Lorsque vous travaillez avec des pièces dures, la surface de travail du foret s'use rapidement. Une perceuse émoussée devient très chaude et perd de sa résistance. Cela se produit en raison de la « libération » du métal. L'outil doit être affûté périodiquement. Cependant, cela ne s'applique pas uniquement aux exercices.

Les perceuses sont des appareils peu coûteux. Dans tous les cas, les modèles utilisés dans ménage. Cependant, il est inutile d’acheter un nouvel embout à chaque fois qu’il devient ennuyeux.

Il existe des dispositifs d'affûtage fabriqués en usine, mais cela viole le concept d'utilisation économique des outils domestiques.

Les forets à bois ne s'émoussent pratiquement pas, sauf que l'outil peut être « entraîné » à grande vitesse dans une pièce résineuse. Les pointes de Pobedite ne peuvent pas être affûtées avec des pierres. Il ne reste plus qu'à affûter le foret pour le métal. De nombreux serruriers expérimentés effectuent cette procédure sans aucun matériel.

Cependant, la précision du travail laisse beaucoup à désirer et tous les artisans à domicile ne disposent pas d'un œil aussi professionnel. Dans tous les cas, une mécanisation minimale est nécessaire.

Comment fabriquer un appareil maison pour affûter les forets ?

Tout d’abord, il faut acquérir un moyen de contrôle. Quelle que soit la façon dont vous affûtez la perceuse, vous avez besoin d'un gabarit pour vérifier l'exactitude du travail.

Les forets conventionnels pour travailler les métaux ferreux ont un angle de bord de 115 à 120 degrés. Si vous devez travailler avec différents matériaux– consultez le tableau des angles :

Connaissant ces valeurs, vous pouvez préparer plusieurs modèles et, en fonction de ceux-ci, vous affiner. Dans ce cas, le même foret peut être utilisé pour différentes pièces ; il vous suffit de modifier l’angle du haut de la zone de travail.

N'importe lequel accessoires de coupe pour une perceuse, ils s'émoussent pendant le fonctionnement, ce qui, en fait, ne nécessite pas de preuve. Cependant, ne vous précipitez pas pour les jeter, car vous pouvez redonner à la buse sa fonctionnalité d'origine en l'aiguisant. Nous décrirons ensuite en détail comment procéder.

Quand l’affûtage est-il nécessaire ?

Si des forets à bois peuvent être utilisés longue durée et en même temps restent tranchants, alors l'outil métallique devient très vite inutilisable. Certainement, maître expérimenté identifie un foret émoussé à l'œil nu ou par son premier contact avec la surface métallique. Si vous êtes débutant, vous pouvez déterminer le besoin d'affûtage d'un outil selon les critères suivants :

• pendant le processus de forage, des craquements et des sifflements se produisent ;
• l'outil chauffe beaucoup plus vite que d'habitude ;
• la qualité du trou est faible - il y a des dents et des bavures ;
• les copeaux sortent d'une seule rainure en spirale (ce signe peut également indiquer un affûtage inapproprié).

Gardez à l’esprit que si vous utilisez une pointe émoussée, vous vous mettez en danger et elle risque de se briser. Dans ce cas, ses parties volantes peuvent provoquer des blessures graves. De plus, la perceuse peut « mordre ». Dans une telle situation, si la perceuse est puissante ou si vous travaillez sur une machine, la pièce vous est arrachée des mains, ce qui entraîne souvent également des blessures. Par conséquent, vous ne devez en aucun cas retarder l'affûtage ou le remplacement de la pointe.

Principaux paramètres de la pièce

Pour que vous puissiez bien affûter la pointe, examinons tout d'abord ses principaux éléments, parmi lesquels :

• partie coupante (tranchant), formée par la convergence de la surface de la rainure et de la surface arrière ;
• la surface avant, qui est située sous le tranchant ;
• surface arrière, qui est située derrière le bord :
• un pont situé entre deux surfaces arrière.

Lors du fonctionnement de la buse, ce sont le tranchant, le pont et les surfaces arrière qui souffrent le plus. Par conséquent, la restauration de l'outil s'effectue en affûtant les surfaces arrière auxquelles le tranchant et le pont sont adjacents. Cependant, tout n'est pas si simple : pour que le bord redevienne tranchant et qu'un pont clair se forme, les angles d'affûtage doivent correspondre aux valeurs du tableau :

Le maintien de ces valeurs permettra au tranchant d'être toujours le premier à entrer en contact avec la surface de la pièce, ce qui garantira une efficacité maximale de l'outil. La longueur dépend de l'angle au sommet avant-gardiste. Le respect de cela permettra aux copeaux de bien s'insérer dans la rainure et d'en sortir. Si vous rendez l'angle plus aigu, la largeur de la bande coupée augmentera, de sorte que les copeaux obstrueront la rainure et ne seront plus retirés du trou avec toutes les conséquences qui en découlent. Un angle trop obtus réduira l’efficacité de la perceuse.

Affûtage sur une machine à affûter

À la maison, il ne sera pas difficile d'utiliser une machine à affûter ordinaire. La seule chose est qu'il est souhaitable que la machine soit équipée d'un porte-outil, c'est-à-dire une petite plate-forme située devant la surface de travail du disque d'affûtage. La distance entre le porte-outil et l'extrémité du cercle ne doit pas dépasser un millimètre.

Vitesse optimale meule est de mille et demi tours par minute.

