille — valeur numérique valeur linéaire(diamètre, longueur, etc.) dans les unités sélectionnées

taille actuelle est la taille de l'élément définie par la mesure

Dimensions limites- deux tailles maximales autorisées de l'élément, entre lesquelles il doit y avoir (ou qui peut être égale à) la taille réelle

La limite de taille la plus grande (la plus petite)- la plus grande (la plus petite) taille d'élément autorisée

Taille nominale- la taille par rapport à laquelle les écarts sont déterminés

Déviation- différence algébrique entre la taille (taille réelle ou limite) et la taille nominale correspondante

Déviation réelle- différence algébrique entre les dimensions réelles et les dimensions nominales correspondantes

Écart limite- différence algébrique entre la limite et la taille nominale correspondante. Distinguer le haut du bas limiter les écarts

Déviation supérieure ES, es- différence algébrique entre la plus grande limite et la taille nominale correspondante
ES- déviation supérieure du trou ; es- déviation de l'arbre supérieur

Écart inférieur EI, ei- différence algébrique entre la plus petite limite et la taille nominale correspondante
IE- déviation inférieure du trou ; ei- déviation de l'arbre inférieur

Déviation de base- l'un des deux écarts limites (supérieur ou inférieur), qui détermine la position du champ de tolérance par rapport à la ligne zéro. Dans ce système de tolérances et d'atterrissages, l'écart principal est le plus proche de la ligne zéro

Ligne zéro- une ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle les écarts dimensionnels sont tracés lorsque image graphique champs de tolérance et d'atterrissage. Si la ligne zéro est horizontale, les écarts positifs sont tracés à partir de celle-ci et les écarts négatifs sont tracés vers le bas.

Tolérance T- la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la différence algébrique entre les écarts supérieurs et inférieurs
L'autorisation est valeur absolue non signé

Approbation informatique standard- toute tolérance établie par ce système de tolérances et d'atterrissages. (Ci-après, le terme "tolérance" signifie "tolérance standard")

Champ de tolérance- un champ délimité par les tailles limites les plus grandes et les plus petites et déterminé par la valeur de la tolérance et sa position par rapport à la taille nominale. Avec une représentation graphique, le champ de tolérance est enfermé entre deux lignes correspondant aux écarts supérieur et inférieur par rapport à la ligne zéro

Qualité (degré de précision)- un ensemble de tolérances considérées comme correspondant au même niveau de précision pour tous les diamètres nominaux

Unité de tolérance i, I- un multiplicateur dans les formules de tolérance, qui est fonction du diamètre nominal et sert à déterminer la valeur numérique de la tolérance
je- unité de tolérance pour les cotes nominales jusqu'à 500 mm, je- unité de tolérance pour les tailles nominales de St. 500 millimètres

Arbre- un terme classiquement utilisé pour désigner les éléments externes des pièces, y compris les éléments non cylindriques

Trou- un terme classiquement utilisé pour désigner les éléments internes des pièces, y compris les éléments non cylindriques

l'arbre principal- arbre dont l'écart supérieur est égal à zéro

Trou principal- trou dont l'écart inférieur est nul

Limite matérielle maximale (minimale)- un terme renvoyant à celui des dimensions limites, qui correspond au plus grand (plus petit) volume de matière, c'est-à-dire la taille limite la plus grande (la plus petite) de l'arbre ou la taille limite la plus petite (la plus grande) du trou

Un atterrissage- la nature de la connexion de deux pièces, déterminée par la différence de leurs tailles avant assemblage

Taille d'ajustement nominale- dimension nominale commune au trou et à l'arbre qui composent la connexion

tolérance d'ajustement- la somme des tolérances du trou et de l'arbre qui composent la connexion

Écart- la différence entre les dimensions du trou et de l'arbre avant assemblage, si la taille du trou est supérieure à la taille de l'arbre

Précharge- la différence entre les dimensions de l'arbre et du trou avant assemblage, si la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou
La précharge peut être définie comme la différence négative entre les dimensions du trou et de l'arbre

Atterrissage avec dégagement- palier, dans lequel un espace est toujours formé dans la connexion, c'est-à-dire la plus petite limite de taille de trou est supérieure ou égale à la plus grande limite de taille d'arbre. Dans la représentation graphique, le champ de tolérance du trou est situé au-dessus du champ de tolérance de l'arbre

