Taille nominale - la taille principale déterminée à partir de l'objectif fonctionnel de la pièce. Conformément à GOST 25346-89 "ONV. PESD. Dispositions générales, séries de tolérances et écarts de base "taille nominale est la taille par rapport à laquelle les tailles limites sont déterminées et qui sert de point de départ pour les écarts. La taille nominale est obtenue à partir de calculs de résistance ou d'autres méthodes, puis arrondie à la taille standard et apposée sur le dessin.

Pour réduire le nombre de tailles de matériaux, d’outils et de fixations en Russie, GOST 6636-96 «ONV. Dimensions linéaires normales », développées conformément aux recommandations ISO. Les rangées de dimensions linéaires normales sont construites sur la base de la série de nombres préférentiels, déterminée conformément à la norme GOST 8032-84 "Numéros préférentiels et rangées de nombres préférentiels", mais avec certaines restrictions imposées par GOST 6636-96. Conformément à cela, la série de dimensions linéaires normales est fournie: Ra 5; Ra 10; Ra 20; De plus, il est recommandé de privilégier les tailles des rangées avec une gradation plus grande (Ra 5 est meilleur que Ra 10, etc.). Chaque ligne suivante inclut la précédente.

A titre d'exemple, nous donnons un fragment de GOST 6636-96 (tableau. 1.1).

Tableau 1.1

La taille requise ne peut pas être maintenue dans la production de manière absolument précise. Par conséquent, le concept de la taille réelle est introduit.

Taille réelle(conformément au même G OST25346-89) est la taille établie par la mesure.

Cependant, la taille réelle peut être comprise dans certaines limites, pour lesquelles des tailles limites sont attribuées.

Taille limite- deux tailles maximales autorisées entre lesquelles doivent être situées ou avec lesquelles la taille réelle peut être égale.

La plus grande des deux limites de taille est appelée la plus grande limite - D (d) max,   plus petit - la plus petite taille limite - D (d) min.

La comparaison de la taille réelle avec la limite permet de juger de l'adéquation de la pièce.

État de la pièce partielle: D (d) mxx > D (d)\u003e D (d) mm.

Les dimensions maximales sont plus pratiques à définir sous la forme d'écarts par rapport à la taille nominale.

Une représentation graphique des concepts ci-dessous est illustrée à la fig. 1.1.

Fig. 1.1.

Top déviationappelé la différence algébrique entre la plus grande limite et les tailles nominales.

La déviation inférieure est la différence algébrique entre les tailles les plus petites et les tailles nominales.

La différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites est appelée tolérance.

En d’autres termes, la tolérance est l’erreur de pièce officiellement autorisée. De plus, l'écart peut être à la fois positif et négatif, tandis que la tolérance est toujours positive. Par conséquent, la marque n'est pas placée avant la tolérance, alors qu'elle est toujours placée avant les écarts.

Par exemple:   030 - taille nominale requise pour la commande

outil.

Selon GOST 25346-89, la tolérance est indiquée IT   (de l'anglais Tolérance internationale)   ou T.

En conséquence:

La déviation limite supérieure est

Déviation limite inférieure -

où ES   (de fr. Ecart superierir) -   désignation de la déviation supérieure

pour le trou ( es -   arbre); Ei   (de fr. Ecarl inferierir) -   désignation de la déviation inférieure pour le trou (ei -   arbre).

Le champ de tolérance est l'espace délimité par les déviations supérieures et inférieures. Le champ de tolérance est déterminé par la valeur de tolérance et sa position par rapport à la taille nominale. Dans la représentation graphique, le champ de tolérance est placé entre deux lignes correspondant aux écarts supérieur et inférieur par rapport à la ligne zéro.

La ligne zéro est la ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle les écarts des dimensions sont tracés lorsque les tolérances sont affichées graphiquement. Si la ligne zéro est horizontale, des écarts positifs en découlent et des écarts négatifs sont générés.

Les tolérances dimensionnelles peuvent également être décrites schématiquement, sous la forme de champs de tolérance, sans donner les détails eux-mêmes (Fig. 1.2).

La déviation sera positive si la taille déterminée par la déviation est supérieure à la valeur nominale et négative si la taille est inférieure à la valeur nominale.

Fig. 1.2.

