PSK Polistroy, sebagai tambahan kepada pembuatan produk dengan PPU, menyediakan perkhidmatan untuk penebat sambungan pada utama pemanasan, pemasangan dan pelarasan sistem UEC, penghantaran sistem UEC di kemudahan organisasi operasi, diagnostik dan pembaikan.

Penebat sendi pada utama pemanasan

Keluli telah pun terbukti keberkesanannya di negara kita. Saat yang paling "halus" apabila meletakkannya ialah penebat sendi. Paip itu sendiri dilindungi daripada kakisan di kilang, tetapi sambungan memerlukan pengedap yang baik. Malah air bawah tanah jangan mendekati permukaan paip, embun boleh jatuh ke atasnya semasa tempoh haba dimatikan. Kelembapan akan masuk melalui sambungan dan keseluruhan paip akan terhakis.

Lebih baik penebat, semakin kurang peluang kecemasan. Cara paling berkesan untuk menyambung adalah dengan menggunakan gandingan. Kami menawarkan gandingan boleh pengecut haba, dikimpal elektro, bergalvani, serta kit gam panas cair dan buih.

Kami melindungi sambungan paip dengan diameter 110 hingga 1600 mm.

Pemasangan dan pentauliahan sistem UEC (SODK)

Sistem UEC membantu memantau keadaan lapisan penebat haba rangkaian pemanasan dan untuk mengesan bintik-bintik lembapan. Sistem ini berfungsi bukan sahaja semasa operasi, tetapi juga semasa pemasangan. Anda boleh menjejaki sejauh mana sambungan terlindung. Dengan bantuannya, kemalangan dapat dicegah, kerana maklumat itu datang lebih awal.

SODK termasuk dalam program wajib untuk meletakkan saluran paip dalam penebat buih poliuretana mengikut GOST 30732-2006. Kos sistem adalah tidak lebih daripada 2% daripada jumlah kos projek, dan faedah daripadanya sangat besar. Perlu diingatkan bahawa satu peranti dengan pengesan mudah alih mampu memantau beberapa objek.

Sistem ini termasuk:

• konduktor isyarat dalam penebat haba;
• terminal pada titik kawalan dan pensuisan konduktor isyarat;
• kabel untuk menyambung wayar isyarat ke terminal di titik kawalan;
• pengesan mudah alih dan pegun;
• peranti untuk menentukan lokasi sebenar kerosakan atau kebocoran;
• penguji penebat;

PSK Polistroy menyediakan perkhidmatan untuk reka bentuk dan pengiraan sistem UEC, pemasangan SODK pada laluan.

Penghantaran sistem UEC di kemudahan organisasi operasi

Selepas pemasangan dan penyahpepijatan, pakar syarikat akan menguji semua elemen saluran paip. Selepas ujian, parameter sistem UEC diperiksa dengan pengeluaran tindakan penghantaran awal. Penghantaran akhir sistem kawalan rangkaian pemanasan kepada organisasi operasi dijalankan organisasi pemasangan bersama PSK Polistroy.

Diagnostik dan pembaikan

Jika kebocoran muncul semasa operasi rangkaian pemanasan, adalah mudah untuk mengesannya menggunakan sistem UEC. Penebat wayar isyarat menjadi basah dan isyarat menjadi lemah atau terganggu. Tempat khusus ditentukan oleh instrumen - reflectometer.

Reflectometers mengesan putus wayar isyarat, membasahkan lapisan penebat PPU. Adalah penting bahawa rangkaian pemanasan tidak berhenti semasa diagnostik. Peranti ini dapat menunjukkan masalah walaupun sebelum pengesan kesalahan dicetuskan, menyimpan hasil pengukuran sebelumnya dan menyambung ke komputer untuk membina dinamik.

Pakar PSK Polistroy bukan sahaja akan mencari tempat dan punca gangguan rangkaian pemanasan, tetapi juga menghapuskan keadaan pra-kecemasan.

Kami akan gembira untuk bekerjasama dengan anda!

Artikel itu akan memberitahu anda cara sistem UEC berfungsi dalam paip PI dan cara untuk membetulkannya. Maklumat ini berguna untuk mereka yang ingin menjimatkan wang dan menjalankan pemasangan sendiri, dan bagi mereka yang sudah mempunyai pengalaman menggunakan rangkaian pemanasan sedemikian, tetapi alat kawalan jauh tidak berfungsi atau dilakukan dengan buruk.

Kejahilan tentang prinsip asas kerja, pemasangan elemen yang salah dan ketidakupayaan untuk mengendalikan peranti sering membawa kepada fakta bahawa semua perkara yang baik dianggap tidak berguna atau tidak berguna. Jadi ia berlaku dengan sistem kawalan jauh dalam talian rangkaian pemanasan: idea itu sangat baik, tetapi pelaksanaannya, seperti biasa, mengecewakan kami. Sikap acuh tak acuh pelanggan, di satu pihak, dan kerja "bertanggungjawab" pembina, di pihak yang lain, telah membawa kepada fakta bahawa di negara kita SODK berfungsi dengan betul pada tahap terbaik dalam 50% daripada saluran paip yang dibina, dan digunakan oleh 20 % daripada organisasi. Mengambil, sebagai contoh, Eropah, tidak jauh pun, katakan Poland, seseorang dapat melihat bahawa operasi sistem kawalan jauh yang tidak betul disamakan dengan kemalangan pada saluran paip dengan kerja pembaikan segera. Di negara kita, lebih kerap mungkin untuk melihat jalan yang digali pada pertengahan musim sejuk untuk mencari tempat untuk pecah paip pemanasan daripada kerja pencegahan musim panas oleh briged juruelektrik. Untuk menjelaskan, kami akan mempertimbangkan SODK dalam rangkaian pemanasan dari awal lagi.

Temujanji

Pemanasan saluran paip dari generasi ke generasi kekal keluli, dan punca utama kemusnahannya adalah kakisan. Ia berlaku kerana sentuhan dengan kelembapan, dan dinding luar paip logam lebih mudah terdedah kepada karat. Fungsi utama SODK adalah untuk mengawal kekeringan penebat saluran paip. Selain itu, tanpa membezakan sebab-sebabnya, kedua-dua kemasukan lembapan dari luar disebabkan oleh kecacatan pada cangkerang paip plastik, dan kemasukan penyejuk pada penebat akibat kecacatan dalam konduktor haba keluli ditunjukkan.

Menggunakan alat khas dan SODK, anda boleh menentukan:

• penebat membasahkan;
• jarak ke penebat basah;
• sentuhan terus wayar SODK dan paip logam;
• pemecahan wayar SODK;
• pelanggaran lapisan penebat kabel penyambung.

Prinsip operasi

Sistem ini berdasarkan sifat air untuk meningkatkan kekonduksian arus elektrik. Digunakan sebagai penebat dalam paip PI, buih poliuretana dalam keadaan kering mempunyai rintangan yang besar, yang disifatkan oleh juruelektrik sebagai besar yang tidak terhingga. Apabila lembapan memasuki buih, kekonduksian serta-merta bertambah baik, dan peranti yang disambungkan ke sistem merekodkan penurunan dalam rintangan penebat.

Kawasan kegunaan

Adalah wajar untuk menggunakan saluran paip yang dilengkapi dengan sistem pemantauan jarak jauh dalam talian untuk sebarang peletakan bawah tanah. Selalunya, walaupun mengetahui bahawa saluran paip mempunyai kecacatan dan terdapat kehilangan penyejuk yang ketara, hampir mustahil untuk menentukan lokasi pecah secara visual. Atas sebab ini, pada musim sejuk anda perlu sama ada menggali seluruh jalan untuk mencari kebocoran, atau menunggu sehingga air itu sendiri mengalir keluar. Pilihan kedua selalunya berakhir dengan buletin berita dengan nota bahawa di bandar N, disebabkan oleh kemalangan pada rangkaian pemanasan dan keruntuhan permukaan bumi, kereta, orang atau apa-apa lagi yang mengalami nasib malang kerana berada di sekeliling jatuh melalui .

Lokasi saluran paip dalam saluran tidak menambah sebarang nilai maklumat sama ada. Disebabkan oleh wap, tidak selalu mungkin untuk menentukan titik kebocoran, dan kerja penggalian masih akan menjadi penting dan memakan masa. Satu-satunya pengecualian, mungkin, adalah terowong berjalan kaki yang besar dengan komunikasi, tetapi ia jarang dibina dan sangat mahal.

Pilihan saluran paip pemasangan udara adalah tempat di mana sistem UEC tidak masuk akal. Semua kebocoran boleh dilihat dengan mata kasar dan tidak perlu membazir pada kawalan tambahan.

Struktur dan struktur

Paip PI yang digunakan dalam rangkaian pemanasan terdiri daripada paip keluli, paip sarung polietilena dan buih poliuretana sebagai penebat. Buih ini mengandungi 3 konduktor kuprum dengan keratan rentas 1.5 mm 2 dengan rintangan khusus 0.012 hingga 0.015 Ohm / m. Kumpulkan wayar yang terletak di bahagian atas dalam litar, dalam kedudukan "tidak 10 minit 2 jam", yang ketiga tetap tidak digunakan. Isyarat atau konduktor utama dianggap terletak di sebelah kanan dalam arah pergerakan penyejuk. Ia memasuki semua cawangan dan di atasnya keadaan paip ditentukan. Wayar kiri adalah wayar transit, fungsi utamanya adalah untuk membuat gelung.

Untuk memanjangkan petunjuk kabel dan menyambungkan saluran paip ke titik pensuisan, kabel penyambung digunakan. Biasanya 3 atau 5-teras dengan keratan rentas yang sama 1.5 mm.

Terminal pensuisan itu sendiri terletak di dalam kotak permaidani yang dipasang di jalan atau di premis pengepaman dan titik pemanasan.

Pengukuran dijalankan menggunakan instrumen khusus. Biasanya ia adalah reflektor nadi pegang tangan pengeluaran domestik. Untuk pemasangan tetap terdapat juga peranti tertentu, tetapi ia adalah sedikit maklumat dan dalam kebanyakan kes tidak digunakan.

Melekap

Pemasangan semua elemen sistem berlaku selepas saluran paip dikimpal. Dan jika kebanyakan kerja pada pembinaan utama pemanasan dijalankan secara eksklusif oleh pakar dan menggunakan teknologi, maka dengan sedikit pengetahuan dalam bidang elektrik dan kehadiran besi pematerian, pembakar gas dan megohmmeter, kerja pemasangan alat kawalan jauh boleh dilakukan sendiri. Untuk pelaksanaan yang betul, anda harus mematuhi urutan berikut:

• semak integriti konduktor dalam penebat paip dengan deringan;
• keluarkan buih ke kedalaman 2-3 cm, tanpa mengira tahap pembasahannya;

• berhati-hati tanggalkan dan luruskan konduktor yang digulung untuk pengangkutan;
• pasang penyokong plastik pada paip, selamatkannya dengan pita;
• bersihkan konduktor dengan kertas pasir dan degrease;
• ketegangan konduktor dalam had yang munasabah (ketegangan yang berlebihan boleh menyebabkan wayar putus akibat pengembangan haba paip, tidak mencukupi untuk mengendurkan konduktor dan bersentuhan dengan paip);
• sambungan dan pematerian konduktor antara satu sama lain (jangan mengelirukan isyarat dan wayar transit antara satu sama lain);

• tekan wayar ke dalam slot khas dalam dirian plastik;
• menilai kekuatan sambungan dengan tangan anda;
• degrease dengan pelarut dan keringkan dengan penunu gas hujung paip selongsong untuk pemasangan gandingan berikutnya;
• memanaskan hujung yang disediakan kepada suhu 60 darjah dan memasang gam;
• tolak lengan ke atas sambungan, selepas mengeluarkan filem pelindung putih, mengecut dengan api penunu;
• gerudi 2 lubang di lengan untuk menilai ketat dan seterusnya berbuih;
• menilai ketat: tolok tekanan dipasang dalam satu lubang, udara dibekalkan melalui yang lain, kualiti sambungan dinilai dengan mengekalkan tekanan;

• potong pita pengecut haba;
• panaskan tempat di persimpangan gandingan / cangkang paip dan pasangkan satu hujung pita;
• letakkan pita secara simetri di atas sambungan dan selamatkan dengan tumpang tindih;
• panaskan plat kunci dan tutup sambungan pita dengannya;
• mengecutkan pita dengan api penunu;
• tekan semula dengan udara seperti yang diterangkan di atas;
• campurkan komponen berbuih A dan B dan tuangkan melalui lubang ke dalam rongga di bawah gandingan yang dipasang;
• apabila mengalihkan buih ke lubang, pasangkan palam longkang untuk mengeluarkan udara;
• selepas penghujung berbuih, bersihkan permukaan gandingan daripada buih dan pasangkan palam yang dikimpal;
• selepas mengumpul sistem di bahagian paip, bina konduktor pada titik output;
• memasang kotak permaidani;
• letakkan konduktor lanjutan dalam paip tergalvani dari saluran keluar pada paip ke kotak permaidani yang dipasang;
• memasang dan menyambungkan terminal pensuisan mengikut projek;

• sambungkan pengesan pegun;
• lakukan semakan penuh dengan OTDR.

