Contoh stensil yang telah siap

Rajah 1 Contoh stensil yang telah siap untuk memulihkan bola BGA

Rajah 2 Pin bola cip BGA yang dipulihkan

Peralatan yang diperlukan

• Pengeringan (disyorkan untuk mengeringkan komponen);
• Sistem pematerian udara panas, ketuhar perolakan atau ketuhar penghantar udara panas;
• Cawan rendaman (disyorkan untuk membersihkan stensil);
• Besi pematerian (atau alat lain untuk mengeluarkan bola BGA);
• tempat kerja yang dilindungi statik;
• Mikroskop (disyorkan untuk pemeriksaan);
• Air berdion;
• Hujung jari.

pengenalan
Kaedah Keselamatan

Pengudaraan:
Asap fluks daripada pematerian dan pematrian boleh memudaratkan. Gunakan tudung am atau tempatan untuk mematuhi Had Pendedahan Pekerjaan. Rujuk Helaian Data Bahan Pateri (MSDS) untuk had MAC.

Alat pelindung diri:
Bahan kimia yang digunakan dalam proses bebola semula boleh merosakkan kawasan kulit. Gunakan peralatan perlindungan yang sesuai semasa melakukan operasi pembersihan, pematerian atau pematerian

Bahaya Plumbum:
Kumpulan Penilaian Karsinogen USEPA mengklasifikasikan plumbum dan aloinya sebagai teratogen, dan komponen dengan penggunaannya sebagai karsinogen kelas B-2.

Apabila mengendalikan komponen sensitif statik, pastikan kawasan kerja anda bebas statik dengan menggunakan alatan berikut:

• Hujung jari;
• Alas kerja konduktif atau penutup meja;
• Gelang tumit atau pergelangan tangan dibumikan.

Kerentanan komponen

Kerentanan kepada kelembapan
Sarung BGA plastik adalah penyerap kelembapan. Pengeluar cip menetapkan tahap kerentanan komponen pada setiap pakej. Setiap tahap kerentanan mempunyai had masa untuk pengaruh luar yang berkaitan dengannya. Piawaian JEDEC mencerminkan had masa pendedahan pada tekanan atmosfera standard, 30 darjah C dan 60% kelembapan relatif. Juga dalam arahan kami terdapat jadual tahap kelembapan (lihat maklumat di bawah).

Terdedah kepada cas statik
Urutan langkah untuk mengalih keluar, membola semula dan memasang semula komponen pada PCB mempunyai pelbagai kemungkinan kerosakan elektrostatik pada komponen. Cuba gunakan peralatan perlindungan yang sesuai
Jika masa pendedahan yang dibenarkan melebihi, piawaian JEDEC menetapkan pengeringan komponen. Masa pengeringan biasa ialah 24 jam pada 125 darjah C. Selepas pengeringan, komponen mesti diletakkan di dalam beg yang mengandungi bahan penyerap lembapan untuk mengelakkan kelembapan daripada memasukinya semula. Pengeringan ini akan menyediakan komponen untuk proses pematerian.

Kepekaan terhadap suhu
Komponen BGA terdedah kepada perubahan suhu dalam kes berikut:

• Perubahan suhu yang pantas akan membawa kepada kejutan haba disebabkan oleh pengagihan suhu dalaman yang tidak sekata dalam cip itu sendiri. Pemanasan pantas hanya satu sisi cip BGA boleh menyebabkan kejutan haba pada substrat cip.
• Haba: Cip BGA plastik paling hampir menyerupai papan litar bercetak. Substrat mereka diperbuat daripada kaca terbaja dan biasanya mempunyai Tg (suhu peralihan kaca) kira-kira 230 darjah C. Di atas suhu peralihan kaca, pekali pengembangan terma mula meningkat, memberi kesan buruk kepada kejutan haba dalaman. Adalah sangat penting untuk mengekalkan substrat cip di bawah suhu ini.
• Ketidaksamaan Haba: Adalah disyorkan untuk menggunakan ketuhar jenis perolakan dan bukannya sistem pematerian jenis pistol. Untuk pematerian komponen yang cekap, relau diperlukan yang memastikan pemanasan seragam komponen.Selain itu, relau yang mampu membekalkan udara panas pada kelajuan rendah boleh mengurangkan kemungkinan kejutan haba akibat pemanasan komponen yang tidak sekata. Lapisan petunjuk bola membantu mengasingkan pad substrat daripada udara. Masa rendam ketuhar membenarkan masa untuk semua pad dibasahi secara sekata dengan pateri. Apabila proses pengaliran semula selesai, bebola berwarna coklat muda. Suhu tiupan yang tinggi boleh membawa kepada penampilan warna coklat gelap pada terminal dan juga hitam.
• Adalah disyorkan bahawa komponen BGA tidak pernah menjadi lebih panas daripada 220 darjah C.

