2. Pengenalan

Hadir laporan teknikal Mengandungi bahan untuk mengoptimumkan operasi sistem bekalan haba kampung yang menggalakkan.

Tujuan kerja adalah: mengkaji keupayaan rangkaian haba disebabkan oleh pembinaan semula sumber haba dan pengiraan mod operasi yang optimum dari sistem bekalan haba, penerbitan cadangan mengenai pelarasan langganan rangkaian haba.

Hasil aktiviti yang dinyatakan dalam laporan yang dipenuhi dengan penuh

mesti:

Mengurangkan kos keperluan sendiri bilik dandang dan kos yang berkaitan dengan operasi nombor besar dandang kecil;

Peningkatan dalam kelestarian hidraulik rangkaian haba;

Penciptaan kepala yang diperlukan atas input haba pengguna;

Penggunaan oleh pelanggan rangkaian haba penggunaan haba yang dikira;

Memastikan keadaan yang selesa di premis pengguna haba.

2. Keterangan sistem bekalan haba

2.1 Sumber haba

Sumber haba pada rangkaian haba adalah rumah dandang yang disapu. Bilik dandang sedang bekerja di gambut. Ia dirancang untuk memodenkan peralatan pada sumber haba untuk beralih ke jenis lain bahan api - gas. Di outlet rumah dandang dipilih kerana sebab-sebab kecukupan minimum kepala pada entri pelanggan yang dilampirkan sumber ini Tertakluk kepada pelarasan - pemasangan dalam semua pengguna haba pencuci throttling yang ketat. Kuasa dan kuasa boleh guna sumber haba juga tidak dipertimbangkan kerana kekurangan projek pembinaan semula bilik dandang.

Pemanasan Pemanasan Pemanasan pada pemanasan dilakukan mengikut jadual 95/70 C. Seperti yang ditunjukkan oleh pengiraan, jalur lebar rangkaian kampung yang disyaki membolehkan anda menyimpan jadual suhu yang dipilih.

2.2 Rangkaian Termal.

Rangkaian terma adalah dua paip, radial, kebuntuan yang mencurigakan. Adalah mungkin untuk membengkak mereka (Recombulus), jika perlu, melalui rangkaian dalaman kilang kanak-kanak (N16-N49), jumlah panjang rangkaian haba sistem pemanasan adalah 5,200 meter, jumlah rangkaian sistem pemanasan 100.4 m3, penggunaan pemanasan - 169 tan / jam.

Jumlah rangkaian haba ditentukan oleh formula

di mana V adalah jumlah industri pemanasan dalam versi dua paip, M3;

L adalah panjang laman web, m;

D - Diameter paip dalaman, m.

2.3 pengguna.

Pengguna haba kampung adalah syak wasangka - hanya 80 input. Pengguna perindustrian yang besar tidak hadir.

Semua pengguna dilampirkan terus ke rangkaian terma.

Beban haba maksimum sistem pemanasan untuk bangunan dan pengeluaran domestik, di mana tidak ada pemanasan dan tumbuhan pengudaraan, bangunan kediaman dan awam, ditentukan oleh formula:

, (2)

Standard Sanitasi "HREF \u003d" / TEXT / KATEGORI / SANITARNIE_NORMI / "REL \u003d" Bookmark "\u003e SNIP SANITARY DAN PENYELESAIAN 2.04.05-91.

Anggaran penggunaan air rangkaian pada sistem pemanasan (CO) yang dilampirkan oleh skim bergantung ditentukan oleh formula:

Suhu air dalam saluran paip bekalan rangkaian haba pada suhu dihitung udara luar untuk reka bentuk pemanasan, ° C;

Suhu air dalam saluran paip pulangan sistem pemanasan pada suhu dihitung udara luar untuk reka bentuk pemanasan, ° C;

Penggunaan am untuk pemanasan, dengan mengambil kira prospek (gudang dan bengkel instrumental) - 169 tan sejam.

3. Sumber data

Jadual suhu untuk keperluan OS 95/70.

Penggunaan air yang dikira dalam rangkaian terma 169 T / H.

Pengagihan beban oleh pelanggan Lihat Lampiran 3 - 5.

Geodesy pelanggan dan sumber haba ditentukan oleh ketinggian medan.

Skim Rangkaian Heat Lihat Lampiran 2

4. Pengiraan hidraulik.

4.1 Pengiraan hidraulik dengan boleh guna pada sumber 20 m. Seni

Pengiraan hidraulik dilakukan dengan menggunakan khusus program komputer Bernoulli mempunyai sijil pendaftaran rasmi program untuk No Komputer yang didaftarkan dalam pendaftaran program untuk EMM pada 11 Oktober 2007.

Program ini bertujuan untuk menguji dan menyesuaikan pengiraan hidraulik dan haba berdasarkan penyediaan sistem maklumat geografi - litar rangkaian haba di peta kawasan dan mengisi pangkalan data ciri-ciri utama pemanasan, pelanggan dan sumber. Tugas pengiraan hidraulik saluran paip adalah penentuan kehilangan tekanan setiap tapak dan jumlah kehilangan tekanan ke atas bahagian-bahagian dari output sumber haba kepada setiap perunding paip haba, serta definisi kepala boleh guna yang diharapkan pelanggan.

Pengiraan hidraulik rangkaian haba air luar dibuat berdasarkan kekasaran saluran paip yang diterima pakai oleh 2 mm kerana tempoh operasi kebanyakan rangkaian melebihi 3 tahun.

Semasa pelarasan, peranti penggantungan yang diperlukan (diafragma throttle) dikira untuk pemanasan haba disebabkan oleh sistem bukan kesemua untuk mengawal beban pada pemanasan pada input pelanggan.

Penenggelaman ke atas sumber dipilih berdasarkan pertimbangan berikut. Tekanan pakai buang (perbezaan di negeri-negeri dalam bekalan dan pipa pulangan) pada input dalam sambungan bukan delant sistem pemanasan haba harus melebihi rintangan hidraulik sistem tempatan penggunaan haba; Di dalam lurus harus minimum; Kepala yang bertentangan mesti melebihi 5 meter tanda geodesik ditambah ketinggian sistem pemanas pelanggan (ketinggian bangunan).

