D'abord: Qu'est-ce qui empêche la scie de monter et descendre pendant la coupe ? Après tout, c'est précisément à cause de cela qu'une vague se forme sur le bois. De nombreuses scieries présentées sur le marché russe utilisent des rouleaux presseurs qui ne permettent pas à la scie de s'élever au-dessus d'eux, car il y a une butée là-bas, mais lors du déplacement vers le bas, rien ne limite la scie. Et lorsque la scie est mal affûtée, mise à part et repose sur une machine dans laquelle la géométrie des rouleaux et des poulies est incorrecte, elle commence à chercher une place pour elle-même, descend, se détache des rouleaux. Dès qu'elle arrive point critique, lorsqu'elle se brise davantage, la progression de la scierie devient plus difficile. L'opérateur le ressent et réduit le mouvement, la scie monte lentement, atteint les butées, scie en douceur sur une certaine distance et redescend. Il s'avère qu'il s'agit d'une vague sur le plateau, non seulement sur le plateau supérieur, mais également sur le plateau inférieur.

Sur nos premières scieries, nous utilisions également des rouleaux presseurs (PLG-1E), mais nous les avons ensuite abandonnés. La scierie PLG 2M « Bobrenok » est équipée de joues (guides à fentes), dans lesquelles la scie est maintenue aussi bien en haut qu'en bas. Dans ce cas, la condition est remplie : lors de la pose de ces joues, un morceau de papier doit passer entre elles et la scie en position haute, et la même chose en position basse. Il s'avère que lors du sciage, même si la scie est mal affûtée et mal mise à l'écart, il y aura une légère formation de vague : 1-2 mm.

Deuxième Très point important- les voies ferrées. Par exemple, lors de la création des célèbres scieries de Novossibirsk « Taiga » et « Kedr », des voies ferrées constituées de canaux soudés sans aucune surface mince sont utilisées. Il s'avère que le rouleau est plat et roule le long d'une étagère de 5 à 6 cm de large. Si le rouleau roule le long d'un canal, même lors de l'installation de grattoirs qui éliminent la sciure formée lors du processus de sciage, ce qui a déjà été roulé ne peut pas être retiré. Il s’avère que la sciure de bois a été enroulée à un endroit, mais pas à un autre. En conséquence, à cet endroit, la machine monte, même de 0,5 mm. Sur la scie, ceux-ci sont de 0,5 mm. transformer en 1,5 mm. La scie fait immédiatement un saut, descend et revient à sa position d'origine dans le meilleur des cas seulement après un mètre, ou elle peut simplement commencer à « chercher une place » et faire 2-3 vagues sur un mètre de bois. Parallèlement, de nombreux fabricants conçoivent 3 voies ferrées, entre lesquelles se trouvent 2 joints. Ces joints rendent difficile la détection de la différence entre les voies ferrées, et cela se reflétera constamment dans le bois. Afin de ne pas vous retrouver dans une situation aussi désagréable après l'achat d'une scierie, nous vous recommandons de visiter l'installation de production où opère la scierie que vous êtes sur le point d'acheter et de mesurer le bois avec un pied à coulisse à l'endroit où s'est produit le joint entre les voies ferrées. Ainsi, vous comprendrez immédiatement si vous pouvez gagner l'argent que vous prévoyez avec un tel bois.

La principale question lorsqu’on travaille dans une scierie à ruban reste la suivante : « Pourquoi les scies à ruban de la scierie se cassent-elles ? La question est bien sûr intéressante, mais tout le monde ne peut pas y répondre, car cela se produit pour plusieurs raisons.

Scie structurelle type de courroie est une machine-outil multi-coupes utilisée pour scier le métal, le bois et d'autres matériaux. Il utilise comme élément de coupe une courroie fermée en acier flexible et dentée, entraînée par des poulies sur lesquelles est directement enfilée sa lame.

Comme avantages de l'utilisation équipement de bande Il convient de noter qu’il existe une absence presque totale d’exigences strictes concernant la forme des objets traités, une durée de vie assez longue et une consommation d’énergie réduite.

Causes de rupture des lames de scie à ruban

Premièrement C'est le métal à partir duquel ces scies sont fabriquées, elles ont des marquages ​​​​différents, ainsi que des couleurs, d'ailleurs, la couleur dépend du degré et de la forme de durcissement.

Deuxièmement l'épaisseur du métal, si elle est mesurée, on obtient la taille de 1 mm et 1,2 mm. L'épaisseur de la scie affecte grandement la durée de son fonctionnement.

Bien sûr, beaucoup de gens pensent que les scies trempées ont une structure plus durable et sont moins sujettes aux ruptures, mais ce n'est pas vrai. Selon des données expérimentales, les scies qui n'ont pas été utilisées sont les moins susceptibles de se briser. traitement thermique, c'est-à-dire le durcissement. Là encore, il y a un défaut : ces scies s'émoussent rapidement et perdent leur tranchant, contrairement aux scies durcies.

Les scies à ruban modernes existent en plusieurs types. Les scies dentées à leur manière apparence très similaire aux scies de type scie à métaux. Leur différence est que la scie à ruban a une forme longue et fermée. Les scies à friction sans dents sont également équipées de dents, mais leur objectif est quelque peu différent.
Lors du fonctionnement de ce type de scie, les dents contribuent à augmenter la génération de chaleur lors du processus de friction, ce qui améliore les performances de l'appareil.

Troisièmement, Pas affûtage correct. Veuillez noter que lors de l'affûtage, la scie peut brûler ; dans ce cas, le ruban présente des fissures après presque chaque dent. Afin d'éviter cela, il est nécessaire de sélectionner le bon abrasif et de permettre un contact minimal avec l'abrasif de la scie. Il est préférable d'aiguiser le ruban 2 à 3 fois plutôt que de le brûler d'un coup.

Tension de scie admissible

Eh bien, une autre raison pour laquelle le ruban se casse peut être un serrage excessif de la scie sur la machine elle-même et un calcul incorrect de la charge sur la scie pendant son fonctionnement.

La scie à ruban doit être tendue selon les instructions fournies avec la machine. Les scieries expérimentées déterminent la tension de la scie en appuyant sur la bande tendue avec la main par le haut, tandis que la scie peut avoir une légère déviation, mais ne s'éloigne pas des rouleaux de guidage.

La charge sur la scie est également indiquée dans les instructions, mais revenons encore une fois au chemin expérimental. Lors du sciage, une bande bien affûtée se déplace relativement facilement et doucement ; à la sortie de la bûche, elle a une faible température de chauffage. Mais un ruban mal affûté, ou émoussé pendant le fonctionnement, bouge assez fort et a une température de chauffage assez élevée en sortie.