Dalam keterangan, pilihan dianggap menggunakan gandingan pengecutan haba, terdapat satu lagi jenis penebat sendi - gandingan electrowelded. Dalam kes ini, prosesnya akan menjadi sedikit lebih rumit kerana penggunaan elektrik elemen pemanas tetapi intipatinya tetap sama.

Apabila melakukan kerja pada pemasangan sistem UEC, terdapat juga kesilapan yang paling biasa. Mereka jarang bergantung pada siapa yang melakukan kerja - pelanggan itu sendiri atau pembina. Perkara yang paling penting ialah kesesuaian gandingan yang longgar. Jika tiada sesak, sistem mungkin kelihatan basah selepas hujan pertama. Kesilapan kedua ialah buih yang tidak dipilih pada sendi: walaupun ia kelihatan benar-benar kering secara visual, ia sering membawa lebihan kelembapan dan menjejaskan operasi sistem yang betul. Selepas mengesan kecacatan tertentu, anda harus memerhatikan dinamik dan memutuskan masa untuk membuat pembaikan: serta-merta atau semasa tempoh musim panas antara pemanasan.

Kaedah pembaikan

Pembaikan sistem UEC kadangkala diperlukan sudah di peringkat pembinaan. Mari kita pertimbangkan beberapa kes biasa.

1. Wayar isyarat putus di pintu keluar dari penebat.

Buih hendaklah dikeluarkan sehingga jumlah konduktor yang diperlukan terbentuk dan panjangnya hendaklah ditambah dengan memateri wayar tambahan (sisa daripada sambungan lain boleh digunakan). Apabila pematerian, seseorang harus berhati-hati untuk tidak menyalakan penebat saluran paip.

1. Wayar sistem UEC bersentuhan dengan paip.

Sekiranya mustahil untuk sampai ke titik sentuhan tanpa memecahkan integriti sarung, wayar ke-3 yang tidak digunakan harus digunakan untuk menyambung ke litar dan bukannya konduktor yang rosak. Jika semua konduktor tidak sesuai kerana kecacatan pembuatan, pembekal hendaklah dimaklumkan. Bergantung pada keupayaannya dan keinginan anda, paip akan diganti atau dibaiki dengan pengurangan kos serta-merta. Jika, atas sebarang sebab, komunikasi dengan pembekal tidak dapat dilakukan, pembaikan diri dilakukan seperti berikut:

• penentuan tempat hubungan;
• bahagian paip shell;
• pensampelan buih;
• penghapusan sentuhan, jika perlu, pematerian konduktor;
• pemulihan lapisan penebat;
• pemulihan integriti paip selongsong menggunakan lengan pembaikan atau penyemperit.

Semasa operasi rangkaian pemanasan, pembaikan dikaitkan tidak begitu banyak dengan pemulihan fungsi, tetapi dengan pengeringan buih. Sebabnya boleh sangat berbeza: kesilapan pembinaan semasa menyegel gandingan, paip haba pecah, penggalian ceroboh berhampiran paip dan banyak lagi. Jika kelembapan masuk, pilihan terbaik ialah mengeluarkannya kepada nilai rintangan normal. Ini dicapai dalam pelbagai cara: dari pengeringan dengan cangkang terbuka untuk menggantikan lapisan penebat. Tahap kekeringan dikawal oleh pemantul nadi. Selepas mencapai penunjuk yang diperlukan, pemulihan integriti cangkang dilakukan dengan cara yang sama seperti yang diterangkan di atas.

Kesimpulan

Akhir sekali, saya ingin menyatakan harapan bahawa selepas membaca artikel tersebut, bukan sahaja peniaga swasta yang sedang membina rangkaian ke bangunan pengeluaran atau pejabat mereka akan memikirkan keperluan untuk menggunakan sistem kawalan, tetapi juga perkhidmatan yang terlibat rapat dalam operasi. daripada saluran paip. Mungkin kemudian akan ada lebih kurang kemalangan dan kerugian kewangan dalam pemanasan daerah bandar.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Penerangan:

A. V. Aushev, Ketua Pengarah LLC "Termoline"

S. N. Sinavchian, Cand. teknologi Sci., Profesor Madya Jabatan RL-6 Universiti Teknikal Negeri Moscow. N. E. Bauman

Rangkaian pemanasan pusat dan bekalan air panas ialah paip logam terlindung haba yang mencipta litar tertutup untuk menggerakkan cecair di bawah tekanan sehingga 1.6 MPa. Di sebuah bandar, tugas memantau ketatnya ditentukan oleh keperluan untuk mengekalkan fungsinya, dan oleh itu untuk mengurangkan kehilangan pembawa haba dan menjimatkan tenaga haba, dan oleh keperluan keselamatan rakyat.

Salah satu kaedah untuk mengawal ketat saluran paip logam adalah dengan mengawal tekanan di dalamnya. Walau bagaimanapun, beberapa sebab, seperti kehadiran kadar aliran penyejuk oleh pengguna, pergantungan tekanan pada suhu dalam isipadu tertutup dan ketepatan manometer yang rendah, menjadikan kaedah ini sangat kasar.

Penentuan kebocoran semasa saluran dan pemasangan saluran paip haba tanpa saluran

Saluran paip haba boleh dibahagikan kepada dua kumpulan:

• dengan sarung hermetik tambahan penebat haba sepanjang keseluruhan (gasket tanpa saluran),
• dengan cangkang penebat bocor, yang terutamanya melaksanakan fungsi penetapannya (peletakan saluran).

Mari kita pertimbangkan kumpulan ini dari sudut pandangan menyediakan kemungkinan untuk mengesan dan menyetempatkan lokasi kebocoran penyejuk.

Peletakan saluran digunakan, sebagai peraturan, untuk saluran paip, lapisan penebat yang tidak dilindungi oleh sarung kalis air tambahan sepanjang keseluruhannya. Untuk saluran paip saluran, pengesanan kebocoran hanya boleh dilakukan dengan menggunakan peralatan khas. Peralatan sedemikian adalah pengesan kebocoran akustik dan korelasi, yang prinsipnya berdasarkan penentuan lokasi sumber bunyi yang kuat dan getaran getaran apabila cecair mengalir keluar dari litar tertutup.

Pengimej terma juga digunakan, data yang membolehkan anda menentukan lokasi. tahap maksimum sinaran inframerah tanah yang dipanaskan oleh penyejuk yang mengalir keluar dari saluran paip secara tidak terkawal. Kadangkala analisis kimia air bawah tanah dan air sisa digunakan, penentuan kehadiran penyejuk di dalamnya menunjukkan pecah saluran paip.

Walau bagaimanapun, dalam keadaan bandar, kehadiran komunikasi bersebelahan (di mana penyejuk pergi), serta ketidaksamaan kedalaman dan permukaan tanah di atas saluran paip, menimbulkan kesukaran yang ketara dalam menentukan lokasi kebocoran apabila menggunakan pencitra terma dan analisis kimia perairan. Mencari lokasi saluran paip pecah semasa pemasangan saluran, sebagai peraturan, terdiri daripada pendekatan bersepadu apabila melakukan kerja-kerja ini. Di samping itu, tiada kaedah di atas boleh dilaksanakan dengan peralatan murah yang dipasang kekal, jadi tidak ada pilihan yang tersedia secara ekonomi untuk pemberitahuan kecemasan automatik pada saluran paip.

Untuk peletakan tanpa saluran hanya saluran paip yang boleh digunakan, lapisan penebat haba yang dilindungi oleh cangkerang kalis air luar tambahan. Walau bagaimanapun, cengkerang ini bukan sahaja berfungsi sebagai penghalang untuk air bawah tanah luaran atau air cair, tetapi juga berfungsi sebagai penghalang kepada penembusan penyejuk ke dalam pukal apabila paip logam kehilangan kekencangannya. Dalam kes ini, aliran keluar penyejuk ke dalam timbunan semula tidak disertai dengan pelepasan bunyi dan getaran akustik yang kuat, seperti halnya dengan peletakan saluran, yang merupakan sebab kecekapan rendah menggunakan kaedah akustik dan korelasi.

Satu-satunya cara (daripada yang diberikan di atas untuk saluran paip) untuk menentukan kehadiran dan lokasi penyahtekanan saluran paip logam atau kulit luar adalah dengan menggunakan pengimej haba. Walau bagaimanapun, dalam keadaan bandar, kaedah ini tidak boleh dianggap tepat, dan automasi pemberitahuan kecemasan tidak tersedia.

Sistem pemantauan jarak jauh operasi saluran paip

Penggunaan sistem pemantauan jarak jauh dalam talian (SODK) saluran paip dalam penebat busa poliuretana (PPU) adalah satu-satunya cara yang dijamin untuk memantau keadaan penebat saluran paip. SODK ialah kompleks bahagian instrumental dan bahagian paip, yang terdiri daripada dua konduktor kuprum yang terletak dalam ketebalan penebat secara selari saluran paip logam sepanjang keseluruhannya (Gamb.). Apabila penebat menjadi basah akibat penyahtekanan paip logam dan cangkang polietilena luar, rintangannya berkurangan secara mendadak, yang dikesan oleh peranti pegun untuk memantau keadaan penebat.

Menurut data dari pengesan SODK, perlu merekodkan sekurang-kurangnya sekali setiap dua minggu. Pengumpulan maklumat secara tradisinya dijalankan oleh pekerja perkhidmatan operasi - "crawler", yang tugasnya bukan sahaja untuk memintas banyak mata, tetapi juga untuk merekodkan data pengesan pegun dan mudah alih keadaan pengasingan di atas kertas. Peningkatan jumlah pengenalan saluran paip dalam penebat buih PU yang dilengkapi dengan SODK, yang meningkat setiap tahun, tidak membenarkan mereka dikawal secara berkesan oleh kaedah pintasan, yang merupakan sebab keperluan untuk menggunakan sistem penghantaran (lihat bantuan).

Faedah Penghantaran

Sekali lagi, kami perhatikan bahawa kawalan automatik ketat paip logam dan cangkang luar dilaksanakan hanya untuk saluran paip dalam PPU-penebat peletakan saluran, dilengkapi dengan SODK. Pemantauan jarak jauh yang berterusan terhadap keadaan saluran paip tersebut mempunyai kelebihan berikut berbanding kaedah tradisional untuk mengumpul maklumat:

• Pemberitahuan segera tentang perubahan dalam keadaan saluran paip dan integriti SODK.

Menurut klausa 9.2: "Untuk pengesanan segera kerosakan saluran paip, adalah perlu untuk memastikan pemantauan tetap keadaan SODK (sekurang-kurangnya dua kali sebulan) menggunakan pengesan." Pada masa ini, jika paip logam menembusi, keseluruhan bahagian saluran paip dengan penebat PUF mungkin gagal. Ada kemungkinan air merebak di dalam penebat haba saluran paip (antara penebat buih PU dan cangkerang, serta penebat buih PU dan paip logam) selama berpuluh-puluh meter dalam masa yang singkat. Operasi yang berkesan bagi bahagian tersebut adalah mustahil pada masa hadapan, proses membasahinya tidak dapat dipulihkan, yang membawa kepada keperluan untuk meletakkan semula berpuluh-puluh meter saluran paip.

Perlu diberi perhatian khusus bahawa kehilangan integriti paip logam dalam penebat buih poliuretana tidak disertai dengan penurunan tekanan yang mendadak dalam sistem, seperti yang berlaku dalam saluran paip saluran. Ini disebabkan, pertama, kepada ketat cangkang polietilena, dan kedua, kaedah tanpa saluran untuk meletakkan saluran paip dalam penebat buih PU. Tekanan dalam paip boleh dikekalkan walaupun air agihan merebak di sepanjang saluran paip selama berpuluh-puluh meter. Fakta ini membuktikan kemustahilan untuk mengesan situasi kecemasan pada saluran paip dalam penebat PUF, kecuali dengan bantuan SODK yang boleh diservis. Dalam masa dua minggu ketiadaan bacaan dari pengesan, hakisan tanah mungkin berlaku, yang akan membawa kepada keruntuhan lapisan galas tanah, dan ini, seterusnya, di bandar boleh membawa bukan sahaja kepada kerosakan material yang besar, tetapi juga kepada korban manusia.

• Menapis panggilan palsu.