Untuk mengambil kira pengaruh bersama faktor-faktor yang menentukan rejim hidraulik sistem bekalan haba terpusat (kehilangan tekanan hidraulik ke atas rangkaian, profil kawasan, ketinggian sistem penggunaan haba, dan lain-lain) dibina carta kalis air di rangkaian semasa mod dinamik dan statik (jadual piezometric).

Menggunakan ketua titik headpoints telah dikenalpasti:

Tekanan boleh guna yang diperlukan pada output sumber haba;

Tekanan boleh guna pada sistem input penggunaan haba;

Keperluan untuk merokok bahagian tertentu rangkaian.

Untuk menentukan keadaan dan melalui penghantaran Rangkaian haba yang sedia ada telah dilakukan pengiraan hidraulik dan haba dari kampung penyisihan kepada beban pemanasan sedia ada di bawah parameter berikut.

Penggunaan air yang dikira dalam rangkaian terma 169 T / H. Dikira kepala pakai buang di pintu masuk ke rangkaian haba - 20 m. Tanda geodesik dan tekanan dalam nod rangkaian haba yang diterima pakai sistem bersatu Rujukan. Untuk mencapai tekanan ini dikira dalam meter lajur air. Skim kerja Rangkaian haba dengan kamera pengekodan dan pelanggan, disusun mengikut bahan yang disediakan, dipaparkan di Lampiran 3. Tanda geodetik nod rangkaian haba diambil dari peta topografi rupa bumi pada ketinggian yang sama. Panjang laluan dikira berdasarkan skim rangkaian haba dalam skala sebenar. Diameter dalaman saluran paip diberikan kepada nilai standard.

Pengiraan dilakukan selepas pengiraan pentauliahan. Oleh itu, ia tidak dipelajari bukan keadaan semasa rangkaian, tetapi status rangkaian sekiranya berlaku pemasangan batas Beyb. Untuk pelanggan dengan beban kecil (artesian Well), tetapkan kadar aliran, kontrak yang sama gagal kerana larangan pada pemasangan pencuci dengan diameter lubang, lebih kecil daripada 3 mm kerana bersandar dari lubang kecil hingga pesat tersumbat. Bagi pelanggan ini untuk menghapuskan "petikan", sambungan berurutan dengan pelanggan jiran adalah disyorkan.

Jadual peranti pendikit yang diperlukan (pencuci) untuk pilihan dengan tekanan yang dirancang di sumber 20 m. Seni. ditunjukkan dalam Lampiran 6.

Di bawah keadaan, dandang, pam rangkaian dan rangkaian haba yang ada menghadapi pembangunan, pelepasan dan pengangkutan jumlah haba yang dikira.

Hasil pengiraan (piezometer, dan jadual data di Lampiran 3).

4.2 Pengiraan hidraulik pada tekanan boleh guna pada sumber 17 m. Seni

Anggaran tekanan boleh guna di salur masuk ke rangkaian terma - 17 m. Dalam banyak input, nod pelanggan terletak hampir kepada rintangan dalaman pelanggan. Kesimpulan - Tekanan adalah minima yang diperlukan. Untuk pelanggan di stesen alamat 6 dan 8 tidak mencukupi kerana diameter yang tidak mencukupi talian paip bekalan. Mod ini tidak memastikan kestabilan rangkaian haba. Hasil pengiraan (piezometer, dan jadual data di Lampiran 4).

4.3 Pengiraan hidraulik pada tekanan boleh guna pada sumber 10 m. Seni

Anggaran tekanan boleh guna di salur masuk ke rangkaian terma - 10 m. Dalam mod ini, pelanggan diturunkan tertakluk kepada risiko nota dengan pengembangan sistematik tekanan outlet dari sumber. Hasil pengiraan (piezometer, dan jadual data di Lampiran 5).

4.4 Pengiraan hidraulik untuk mengenal pasti bidang masalah dan pelanggan.

Anggaran tekanan boleh guna di salur masuk ke rangkaian terma - 15 m. Diameter pencuci dibiarkan sebagai pelarasan pada 20 m. Seni. Dalam mod ini, pelanggan akan bermasalah dengan alamat stasional 6 (N14) dan Stesen 8 (N17, N18). Mereka dikuasakan melalui paip yang tidak mencukupi untuk diameter bekalan haba yang mampan - 50mm. Diameter 69 mm perlu diganti. Diameter dalaman paip ditunjukkan. Hasil pembinaan semula ini menggambarkan piezometer yang disatukan di Lampiran 6. Pelanggan cawangan mati di Soviet Street 12, 14, 16 dan bangunan sekolah di jalan yang sama adalah yang paling terdedah kepada yang lebih baik daripada keluar dari bilik dandang. Adalah disyorkan untuk memasang tolok tekanan, sebagai contoh, dalam perenggan haba bangunan sekolah untuk mengawal kecukupan tekanan pakai.

5. Kesimpulan utama.

Hasil pengiraan hidraulik membolehkan anda mengesyorkan untuk menyesuaikan rangkaian haba ke tekanan boleh guna pada output dari sumber pada 20 m. V.st. Selaras dengan jadual, pengiraan peranti throttling (pencuci) lihat Lampiran 6.

Untuk menghapuskan petikan dalam pelanggan kecil, adalah dicadangkan untuk menggunakan skema bersiri lampiran mereka melalui satu nod haba dengan mesin basuh tunggal (Throttle Diafragm). Skim sambungan sedemikian akan memungkinkan untuk mengelakkan kesukaran yang berkaitan dengan kekangan diameter peranti penggantungan - pencuci (sekurang-kurangnya 3 mm yang dikaitkan dengan bahaya penyumbatan yang kerap).

Pelanggan di stesen stesen 6 dan 8 memerlukan trek yang boleh dicari dari ruang kesertaan dengan diameter dalaman 69 mm.

