اما کیفیت سطح رنگ شده چیزهای زیادی را باقی گذاشت. مواد رنگ و لاک گاهی اوقات به سادگی بی تاثیر هستند. اما راه دیگری وجود دارد، یا بهتر است بگوییم نه حتی یک روش، بلکه یک فناوری کامل. بنابراین، نقاشی پودر - چیست؟ بیایید سعی کنیم پاسخ این سوال را پیدا کنیم.

چه چیزی را نشان می دهد؟

بنابراین به این نوع رنگ پودری با پراکندگی بسیار ریز می گویند که از ذوب اجزای تشکیل دهنده فیلم، رنگدانه های مختلف و افزودنی های خاص به دست می آید. سپس همه مواد مخلوط می شوند و سپس مذاب اکسترود می شود و در نتیجه یک صفحه نازک به دست می آید. سپس این صفحه خرد، آسیاب و تکه تکه می شود.

در مورد مواد تشکیل دهنده فیلم، اینها اغلب رزین های پلی استر یا اپوکسی یا هر مخلوطی از آنها هستند. مواد آکریلات و یورتان تا حدودی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند. اندازه یک ذره از این پودر بین 10 تا 100 میکرون است.

نقاشی پودری - چیست؟

اعتقاد بر این است که چنین رنگ هایی کاملاً سازگار با محیط زیست هستند و فناوری نقاشی با آنها کاملاً بدون ضایعات است. نتیجه با کیفیت ترین پوشش های تزئینی و همچنین پوشش های پلیمری تزئینی و محافظ است.

این پوشش از پودر پلیمری تشکیل شده است.

روی سطحی که قرار است درمان شود اعمال می شود. روش خاصی برای این کار وجود دارد. لایه پودر بسیار نازک است. سپس این لایه در دمای 160 درجه ذوب می شود. و سپس یکنواخت ترین و پیوسته ترین پوشش تشکیل می شود.

از آنجایی که این فناوری شامل دماهای بالا می شود، پوشش پودری فقط برای محصولات فلزی یا شیشه ای استفاده می شود. در طول 10 سال گذشته، این فناوری نوآورانه توانسته است راه خود را به بسیاری از مناطقی که قبلاً پوشش‌های سنتی تری مبتنی بر رنگ و لاک اعمال می‌شد، باز کند.

امروزه حدود 15 درصد از کل محصولات با استفاده از رنگ های پودری رنگ آمیزی می شوند. و این رقم هر روز در حال افزایش است.

مزایای فناوری

رنگ آمیزی پودر چیست، چرا این روش اینقدر محبوب است؟ ساده است. این فناوری بسیار مقرون به صرفه است. اینجا نیست تعداد زیادیدر عملیات، نرخ پلیمریزاسیون بسیار بالا است. در اندازه های فشرده متفاوت است. همچنین باید گفت که رنگ سفت است. این ترکیب حاوی هیچ حلال نیست. میزان استفاده بیش از 95 درصد است. این به لطف یک سیستم بازیابی ویژه برای چنین ترکیباتی صادق است. بنابراین، بخش استفاده نشده از پودر به فرآیندهای تکنولوژیکی بازگردانده می شود و می تواند دوباره مورد استفاده قرار گیرد.

اگر در مورد محصولات رنگ و لاک مایع سنتی صحبت کنیم، تقریباً 40 تا 60 درصد رنگ در حلال باقی می ماند، اما روی پوشش باقی نمی ماند. این بدان معنی است که رنگ سنتی تنها 40-60٪ را تشکیل می دهد. این در صورتی است که در نظر نگیرید تلفات مختلف، که گاهی هنگام رنگرزی اتفاق می افتد.

صرفه جویی بالا، هزینه کم

هزینه کم نیز مزیت دیگری است. قیمت به مساحت سطح و همچنین پیچیدگی کالا بستگی دارد. قیمت نیز بر اساس نوع رنگ تعیین می شود. پس انداز چیست؟

نقاشی پودری - چیست؟ این یک رنگرزی بدون حلال است که در آنالوگ های مایع فقط به عنوان حامل ماده تشکیل دهنده فیلم عمل می کند. به لطف صرفه جویی در انرژی برای گرمایش و تهویه، و این واقعیت که نیازی به صرف هزینه یا انرژی برای فرآیند تبخیر حلال ها نیست، هزینه این فناوری بسیار بسیار مقرون به صرفه است.

همچنین نیازی به آن نیست اتاق های بزرگ- تجهیزات را می توان در یک کارگاه کوچک قرار داد.

سرعت کار

این فناوری می تواند زمان سخت شدن پوشش های تیمار شده را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. بنابراین، فیلم بسیار بسیار سریع تشکیل می شود، بنابراین شما فقط باید یک بار لایه را خشک کنید، و نه به طور مکرر، همانطور که در مورد معمولی است. مواد رنگ و لاک. پودر رنگ آمیزی فلزات، به عنوان مثال، قطعات خودرو، امروزه خدمات بسیار محبوبی است.

سهولت استفاده

فرآیند رنگرزی بسیار ساده است. نیازی به نظارت دائمی بر ویسکوزیته رنگ و تنظیم مداوم تا قوام مورد نظر نیست. این نه تنها پس انداز، بلکه پایداری بالای سطوح تحت درمان را نیز تضمین می کند. حذف پودر از دستگاه های اسپری بسیار ساده تر است.

تنوع رنگ و سایه

نقاشی پودری - چیست؟ این فرصتی برای استفاده از بیش از 5000 است رنگ های متنوع، سایه های آنها و همچنین طیف گسترده ای از بافت ها. هر سطحی می تواند خواصی را به دست آورد که وقتی فن آوری های سنتیرنگرزی به سادگی غیرممکن یا بسیار گران است.

به عنوان مثال، رنگ آمیزی پودری فلز در نقره یا آلومینیوم فلزی، مانند با جلوه "آنتی زیک"، تقلید از مویره یا گرانیت - همه اینها در دسترس است. علاوه بر این، می توانید سطح را براق تر یا برعکس، مات تر کنید.

دوام و استحکام سطح

پوشش پودری در افزایش مقاومت شیمیایی و همچنین ویژگی های فیزیکی و مکانیکی عالی با پوشش های سنتی متفاوت است. بنابراین برای آسیب رساندن به لایه باید نیرویی در ضربه بیش از 500 نیوتن متر وارد کرد و مقاومت خمشی آن 1 میلی متر است.

پوشش حاصل کاملاً در برابر ضربه مقاوم است.

این مورد قبلاً توسط دوچرخه سواران، موتورسواران و صاحبان خودرو قدردانی شده است. پوشش پودری دوچرخه یک سرویس محبوب برای کسانی است که ترجیح می دهند در رشته های افراطی سوار شوند و در عین حال می خواهند قاب را همیشه در شرایط جدید نگه دارند.

سازگاری با محیط زیست بالا

این روش رنگ آمیزی سطوح مختلف به رهایی از مشکلات مختلف محیطی کمک می کند. بنابراین، نیازی به حلال های قابل اشتعال و نسبتاً سمی نیست. این فرآیند کاملاً بدون ضایعات است. پودری که روی سطح ته نشین نشده است را می توان مجددا استفاده کرد. علاوه بر این، شرایط کاری پرسنلی که در چنین سایتی کار می کنند بسیار بهتر از استفاده از مواد معمولی است.

مزایای فناوری پودر

این فرصتی برای به دست آوردن یک پوشش تک لایه نسبتاً ضخیم است. در مورد رنگ ها و لاک ها، چندین لایه باید اعمال شود.

نقاشی پودری محصولات فلزی، شیشه و سایر موارد کاملاً خودکار هستند. فیلم عملا پس از آن کوچک نمی شود کارهای نقاشی. به دلیل عدم وجود حلال هیچ اثر منفی ندارد.

هر گونه چکه و چروک را می توان به طور کامل از بین برد.