Spesifik kerja "crawler" menentukan kemungkinan membetulkan maklumat palsu atau kekurangan penghantaran maklumat sebenar tentang bacaan pengesan kepada perkhidmatan kecemasan. Selalunya, apabila pasukan respons tiba, bacaan pengesan sepadan dengan operasi biasa saluran paip, dan panggilan palsu dikaitkan dengan ketidakcekapan "crawler". Tetapi lebih teruk jika dia tidak merakam atau tidak menghantar maklumat mengenai kemalangan itu di lebuh raya. Kakitangan perkhidmatan operasi atau organisasi pihak ketiga (bekerja di bawah kontrak) yang bertanggungjawab untuk mengambil bacaan di tapak dengan memintas sebenarnya mungkin tidak melawat objek terkawal, dan mereka sendiri merekodkan keadaan "biasa" saluran paip, kerana mereka tahu bahawa pada peringkat ini tiada siapa yang mengawal. Kemudian masa untuk pembersihan tanah melebihi dua minggu, yang secara ketara memburukkan akibat kemalangan saluran paip dan meningkatkan panjang penggantian yang diperlukan. Dengan menghapuskan faktor manusia daripada rantaian pemberitahuan kecemasan, kami meningkatkan dengan ketara kebolehpercayaan saluran paip dalam penebat buih poliuretana.

• Penghapusan komponen rasuah.

Situasi mungkin berlaku apabila pekerja perkhidmatan operasi yang bertanggungjawab untuk mengambil bacaan di tapak, atas sebab tertentu, sengaja cuba menyembunyikan atau memutarbelitkan keadaan sebenar saluran paip - contohnya, pekerja yang sama menerima saluran paip beroperasi dalam kualiti yang tidak betul atau dengan SODK yang rosak. Apabila menganjurkan alat kawalan jauh adalah mungkin untuk mengecualikan komponen rasuah yang berlaku semasa penerimaan saluran paip beroperasi. Pendekatan ini juga akan membolehkan untuk memastikan kualiti yang lebih tinggi bagi saluran paip yang dibekalkan, memandangkan seorang pekerja menjalankannya, dan mengawalnya melalui PD oleh yang lain.

• Aplikasi pengesan pelbagai peringkat.

Sebagai peraturan, pengesan kerosakan pegun satu peringkat dipasang pada sesalur pemanas. Mereka memberi isyarat bahawa saluran paip itu basah, di mana rintangan penebatnya berkurangan hanya kepada 5 kOhm. Penggunaan pengesan pelbagai peringkat dengan keluaran semasa memungkinkan untuk mengesan kecacatan saluran paip pada peringkat awal pembentukannya. Pengesanan rintangan penebat saluran paip yang dipantau berlaku dalam enam julat, bahagian atasnya sepadan dengan keadaan ideal pengasingan (lebih daripada 1 megohm). Kadar penurunan rintangan dari julat atas kepada yang lebih rendah (kurang daripada 5 kΩ) menunjukkan saiz kecacatan: semakin tinggi kadar, semakin ketara kecacatan dalam saluran paip.

• Kemudahan persepsi terhadap maklumat yang diterima, pemprosesan dan penyimpanannya.

Hari ini, semua maklumat yang diterima daripada "crawler" disimpan terutamanya dalam bentuk kertas dan praktikalnya tidak sesuai untuk pemprosesan statistik. Data yang dikumpul menggunakan sistem penghantaran bukan sahaja lebih banyak, lengkap dan boleh dipercayai, tetapi juga memungkinkan untuk menjalankan pemprosesan menggunakan pelbagai algoritma analisis matematik. Ini membolehkan anda menapis perubahan bermusim dalam keadaan penebat saluran paip, penggera palsu, ralat yang disebabkan oleh faktor manusia. Menggunakan khas perisian membolehkan anda menjana laporan secara automatik mengenai keadaan saluran paip, memantau sifat dan kelajuan tindak balas kakitangan lapangan, dan, apabila sampel yang mencukupi terkumpul, untuk menjalankan analisis statistik maklumat mengenai penggunaan saluran paip dengan penebat buih PU.

• Fleksibiliti sistem penghantaran.

Kestabilan dan kualiti fungsi mana-mana sistem telemetri bergantung pada organisasi seni bina interaksi komponennya yang betul. Struktur biasa sistem penghantaran menyediakan pengumpulan data daripada objek terkawal yang diedarkan secara geografi (selalunya daripada jenis yang sama) ke dalam satu pusat. Terdapat pilihan lain: pembinaan berbilang peringkat bilik kawalan, nod tempatan untuk mengumpul atau menyampaikan data, dan lain-lain, tetapi mereka tidak mengubah intipati pembinaan terpusat sistem. Pada masa yang sama, saiz sistem, bergantung pada objek, boleh menjadi kecil (dalam kes blok, perusahaan) dan gergasi (cawangan, bandar, wilayah).

• Kesesuaian ekonomi.

Peranan automasi dan pemodenan peralatan teknologi rangkaian utiliti dalam realiti moden bukan sahaja untuk meningkatkan kualiti perkhidmatan kepada penduduk, tetapi juga untuk mengurangkan kos menyediakan perkhidmatan pengangkutan haba dan air panas... Faktor ekonomi penting dalam mengurangkan kos operasi ialah ketiadaan senarai gaji untuk "pegawai garisan", sokongan material mereka, ketiadaan keperluan untuk latihan, kawalan dan perakaunan. Terdapat juga tiada kesukaran tambahan yang berkaitan dengan mengatur akses "crawler" ke premis di mana pengesan dipasang. Yang paling penting ialah kelajuan penyampaian maklumat tentang kecemasan, yang merupakan penunjuk ekonomi positif utama.

Kelebihan tersenarai sistem untuk menghantar bacaan pengesan keadaan saluran paip dalam penebat buih poliuretana menjadi sebab penggunaannya pada awal 2000-an. Sebutan pertama kesan positif telah diterbitkan dalam. Pada masa ini, di salah satu rangkaian pemanasan Wilayah Moscow, beberapa sistem penghantaran data beroperasi secara serentak, bertukar-tukar maklumat baik melalui talian kabel dan melalui saluran GSM.

Kaedah untuk pelaksanaan sistem penghantaran data

Cara pertama- Ini ialah penyepaduan pengesan kerosakan pegun sebagai sumber utama maklumat ke dalam seni bina sistem telemetri pengendalian yang melaksanakan tugas pemantauan dan kawalan peralatan teknologi pada titik terma. Pelaksanaan kaedah ini adalah mungkin jika pengesan SODK mempunyai keupayaan perkakasan untuk menghantar data ke saluran input alat kawalan jauh (pengesan mesti dilengkapi dengan output khas untuk menghantar data " keluaran semasa"Atau" sentuhan kering "). Pada masa yang sama, pekerja rangkaian pemanasan mesti mempunyai kemahiran profesional yang tinggi untuk menjayakan visualisasi, analisis dan penyimpanan data pengesan di bilik kawalan.

Kedua-dua saluran penghantaran data kabel dan GSM digunakan. Kaedah penghantaran data ini dilaksanakan untuk pemantauan dan kawalan beberapa titik pemanasan di Moscow, Mytishchi, Reutov, St. Petersburg, Astana.

Cara kedua memberi tumpuan kepada penggunaan sistem telemetri GSM, yang telah menemui aplikasi dalam industri tenaga elektrik, industri gas, sektor perbankan, kompleks keselamatan dan penggera kebakaran... Persaingan yang tinggi antara pengeluar kompleks sedemikian adalah sebab kemunculan sejumlah besar pengawal GSM yang boleh dipercayai dan murah, penggunaannya untuk memantau parameter keadaan saluran paip dalam penebat buih PU adalah kos efektif dan mudah untuk digunakan. -melaksanakan penyelesaian. Keperluan utama untuk sistem telemetri GSM ialah keupayaan untuk memindahkan data daripada pengesan kepada pengawal dan kehadiran perisian konsol penghantaran. Perisian ini harus menyediakan:

• kawalan tanpa had berterusan ke atas objek jauh;
• visualisasi lokasi objek terkawal pada peta penempatan;
• pemberitahuan visual dan akustik sekiranya berlaku kemalangan;
• konfigurasi individu tahap isyarat "Penggera" untuk setiap objek;
• kestabilan penghantaran data apabila diduplikasi oleh pelbagai pengangkutan (sambungan modem, SMS, sambungan suara);
• keupayaan untuk memindahkan dan menggambarkan data daripada penderia keselamatan, penderia suhu, penderia tekanan, dsb.;
• keupayaan untuk mengundi objek secara automatik;
• menghantar SMS ke telefon orang yang bertanggungjawab sekiranya berlaku situasi kecemasan;
• pengurusan peribadi dan penyimpanan maklumat tentang tindakan pengendali dalam log peristiwa;
• antara muka mesra pengguna, operasi lancar, operasi mudah, dsb.

Penukaran pengawal GSM dengan pengesan, pemasangan dan konfigurasi alat kawalan jauh dijalankan secara bebas oleh pekerja jabatan instrumentasi atau unit khas, yang sangat dipermudahkan kerana kehadiran arahan terperinci... Tugas membentuk konsol penghantaran tempatan (LDP) pada peringkat perusahaan rangkaian pemanasan adalah mudah untuk dicapai, kerana ia terdiri daripada memasang dan mengkonfigurasi perisian percuma dan intuitif. Kaedah ini dilaksanakan oleh perusahaan Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Cara ketiga menghantar bacaan pengesan SODK dicadangkan dalam. Jika organisasi pengendalian tidak melihat keperluan untuk mewujudkan LDP sendiri (kekurangan pembiayaan yang mencukupi, kakitangan atau organisasi pihak ketiga dengan tahap latihan yang sesuai, sejumlah kecil kemudahan), adalah mungkin untuk menggunakan perkhidmatan konsol penghantaran bersatu (ODP). Maklumat daripada pengawal GSM yang dikonfigurasikan untuk bekerja dengan ODP, dipasang di wilayah Persekutuan Rusia, Republik Kazakhstan dan Republik Belarus, mengalir ke ODP, yang terletak di Shchelkovo, Wilayah Moscow.

Pemberitahuan kecemasan orang yang bertanggungjawab dalam organisasi operasi sekiranya berlaku kecemasan dalam apa jua cara yang sesuai untuknya (akaun peribadi di laman web ODP, e-mel, telefon bimbit, perkhidmatan penghantaran, dll.). Ia juga menyediakan tinjauan berjadual mengikut jadual yang diluluskan oleh organisasi operasi.

Organisasi pengendalian mesti memastikan keselamatan peralatan yang dipasang, bekalan kuasanya yang tidak terganggu dan tahap isyarat GSM yang memuaskan (jika perlu, gunakan pengulang) di tapak pemasangan pengesan dan pengawal GSM jauh.

Selepas itu, adalah mungkin untuk memindahkan data dari jauh ke organisasi pengendalian LDP yang baru dibuat. Oleh itu, penggunaan perkhidmatan MTO menjadi pilihan ujian untuk mengatur LDP anda sendiri.

Kaedah penjadualan bacaan pengesan ditentukan pada tahap kerja reka bentuk, kerana spesifikasi, dan seterusnya pembiayaan, dibentuk oleh pakar organisasi reka bentuk, oleh itu salah satu tugas penting organisasi operasi adalah untuk menarik menyiapkan tugas teknikal lengkap yang menunjukkan keperluan untuk menjadualkan saluran paip yang diunjurkan.

Berdasarkan terma rujukan yang disediakan, pereka bentuk mesti menentukan lokasi dan peralatan titik kawalan saluran paip SODK yang dilengkapi dengan pengesan kerosakan. Prasyarat untuk fungsi berterusan titik kawalan sedemikian ialah kehadiran bekalan kuasa 220 V, 50 Hz di dalamnya. Set lengkap titik kawalan SODK untuk operasi bersendirian juga dibekalkan, walau bagaimanapun, penggunaannya hanya boleh dilakukan dalam kes luar biasa, kerana tanpa mengira jenis sumber kuasa (panel suria atau bateri), set untuk operasi bersendirian hanya menyediakan secara berkala. pemantauan keadaan penebat saluran paip, yang merupakan cara utama untuk mengurangkan penggunaan tenaga.

Pengalaman dalam pelaksanaan dan pembekalan peralatan untuk menghantar bacaan pengesan keadaan saluran paip dalam penebat buih poliuretana menunjukkan ketepatan masa, mencukupi tahap tinggi peralatan dan kecekapan ekonomi arah ini. Pendekatan profesional memungkinkan untuk mengautomasikan sepenuhnya proses makluman tentang situasi kecemasan pada saluran paip rangkaian pemanasan, yang mungkin hanya untuk saluran paip yang dilengkapi dengan SODK. Pada masa yang sama, pelbagai kaedah pemantauan bacaan pengesan telah dicadangkan pada pelbagai peringkat latihan profesional kakitangan rangkaian pemanasan.

kesusasteraan

1. STO 18929664.41.105-2013. Sistem kawalan jauh kendalian saluran paip dengan penebat haba diperbuat daripada busa poliuretana dalam sarung polietilena atau salutan pelindung keluli. Reka bentuk, pemasangan, penerimaan, operasi.
2. Kashinsky V.I., Lipovskikh V.M., Rotmistrov Ya. G. Pengalaman operasi saluran paip dalam penebat buih poliuretana di JSC "Syarikat Rangkaian Pemanasan Moscow" // Teploenergetika. 2007. No 7. P. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Pemodenan organisasi dan teknikal sistem bekalan haba wilayah Mytishchi // Berita mengenai bekalan haba. 2009. No 12. Hlm 13–26.
4. LLC "Termoline". Album penyelesaian teknikal untuk reka bentuk sistem untuk pemantauan operasi-jauh saluran paip dalam penebat buih poliuretana. M., 2014.