Kecenderungan kejutan
Kejutan dalaman disebabkan oleh kecerunan suhu dan beban dalam struktur cip. Kejutan terma lebih ketara semasa bebola semula, walaupun kedua-dua jenis kejutan hadir. Untuk meminimumkan risiko kejutan haba, pantau kitaran suhu proses dengan teliti. Keseragaman haba adalah penting untuk meminimumkan kejutan pada cip.

Proses Penyingkiran Plumbum Bola (Deballing)

Terdapat banyak alat yang tersedia untuk mengeluarkan sisa pateri daripada komponen BGA. Ini termasuk alat vakum udara panas, seterika pematerian dengan hujung besi pematerian dan, paling disukai, mesin pematerian gelombang suhu rendah (220 darjah C.) Mana-mana alatan ini, apabila digunakan dengan betul, akan membenarkan bebola semula.

Memandangkan seterika pematerian dan kawalan suhu pematerian yang baik tidak begitu jarang sekarang dan agak murah, kami akan menerangkan proses nyahpepijat menggunakan besi pematerian dengan hujung. Kekal yakin sepanjang keseluruhan proses penyahbolaan, seperti ia mengandungi banyak tekanan mekanikal dan haba yang berpotensi membahayakan cip.

Alat dan bahan

• Fluks;
• Besi pematerian;
• Lap isopropil (isopropil alkohol);
• Tikar konduktif.

• Mikroskop;
• Tudung pengekstrak untuk memudahkan penyingkiran asap yang dihasilkan semasa proses penyamarataan;
• Cermin mata pelindung;
• Gunting.

Persediaan

• Panaskan seterika pematerian.
• Letakkan di hujung jari anda.
• Prasemak setiap cip untuk pencemaran, pad yang hilang dan kebolehmaterian.
• Pakai cermin mata keselamatan.

Catatan: Pengeringan komponen disyorkan untuk mengeluarkan lembapan sebelum penyahbolan.

	Langkah 1 - menggunakan fluks pada cip Letakkan cip pada tikar konduktif dengan pad sesentuh menghadap ke atas. Fluks yang terlalu sedikit akan menyukarkan deballing.
Rajah 3 Pad cip BGA tercalar	Langkah 2 - Mengeluarkan bola Dengan menggunakan jalinan dan besi pematerian, keluarkan bebola pateri daripada pad sesentuh cip. Letakkan jalinan di atas fluks, kemudian panaskan dengan besi pematerian. Sebelum mengalihkan jalinan ke atas permukaan cip, tunggu seterika pematerian memanaskannya dan cairkan bebola pateri. PERHATIAN: Jangan gunakan tekanan pada cip dengan besi pematerian. Tekanan yang berlebihan boleh merosakkan cip atau mencalarkan pad sesentuh (lihat Rajah 3). Untuk hasil terbaik, bersihkan cip dengan sekeping jalinan yang bersih. Sebilangan kecil pateri mesti kekal pada pad untuk memudahkan proses bebola semula.
	Langkah 3 - membersihkan cip Bersihkan cip serta-merta dengan tisu yang dibasahkan dengan isopropil alkohol. Pembersihan cip yang tepat pada masanya akan memudahkan untuk membuang sisa fluks. Keluarkan serbet dari beg dan buka lipatnya. Dengan mengelap permukaan cip, keluarkan fluks daripadanya. Luncurkan cip secara beransur-ansur ke kawasan lap yang lebih bersih semasa anda mengelapnya. Sentiasa sokong bahagian bertentangan cip semasa membersihkan. Jangan bengkokkan sudut cip. Catatan: Jangan sekali-kali membersihkan cip BGA dengan kawasan tisu yang kotor. Sentiasa gunakan kertas tisu baharu untuk setiap cip baharu.
Rajah 4 BGA permukaan bersih Rajah 5 Permukaan BGA yang tercemar	Langkah 4 - Menyemak Adalah disyorkan bahawa pemeriksaan dijalankan di bawah mikroskop. Periksa pad untuk kebersihan, pad rosak dan bola pateri yang tidak ditanggalkan. (Lihat Rajah 4 dan 5) Catatan: Oleh kerana fluks adalah menghakis, adalah disyorkan untuk menjalankan pembersihan tambahan jika cip tidak bebola semula dengan serta-merta.
	Langkah 5 - Pembersihan Tambahan Sapukan air ternyahion pada pad cip dan gosok dengan berus (anda boleh menggunakan berus gigi biasa). Catatan: Untuk hasil terbaik, sikat cip dalam satu arah dahulu, kemudian putarkannya 90 darjah dan sikat ke arah yang lain juga. Kemudian berus dalam gerakan membulat.
	Langkah 6 - siram Bersihkan cip dengan baik dengan berus dan bilas dengan air ternyahion. Ini akan membantu membilas fluks yang tinggal dari cip. Kemudian keringkan cip dengan udara kering. Periksa semula permukaan (Langkah 4). Jika cip akan terletak untuk beberapa lama tanpa bola yang digunakan, anda perlu memastikan. Bahawa permukaannya sangat bersih. Merendam cip dalam air untuk sebarang tempoh masa adalah TIDAK DIGALAKKAN.