رنگ پودری مقاومت دمایی خوبی دارد.

چگونه اعمال می شود؟

روش های مختلفی برای اعمال چنین پوشش هایی وجود دارد. محبوب ترین آنها الکترواستاتیک و تریبواستاتیک هستند. اگر می خواهید ببینید پوشش پودری چیست، عکس آن در این مطلب وجود دارد.

رنگ آمیزی با اسپری الکترواستاتیک

این روش شامل شارژ با شارژ کرونا است. این تکنولوژی صنعتی است. به دلیل کارایی بالا بسیار محبوب است. بسیاری از رنگ های پودری را می توان شارژ کرد. این روش کاملاً سازنده است - برای کار بر روی سطوح بزرگ استفاده می شود.

این پاشش الکترواستاتیک در کنار مزایا دارای معایبی نیز می باشد.

قوی در حال ایجاد است میدان الکتریکیبین سمپاش و قطعه این می تواند نقاشی را در گوشه ها و فرورفتگی های عمیق کمی دشوارتر کند. علاوه بر این، تنظیمات نادرست گاهی اوقات می تواند کیفیت سطح را کاهش دهد.

روش اسپری تریبواستاتیک

این نوع پوشش پودری چیست؟ اسپری تریبوستاتیک چیست؟

این شارژ اصطکاکی است. برخلاف الکترواستاتیک، هیچ ژنراتور ولتاژ بالا وجود ندارد که برای اتومایزر ضروری است.

برای این روش از تفلون استفاده می شود. این ماده به شما این امکان را می دهد که بسیاری از رنگ های پودری را کاملاً شارژ کنید. نبولایزرهای این فناوری به میدان الکتریکی قوی نیاز ندارند. ذرات باردار می توانند حتی بیشترین نفوذ را داشته باشند مکان های سخت دسترسی. می توانید رنگ را در چندین لایه اعمال کنید.

در خانه رنگ کنید

رنگ آمیزی پودری که خودتان انجام دهید نیاز به مجموعه کاملی از تجهیزات دارد.

در مورد آماده سازی سطح نیز مانند رنگ و لاک است.

رنگ آمیزی چیزی در خانه با استفاده از این فناوری یک کار گران قیمت و دشوار است.

پوشش پودری فلز - روش مدرنرنگ آمیزی و محافظت از سطوح پوشش مایعبا ذرات پودر روی قسمتی که قرار است رنگ شود اعمال می شود. ذرات توسط جاذبه الکترواستاتیکی روی سطح نگه داشته می شوند. در دمای بالاذرات ریز پودر ذوب و پلیمریزه می شوند و یک پوشش با کیفیت بالا را تشکیل می دهند.

ویژگی ها و دامنه کاربرد پوشش پودری

رنگ پودری – ترکیب مایعبر اساس رزین های پلیمری با سخت کننده ها و اصلاح کننده های جریان. رنگدانه ها برای رنگ اضافه می شوند. دمای پردازش در محفظه 200-250 درجه است. تکنولوژی نقاشی پودریبرای محصولاتی استفاده می شود که می توانند بدون تغییر شکل دمایی را که در آن پوشش پخت می شود تحمل کنند.

پرکاربردترین تکنولوژی عبارتند از:

• V تولید صنعتیمحصولات فلزی؛
• در تولید مصالح ساختمانی

شیشه، سرامیک، ام دی اف نیز با این روش رنگ آمیزی می شود.

پوشش پودری طیف گسترده ای از کالاها و سازه ها را پوشش می دهد، از جمله:

• مبلمان، لوازم خانگی؛
• ابزار، تجهیزات پزشکی؛
• تجهیزات ورزشی؛
• ورق فلزی، پروفیل آلومینیومی.

مزایا و معایب اصلی پوشش پودری

رنگ پودری به خوبی از سطح محافظت می کند. رنگ در یک لایه متراکم به ضخامت 35-250 میکرون با منافذ کمتر اعمال می شود. یک لایه جایگزین 2-3 لایه رنگ معمولی می شود. لایه صاف و بادوام پوشش در حین حمل و نقل خراشیده نمی شود و آسیب نمی بیند.

فناوری تولید به شما امکان می دهد رنگ اسپری شده در هوا را برای استفاده مجدد جمع آوری کنید. تلفات ترکیب رنگ به حداقل 1-4٪ از کل جرم می رسد. فرآیند رنگ آمیزی فلز ساده است، کار فشرده نیست و به تعداد زیادی کارگر نیاز ندارد. این عوامل باعث کاهش هزینه کاربرد در هر متر مربع سازه می شود.

خوردگی فلزی که به این روش رنگ شده است منتفی است. محصولات فلزی در زیر نور خورشید محو نمی شوند، رنگ و کیفیت پوشش در هیچ شرایط آب و هوایی تغییر نمی کند. پالت متنوع سایه های زیادی دارد و بافت های پیچیده برنز، گرانیت و نقره را بازتولید می کند. براقیت از مات به براق متفاوت است.

رنگ پودری توسط سازنده آماده برای استفاده عرضه می شود. قطعات برای پوشش پودری پرایم نشده اند.

معایب پوشش پودری عبارتند از:

• ترکیب رنگی نیست، انتخاب از یک پالت سایه های آماده است.
• عدم امکان اعمال دستی، فقط در شرایط کارگاهی با استفاده از تجهیزات ویژه.
• در صورت وجود نقص در رنگ آمیزی فلز، اصلاح یک بخش جداگانه غیرممکن است، کل قسمت باید دوباره رنگ شود.
• مواد قطعه فلزی باید 200-250 درجه را تحمل کند، که همیشه ممکن نیست.
• ابعاد قطعات به ابعاد محفظه پلیمریزاسیون بستگی دارد.

نوع پوشش پودری

رنگ آمیزی فلزات در سه مرحله انجام می شود. رنگ پودری روی سطح آماده شده اعمال می شود. پس از پاشش ترکیب رنگ، قطعه برای پلیمریزاسیون به کوره فرستاده می شود.

تجهیزات زیر برای نقاشی مورد نیاز است:

• اتاق برنامه مجهز به مکش هوا برای جمع آوری رنگ، برگرداندن یا دفع آن.
• تفنگ اسپری پنوماتیک. همراه با فیدر ابزاری برای اعمال پوشش پودری تشکیل می دهد.
• فیدر.
• محفظه پلیمریزاسیون دمای کافی برای تکمیل فرآیند ایجاد می کند.

این نصب، متشکل از یک تفنگ اسپری و یک فیدر، مخلوطی از رنگ را با هوا ایجاد می کند، یک مشعل را تشکیل می دهد و می دهد. بار الکتریکیذرات رنگ شکل مشعل به نازل تفنگ نصب شده بستگی دارد. ذرات باردار که روی قطعه کار در حال پردازش می نشینند، توسط نیروی جاذبه الکتریکی نگه داشته می شوند.

روش های همپوشانی موجود

روش های کاربرد بر اساس نوع بار دریافتی ذرات را الکترواستاتیک و تریبواستاتیک می نامند.

با استفاده از روش الکترواستاتیک، بار توسط یک الکترود کرونا تحت ولتاژ بالای 20 تا 100 هزار ولت ارسال می شود. واحدهای الکترواستاتیک قدرتمندتر و پربازده هستند. با کاهش ولتاژ الکترود، سرعت جریان هوا افزایش می یابد.

اثر تریبواستاتیک با اصطکاک ذرات در برابر یکدیگر و مواد بدنه تفنگ به دست می آید. بدنه تفنگ برای افزایش اصطکاک از فلوروپلاستیک ساخته شده است.