Cette cause de rupture du ruban ne peut être résolue que par son remplacement en temps opportun et par un affûtage et un écartement corrects du ruban de scie. Comment aiguiser et aiguiser est décrit sur notre site Web dans les articles précédents.

Et enfin, c’est juste la fatigue du métal lui-même. Lors d'une utilisation prolongée du même ruban, le métal se fatigue et se fissure à l'étirement, ce qui entraîne une rupture du ruban. Et c'est pourquoi il est recommandé, après deux heures de fonctionnement de la scie, après l'avoir retirée de la machine, de la retourner.

Choisir une scie à ruban

La question se pose : comment et quel type de ruban choisir pour une scierie à ruban ?

La bonne approche pour choisir une scie à ruban est une condition qui détermine le niveau de qualité de traitement matériaux en bois. Scie fiable nous permettra de fabriquer les produits les plus compétitifs et les coûts d'entretien et de maintenance du fonctionnement des équipements seront réduits. C'est pourquoi accorder la plus grande attention à cette question.

Grâce à leur expérience, les scieurs peuvent immédiatement déterminer la qualité du ruban. C'est bien sûr l'épaisseur, plus le à plus long terme ses services. Le durcissement doit être moyen, seules les dents durcies suffisent. Le cordon de soudure doit être lisse et ne doit pas se briser si le ruban est légèrement plié.

Aussi, au moment de choisir une scie à ruban, regardez la qualité de son travail. Un tel équipement doit garantir une coupe de la planche en douceur et sans vagues. De plus, la scie doit être facile à affûter à l'aide machine automatique et pendant toute la durée de fonctionnement, il ne devrait pas y avoir de ruptures.
Il faut tenir compte du fait que grande valeur Pour une scie de ce type, ce n'est pas tant la largeur qui joue un rôle, mais plutôt la taille du pas des dents. Le nombre de dents doit donc être un multiple de trois. S'il existe d'autres conditions égales lors du choix d'une scie, privilégiez les scies avec plus toile large. De telles unités ont une plus grande stabilité du processus de sciage et de la qualité de coupe.

La résistance à la fatigue doit également être prise en compte. Pendant l'utilisation, les scies sont constamment pliées sur les poulies et sont soumises à des charges dynamiques. En conséquence, un niveau élevé de résistance à la fatigue réduit le risque de défaillance de la lame, en particulier dans les zones situées entre les dents.

En prenant note de tout ce qui précède, vous pouvez minimiser la rupture de la bande et prévenir rapidement sa panne. Le remplacement rapide des courroies, comme décrit dans les instructions toutes les 2 heures de fonctionnement de la courroie, augmente considérablement sa durée de vie.

Pourquoi une vague se forme-t-elle lors du sciage sur une scierie à ruban ?

Question d'Alexandre.

La « vague » lors du sciage sur une scierie à ruban est un problème courant qui a de nombreuses causes.
Je ne prétends pas être la vérité. Chaque cas doit être considéré comme probable.
Il ne faut pas exclure l'influence simultanée de plusieurs facteurs qui conduisent finalement au phénomène
vagues sur une scie à ruban.

Vous écrivez qu’il n’y a pas d’ondes aux petits diamètres.
Cela signifie qu’il s’agit d’une question de charges accrues et/ou d’un affûtage incorrect de la lame.
Il est peu probable que la raison soit dans les rails.

La toute première chose : faites attention au profil du ruban.
Nous demandons que votre photo soit envoyée au studio.

Ce qui suit est possible :
1. Densité inégale du bois. Par exemple les salopes.
L'auteur n'a pas indiqué leur présence et leur absence, cela ne doit donc pas être exclu.)
2. Le chariot de la scierie à ruban est généralement déplacé par l'opérateur. Ce qui n’est pas constant dans le temps.
L'opérateur en a assez de scier 6 m - il est pressé de finir la grume et accélère l'avance du chariot. Un phénomène très courant.
Essayez de changer d'opérateur et de réduire la vitesse d'avance à la fin du journal.
3. L'entraînement par courroie patine (les courroies chauffent vers l'extrémité de la bûche). Vérifier la tension et l'usure.
4. Surchauffe et étirement de la bande (peuvent être éliminés s'il existe un système de contrôle de la tension de la bande).
Par exemple, un manomètre de tendeur hydraulique.

Certains experts « compétents » conseillent :
"Quelle que soit la cause de l'onde, vous pouvez réduire son amplitude en augmentant la tension de la bande."
- La durée de vie de la lame et de la scierie elle-même diminuera également))).

Trous avec sciage.

1. En entrant dans une bûche, la scie fait un bond vers le haut et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Cela est probablement dû au fait que l'angle d'affûtage de la dent est trop grand et que l'écartement est insuffisant. affûtez la dent de quelques degrés et augmentez le décalage de 2 à 3 millièmes ; sur le côté.
2. En entrant dans une bûche, la scie fait un bond vers le haut et coupe exactement presque jusqu'au bout de la bûche, après quoi elle tombe. Ce phénomène est appelé « compression » ou « compression », c'est-à-dire qu'on dit : la scie est en train d'être expulsée. Cela est probablement dû à un angle d’affûtage des dents trop grand. Essayez de réduire l'angle d'affûtage de quelques degrés.

3. La scie «plonge» et coupe ensuite en douceur. Cela peut être dû à plusieurs raisons, par exemple au fait que la scie est émoussée. Cependant, la cause la plus probable de ce phénomène est l'angle d'affûtage insuffisant de la scie, qui à son tour peut être dû au fait que l'affûteur ne remplit pas la pierre à temps ; inspectez soigneusement la lame si la forme Si la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de la dent de quelques degrés.

4. La scie « plonge » vers le bas et lorsque vous retirez la planche, elle se courbe comme un sabre. Ceci est probablement dû à un angle d'affûtage insuffisant et à un réglage insuffisant en même temps. Regardez attentivement la lame, si la forme de la dent vous semble idéale, vous devez alors augmenter l'angle d'affûtage de quelques degrés et augmenter l'écart de 2 à 3 millièmes de chaque côté.

5. La coupe se fait en vague. Si la scie est tranchante, cela est dû à un écart trop petit, vous devez augmenter l'écart de 0,006 à 0,008 pouces de chaque côté selon l'indicateur.

6. Il reste trop de sciure de bois sur la planche et elle semble lâche au toucher. Cela est probablement dû à trop de taches et si vous regardez attentivement, vous verrez des rayures caractéristiques sur toute la surface, appelées « marques de dents ». Comme vous l'avez probablement déjà deviné, vous devriez voir.

7. La sciure « roule » sur la lame de scie. Cela est dû au fait que la scie n'est pas suffisamment écartée et qu'il n'y a pas assez d'air dans la coupe, la lame de scie frotte contre la sciure, chauffe et la poussière de bois s'incruste sur la scie. Augmentez la propagation de 0,005 pouces de chaque côté selon l'indicateur.