Si la buse est très émoussée, c'est-à-dire les tranchants avec les surfaces arrière sont devenus asymétriques afin de bien affûter l'outil, il convient de réaliser un dispositif simple en suivant ces étapes :

• tracer une ligne droite sur le porte-outil à un angle de 60 degrés par rapport à la surface de travail disque abrasif. La ligne doit être située à l'opposé de la surface de travail ;
• fixer la ferraille au porte-outil coin en métal, en l'alignant le long de la ligne prévue, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Ceux. le coin doit également être situé à un angle de 60 degrés par rapport à la surface de travail du cercle. Vous pouvez utiliser une pince pour fixer le coin. Si vous affûtez fréquemment, vous pouvez percer des trous et fixer l'angle avec des boulons.

Grâce à cet appareil, vous pouvez fixer une perceuse à l'arrière du coin de vos propres mains et assurer ainsi un angle de surface arrière de 60 degrés. Maintenant que tout est prêt, vous pouvez vous mettre au travail. Tout d’abord, vous devez installer le disque abrasif grossier et allumer la machine. Ensuite, vous devez récupérer la perceuse correctement. Pour cela, placez deux doigts de votre main droite sur le reste, et placez dessus l'outil à affûter. De ce fait, les doigts serviront de support. Avec votre main gauche, saisissez la tige de l'outil que vous affûtez. Tournez la perceuse elle-même de manière à ce que le tranchant que vous allez affûter soit strictement horizontal.

Placez maintenant l'outil avec son plan latéral contre l'arrière de l'angle et amenez-le avec vos mains sur la surface de travail de l'affûteur. Main droite doit rester immobile, et celui de gauche, qui tient l'outil par la tige, doit se déplacer légèrement dans un plan vertical, faisant basculer le foret. Ainsi, l'affûtage doit se produire du bord de coupe jusqu'à l'extrémité de la surface du flanc.

Le processus d'affûtage produit un grand nombre d'étincelles, veillez donc à porter des lunettes de sécurité lors de cette opération.

En utilisant ce modèle, effectuez plusieurs mouvements de balancement avec votre main gauche de haut en bas. Il n'est pas nécessaire de trop vous fatiguer les mains, car la perceuse ne sera pas retirée, alors soyez prudent. Après avoir affûté une surface arrière, vous devez faire pivoter la perceuse de 180 degrés avec votre main gauche et affûter la deuxième surface arrière de la même manière. Une fois les travaux terminés, assurez-vous que l'angle d'affûtage du foret, c'est-à-dire L’angle au sommet est de 120 degrés, ce qui est optimal pour un outil métallique. Assurez-vous également que les bords et les dossiers sont symétriques. Si l'outil est loin d'être idéal, il doit être encore affûté.

Il faut dire qu'en raison du déplacement de la tige dans un plan vertical, la surface arrière est arrondie. Par conséquent, un tel affûtage est appelé conique. Il est utilisé pour diamètre du foret ohm plus de trois millimètres. Affûter correctement un foret métallique plus fin est encore plus facile - sa partie coupante est pressée contre le plan de l'affûteur et affûtée sans aucun balancement. En conséquence, la surface arrière acquiert un plan plat. Par conséquent, un tel affûtage est appelé plan unique. La prise de la perceuse lors de ce traitement est montrée sur la photo ci-dessous.

Une fois l'affûtage terminé et l'outil ayant acquis la forme correcte, vous devez effectuer un réglage fin. Le fait est que la surface après affûtage avec un abrasif grossier est loin d'être idéale. Par conséquent, vous devez installer un disque avec un abrasif fin sur la machine et éliminer toutes les aspérités. En conséquence, la surface doit être parfaitement lisse.

Il est nécessaire d'amener l'outil à affûter sur la surface de travail de l'affûteur en douceur afin qu'il n'y ait pas d'impact.

Pour vous assurer que le travail est effectué correctement, essayez de percer un trou, peut-être même pas profond, et assurez-vous que le bord est lisse et uniforme. C'est le principal indicateur d'un outil affûté.

Les forets à bois peuvent également être affûtés exactement de la même manière. La seule chose est que leur angle au sommet est rendu plus aigu - 140 degrés. En conséquence, l'outil est amené à l'affûteur sous un angle de 70 degrés.

Pas de machine à affûter - une meuleuse pour toutes les occasions

Si vous n'avez pas machine à affûter, mais en même temps, vous avez un besoin urgent d'affûter la perceuse, vous pouvez utiliser une meuleuse (meuleuse d'angle). Mais gardez à l’esprit qu’une ponceuse est l’une des machines les plus dangereuses. outils électriques à main. La violation des précautions de sécurité lors de l'utilisation entraîne des blessures graves et parfois la mort. Par conséquent, si vous n'avez aucune expérience avec des meuleuses d'angle, il est préférable de ne pas essayer d'économiser de l'argent, mais d'acheter un nouvel accessoire.

Si vous décidez néanmoins d'affûter des forets avec une meuleuse, utilisez exclusivement une meuleuse en bout à ces fins. cercle de pétales. De plus, il est souhaitable que le broyeur lui-même soit petit, c'est-à-dire batterie faible. Le processus d'affûtage est le suivant :

1. 1. Le broyeur est placé sur un plan horizontal avec le disque vers le haut afin que le disque soit également horizontal. L'outil doit être tenu fermement avec votre main gauche et le bouton d'alimentation doit également être contrôlé avec la même main.
2. 2. Ensuite, le foret doit être amené au disque et affûté, en essayant de conserver les angles d'usine. Le broyeur doit être allumé à la vitesse minimale.