تاسیسات تریبواستاتیک ارزانتر است، عملکرد واحدها کمتر از الکترواستاتیک است. درصد ذرات رسوب شده روی قطعه کمتر است. همه رنگ های فلزی برای شارژ اصطکاکی طراحی نشده اند، شما باید رنگ های خاصی را انتخاب کنید یا از افزودنی های تطبیقی ​​استفاده کنید. قطعات اسلحه فرسوده شده و نیاز به تعویض دارند. پردازش قسمت هایی از اشکال پیچیده، شیارها و فرورفتگی ها با استفاده از روش تریبواستاتیک راحت تر است. روش الکترواستاتیک در چنین شرایطی موثر نیست و آثار بدون رنگ باقی می گذارد.

بر اساس ترکیب رزین، مخلوط ها به سه دسته تقسیم می شوند:

• رنگ های اپوکسی؛
• ترکیبات اپوکسی پلی استر؛
• رنگ های پلی استر

پوشش های پودری اپوکسی

رنگ های اپوکسی برای فلز بادوام و مقاوم هستند مواد شیمیایی، نفت ، سوخت آنها نیازی به پرایمر ندارند. ضخامت لایه اعمال شده تا 500 میکرون می باشد.

رنگ اپوکسی به دلیل خواص عایق بودن، در صنایع برق و مهندسی رادیو هنگام رنگ آمیزی فلز مورد تقاضا است، که نیاز به افزایش خواص ضد خوردگی دارد. فلزات آهنی، فولاد گالوانیزه فسفاته، آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیومکروم شده یک پوشش مقاوم در برابر ضربه با چسبندگی خوب تشکیل می شود.

پوشش های اپوکسی پلی استر بیشتر جنبه تزئینی دارند. بر اساس آن‌ها، می‌توان بافت‌های پیچیده‌ای مانند چرم برجسته، جلوه‌های سطحی کهنه و پالت وسیعی از سایه‌های فلزی با درجات براقیت متفاوت به دست آورد. نقطه ضعف پوشش اپوکسی پلی استر کاهش مقاومت رنگ در برابر عوامل جوی و مقاومت ضعیف در برابر فرآیندهای خوردگی فلز است.

رنگ های پودری پلی استر، پوشش های مقاوم در برابر آب و هوا، از نظر مکانیکی قوی و مقاوم در برابر سایش هستند. چسبندگی بالای ترکیبات پلی استر امکان پوشش روی انواع فلزات از جمله آلیاژهای سبک را فراهم می کند. برق را به خوبی عایق می کنند. با واکنش با قلیایی، لایه رنگ از بین می رود.

ویژگی های تکنولوژی پوشش پودری و پلیمریزاسیون

برنامه رنگ پودریدر سه مرحله صورت می گیرد:

1. آماده سازی سطح. شامل حذف آلاینده ها و استفاده از پوشش های تبدیل اضافی برای افزایش خواص حفاظتی و دوام است.
2. اعمال رنگ در غرفه اسپری با استفاده از نصب.
3. پلیمریزاسیون در فر با دمای بالا.

چربی زدایی شیمیایی فلز قبل از رنگ آمیزی الزامی است. باقیمانده روغن، مواد شیمیایی یا قطرات رطوبت می تواند باعث ایجاد لکه هایی با تغییر رنگ، سوراخ شدن و سوراخ شدن شود. قطعه کار از نظر وجود لبه های تیز، سوراخ ها، مهره های جوش و غیره بررسی می شود.

تمیز کردن سطح از زنگ زدگی و گرد و غبار ضروری است. افزودن خواص اضافی توسط فسفاته کردن سطح، آبکاری کرومات یا غیرفعال کردن بستگی به الزامات پوشش دارد.

محفظه کاربرد مجهز به سیستم بازیابی است که ریزذرات را به فیدر باز می گرداند.

دمای پخت هر نوع رنگ توسط سازنده در اسناد همراه نشان داده شده است و به طور معمول 180-200 درجه است. دمای پلیمریزاسیون به دمای سطح قطعه کار اشاره دارد و نه دمای کار کوره.

توصیه می شود رنگ را در یک محفظه پلیمریزاسیون در دماهای پایین و برای مدت طولانی پخت کنید. این کار سختی را افزایش می دهد و از عیوب پوششی مانند سایه و چکه جلوگیری می کند.

توصیه می شود محصولات فلزی عظیم از قبل گرم شوند تا مدت زمان باقی ماندن قطعه در فر برای سخت شدن نهایی کافی باشد. ورود گرد و غبار در اتاق ممنوع است. حمل کالای فلزی با رنگ سرد نشده ممنوع است.

پوشش پودری تکنولوژی فلز چندان پیچیده نیست. در اینجا شما فقط باید از تکنولوژی پیروی کنید و سطحی با کیفیت و جذاب خواهید داشت.

امروز به شما خواهیم گفت که فناوری پوشش پودری چیست و چگونه آن را به درستی با دستان خود انجام دهید. سپس قیمت نهایی بالا نخواهد بود. همچنین در ویدیوی این مقاله و عکس ها می توانید اطلاعات اضافی و ضروری زیادی را بیابید.

پوشش پودری چیست؟

تکنولوژی رنگ آمیزی پودری تا حدودی با روش معمولی متفاوت است. با قضاوت بر اساس نام، می توانید درک کنید که رنگ یک پودر خوب است. ساختار آن حاوی مواد معدنی و آلی، یعنی پلیمرها است. تکنولوژی رنگ آمیزی پودری سازگار با محیط زیست است و پوششی ایده آل و بادوام را ارائه می دهد.

با تشکر از او شما می توانید به دست آورید پوشش تزئینیجزئیات و بهترین ظاهر زیبایی را ارائه می دهد. رنگ در دمای دویست درجه ذوب می شود. فلز و شیشه برای نقاشی با این روش عالی هستند.

رنگ پودری به دلیل مزایای زیر محبوبیت خود را به دست آورده است:

• استفاده از آن بسیار مقرون به صرفه تر از انواع کلاسیک است.
• رنگ پودری پس از اجرا به سرعت خشک می شود.
• استفاده از این محصول بسیار آسان است.
• در اینجا عناصر تزئینی مختلفی وجود دارد.
• استحکام و دوام- خاص ویژگی های مهمبرای هر رنگ
• دوستی با محیط زیست.
• از رزین های پلیمری، سخت کننده ها و سایر عوامل رنگدانه تشکیل شده است.آنها در معرض دمای بالای فر (تا حدود 200 درجه) قرار دارند. این استحکام و ایده آل بودن پوشش را در آنها شکل می دهد.
• این روش رنگ آمیزی فقط برای سطحی اعمال می شود که بتواند در برابر فرآیند پلیمریزاسیون مقاومت کند.پس از همه، به سطح بالایی از گرمایش دمایی نیاز دارد.

برای ایجاد یک پوشش یکنواخت، باید از یک محفظه پلیمریزاسیون استفاده کنید (به ساخت کوره برای نقاشی پودری با دستان خود مراجعه کنید). نوعی کوره است که دمای آن تا 200 درجه حفظ می شود.

توجه: قبل از رنگ آمیزی باید به این فکر کنید که آیا قسمت مورد رنگ آمیزی توانایی تحمل چنین درجه حرارت بالایی را دارد یا خیر. اگرچه این فرآیند به خودی خود زمان زیادی نمی برد، اما عواقب آن به طور خاص به موضوع رنگرزی بستگی دارد.