Permohonan Ketua Bola (Reballing)

Alat dan bahan

• Membaiki stensil;
• pemegang stensil;
• Fluks;
• Air ternyahiion;
• Dulang pembersihan;
• Berus pembersih;
• Pinset;
• Berus tahan asid;
• Aliran semula ketuhar atau sistem pematerian udara panas.

• Mikroskop;
• Hujung jari.

Persediaan

• Pastikan penahan stensil bersih sebelum anda memulakan.
• Sediakan profil suhu untuk peralatan aliran semula.

	Langkah 1 - Memasukkan stensil Letakkan stensil di dalam pemegang. Pastikan stensil dipasang dengan ketat. Jika stensil bengkok atau kemek dalam penahan, proses pembaikan akan gagal. Ini biasanya hasil daripada penahan yang kotor atau pelarasan stensil yang lemah.
	Langkah 2 - Sapukan fluks pada cip Gunakan picagari untuk menggunakan sedikit fluks pada cip. Catatan: Pastikan sebelum anda mula. bahawa permukaan cip adalah bersih.
	Langkah 3 - Sebarkan fluks ke atas permukaan cip Menggunakan berus, sapukan fluks secara merata pada sisi pad cip BGA. Cuba tutup setiap pad dengan lapisan fluks nipis. Pastikan semua pad ditutup dengan fluks. Lapisan fluks yang lebih nipis berfungsi lebih baik daripada lapisan yang lebih tebal.
	Langkah 4 - Memasukkan Cip Letakkan komponen BGA di dalam penahan dengan bahagian bersalut fluks bertentangan dengan stensil.
	Langkah 5 - Subset Komponen Letakkan stensil dan komponen dalam penahan menggunakan tekanan lembut pada komponen. Pastikan komponen terletak rata pada stensil.
	Langkah 6 - Aliran Semula Letakkan penahan di dalam ketuhar perolakan panas atau stesen bebola semula udara panas dan mulakan dan jalankan kitaran pengaliran semula. Walau apa pun, peralatan yang digunakan mesti dikonfigurasikan untuk profil terma yang dibangunkan untuk cip BGA.
	Langkah 7 - Penyejukan Menggunakan pinset, keluarkan penahan dari ketuhar atau stesen bebola semula dan letakkan di dalam dulang pengalir. Benarkan cip sejuk selama kira-kira beberapa minit sebelum mengeluarkannya daripada pemegang.
	Langkah 8 - Mengeluarkan Cip BGA Selepas cip telah sejuk, keluarkannya dari penahan dan letakkan di dalam dulang pembersih dengan bola menghadap ke atas.
	Langkah 9 - rendam Sapukan air ternyahion pada stensil BGA dan tunggu kira-kira tiga puluh saat sebelum meneruskan.
	Langkah 10 - mengeluarkan stensil Menggunakan pinset halus, keluarkan stensil dari cip. Adalah lebih baik untuk bermula dari sudut, secara beransur-ansur mengeluarkan stensil. Stensil mesti dikeluarkan sekali gus. Jika ia tidak keluar secara tiba-tiba, tambahkan lebih banyak air ternyahion dan tunggu lagi 15 hingga 30 saat sebelum meneruskan.
	Langkah 11 - membersihkan serpihan kotoran Mungkin terdapat serpihan kecil zarah atau kotoran yang tertinggal selepas mengeluarkan stensil. Keluarkan mereka dengan pinset. Hanya luncurkan satu hujung pinset perlahan-lahan di antara bebola komponen, mencengkam zarah dengan yang lain. PERHATIAN: Hujung pinset tajam dan boleh mencalarkan topeng pateri pada cip jika anda tidak berhati-hati.
	Langkah 12 - pembersihan Sejurus selepas mengeluarkan stensil daripada cip, bersihkan geo dengan air ternyahion. Sapukan sedikit air ternyahion dan gosok cip dengan berus. PERHATIAN: Sokong cip semasa memberus untuk mengelakkan tekanan mekanikal. Catatan: Untuk hasil pembersihan terbaik, mula-mula gosok ip dengan berus ke satu arah, kemudian putarkannya 90 darjah dan gosok ke arah yang lain. Selesaikan proses pembersihan dengan gerakan membulat berus.
	Langkah 13 - buang cip BGA Bilas cip dengan air ternyahion. Ini akan membantu mengeluarkan zarah kecil fluks dan kotoran daripada langkah pembersihan sebelumnya. Benarkan cip kering di udara. Jangan lap dengan serbet atau kain buruk.
Rajah 6 Bola BGA kosong Rajah 7. Sisa kakisan di dasar bebola	Langkah 14 - Menyemak kualiti aplikasi Gunakan mikroskop untuk memeriksa cip untuk pencemaran, manik yang hilang atau sisa fluks. Jika perlu membersihkan semula, ulangi langkah 11 - 13. PERHATIAN: Memandangkan tiada fluks bersih digunakan dalam proses, pembersihan berhati-hati diperlukan untuk mengelakkan kakisan dan kegagalan cip selanjutnya. Catatan: Langkah 9 - 13 adalah jelas. Dalam beberapa langkah lain, pembersihan semburan juga boleh dilakukan.