L'inconvénient de cette méthode est que l'affûtage s'effectue « à l'œil », donc si vous n'avez jamais affûté de forets métalliques auparavant, il est préférable d'abandonner cette méthode. Des actions inappropriées peuvent endommager davantage l'instrument.

Nous utilisons l'appareil - lorsque la théorie n'est pas nécessaire

Le moyen le plus simple d'affûter une perceuse pour le bois ou le métal, qui ne nécessite aucune compétence ni connaissance de votre part, est d'utiliser un appareil spécial pour perceuse ou tournevis. L'appareil est une buse avec des trous de différents diamètres.

Pour affûter, vous devez mettre l'accessoire sur l'outil électrique, puis insérer l'outil dans le trou correspondant à son diamètre et le tourner jusqu'à la butée. Des rainures spéciales fixeront la perceuse en position de travail. Gardez à l’esprit qu’il est extrêmement important de positionner correctement le foret dans le trou, car ce n’est qu’alors que la surface arrière sera usinée selon l’angle correct. Après avoir installé la perceuse, vous devez allumer l'outil électrique et attendre un moment jusqu'à ce qu'un côté soit affûté. Ensuite, l'outil affûté doit être tourné de 180 degrés et la procédure répétée.

L'inconvénient de l'appareil est qu'il existe une limitation du diamètre. Le diamètre minimum d'un foret pouvant être affûté est de 3 à 3,5 mm et le diamètre maximum est de 10 mm. En règle générale, le pas de diamètre est de 5 mm. Cependant, à des fins domestiques, cela suffit amplement. Le coût d'un tel appareil varie de 600 à 4 000 roubles, selon le fabricant. Les produits les plus chers viennent d’Allemagne fabricant Bosch.

Quelques mots sur la réparation des forets à béton

Toutes les méthodes d'affûtage décrites ci-dessus s'appliquent aux outils pour le métal et le bois. Cependant, une perceuse avec une pointe pobedit peut également devenir émoussée. Dans le même temps, il se comporte de la même manière qu'un outil métallique: il perce mal, surchauffe rapidement et produit un son haute fréquence désagréable pendant le fonctionnement. Il faut dire que le principe d'affûtage des forets Pobedit est à peu près le même que pour les outils métalliques, cependant, il existe quelques nuances importantes.

Tout d’abord, vous devez mesurer la hauteur de la partie coupante de l’outil émoussé. Il est logique d'affûter les forets si la hauteur est d'au moins 7 à 10 mm. Si la hauteur est inférieure, il ne sera pas possible d'obtenir un résultat de haute qualité. Il est donc plus rentable d'acheter une nouvelle buse. Pour l’affûtage, nous avons besoin d’une meule diamantée. Veuillez noter que la pointe en carbure ne tolère pas hautes températures. Il est donc nécessaire de travailler à vitesse minimale.

Pour affûter correctement un foret en carbure, il faut d'abord corriger les bords de la pointe, qui sont les premiers à « lécher » lors du travail sur le béton. Les coins des bords de soudure doivent être égaux, c'est-à-dire à 90 degrés. Ensuite, les surfaces arrière sont affûtées jusqu'au point de soudure, comme indiqué sur la photo ci-dessus. Si brasage au carbure rectifiée en acier, la partie avant doit être affûtée. Sinon, l'acier doux atteindra la surface du tranchant et, par conséquent, aucune efficacité ni qualité de perçage ne pourra être obtenue à partir de l'outil dans ce cas.

Aiguiser Exercice de victoire et ne le surchauffez pas ; pendant le fonctionnement, utilisez un liquide de refroidissement - eau ou huile moteur.

Comme pour tout autre exercice, veillez à assurer la symétrie. Les côtés coupants doivent être de la même taille. Si le centre de l'axe bouge, l'efficacité de l'outil diminuera et les trous seront inégaux. Il y en a aussi un de plus règle importante– plus la pointe est dure, plus l’angle au sommet doit être aigu. Pour le soudage pobedite, cet angle doit être de 170 degrés.

En fait, c’est tout ce que vous devez savoir pour affûter vous-même vos forets.

Vous n’aurez alors plus besoin de contacter un spécialiste à chaque fois et vous pourrez vous-même maintenir le tranchant souhaité de la perceuse.

Pour l'affûtage, il faut appareil spécial qui est utilisé dans le travail professionnel.

Cependant, si vous n'en avez pas, vous pouvez assembler l'appareil d'affûtage à la main et effectuer vous-même correctement tout le travail.

À partir de l'article, vous apprendrez comment fabriquer une machine nécessaire à l'affûtage du métal, ainsi que comment affûter correctement une perceuse à métal. Les instructions de la vidéo vous aideront à effectuer ce travail plus rapidement et à tout faire correctement. Vous apprendrez également à affûter des forets à noyau, étagés et autres types de forets.

Préparation au travail

Vous n'avez pas besoin d'être un professionnel pour savoir comment affûter des forets à métaux. Cela nécessite un outil tranchant pour le maintenir dans des conditions de fonctionnement optimales.

Comme il faut régulièrement affûter un appareil métallique, si vous travaillez souvent avec cet outil, certaines personnes préfèrent acheter une machine à affûter toute faite plutôt que de l'assembler elles-mêmes.