البته معایبی هم دارد. به عنوان مثال، نقاشی با دستان خود به مهارت زیادی نیاز دارد، زیرا فرآیند تکنولوژیکی خود به شرایط خاصی نیاز دارد. آیا می توانید محفظه پلیمریزاسیون را جایگزین کنید؟

مشکلاتی در مورد رنگ وجود دارد. شما نمی توانید دو نوع پودر را با هم مخلوط کنید تا به هر کدام برسید یک رنگ خاصو سایه شما به سادگی به یکنواختی نخواهید رسید. به طور کلی، بازار بیشترین میزان را فراهم می کند گزینه های مختلفبا انتخاب رنگ

چه تجهیزاتی برای پوشش پودری مورد نیاز است؟

فن آوری استفاده از رنگ های پودری مستلزم وجود غرفه اسپری است. فقط تو هوا نمیتونی کاری بکنی

• برای اینکه فرآیند نقاشی به سرعت و کارآمد انجام شود، باید اتاق مناسب را انتخاب کنید. در حقیقت، یک گاراژ برای این نوع کار به خوبی انجام خواهد شد. نکته اصلی این است که فضای کافی برای قرار دادن وجود دارد تجهیزات لازمو برای سهولت استفاده
• قبل از شروع فرآیند رنگ آمیزی، خود تجهیزات باید آماده شوند. تجهیزات یک دوربین خاص است. بیشتر کارها در آنجا اتفاق می افتد. ویژگی های این کوره به موادی که در حال پردازش است بستگی دارد.

نکاتی که هنگام نقاشی باید بدانید:

• یک محفظه مخصوص، محفظه دیگری را در خود جای داده است که وظیفه پاشیدن رنگ پودری به داخل فر را بر عهده دارد. اگر قصد ندارید دائماً پوشش پودری انجام دهید، می توانید بدون آن این کار را انجام دهید کوره ذوب. فر نیز برای این نوع کارها مناسب است.
• علاوه بر تجهیزات اولیه، به تجهیزات اضافی نیز نیاز خواهید داشت. این در مورد استدر مورد تفنگ اسپری الکترواستاتیک (نگاه کنید به تفنگ اسپری رنگ: ویژگی های استفاده). مهم است که عملکرد آن شامل قابلیت اتصال هوای فشرده باشد. در اصل می توانید از کمپرسور نیز استفاده کنید. به فیلتر فشار بالا نیاز دارد.
• فرآیندهای تکنولوژیکی برای رنگ آمیزی پودر فلز به اتاقی با نور خوب نیاز دارد. لامپ های فلورسنت برای این کار مناسب هستند. نکته اصلی این است که رنگ به سطح لامپ نمی چسبد. بیشتر مورد نیاز خواهد بود تهویه خوب. از سلامت شما محافظت خواهد کرد. زیرا بدون تهویه، فرآیند کار می تواند برای بدن انسان مضر باشد.
• با رنگ باقی مانده چه کنیم؟ یک ریکاوراتور در این مورد به شما کمک می کند. البته، شما می توانید بدون تجهیزات حرفه ای انجام دهید. استفاده از جاروبرقی کافی خواهد بود نوع سیکلون. اما به هیچ عنوان از معمولی استفاده نکنید، زیرا گرفتگی می کند. به طور کلی، برای راه اندازی چنین محدوده ای از تجهیزات، نیاز به یک شبکه الکتریکی قدرتمند مهم است.
• اگر قرار باشد محصولاتی با حجم یا ابعاد زیاد رنگ آمیزی شوند، استفاده از سیستم حمل و نقل موثر خواهد بود. مهم است که هر قطعه را می توان آزادانه برای یک مرحله نقاشی کامل تر جابجا کرد.
• یک سیستم حمل و نقل ویژه فرآیند پوشش پودری را تسریع می کند. چرخ دستی های متحرک روی ریل به طور قابل توجهی سرعت تولید و سطح راحتی فرآیند اعمال رنگ را افزایش می دهد.

اصل پوشش پودری چیست؟

فناوری پوشش پودری فلز شامل پاشش یکنواخت رنگ بر روی هواپیما است. در این فرآیند، به طور یکنواخت روی سطح جسم مورد رنگ‌آمیزی قرار می‌گیرد. برای دستیابی به ماندگاری طولانی رنگ، باید کار را به صورت یکنواخت و آهسته انجام دهید.

قیمت روکش بالاست، اما ببینیم چقدر جذاب است:

• هزینه پوشش پودری مانند سنتی است.با این حال، مزایای بسیار بیشتری نسبت به روش های استاندارد دارد.
• قطعات رنگ شده با رنگ پودری کیفیت تزئینی پیدا می کنند. به عنوان مثال، شما می توانید طیف گسترده ای از رنگ ها و سایه ها را در بازار پیدا کنید. انتخاب آنها ممکن است شامل باشد رنگ های جهانی(مثلاً نقره و طلا).
• با این روش رنگ آمیزی می توانید به نتیجه برسید انواع مختلفسبک شناسیفرض کنید می خواهید مواد رنگ آمیزی شده مانند برنز، نقره یا گرانیت به نظر برسد. رنگ فلز پودری به خوبی به این امر کمک می کند. علاوه بر این اثرات، موارد دیگری نیز در دسترس هستند. یعنی استفاده از افکت آفتاب پرست، مادر مروارید و عتیقه بر روی متریال کار. یعنی علاوه بر ساختار محصول، امکان تغییر بافت نیز وجود دارد.

قوانین رنگ آمیزی پودری

امروزه اغلب نیاز به رنگ آمیزی فلز وجود دارد، به این معنی که بسیاری به روش رنگ آمیزی پودری علاقه مند خواهند شد. این می تواند زیبایی و محافظت از محصول را تضمین کند و فرآیند رنگ آمیزی خود به زمان زیادی نیاز ندارد. این یکی از محبوب ترین روش های شناخته شده توسط استانداردهای اروپایی است.

خاموش شدن

فر مخصوص کار خود را انجام داده است و تنها چیزی که باقی می ماند حذف قطعه است. باید به محصول زمان دهید تا خنک شود در حالی که رنگ پودری سفت می شود. همه اینها 24 ساعت طول می کشد تا به قدرت تضمین شده دست پیدا کنید.

بنابراین:

• برای روش پودر رنگ آمیزی مصنوعات فلزی، تجهیزات ویژه و اتاق اختصاصی برای این کار بسیار ضروری است. طبیعتاً هزینه های خاصی در ارتباط با چنین الزاماتی تضمین می شود. با استفاده از گاراژ خود می توانید در اجاره فضا صرفه جویی کنید. با این حال، خرید این تجهیزات حرفه ایاگر قصد دارید به طور مداوم از آن استفاده کنید ارزشش را دارد.
• کدام تجهیزات را برای خود انتخاب کنید؟ حرفه ای ها خرید محصولات از Encore را توصیه می کنند. او ارائه می دهد انتخاب گستردهسیستم های رنگ آمیزی دستی و اتوماتیک این محصولات را می توان تاجران عادی و مشتریان بزرگتر که خود دارند خریداری کرد تولید خود. از Encore می توانید طیف کاملی از تجهیزات را دریافت کنید: تجهیزات پوشش پودری، ابزارهای الکترواستاتیک، اتاق های رنگ آمیزی دستی و خودکار.
• اگر می خواهید سریع و نقاشی با کیفیت بالا، توصیه می شود سیستمی با حالت خودکار انتخاب کنید. این شامل تجهیزات اضافی با دستکاری است که کار را آسان تر می کند. برای کسب و کارهای بزرگ استفاده از سیستم مدیریت یکپارچه توصیه می شود. به این ترتیب فرآیند فناوری به طور قابل توجهی بهینه خواهد شد.
• مزیت دیگر سیستم های اتوماتیکاین است که آنها تا حدود 20 درصد از مواد مورد استفاده را صرفه جویی می کنند، و در این مورداین در مورد پودر صدق می کند. اینجا در حالت دستیبعید است در پول صرفه جویی شود. با این وجود، گزینه دستیبه گرانی خودکار نیست

فناوری کاربرد پودر آنقدرها هم پیچیده نیست. با خرید یک دوربین برای خود می توانید از این طریق درآمد کسب کنید. دستورالعمل ها به شما کمک می کند هنگام انجام کار از اشتباه جلوگیری کنید.