8. La sciure « roule » sur la surface supérieure de la dent, mais cela ne se produit pas sur la surface de la scie. Cela est dû à une mauvaise qualité d'affûtage (trop d'avance ou trop d'enlèvement de matière et, par conséquent, mauvaise qualité surface sur la cavité de la dent), soit parce que l'angle d'affûtage de la dent est trop grand, soit parce qu'ils ont continué à scier avec la lame alors qu'elle était déjà émoussée.

9. La sciure de bois sur la planche est comprimée et chaude au toucher. L'écart n'est pas suffisant, l'écart doit être augmenté de 0,003 pouces par côté selon l'indicateur. Réduisez l’angle d’affûtage.

10. La scie est fissurée à l’arrière. Ceci est dû au fait que les butées arrière des rouleaux de guidage sont trop éloignées de l'arrière de la lame. La distance entre l'arrière de la lame et la butée du rouleau de guidage ne doit pas dépasser la valeur indiquée au dos, selon le type de machine.

11. Une scie neuve, jamais affûtée, se fissure le long des cavités dentaires. Ceci est le plus souvent dû au fait que la lame n'est pas assez taillée pour le travail qu'on tente d'effectuer avec (voir paragraphe 4 des règles de base du sciage), ou au fait qu'on a continué à scier avec la lame. après qu'elle soit devenue émoussée), ou pourrait survenir après la première coupe si la grume était suffisamment « roulée » dans le sable.

12. Après le réaffûtage, la lame se couvre de fissures dans les cavités dentaires. Lors du réaffûtage, trop de métal a été retiré en une seule fois, ce qui a entraîné une correction excessive de la surface de la dent. Ou cela est dû à un changement dans la géométrie des dents. Comparez la géométrie des dents à ce qu'elle était à l'origine en tenant un morceau de lame sur la scie qui n'a jamais été affûté.

Machine ANCORD

Principaux avantages et traits distinctifs machine:

1. Affûtage du profil de la dent. Une meule d'affûtage spéciale d'un diamètre de 127 mm (CBN, liaison galvanique) pénètre dans la dent selon un angle et affûte tout le profil de la dent en une seule fois ;
2. Un profil constant de la dent de scie à ruban est maintenu.

3. Ne cautérise pas. Pendant l'affûtage, la meule est constamment lavée avec un jet d'huile afin que la scie ne brûle pas, ne durcisse pas et ne se fissure pas ;

4. Mises à jour des scies. La meule CBN élimine efficacement toutes les microfissures qui apparaissent dans la scie à ruban lors du sciage des bûches ;

5. Économies. Il a été pratiquement prouvé qu'avec un tel affûtage, on obtient en moyenne des économies de scie allant jusqu'à 70 %, et une telle meule CBN peut affûter jusqu'à 3 000 scies à ruban (4,0 m).

6. Aucun personnel qualifié n'est requis, tout ce dont vous avez besoin est une personne capable d'installer la scie à ruban sur la machine et d'appuyer sur le bouton « Démarrer ».

7. Pendant le fonctionnement, il n'est pas nécessaire de surveiller la machine, car après le contrôle qualité, la machine s'arrêtera d'elle-même.

8. A beaucoup plus prix bas par rapport aux analogues, sans leur être inférieur en qualité.

Avantages

1. L'affûtage des scies à ruban s'effectue avec une meule abrasive sur un liant céramique ou bakélite sans liquide de refroidissement.
2. Prix nettement inférieur.
3. Plus léger, prend moins de place.
4. Il entraîne l'œil, la fermeté de la main et du caractère, la persévérance et l'ouïe.

Défauts

1. L’affûtage des scies à ruban nécessite une personne.
2. Une personne ne doit pas être stupide et sobre (de préférence).
3. Pour éditer une meule lors de l'affûtage de scies à ruban, vous avez besoin d'un crayon diamanté et d'une certaine habileté.
Si vous avez tout cela, alors affûter la scie ne sera pas un problème et votre scierie à ruban coupera en douceur et pendant longtemps, et vous serez riche et heureux.

Les principales caractéristiques des meules pour affûter les scies à ruban

Les cercles pour sont conçus et fabriqués avec haut degré précision grâce à des technologies avancées et des équipements de haute précision, garantissant haute qualité scies à ruban d'affûtage pour l'usinage diverses races bois La roue se compose d'un corps en acier et d'une partie de travail profilée en borazon, qui copie avec une grande précision le profil de la cavité dentaire de la scie à ruban, ce qui garantit la répétabilité du profil des dents de la scie à ruban en cours d'affûtage pendant toute la période d'affûtage. durabilité. L'utilisation de borazon résistant à l'usure comme matériau de coupe pour la partie active de la roue peut augmenter considérablement la durabilité de l'outil et la qualité des dents des scies à ruban affûtées par celui-ci, et réduire la rugosité de la surface des dents traitées.

Les meules pour affûtage des scies à ruban se caractérisent par :

Haute durabilité et répétabilité du profil,
- une productivité élevée,
- haute qualité des surfaces traitées.

Caractéristiques du ligament

Les cercles sont fabriqués à l'aide d'une liaison galvanique utilisant des nuances Borazon et des corps en acier de haute qualité. La liaison galvanique assure une rétention fiable du grain de borazon sur la partie active de la roue et haute précision son profil en cours d'affûtage des scies à ruban.

Exigences supplémentaires

Pour plus fabrication de précision roue avec d'autres paramètres de profil différents de ceux présentés dans ce catalogue, il est conseillé de nous fournir un élément de scie à ruban à plusieurs dents à titre d'échantillon.

Comme le montre la pratique, toutes les conversations sur les angles d'été et d'hiver ont lieu lors de l'affûtage d'une scie sur des machines à affûter conventionnelles, lorsqu'une pierre à aiguiser étroite passe séquentiellement devant la dent de scie. Pour diverses raisons - principalement dues à une mauvaise préparation pierre à aiguiser et le jeu des machines - l'écart réel de l'angle de coupe résultant sur une scie sur différentes dents, lorsqu'il est mesuré avec un rapporteur, a généralement un écart de 3 à 7°. Avec des variations aussi réelles, parler de 9° hiver ou de 12° été n’a tout simplement aucun sens. La scie ne coupe toujours bien que lorsque l'angle de coupe sur toutes les dents de scie est le même, et sa valeur de 10° est optimale pour le travail en hiver comme en été. Les valeurs de l'angle arrière de la dent et de la profondeur de la carie ne sont pas si importantes.