Le plus adaptation efficace pour affûter les carotteuses - une machine sur laquelle une pierre à aiguiser est installée.

Il est très simple à utiliser et vous n'avez pas besoin d'instructions compliquées pour commencer.

Cependant, il est conseillé de connaître certaines des nuances de la manière dont l'affûtage est effectué avant de commencer le processus : l'outil est traité par l'arrière le long des bords, et le rôle le plus important est joué par l'angle sous lequel l'outil est positionné lorsqu'il est avancé. à la machine.

Si l'angle est incorrect, l'outil sera endommagé et il sera impossible de le réparer - vous devrez en acheter un nouveau.

Lors de l'affûtage, la plus grande attention doit être accordée au bord qui constitue la partie coupante de l'appareil - il doit être le plus tranchant, car il interagit avec pieces en metal: vis, cavaliers, etc.

Regardez une vidéo expliquant comment affûter correctement vos gabarits avant de commencer ce processus vous-même.

Après cela, vous devez collecter outils nécessaires que tu devras faire broyeur. Vous ne pourrez pas y parvenir avec des moyens improvisés - vous devrez vous rendre dans une quincaillerie.

Tout d'abord, vous aurez besoin de meules spéciales nécessaires à l'affûtage.

Vous n'aurez besoin d'installer qu'un seul cercle sur l'appareil lui-même, mais ils deviennent rapidement inutilisables, il est donc recommandé d'acheter plusieurs pièces à la fois, afin de ne pas passer beaucoup de temps à les remplacer par la suite.

Cela est particulièrement vrai si vous utilisez l'outil constamment - vous devrez alors l'affûter souvent. Le cercle acheté est installé sur un arbre rotatif.

En plus de ces pièces, vous aurez besoin d'un liquide de refroidissement - il peut s'agir d'eau ou d'huile de machine. Vous avez également besoin d'un récipient dans lequel le liquide sera versé.

Si vous faites tout vous-même, vous devez vous rappeler du liquide, car pendant le processus d'affûtage, l'outil devient très chaud.

Si vous ne pouvez pas le refroidir, ses propriétés se détérioreront et à chaque fois, il échouera de plus en plus vite.

Une machine faite maison pour les outils de base doit avoir angle correct, et c'est la partie la plus difficile de la création d'un appareil de vos propres mains.

Pour que l'angle soit correct, vous devez effectuer des calculs difficiles, c'est pourquoi les consommateurs décident souvent d'acheter un outil d'affûtage prêt à l'emploi pour économiser du temps et des efforts.

L'angle le plus important se situe à l'avant, il est déterminé en fonction du plan de coupe principal.

L'angle arrière a des paramètres similaires à celui de l'avant, mais conformes au plan arrière.

Afin de déterminer où se trouve le coin supérieur, vous devez regarder l'appareil depuis une position latérale : dans position correcte il est situé entre le premier et le deuxième bord.

En règle générale, le premier coin doit avoir une pente d'environ 20 degrés et l'arrière de 10. L'angle supérieur a toujours la même valeur sur tous les appareils : 118 degrés.

Avant le travail, vous devez préparer des gants et des lunettes, car ce travail peut être traumatisant.

Si vous avez peu d'expérience dans la création de telles machines de vos propres mains, faites plus attention à la façon dont le cercle est positionné, car si son angle d'alimentation est incorrect, le cercle vous échappera simplement des mains.

Regardez une vidéo sur la façon d'assembler une machine à affûter - cela vous sera très utile si vous avez peu d'expérience.

Le processus d'affûtage et les avantages de la machine

Les forets à noyau, étagés et autres sont affûtés de la même manière, en plusieurs étapes. L’arrière de l’appareil sera le plus sollicité.

Vous devez d'abord allumer l'appareil équipé d'émeri et amener par exemple une perceuse étagée sur le cercle qui doit être affûté. Dans ce cas, la partie coupante du foret étagé doit être dirigée vers l'affûteur.

Lors du travail, la perceuse doit être tenue très fermement afin qu'elle ne glisse pas.

Si vous avez correctement positionné la perceuse, elle doit être parallèle au mécanisme.

Dans cette position, il ne reste plus qu'à l'affûter, et vous obtiendrez alors outil de qualité, qui peut être réutilisé.

Cette méthode d'affûtage ne convient qu'aux petits forets dont le diamètre ne dépasse pas 10 mm.

Si le diamètre du foret s'avère plus grand, vous devez alors prolonger le temps consacré à l'affûtage et également accorder plus d'attention à la face avant de l'outil.

Comment affûter les forets avec différents diamètres, regardez la vidéo.

Pour affûter des carotteuses d'un diamètre supérieur à 16 mm, vous aurez besoin d'une machine à part entière.

Dans ce cas, le faire vous-même coûtera plus cher et plus longtemps, mais l'utilisation d'une machine le rendra de meilleure qualité, car dans ce cas, vous pourrez facilement régler l'angle d'inclinaison correct.

Si vous utilisez fréquemment des perceuses des tailles différentes, alors la machine sera rapidement rentabilisée, car ils doivent être constamment affûtés.

Il existe plusieurs caractéristiques des carotteuses et autres forets qui ne peuvent être affûtés qu’à l’aide d’une machine. Lisez-les avant de commencer à travailler.