Temujanji

Sistem pemantauan jarak jauh dalam talian (SODK) direka untuk pemantauan berterusan keadaan lapisan penebat haba busa poliuretana (PPU) saluran paip pra-penebat sepanjang hayat perkhidmatannya. SODK adalah salah satu alat penyelenggaraan utama untuk saluran paip dalam paip menggunakan wayar isyarat tembaga. Kompleks instrumen dan peralatan SODK membolehkan mencari tapak kerosakan tepat pada masanya dan dengan ketepatan yang tinggi. Penggunaan SODK menggalakkan operasi selamat sistem saluran paip, boleh mengurangkan kos dan masa untuk pembaikan dengan ketara.

Prinsip operasi dan organisasi sistem

Sistem kawalan adalah berdasarkan penggunaan penderia lembapan penebat yang diedarkan di sepanjang keseluruhan saluran paip. Konduktor kuprum isyarat (sekurang-kurangnya dua), terletak di lapisan penebat haba setiap elemen saluran paip, disambungkan sepanjang keseluruhan rangkaian saluran paip bercabang ke dalam talian dua wayar, digabungkan pada elemen hujung ke dalam gelung tunggal. Mana-mana konduktor cawangan termasuk dalam pemecahan dalam konduktor isyarat saluran paip utama. Gelung wayar isyarat tembaga ini, paip keluli semua elemen paip dan lapisan penebat haba busa poliuretana tegar di antara mereka membentuk sensor kelembapan penebat. Sifat elektrik dan gelombang sensor ini membolehkan:

1. Kawal panjang penderia pelembapan atau panjang gelung isyarat dan, sebagai akibatnya, panjang bahagian saluran paip yang diliputi oleh penderia ini.

2. Kawal keadaan lembapan lapisan penebat haba bahagian saluran paip yang dilindungi oleh sensor ini.

3. Cari tempat di mana lapisan penebat haba dilembapkan atau wayar isyarat putus di bahagian saluran paip yang diliputi oleh sensor ini.

Mengawal panjang penderia lembapan adalah perlu untuk mendapatkan maklumat yang boleh dipercayai tentang keadaan lembapan lapisan penebat haba sepanjang keseluruhan bahagian saluran paip yang diliputi oleh penderia ini. Panjang gelung isyarat (panjang penderia pelembapan) ditakrifkan sebagai nisbah jumlah rintangan wayar isyarat yang disambungkan dalam litar tertutup kepada mereka. kerintangan... Panjang bahagian saluran paip yang diliputi oleh sensor ini ialah separuh.

Apabila memantau keadaan kelembapan, prinsip mengukur kekonduksian elektrik lapisan penebat haba digunakan. Dengan peningkatan kelembapan, kekonduksian elektrik penebat haba meningkat dan rintangan penebat berkurangan. Peningkatan kandungan lembapan lapisan penebat boleh disebabkan oleh kebocoran pembawa haba daripada saluran paip keluli atau penembusan lembapan melalui cangkang luar saluran paip.

Pencarian tempat kerosakan dilakukan berdasarkan prinsip pantulan nadi (kaedah reflekometri nadi). Pelembapan lapisan penebat atau pemecahan wayar membawa kepada perubahan dalam ciri gelombang sensor kelembapan penebat di kawasan tempatan tertentu. Intipati kaedah nadi yang dipantulkan adalah untuk menyiasat garisan konduktor isyarat dengan denyutan frekuensi tinggi. Penentuan kelewatan antara masa menghantar denyutan probe dan masa menerima denyutan yang dicerminkan daripada ketidakhomogenan impedans ciri (pembasahan penebat atau kerosakan pada konduktor isyarat) memungkinkan untuk mengira jarak kepada ketidakhomogenan ini.

Untuk kerja operasi dengan sensor kelembapan penebat, konduktor isyarat dan "jisim" badan paip keluli dikeluarkan dari lapisan penebat haba. Output ini disusun menggunakan elemen saluran paip khas, di mana konduktor isyarat dikeluarkan oleh kabel yang melalui penebat luar menggunakan peranti pengedap. Kabel ini, dibawa keluar ke bilik teknologi, permaidani tanah atau dinding, bersama dengan terminal yang disambungkan kepadanya, membentuk titik kawalan dan suis pada laluan - teknologi titik pengukur.

Perbezaan dibuat antara titik teknologi pengukur akhir dan perantaraan.

Pada titik pengukur akhir, elemen akhir saluran paip dengan saluran keluar kabel digunakan. Kabel dari paip bekalan dan pemulangan disambungkan ke terminal akhir yang dipasang di dalam bilik atau struktur teknologi, permaidani tanah atau dinding.

Pada titik perantaraan, elemen saluran paip dengan saluran keluar kabel perantaraan biasanya digunakan. Kabel dari kedua-dua saluran paip dibawa keluar ke dalam permaidani tanah atau struktur proses dan disambungkan ke terminal hujung pertengahan atau dua. Tetapi di tempat di mana penebat haba rosak (dalam ruang terma, dsb.), titik pengukur perantaraan disusun menggunakan elemen hujung dengan petunjuk kabel. Kabel dari semua elemen saluran paip dibawa keluar ke dalam permaidani tanah atau struktur teknologi dan disambungkan ke terminal yang sesuai.

Titik pengukur teknologi, dipasang pada jarak tertentu, memungkinkan untuk melakukan pengukuran carian dengan cepat dengan ketepatan yang mencukupi.

Sebahagian daripada peralatan

Sistem kawalan dibahagikan kepada bahagian berikut: paip, isyarat dan peranti tambahan.

Bahagian paip ialah semua elemen saluran paip dan aksesori yang secara langsung membentuk sensor kelembapan penebat:

1. Elemen paip dengan dua atau lebih konduktor isyarat kuprum.
2. Penamatan perantaraan dan kabel.
3. Elemen akhir saluran paip.
4. Kit pemasangan dan sambungan untuk menyambung wayar isyarat untuk sambungan kalis air dan untuk memanjangkan alur keluar kabel.

Elemen paip dengan dua atau lebih konduktor isyarat kuprum ialah paip pra-tertebat, selekoh, sambungan pengembangan, tee, injap bebola, dsb.

Konduktor isyarat yang dipasang di dalam penebat buih poliuretana bagi setiap elemen terletak selari dengan paip pembawa haba keluli pada jarak 16 ÷ 25 mm. dari dia. Apabila memasang paip, konduktor dipasang dalam pemusat sarung polietilena, yang dipasang pada jarak 0.8 ÷ 1.2 m antara satu sama lain. Konduktor ini diperbuat daripada dawai kuprum dengan keratan rentas 1.5 mm 2 (gred MM 1.5).

Dalam semua elemen, wayar sistem kawalan terletak di kedudukan "sepuluh minit hingga dua jam."

Saluran keluar kabel hujung dipasang pada hujung penebat haba. Secara struktur, ia boleh dilakukan dalam dua versi.

Pilihan pertama ialah elemen hujung saluran paip dengan saluran keluar kabel dan palam penebat logam (ZIM KV). Dalam elemen ini, dua wayar kabel tiga teras disambungkan ke wayar isyarat di hujung paip, wayar ketiga disambungkan ke paip keluli, dan kabel dibawa keluar melalui peranti pengedap yang dipasang pada palam penebat. . Pilihan ini digunakan untuk mengeluarkan konduktor isyarat di dalam struktur kejuruteraan dan premis teknologi.

Pilihan kedua ialah elemen hujung saluran paip dengan palam penebat logam dan saluran keluar kabel (KV ZIM). Dalam elemen ini, dua wayar kabel tiga teras dimasukkan ke dalam pemutusan wayar isyarat utama, wayar ketiga disambungkan ke paip keluli, dan kabel dibawa keluar melalui peranti pengedap yang dipasang pada sarung paip. Pilihan ini digunakan untuk mengeluarkan konduktor isyarat kepada peranti teknologi khas (permaidani) yang dipasang di luar struktur kejuruteraan dan bangunan.

Alur keluar kabel perantaraan direka bentuk untuk membahagikan rangkaian saluran paip bercabang kepada bahagian dengan panjang tertentu, yang memberikan ketepatan yang diperlukan semasa menyelesaikan masalah sistem pemantauan. Ia dipasang di sepanjang laluan melalui jarak yang ditentukan dokumen peraturan(SP 41-105-2002) dan bersetuju dengan organisasi yang beroperasi. Saluran keluar kabel perantaraan dibuat dalam bentuk elemen khas saluran paip, di mana empat wayar kabel lima teras dimasukkan ke dalam pemutus wayar isyarat, wayar kelima disambungkan ke paip kerja, dan kabel itu sendiri dibawa keluar melalui peranti pengedap yang dipasang pada sarung paip.

Elemen akhir saluran paip dipasang di tempat di mana penebat haba berakhir dan direka untuk menggabungkan garis dua wayar ke dalam gelung tunggal dan melindungi lapisan penebat haba daripada penembusan kelembapan. Sambungan konduktor isyarat antara satu sama lain pada elemen akhir saluran paip dibuat pada hujung lapisan penebat di bawah palam penebat.

Rintangan penebat setiap konduktor isyarat mana-mana elemen adalah sekurang-kurangnya 10 Mohm.

Kit pemasangan dan penyambung

Kit sambungan wayar SODK (termasuk dalam kit bahan untuk mengelak sambungan punggung) direka bentuk untuk menyambung wayar SODK dan membetulkannya pada paip pembawa haba pada jarak tertentu daripadanya.

Set penghantaran untuk 1 sendi:

1. pemegang wayar - 2 pcs.
2. lengan kelim untuk menyambung wayar - 2 pcs.

1. pateri, kuantiti untuk 1 sambungan - 2g
2. fluks atau tampal pateri- 1g
3. pita dengan lapisan pelekat - mengikut jadual:

Set sambungan kabel tiga teras keluaran digunakan untuk memanjangkan kabel tiga teras sistem UEC pada output kabel akhir semasa pemasangan saluran paip.

Kandungan penghantaran:

Kabel tiga teras - 5 m;

Tiub boleh kecut haba dengan diameter 25 mm L = 0.12 m;

Pita mastic "Guerlain" - 0.2 m 2;

Pita elektrik - 1 gulung untuk 10 set;

Lengan kelim untuk menyambung wayar - 3 pcs;

Tiub boleh mengecut haba dengan diameter 6 mm L = 3cm - 3 pcs;

Bahan habis pakai (tidak termasuk dalam set penghantaran):

Pateri - 3g.
- pes fluks atau pateri - 1.5 g.

Kit sambungan kabel 5-wayar mengeluarkan Ia digunakan untuk memanjangkan kabel lima teras sistem UEC pada saluran keluar kabel perantaraan semasa pemasangan saluran paip.

Kandungan penghantaran:

Kabel lima teras - 5 m;

Tiub boleh kecut haba 25 mm diameter - 0.12 m;

Pita mastic "Guerlain" - 0.2 m 2;

Pita elektrik - 1 gulung 1 - 8 set;

Kelim untuk wayar sambatan - 5 pcs.

Tiub boleh kecut haba dengan diameter 6 mm L = 3cm - 5 keping

Bahan habis pakai (tidak termasuk dalam set penghantaran):

Pateri - 5g.
- pes fluks atau pateri - 2.5 g.

Bahagian isyarat terdiri daripada elemen antara muka dan peranti:

1. Mengukur dan menukar terminal untuk menyambungkan peranti pada titik kawalan dan menukar wayar isyarat.
2. Peranti kawalan (pengesan, penunjuk), mudah alih dan pegun.
3. Peranti mencari kerosakan (reflectometer nadi).
4. Alat pengukur (penguji penebat, megohmmeter, ohmmeter).
5. Kabel untuk sambungan medan terminal dan sambungan terminal dengan peranti kawalan pegun.

Untuk menukar konduktor isyarat dan menyambungkan peranti ke kabel penyambung pada titik kawalan dan suis, kotak pensuisan khas digunakan - terminal.

Terminal dibahagikan kepada dua jenis utama: mengukur dan dimeterai.

Mengukur terminal direka untuk pensuisan operasi konduktor isyarat semasa pengukuran. Pensuisan dan pengukuran yang diperlukan dilakukan menggunakan penyambung palam luaran, tanpa membuka terminal. Terminal jenis ini dipasang dalam peranti kejuruteraan yang kering atau berventilasi baik (permaidani tanah atau dinding, dsb.) dan bilik teknologi (stesen pemanasan pusat, ITP, dsb.).