Atterrissage avec interférence - fit, dans lequel il y a toujours une interférence dans la connexion, c'est-à-dire la plus grande limite de taille de trou est inférieure ou égale à la plus petite limite de taille d'arbre. Dans la représentation graphique, le champ de tolérance de trou est situé sous le champ de tolérance d'arbre

coupe de transition- palier, dans lequel il est possible d'obtenir à la fois un jeu et un ajustement serré dans la connexion, en fonction des dimensions réelles du trou et de l'arbre. Avec une représentation graphique du champ de tolérance, le trou et l'arbre se chevauchent complètement ou partiellement

Atterrissages dans le système de trous

- paliers dans lesquels les jeux et interférences requis sont obtenus en combinant différents champs de tolérance de l'arbre avec le champ de tolérance du trou principal

S'adapte au système d'arbre

- paliers dans lesquels les jeux et interférences requis sont obtenus par une combinaison des différents champs de tolérance des trous avec le champ de tolérance de l'arbre principal

température normale- les tolérances et les écarts limites établis dans cette norme se réfèrent aux dimensions des pièces à une température de 20 degrés C

qualifications forment la base du système actuel de tolérances et de débarquements. qualité est un ensemble de tolérances qui, pour toutes les tailles nominales, correspondent au même degré de précision.

Ainsi, nous pouvons dire que ce sont les qualifications qui déterminent la précision avec laquelle le produit dans son ensemble ou ses pièces individuelles sont fabriqués. Le nom de ce terme technique vient du mot " qualités", qui signifie en latin " qualité».

L'ensemble de ces tolérances qui correspondent au même niveau de précision pour toutes les tailles nominales est appelé le système de qualification.

La norme établissait 20 qualifications - 01, 0, 1, 2...18 . Lorsque le nombre de qualité augmente, la tolérance augmente, c'est-à-dire que la précision diminue. Les qualités de 01 à 5 sont destinées principalement aux calibres. Pour les débarquements, les qualifications sont assurées du 5 au 12.

L'ensemble de tolérances et d'atterrissages, qui a été créé sur la base d'études théoriques et de recherches expérimentales, et également construit sur la base d'une expérience pratique, est appelé le système de tolérances et d'atterrissages. Son objectif principal est de sélectionner de telles options pour les tolérances et les ajustements pour les joints typiques diverses pièces machines et équipements minimalement nécessaires mais tout à fait suffisants.

La base de la normalisation des instruments de mesure et des outils de coupe est précisément les gradations les plus optimales de tolérances et d'ajustements. De plus, grâce à eux, l'interchangeabilité de diverses pièces de machines et d'équipements est réalisée, ainsi que l'amélioration de la qualité des produits finis.

Pour le dédouanement système unifié des tables de tolérances et de débarquements sont utilisées. Ils indiquent les valeurs raisonnables des écarts limites pour différentes tailles nominales.

Lors de la conception de diverses machines et mécanismes, les développeurs partent du fait que toutes les pièces doivent répondre aux exigences de répétabilité, d'applicabilité et d'interchangeabilité, ainsi qu'être unifiées et conformes aux normes acceptées. L'une des manières les plus rationnelles de remplir toutes ces conditions est d'utiliser au stade de la conception le plus grand nombre possible de ces parties constitutives, dont la production est déjà maîtrisée par l'industrie. Cela permet, entre autres, de réduire considérablement le temps et les coûts de développement. En même temps, il faut prévoir haute précision composants, assemblages et pièces interchangeables en termes de respect des paramètres géométriques.

En utilisant une méthode technique telle que la disposition modulaire, qui est l'une des méthodes de normalisation, il est possible d'assurer efficacement l'interchangeabilité des composants, des pièces et des assemblages. De plus, il facilite grandement les réparations, ce qui simplifie grandement le travail du personnel concerné (surtout dans des conditions difficiles), et vous permet d'organiser l'approvisionnement en pièces de rechange.