آماده سازی سطح:

مرحله اولیه هر فرآیند رنگ آمیزی شامل پیش تصفیه سطح است. این کار فشرده ترین و زمان برترین فرآیند است که اغلب به آن توجه کافی نمی شود، اما یک شرط ضروریبه دست آوردن پوشش با کیفیت بالا

آماده سازی سطح تعیین می کند:

• کیفیت،
• دوام،
• کشش و دوام پوشش،
• چسبندگی بهینه رنگ پودری را به سطح رنگ شده افزایش می دهد
• و بهبود خواص ضد خوردگی آن.

هنگام حذف آلاینده ها از سطح، مهم است که صحیح ترین روش تصفیه و ترکیب مورد استفاده برای این منظور را انتخاب کنید. انتخاب آنها به مواد سطح تحت درمان، نوع، درجه آلودگی و همچنین الزامات شرایط عملیاتی و عمر مفید بستگی دارد. برای قبل از درمانسطوح قبل از رنگ‌آمیزی، روش‌های چربی‌زدایی، حذف لایه‌های اکسیدی (تمیز کردن ساینده، اچ کردن) و اعمال لایه تبدیل (فسفاته کردن، کروماسیون) استفاده می‌شود.

از این میان تنها روش اول مورد نیاز است و بقیه بسته به شرایط خاص اعمال می شوند.

فرآیند آماده سازی سطح شامل چندین مرحله است:

• تمیز کردن و چربی زدایی سطح؛
• فسفاته کردن (فسفات آهن یا روی)؛
• شستشو و تثبیت؛
• خشک کردن پوشش.

در مرحله اول، سطحی که تحت درمان قرار می گیرد، چربی زدایی و تمیز می شود. می توان آن را به صورت مکانیکی یا شیمیایی تولید کرد.

در تمیز کردن مکانیکیبرس های فولادی استفاده می شود یا دیسک های سنگ زنیهمچنین بسته به اندازه سطح می توان آن را با یک پارچه تمیز آغشته به حلال آسیاب کرد. تمیز کردن شیمیایی با استفاده از مواد قلیایی، اسیدی یا خنثی و همچنین حلال ها انجام می شود که بسته به نوع و درجه آلودگی، نوع، مواد و اندازه سطح تحت درمان و غیره استفاده می شود.

در طول پردازش ترکیب شیمیاییقطعات را می توان در حمام محلول غوطه ور کرد یا در معرض انفجار قرار داد (محلول تحت فشار از طریق سوراخ های مخصوص تامین می شود). در مورد دوم، راندمان پردازش به طور قابل توجهی افزایش می یابد، زیرا سطح نیز تحت فشار مکانیکی قرار می گیرد و علاوه بر این، جریان مداوم محلول تمیز به سطح وجود دارد.

اعمال یک لایه زیرین تبدیلی از ورود رطوبت و آلودگی به زیر پوشش جلوگیری می کند و باعث لایه برداری و تخریب بیشتر پوشش می شود.

فسفاته کردن و کروم بندی سطح تحت درمان با استفاده از یک لایه نازک از رنگ غیر آلی به بهبود چسبندگی ("چسبندگی") سطح به رنگ کمک می کند و از آن در برابر زنگ زدگی محافظت می کند و خاصیت ضد خوردگی آن را افزایش می دهد. به طور معمول سطح با فسفات آهن (برای سطوح فولادی، روی (برای سلول های گالوانیکی)، کروم (برای مواد آلومینیومی) یا منگنز و همچنین انیدرید کروم. روش های کروماسیون یا آنودایز اغلب برای آلومینیوم و آلیاژهای آن استفاده می شود. تصفیه فسفات روی بهترین محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، اما این فرآیند پیچیده تر از سایرین است. فسفاته کردن می تواند چسبندگی رنگ به سطح را 2-3 برابر افزایش دهد.

برای حذف اکسیدها (شامل رسوب، زنگ زدگی و لایه های اکسیدی)، از تمیز کردن ساینده (شات بلاست، شات بلاست، مکانیکی) و تمیز کردن شیمیایی(حک زدن).

تمیز کردن ساینده با استفاده از ذرات ساینده (شن و ماسه، گلوله)، گرانول های فولادی یا چدن، و همچنین پوسته های مهره، با سرعت بالا با استفاده از هوای فشرده یا با استفاده از نیروی گریز از مرکز به سطح تغذیه می شود. ذرات ساینده به سطح برخورد کرده و قطعات فلز را با زنگ زدگی یا رسوب و سایر آلاینده ها می شکند. این تمیز کردن باعث بهبود چسبندگی پوشش می شود.

لازم به یادآوری است که تمیز کردن ساینده فقط برای موادی که ضخامت آنها بیش از 3 میلی متر است قابل اعمال است. نقش بزرگی دارد انتخاب درستاز آنجایی که یک شات بیش از حد بزرگ می تواند منجر به زبری سطح بزرگ شود و پوشش به صورت ناهموار قرار می گیرد.

ترشی حذف آلاینده ها، اکسیدها و زنگ زدگی با استفاده از محلول های ترشی بر پایه سولفوریک، کلریدریک، فسفریک، اسید نیتریک یا سود سوزآور است. محلول ها حاوی بازدارنده هایی هستند که انحلال نواحی سطحی که قبلاً تمیز شده اند را کاهش می دهند.

تمیز کردن شیمیایی نسبت به تمیز کردن ساینده مولدتر و راحت تر است، اما پس از آن شستن سطح محلول ها ضروری است که استفاده از تجهیزات اضافی را ضروری می کند.

در مرحله نهایی آماده سازی سطح، از غیرفعال سازی سطح استفاده می شود، یعنی با ترکیبات کروم و نیترات سدیم درمان می شود. غیرفعال سازی از خوردگی ثانویه جلوگیری می کند. هم بعد از چربی زدایی سطح و هم بعد از فسفاته یا کروم کردن سطح قابل استفاده است.

پس از آبکشی و خشک کردن، سطح آماده برای اجرا است. پوشش پودری.

پس از خروج قطعات از منطقه پیش درمان، آنها را شسته و خشک می کنند. خشک کردن قطعات در یک کوره جداگانه یا در قسمت خاصی از کوره پخت انجام می شود. با استفاده از کوره پخت برای خشک کردن، اندازه سیستم کاهش یافته و نیاز به تجهیزات اضافی برطرف می شود.

کاربرد رنگ پودری:

وقتی قطعات کاملا خشک شدند در دمای هوا خنک می شوند. پس از این، آنها را در یک محفظه اسپری قرار می دهند، جایی که رنگ پودری روی آنها اعمال می شود. هدف اصلی این محفظه جذب ذرات پودری است که روی محصول ته نشین نشده اند، رنگ را بازیافت کرده و از ورود آن به اتاق جلوگیری می کند. مجهز به سیستم فیلتر و امکانات نظافت داخلی (مانند قیف ها، صفحه های لرزان و غیره) و همچنین سیستم های مکش است. سلول ها به سلول های بن بست و سلول های عبوری تقسیم می شوند. به طور معمول، محصولات با اندازه کوچک در محفظه های بن بست، و محصولات بلند در اتاقک های عبوری رنگ می شوند.

نیز وجود دارد دوربین های اتوماتیکاسپری، که در آن رنگ با استفاده از تفنگ های دستکاری در عرض چند ثانیه اعمال می شود. رایج ترین روش استفاده از پوشش های پودری، پاشش الکترواستاتیک است. این شامل اعمال یک پودر باردار الکترواستاتیک به یک محصول زمین شده با استفاده از یک سمپاش پنوماتیک (همچنین اتمایزر، تفنگ یا اپلیکاتور) است.

هر سمپاش تعدادی از حالت های عملیاتی مختلف را ترکیب می کند:

• تنش می تواند به سمت بالا و پایین گسترش یابد.
• قدرت جریان (فشار، جریان جت) رنگ و همچنین سرعت انتشار پودر را می توان تنظیم کرد.
• ممکن است فاصله خروجی سمپاش تا قطعه و همچنین اندازه ذرات رنگ تغییر کند.