Dimeterai terminal direka untuk menukar konduktor isyarat dalam keadaan kelembapan yang tinggi. Pensuisan dan pengukuran yang diperlukan dilakukan menggunakan penyambung yang dipasang di dalam terminal. Untuk mengaksesnya, anda perlu menanggalkan penutup terminal. Terminal jenis ini boleh dipasang di mana-mana peranti teknologi(permaidani tanah atau dinding, dsb.), struktur dan premis (dalam ruang terma, di ruang bawah tanah rumah, dsb.)

Mengukur jenis terminal:

Terminal akhir (KT-11, KIT, KSP 10-2 dan TKI, TKIM) - dipasang di titik kawalan di hujung saluran paip;

Terminal akhir dengan akses kepada pengesan pegun (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 dan TKD) - dipasang di hujung saluran paip, di titik kawalan di mana pengesan pegun disediakan;

Terminal perantaraan (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI dan TPIM) dipasang pada titik perantaraan kawalan saluran paip dan pada titik kawalan pada permulaan cawangan sisi.

Terminal hujung berganda (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 dan TDKI) - dipasang di titik kawalan di sempadan pemisahan sistem kawalan projek antara muka;

Jenis terminal tertutup:

Terminal akhir dimeterai - dipasang pada titik kawalan di hujung saluran paip;

Terminal perantaraan (KT-12, IT-12, PGT dan TPG) - dipasang pada titik perantaraan kawalan saluran paip dan pada titik kawalan pada permulaan cawangan sampingan.

Terminal penyatuan dimeterai (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 dan TO-4) - dipasang pada titik kawalan tersebut di mana perlu untuk digabungkan beberapa bahagian saluran paip atau beberapa saluran paip berasingan;

Terminal penyatuan dimeterai dengan pintu keluar ke pengesan pegun (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 dan TO-3) - dipasang di titik kawalan di mana ia perlu menggabungkan beberapa saluran paip berasingan ke dalam satu gelung , dan yang menyediakan sambungan kabel daripada pengesan pegun;

Terminal laluan masuk yang dimeterai (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 dan TP) - dipasang di tempat di mana penebat PPU pecah (dalam ruang terma, di ruang bawah tanah rumah, dsb.) untuk menukar kabel penyambung atau peranti titik kawalan tambahan apabila perlu menggunakan kabel penyambung yang panjang.

Pematuhan terminal yang dikeluarkan oleh NPK VEKTOR, LLC TERMOLINE, NPO STROPOLIMER, CJSC MOSFLOWLINE dan terminal siri TermoVita

Terminal disambungkan ke konduktor UEC menggunakan kabel penyambung: Kabel 3-teras (NYM 3x1.5) untuk menyambung terminal pada bahagian hujung utama pemanasan dan kabel 5 teras (NYM 5x1.5) untuk menyambung terminal pada bahagian perantaraan utama pemanasan. Sambungan dan operasi terminal dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengilang.

Peranti kawalan

Pemantauan keadaan sistem UEC semasa operasi saluran paip dijalankan menggunakan peranti yang dipanggil pengesan. Peranti ini merekodkan kekonduksian elektrik lapisan penebat haba. Apabila air memasuki lapisan penebat haba, kekonduksian meningkat dan ini direkodkan oleh pengesan. Pada masa yang sama, pengesan mengukur rintangan konduktor yang disambungkan dalam litar tertutup.

Pengesan boleh dikuasakan daripada rangkaian 220 Volt (pegun), atau daripada sumber kuasa 9 Volt autonomi (mudah alih).

Pengesan pegun membenarkan kawalan serentak dua paip dengan panjang maksimum 2.5 hingga 5 km setiap satu, bergantung pada model.

Jadual 1

Ciri teknikal pengesan pegun

Apabila menggunakan pengesan pegun SD-M2, adalah mungkin untuk mengatur SODK terpusat bagi rangkaian pemanasan bercabang dengan panjang yang agak besar (sehingga 5 km) dari satu titik penghantaran. Untuk ini, pengesan pegun menyediakan sesentuh terpencil secara galvani untuk setiap saluran, yang ditutup sekiranya berlaku kerosakan.

Sambungan dan operasi pengesan pegun dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengilang.

Pengesan mudah alih membolehkan anda memantau paip dengan panjang maksimum 2 hingga 5 km, bergantung pada model. Satu pengesan boleh memantau bahagian saluran paip yang berbeza yang tidak disambungkan ke dalam satu sistem. Pengesan mudah alih tidak dipasang secara kekal di kemudahan, tetapi disambungkan ke kawasan terkawal oleh pekerja yang menjalankan tinjauan semasa operasi.

jadual 2

Spesifikasi untuk pengesan mudah alih

Sambungan dan operasi pengesan mudah alih dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengilang.

Peranti mencari kesalahan

Untuk mengesan kerosakan, gunakan reflectometer domain masa memastikan ketepatan pengukuran yang boleh diterima. OTDR membolehkan anda menentukan kerosakan pada jarak dari 2 hingga 10 km, bergantung pada model yang digunakan. Ralat pengukuran adalah kira-kira 1-2% daripada panjang garisan yang diukur. Ketepatan pengukuran ditentukan bukan oleh ralat reflektor, tetapi oleh ralat ciri gelombang semua elemen saluran paip (galangan gelombang sensor kelembapan penebat). Bergantung pada jumlah lembapan dalam penebat, OTDR membolehkan anda mencari beberapa tempat dengan rintangan penebat yang berkurangan.

Ciri teknikal pemantul nadi domestik

PENERBANGAN-205

Reflektorometer REIS-205 bersama-sama dengan yang tradisional dengan reflekometri nadi, di mana panjang garisan, jarak ke titik litar pintas, pecah, kebocoran rintangan rendah dan peningkatan rintangan membujur (contohnya, di tempat berpusing konduktor, dll.), Selain itu melaksanakan m kaedah pengukuran teras. membenarkan dengan ketepatan tinggi ukur rintangan gelung, asimetri ohmik, kemuatan talian, rintangan penebat, tentukan jarak ke tempat kerosakan rintangan tinggi (penurunan penebat) atau putus talian.

Sambungan dan pengendalian reflektor impuls dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengeluar.

Peranti tambahan

Permaidani tanah dan dinding

Temujanji

Permaidani, kedua-dua tanah dan dinding, direka bentuk untuk menampung terminal pensuisan dan melindungi elemen sistem kawalan daripada akses tanpa kebenaran.

Permaidani adalah struktur logam dengan peranti pengunci yang boleh dipercayai. Terdapat tempat di dalam permaidani untuk membaiki terminal.

Reka bentuk

Reka bentuk sistem mesti dijalankan dengan kemungkinan menghubungkan sistem yang direka bentuk kepada sistem kawalan saluran paip dan saluran paip sedia ada yang dirancang pada masa hadapan. Panjang maksimum rangkaian bercabang saluran paip untuk sistem kawalan yang diunjurkan dipilih berdasarkan julat maksimum peranti kawalan (lima kilometer saluran paip).

Pilihan jenis peranti kawalan untuk bahagian yang diunjurkan hendaklah dibuat berdasarkan kemungkinan membekalkan (ketersediaan) voltan 220 V ke bahagian yang diunjurkan untuk keseluruhan tempoh operasi saluran paip. Dengan kehadiran voltan, perlu menggunakan pengesan kerosakan pegun, dan jika tiada voltan, pengesan mudah alih dengan bekalan kuasa autonomi.

Pilihan bilangan peranti untuk bahagian unjuran hendaklah dibuat dengan mengambil kira panjang bahagian unjuran saluran paip.

Jika panjang bahagian yang diunjurkan lebih besar daripada panjang maksimum yang dikawal oleh satu pengesan (lihat ciri dalam pasport), maka perlu membahagikan utama pemanasan kepada beberapa bahagian dengan sistem kawalan bebas.

Bilangan tapak ditentukan oleh formula:

N = Lnp / Lmax,

di mana / _ pr ialah panjang utama pemanasan yang diunjurkan, m;

L^ kapak - julat maksimum pengesan, m.

Bundarkan nilai yang terhasil kepada nombor bulat terdekat.

Catatan. Satu pengesan mudah alih boleh memantau beberapa bahagian bebas sistem pemanasan.

Titik ujian direka untuk memberi kakitangan operasi akses kepada wayar isyarat untuk menentukan keadaan saluran paip.

Titik kawalan dibahagikan kepada titik akhir dan titik perantaraan. Titik akhir kawalan terletak di semua titik akhir saluran paip yang direka bentuk. Dengan panjang bahagian kurang daripada 100 meter, hanya satu titik kawalan dibenarkan, dengan wayar isyarat bergelung di bawah palam logam di hujung saluran paip yang lain.

Titik kawalan terletak supaya jarak antara dua titik kawalan bersebelahan tidak melebihi 300 m. Pada permulaan setiap cawangan sisi dari saluran paip utama, jika panjangnya 30 m atau lebih (tanpa mengira lokasi titik kawalan lain pada saluran paip utama), terminal perantaraan dipasang ...

Di sempadan projek rangkaian pemanasan bersebelahan, di titik sambungan mereka, adalah perlu untuk menyediakan titik kawalan dan memasang terminal hujung berganda yang membolehkan anda menggabungkan atau memutuskan sambungan sistem UEC bahagian ini.

Pada sambungan bersiri konduktor sistem UEC di tempat di mana penebat berakhir (laluan saluran paip melalui ruang terma, ruang bawah tanah bangunan, dll.), Sambungan konduktor diperlukan hanya melalui terminal.

Panjang kabel maksimum dari saluran paip ke terminal tidak boleh melebihi 10 m. Jika panjang kabel yang lebih panjang diperlukan, terminal tambahan mesti dipasang sedekat mungkin dengan saluran paip.

Setiap titik kawalan mesti mengandungi:

• elemen saluran paip dengan kabel output;
• kabel sambungan;
• terminal pensuisan.

Ia tidak disyorkan untuk meletakkan titik kawalan di dalam ruang terma kerana kelembapan di dalam ruang, bagaimanapun, ia hanya dibenarkan dalam kes di mana penempatan permaidani tanah dikaitkan dengan sebarang kesulitan (kerosakan penampilan bandar, kesan terhadap keselamatan lalu lintas, dsb.). Dalam kes ini, terminal yang terletak di ruang terma mesti dimeteraikan. Di ruang bawah tanah rumah, penempatan titik kawalan tidak disyorkan jika utama pemanasan yang diunjurkan dan rumah itu milik jabatan yang berbeza, kerana dalam kes ini konflik mungkin berlaku semasa operasi saluran paip (disebabkan masalah dengan akses ke titik kawalan dan keselamatan elemen sistem UEC). Dalam kes ini, disyorkan untuk melengkapkan titik kawalan dengan permaidani tanah yang dipasang 2 - 3 meter dari rumah.

Pemasangan terminal pada titik perantaraan dan akhir kawalan dilakukan di tanah atau permaidani dinding dengan corak yang ditetapkan. Di titik akhir saluran paip, ia dibenarkan memasang terminal di stesen pemanasan pusat.

Peraturan reka bentuk sistem kawalan

(mengikut SP 41-105-2002)

1. Kawat bertanda digunakan sebagai wayar isyarat utama, terletak di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna pada kedua-dua saluran paip (di tin secara konvensional). Konduktor isyarat kedua dipanggil transit.
2. Mana-mana konduktor cawangan hendaklah dimasukkan ke dalam pemecahan dalam konduktor isyarat utama saluran paip utama. Dilarang menyambungkan cawangan sisi ke wayar tembaga yang terletak di sebelah kiri di sepanjang bekalan air kepada pengguna.
3. Apabila mereka bentuk projek mengawan, alur keluar kabel perantaraan dengan terminal dua hujung dipasang di persimpangan laluan, yang membolehkan anda menggabungkan atau memutuskan sambungan sistem kawalan projek ini.
4. Di hujung jejak projek tunggal, petunjuk hujung kabel dengan terminal hujung dipasang. Salah satu daripada terminal ini boleh disambungkan kepada pengesan tetap.
5. Alur keluar kabel perantaraan dengan terminal perantaraan dipasang di sepanjang keseluruhan laluan pada jarak tidak melebihi 300 meter.
6. Alur keluar kabel perantaraan pada sesalur pemanas mesti dipasang tambahan pada semua cawangan sisi yang lebih panjang daripada 30 meter, tanpa mengira lokasi terminal lain pada paip utama.
7. Sistem kawalan hendaklah memastikan pengukuran dijalankan pada kedua-dua belah kawasan terkawal apabila panjangnya melebihi 100 meter.
8. Untuk saluran paip atau bahagian hujung kurang daripada 100 meter panjang, dibenarkan memasang satu hujung atau saluran keluar kabel perantaraan dan terminal yang sepadan. Di hujung saluran paip yang lain, garis isyarat digelung di bawah palam penebat logam.
9. Apabila menyambung wayar isyarat secara bersiri, di tempat di mana penebat PPU berakhir (laluan melalui ruang, ruang bawah tanah bangunan, dll.), serta apabila menggabungkan sistem kawalan paip yang berbeza(bekalan dari pemulangan, sistem pemanasan dengan bekalan air panas), sambungkan kabel antara bahagian saluran paip hanya menggunakan terminal laluan, penyatuan atau tertutup.
10. Dalam spesifikasi, adalah perlu untuk menunjukkan panjang kabel untuk titik tertentu, dengan mengambil kira kedalaman utama pemanasan, ketinggian permaidani, jarak penyingkirannya (permaidani) ke tanah tanah besar dan 0.5 meter daripada simpanan.
11. Panjang kabel maksimum dari saluran paip ke terminal tidak boleh melebihi 10 meter. Sekiranya diperlukan untuk menggunakan kabel dengan panjang yang lebih panjang, adalah perlu untuk memasang terminal gelung-melalui tambahan. Terminal dipasang sedekat mungkin dengan saluran paip.
12. Pemasangan pengesan pegun pada saluran paip yang memasuki premis teknologi dengan akses berterusan kakitangan penyelenggaraan adalah wajib.