Dans les dessins   les déviations maximales sont indiquées en millimètres en caractères plus petits, la déviation supérieure étant supérieure et la déviation inférieure inférieure à la taille déterminée ou nominale:

Si les valeurs absolues des déviations sont égales, leur valeur est indiquée une fois - à côté de la taille nominale, la police avec le signe “±” (50 ± 0,1) est identique à celle-ci.

Les déviations égales à zéro dans les dessins ne sont pas définies. Dans ce cas, un seul écart est inscrit, chacun à sa place. Par exemple:

Dans la fabrication des pièces qui seront assemblées les unes aux autres, le concepteur tiendra compte du fait que ces pièces comporteront des erreurs et ne s'emboiteront pas parfaitement. Le concepteur détermine à l'avance dans quelle plage se situent les erreurs tolérées. Définissez 2 tailles pour chaque pièce de raccordement, la valeur minimale et maximale. À l'intérieur de cette plage devrait être la taille de la pièce. La différence entre la plus grande et la plus petite taille limite est appelée admission.

Particulièrement critique tolérances   faire ses preuves lors de la conception des dimensions des sièges pour les arbres et les dimensions des arbres eux-mêmes.

Taille maximale de la pièce ou écart supérieur ES, es   - la différence entre la taille la plus grande et la taille nominale.

Taille minimum ou écart inférieur EI, ei   - la différence entre la plus petite et la taille nominale.

Les atterrissages sont divisés en 3 groupes en fonction des champs de tolérance sélectionnés pour l’arbre et le trou:

• Avec un écart   Un exemple:

• Ajustement serré. Un exemple:

• De transition. Un exemple:

Champs de tolérance d'atterrissage

Pour chaque groupe décrit ci-dessus, il existe un certain nombre de champs de tolérance selon lesquels un groupe de couplage arbre-trou est fabriqué. Chaque champ de tolérance résout sa tâche spécifique dans un secteur spécifique, il y en a donc beaucoup. Ci-dessous une image des types de champs de tolérance:

Les principales déviations des trous sont indiquées en lettres majuscules et les manches - en minuscule.

Il y a une règle pour une formation de puits. La signification de cette règle est la suivante: les déviations principales des trous sont de magnitude égale et de signe opposé aux déviations principales des puits, indiquées par la même lettre.

Ensemble de tolérances ou de qualifications

La qualité   - un ensemble de tolérances considérées comme correspondant à un niveau de précision pour toutes les tailles nominales.

La qualité implique que les pièces tombent dans une classe de précision, quelle que soit leur taille, à condition que la fabrication de pièces différentes soit effectuée sur la même machine et dans les mêmes conditions technologiques avec les mêmes outils de coupe.

20 qualifications établies (01, 0 - 18).

Les qualifications les plus précises sont utilisées pour la fabrication d'échantillons de mesures et de calibres - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Les qualifications utilisées pour la fabrication des surfaces de contact doivent être suffisamment précises, mais dans des conditions normales, une précision particulière n’est pas requise. Par conséquent, de 5 à 11 qualifications sont utilisées à ces fins.

De 11 à 18 ans, les qualifications ne sont pas particulièrement précises et leur utilisation est limitée dans la fabrication de pièces non appariées.

Vous trouverez ci-dessous un tableau de précision par qualifications.

Différence de tolérances par rapport aux qualifications

Il y a encore des différences. Les tolérances   Sont des déviations théoriques marge d'erreur   dans lequel vous devez faire un trou d’arbre, en fonction du but, de la taille de l’arbre et du trou. La qualité   c'est un degré fabrication de précision   Surfaces de contact arbre - trou, il s’agit de la déviation réelle, en fonction de la machine ou de la méthode utilisée pour amener la surface des pièces de raccord au stade final.

Par exemple Il est nécessaire de réaliser un arbre et un siège sous lui - un trou avec un champ de tolérance de H8 et h8, respectivement, en tenant compte de tous les facteurs, tels que le diamètre de l’arbre et du trou, les conditions de travail, le matériau des produits. Le diamètre de la tige et du trou est de 21 mm. Avec la tolérance H8, le champ de tolérance est 0 + 33 μm et h8 + -33 μm. pour entrer dans ce champ de tolérance, vous devez sélectionner la classe de qualité ou de précision de fabrication. Nous prenons en compte le fait que lors de la fabrication sur la machine, la production inégale de la pièce peut être positive ou négative, donc en prenant en compte les champs de tolérance H8 et h8 était de 33/2 \u003d 16,5 µm. Toutes les valeurs de 6 inclusivement correspondent à cette valeur. Nous avons donc choisi une machine et une méthode de traitement permettant d'atteindre une classe de précision correspondant à 6 qualifications.