Attention : les angles avant et arrière de tous les fabricants de scies sont à peu près les mêmes. Tous diffèrent légèrement uniquement par la forme de la cavité et la hauteur de la dent, ce qui n'est pas d'une importance fondamentale. De plus, aucun fabricant ne répète jamais exactement le même profil de dent d’un lot à l’autre. Par conséquent, lorsque la scie est installée dans machine à affûter la première fois, il faut d'abord le profiler par le disque, c'est-à-dire 2 à 4 cercles sont affûtés. Que. Vous pouvez obtenir presque n’importe quel profil sur n’importe quelle scie. Tous les affûtages ultérieurs de la scie à ruban se feront en un seul passage.

Affûtage de scie à ruban

Évidemment, la scie à ruban, c'est-à-dire l'outil qui effectue directement le travail dans le cadre de la scierie à ruban, doit être en bon état de fonctionnement. Pendant ce temps, rien ne dure éternellement et la scie, comme tout outil de coupe, perd ses qualités pendant le fonctionnement.

Comment affûter les scies à ruban ?

Si une scie ordinaire peut, si vous le souhaitez, être affûtée avec différents outils d'affûtage, alors pour une scie à ruban, hélas, il n'y a qu'une seule option - une machine à affûter industrielle. Par conséquent, un bon équipement d’affûtage n’est pas un luxe, mais un élément nécessaire d’une scierie stable. Un affûtage régulier et correct bien établi des scies à ruban peut en soi conduire à une augmentation significative de la production de bois, sans parler de sérieuses économies en scies (surtout si elles sont chères et de haute qualité) et en temps de travail.
Après avoir effectué deux ou trois cycles de sciage, la géométrie de la dent de scie change. Peut-être que, pour l'instant, cela n'affecte pas clairement la qualité du bois, et il existe une tentation considérable de continuer à travailler jusqu'à ce que des échecs évidents commencent - une « vague », par exemple, commence. Naturellement, cette approche (c'est-à-dire que la scie est retirée et affûtée uniquement lorsque son fonctionnement ultérieur est impossible) réduit les temps d'arrêt et fait gagner du temps à l'affûteur. Cependant, dans ce cas, lors du réaffûtage, un enlèvement plus important de matière de scie est inévitable et la géométrie de la dent de scie et de la pierre à aiguiser change. Tout cela conduit inévitablement à une panne assez rapide de la scie. Avec cette approche, la coupe avant la rupture de la lame de scie atteint généralement 25 mètres cubes.

Bon affûtage des scies à ruban

Une autre approche est possible, lorsque l'affûtage est effectué assez souvent, peut-être toutes les heures et demie (les mêmes deux ou trois cycles). En même temps, la scie est encore assez affûtée ; en fait, elle ne récupère que légèrement (après le repos !) et se remet au travail. Dans ce cas, lors de l'affûtage, une quantité minimale de matière est éliminée et la forme de la dent ne change pratiquement pas, c'est-à-dire la scie pendant longtemps reste dans un état presque parfait. Avec cette approche, la scie peut supporter jusqu'à cinquante réaffûtages, et la coupe de scie avant la rupture de la scie peut atteindre 80 mètres cubes.

Bien entendu, le choix du mode de fonctionnement optimal pour chaque entreprise ne peut se fonder que sur des conditions spécifiques. Mais, en règle générale, les coûts d'acquisition d'un professionnel dispositif d'affûtage pour scies à ruban, fonctionnant en mode semi-automatique, et quantité suffisante Les scies de rechange de haute qualité pour une scierie stable sont rentabilisées plusieurs fois.

Nous vous rappelons également que l’affûtage et le réglage des scies ne doivent se faire que sur une scie « reposée » (10 heures ou plus). Le fait est que la lame de scie est soumise à des charges importantes et « se fatigue », c'est-à-dire qu'elle change de propriétés pendant le fonctionnement. propriétés physiques. C'est une autre raison pour laquelle une scie fonctionnant en mode « impact », « sans temps d'arrêt », tombe en panne plus rapidement. Après le « repos », lorsque les propriétés physiques et partiellement la géométrie de la scie sont restaurées, l'outil d'affûtage restaure avant-gardiste sans endommager la scie.

Affûtage et réglage de scies à ruban

La lame de scie à ruban est le principal outil de coupe dans une usine de transformation du bois. La durée de vie et la qualité de la coupe résultante dépendent du réglage et de l'affûtage corrects de la scie à ruban, c'est pourquoi vous devez accorder une attention particulière à la préparation de l'outil au travail. Vos bénéfices et vos dépenses dépendent de votre responsabilité. approchez-vous de cela.
https://

La préparation des scies dans notre entreprise commence par une inspection de la lame pour savoir si la scie est encore prête à servir son propriétaire ou si elle doit être remplacée. Si une inspection externe ne révèle aucune fissure ou dommage inacceptable, la scie est transférée à l'atelier, où artisans expérimentés effectuer le câblage et l'affûtage de la scie à ruban.

Fraisage à la scie à ruban

L'essence du processus est de déplacer les dents de scie dans des directions différentes par rapport à l'axe central de la lame. Ceci est fait afin d'assurer le passage de la lame elle-même lors de la coupe sans surchauffe ni frottement inutile. Plus la dent est grande, plus la coupe est large ; plus le bois est tendre, plus la déviation de la dent par rapport à la lame est grande.

Affûtage de scie à ruban

Réalisé dans un atelier spécialisé équipement d'affûtage, sous la surveillance de l'opérateur. L'affûtage est généralement effectué 4 à 5 heures après avoir retiré la scie de la machine.

Dans notre entreprise, nous sommes prêts à vous proposer des services professionnels de préparation d'outils de coupe au travail à des prix assez raisonnables. De nombreux négociants en bois, tant de nos régions que des régions voisines, nous font confiance depuis de nombreuses années.

Bonne préparation de la scie pour le travail

Lors de la coupe de bois avec des matériaux mal aiguisés scies à main Les principaux défauts suivants sont possibles : coupe longitudinale incorrecte (avec réglage et affûtage inappropriés des dents) ; surface de coupe très rugueuse (alignement inégal des dents) ; non-perpendicularité de la coupe de la face de la planche lors de la coupe transversale (les dents sont mal espacées et affûtées).

Par conséquent, il est nécessaire de préparer soigneusement les scies, tout d’abord, pour bien régler et affûter leurs dents. Avant réglage, la lame est nettoyée de la corrosion et de la résine avec un chiffon imbibé de kérosène. Les scies présentant des trous et des fissures ne peuvent pas être modifiées ou utilisées.

Installez la scie comme ceci. La lame incurvée est redressée au marteau sur une plaque droite en fonte ou en acier. Vous pouvez également tirer lentement la lame à travers un étau, en la tenant entre des plaques de cuivre ou d'aluminium. Ensuite, le profil et la hauteur des dents sont nivelés (rabotés) à l'aide d'une dégauchisseuse spéciale. Il se compose d'un bloc en bois dur, avec un trou et une fente pour la lame et une lime triangulaire insérée dans le trou. La toile doit être solidement fixée.