ابتدا رنگ پودری داخل فیدر ریخته می شود. هوای تحت فشار از طریق پارتیشن متخلخل فیدر، که پودر را معلق می کند، تامین می شود و به اصطلاح "لایه سیال" رنگ را تشکیل می دهد. هوای فشرده نیز می تواند توسط یک کمپرسور تامین شود و در نتیجه یک ناحیه بستر سیال موضعی ایجاد شود. سپس، تعلیق هوا با استفاده از یک پمپ هوا (اجکتور) از ظرف گرفته می شود، با هوا به غلظت کمتری رقیق می شود و به سمپاش وارد می شود، جایی که رنگ پودری به دلیل اصطکاک (اصطکاک) بار الکترواستاتیکی به دست می آورد. اینجوری میشه یک ولتاژ بالا به الکترود شارژ واقع در تفنگ اصلی اعمال می شود و در نتیجه یک گرادیان الکتریکی ایجاد می شود. این یک میدان الکتریکی در نزدیکی الکترون ها ایجاد می کند. ذرات حامل بار مخالف بار الکترود به سمت آن جذب می شوند. هنگامی که ذرات رنگ با فشار از این فضا عبور می کنند، ذرات هوا یک بار الکتریکی به آنها وارد می کنند.

رنگ پودری باردار با استفاده از هوای فشرده به سطحی با بار خنثی برخورد کرده و به دلیل جاذبه الکترواستاتیکی روی آن ته نشین می شود.

دو نوع اسپری الکترواستاتیک وجود دارد:

• الکترواستاتیک با شارژ ذرات در میدان بار تاجی
• و اسپری تریبواستاتیک

با روش پاشش الکترواستاتیک، ذرات باری دریافت می کنند منبع خارجیالکتریسیته (به عنوان مثال، یک الکترود کرونا)، و با تریبواستاتیک - در نتیجه اصطکاک آنها در برابر دیواره های توربین اسپری.

اولین روش اعمال رنگ از تجهیزات فشار قوی استفاده می کند.

رنگ پودری از طریق هوای یونیزه شده در ناحیه تخلیه تاج بین الکترودهای سر شارژ و سطح رنگ شده، بار الکتریکی به دست می آورد. ترشحات کرونا توسط منبع پشتیبانی می شود ولتاژ بالا، داخل سمپاش تعبیه شده است. عیب این روش این است که هنگام استفاده از آن، ممکن است در رنگ آمیزی سطوح دارای سوراخ و فرورفتگی کور با مشکل مواجه شود. از آنجایی که ذرات رنگ ابتدا بر روی نواحی برجسته سطح رسوب می کنند، ممکن است به طور ناموزون رنگ آمیزی شود.

با اسپری تریبواستاتیک، رنگ با استفاده از هوای فشرده اعمال می شود و به دلیل باری که در نتیجه اصطکاک با دی الکتریک به دست می آید، روی سطح نگه داشته می شود. "Tribo" به معنای "اصطکاک" است. PTFE به عنوان دی الکتریک استفاده می شود که از آن قسمت های جداگانه تفنگ اسپری ساخته می شود. با پاشش تریبواستاتیک، به هیچ منبع برقی نیاز نیست، بنابراین این روش بسیار ارزانتر است. برای رنگ آمیزی قطعات با اشکال پیچیده استفاده می شود. از معایب روش تریبواستاتیک می توان به درجه پایین الکتریکی شدن آن اشاره کرد که به طور محسوسی بهره وری آن را 1.5-2 برابر نسبت به روش الکترواستاتیک کاهش می دهد.

کیفیت پوشش می تواند تحت تأثیر حجم و مقاومت رنگ، شکل و اندازه ذرات باشد. کارایی فرآیند همچنین به اندازه و شکل قطعه، پیکربندی تجهیزات و زمان صرف شده برای رنگ آمیزی بستگی دارد.

بر خلاف روش های سنتیرنگ پودری به طور جبران ناپذیری از بین نمی رود، بلکه وارد سیستم بازسازی محفظه پاشش می شود و قابل استفاده مجدد است. فشار کاهش یافته در محفظه حفظ می شود که از خروج ذرات پودر از آن جلوگیری می کند، بنابراین عملاً نیازی به استفاده از ماسک برای کارگران وجود ندارد.

پلیمریزاسیون:

در مرحله نهایی رنگ آمیزی، ذوب و پلیمریزاسیون رنگ پودری اعمال شده روی محصول در محفظه پلیمریزاسیون اتفاق می افتد.

پس از اعمال رنگ پودری، محصول به مرحله تشکیل پوشش فرستاده می شود. این شامل ذوب یک لایه رنگ، تولید بعدی یک فیلم پوششی، پخت و خنک شدن آن است. فرآیند جریان مجدد در یک کوره مخصوص جریان مجدد و پلیمریزاسیون انجام می شود. انواع مختلفی از محفظه های پلیمریزاسیون وجود دارد که طراحی آنها ممکن است بسته به شرایط و ویژگی های تولید در یک شرکت خاص متفاوت باشد. در ظاهر فر است کابینت خشک کنبا پر کردن الکترونیکی با استفاده از واحد کنترل می توانید کنترل کنید رژیم دمافر، زمان رنگرزی و یک تایمر تنظیم کنید تا پس از اتمام فرآیند، فر به طور خودکار خاموش شود. منابع انرژی برای کوره های پلیمریزاسیون می تواند برق، گاز طبیعی و حتی نفت کوره باشد.

کوره ها به دو دسته پیوسته و بن بست، افقی و عمودی، تک گذر و چند گذر تقسیم می شوند. برای کوره های بن بست نکته مهمسرعت افزایش دما است. این نیاز به بهترین وجه توسط کوره هایی با گردش هوا برآورده می شود. محفظه های کاربردی ساخته شده از دی الکتریک با پوشش رسانای الکتریکی فراهم می کند توزیع یکنواخترنگ پودری روی سطح قطعه، اما در صورت استفاده نادرست، بارهای الکتریکی را جمع کرده و خطر ایجاد می کنند.

ذوب و پلیمریزاسیون در دمای 150-220 درجه سانتیگراد به مدت 15-30 دقیقه رخ می دهد و پس از آن رنگ پودری یک فیلم تشکیل می دهد (پلیمریزه می شود). نیاز اصلی برای محفظه های پلیمریزاسیون، حفظ دمای تنظیم شده ثابت (در بخش های مختلفدر اجاق، تغییر درجه حرارت حداقل 5 درجه سانتیگراد برای گرم کردن یکنواخت محصول مجاز است.

هنگامی که محصولی که با لایه ای از رنگ پودری پوشانده شده است در کوره گرم می شود، ذرات رنگ ذوب می شوند، چسبناک می شوند و به یک فیلم پیوسته ادغام می شوند و هوای موجود در لایه رنگ پودری را جابجا می کنند. ممکن است مقداری هوا همچنان در فیلم باقی بماند و منافذی را ایجاد کند که کیفیت پوشش را کاهش می دهد. برای جلوگیری از ظاهر شدن منافذ، رنگ آمیزی باید در دمای بالاتر از نقطه ذوب رنگ انجام شود و پوشش باید در یک لایه نازک اعمال شود.

با گرم شدن بیشتر محصول، رنگ عمیقاً به سطح نفوذ می کند و سپس سفت می شود. در این مرحله یک پوشش با مشخصات ساختاری مشخص شده تشکیل می شود. ظاهراستحکام، خواص حفاظتی و غیره

هنگام رنگ آمیزی قطعات فلزی بزرگ، دمای سطح آنها بسیار آهسته تر از محصولات با دیواره نازک افزایش می یابد، بنابراین پوشش زمان برای سفت شدن کامل ندارد و در نتیجه استحکام و چسبندگی کاهش می یابد. در این حالت قطعه از قبل گرم می شود یا زمان پخت افزایش می یابد.