Les concepts et les termes de base sont réglementés par GOST 25346–89.

La taille   - la valeur numérique d'une quantité linéaire (diamètre, longueur, etc.). Valide   appelez la taille établie par la mesure avec une marge d'erreur.

Les deux tailles maximales autorisées entre lesquelles doivent être situées ou avec lesquelles la taille réelle peut être égale sont appelées taille limite. Le plus grand s'appelle plus grande limite de tailleplus petit - plus petite taille limite.

Taille nominale   - la taille qui sert de point de départ pour les écarts et pour laquelle les tailles limites sont déterminées. Pour les pièces constituant le joint, la taille nominale est commune.

Aucune taille obtenue à la suite d'un calcul ne peut être considérée comme nominale. Afin d'augmenter le niveau d'interchangeabilité, de réduire la gamme de produits et de tailles de pièces, d'outils de coupe et de mesure standard ou normalisés, d'outillages et de calibres, de créer des conditions de spécialisation et de coopération pour les entreprises, les produits les moins chers, les valeurs de calcul obtenues doivent être arrondis conformément aux valeurs indiquées GOST 6636–69. Dans ce cas, la valeur de taille initiale obtenue par calcul ou autrement, si elle diffère de la norme, doit être arrondie à la taille standard la plus proche. La norme pour les dimensions linéaires normales est basée sur la série de nombres préférés GOST 8032–84.

La série de nombres préférés la plus largement utilisée, construite sur une progression géométrique. La progression géométrique fournit une gradation rationnelle des valeurs numériques des paramètres et des tailles, lorsque vous devez définir non pas une valeur, mais une série uniforme de valeurs dans une certaine plage. Dans ce cas, le nombre de membres de la série est plus petit en comparaison avec la progression arithmétique.

Désignations acceptées:

D(d) – taille nominale du trou (arbre);

D   max, ( d   m ah) D   min, ( d   min) , D   e ( d   e)   D m(d m) - les dimensions du trou (puits), le plus grand (maximum), le plus petit (minimum), le réel, le moyen.

ES(es) - la déviation limite supérieure du trou (arbre);

El(ei) - la déviation limite inférieure du trou (arbre);

S   max , S   min , S   m - écarts, le plus grand (maximum), le plus petit (minimum), la moyenne, respectivement;

N, N   max N   min N   m – brouillage, le plus grand (maximum), le plus petit (minimum), la moyenne, respectivement;

TD, Td, TS, TN, TSN- tolérances du trou, de l'axe, du jeu, de l'interférence, du jeu - de l'interférence (lors de l'atterrissage de transition), respectivement;

IT1, IT2, IT3…ITn……IT18 - les tolérances de qualification sont indiquées par une combinaison de lettres ITavec numéro de série de qualité.

Déviation   - la différence algébrique entre la taille (réelle, limite, etc.) et la taille nominale correspondante:

Pour le trou ES = D   max - D; Ei = D   min - D;

Pour arbre   es = d   max - d; ei = d   min - d.

Écart réel   - différence algébrique entre les tailles réelle et nominale. La déviation est positive si la taille réelle est supérieure à la valeur nominale et négative si elle est inférieure à la valeur nominale. Si la taille réelle est égale à la valeur nominale, son écart est égal à zéro.

Écart marginal   appelé la différence algébrique entre les tailles limites et nominales. Distinguer entre les déviations supérieures et inférieures. Déviation supérieure   - différence algébrique entre la plus grande taille et la taille nominale. Écart inférieur   - différence algébrique entre les plus petites tailles limites et nominales.