Gambar rajah sistem kawalan

Gambar rajah sistem kawalan terdiri daripada perwakilan grafik gambar rajah sambungan konduktor isyarat, mengulang konfigurasi laluan.

Rajah menunjukkan:

F lokasi pemasangan saluran keluar kabel dan titik kawalan, menunjukkan jenis terminal, pengesan dan jenis permaidani (tanah atau dinding) dalam bentuk grafik;

F menunjukkan simbol semua elemen yang digunakan dalam rajah sistem kawalan;

F menunjukkan titik ciri yang sepadan dengan rajah pendawaian: cawangan dari aci utama pemanas utama (termasuk paip bawah); sudut selekoh; sokongan tetap; peralihan diameter; petunjuk kabel.

Gambar rajah disertakan dengan jadual data pada titik ciri yang menunjukkan parameter berikut:

Nombor mata F mengikut dokumentasi projek;

Diameter paip F di tapak;

F ialah panjang saluran paip antara titik mengikut dokumentasi reka bentuk untuk saluran paip bekalan;

F ialah panjang saluran paip antara titik mengikut dokumentasi reka bentuk untuk saluran paip balik;

F ialah panjang saluran paip antara titik mengikut skema sambungan (secara berasingan untuk konduktor isyarat utama dan transit setiap saluran paip);

F panjang kabel penyambung di semua titik kawalan (secara berasingan untuk setiap saluran paip).

Selain itu, skim kawalan hendaklah mengandungi:

Gambar rajah F untuk menyambungkan kabel penyambung kepada konduktor isyarat;

Gambar rajah F untuk menyambungkan kabel ke terminal dan pengesan tetap;

F spesifikasi peranti dan bahan terpakai;

F lakaran tanda untuk penyambung luaran dan dalaman mengikut arah.

Reka bentuk sistem kawalan mesti dipersetujui dengan organisasi yang menerima utama pemanasan pada kunci kira-kira.

Pemasangan sistem UEC

Pemasangan sistem UEC dijalankan selepas kimpalan paip dan ujian hidraulik saluran paip.

Apabila memasang elemen saluran paip di tapak pembinaan, sebelum memulakan kimpalan sambungan, paip mesti diorientasikan sedemikian rupa untuk memastikan lokasi wayar sistem UEC di sepanjang bahagian sisi sambungan, dan wayar wayar satu elemen saluran paip. terletak bertentangan dengan petunjuk yang lain, dengan itu memberikan kemungkinan sambungan wayar pada jarak terpendek. Jangan letak wayar isyarat di bahagian bawahsuku sendi.

Pada masa yang sama, elemen saluran paip yang dipasang diperiksa untuk keadaan penebat (secara visual dan elektrik) dan integriti konduktor isyarat. Dan semua elemen saluran paip dengan petunjuk kabel memerlukan pengukuran tambahan litar wayar kuning-hijau kabel plumbum keluar dan paip keluli. Rintangan hendaklah ≈ 0 ohm.

Semasa menjalankan kerja kimpalan, hujung penebat buih poliuretana hendaklah dilindungi dengan skrin aluminium (atau timah) boleh tanggal untuk mengelakkan kerosakan pada wayar isyarat dan lapisan penebat.

Semasa kerja pemasangan, lakukan ukuran yang tepat bagi panjang setiap elemen saluran paip (di sepanjang paip keluli), dengan kemasukan keputusan pada skim eksekutif sendi punggung.

Sambungan wayar isyarat dijalankan dengan ketat mengikut gambar rajah reka bentuk sistem kawalan.

Mana-mana konduktor cawangan hendaklah dimasukkan ke dalam pemecahan dalam konduktor isyarat utama saluran paip utama. Dilarang menyambungkan cawangan sisi ke wayar tembaga yang terletak di sebelah kiri di sepanjang bekalan air kepada pengguna.

Kawat bertanda digunakan sebagai wayar isyarat utama, terletak di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna pada kedua-dua saluran paip (di tin secara konvensional).

Konduktor isyarat elemen saluran paip bersebelahan mesti disambungkan dengan cara gandingan kelim, diikuti dengan pematerian simpang konduktor. Kelim gandingan dengan wayar yang dimasukkan hanya dengan alat khas (pliers crimping). Pengeliman dilakukan dengan bahagian tengah alat yang berfungsi dengan tanda 1.5. Dilarang mengelim gandingan kelim dengan alat bukan standard (nippers, playar, dsb.)

Brazing harus dilakukan menggunakan fluks tidak aktif. Fluks LTI-120 yang disyorkan. Pateri POS-61 yang disyorkan.

Apabila menyambung wayar pada sambungan, semua wayar isyarat dipasang pada pemegang wayar (stand), yang dilekatkan pada paip dengan pita pelekat (pita pelekat). Penggunaan bahan yang mengandungi klorin adalah dilarang. Ia juga dilarang untuk membiarkan penebat pada wayar, membetulkan rak dan wayar pada masa yang sama.

Apabila memasang elemen paip dengan saluran keluar kabel, tandakan hujung bebas kabel isyarat dari talian bekalan dengan pita penebat.

MPemasangan konduktor sistem UEC semasaberfungsi pada penebat sendi

1. Sebelum memasang wayar isyarat, paip keluli dibersihkan daripada habuk dan lembapan. Buih poliuretana di hujung paip dibersihkan: ia mesti kering dan bersih.

3. Luruskan wayar.

4. Potong wayar yang hendak disambungkan, setelah mengukur panjang yang diperlukan sebelum ini. Tanggalkan wayar dengan kertas pengamplasan.

5. Sambungkan wayar di hujung bertentangan elemen saluran paip atau bahagian yang dipasang dan periksa mereka untuk litar pintas ke paip.

6. Sambungkan kedua-dua wayar ke peranti dan ukur rintangan: ia tidak boleh melebihi 1.5 Ohm setiap 100 m wayar.

7. Bersihkan bahagian paip keluli daripada karat dan skala. Sambungkan satu kabel instrumen ke paip, satu lagi ke salah satu wayar isyarat. Pada voltan 250 V, rintangan penebat mana-mana elemen saluran paip mestilah sekurang-kurangnya 10 Mohm, dan rintangan penebat bahagian saluran paip sepanjang 300 m mestilah tidak kurang daripada 1 Mohm. Dengan pertambahan panjang konduktor, rintangannya akan berkurangan. Rintangan penebat yang diukur sebenar mestilah sekurang-kurangnya nilai yang ditentukan oleh formula:

Rdaripada = 300/ Ldaripada

Rdaripada- rintangan penebat yang diukur, MOhm

Ldaripada- panjang bahagian yang diukur saluran paip, m.

Rintangan yang terlalu rendah menunjukkan peningkatan kelembapan penebat atau sentuhan antara wayar isyarat dan paip keluli.

8. Betulkan wayar di persimpangan dengan dirian dan pita pelekat. Dilarang memasang pita pelekat pada wayar, membetulkan tiang dan wayar pada masa yang sama.

9. Sambungkan wayar mengikut arahan "Menyambung konduktor sistem UEC".

10. Lakukan penebat haba sendi. Jenis penebat haba ditentukan oleh projek.

11. Setelah selesai kerja, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC bahagian yang dipasang. Catatkan hasil pengukuran dalam "Log kerja".

Jika wayar isyarat putus di pintu keluar dari penebat, penebat buih PU di sekeliling wayar putus perlu dikeluarkan di kawasan yang mencukupi untuk sambungan wayar yang boleh dipercayai. Sambungan dibuat menggunakan lengan kelim dan pematerian. Bina wayar pendek dengan cara yang sama.

Apabila memasang wayar sistem isyarat pada setiap sambungan, litar isyarat dan rintangan penebat dipantau mengikut rajah di bawah:

Selepas kalis air, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC bahagian yang dipasang, dan masukkan data yang diperoleh ke dalam sijil kerja yang dilakukan atau protokol pengukuran.

Kawalan ukuran parameter sistemtema UECpada elemen saluran paip

1. Luruskan wayar dan letakkannya dalam cara yang selari dengan paip. Periksa wayar dengan berhati-hati - ia harus bebas daripada keretakan, luka dan burr. Apabila mengambil ukuran di terminal kabel, tanggalkan penebat kabel luar pada jarak 40 mm. dari hujungnya dan penebat setiap teras sebanyak 10-15 mm. Tanggalkan hujung wayar dengan kain ampelas sehingga kilauan tembaga ciri muncul.

2. Pendekkan dua wayar pada satu hujung paip. Pastikan sentuhan antara wayar adalah selamat dan wayar tidak menyentuh paip logam. Lakukan operasi yang serupa untuk memeriksa wayar dalam pili. Untuk cawangan T, wayar mesti ditutup pada kedua-dua hujung paip utama, membentuk gelung tunggal. Di hujung bahagian saluran paip dengan elemen dengan saluran keluar kabel, sambungkan teras kabel yang sepadan memanjang ke arah yang sama.

3. Kepada konduktor di hujung terbuka, sambungkan peranti untuk mengukur rintangan penebat dan memantau kesinambungan litar (STANDARD 1800 IN atau serupa) dan mengukur rintangan wayar: rintangan hendaklah dalam julat 0.012-0.015 Ohm bagi setiap meter konduktor.

4. Tanggalkan paip, sambungkan salah satu kabel instrumen kepadanya, sambungkan kabel lain ke salah satu wayar. Pada 500 V, jika penebat kering, peranti harus menunjukkan infiniti. Rintangan penebat yang dibenarkan bagi setiap paip atau elemen lain saluran paip mestilah sekurang-kurangnya 10MΩ.

5. Apabila mengukur rintangan penebat bahagian saluran paip yang terdiri daripada beberapa elemen, voltan pengukur tidak boleh melebihi 250 V. Rintangan penebat dianggap memuaskan pada nilai 1 Mohm setiap 300 meter saluran paip. Apabila mengukur rintangan penebat bahagian saluran paip dengan panjang yang berbeza, perlu diingat bahawa rintangan penebat adalah berkadar songsang dengan panjang saluran paip.

Pemasangan titik kawalan

Permaidani tanah dipasang di tanah tanah besar bersebelahan saluran paip pada titik yang ditunjukkan pada gambar rajah sistem kawalan. Tapak pemasangan permaidani tanah pada titik tertentu ditentukan oleh organisasi pembinaan, dengan mengambil kira kemudahan penyelenggaraan. Isipadu dalaman permaidani tanah hendaklah ditutup dengan pasir kering dari pangkal ke paras 20 sentimeter dari pinggir atas.

Selepas memasang permaidani, rujukan geodetiknya dijalankan. Apabila menyusun permaidani pada sesalur pemanas yang diletakkan di dalam tanah pukal, langkah tambahan perlu diambil untuk melindungi permaidani daripada penenggelaman dan kerosakan pada kabel isyarat.

Apabila mengatur permaidani pada sesalur pemanas yang diletakkan di dalam tanah pukal, perlu menyediakan langkah tambahan untuk melindungi permaidani daripada penenggelaman tanah.

Permukaan luar permaidani dilindungi dengan salutan anti-karat.

Permaidani dinding dilekatkan pada dinding bangunan, sama ada dari luar atau dari dalam. Pengikat permaidani dinding dilakukan 1.5 meter dari permukaan mendatar (lantai bangunan, ruang atau tanah).

Kabel penyambung dari elemen saluran paip dengan saluran keluar kabel tertutup ke permaidani diletakkan di dalam paip (bergalvani, polietilena) atau dalam hos beralun pelindung. Peletakan kabel penyambung di dalam bangunan (struktur) ke tempat pemasangan terminal juga mesti dilakukan dalam paip tergalvani atau dalam hos beralun pelindung, yang dipasang pada dinding. Penggunaan paip PE adalah mungkin. Peletakan kabel penyambung di tempat di mana penebat haba rosak (dalam ruang haba, dll.) Juga mesti dilakukan dalam paip tergalvani yang dipasang pada dinding.

Pasang terminal dan pengesan mengikut tanda yang diberikan pada gambar rajah yang dilampirkan dan dokumentasi yang disertakan untuk produk ini.