Untuk mengawal keadaan rejim hidraulik, adalah perlu memasang tolok tekanan untuk suapan dan garis terbalik di bangunan sekolah di sepanjang Soviet Street, sebagai bahagian yang paling lemah dari rangkaian terma. Anda juga harus menganjurkan pemantauan berkala mengenai kesaksian tolok tekanan ini.

Untuk ketepatan pengiraan yang lebih besar untuk mencapai mod operasi yang optimum, maklumat yang lebih terperinci mengenai parameter rangkaian haba, sumber dan banyak pengguna diperlukan.

Perlu diingat bahawa hasil pengiraan adalah sah jika, bersama-sama dengan pembinaan semula pemanasan, kerja akan dijalankan pada pemasangan pada input pelanggan pencuci aliran yang menyekat nilai kontrak yang sejuk, dan dibasuh dibasuh sistem dalaman. Pemanas Pelanggan. Aktiviti-aktiviti ini perlu dijalankan mengikut arahan yang dilampirkan (Lampiran 1, 1A).

6. Senarai Rujukan

1. Snip Construction Climatology 01/01/2003.

permohonan

Arahan

pada basuh rangkaian haba dengan cara hidropneumatik.

Kaedah yang digunakan sekarang untuk mencuci saluran paip haba dan sistem pemanasan sebagai dengan mengisi mereka dengan air dengan pelepasan berikutnya ke dalam saliran, jadi dengan mewujudkan halaju air yang tinggi di dalamnya melalui aliran langsung (pelepasan) atau rajah tertutup (melalui lumpur sementara) menggunakan rangkaian atau lain-lain Pam memberikan kesan positif.

Di dalam kebelakangan ini Haba mosenergo, Lenenergo dan beberapa bandar lain mula membasuh lif haba dan tempatan sistem pemanasan menggunakan udara termampat.

Penggunaan udara termampat semasa rangkaian pembilas membantu meningkatkan kadar persekitaran udara air dan mewujudkan pergolakan yang tinggi dari pergerakannya, yang memastikan yang paling banyak keadaan yang menggalakkan Untuk tekanan dari pasir dan deposit lain.

Tahan haba dibasuh dengan bahagian yang berasingan. Pemilihan panjang bahagian yang dibasuh bergantung kepada diameter saluran paip, konfigurasi dan pengukuhan mereka.

Untuk diameter D \u003d 100¸200 mm, anda boleh menggunakan pampasan 3 -6 m3 / min (contohnya, AK-6 autocompressor dengan kapasiti 6 m3 / min dan AK -3 dengan kapasiti 3 m3 / min). Untuk saluran paip diameter yang lebih besar, adalah dinasihatkan untuk menggunakan dua pemampat atau satu pemampat dengan prestasi yang lebih besar.

Apabila mencuci rangkaian terma perusahaan perindustrian. Adalah mungkin untuk menggunakan udara termampat turbocamopressors atau stesen pemampat.

Tempoh basuh bergantung pada tahap dan sifat pencemaran, serta diameter paip dan prestasi pemampas.

Sebelum memulakan kerja, saluran paip (makan dan terbalik) dibahagikan kepada kawasan yang sempadannya cenderung untuk berkhidmat dengan telaga. Di dalam telaga yang dilupuskan pada mulanya dan pada akhir plot yang dibasuh, injap dikeluarkan atau sebahagiannya disassembled dan lekapan dipasang di tempat mereka, yang mana pengambilan udara dilakukan dan pembebasan air pembilasan.

Peranti pengambilan udara adalah flange yang dibuat dalam bentuk lampiran flange dari kelengkapan yang dikeluarkan dengan dikimpal kepadanya. paip gas. Dy \u003d 38 ¸50 mm.

Untuk mengawal bekalan udara dan melindungi resort pemampat dari air dari memasuki air, injap yang sama dipasang dan semak Valve..

Peranti untuk pemilihan air flushing terdiri daripada saluran paip pendek (riser) dengan bebibir di satu sisi, sepadan dengan bebibir kelengkapan yang dikeluarkan, dan injap di sisi lain, serta lengan yang tegar yang menyertai injap dan adalah output dari ruang (baik).

Dalam ketiadaan injap pada paip yang dibasuh, anda boleh menggunakan injap pada cawangan. Dalam ketiadaan kedua-dua mereka dan injap lain, adalah perlu untuk memajukan udara sementara yang dipasang dy \u003d mm dan pemasangan untuk keturunan air basuh. Pada saluran paip dengan diameter sehingga 200 mm, muncung panggang mestilah sekurang-kurangnya dy \u003d 50 mm, diameter dy \u003d mm -dy \u003d 100mm, dan dengan diameter 500mm dan lebih -dy \u003d 200mm.

Pembekalan air dijalankan oleh pam suapan melalui saluran paip utama, dan air harus lulus ke kawasan yang dibasuh dari bekalan udara termampat.

Untuk mencuci boleh digunakan paip, rangkaian dan air teknikal. Kawasan Flushing dijalankan dalam susunan berikut:

1) Isikan yang dibasuh dengan air dan dengan bantuan pam suapan dan teruskan tekanan di dalamnya tidak lebih daripada 4 ATI.

2) Terbuka injap saliran.

3) Terbuka injap udara termampat.

Masuk udara termampat Dengan air bergerak pada kelajuan tinggi, menjalankan semua bahan pencemar dengan mereka ke dalam saliran.

Mesin basuh sehingga air keluar bersih.

Apabila mencuci tekanan air yang mengalir pada permulaan laman web harus hampir 3.5 Ati, kerana lebih banyak lagi tekanan tinggi Mencipta voltan untuk pemampat, yang biasanya berfungsi dengan tekanan dekat dengan 4 ATI.

Nisbah yang betul air dan udara yang dibekalkan ke saluran paip diperiksa oleh mod pergerakan campuran.

Cara pergerakan campuran itu dianggap normal, yang disertai dengan huruf dan slips secara bergantian dan udara.

Lampiran A.