Pour simplifier et faciliter le travail sur les dessins et dans les tableaux de normes pour les tolérances et les raccords, au lieu des dimensions limites, il est d'usage de noter les valeurs des écarts limites: supérieure et inférieure. Les écarts sont toujours indiqués par un signe "+" ou "-". La déviation limite supérieure est définie légèrement supérieure à la taille nominale, et la limite inférieure est légèrement inférieure. Les écarts égaux à zéro ne sont pas indiqués sur le dessin. Si les écarts limites supérieur et inférieur sont égaux en valeur absolue, mais opposés en signe, la valeur numérique de l'écart est indiquée par un signe "±"; la déviation est indiquée après la taille nominale. Par exemple:

30; 55; 3 + 0,06; 45 ± 0,031.

Écart principal   - une des deux déviations (supérieure ou inférieure) utilisée pour déterminer le champ de tolérance par rapport à la ligne zéro. En règle générale, une telle déviation est la déviation la plus proche de la ligne zéro.

Ligne zéro   - une ligne correspondant à la taille nominale, à partir de laquelle les écarts de dimensions sont mis en évidence dans la représentation graphique des tolérances et des atterrissages. Si la ligne zéro est horizontale, des écarts positifs en découlent et des écarts négatifs sont générés.

Tolérance de taille   - la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la valeur absolue de la différence algébrique entre les déviations supérieures et inférieures:

Pour le trou   TD= D   max - D   mi n = ES – Ei;

Pour arbre   Td \u003d d   max - d   min   \u003d es - ei.

La tolérance est une mesure de la précision dimensionnelle. Plus la tolérance est petite, plus la précision requise de la pièce est élevée, moins la fluctuation des dimensions réelles de la pièce est autorisée.

Pendant le traitement, chaque pièce acquiert sa taille réelle et peut être évaluée comme étant adaptée si elle se situe dans la plage de tailles limites ou rejetée si la taille réelle dépasse ces limites.

La condition de validité des pièces peut être exprimée par l'inégalité suivante:

D   max ( d   max) ≥ D   e ( d   e)   ≥ D   min ( d   min).

La tolérance est une mesure de la précision dimensionnelle. Plus la tolérance est petite, plus la fluctuation permise des dimensions réelles est petite, plus la précision de la pièce est élevée et, par conséquent, la complexité du traitement et son coût augmente.

Champ de tolérance   - un champ limité par des déviations supérieures et inférieures. Le champ de tolérance est déterminé par la valeur numérique de la tolérance et sa position par rapport à la taille nominale. Dans la représentation graphique, le champ de tolérance est placé entre deux lignes correspondant aux écarts supérieur et inférieur par rapport à la ligne zéro (Figure 1.1).

Figure 1.1 - Schémas d'emplacement des champs de tolérance:

mais   - des trous ( ES   et Ei   - positif); b   - arbre ( es   et ei - négatif)

Dans la connexion des pièces qui entrent les unes dans les autres, il y a des surfaces féminines et masculines. Arbre   - le terme utilisé pour désigner les éléments externes (couverts) des pièces. Trou   - un terme utilisé classiquement pour désigner des éléments internes (recouvrants) de pièces. Les termes alésage et arbre font référence non seulement à des parties cylindriques de section transversale circulaire, mais également à des éléments de parties de forme différente, par exemple délimitées par deux plans parallèles.

Arbre principal   - un arbre dont la déviation supérieure est nulle ( es= 0).

Trou principal   - un trou dont l'écart inférieur est nul ( Ei= 0).

Liquidation   - la différence de taille du trou et de la tige, si la taille du trou est supérieure à la taille de la tige. Cet espace permet un mouvement relatif des pièces assemblées.

Précharge   - la différence de taille entre l'arbre et le trou avant l'assemblage, si la taille de l'arbre est supérieure à la taille du trou. La précharge assure l'immobilité mutuelle des pièces après l'assemblage.

Les plus grandes et les plus petites lacunes (interférence)   - deux valeurs limites entre lesquelles il devrait y avoir un intervalle (interférence).

Jeu moyen (interférence)   est la moyenne arithmétique entre le plus grand et le plus petit jeu (ajustement serré).

Atterrissage   - la nature du raccordement des pièces, déterminée par la différence de taille avant assemblage.

Dégagement d'atterrissage   - l'atterrissage, qui assure toujours le jeu dans la connexion.

Dans les atterrissages avec un jeu, le champ de tolérance de trou est situé au-dessus du champ de tolérance d’arbre. Les atterrissages avec un intervalle comprennent également les atterrissages dans lesquels la limite inférieure du champ de tolérance de trou coïncide avec la limite supérieure du champ de tolérance de puits.