Setelah selesai pemasangan, tandakan papan nama (plat nama) pada setiap terminal mengikut lakaran menandakan penyambung mengikut arahan.

Pada bahagian dalam penutup setiap permaidani, kimpal nombor projek dan nombor titik di mana permaidani ini dipasang.

Pada akhir kerja, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC dan keluarkan hasil pengukuran dengan tindakan pemeriksaan parameter sistem kawalan. Dalam akta yang sama, panjang garis isyarat setiap bahagian saluran paip dan kabel penyambung pada setiap titik pengukur hendaklah direkodkan secara berasingan untuk saluran paip bekalan dan pemulangan. Lakukan pengukuran dengan pengesan dimatikan.

Penerimaan sistem UEC untuk operasi.

Penerimaan sistem UEC hendaklah dijalankan oleh wakil organisasi pengendalian. Di hadapan wakil penyeliaan teknikal, organisasi pembinaan dan organisasi yang memasang dan menugaskan sistem UEC semasa pemeriksaan menyeluruh, perkara berikut dijalankan:

Pengukuran rintangan ohmik konduktor isyarat;

Pengukuran rintangan penebat antara konduktor isyarat dan paip kerja;

Rakaman reflectogram bahagian rangkaian pemanasan menggunakan reflektor nadi untuk digunakan sebagai rujukan semasa operasi. Adalah disyorkan untuk mencipta bank data utama dengan mengambil reflectogram bagi setiap wayar antara titik pengukur terdekat dari arah bertentangan;

Tetapan yang betul peranti kawalan(pencari, pengesan) dipindahkan ke dalam operasi untuk objek tertentu.

Semua data pengukuran dan maklumat awal (panjang saluran paip, panjang kabel penyambung pada setiap titik kawalan, dsb.) dimasukkan ke dalam sijil penerimaan sistem UEC.

Sistem UEC dianggap beroperasi jika rintangan penebat antara konduktor isyarat dan saluran paip keluli adalah sekurang-kurangnya 1 megohm setiap 300 m utama pemanasan. Untuk mengawal rintangan penebat, voltan 250V harus digunakan. Rintangan gelung wayar isyarat mestilah antara 0.012 dan 0.015 ohm setiap meter wayar, termasuk kabel penyambung.

Peraturan untuk pengendalian sistem UEC.

Untuk mengenal pasti kerosakan sistem UEC dengan segera, adalah perlu untuk memastikan pemantauan tetap keadaan sistem.

Kawalan keadaan sistem UEC mesti dijalankan oleh pengesan pegun kekal. Pengesan mudah alih digunakan hanya pada bahagian sesalur pemanasan yang tidak mungkin memasang pengesan pegun (tiada rangkaian 220 V) atau semasa pengeluaran kerja-kerja pengubahsuaian... Semasa pelaksanaan kerja pembaikan, sistem kawalan kawasan yang dibaiki antara titik pengukur terdekat dikeluarkan daripada sistem umum. Sistem kawalan am dibahagikan kepada kawasan tempatan. Semasa pembaikan, keadaan sistem UEC setiap bahagian ini, dipisahkan daripada pengesan pegun, dipantau oleh pengesan mudah alih.

Memantau keadaan sistem UEC termasuk:

1. Memantau integriti gelung konduktor isyarat.

2. Memantau keadaan penebat saluran paip yang dipantau.

Jika kerosakan sistem UEC dikesan (pecah atau pelembapan), adalah perlu untuk memeriksa kehadiran dan sambungan penyambung terminal yang betul di semua titik kawalan, dan kemudian ukur semula.

Apabila mengesahkan kerosakan sistem UEC sesalur pemanas yang berada di bawah jaminan organisasi pembinaan (organisasi yang memasang, mentauliahkan dan mentauliahkan sistem UEC), organisasi pengendalian memberitahu organisasi pembinaan tentang sifat kerosakan, yang mencari dan menentukan punca kerosakan.

Cari tapak kerosakan

Pencarian tempat kerosakan dilakukan berdasarkan prinsip pantulan nadi (kaedah reflekometri nadi). Wayar isyarat, tiub kerja dan penebat di antara mereka membentuk garisan dua wayar dengan sifat gelombang tertentu. Penebat lembap atau putus wayar akan mengubah ciri gelombang talian dua wayar ini. Penyelesaian masalah sistem pemantauan dijalankan dengan kaedah instrumental menggunakan pemantul nadi dan megohmmeter mengikut dokumentasi teknikal pada peranti ini. Kerja-kerja ini terdiri daripada peringkat berikut:

1. Satu bahagian saluran paip dengan putus wayar isyarat atau dengan rintangan penebat yang dikurangkan ditentukan menggunakan penunjuk (pengesan) atau megohmmeter. Satu bahagian rangkaian pemanasan antara titik pengukur terdekat diambil di bawah satu bahagian.

2. Penyambungan wayar sistem UEC dijalankan di kawasan khusus.

3. Seterusnya, reflectogram setiap wayar diambil secara berasingan dari arah yang bertentangan. Jika terdapat reflectogram utama yang diambil semasa penghantaran sistem UEC, ia dibandingkan dengan reflectogram yang baru diperolehi.

4. Data yang diterima ditindih pada gambarajah bersama. Iaitu, nisbah jarak mengikut reflectogram dengan jarak yang terdapat pada gambar rajah sendi dibuat.

5. Berdasarkan hasil analisis data, saluran paip digali untuk kerja-kerja pembaikan. Selepas penggalian, adalah mungkin untuk menjalankan bukaan kawalan penebat di kawasan laluan wayar isyarat untuk mengeluarkan maklumat yang menjelaskan.

Jenis kerosakan yang direkodkan oleh sistem pemantauan pada saluran paip dengan busa poliuretanapengasingan.

A. Wayar isyarat putus

Mengikut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh ketiadaan atau peningkatan nilai rintangan gelung.

1. Kerosakan mekanikal pada penebat luar saluran paip dan kabel penyambung.

2. Pemecahan keletihan wayar isyarat semasa kitaran haba di tempat-tempat tekanan mekanikal (potongan, putus, tarik, dsb.)

3. Pengoksidaan sambungan wayar isyarat di dalam penebat paip luar dan pada titik sambungan atau lanjutan kabel penyambung (tiada pematerian, terlalu panas pada sambungan pateri, penggunaan fluks aktif tanpa mengepam sambungan.)

4. Pemutus pensuisan pada terminal (kecacatan pada sambungan pateri, pengoksidaan, ubah bentuk dan keletihan sesentuh spring penyambung suis, melonggarkan terminal skru blok penyambung).

B. Membasahi penebat buih poliuretana.

Mengikut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh rintangan penebat yang rendah.

1. Kebocoran penebat luaran.

a. Kerosakan mekanikal pada penebat luaran dan kabel penyambung (pecah dan pecah).

b. Kecacatan pada jahitan dikimpal cangkang polietilena pada kelengkapan (tiada penembusan, retak).

v. Kebocoran penebat sendi (tiada penembusan, kekurangan lekatan bahan pelekat).

2. Pembasahan dalaman.

a. Kecacatan pada jahitan paip keluli yang dikimpal.

b. Fistula kakisan dalaman.

B. Memendekkan wayar isyarat ke paip.

Mengikut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh rintangan penebat yang sangat rendah.

Punca:

Pemusnahan filem busa poliuretana komponen antara paip dan wayar isyarat semasa kitaran haba. Kecacatan pembuatan- pendekatan wayar ke paip. Pengesanan tidak sukar dan dijalankan dengan cara yang sama seperti mencari tempat lembapan.

Sambungan pengembangan terlindung haba SKU.PPU ialah salah satu model peranti pampasan jenis belos yang paling banyak diminta di pasaran. kawasan mereka permohonan praktikal meliputi kawasan pembinaan saluran paip dengan cara pemasangan bawah tanah dan permukaan terbuka tanpa saluran. Kualiti binaan tinggi dijamin, cemerlang ciri prestasi dan tahap harga rendah pemampas SKU.PPU yang dihasilkan oleh PA SanTermo menyediakan jenis produk ini dengan permintaan yang stabil daripada syarikat yang pakar dalam pembinaan saluran paip kuasa haba.

Syarikat PO SanTermo LLC menghasilkan gandingan pengecut haba bagi semua saiz standard yang diperlukan. Produk ini mematuhi sepenuhnya keperluan GOST 16338, diperakui, dan menjalani kawalan kualiti yang menyeluruh sebelum penghantaran dari kilang. Banyak perusahaan kuasa haba dan perbandaran lebih suka menggunakan gandingan pengecutan haba pengeluaran kami, kerana mereka menganggapnya optimum dari segi nisbah kualiti harga. Pengedap sambungan yang cepat dan berkualiti tinggi di antara paip PPU yang diletakkan di dalam parit adalah penting untuk mengekalkan kadar pembinaan sesalur pemanas yang tinggi dan memastikan operasi tanpa masalah dalam tempoh yang panjang. Gandingan terma dari syarikat SanTermo diperbuat daripada polietilena padat dan tahan lama, dan jika peraturan pemasangan dipatuhi, ketat semua sambungan tertutup dijamin!

Pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana adalah salah satu bidang utama dan keutamaan aktiviti syarikat "SanTermo". Paip yang ditebat dengan buih poliuretana membolehkan untuk meminimumkan kehilangan tenaga haba dan mengelakkan kebocoran cecair yang diangkut melalui saluran paip, dilindungi daripada kakisan, berkhidmat untuk masa yang lama dan boleh dipercayai. Kami telah mencipta pengeluaran kami sendiri yang sangat cekap, dan selama lebih daripada 5 tahun kami telah membekalkan paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana kepada syarikat pembinaan, utiliti dan organisasi pembekalan borong di semua wilayah di Rusia. Proses pengeluaran di kilang PO SanTermo LLC sentiasa dipertingkatkan untuk memastikan kualiti yang lebih tinggi bagi semua jenis paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan untuk meminimumkan kosnya. Ini akan membolehkan kami menawarkan harga yang lebih rendah kepada banyak rakan kongsi. Semua produk diperakui dan menjalani kawalan kualiti teknikal yang menyeluruh.

Reben "TIAL"

Salah satu yang paling terkenal dan mapan di kerja amali Bahan untuk perlindungan antikarat dan kalis air paip ialah pita pengecut haba TIAL. Syarikat PO SanTermo menjual hampir keseluruhan rangkaian bahan boleh kecut haba yang tersedia daripada pengilang popular Rusia bagi alat untuk mengedap sambungan dan melindungi paip daripada kakisan. Pita TIAL-M terdiri daripada dua lapisan, yang lebih rendah daripadanya, kerana sifat lekatannya yang tinggi dan termoplastik, memastikan lekatan sempurna pada permukaan yang dilindungi. Yang kedua - lapisan luar polietilena pengecutan haba yang diubah suai sangat kuat dan tahan radiasi ultra ungu... Pita ini digunakan untuk pengedap tambahan dan perlindungan tapak pemasangan lengan boleh mengecut haba pada sambungan dikimpal saluran paip. Selain pita TIAL-M, anda boleh membeli plat pengunci TIAL-3P dan pita pelekat TIAL-3 daripada kami. Bahan-bahan ini juga digunakan untuk menyediakan pengedap yang lebih baik untuk sambungan paip.

Penebat buih PU untuk paip adalah bahan yang paling meluas dan berkesan, penggunaannya boleh mengurangkan kerugian dengan ketara dalam industri kuasa haba, mengurangkan kos pembinaan dengan ketara dan meminimumkan kos operasi rangkaian pemanasan baharu yang dibina daripada paip buih PU. Syarikat SanTermo pakar dalam pengeluaran paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan boleh menawarkan pelanggan semua saiz standard yang diperlukan untuk produk ini. Polietilena (PE) dan keluli lembaran tergalvani (OC) digunakan sebagai bahan untuk melindungi lapisan penebat daripada kerosakan dan kelembapan berlebihan. Pengeluaran moden paip bertebat, yang dibuat oleh kami, membolehkan kami mengeluarkan produk berkualiti tinggi, berdaya saing di pasaran Rusia baik dari segi parameter teknikal dan fizikal dan dari segi harga. Pelanggan tetap dan rakan kongsi kami menikmati diskaun maksimum dan mempunyai hak untuk penghantaran yang luar biasa. Kami menerima permohonan daripada pengeluar paip dan syarikat pembekal borong untuk pembuatan produk siap dalam penebat buih poliuretana daripada paip pelanggan.