Contemporain production industrielle axé principalement sur la production de masse de produits. L'une de ses conditions préalables est la réception en temps voulu de ces composants sur la chaîne de montage. produits finis, qui ne nécessitent pas de raccord supplémentaire pour leur installation. De plus, l'interchangeabilité doit être assurée sans affecter les caractéristiques fonctionnelles et autres du produit fini.

Un système unifié de tolérances et d'ajustements (ESDP) pour les éléments lisses de pièces (cylindriques ou limités par des plans parallèles) avec des tailles nominales jusqu'à 3150 mm est établi par GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) et GOST 25347-82 ( ST SEV 144-75). L'ESDP a été développé plus avant dans GOST 25348-82 (ST SEV 177-75) pour les tailles supérieures à 3150 mm et GOST 25349-82 (ST SEV 179-75).

GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) établit des termes et des définitions dans le domaine des tolérances et des atterrissages.

La taille- valeur numérique d'une grandeur linéaire (diamètre, longueur, etc.) dans les unités sélectionnées.

taille actuelle- la taille établie par mesure avec une erreur admissible.

Dimensions limites- deux tailles maximales autorisées, entre lesquelles la taille réelle doit être (ou qui peut être égale à). Limite de taille maximale- la plus grande des deux dimensions. Limite de taille la plus petite est la plus petite des deux tailles.

Noté appelé la taille par rapport à laquelle ils déterminent dimensions limites et qui sert également de point de départ aux déviations.

Écart limite supérieure- différence algébrique entre la plus grande limite et les dimensions nominales. Écart limite inférieure- différence algébrique entre la plus petite limite et les dimensions nominales.

Ligne zéro- une ligne correspondant à la dimension nominale, à partir de laquelle les écarts dimensionnels sont reportés dans la représentation graphique des tolérances et paliers. Si la ligne zéro est située horizontalement, des déviations positives sont établies à partir de celle-ci et des déviations négatives sont établies.

Tolérance- la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites. Champ de tolérance- champ limité par les écarts limites supérieure et inférieure.

Déviation de base- l'un des deux écarts limites (supérieur ou inférieur) permettant de déterminer la position du champ de tolérance par rapport à la ligne zéro. Dans l'ESDP CMEA, l'écart principal est le plus proche de la ligne zéro.

La déviation est indiquée par une ou deux lettres alphabet latin: minuscules pour les arbres et majuscules pour les trous, par exemple, ES - déviation supérieure du trou ; es - déviation supérieure de l'arbre; EI - déviation du trou inférieur ; ei - déviation de l'arbre inférieur.

La désignation du champ de tolérance de taille est formée par une combinaison de la désignation de l'écart principal (une ou deux lettres) et de la qualité (un ou deux chiffres), qui sont écrites après la taille nominale, par exemple : 40g6 ; 0.2EF7.

Les champs de tolérance pour les dimensions non critiques peuvent être unilatéraux (pour les trous - H ; pour les arbres - h) ou symétriques (pour les trous - Js ; pour les arbres - js, pour les tailles non liées aux trous et aux arbres - ± IT / 2) .

Qualité (au lieu du terme classe de précision utilisé précédemment) - le degré de gradation des valeurs de tolérance du système. Chaque qualification contient un certain nombre de tolérances qui, dans le système de tolérances et d'atterrissages, sont considérées comme correspondant approximativement à la même précision pour toutes les tailles nominales. 19 diplômes sont établis : 01 ; 0 ; une; 2 ; ...; 17, Qualités 01 ; 0 ; une; ...; 5 sont destinés principalement aux calibres.

Le tableau ci-dessous montre une comparaison des qualifications ESDP avec les classes de précision OST. (Jamais vu OST utilisé)

Tolérances et ajustements des éléments cylindriques lisses des pièces

Arbre- un terme utilisé pour désigner les éléments externes (couverts) d'une pièce.
Trou- un terme utilisé pour désigner les éléments internes (habillage) d'une pièce.
Une comparaison des champs de tolérance de l'ESDP et des champs de tolérance remplaçables de l'OST pour les trous et les arbres dans le système de trous est donnée dans les tableaux 2 et 3, et pour les trous et les arbres dans le système de puits - dans les tableaux 4 et 5. A la comparaison des champs de tolérance des tailles irresponsables (avec de grandes tolérances) est donnée dans le tableau 6.