Premièrement, si un dispositif étagé ou autre est conçu pour fonctionner avec un trou borgne où la force de coupe axiale est réduite, alors un tel outil doit être affûté sur une machine.

Il en va de même pour les forets conçus pour travailler avec des métaux durables ou pour les outils à petite pointe conçus pour percer des trous profonds.

Une machine de redressage appropriée doit non seulement affûter le foret, mais également orienter l'outil vers la surface à traiter par rapport à la meule.

C'est pourquoi la machine est équipée d'une plaque d'affûtage qui permet de le faire.

L'appareil lui-même est fixé sur la plaque de broyage, ainsi que l'arbre et le moteur, grâce auxquels la machine démarre.

La perceuse-machine est installée sur une colonne rotative, également située sur la plaque de base.

Le poêle est facile à faire pivoter selon vos besoins et de manière pratique - c'est un autre avantage de l'utilisation d'un appareil à part entière.

La machine étant démarrée à l'aide d'un moteur, la colonne peut être réalisée à partir de n'importe quel palier équipé d'un arbre.

Vous devrez fixer un support à l'arbre où le foret d'affûtage sera installé. Vous pouvez le réparer avec des boulons ordinaires - ils donneront à l'outil la fiabilité nécessaire.

Après avoir installé la perceuse, vous pouvez allumer la machine : après le démarrage, la colonne s'approchera automatiquement du cercle et le retournera avec la partie arrière à affûter.

Ce système est très pratique car il permet de régler indépendamment l'angle nécessaire pour traitement de haute qualité outil.

Les grandes machines sont utilisées pour traiter des forets hélicoïdaux, à noyau et autres d'un diamètre supérieur à 16 mm ; pour les outils plus petits, des machines à attaches compactes peuvent être utilisées.

Il est plus pratique de travailler avec de tels appareils, car ils peuvent être déplacés ou installés là où vous en avez besoin.

La conception d'une telle machine est similaire : d'un côté se trouve une unité de connexion chargée d'installer la perceuse sur la broche, et de l'autre il y a un trou dans lequel la perceuse est installée.

Travailler avec cet appareil de vos propres mains est beaucoup plus facile : vous devez réparer complètement la perceuse, puis démarrer la machine.

Le plus simple, mais le moins méthode efficace affûter un outil - faites-le avec une meuleuse ou avec un appareil sur lequel une roue mobile est installée.

Cette méthode ne peut être efficace que si vous parvenez à fixer la perceuse dans la bonne position, ce qui est assez difficile.

Cette méthode est dangereuse car pendant le fonctionnement, la perceuse peut facilement glisser de la roue.

Il est logique d'utiliser une meuleuse uniquement si vous devez usiner un foret avec un diamètre minimum et qu'il n'existe pas d'autres appareils pour cela.

De plus, l'affûtage avec une meuleuse n'implique pas la création de finitions, ce qui est une partie très importante du processus. Une finition est nécessaire pour rendre l'outil uniforme et lisse.

Lors d'un affûtage professionnel, une finition est nécessaire, car cela augmente la durée de vie de l'appareil.

Si vous possédez une meule en carbure de silicium, le processus de finition peut être effectué de vos propres mains à la maison.

Malgré le fait que le processus d'affûtage d'une perceuse n'est pas trop compliqué, sans appareils spécialisés, bien qu'il ne soit pas recommandé de le faire vous-même, car vous pouvez non seulement endommager l'outil, mais aussi vous blesser si vous ne suivez pas la technologie de travail. ou utilisez des outils non destinés à l'affûtage, par exemple une meuleuse.

Vous aurez besoin d'un appareil pour affûter les forets de vos propres mains bricoleur à domicile lors de perçages périodiques tout en conservant une certaine précision du diamètre, en référençant de manière rigide les dimensions le long des axes des trous.

Affûteuse – acheter ou fabriquer ?

Fais le toi-même. L’achat de matériel permettra de gagner du temps. Mais de nombreuses questions se posent concernant la combinaison et l'installation d'appareils supplémentaires. Des artisans chinois économes appareils ménagers Ils ont construit des bâtiments irréparables et des clôtures faites de tôles fragiles.

Commençons par sélectionner un moteur pour affûter les forets de nos propres mains. Essayez d'acheter un moteur électrique de 0,5 à 08 kW. La valeur de puissance est approximative. Les forets jusqu'à Ø 20 ne créent pas de lourde charge lors de l'affûtage. On peut même utiliser un moteur à bas régime des années 1960 : la durabilité est garantie – à l'époque, ils les faisaient durer des siècles.

Vous êtes confus par le poids ? Mais si vous montez l’établi et le support sur le mur, ils subiront moins de vibrations. Ne courez pas après la vitesse. L'affûtage des forets en carbure est rarement nécessaire, et les forets habituels, en alliage R6M5 et similaires, ne brûleront certainement pas sur une pierre avec une rotation inférieure à 900 tr/min.

Exigences relatives au dispositif d'affûtage des forets :

• Alignement précis de l'arbre moteur sans faux-rond radial.
• Possibilité d'installer une housse de protection supplémentaire.
• Prévoir l'installation d'un socle massif non amovible pour le montage du moteur et des accessoires supplémentaires.
• Installation d'un repose-main avec réglage en hauteur, modification de l'angle de localisation en plan horizontal, en ajustant l'écart avec la pierre.
• Assurez-vous d'installer un écran de sécurité pliable en matériau transparent incassable.