Ils fulminent comme ça. La lame est insérée dans la fente du bloc et, en appuyant légèrement sur la dégauchisseuse, elle se déplace le long des dents de la scie. Les dents sont redressées avec une lime. Toutes les dents doivent avoir la même forme, donc les dents meulées doivent être affûtées et les dépressions entre elles nivelées.

Pour éviter le pincement des dents de la lame lors de la coupe et réduire le frottement de la lame sur le bois, il est nécessaire d'écarter les dents à l'aide d'un outil. Lors du sertissage, toutes les dents sont pliées du même montant alternativement (une sur deux) dans des directions différentes. Les dents sont courbées à 7g en hauteur soit aux 2/3 de leur base ; sinon, des fissures pourraient se former à la base, provoquant la rupture des dents. L'ampleur de la propagation dépend de la taille des dents, mais elle ne doit toujours pas dépasser l'épaisseur de la lame.

Réglage et affûtage de la scie Pour les scies à petites dents, le réglage est de 0,1 à 0,2 mm d'un côté, pour les dents moyennes de 0,2 à 0,3 mm et pour les grandes dents de 0,3 à 0,6 mm. Pliez les dents un peu plus pour scier du bois dur et plus pour scier du bois tendre. Ainsi, pour le bois dur sec, chaque dent est courbée en moyenne de 0,25 à 0,5 mm, et pour le bois tendre de 0,5 à 0,6 mm.

Grâce à l'écartement des dents, la coupe est plus large que l'épaisseur de la lame, elle se déplace donc librement dans la coupe.

Pour régler et affûter la scie, la lame est solidement serrée, immobile et droite, à une distance de 3 à 5 mm de la ligne de base des dents entre les barres, en pinces spéciales, monté sur un établi.

À la suite du réglage, toutes les dents de la lame doivent être courbées de la même manière et leurs sommets de chaque côté de la lame doivent être sur la même ligne.

Le réglage et l'affûtage corrects de la scie sont contrôlés par un gabarit appliqué sur la lame et dessiné le long de la couronne de dents des deux côtés de la lame. Les dents mal pliées doivent être corrigées, car elles produiront une coupe inégale et éloigneront la lame du risque. De plus, les dents moins pliées ne participeront pas au travail, et les dents plus pliées couperont avec une charge accrue et tomberont rapidement en panne.

Les dents de scie réglées sont affûtées avec des limes prévues par GOST 6476-67 « Limes pour affûter les scies sur bois », en les sélectionnant en fonction de la forme et de la taille de la dent.
Ils sont en acier U13 ou U13A, triangulaires, rhombiques, ronds et plats avec encoches doubles et simples.

Les limes à double encoche doivent avoir 24 encoches principales et 20 encoches auxiliaires par 10 mm de longueur, et les limes à simple coupe doivent avoir 24 encoches principales. Les grosses limes et les côtés étroits des limes triangulaires, diamantées et plates ne doivent avoir qu'une seule coupe. Les côtés étroits des limes triangulaires et diamantées doivent avoir une forme plate ou ovale. La lime est placée dans la rainure de la lame et, en la pressant légèrement contre la dent, pendant le coup de travail « de soi », trois ou quatre mouvements sont effectués avec la lime. Lors du retour vers soi, il ne faut pas toucher les dents avec la lime. Vous devez l'aiguiser en douceur. Si vous vous déplacez rapidement et appuyez fort, la scie peut chauffer et tremper l'acier trempé.
https://

Les scies pour sciage longitudinal, dont les dents ont la forme d'un triangle oblique, sont affûtées d'un côté perpendiculairement à la lame de scie. Scies à tronçonner avec une forme de dent triangle isocèle, affûtez en plaçant la lime à un angle de 60-70° par rapport à la lame de scie. Les dents sont aiguisées une à une ; Après avoir affûté d'un côté, tournez la lame de l'autre côté et affûtez les dents manquantes.

Très souvent, lors de travaux sur une scierie à ruban, un défaut tel qu'une « vague » se produit, c'est-à-dire la surface inégale d'une planche obtenue après avoir coupé une bûche. Afin d'éviter ce défaut, vous devez prendre en compte quatre facteurs de réglage de la scierie à ruban, qui affectent directement la coupe.

Installer une scierie à ruban ou comment gérer les « vagues »

Il faut dire qu’implanter une scierie à ruban est une tâche très importante, surtout si un problème tel que « vague » survient lors de l’exploitation. En d’autres termes, la surface inégale obtenue après le sciage d’une bûche. Pour éviter qu'un tel défaut ne se produise, vous devez considérer trois facteurs importants, qui ont un impact direct sur le sciage. C’est dans ce cas que l’implantation d’une scierie à ruban résoudra non seulement les problèmes d’efficacité, mais aussi de qualité du travail. Parlons de tout dans l'ordre.
1) L'opérateur de l'équipement doit porter une attention particulière à l'implantation de la scierie. Ses responsabilités comprennent sélection correcte scies, ainsi que le réglage de la vitesse de sciage souhaitée. La vitesse est généralement définie en fonction du type de matériau à traiter. Il est préférable de fixer la valeur légèrement en dessous de la limite. Si la vitesse est très élevée, la surface sera ondulée et si, au contraire, la vitesse est très faible, des saillies apparaîtront sur la surface traitée.

Il est préférable de régler la scierie plus souvent, par exemple une fois par jour. Mais si vous installez votre équipement de menuiserie seulement une fois par semaine, l’installation prendra beaucoup plus de temps. Aussi, si possible, vérifiez les réglages de la machine après tout contact entre le rouleau support et le bois.

2) Les pièces de la machine susceptibles d'affecter la qualité du traitement doivent également être inspectées. Tout d’abord, vous devez inspecter les vidéos. Donc. Les côtés des rouleaux ne doivent pas présenter de marques profondes qui se forment lorsque les rouleaux ne tournent pas pendant la coupe. De plus, il ne doit y avoir aucun signe d'usure sur les rouleaux, sinon la lame de scie vibrera. Lors de l'inspection des roulements, vous devez vous rappeler qu'un léger jeu est possible. Lorsque vous remplacez les roulements, faites attention à leur ajustement dans le rouleau. Si les sièges sont gravement cassés, il est préférable de remplacer le rouleau, car il ne sera certainement pas possible d'éliminer le jeu en remplaçant un seul roulement. Vérifier la fixation de l'axe du rouleau ; si les goujons sont normaux, mais qu'il y a du jeu, alors le boîtier est à remplacer.