Arahan

atas sistem pemanasan yang mengalir dengan cara hidropneumatik

(Pilihan yang dicadangkan)

Diagram basuh

1,2,3,4 injap;

Anda perlu memasang:

1. Valve Dy \u003d 25 - Bekalan Air Rangkaian;

2. injap terbalik dy \u003d 25;

3. injap dy \u003d 32 - air udara dalam sistem pemanasan;

4. injap terbalik dy \u003d 25;

5. Valve Dy \u003d 25 - Pesawat;

6. Valle Dy \u003d 25 -Sbros dalam saliran, luar;

7. Lantai di bawah injap Dy \u003d 25, 32, 25;

Sebelum mencuci sistem tempatan Pemanasan mesti dilakukan seperti berikut:

1. Untuk membenamkan pemasangan di bawah injap Dy \u003d 25, 32, 25, seperti yang ditunjukkan dalam rajah;

2. Kumpulkan litar pembilat dengan injap dan periksa injap;

3. Selepas membasuh sistem pemanasan pemasangan (11) - untuk kuasa.

Prosedur untuk mencuci sistem.

1. Tutup pada injap penyisipan haba 3 dan 4;

2. Isi sistem dengan air melalui injap 5 dan 7 (adalah wajar bahawa sebelum membasuh sistem ini dengan air sekurang-kurangnya 5 hari). Semasa mengisi dengan air, anda perlu membuka udara. Selepas mengisi sistem pesawat untuk ditutup;

3. Jalankan pemampas, buka injap longkang 10 dan buka injap udara 9;

4. Flushing untuk tidak memastikan keseluruhan sistem dengan serta-merta, dan secara berasingan mengikut kumpulan risers (2 - 3 risers), baki baki harus dilumpuhkan;

5. mencuci ke berita sebelum ini air bersih Dari injap saliran.

Nota:

Flushing boleh dipandu oleh:

a) secara berterusan dengan bekalan air yang berterusan, udara dan menetapkan semula campuran;

b) secara berkala - dengan bekalan air berkala dan menetapkan semula campuran.

Berhubung dengan input haba yang sedia ada, perhimpunan bekalan air boleh diubah.

Pelarasan dan ujian bersepadu pada peringkat ini dimulakan, dan operasi utama dan peralatan bantu. Berikut adalah ujian yang komprehensif di bawah beban mengikut keperluan SNIP dan TU dalam mod yang ditubuhkan oleh Pelanggan atau disediakan oleh Projek. Peta primata dibangunkan berdasarkan pembacaan peralatan yang di bawah beban semasa ujian kompleks. Mengikut keputusan ujian yang komprehensif, tindakan yang sesuai disediakan. Penetapan model Pada peringkat ini, mod operasi peralatan utama dan tambahan untuk penunjuk berkualiti tinggi / kuantitatif sedang dibangunkan, keadaan kerja yang optimum dari peralatan yang digunakan dikesan. Selepas itu, keputusan ujian diproses dan dianalisis, kad rejim dikumpulkan pada peralatan utama dan tambahan.

Pentauliahan ITP, CTP

• prosedur untuk penyediaan dan PNK berikutnya dengan senarai semua operasi, masa permulaan dan akhir mereka;
• senarai alat pengukuran pegun dan mudah alih (tolok tekanan, termometer, dll.);
• senarai mengawal selia I. penguatkuasaan penutupan, peralatan (pam, injap, penukar haba, penapis);
• senarai titik kawalan dan protokol pengukuran untuk setiap daripada mereka;
• senarai parameter yang memerlukan penjelasan dan penyesuaian (kelembapan dan suhu udara, tekanan paip, kos penyejuk);
• kaedah pengukuran struktur kehilangan haba bangunan (Akta khas disediakan dan sijil dikeluarkan).

Selepas tamat pengajian dari semua pentauliahan, Ujian dan ujian mod yang komprehensif disediakan dengan Akta PNNC dengan aplikasi yang berkaitan (senarai mekanisme dan peralatan di mana ujian dan ujian dijalankan).

Pentauliahan ITP.

Projek ini termasuk aktiviti di TB (teknik keselamatan) dan penyediaan peralatan ujian Dan peranti juga disediakan oleh taman peralatan pengukur. Pelanggan menyampaikan projek yang diluluskan untuk kerja kerja, dokumentasi operasi pengeluar, serta dokumentasi Eksekutif.

Di samping itu, pelanggan dilantik sebagai wakil pada penerimaan kerja pentauliahan, ia juga menyelaraskan masa kerja dengan kontraktor, yang diambil kira dalam jadual pembinaan keseluruhan. Ujian individu Pada peringkat ini, pemeriksaan cabaran dibuat untuk pematuhan dengan projek kerja yang dilakukan pada pemasangan, ketepatan fungsi dana dan peranti yang menyediakan kerja yang selamat Peralatan mengikut peraturan TB apabila memerhatikan perlindungan buruh.

Program Poland

Pada peringkat ini, kakitangan pelanggan diarahkan atas penyelenggaraan peralatan haba dan kuasa; Persediaan untuk memulakan dan peralatan permulaan yang berikutnya dengan tetulang dan komunikasi. Pemantauan tetap tingkah laku dan keadaan elemen peralatan semasa operasi dianjurkan, dipantau oleh penggunaan beban dan membawanya ke nilai, yang ditubuhkan oleh Pelanggan untuk ujian bersepadu.

Perhatian

Senarai pendahulu dan kecacatan yang dikenalpasti apabila memulakan peralatan dan komunikasi disediakan. Selepas kerja-kerja ini, kakitangan pelanggan dikeluarkan cadangan mengenai ciri-ciri operasi.

Menyusun ITP

Juga menunjukkan kaedah untuk mencapai matlamat (penyesuaian mendatar dan menegak, pengukuran di titik kawalan).

• Ciri-ciri objek. Semua sistem yang ada dan ciri-ciri mereka diterangkan (ketersediaan tHERMAL POINT., sistem pemanasan, bekalan air panas dan pengudaraan, parameter penyejuk untuk setiap daripada mereka, pam khas dan bateri).
• Penyediaan untuk sistem ujian.

  
  Termasuk pengesahan semua dokumentasi, lukisan dan permit yang diperlukan, pemeriksaan visual kesediaan teknikal sistem, instrumen kawalan dan perakaunan, penentuan titik kawalan, kakitangan latihan, membuat senarai acara.