Membersihkan penahan

Semasa proses bebola semula BGA, penahan menjadi semakin melekit dan kotor. nasi. 8 menunjukkan kesan kotoran pada penahan. Ia adalah perlu untuk membersihkan fluks yang tinggal dari penahan agar stensil duduk di dalamnya dengan betul. Proses yang diterangkan di bawah adalah sah untuk penahan fleksibel dan tegar. Untuk pembersihan yang lebih baik, adalah idea yang baik untuk menggunakan mandian ultrasonik

Alat dan bahan

• Dulang pembersihan;
• Berus;
• Cawan;
• Air ternyahiion.

• Cawan atau balang kecil.

	Langkah 1 - rendam Rendam BGA Stencil Fixer dalam air ternyahion suam selama kira-kira 15 minit.
	Langkah 2 - pembersihan dengan air ternyahion Keluarkan penahan dari air dan gosok dengan berus.
	Langkah 3 - siram penahan Bilas fiksatif dengan air ternyahion. Biarkan ia kering di udara.

Mengeringkan cip

Prosedur pengeringan adalah sangat penting untuk memastikan tiada kesan popcorn berlaku apabila cip itu bebola semula. Adalah sangat disyorkan untuk mengeringkan cip sebelum setiap operasi bebola semula untuk menghilangkan lembapan untuk tempoh masa yang lebih lama.

• Ketuhar pengeringan;
• Beg anti-kelembapan dan statik;
• Bahan pengering (cth. gel silika).

Persediaan

• Pra-periksa setiap cip untuk pencemaran, pad sesentuh hilang, dan kemungkinan pematerian.
• Sediakan dan bersihkan kawasan kerja anda.

Langkah 1 - Tahap Kelembapan Cip

Pilih tahap lembapan cip yang diingini daripada jadual di bawah untuk menentukan masa yang diperlukan untuk mengeringkan komponen BGA. Pengilang BGA diwajibkan untuk menunjukkan tahap sensitiviti kelembapan cip. Anda juga perlu mengetahui masa cip anda terdedah kepada persekitaran. Jika masa pendedahan melebihi tahap sensitiviti cip sebanyak 2-5 kali, pengeringan 24 jam pada 125 darjah C diperlukan.

Catatan:
Jika anda tidak pasti tentang masa pendedahan suasana luaran kepada cip, lebih baik untuk mempertimbangkan bahawa ia melebihi.

Untuk komponen pelekap permukaan, kelembapan / suhu pengaliran semula boleh didapati di IPC / JEDEC J-STD 033A.