Ajustement d'interférence   - atterrissage, où l'étanchéité de la connexion est toujours assurée. En ajustement serré, le champ de tolérance de trou est situé sous le champ de tolérance d’arbre

Atterrissage de transition   appelé atterrissage, dans lequel il est possible d’obtenir à la fois le jeu et les interférences dans la connexion. Dans un tel palier, les champs de tolérance du trou et de l’arbre se chevauchent totalement ou partiellement.

Tolérance d'atterrissage   - la somme des tolérances du trou et de l'axe constituant le joint.

Caractéristiques d'atterrissage:

Pour les atterrissages avec clairance:

S   min \u003d D   min - d   max \u003d Ei – es;

S   max \u003d D   max - d   min \u003d ES – ei;

S   m \u003d 0,5 ( S   max + S   min);

TS = S   max - S   min \u003d TD + Td;

Pour ajustement serré:

N   min \u003d d   min - D   max \u003d ei – ES;

N   max \u003d d   max - D   min \u003d es – Ei;

N   m \u003d 0,5 ( N   max + N   min);

TN = N   max - N   min \u003d TD + Td;

Pour les débarquements transitoires:

S   max \u003d D   max - d   min \u003d ES – ei;

N   max \u003d d   max - D   min \u003d es – Ei;

N   m ( S   m) \u003d 0,5 ( N   max - S   max);

un résultat avec un signe moins signifiera que la valeur moyenne pour l'atterrissage est S   m.

TS(N) = TN(S) = S   max + N   max \u003d TD + Td.

En génie mécanique et en fabrication d'instruments, les plantations des trois groupes sont largement utilisées: clairance, brouillage et transition. L'atterrissage de n'importe quel groupe peut être obtenu en modifiant les dimensions des deux pièces ou d'une pièce.

L'ensemble des atterrissages dans lesquels les déviations maximales des trous de même taille nominale et de même précision sont identiques, et différents atterrissages sont obtenus en modifiant les déviations maximales des arbres, est appelé système de trous. Pour tous les atterrissages dans le système de trous, écart de trou inférieur Ei\u003d 0, c’est-à-dire que la limite inférieure du champ de tolérance du trou principal coïncide avec la ligne zéro.

L’ensemble des atterrissages dans lesquels les déviations maximales de l’arbre de même taille nominale et de même précision sont identiques, et différents atterrissages sont obtenus en modifiant les déviations maximales des trous, est appelé système d'arbre. Pour tous les atterrissages dans le système d’arbre, la flèche supérieure de l’arbre principal es\u003d 0, c’est-à-dire que la limite supérieure du champ de tolérance d’arbre coïncide toujours avec la ligne zéro.

Les deux systèmes sont égaux et ont à peu près la même nature que l’atterrissage du même nom, c’est-à-dire des écarts et des interférences extrêmes. Dans chaque cas, des considérations de conception, technologiques et économiques influencent le choix d'un système particulier. Cependant, vous devez faire attention au fait que des arbres précis de différents diamètres peuvent être traités sur des machines avec un seul outil lors du changement de la configuration de la machine. Les trous exacts sont traités avec un outil de coupe dimensionnel (fraises, alésoirs, broches, etc.), et chaque taille de trou nécessite son propre jeu d’outils. Dans le système, les ouvertures de différentes ouvertures avec différentes tailles limites sont beaucoup plus petites que dans le système à arbre et, par conséquent, la gamme d'outils coûteux est réduite. Par conséquent, la distribution prédominante du système de trous. Cependant, dans certains cas, il est nécessaire d'utiliser un système d'arbre. Voici quelques exemples d'applications préférées du système d'arbre:

Pour éviter la concentration de contrainte à la place du passage d'un diamètre à un autre pour des raisons de résistance, il est indésirable de réaliser un arbre en gradins, qui est alors de diamètre constant;

Pendant la réparation, quand il y a un arbre fini et un trou est fait sous celui-ci;

Pour des raisons technologiques, lorsque le coût de fabrication d'un arbre, par exemple sur des rectifieuses sans centre, est faible, il est avantageux d'utiliser un système d'arbre;

Lors de l'utilisation de composants et de pièces standard. Par exemple, le diamètre extérieur des roulements est réalisé selon un système d’arbre. Si nous fabriquons le diamètre extérieur du roulement dans le système d’alésage, il sera alors nécessaire d’élargir considérablement leur gamme et il n’est pas pratique de traiter le roulement en fonction du diamètre extérieur;

Sur un arbre de même diamètre, il est nécessaire d'installer plusieurs trous avec différents types de paliers.