توصیه می شود در دمای پایین تر و برای مدت طولانی تر درمان شود. این حالت احتمال نقص را کاهش می دهد و خواص مکانیکی پوشش را بهبود می بخشد.

مدت زمانی که طول می کشد تا دمای مورد نیاز روی سطح محصول بدست آید تحت تأثیر جرم محصول و خواص ماده ای است که قطعه از آن ساخته شده است.

پس از عمل آوری، سطح تحت سرد شدن قرار می گیرد که با گسترش زنجیره نقاله حاصل می شود. همچنین برای این منظور از محفظه های خنک کننده مخصوصی استفاده می شود که ممکن است بخشی از کوره پخت باشد.

حالت مناسب برای تشکیل پوشش باید با در نظر گرفتن نوع رنگ پودری، ویژگی های محصول رنگ شده، نوع کوره و ... انتخاب شود. مهم است که به یاد داشته باشید که دما نقش مهمی در پوشش پودری ایفا می کند، به خصوص هنگام پوشش دادن پلاستیک های مقاوم در برابر حرارت یا محصولات چوبی.

پس از اتمام پلیمریزاسیون، محصول در هوا خنک می شود. پس از خنک شدن محصول، روکش آماده است.

انواع پوشش های پودری

رنگ های پودری از رزین اپوکسی:

پودرهای رزین اپوکسی استفاده می شود که فراهم می کند درجه بالاصافی براق پوشش، ویژگی های عالی چسبندگی، انعطاف پذیری و سختی و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی و حلال ها.

معایب اصلی آن مقاومت کم در برابر حرارت و نور و همچنین تمایل شدید به زرد شدن با افزایش دما و تحت تأثیر نور منتشر است. نور روز. رنگ پودری اکریلیک: به طور گسترده در پوشش سطح استفاده می شود. دارند مدرک خوبحفظ ویژگی هایی مانند براقیت و رنگ تحت تأثیر عوامل تحریک کننده خارجی و همچنین در برابر گرما و محیط های قلیایی مقاوم هستند.

رنگ های پودری پلی استر:

مشخصات کلی مانند پودرهای رزین اپوکسی و اکریلیک است. چنین پودرهایی در برابر نور ماوراء بنفش بسیار بادوام و در برابر زرد شدن بسیار مقاوم هستند. اکثر پوشش های موجود در ساختمان های امروزی بر پایه پلی استرهای خطی هستند.

رنگ های پودری هیبریدی حاوی رزین های اپوکسی و پلی استر:

آنها به عنوان یک جزء حاوی بخش بزرگی (گاهی بیش از 50٪) از یک رزین پلی استر ویژه هستند. خواص این گونه هیبریدها مشابه پودرهای رزین اپوکسی است، اما مزیت اضافی آنها افزایش مقاومت در برابر زرد شدن به دلیل خشک شدن و بهبود توانایی مقاومت در برابر شرایط آب و هوایی است. پودرهای هیبریدی اکنون به عنوان ستون فقرات صنعت پوشش پودری در نظر گرفته می شوند.

رنگ های پودری پلی یورتان: دارای طیف یکنواخت فیزیکی و ویژگی های شیمیایی، و همچنین استحکام خارجی خوبی را فراهم می کند.

پوشش پودری- فناوری مدرن، سازگار با محیط زیست و بدون ضایعات بی ضرر برای به دست آوردن وسایل تزئینی با کیفیت بالا و پوشش های محافظ. فرآیند پوشش پودری را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

- آماده سازی سطح برای نقاشی؛
- پاشیدن پودر پلیمر بر روی سطح؛
- پلیمریزاسیون پوشش در دمای 140 درجه تا 220 (بسته به نوع رنگ) با استفاده از تجهیزات ویژه. در طی پلیمریزاسیون، 2 شرط باید رعایت شود:
1. دمای مورد نیاز;
2. پایبندی دقیق به زمان.

شما طیف گسترده ای از تاسیسات را برای فروش پیدا خواهید کرد، و .مدیران ما متخصصانی با تجربه گسترده هستند که به شما کمک می کنند تا در بین پیشنهادات ما حرکت کنید و با در نظر گرفتن حجم مورد انتظار کار و مطابق با نوع فرآیند، مناسب ترین تجهیزات را برای سازماندهی منطقه نقاشی انتخاب کنید:
- خطوط نیمه اتوماتیک؛
- محفظه های حرارتی (یا کوره های پلیمریزاسیون) با طرح های مختلف؛
- خطوط اتوماتیک پیچیده

ترکیب نیمه اتوماتیک و خطوط اتوماتیکشامل تجهیزات زیر است:
- محفظه اسپری،
- فر پلیمریزاسیون،
- سیستم حمل و نقل

بسته به موارد زیر باید تجهیزات را برای یک منطقه خاص انتخاب کنید:
- اندازه منطقه تولید؛
- هندسه محصولات رنگ شده؛
- برنامه ها؛
- دفعات تغییر رنگ رنگ و غیره

مجتمع به درستی انتخاب شده است سیستم های مختلفتجهیزات و سیستم های حمل و نقل، دستیابی به پوشش های پلیمری با کیفیت عالی، کاهش هزینه ها به سطح مطلوب و بهینه سازی هزینه های تولید را ممکن می سازد.

آماده شدن برای رنگ آمیزی

برای به دست آوردن یک نتیجه با کیفیت بالا و یک سطح خوب رنگ آمیزی شده، باید پایه را با دقت آماده کنید. سطوح فلزیممکن است حاوی آلاینده‌ها باشد: روغن‌های آلی، روان‌کننده‌ها، موم‌ها، رزین‌ها، اکسیدها، رسوبات معدنی و غیره. اگر رنگ پودری را بدون آماده‌سازی روی سطح اعمال کنید، این امر منجر به ایجاد فرآیندهای خورنده در زیر فیلم، لایه‌برداری بعدی می‌شود. و تخریب پوشش .

به همین دلیل در ابتدا رنگ آمیزیدرمان سطح مورد نیاز است. ابتدا باید تمام آلودگی ها را از سطح پاک کنید. برای انجام این کار، ماهیت و ترکیب آنها، میزان آلودگی را تجزیه و تحلیل کنید، روش پردازش را انتخاب کنید. ترکیب موثر، برای این ماهیت آلودگی استفاده می شود. لازم است شرایط و عمر مفید سطح را در نظر بگیرید.

چربی زدایی، تمیز کردن ساینده، اچ کردن، اعمال یک لایه تبدیل - کروماسیون، فسفاته کردن: همه این روش ها برای تصفیه سطح مورد استفاده قبل از رنگ آمیزی استفاده می شود. روش چربی زدایی باید در همه موارد استفاده شود، بقیه - بسته به هر مورد خاص. به عنوان مثال، هنگام رنگ آمیزی اتومبیل ها، کروماسیون یا فسفاته کردن مورد نیاز است.

محصول بر روی سیستم حمل و نقل ثابت شده و از طریق آن به غرفه نقاشی تحویل داده می شود. این جایی است که پوشش پودری انجام می شود. برای این محصولی که قرار است رنگ شودبار الکتریکی ایجاد می شود و میدان الکترواستاتیکی با ولتاژ بالا ایجاد می کند. سپس محصول تحت ولتاژ به یک کوره پلیمریزاسیون فرستاده می شود، جایی که پودر ذوب می شود و یک پوشش هوادهی تشکیل می دهد و حتی به منافذ کوچک پایه نفوذ می کند. سپس قسمت سرد شده و پوشش پلیمریزه می شود.

شرکت KRASTECH تجهیزات را برای تمام مناطق فدراسیون روسیه تولید و عرضه می کند

شرکت Krastech سال هاست که تولید می کند تجهیزات با کیفیتدر این حوزه تولیدی خریدار با تماس با شرکت Krastec، پول اضافی را به واسطه ها پرداخت نمی کند، بلکه تجهیزات را مستقیماً از سازنده خریداری می کند. تمامی تجهیزات به صورت انحصاری عرضه می شود کیفیت بالا، شرکت Krastech برای شهرت انباشته شده در طول سال ها کار بی عیب و نقص ارزش قائل است و رویکردی مسئولانه برای انجام تعهدات قراردادی اتخاذ می کند.