Assembler une machine pour affûter les forets de vos propres mains

Soyez critique envers les déclarations : « J’ai ramassé du papier de verre parmi les déchets qui traînaient sous mes pieds dans le garage. » Nous commanderons une douille universelle avec siège pour meule Ø 32 chez un tourneur professionnel. La pièce sera en acier allié.

La précision de l'ajustement coulissant éliminera le voile du nouvel abrasif. Nous n'installons pas de clé. Une vis M4 avec une tête sciée s'insérera dans la rainure de clavette à travers un trou fileté dans la bague. La fiabilité de la fixation a été vérifiée.

Le filetage de fixation de la pierre est à gauche, auto-serrant. La bride de support côté moteur et le nettoyeur haute pression ont un diamètre de 50 à 60 mm. Pour des raisons de sécurité, des joints de sécurité en paronite, en plastique et en contreplaqué de bouleau sont placés des deux côtés de l'abrasif.

La rotation du cercle n'est autorisée que de haut en bas par rapport au porte-outil.

Surfaces latérales meule d'émeri ne sont pas destinés à la transformation, l’éclaircie menace de briser le cercle.

Le porte-outil, en plus de servir de support, maintiendra le dispositif d'affûtage des forets, le curseur horizontal servira à éliminer le faux-rond et à niveler la surface cylindrique avec un coupe-rouleau, et les guides angulaires serviront à l'affûtage. outils manuels au bon degré.

Logement avec une abondance d'outils de coupe et utilisation multifonctionnelle Il est conseillé d'installer l'émeri avec un couvercle latéral articulé : l'installation de la coupelle nécessitera une plus grande largeur, le changement de meules de granulométrie et de dureté différentes ne devrait pas prendre de temps.

Vous ne pouvez pas vous passer d'un appareil pour affûter les forets

Transformation des aciers et des matériaux visqueux plus grande profondeur conduit à un émoussement du tranchant du foret. La vitesse de coupe diminue, la partie travaillante surchauffe et l'extraction des copeaux est altérée. Les pannes d'outils surviennent plus souvent à la sortie de la pièce.

L'affûteur s'appuie sur l'expérience et la stabilité des mains. Notre tâche est d'apprendre à copier l'affûtage en usine d'une perceuse à l'aide d'un équipement simple. Retirer l'arrière de la tête est une science simple. Commençons par restaurer la capacité de couper en dupliquant le plan du tranchant.

Un appareil fait maison pour affûter les forets doit être simple à fabriquer et facile à utiliser. Les conditions nécessaires pour le matériel d'affûtage :

• Maintient l’orientation du foret pendant la correction de position libre.
• Changement arbitraire de l'angle de la position spatiale de l'outil.
• Structure facile à installer et à démonter.
• Sécurité d'utilisation.

Appareil d'affûtage à faire soi-même

La rotation de l'appareil de 90 0 s'effectue uniquement vers vous. Par rapport à l'axe du cylindre abrasif venant en sens inverse, un angle négatif de la plaque de guidage est inacceptable. La plateforme du porte-outil fait office de butée de protection.

La plaque de guidage est choisie parmi une tôle d'acier de 5 à 8 mm d'épaisseur. Nous fraisons une rainure angulaire le long du plan supérieur. L'évidement où reposera la perceuse est réalisé sur une machine.

Le travail amateur avec des outils improvisés est acceptable si le matériau est remplacé par du textolite épais. Alors ça fera l'affaire congélateur manuel. Un échantillon est requis sans écart de profondeur et de direction, sinon nous n'obtiendrons pas de précision dans l'opération de restauration du tranchant du foret.

La commodité est que lorsque le foret se déplace longitudinalement le long de la rainure, la zone d'appui augmente en raison du contact des paumes avec la plaque de guidage. La rotation de la perceuse au contact de l'affûteur n'entraîne aucun risque de modification arbitraire de l'angle d'affûtage.

La plaque de support porte une douille en dessous. Il s'agit généralement d'un morceau de tuyau. Après soudage diamètre intérieur calibré par balayage. Nous sélectionnons le support et le boulon en fonction de la taille du tube. Ordonnons de tourner 2 noix avec surface cylindrique avec un ajustement lâche dans le tube.

Vérification et autosurveillance

Vissez le support en dernier. Sa position déterminera la fonctionnalité de l’affûteur de forets hélicoïdaux. Il est temps de faire un test d'affûtage. En touchant l'abrasif au-dessus du centre de l'axe de la meule, nous corrigeons la partie coupante en la soulevant grâce à la charnière - en traitant l'arrière de la tête.

Erreurs courantes lors de l'affûtage :

• Faux-rond du foret dû à la différence de longueur des arêtes de coupe.
• Asymétrie des arêtes de coupe.

Dans le premier cas, en raison du déplacement de l'axe du foret, il devient plus difficile d'atteindre le point central. Le diamètre du trou dépassera le diamètre du foret. Le foret fin se brisera. La divergence des arêtes de coupe entraîne une usure prématurée de l'arête concernée lorsque le travail ralentit.

Comment réaffûter correctement. Commandons à un tourneur un patron avec un cône interne. Nous l'attachons à tôle d'acier. On pose la tige contre le cône, en laissant des marques sur le métal avec les cintres des bords latéraux. Cela ne correspond pas ? Nous travaillons de manière optimale.