• Aktiviti majlis.

Perkhidmatan CSTP.

• ujian Ujian Boleh Laras, Eksperimen Baki (Pemasangan mod yang optimum, Ujian kawalan tetulang dalam mod manual dan automatik, memeriksa tetapan automasi, mengenal pasti kekurangan dan membuat cadangan untuk penghapusan mereka), hasilnya adalah tindakan ujian individu;
• ujian komprehensif (72 jam operasi berterusan - untuk keseluruhan peralatan utama, 24 jam - untuk rangkaian terma), ia mula memulakan semua sistem untuk beban maksimum.

Info.

Sesetengah syarikat mengeluarkan semua aktiviti yang berkaitan langsung dengan penyediaan dan pengujian peranti, ke dokumen yang berasingan - kaedah PND, yang akan datang sebagai tambahan kepada program. Program ini juga termasuk lebih banyak perkara organisasi umum.

Laporan mengenai pentauliahan titik haba

Peraturan untuk menyambungkan objek pembinaan modal. kepada rangkaian kejuruteraan dan sokongan teknikal, Fasal 1 Peraturan Definisi dan Peruntukan syarat teknikal Menyambungkan objek pembinaan modal kepada rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal yang diluluskan oleh perintah Kerajaan Persekutuan Rusia No. 83 dari 13.02.2006, contoh sijil pemeriksaan dari perintah kemasukan). Satu dokumen yang mengesahkan pematuhan kemudahan pembinaan modal yang dibina, dibina semula, diperbaiki dengan keadaan teknikal yang diperakui oleh wakil-wakil organisasi yang mengendalikan operasi kejuruteraan dan sokongan teknikal (Sijil Prestasi Syarat Teknikal) (Art.
55 Kod Perancangan Bandar). Tindakan perbezaan kunci kira-kira dan tanggungjawab operasi pihak-pihak (halaman 2.1.3, 2.1.5 Pte).

Laporan peraturan yang kompleks

Pakar memeriksa dan menubuhkan peralatan sedemikian rupa sehingga ia berkesan yang mungkin dengan perkara lain yang sama. Dokumen akhir yang mengunci semua hasil kualitatif manipulasi tersebut adalah perbuatan, yang boleh menjadi seragam untuk keseluruhan reka bentuk dan orientasi individu, seperti tindakan penyesuaian pengawal selia automatik di ITP.
Dokumen yang menunjukkan akhir pembinaan ITP dan pemasangan kuasa haba secara keseluruhan adalah tindakan kesediaan pembinaan dan Akta mengenai pelaksanaan kerja pentauliahan, yang dibuat dalam organisasi bekalan haba. Di samping itu, adalah perlu untuk mendapatkan toleransi pengurusan barat-barat Perkhidmatan Persekutuan Mengenai Pengawasan Alam Sekitar, Teknologi dan Atom untuk PNP dan dalam operasi yang berterusan.

Di atas menyebut bahawa sekali setahun, penyelenggaraan CTP adalah yang paling dipercayai untuk diamanahkan kepada syarikat perkhidmatan. Tugasnya untuk menyediakan sepenuhnya titik haba ke musim musim gugur musim gugur, iaitu: Penyiasatan lengkap peralatan dan peranti yang terletak di CTP; Menurut hasilnya, perbuatan yang rosak mesti disusun; melaksanakan semua karya yang ditandakan dalam perbuatan yang rosak; Prophylactic pembaikan injap penutup, anjing laut, sambungan bebibir, pengawal selia dengan menggantikan bahagian dan gas paku; Pengesahan kawalan mengukur instrumen., serta penentukuran instrumen pengukur yang tidak dilindungi; penyertaan dalam pratetap; Membuang semua peranti dan melakukan pentauliahan dan menetapkan peristiwa. CTP Penyelenggaraan Lengkap biasanya dilakukan sekali setahun, kurang kerap - dalam kes yang tidak diduga, serta selepas situasi majeure.
Bertindak pada ketersediaan rangkaian dan peralatan domestik dan peralatan yang intracable dan domestik objek pembinaan modal untuk menyambung ke rangkaian sokongan kejuruteraan dan teknikal dalam operasi persediaan (Borang 1 Bahagian 1) (perenggan 20.2 Keputusan Kerajaan Persekutuan Rusia No. 360 bertarikh 09.06.2007). Dokumen pengurusan pada organisasi operasi loji kuasa terma yang selamat. Kakitangan yang dilatih (dengan cek pengetahuan) kakitangan (halaman 2.2.2, 2.3.34 Pte Pte, Akta Pemeriksaan Sampel dari Perintah Kemasukan). Ekstrak dari log pemeriksaan pengetahuan atau salinan protokol untuk memeriksa pengetahuan orang yang bertanggungjawab untuk keadaan yang baik dan operasi yang selamat Tumbuhan kuasa haba dan timbalan menteri, haba dan tenaga kuasa (ms 2.2.2 Pte). Satu salinan perjanjian mengenai operasi loji kuasa haba oleh organisasi khusus.

1. Laporan teknikal - Dokumen mandatori mencerminkan keadaan teknikal Peralatan yang dipasang, peranti asas, peranti automasi, perlindungan, peranti kawalan dan penggera objek yang ditubuhkan pada masa pentauliahannya,

2. Dengan kemasukan baru (utama), pematuhan dengan projek, kebolehkerjaan dan ketepatan pelarasan setiap elemen mesti diperiksa, dan pemasangan dan mod yang dinyatakan dibuat, peranti itu dilakukan secara keseluruhan dan kebolehpercayaannya Tindakan kepada penggerak dan mekanisme, dengan refleksi mandatori kerja dalam protokol pelarasan.

3. Laporan teknikal mesti mengandungi maklumat. ciri-ciri teknikal semata-matamewakili minat pada masa memasuki kemudahan untuk beroperasi untuk anggaran negeri. Peralatan juga pengukuran yang normaperlu untuk berulang kali biasa dan luar biasa operasi cek Peralatan, mekanisme dan peranti automatik, untuk perbandingan Hasil yang diperolehi.