Si les goupilles et les écrous de réglage sont en panne, vous devez les remplacer par des neufs. Après cela, il vous suffit d'utiliser outil de qualité Pour le réglage afin d'éviter tout dommage. Après avoir remplacé les pièces ou les assemblages cassés, vous devez ajuster complètement les rouleaux. Le guidage à rouleaux doit être exclusivement parallèle à la table de support lors du déplacement. Souvent, cet ajustement n’est pas effectué, ce qui entraîne des « vagues ». Ajustez également la position de la scie. Si la scie sort des poulies, le bord arrière peut s'étirer considérablement et la scie commence donc à couper de manière instable.

3) Vous devez également vérifier la scie à ruban. Souvent la cause des défauts est : un mauvais affûtage de la scie, l'angle d'affûtage de la scie (si l'angle est suffisamment petit, la vitesse de sciage devient plus lente, si l'angle est trop grand, la scie est surchargée et reste coincée dans le bois ), une valeur de réglage insuffisante ainsi qu'un réglage inégal de la scie.

La durée de vie d'une scie à ruban est influencée par des facteurs tels que le type de bois, le diamètre de la pièce à couper, la pression de la scie, le professionnalisme de l'opérateur, la vitesse de coupe, etc.

But des scieries à ruban SLP

Scieries à ruban conçu pour scier des grumes de bois de toutes essences en :

Poutre, demi-poutre, bloc ;
Planches non bordées et bordées.

Avantages des scieries à ruban SLP

les scieries à ruban offrent une haute qualité de surface traitée ;
les scieries à ruban offrent une précision de traitement de 0,5 à 1 mm sur une longueur de 6,5 m ;
les scieries à ruban offrent un rendement accru produits finis par rapport aux scieries à châssis ;
Les scieries à ruban de ce type se caractérisent par une faible consommation d'énergie ;
les scieries à ruban offrent la possibilité de scier du petit bois d'une longueur de 0,5 m et d'un diamètre allant jusqu'à 900 mm ;
installation d'une scierie à ruban sans fondation particulière ;

Il est facile de se convaincre de l'avantage des scieries à ruban SLP par rapport aux scieries à châssis en termes de production de produits. Les scieries à ruban produisent du bois de haute qualité aux dimensions précises, plutôt que de la sciure de bois. De chaque journal que vous obtenez plus de planches, en utilisant moins d’énergie et moins d’effort.

Conception et principe de fonctionnement d'une scierie à ruban.

La scierie à ruban utilise des scies faciles à préparer à l'emploi. Il suffit d’aiguiser et de fixer les dents.

Si la scierie à ruban est conçue de manière réfléchie et compétente, l'utilisation de lames de scie larges (à partir de soixante-dix millimètres) ne présente aucun avantage fondamental. Veuillez également tenir compte du fait que les scies à ruban conçues pour scie large, sont beaucoup plus chers.
Avec l'aide d'une scierie à ruban, vous pouvez scier avec succès des grumes de tout type d'arbre, même les plus durs comme le mélèze, ainsi que du bois gelé.
Afin d'ajuster les modes de sciage en fonction de l'usure des dents, ainsi que du type et de la densité du bois, la douceur du réglage du mouvement et de la vitesse d'avance de la bande du portail est d'une grande importance. machine à scier. Grâce à cette qualité, les paramètres opérationnels de la scierie à ruban sont considérablement augmentés. Portail scie à ruban effectue un retour avec une vitesse améliorée, qui peut également être ajustée. Cette option a important, si vous avez pour objectif de réduire le temps de traitement des grumes de sciage, et également s'il existe un régime de ralenti dans le programme de fonctionnement de la machine.

Sur chacun des rouleaux du rail de la scie à ruban, un nettoyage des sciures adhérentes est assuré.

La position de chacune des roues du portail est réglable, ce qui garantit une installation garantie de la machine à scier sur les « quatre points ». En ajustant les roues, la longueur de la scie à ruban peut varier considérablement.

La montée et la descente de la tête de scie de la scierie à ruban s'effectuent grâce à une transmission à chaîne fermée à deux rangées entraînée par un motoréducteur, qui garantit l'absence de jeu et la fixation fiable de la tête de scie dans la bonne position, ainsi que son réglage précis à une certaine hauteur.

Réglage de la scierie à ruban

L'achat d'équipements de sciage à bandes horizontales, verticales ou de division pour la première transformation des grumes à Oufa, Voronej ou dans d'autres régions de notre pays nécessitera son entretien ultérieur.

En particulier, l'installation et le réglage de tels équipements ne peuvent être effectués que par des spécialistes. Il n'est pas surprenant que les grandes usines de menuiserie soient tenues de compter un ajusteur dans leur personnel. Travaillant sur de tels équipements, l'opérateur de la machine ne sait pas comment s'assurer qu'il tire le meilleur parti de la machine. Et si le prix des équipements, notamment industriels, est élevé, alors le rendement maximum de celui-ci sera nécessaire. Ajustement de la scierie à ruban.

Les scieries d'autres fabricants de Wood Mizer, Avangard, Avito, Astron, Beka-Mak, Lesnik, Taiga ne fonctionneront avec pleine efficacité que lorsqu'elles seront entretenues par des professionnels. Si, par exemple, lors du sciage de bûches, un défaut tel qu'une « vague » apparaît, c'est-à-dire que la planche obtenue est inégale, vous devez alors contacter de toute urgence un technicien de service.

L'opérateur de la scierie à ruban doit être capable de sélectionner indépendamment la scie appropriée et d'installer vitesse souhaitée sciage pour l'une ou l'autre essence de bois. Si ces opérations sont effectuées correctement, mais que la « vague » persiste, alors il est nécessaire de vérifier tous les composants et mécanismes de la machine. Nous prêtons particulièrement attention aux rouleaux de scie, vérifions leur fixation et l'usure des roulements. Mais avant tout, on fait attention à l'affûtage de la scie et à l'uniformité de sa disposition.

Scierie à ruban "Atlant"

La scierie à ruban "Atlant" est utilisée pour le sciage longitudinal bois rond sur planches, poutres, traverses, placage. En plus du moteur de 11 kW requis pour cette classe de scieries, d'une conception puissante, d'un diamètre de poulie d'au moins 600 mm, ainsi que d'une gamme complète de composants plus petits, Atlant présente un certain nombre d'avantages techniques importants.
Les scieries à ruban Atlant attirent les clients par leur puissance, leur fiabilité et leur productivité, ainsi que par leurs caractéristiques techniques, vous permettant d'économiser des outils de coupe coûteux et le temps passé à travailler avec eux et d'obtenir des produits compétitifs de haute qualité.