Vidéo : appareil d'affûtage de forets

Une perceuse est peut-être l'un des appareils les plus courants, tant dans la vie quotidienne que dans la production. usinage matériaux, vous permettant de réaliser rapidement et avec précision un trou dans une surface présentant une grande variété de structures. Que ce soit une manivelle, perceuse électrique ou une grande perceuse radiale, ils utilisent tous une perceuse comme outil de coupe. Il s'agit d'une tige de métal en carbure trempé de différents diamètres, avec une tige et une partie active sous la forme de deux ou plusieurs arêtes coupantes qui, lorsqu'elles sont tournées, enlèvent de la matière.

Angle de perçage : approche individuelle de chaque matériau

En fonction du type de surface, des exigences de qualité de traitement et d'un certain nombre d'autres conditions, elle peut avoir le plus type différent. L'option la plus courante est lorsque sa partie active est constituée de deux arêtes coupantes torsadées ensemble en spirale, formant un cône à l'extrémité du foret, dont la hauteur détermine l'angle d'affûtage du foret. Sa valeur dépend de la dureté du matériau à traiter et peut avoir ses propres valeurs pour chaque matériau :

• aciers au carbone, alliages de fonte et de bronze dur - de 116º à 118º ;
• bronze tendre et cuivre - de 120º à 130º;
• l'aluminium et surfaces en bois- 140º ;
• polymères et plastiques - de 90º à 100º.

Conditions pour une durée de vie longue et active du foret

Si nous excluons l'option irréfléchie (ou désespérée) d'utiliser une perceuse sans pointes pobedit pour travailler sur du béton ou de la pierre (lorsque l'outil tombe en panne littéralement en une minute), alors les arêtes de coupe s'émoussent le plus activement lors du perçage de métaux durs. La durée de vie du foret dépend dans ce cas de la dureté de la surface à usiner, ainsi que de la vitesse de rotation, de la force d'avance et de la présence d'un refroidissement de l'outil de coupe. Il est extrêmement facile de déterminer quand les qualités de coupe d'un foret se détériorent grâce au sifflement aigu caractéristique et à la nécessité d'exercer plus de pression sur le foret. En conséquence, le foret chauffe très rapidement, le temps de forage augmente considérablement avec une diminution simultanée de la qualité du trou obtenu et le foret doit être remplacé pour poursuivre un fonctionnement normal.

Il vaut mieux perdre une heure et ensuite forer en cinq minutes

Puisque les exercices sont considérés consommables et dans de petites tailles, ils ont un coût relativement faible ; beaucoup les jettent simplement et les remplacent par des neufs ; Cependant, cette approche ne peut se justifier que si le volume de travail est faible, le prix de la pièce est faible et la proximité d'une quincaillerie est proche. Il est beaucoup plus économique et plus rapide d'affûter une perceuse à métaux de vos propres mains. Il existe de nombreux appareils pour effectuer cette opération et, en règle générale, le prix d'un tel équipement dépend directement de la vitesse, de la polyvalence et de la qualité du traitement de l'outil de coupe.

La forme d'affûtage correcte est la clé d'un travail efficace

À la suite du traitement, le tranchant du foret reçoit une certaine géométrie, une priorité pour un diamètre particulier du foret et la structure de la surface à traiter. Pour obtenir le formulaire requis, utilisez respectivement différentes façons affûter le tranchant. Il existe des types d'affûtage à un plan, coniques, à deux plans, à vis et cylindriques. À la maison, les deux premières méthodes sont le plus souvent utilisées comme les plus simples, et les forets d'un diamètre allant jusqu'à trois millimètres sont affûtés dans un seul plan, garantissant une pente de trente degrés du coin arrière. L'inconvénient dans ce cas est la forte probabilité de destruction de la partie active du bord en raison de son amincissement. Par conséquent, pour les forets de plus grand diamètre, on utilise généralement un affûtage en forme de cône, formant un angle à leur pointe dans le plage de 118-120º.

Façons d'obtenir la qualité d'affûtage souhaitée

En principe, si vous possédez certaines compétences, l'affûtage peut se faire sans outil auxiliaire. L'essentiel est de se conformer angle requis traitement, ainsi que longueur égale la surface de travail des arêtes de coupe et leur inclinaison symétrique par rapport à l'axe du foret. Cependant, y parvenir dans la pratique n'est pas si simple : une très petite erreur dans l'un des indicateurs répertoriés suffit et votre perceuse ne fonctionnera pas correctement. L'utilisation d'appareils spéciaux simplifie le processus, mais vous devez convenir qu'il n'est pas conseillé d'acheter une machine coûteuse pour mettre de l'ordre dans une paire de forets à métaux. De plus, un appareil fait maison pour affûter les forets vous aidera à faire face à cette tâche, bien qu'avec moins de confort, mais pas mal non plus.

Avec toute la variété des options de conception, le principe de fonctionnement de tous les appareils de ce type repose sur la formation d'un gabarit ou d'un guide rigide le long duquel l'outil à affûter est amené à la meule d'émeri dans un certain plan.