4. Bahagian utama laporan teknikal - pelarasan dan protokol ujian. Protokol diisi atas dasar pengukuran yang dihasilkan Dalam proses pentauliahan kerja orang yang melakukan pengukuran ini.

5. Laporan teknikal adalah tepat pada masanya tidak lewat dari 10 hari di akhir kerja, periksa Jabatan Pengeluaran dan Teknikal Unit Pentauliahan, baka dalam tiga salinan; meluluskan ketua jurutera (Kepala laman web).

6. Laporan Teknikal yang Diluluskan tidak lewat dari bulanan Sejak akhir pentauliahan kerja di kemudahan itu sepatutnya dipindahkan kepada pelanggan Organisasi Hasiional dan Bahagian Arkib, meletakkan pentauliahan.

7. Tidak kira pelantikan, nilai-nilai dan hubungan jabatan objek di mana kerja pentauliahan, laporan teknikal termasuk yang berikut:

1) Helaian tajuk;

2) anotasi;

Anotasi mencerminkan:

a) Nama objek kerja pentauliahan, gabungan dan lokasi jabatannya;

b) kuasa-kuasa unit mana (menunjukkan bilangan kumpulan, nama kepala, kerja) dan dalam apa tempoh kerja dijalankan ke atas pentauliahan objek itu;

dalam) penerangan ringkas tentang Peralatan yang terlibat dalam proses teknologi dan keadaan teknikalnya.

3) protokol peringatan dan ujian peralatan, peranti automatik, elemen bebas individu, peralatan kawalan, sistem penggera, dan sebagainya.

dalam urutan sedemikian: a) peralatan teknologi,

b) Peralatan elektrik

c) Sikap dan peranti lain;

4) senarai alat kawalan dan pengukuran yang digunakan pada kerja lengkap, dan peranti ujian lengkap;

5) perubahan yang dibuat;

Dalam titik mengenai perubahan yang dibuat. Maklumat diberikan mengenai perubahan asas I. skim elektrik Projek yang dihasilkan semasa proses pelarasan. Dalam kes ini nampaknya minit penyelarasan perubahan yang dibuat oleh tandatangan wakil pelanggan dan organisasi projek. Pembetulan kesalahan projek kecil dan kesilapan pemasangan dalam perenggan ini tidak mencerminkan.

6) Kesimpulan;

7) Permohonan.

Permohonan adalah tindakan ujian komprehensif mekanisme dan protokol untuk penyelarasan perubahan projek, di hadapan yang terakhir.

8. Dengan menubuhkan pemasangan berasingan (Peralatan tambahan, peranti individu, panel automatik) laporan teknikal tidak dikarang.

9. Pada semua contoh laporan mestilah tandatangan orang yang tulen, yang diluluskan dan penandatangan (pada tajuk muka surat), I. bahagian Pentauliahan Percetakan.

.. 1 2 3 5 10 ..

Menyusun laporan teknikal mengenai kerja pentauliahan

Laporan Teknikal - Dokumen mandatori yang mencerminkan keadaan teknikal peralatan yang dipasang.

Laporan teknikal harus mengandungi maklumat teknikal semata-mata yang menarik pada masa memasuki kemudahan yang akan ditugaskan untuk menilai keadaan peralatan, serta catuan nilai-nilai pengukuran yang diperlukan semasa pemeriksaan operasi biasa dan luar biasa yang luar biasa peralatan, mekanisme dan peranti automatik untuk membandingkan hasil yang diperolehi.

Bahagian utama laporan teknikal adalah protokol pentauliahan dan ujian. Protokol diisi berdasarkan pengukuran yang dijalankan dalam proses menjalankan pentauliahan oleh orang yang melaksanakan pengukuran ini untuk tandatangan mereka.

Ketua kerja pentauliahan di kemudahan itu bertanggungjawab sepenuhnya untuk semua kerja yang dijalankan secara peribadi dan di bawah kepimpinannya, serta untuk kecukupan pengukuran mengenai protokol dan kualiti laporan teknikal.

Terlepas dari pelantikan, magnitud dan gabungan jabatan objek di mana kerja-kerja pentauliahan telah dijalankan, laporan teknikal adalah berdasarkan kepada bentuk dan kandungan berikut:

1. Daun Tajuk.

2. Abstrak.

3. Protokol pengukuran dan ujian peralatan, peranti automatik, unsur-unsur bebas individu, instrumen kawalan, penggera, dan lain-lain dalam urutan seperti itu:

Peralatan teknologi;

Peralatan elektrik;

Pemasangan dan peranti lain.

4. Senarai kawalan dan pengukuran instrumen,

digunakan dengan kerja-kerja pentauliahan, dan peranti ujian yang kompleks.

5. Perubahan dibuat.

6. Kesimpulan.

7. Permohonan.

Anotasi mencerminkan maklumat berikut:

Nama objek pentauliahan, gabungan dan lokasi jabatannya;

Penerangan ringkas mengenai peralatan yang terlibat dalam proses dan keadaan teknikalnya.

Dalam perenggan "Perubahan * * Menyediakan maklumat mengenai perubahan asas dalam skim projek teknologi dan elektrik semasa proses persediaan.

Dalam kes ini, minit penyelarasan perubahan yang dibuat dengan menandatangani wakil pelanggan dan organisasi projek.

Pembetulan kesilapan kecil projek dan pemasangan dalam perenggan ini tidak tercermin.

Dalam perenggan "Kesimpulan" memberi kesimpulan umum mengenai peralatan yang ditetapkan, cadangan kakitangan operasi untuk melayani peralatan dan langkah keselamatan yang belum dibangunkan baru semasa operasinya.

Dalam aplikasi diletakkan:

Perbuatan ujian mekanisme yang komprehensif;

Protokol untuk penyelarasan perubahan projek tertakluk kepada kehadiran yang terakhir.

Semua contoh laporan itu mestilah tandatangan orang yang meluluskannya dan penandatangan. Tandatangan di halaman tajuk memberi jaminan kepada meterai unit pentauliahan.