Subjek kebanggaan khas kakitangan PO SanTermo LLC adalah kilang untuk pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana. Perusahaan teknologi tinggi moden, dengan kakitangan yang terlatih dan dilengkapi dengan semua peralatan teknologi yang diperlukan, mampu menyelesaikan masalah pengeluaran dan kejuruteraan dalam sebarang kerumitan. Geografi bekalan paip bertebat yang dikeluarkan oleh kilang PO SanTermo meliputi bukan sahaja pusat perindustrian yang terdekat dengan kami, tetapi juga banyak bandar yang agak terpencil. Ciri-ciri terma dan kekuatan unik penebat buih PU adalah faktor utama di sebalik pertumbuhan pesat dalam bilangan projek yang dijalankan menggunakan paip buih PU. Pelanggan tetap kami termasuk syarikat pembinaan, utiliti dan syarikat pemborong besar. Paip dalam penebat buih poliuretana telah menjadi produk yang popular, dan pasukan kami berbesar hati untuk menawarkan pelanggan kami produk berkualiti pada harga terbaik.

Paip keluli dalam penebat buih poliuretana mempunyai banyak kelebihan. Kebanyakannya adalah disebabkan oleh sifat unik penebat utama ialah polimer buih poliuretana yang dipenuhi gas. Bahan ini nampaknya telah dicipta khas untuk pengeluaran penebat haba paip keluli. Ia bertahan dengan sempurna permukaan logam, cukup kuat, boleh bertahan lama tanpa kehilangan kekuatan pada suhu + 135 ° С, dan untuk masa yang singkat dan 150 ° С. Tetapi kelebihan utamanya ialah pekali kekonduksian terma yang sangat rendah. Dalam jumlah beku selepas tindak balas kimia Komponen PPU tidak lebih daripada 10% -15% daripada bahan pepejal. Selebihnya adalah gelembung udara, yang merupakan sebab pengaliran haba yang lemah. Di samping itu, kaedah penggunaan lapisan penebat buih poliuretana pada paip keluli adalah sangat mudah. Ia cukup untuk meletakkan paip yang disediakan di dalam cangkang pelindung masa depan, menutup hujungnya dengan palam khas, dan masukkan dua reagen cecair ke dalam rongga yang terhasil. Selepas tamat tindak balas kimia, paip keluli akan dipisahkan dari cangkerang oleh lapisan buih poliuretana yang kuat.

Apabila memasang sesalur dan saluran paip pemanasan dari paip buih poliuretana pra-tertebat, di tempat membelok, membongkok, atau menyambungkan cawangan tambahan ke saluran paip utama, adalah perlu untuk memasang produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana. Ia adalah perlu untuk menggunakan selekoh terlindung, tee dan komponen lain untuk memastikan rejim suhu yang sama untuk semua bahagian saluran paip, dan mengecualikan sepenuhnya kemungkinan kebocoran tenaga haba yang berlebihan. Semua produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana, yang dihasilkan oleh kilang syarikat PO LLC "SanTermo", dibezakan oleh kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi. Penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dilindungi dengan pasti oleh selongsong tambahan, yang, bergantung pada keperluan pelanggan, boleh dibuat daripada polietilena pepejal atau keluli tergalvani berkualiti tinggi. Syarikat itu menjual produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana kepada pembeli dan pelanggan pada harga yang paling berpatutan, kerana ia adalah pengeluar langsung produk ini, dan sentiasa berusaha untuk mengurangkan kos pengeluaran.

Syarikat PO LLC "SanTermo" telah menghasilkan paip keluli dalam penebat buih poliuretana sejak 2009. Pada masa ini, pangkalan pengeluaran yang berkuasa telah diwujudkan di perusahaan dan satu pasukan profesional yang berfikiran sama telah dibentuk. Hari ini, loji paip pra-tertebat milik syarikat itu menghasilkan semua yang diperlukan untuk pemasangan saluran paip baharu, serta untuk pembaikan dan pemodenan saluran paip sedia ada. Paip keluli dalam penebat buih poliuretana daripada syarikat SanTermo adalah jaminan kualiti standard dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi yang dibina. Syarikat itu mengeluarkan dan menjual barisan penuh produk yang diperlukan untuk pembinaan saluran paip penjimatan sumber - paip keluli dalam penebat buih poliuretana semua saiz standard yang diperlukan, kelengkapan terlindung, cangkerang buih poliuretana dan set bahan untuk pengasingan cepat sendi. Kepada semua pembeli dan pelanggan, paip keluli dalam penebat buih poliuretana ditawarkan pada harga terendah, kompetitif yang hanya boleh diberikan oleh pengeluar. Pelanggan tetap dan rakan kongsi borong diberikan diskaun tambahan.

Sistem pemantauan operasi jauh SODK

Kumpulan produk

sistem SODK

SODK- satu set cara teknikal yang direka untuk kawalan operasi integriti cangkang pelindung paip dalam penebat buih poliuretana, dan pelaksanaan pantas kerja pembaikan sekiranya berlaku kerosakan. Pelanggaran ketat cangkerang dinilai oleh perubahan dalam rintangan dielektrik penebat busa poliuretana saluran paip. Apabila ia basah secara tempatan, nilai rintangan antara paip logam dan konduktor kuprum yang diletakkan di dalam lapisan penebat berubah SODK.

Tujuan, prinsip operasi dan pelaksanaan teknikal SODK

Kemungkinan mewujudkan sistem elektronik SODK, yang mengawal keadaan lapisan penebat haba paip PPU dan ketat cangkang luarnya, membezakan jenis paip pra-penebat ini dengan baik dan meningkatkan kebolehpercayaan saluran paip industri yang dibina daripadanya. Direka untuk pemantauan berterusan kandungan lembapan keseluruhan isipadu penebat buih PU, sistem SODK membolehkan anda untuk dijamin untuk mengelakkan kemalangan yang berkaitan dengan penembusan air ke permukaan paip keluli bekerja, dan - akibatnya, kerosakan kepada mereka oleh kakisan.

Di samping itu, sekiranya berlaku pelanggaran ketat pada cangkang luar dan pembasahan busa poliuretana, kekonduksian termanya meningkat dengan ketara, yang secara ketara memburukkan sifat penebat haba bahagian saluran paip ini. Pengesanan tepat pada masanya kecacatan penebat paip menggunakan kompleks perkakasan sistem SODK membolehkan anda dengan cepat membuat pembaikan yang diperlukan pada kawasan yang rosak, untuk mengelakkan perkembangan keadaan yang tidak terkawal dan kerosakan material yang ketara yang berkaitan.

Prinsip operasi

Pengendalian kompleks kawalan perkakasan SODK berdasarkan prinsip mengukur rintangan lapisan penebat haba arus elektrik... Sebagai dielektrik dalam keadaan biasa, buih poliuretana basah menjadi konduktor - rintangannya berkurangan kepada 1.0-5.0 kOhm, yang boleh direkodkan oleh peranti yang sesuai SODK... Untuk memastikan kemungkinan membuat ukuran sedemikian secara serentak di sepanjang keseluruhan saluran paip, paip PUF dilengkapi dengan konduktor khas yang disepadukan ke dalam lapisan buih poliuretana pada peringkat pembuatan penebat haba.

Kemudian, semasa pembinaan saluran paip, konduktor semua paip yang dipasang disambungkan ke dalam satu litar. Mengukur rintangan elektrik peralihan "paip keluli - wayar isyarat SODK, peralatan sistem mampu mendaftarkan apa-apa, walaupun sisihan terkecil parameter sebenar daripada nilai rujukan yang dimasukkan dalam pasport teknikal saluran paip pada masa ujian pentauliahan. Jika SODK mendaftarkan kehadiran penebat pembasahan, menggunakan peranti tindakan jauh khas - reflektor nadi, dengan darjat tinggi lokasi sebenar kecacatan ditentukan dan pembaikan dibuat dengan segera.

Komposisi peralatan UEC

Keseluruhan kompleks cara teknikal SODK adalah kebiasaan untuk membahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan - bahagian paip, peralatan isyarat dan sekumpulan peranti tambahan. Bahagian paip merangkumi semua elemen elektrik pasif - daripada konduktor dan aksesori pemasangan sambungan yang dibina ke dalam paip, kepada penamat perantaraan dan kabel. Kepada kumpulan isyarat SODK termasuk bahagian aktif peralatan - alat pengukur, peranti yang sepadan dan peranti bertukar.

Kumpulan peranti tambahan dibentuk dengan menutup struktur logam tanah dan dinding yang boleh dipercayai - permaidani, di mana peralatan kumpulan isyarat dipasang semasa pemasangan sistem. Oleh itu, komposisi peralatan SODK termasuk:

1.Bahagian paip- konduktor yang dipasang pada paip, semua aksesori pemasangan dan sambungan serta alur keluar kabel.
2.Kumpulan isyarat- peralatan aktif SODK:
2-1 Peranti kawalan: pengesan kerosakan pegun dan mudah alih.
2-2. Peranti untuk menyetempatkan tapak kecacatan - pemantul nadi.
2-3 Peralatan dipasang di bilik kawalan.
2-4. Peranti sampingan - penguji penebat, ohmmeter dan meter megohm.
2-5. Menukar terminal pengukur. Perbezaan dibuat antara kotak hujung, kotak hujung dua dan kotak terminal perantaraan.
2-6. Terminal Dimeterai - Tutup kotak suis yang boleh dipercayai yang melindungi sambungan dan peranti yang disambungkan daripada kelembapan. Pembezaan dibuat antara hujung, penyatuan dan terminal bertutup suapan.
3. Peranti tambahan- permaidani logam tanah dan dinding.

Salah satu peralatan yang paling mahal SODK ialah peranti kawalan dan cara teknikal untuk menyelesaikan masalah. Peranti pemantauan termasuk pengesan pegun dan mudah alih, yang setiap satunya mampu memantau bahagian saluran paip dari 2000 hingga 5000 meter panjang. Pengeluar domestik menghasilkan barisan peranti berkualiti tinggi yang sepenuhnya meninggalkan pembelian peralatan yang diimport - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). Dalam kumpulan peranti untuk mencari kerosakan, peralatan pengeluaran Rusia juga diwakili secara meluas - REIS-105/205 (NPP "Stell") dan RI-10M / 20M (JSC "Oersted").

Peraturan reka bentuk sistem kawalan

Reka bentuk sistem SODK dijalankan berdasarkan peruntukan GOST 30732-2006 dan Kod Peraturan 41-105-2002. Organisasi reka bentuk membangunkan dan menyerahkan kepada pelanggan satu set dokumen, termasuk justifikasi struktur dan komposisi SODK, pelan induk dengan petunjuk tempat di mana peranti saluran keluar kabel disediakan, pemasangan permaidani dan terminal pensuisan, gambar rajah sambungan elektrik dan wayar penyahpaterian di terminal. Dokumen berasingan mengandungi senarai peralatan pengukur, peranti kawalan dan peranti untuk mencari tempat kerosakan, cadangan untuk pemasangan dan penyelenggaraan sistem yang berikutnya SODK.

Pada peringkat reka bentuk, adalah penting untuk menentukan jarak yang paling optimum antara saluran keluar kabel dan dengan tepat menunjukkan lokasi pemasangan permaidani. Adalah disyorkan untuk mencari titik kawalan perantaraan dan terminal yang sepadan SODK pada jarak tidak lebih daripada 300 meter antara satu sama lain. Di setiap hujung laluan, adalah perlu untuk menyediakan pemasangan kabel hujung dan terminal yang direka untuk menyambungkan pengesan pegun dan mudah alih. Semua peralatan harus diletakkan sedemikian rupa untuk memudahkan operasi. SODK dan untuk memastikan ketepatan maksimum penghasilan kawalan dan pengukuran diagnostik.

Salah satu peringkat pemindahan sistem yang dipasang SODK pelanggan menganggap pengeluaran ukuran rintangan ohmik yang terhasil daripada konduktor isyarat yang dipasang dan rintangan penebat bahagian "wayar isyarat - paip kerja". Keputusan pengukuran direkodkan dalam jurnal khas semasa operasi seterusnya. SODK digunakan untuk saluran paip ini sebagai nilai rujukan.

Jenis kerosakan dan cari tempat kerosakan

Dalam proses kerja, sistem SODK mengawal salah satu parameter terpenting dalam keadaan saluran paip - ketiadaan atau kehadiran kelembapan dalam lapisan penebat haba, dan keadaannya sendiri - kebolehgunaan wayar isyarat. Sehubungan itu, berdasarkan keputusan pengukuran, sistem boleh mengesan mana-mana kesalahan berikut:

• Membasahi bahagian penebat haba yang berasingan.
• Litar pintas apabila konduktor isyarat menyentuh permukaan paip kerja.
• Kerosakan (gangguan) konduktor isyarat.

Carian dan penyetempatan tapak kecacatan dijalankan menggunakan pengesan mudah alih dan pegun, dan peranti yang paling tepat dan cekap - pemantul nadi. Pengesan membantu mengenal pasti kawasan antara titik kawalan di mana kerosakan telah dikesan. Bahagian litar ini dimatikan buat sementara waktu, dan dengan menghantar nadi frekuensi tinggi kawalan di sepanjang wayar, data pada masa transit isyarat yang dicerminkan diperoleh. Dengan membandingkan data yang diperolehi dari setiap sisi kawasan kawalan, jarak ke tapak kemalangan dikira.