Informations similaires.

Tolérance de taille - appelé la différence entre les tailles limites les plus grandes et les plus petites ou la différence algébrique entre les déviations supérieures et inférieures / 2 /.

La tolérance est indiquée par la lettre "T" (à partir de lat. torance   - admission):

TD \u003d D max - Dmin \u003d ES - EI - tolérance de taille de trou;

Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei - tolérance de taille d'arbre.

Pour les exemples 1 à 6 ci-dessus (section 1.1), les tolérances dimensionnelles sont définies comme suit:

1) Td \u003d 24,015 - 24,002 \u003d 0,015 - 0,002 \u003d 0,013 mm;

2) Td \u003d 39,975 à 39,950 \u003d (-0,025) - (-0,050) \u003d 0,025 mm;

3) TD \u003d 32,007 - 31,982 \u003d 0,007 - (-0,018) \u003d 0,025 mm;

4) TD \u003d 12,027 - 12 \u003d 0,027 - 0 \u003d 0,027 mm;

5) Td \u003d 78 - 77,954 \u003d 0 - (- 0,046) \u003d 0,046 mm;

6) Td \u003d 100,5 - 99,5 \u003d 0,5 - (- 0,5) \u003d 1 mm.

Tolérance - toujours positive . La tolérance caractérise la précision de la pièce. Plus la tolérance est faible, plus le traitement de la pièce est difficile, car les exigences relatives à la précision de la machine, de l'outil, des montages et des qualifications du travailleur augmentent. Des tolérances excessivement grandes réduisent la fiabilité et la qualité du produit.

Dans certains joints, avec diverses combinaisons de tailles limites de trou et d’arbre, des fentes ou des interférences peuvent se produire. La nature de la connexion des pièces, déterminée par la taille des espaces ou des interférences résultants, appelé l'atterrissage . L'atterrissage caractérise plus ou moins la liberté de mouvement relatif des parties liées ou le degré de résistance à leur déplacement mutuel / 1 /.

Distinguer   trois groupes d'atterrissage:

1) avec un dégagement garanti;

2) transitoire;

3) avec un ajustement serré garanti.

Si la taille du trou est supérieure à celle de la tige, un joint se crée dans le joint.

Liquidation – c'est la différence positive entre les dimensions du trou et de l'arbre / 1 /:

S \u003d D - d 0 - gap;

Smax \u003d Dmax - dmin - le plus grand écart,

Smin \u003d Dmin - dmax - le plus petit espace.

Si, avant l'assemblage, les dimensions de l'arbre sont supérieures aux tailles des trous, une interférence se produit dans le joint. Précharge – c'est la différence positive entre les dimensions de l'arbre et du trou /1/:

N \u003d d - D 0 - interférence,

Nmax \u003d dmax - Dmin - la plus grande interférence;

Nmin \u003d dmin - Dmax - la plus petite interférence.

Les atterrissages dans lesquels il existe une possibilité de brèche ou d'interférence sont appelés transitoires.

Tolérance d'atterrissage   - il s'agit de la tolérance au jeu pour les atterrissages avec un jeu garanti (définie comme la différence entre les plus grands et les plus petits écarts) ou la tolérance au brouillage pour les atterrissages avec un ajustement au brouillage garanti (définie comme la différence entre les plus grands et les plus petits espaces). Dans les atterrissages transitoires, la clairance à l’atterrissage est la tolérance au dégagement ou à la tolérance au brouillage / 1 /.

Désignation de la tolérance d'atterrissage:

TS \u003d Smax - Smin - tolérance d'atterrissage pour les atterrissages avec une clairance garantie.

TN \u003d Nmax - Nmin - tolérance d'atterrissage pour un atterrissage avec ajustement serré garanti.

T (S, N) \u003d Smax + Nmax - tolérance d'atterrissage pour les atterrissages de transition.