Écrou, vis, direction - c'est tout l'appareil

Peut-être l'un des plus rapides et Options disponibles fabriquera un appareil pour affûter les forets à partir d'écrous. Ses six faces forment un angle de 120º sur les plans adjacents et peuvent servir d'excellent gabarit pour régler l'angle d'affûtage souhaité du tranchant du foret. La procédure de fabrication d'un tel appareil est assez simple et ne prend pas beaucoup de temps. L'écrou, côté plat vers le haut, est serré dans un étau et à l'aide d'un angle Rectifieuse(meuleuses) effectuent des coupes longitudinales le long de la ligne reliant les coins opposés de l'hexagone. Sur un côté du matériel, vous pouvez réaliser six évidements (en fonction du nombre de sommets), formant ainsi trois guides.

La taille de l'écrou, ainsi que la largeur et la profondeur de l'échantillon de guidage, sont sélectionnées en fonction du diamètre du foret à affûter. Après tout ça surface extérieure Cet appareil simple est soigneusement traité avec du papier de verre ou une lime pour éliminer les bavures.

C'est tout, l'appareil le plus simple pour affûter les forets de vos propres mains est prêt. Maintenant, le foret à affûter est placé à l'intérieur du guide (entre deux coins opposés) de sorte que le bord à traiter dépasse légèrement du haut de l'hexagone. L'appareil est serré dans un étau, fixant fermement le foret dans la rainure de l'écrou avec la pointe vers le haut, et à l'aide de la même meuleuse, meulez soigneusement le bord de coupe saillant à l'aide surfaces latérales matériel comme guide, formant un angle d'affûtage de 120º.

Si nécessaire, la perceuse peut être fixée dans la rainure avec une pince et au lieu d'une meuleuse d'angle, elle peut être utilisée avec une meule émeri.

Il n’y a jamais trop de matériel : modernisation d’un appareil à noix

Cette conception peut être quelque peu amélioré en réalisant des coupes en forme de V plus profondes (en fonction du diamètre du foret à affûter) dans les sommets opposés et en soudant un écrou plus petit du même côté de l'appareil. Dans ce cas, la perceuse peut être fixée avec une vis de serrage vissée dans un écrou soudé sur le dessus.

De ce fait, il n'est pas nécessaire d'utiliser un étau et une pince (l'essentiel est de ne pas pincer la vis pour ne pas plier la perceuse). Un tel dispositif vous permet d'affûter avec succès des forets même de petits diamètres (jusqu'à trois millimètres), alors qu'il est presque impossible de maintenir et de contrôler l'angle d'affûtage sans outils spéciaux.

Guides en bois pour affûter les forets

Voyons maintenant comment fabriquer un dispositif pour affûter des forets à partir de blocs ou de contreplaqué épais. La structure est constituée d'un guide en bois fixé rigidement au socle. La partie de base de l'appareil est constituée d'une planche rectangulaire plate (contreplaqué épais) sur un côté de laquelle une découpe rectangulaire est pratiquée pour donner accès à la surface latérale de la meule d'émeri. Ensuite, une superposition est préparée à partir de contreplaqué sous la forme triangle rectangle ou trapèze avec une pente latérale à la base de 60º (à partir du haut - 30º), ce qui garantit un angle d'affûtage de 120º. Les dimensions du guide doivent garantir le placement libre du foret à affûter le long de celui-ci, tant en longueur qu'en hauteur.

Le revêtement fini est fixé au bord éloigné de la carte de base à l'aide de vis autotaraudeuses. angle aigu vers la meule émeri. L'affûtage des forets pour le métal avec un dispositif de ce type nécessite sa fixation claire le long de la surface extérieure (large) de l'abrasif. Chaque tranchant est formé séparément en faisant rouler doucement le foret vers la rotation du cercle, puis la même procédure est répétée pour le deuxième côté, obtenant ainsi un équilibre parfait. Avec une utilisation fréquente, une usure de la meule peut survenir et vous devrez soit déplacer l'appareil le long du papier de verre, soit remplacer l'abrasif. Cette méthode est intéressante car elle permet d'obtenir facilement l'inclinaison requise du tranchant en remplacement rapide guide supérieur à la taille requise.

Utilisation de bagues de guidage pour l'affûtage

Une autre option pour le traitement des forets, activement pratiquée à la maison, est un bois support vertical avec des douilles métalliques creuses de différents diamètres, qui sont placées dans le bloc selon l'angle requis pour l'affûtage. À la suite de l'usinage, un cône se forme au dos des arêtes de coupe, mais sans l'angle de dépouille correct.

Solutions professionnelles : d'excellents résultats pour peu d'argent

Tous appareils faits maison fournir un résultat acceptable, mais hélas imparfait. Même sans tenir compte de la forte probabilité d'erreur lorsque autoproduction dispositifs d'affûtage, il existe également un certain nombre de paramètres dont le non-respect entraîne une défaillance rapide des forets. C'est pourquoi les grands fabricants développent des dispositifs complexes, voire des machines, pour mettre les outils de coupe en état de fonctionnement.

L'un de ces mécanismes est un dispositif d'affûtage des forets, Drill Grinde, qui permet de restaurer le tranchant des forets hélicoïdaux pour métaux d'un diamètre de trois à dix-neuf millimètres. L'appareil s'acquitte facilement de la tâche consistant à former un tranchant de n'importe quelle inclinaison, tout en disposant d'une échelle avec des angles d'affûtage standard (98, 118, 136 et 176 degrés, ainsi que pour les fraises). Qualité parfaite l'affûtage est garanti par un positionnement précis du foret grâce aux vis de serrage. Le talon (angle arrière de la surface de coupe) est formé en raison d'une petite inclinaison axiale, qui définit le mouvement en arc du foret pendant le traitement.