Anotasi

Laporan teknikal mengandungi bahan pentauliahan dan kerja pengawalseliaan, yang dijalankan dengan dandang stim DE-6.5-14 GM dalam pemanasan dan pengeluaran Dandang Perbandaran Perbandaran Mup "Manufactory" (G., Str., 9).

Semasa persediaan, peralatan telah diperiksa, alat automasi dikonfigurasikan, mod serombong yang optimum ditemui apabila dandang itu beroperasi pada bahan api rizab - diesel.

Ia disimpulkan tentang kemungkinan mengendalikan unit dandang mengikut dokumentasi projek dan pengawalseliaan dan teknikal.

Laporan ini mengandungi 66 halaman, 14 graf, 9 jadual.

Pengenalan

Bilik dandang dipasang di salah satu bangunan kilang yang sudah ada. Di dalam bilik dandang terdapat dandang stim de-6.5-14 gm (selaras dengan projek, dandang lain harus dipasang - DE-4-14 GM). Pelantikan bilik dandang - stim percutian pada keperluan teknologi kilang, bekerja dalam sistem bekalan haba tertutup air mengikut carta "95-70".

Untuk mengawal dandang, apabila bekerja pada populasi diesel, perisai automasi baru direka dan dipasang.

Di bawah perjanjian No. menyimpulkan antara MUP "Manufactory" dan LLC "CeDence", di bilik dandang ini kerja-kerja berikut telah dilakukan: Mula dan pelarasan peranti kawalan dandang, permulaan dan pelarasan sederhana dandang pada diespeliva.

Kompetensi teknikal LLC "Stroy" dan pematuhan dengan peraturan keselamatan industri yang disahkan oleh perakuan Gosgortkhnadzor Rusia (Reg.№).

Ciri-ciri teknikal yang ringkas peralatan

kesinambungan jadual

Dandang adalah DE-6.5-14 GM (pengilang - kilang dandang BIA) - double-drum. Dinding sampingan dandang itu terlindung dengan pakaian ringan. Dandang direka untuk menghasilkan pasangan tepu. Skim penyejatan - satu peringkat.

Di hadapan dandang itu melampirkan gas-magazin Burner GM-4.5 (Loji Peralatan Tenaga Pernovsky, Mytishchi).

Nozzle Burner Farmechanic. Sebagai tambahan kepada muncung utama, muncung yang boleh diganti yang dipasang pada sudut ke paksi obor juga termasuk dalam pemasangan muncung. Muncung yang boleh diganti menghidupkan masa yang singkatdiperlukan untuk pembersihan atau penggantian.

Airfire mengandungi aromflower, swirl paksi dengan bilah profil dan penstabil conical. Bahagian kecil udara melewati daun lubang (penyebar) di sepanjang paksi pembakar untuk menyejukkan muncung.

Bahan api diesel dihidangkan di dalam bilik dandang dengan pam gear yang terletak di bangunan pam yang berasingan (Pavilion). Bahan api pembakar tidak sesuai kembali ke bekas dalam saluran paip terbalik.

Dalam pembakar, bahan api diesel disembur (tanpa menggunakan stim), disembur dengan peranti pencucuhan (beroperasi dari gas semula jadi atau belon), bercampur dengan udara yang dibekalkan oleh kipas meniup, dan dibakar. Produk pembakaran, memberikan sebahagian daripada haba dalam relau, melalui permukaan konveksi dandang, kemudian melalui Economizer, dan masuk ke dalam cerobong.

Melaraskan peranti dan automasi - Perisai kawalan dandang, perisai "CL".

Peranti "MINITER 300.01" berada di panel kawalan dandang (Loji Automasi Haba Moscow)

tahap air dalam drum dandang (penukar primer - nilam (06.3) KPA, (0 5) MA, penggerak elektrik untuk mengawal selia Valve - MEO-100 / 25-0.25)

dan jumlah yang diberikan vakum (penukar utama - "Sapphire"

(-0.220.22) KPA, (05) MA, Penggerak Elektrik di Radas Panduan Asap - MEO-100 / 25-0.25).

Perisai "CL" melakukan spokescape separuh automatik dandang mengikut algoritma dengan selang masa yang diberikan.

Perisai "CL" melakukan kecemasan automatik menghentikan dandang (atau larangan pencucuhan) atas sebab-sebab berikut:

sisihan kecemasan paras air di dram atas dandang,

pengurangan kecemasan dalam pemotongan relau,

pengurangan kecemasan dalam tekanan udara di hadapan pembakar,

melipat obor (atau kesalahan semasa pencucuhan),

pengurangan kecemasan dalam tekanan bahan api diesel selepas injap,

mematikan bekalan kuasa panel kawalan "lama" dan / atau perisai Cl.

Semasa penyimpangan kecemasan, parameter secara automatik menghidupkan siren.

Di dalam bilik dandang di dua tempat, kepekatan yang tinggi di udara oksida karbon - sou-1 dipasang.

Apabila melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan karbon oksida di udara dari bilik dandang, yang dipanggil "ambang 1", penunjuk merah berkelip pada kes penggera Sou-1. Apabila kepekatan "ambang 2" melebihi, penunjuk merah mula bersinar, bip sekejap dihidupkan.

Kompleks pengukur dipasang di dalam bilik dandang untuk mengambil kira penggunaan stim dari dandang dan penggunaan stim yang datang ke dalam pengeluaran. Kompleks ini termasuk peranti penggantungan, sensor tekanan dan perbezaan tekanan "Sapphire", Thermo-Rintangan TCM, ESTA Counter 25, konduktor termal SPT961 (NPF "logik", St. Petersburg).

Untuk mengambil kira pemanasan, kompleks pengukur yang terdiri daripada transducer aliran elektromagnetik IP-02M (loji "Etalon", Vladimir), kaunter pertanian 25, sensor tekanan CRT-1, rintangan Thermo, dan istilah Heatchaker-02.

Penerangan kerja yang dilakukan

Kerja-kerja persediaan moden dilakukan mengikut Program (Lampiran A).