Pour tout groupe d'atterrissage, la tolérance d'atterrissage peut être déterminée par la formule

Lors de l’assemblage de deux pièces, l’une dans l’autre, faites la distinction entre la surface extérieure et la surface intérieure. L'une des tailles des surfaces en contact s'appelle la taille de revêtement et l'autre - la taille couverte. Pour les corps ronds, la surface femelle a le nom usuel et l’arbre mâle; les dimensions correspondantes sont appelées diamètre du trou et diamètre de l’arbre.

La connexion mobile ou fixe de pièces peut être réalisée en raison des écarts des dimensions conjuguées de l'arbre ou du trou dans un sens ou dans l'autre par rapport à leurs dimensions nominales.

La taille estimée apposée sur le dessin s'appelle la taille nominale (Fig. 439). Les dimensions nominales sont en millimètres.

Taille réelle   appelé la taille réelle obtenue par mesure directe après traitement de la pièce.

Marginalles dimensions sont appelées entre lesquelles la taille réelle du même élément de la partie du lot fabriqué peut fluctuer. Le plus grand d'entre eux s'appelle la plus grande taille limite, et le plus petit est la plus petite taille limite.

Si la taille nominale dans le dessin n'a qu'une taille limite, par exemple 25 +0,4 ou 25 -0,1, cela signifie que l'autre taille limite est identique à la taille nominale. Un signe plus indique que la taille limite est supérieure à la valeur nominale et un signe moins indique que la taille limite est inférieure à la valeur nominale.

Valide   écart est la différence entre les dimensions réelles et nominales.

Top   écart est la différence entre la taille limite la plus grande et la valeur nominale.

Inférieur   écart est la différence entre la plus petite limite et les dimensions nominales.

La tolérance   appelé la différence entre la plus grande et la plus petite taille limite.

Dégagements, interférence et ajustement. Le jeu est la différence positive entre la taille du trou et la taille de la tige. La taille de la fente détermine un degré plus ou moins grand de liberté de mouvement mutuel des pièces en contact.

Un ajustement serré est la différence négative entre les dimensions du trou et de l’arbre, ce qui crée (après assemblage) une connexion fixe.

Atterrissage   appelé la nature ou le type de connexion de deux parties insérées l'une dans l'autre.

Tous les atterrissages sont divisés en deux groupes: les atterrissages mobiles et les atterrissages fixes.

Atterrissage mobile   appelé la connexion de deux parties, offrant la liberté de leur mouvement relatif.

Atterrissage fixe   appelé la connexion de deux parties, offrant un degré approprié de force de leur connexion.

Les types d'atterrissage suivants sont distingués par un jeu plus ou moins grand ou par une interférence plus ou moins grande.

Atterrissage mobile   Atterrissage fixe

Se déplacer avec Hot Gr

Mouvement D Appuyez sur Pr

Suspension X Light Press Pl

Floppy L Deaf G

Large gamme W Tight T

Tense H Dense P

Système de tolérance.Il existe deux systèmes de tolérance: le système de trous et le système de puits.

Le système de trous est caractérisé par le fait que, pour tous les atterrissages du même degré de précision (de la même classe), affectés au même diamètre nominal, les dimensions limites du trou restent constantes. La mise en œuvre de divers atterrissages dans le système de trous est obtenue grâce à une modification correspondante des dimensions limites de l’arbre. Dans un système de trous, la limite de taille de trou la plus petite est sa taille nominale.

Le système d’arbre est caractérisé en ce que, pour tous les atterrissages du même système et du même degré de précision (de la même classe), affectés au même diamètre nominal, les dimensions limites de l’arbre restent constantes. La mise en œuvre de divers atterrissages dans le système de puits est obtenue par une modification correspondante de la taille maximale du trou. Dans le système d'arbre, la plus grande taille limite de l'arbre est sa taille nominale.

La tolérance du trou dans le système de trous est toujours orientée vers l'augmentation du trou (dans le corps) et la tolérance de l'arbre dans le système d'arbre est dans la diminution de l'arbre (dans le corps). La base des systèmes est indiquée par: le trou par la lettre A, le puits par la lettre B. Le trou dans le système à puits et le puits dans le système à trous sont indiqués par les lettres et les chiffres des raccords correspondants et de la classe de précision.

En génie mécanique, un système à trous prédominant est adopté.