Particularités :
Vidéo de mise en place d'une scierie à ruban
Atlant est équipé d'un manomètre permettant de contrôler la tension de la scie. On sait que lors de l'utilisation de la technologie des scies à ruban, la « pierre d'achoppement » sont les scies à ruban elles-mêmes. Très souvent, ils ne sont pas serrés ou trop serrés, ce qui réduit considérablement la durée de vie de la scie. Le manomètre vous permet de régler et, surtout, de maintenir le degré optimal de tension de la scie pendant le fonctionnement.
Un point important qui nécessite attention particulière est l'unité de tension de la scie. A la scierie "Atlant" mécanisme de tension agit comme un amortisseur, qui compense l'allongement thermique de la scie et réduit également les chocs et les secousses.

La présence d'un ampèremètre dans le circuit électrique de la scierie Atlant permet également de prolonger la durée de vie de la scie à ruban et d'éviter une surcharge du moteur principal. Un ampèremètre vous permet de surveiller en permanence l'intensité du courant, dont une augmentation indique que le moteur commence à fonctionner sous charge et que le processus de sciage est donc difficile, ce qui est un indicateur de la matité de la scie et de la nécessité de la remplacer. .
La scierie Atlant est équipée de poulies d'un diamètre de 600 mm, constituées d'un alliage bimétallique spécial. Cet alliage assure une bonne adhérence de la scie à la poulie, évitant ainsi son glissement car L'acier de la scie à ruban et le matériau de la poulie ont un coefficient de friction élevé. Ce fait a encore une fois un effet positif sur l’état de votre scie à ruban.

L'angle de sciage modifié utilisé sur la scierie à ruban Atlant réduit la charge dynamique sur la scie du fait que les dents de la scie à ruban pénètrent dans la grume non pas simultanément, mais séquentiellement. La vitesse d'avance du chariot augmente également, car plus de dents sont impliquées dans la coupe que lorsque le chariot est perpendiculaire à la grume, et par conséquent, la productivité de la scierie augmente d'environ 20 %.

Ceintures. Goodyear est un leader mondial en matière de qualité de produits, fournissant 68 pour cent des besoins en courroies de l'industrie européenne. Les courroies Goodyear de haute qualité dans le mécanisme d'entraînement garantissent un fonctionnement fiable et ininterrompu de la scierie. Les produits Goodyear sont certifiés ISO-9000.

Un motoréducteur à réglage manuel permet de régler le plus précisément possible la taille de planche requise.
Électricité. Le panneau de commande de la machine est fabriqué conformément à Norme européenne ISO-9000, utilisant des produits électriques d'IEK. Tests de préparation schéma électrique au travail, protection contre les chocs électriques, protection thermique fournit le plus haut niveau sécurité lorsque vous travaillez avec des équipements.

Sections de rails. Les produits laminés calibrés utilisés comme guides permettent un mouvement fluide et linéaire du chariot le long de la grume, ce qui est particulièrement important pour maintenir les dimensions géométriques exactes de vos produits.
Roulements. Les rouleaux de pression sont assemblés à l'aide des roulements les plus précis au monde entreprise bien connue SKF (Suède) et ne nécessitent pas de lubrification pendant le fonctionnement. Du matériel professionnel pour une entreprise rentable !

Affûteuse pour scies à ruban "SAZ 150.32"

Grâce à une large gamme de réglages, la machine est universelle pour affûter les scies à ruban d'une largeur de 32 à 50 mm. La machine offre des réglages pratiques : ÉTAPE DE SCIE, ANGLE D'AFFÛTAGE.
Système spécial HEAD ROLL vous permet d'ajuster le PROFIL DE LA SCIE sans changer la came.
La machine est équipée d'un système refroidissement par air mécanisme d'entraînement, qui permet un fonctionnement en mode 3 vitesses.
Des butées réglables sont incluses pour soutenir la scie.
Toutes les pièces de la machine ont galvanoplastie, cela prolonge considérablement la durée de vie de ses principaux composants.
La machine dispose de deux vitesses : la première pour des réglages pratiques, la seconde pour le mode de fonctionnement.
La machine est certifiée selon GOST +. La période de garantie est de 12 mois.
Pour connecter la machine, aucun équipement électrique supplémentaire n'est nécessaire ; la machine fonctionne sur une prise de 220 W.
La machine est équipée d'une meule fabriquée en République tchèque. Création d'une scierie à ruban Hurricane Chronicles
Données techniques

1. Dimensions, mm 1650x750x300
2. Tension nominale (entraînement de la meule), V 220
3. Fréquence nominale du réseau (entraînement de la meule), Hz 50
4. Puissance du moteur (entraînement de la meule), W 50
5. Vitesse de rotation de la meule, tr/min, pas moins de 3000
6. Meule de qualité PP 150-6, 25A25NST16K2035BZ GOST 2424-83
7. Tension nominale (entraînement d'alimentation de scie), V 220
8. Puissance du moteur (entraînement d'alimentation de la scie), W 70
9. Largeur des scies à ruban affûtées, mm 30-50
10. Étape de scies à ruban affûtées, mm 19-25
11. Poids, kg 20,5

Très souvent, lors de travaux sur une scierie à ruban, un défaut tel qu'une « vague » se produit, c'est-à-dire la surface inégale d'une planche obtenue après avoir coupé une bûche. Afin d’éviter ce défaut, quatre facteurs doivent être pris en compte : ajustements de scierie à ruban, qui affectent directement la coupe.

Opérateur d'équipement de travail du bois
L'exploitant doit porter une attention particulière à l'implantation de la scierie à ruban. Ses responsabilités comprennent bon choix scies, ainsi que le réglage de la vitesse de sciage optimale. La vitesse est réglée en fonction du bois à traiter. Il est préférable de fixer la valeur légèrement en dessous du maximum autorisé. Si la vitesse est trop élevée, la surface sera ondulée, et si elle est faible, il y aura des saillies sur la surface comme sur une planche à laver. La scierie à ruban doit être réglée aussi souvent que possible (de préférence une fois par jour). Si vous réglez votre équipement de menuiserie une fois par semaine, l’installation prendra beaucoup de temps. Si possible, vérifiez le réglage de la machine après chaque contact possible entre le bois et le rouleau de support.

Scierie à ruban
Toutes les pièces de la machine susceptibles de provoquer une « vague » doivent être inspectées. Tout d’abord, vous devez inspecter les rouleaux de scie. Il ne doit y avoir aucune marque profonde sur les côtés des rouleaux, qui se forment généralement si les rouleaux ne tournent pas pendant la coupe. Il ne doit y avoir aucun signe d'usure sur les rouleaux, sinon la lame de scie vibrera. Lors de l’inspection des roulements, il convient de rappeler que seul un petit jeu est acceptable. Lorsque vous changez les roulements, faites attention à leur bonne insertion dans le rouleau. Si les sièges sont cassés, il est préférable de changer immédiatement le rouleau, car Il ne sera pas possible de supprimer le jeu en remplaçant uniquement les roulements.