Sebelum ini melakukan peralatan bilik dandang, kesediaannya ditentukan untuk pelarasan, kehadiran peranti pengawalseliaan, cara pengukuran yang disasarkan, serta garis perpisahan dan dorongan yang diperlukan. Menurut hasil kajian, pernyataan kecacatan telah disediakan dan dipindahkan ke organisasi operasi.

Projek pembinaan semula menyediakan pengurusan dandang dari Cl Shield bersama-sama dengan Perisai Dandang "lama". Untuk melakukan pentauliahan E dengan populasi diesel, ia telah memutuskan untuk memasang perisai elektrik perisai elektrik pada panel kawalan lama Bahan api diesel gas. Untuk menukar kawalan dari peranti Beech-1.

Dalam proses penyesuaian, semua peranti dandang diuji,

menguji operasi instrumen pengukur,

sistem kawalan dan penggera yang diselaraskan,

mod pembakaran yang dikonfigurasikan.

Pelarasan model dilakukan pada disatoplive musim panas, mengikut kaedah (Lampiran B).

Dalam proses kerja pengawalseliaan, untuk menentukan udara yang berlebihan yang optimum, komposisi gas keluar telah dijalankan dan suhu mereka dijalankan oleh Penganalisis Gas Carnate DAG-500. Ujian telah dijalankan dengan mod operasi dandang yang stabil. Parameter dandang dikekalkan pada tahap projek dan pengilang yang dibenarkan oleh manual arahan. Untuk setiap beban, pengubahsuaian 4-5 telah dijalankan dan 1-2 kunci kira-kira, tidak menghitung Cape. Tempoh satu pengalaman yang sederhana - (11.5) h. Tempoh pengalaman membawa - (11.5) h. Tempoh pengalaman yang kukuh - sehingga 1 jam. Selang antara eksperimen di pelbagai beban dandang adalah sekurang-kurangnya satu jam.

Penentuan penggunaan udara yang optimum untuk setiap beban telah dijalankan dengan mengurangkan bekalan udara dan mencari titik penampilan pendapatan. Bekalan udara kemudiannya meningkat untuk mendapatkan kepekatan oksigen dalam gas yang keluar dari dandang dalam julat (46)%.

Melaraskan tekanan bahan api sebelum muncung dan tekanan udara dilakukan secara manual. Pengukuran parameter dilakukan oleh instrumen yang telah melepasi penentukuran.

Takrif CPD dandang dibuat pada baki terbalik.

Nilai nominal kehilangan haba dalam persekitaran Dandang yang diadopsi di atas jadual "Penentuan kehilangan haba ke dalam persekitaran blok stim dan dandang yang boleh diangkut."

Pengiraan kehilangan haba dengan gas keluar dilakukan mengikut kaedah yang diterangkan dalam.

Hasil daripada kerja pengawalseliaan, kelebihan udara yang optimum ditentukan pada empat beban dandang.

Nilai optimum parameter disenaraikan dalam kad mod dandang.

Menurut keputusan ujian, CPD dandang ditentukan.

Pada akhir kerja pentauliahan, ujian komprehensif peralatan dandang dan tambahan telah dijalankan selama 72 jam (lihat bahagian E).

Tetapan Automasi Keselamatan. dandang stim de-6.5-14 gm

Nota. Dalam masa kurang dari 2 saat selepas mencapai parameter penggera, papan cahaya yang sepadan harus secara automatik dihidupkan, dan panggilan elektrik perisai dandang dan / atau perisai Shield Cl harus disambungkan.

Kesimpulannya

Hasil daripada kerja yang dilakukan, mod pembakaran optimum ditemui, kawalan automatik dan kawalan untuk bekerja. Semasa ujian, ditentukan bahawa dandang dan peralatan tambahannya dapat bekerja dengan mantap dan ekonomi.

Untuk meningkatkan kemudahan operasi di bilik dandang, meningkatkan kebolehpercayaan, kecekapan dan keselamatan yang disyorkan:

pasang dalam stim paip yang berlaku pada keperluan teknologi kilang, injap pengurangan (kotak gear), yang secara automatik menyokong tekanan stim yang telah ditetapkan,

sambungkan injap keselamatan berkadar untuk memakan mesin pengambilan mesin stim (ke peranti mengunci wap),

pasang pengawal selia frekuensi untuk pam kuasa dan asap, mendukung tahap air dalam domba dandang dan memotong dalam relau, masing-masing,

ditutup dengan muncung saliran penebat haba cerobong,

pada tangki bahan api, tulis nombor pemasangan mereka (pada hujung di atas injap longkang).

Bibliografi

Bilik dandang dengan dua dandang MUP "Manufactory".

Projek kerja. OJSC "Institut" - BBBBBBBBBB, 200B

Pembinaan semula sistem automasi Dandang AD-6.5-14-GM di Rumah Mup Boiler "Manufactory".

Projek kerja. LLC "Stroj" - BBBBBB, 200B

Rivkin S.L., Aleksandrov A.a. Sifat-sifat termophysical air dan air wap. M.: Energia.- 1980

Garis panduan teratur untuk memulakan, pentauliahan, menjalankan ujian kejuruteraan haba tumbuhan dandang pada bahan api gas dan sandaran. LLC "BBBB". Didaftarkan oleh Inspektorat Negeri BBBBBBBBBGODenergonadzor rantau 28.01.0B, No.BB - HP

Pekker ya.l. Pengiraan Kejuruteraan Haba. Mengikut ciri-ciri bahan api yang diberikan. Kaedah umum. M.: Tenaga, 1977

Yankelievich v.i. Pelarasan rumah dandang perindustrian yang mengandungi gas. - m.: EnergoOdomizdat, 1998 - 216 p., IL.

Protokol.

tetapan Keselamatan Keselamatan Keselamatan Keselamatan Cotele De-6.5-14 GM

dalam rumah dandang MUP "manufactory"

Protokol.

memeriksa operasi keselamatan automatik dandang stim de-6.5-14 gm

dalam rumah dandang MUP "manufactory"

Penggera cahaya dan bunyi dicetuskan.