دستورالعمل عملکرد غرفه اسپری

1. 1. الزامات عمومی

1.1. این دفترچه راهنما سندی است که پارامترها و ویژگی های اصلی محفظه پاشش محصولات با رنگ پودری پلیمری را تأیید می کند که توسط سازنده تضمین شده است.

1.2. محفظه پاشش رنگ پودری (PC) برای اعمال رنگ پودری پلیمری (PC) در آن طراحی شده است.

1.3. محفظه اسپری مجهز به سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رنگ پودری به داخل اتاق و همچنین گرفتن کامپیوتر به منظور بازیافت آن است.

1.4. محفظه استفاده از رنگ های پودری پلیمری برای کار در محیط داخلی در دمای محیط 15-20 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی حداکثر 80٪ طراحی شده است.

1. 2. مشخصات

• منبع تغذیه - 380 ولت 50 هرتز.
• قدرت 2.2 کیلو وات
• ظرفیت تهویه خروجی بیش از 3500 متر مکعب در ساعت نیست.

1. 3. محتویات تحویل

• کابین، عدد – 1
• دفترچه راهنما - 1 نسخه.

1. 4. طراحی و اصل عملیات

4.1. فرآیندکاربرد کامپیوتر مبتنی بر انتقال کامپیوتر با شارژ الکترواستاتیک یا تریبواستاتیک به محصول است که با اسپری کننده رنگ پودری مخصوص پنوماتیک (تفنگ پاش) پاشیده می شود و روی سطح محصول زمین شده نگه داشته می شود تا با نیروی ولتاژ الکترواستاتیک (تریبواستاتیک) رنگ شود. .

4.2. این فرآیند در یک محفظه اسپری انجام می شود که مجهز به یک سیستم مکش هوا برای جلوگیری از ورود رایانه شخصی به اتاق و یک سیستم ترکیبی برای جمع آوری رایانه های شخصی است که روی قطعه برای بازیافت یا دفع آن ته نشین نشده است.

4.3. کامپیوتر شارژ شده ای که از دستگاه پاشش رنگ پودری خارج می شود، بسته به نازل اسپری (نازل) مورد استفاده، مشعل یک شکل یا شکل دیگر را تشکیل می دهد، به سمت قسمت زمینی که قرار است تحت تأثیر جت های هوا و نیروی جاذبه الکتریکی قرار گیرد، حرکت می کند و روی آن می نشیند. سطح، توسط همان نیروها نگه داشته شده است.

4.4. محفظه کاربرد پودر رنگ پلیمریساخته شده از ورق فلز گالوانیزه با پنجره ای برای اپراتور، فیلتراسیون، اگزوز و سیستم های روشنایی.

1. 5. نشان دادن اقدامات ایمنی

5.1. در تاسیسات برای اعمال پوشش های کامپیوتری، خطرناک ترین فرآیند، فرآیند اعمال لایه ای از PC به یک محصول است، زیرا در حین کار به طور مداوم چندین مکان با غلظت PC در مخلوط گرد و غبار و هوا بالاتر از حد انفجار پایین تر وجود دارد.

5.2. توجه! کارکردن غرفه اسپری پوشش پودری بدون اتصال به زمین اکیداً ممنوع است.

5.7. اجازه کار افراد زیر 18 سال که آموزش ایمنی و آتش نشانی ندیده اند ممنوع است.

1. 6. آماده سازی محصول برای استفاده

6.1. KN را روی یک سطح افقی صاف در فاصله حداقل 1 متر از سایر تجهیزات و 0.5 متر از دیوار نصب کنید.

6.2. تجهیزات را دوباره حفظ کنید.

6.3. روشنایی و اگزوز محفظه را وصل کنید.

6.4. پیچ زمین را به حلقه زمین وصل کنید.

1. 7. روش عملیاتی

7.1. محصولات آماده شده برای نقاشی را روی چوب لباسی قرار دهید و آویز را به سمت KN حرکت دهید.

7.2. تهویه خروجی را در KN روشن کنید.

7.3. نصب برنامه کامپیوتری را فعال کنید.

7.4. PC باید از فاصله مشخص شده توسط سازنده تفنگ اسپری اعمال شود.

7.5. هنگام تغییر رنگ به رنگ دیگر، باید کارهای زیر را انجام دهید:

• از یک برس برای جدا کردن رایانه از دیواره های کابین استفاده کنید.
• راهنماها و سقف را با هوای فشرده خارج کنید.
• راهنماها، دیوارها و کف را با یک پارچه مرطوب پاک کنید.
• برای هر رنگ رنگ باید یک عنصر فیلتر جداگانه داشته باشید.

7.6. هنگامی که کابین به طور کامل تمیز شد، کارهای زیر را انجام دهید:

• کامپیوتر را از دیوارها به کف کابین بکشید.
• کامپیوترهای شخصی را در ظروف مشخص شده جمع آوری و دفع کنید.
• کابین را با هوای فشرده خارج کنید.
• تهویه خروجی را خاموش کنید.
• کابین را با یک پارچه مرطوب پاک کنید و بگذارید 5-10 دقیقه خشک شود.

7.7. توجه!تمام کارها در غرفه سمپاش باید با تهویه خروجی روشن انجام شود.

1. 8. تعمیر و نگهداری

8.1. برای اطمینان از عملکرد بی وقفه و طولانی مدت CV، لازم است به شدت از توصیه های مندرج در دستورالعمل های عملیاتی پیروی کنید.

8.2. بازرسی روزانه واحد کنترل را برای شناسایی عیوب جزئی انجام دهید.

8.3. به طور مرتب بررسی کنید که سیم های اتصال به زمین محکم بسته شده باشند.

8.4. قابلیت اطمینان اتصال به KN سیستم تهویه اگزوز را بررسی کنید.

8.5. قبل از شروع کار، به طور مرتب لامپ ها را پاک کنید تا روشنایی محصولات در حال رنگ آمیزی بهبود یابد.

8.6. تماس های ضمیمه ها را از رنگ، گرد و غبار و کثیفی تمیز کنید.

8.7. توجه!برای جلوگیری از آلودگی سطح محصول در حال رنگ آمیزی، از رنگ آمیزی محصول خودداری کنید. رنگ های مختلفبدون اینکه ابتدا رنگ سایر رنگ ها را از سطوح کار پاک کنید.

1. 9. خطاهای احتمالیو راه های از بین بردن آنها

10. اطلاعات پذیرش

اسپری غرفه کبریت مشخصات فنیمورد نیاز برای تاسیسات از این نوع و مناسب برای بهره برداری شناخته شده است.

11. گارانتی

11.1. مدت زمان ضمانت بهره برداری از محفظه اسپری 24 ماه از تاریخ راه اندازی محصول توسط مصرف کنندگان می باشد.

11.2. در طول دوره گارانتی، سازنده متعهد می شود که تعمیرات AC و تجهیزات الکتریکی معیوب را به شرط در دسترس بودن این پاسپورت، رایگان انجام دهد.

11.3. ادعاهای مربوط به کیفیت عملکرد غرفه سمپاشی در موارد زیر پذیرفته نخواهد شد و تعمیرات گارانتی انجام نخواهد شد:

• عدم رعایت قوانین عملکرد غرفه سمپاشی توسط مصرف کننده.
• نگهداری و حمل و نقل بی دقت.
• تعمیر کابین توسط شخصی که حق انجام این کار را ندارد.
• استفاده از غرفه اسپری برای اهدافی غیر از هدف مورد نظر.
• سازنده ادعاهای مربوط به کامل بودن محصول را پس از فروش نمی پذیرد.