Vérifiez également la fixation de l'axe du rouleau. Si les goujons sont en ordre, mais qu'il y a du jeu, alors le boîtier doit être remplacé. Si les goujons de réglage et les contre-écrous sont endommagés, remplacez-les par des neufs. Ensuite, utilisez uniquement des outils de haute qualité pour les ajuster afin d’éviter une casse rapide. Après avoir remplacé les composants et pièces défectueux, réglez complètement les rouleaux. Le guidage du rouleau mobile lors du déplacement doit être strictement parallèle au plan de la table support. Souvent, cet ajustement n’est pas effectué, ce qui entraîne une « vague » à la surface. Ajustez la position de la scie sur les poulies. Si la scie sort des poulies, le bord de fuite est considérablement étiré et la scie commence donc à couper de manière instable.
Scie à ruban
Les raisons suivantes conduisent souvent à l'apparition d'une « vague » de l'extérieur :
Mauvais affûtage de la scie (la scie est émoussée).
Espacement insuffisant des scies, ainsi qu’un espacement inégal.
Angle d'affûtage de la scie. Si l’angle est trop petit, la vitesse de sciage diminuera. Si elle est trop grande, la scie devient surchargée et commence à s'enliser dans le bois.
La durée de vie d'une scie à ruban est également influencée par les facteurs suivants :
Diamètre du rondin scié
Type de bois
Professionnalisme de l'opérateur
Pression de scie
Pureté du bois
Vitesse de coupe
Position de la scie.

Bois
Une « vague » lors du sciage du bois peut se former dans les cas suivants :
Densité du bois inégale. Pour éviter cet inconvénient, vous devez soit modifier le schéma de coupe dans différentes zones, soit niveler constamment la surface du bois obtenu.
Bois gelé. Si l'arbre est complètement gelé, il n'y aura aucun problème lors de la coupe. Mais si l'arbre est un peu gelé, des problèmes de densité inégale commenceront.
Bois avec un grand nombre noeuds. Dans ce cas, au fur et à mesure que vous passez chaque nœud, vous devez progressivement réduire puis augmenter la vitesse.
Bois résineux. Si lors d'un sciage sur une scierie à ruban, la résine colle à l'outil, la scie s'épaissit, commence à frotter contre les parois de la coupe et s'échauffe.
Par conséquent, il vaut la peine d’utiliser un liquide de nettoyage pour éliminer la résine présente sur la scie.

Création d'une scierie à ruban

Les scieries à ruban doivent être exploitées conformément à l'usage prévu spécifié dans le manuel d'exploitation et de configuration de la scierie à ruban. Avant les travaux, il est nécessaire de vérifier la présence et l'exactitude de la connexion à la terre. Les scieries à ruban doivent être exploitées conformément à l'usage prévu spécifié dans le manuel d'utilisation. Les réglages des scieries à ruban doivent être vérifiés avant les travaux :

Les scieries à ruban doivent être exploitées conformément à l'usage prévu spécifié dans le manuel d'exploitation et de configuration de la scierie à ruban. Avant les travaux, vous devez vérifier la présence et l'exactitude de la connexion à la terre.

Les scieries à ruban doivent être exploitées conformément à l'usage prévu spécifié dans le manuel d'instructions.

Les réglages des scieries à ruban doivent être vérifiés avant les travaux :

Disponibilité et connexion correcte de la mise à la terre dans la scierie à ruban ;
la présence d'un raccordement pour la ventilation de l'atelier au tuyau sur le carter de protection du protège-poulie et de la lame de scie ;
fiabilité et installation correcte de la scie à ruban.

La présence d'éléments mobiles et d'équipements électriques dans la machine nécessite le strict respect des règles de sécurité lors de son fonctionnement :

Vérifier le bon fonctionnement de l'isolation des câbles porteurs de courant et la fiabilité de la connexion de leurs contacts ;
vérifier l'intégrité et la fiabilité des fils de terre ;
effectuer les réglages, remplacer la lame de scie et dépanner uniquement après avoir débranché la machine de l'alimentation électrique ;
lors de l'utilisation de la machine, les mains ne doivent pas se trouver dans la zone de l'outil de coupe ;
Le mécanisme d'entraînement de la scie à ruban doit être recouvert d'un carter lorsque la machine est en fonctionnement ;
lorsque la scie à ruban se brise ou que l'alimentation de la machine est interrompue choc électrique, il doit être désactivé immédiatement.
Il est interdit d’exploiter des scieries à ruban :

Si le fonctionnement des boutons du panneau de commande n'est pas clair ;
lorsqu'une odeur caractéristique d'isolant brûlé et de fumée apparaît ;
lorsqu'une augmentation du bruit, des cognements, des vibrations apparaissent ;
travailler sur une machine sans équipement de protection individuelle (écouteurs) ;
si l'outil de travail est endommagé ;
Il est interdit d'utiliser la machine pour des travaux non spécifiés dans la notice d'utilisation.

Les travailleurs chargés de l'entretien de la machine doivent être familiers avec la structure et les caractéristiques de la machine et être informés des points suivants :

La procédure de fonctionnement de la machine ;
entretien des machines;
règles de sécurité.

Comment prévenir le défaut « vague »

Comment prévenir le défaut « vague » - recommandations pratiques lorsque vous travaillez sur une scierie à ruban.

Vérification des rouleaux de scie.
La principale raison de l'apparition d'un tel défaut peut être les rouleaux de scie. Si les rouleaux de scie ne tournent pas lors de la coupe, des « rainures » profondes peuvent se former sur les côtés des rouleaux. Vous devez également constamment nettoyer les rouleaux de la scierie pour éviter les vibrations de la lame de scie.
Fixation des axes de rouleaux.
N'oubliez pas de vérifier la fixation de l'axe du rouleau et le jeu des roulements. Vous devez également remplacer complètement le rouleau si les emplacements d'installation des roulements sont cassés, car sans cette opération, il ne sera pas possible d'éliminer un jeu important.
Vérifiez le bon fonctionnement des contre-écrous et des goujons de réglage. S’ils ne fonctionnent pas correctement, ils doivent alors être remplacés et ajustés.
Après avoir remplacé tous les composants et pièces défectueux, veillez à ajuster soigneusement les rouleaux. Si vous ne le faites pas, un défaut « vague » apparaîtra probablement à la surface du bois. Assurez-vous que le guide à rouleaux mobile est strictement parallèle au plan de la table.
Pour éviter une coupe de bois instable, il peut être nécessaire d'ajuster la position de la scie sur les poulies.
Scie à ruban
Souvent, un défaut peut apparaître en raison des facteurs suivants :
La scie n'est pas assez tranchante
Mauvais choix de l'angle d'affûtage de la scie. À grand angle, la scie commence à subir une surcharge et un petit angle réduit la vitesse de la scie.
Qualité directe du bois.

Les matériaux eux-mêmes peuvent également être responsables d'une coupe de mauvaise qualité.