PERHATIAN:
Jangan sekali-kali mengeringkan komponen BGA dalam dulang plastik yang diperbuat daripada bahan dengan takat lebur kurang daripada 135 darjah C. Selain itu, jangan gunakan dulang yang tidak ditanda dengan jelas dengan suhu operasi maksimumnya.
Jangan biarkan bebola pateri menyentuh permukaan logam semasa proses pengeringan.

Langkah 2 - Pengeringan

Tetapkan suhu dan masa ketuhar mengikut tahap kelembapan. Apabila ketuhar mencapai suhu yang diperlukan, letakkan komponen BGA di dalamnya.

Langkah 3 - pembungkusan kering

Selepas pengeringan selesai, letakkan komponen dalam beg kalis lembapan kalis statik dengan bahagian pengering yang baru. Bahan pengering akan membantu anda memastikan komponen kering semasa penyimpanan dan penghantaran.

Carta Tahap Kecenderungan Kelembapan

Menetapkan selak

Penahan terbaik yang digunakan dalam kebanyakan kes ialah penahan tetap, kerana ia tidak memerlukan sebarang pelarasan terlebih dahulu. Sudah tentu, tidak boleh ada klip tetap untuk semua jenis BGA. Ini ialah bidang aktiviti untuk penahan yang fleksibel dan boleh disesuaikan. Selak alih boleh ditetapkan untuk sebarang jenis dan saiz komponen BGA dari 5mm - 57mm, serta untuk komponen segi empat tepat.

Rajah 10 Penahan keserenjang yang hilang	Langkah 1 - melaraskan penahan alih Longgarkan semua skru hujung supaya bahagian penahan boleh bergerak dengan bebas, tetapi terdapat sudut tepat di antara mereka. Catatan: Jangan longgarkan skru terlalu banyak. Jika skru dilonggarkan terlalu banyak, sukar untuk mengekalkan penahan segi empat sama (lihat Rajah 10).
Rajah 11 Lokasi langkah untuk membetulkan cip	Langkah 2 - Menentukan dimensi penahan yang diperlukan Laraskan penahan supaya cip terpasang kukuh di dalamnya, dan kemudian ketatkan skru. Dalam Rajah 11 anak panah menunjukkan lokasi langkah pada penahan. Cip dalam penahan "duduk" pada langkah-langkah ini, manakala tetapan penahan harus memudahkan untuk mengeluarkan cip daripadanya jika perlu.
Rajah 12 Bengkokkan stensil semasa membetulkannya	Langkah 3 - Menyemak Kesesuaian Stensil BGA Langkah terakhir ialah memeriksa pemasangan cip dalam penahan bersama-sama dengan stensil, untuk memeriksa kesesuaian penahan dan menyesuaikannya jika perlu. PERHATIAN: Stensil tidak boleh bengkok atau bengkok selepas membetulkannya. (contoh Rajah 12). Jika stensil tidak sesuai dengan penahan tanpa dibengkokkan, laraskan semula penahan. Catatan: Rajah 11 menunjukkan stensil di atas cip, hanya untuk menunjukkan lenturan stensil dengan lebih baik. Malah, semasa proses pemasangan, cip mesti berada di atas stensil.

Profil suhu aliran semula

Seperti semua proses pematerian, profil suhu adalah elemen utama dalam proses yang berjaya. Proses membaling semula cip BGA itu sendiri agak mudah dan boleh diulang; ia mengambil lebih banyak masa untuk melaraskan profil suhu untuk peralatan aliran semula udara panas.

Setiap cip BGA boleh memerlukan profil suhunya sendiri. Mulakan dengan profil asas yang ditunjukkan di bawah, membuat pelarasan untuk jenis bahan BGA, berat dan saiz cip BGA dan harus menghasilkan hasil yang boleh diterima.

Ingat bahawa tetapan profil adalah berdasarkan suhu komponen yang diukur. Suhu dalam ketuhar itu sendiri biasanya berbeza daripadanya.

PERHATIAN: Jangan panaskan komponen melebihi 220 darjah C, kerana ini boleh menyebabkan kegagalannya.

Mana-mana peralatan udara panas yang dilengkapi dengan:

• Kitaran pemanasan terkawal masa;
• Julat suhu pemanasan 20 - 240 darjah C;
• Udara beredar bertiup.

Perkara utama:

• Kecerunan lengkung suhu (kenaikan suhu) adalah dari urutan 1 darjah C / saat;
• Suhu puncak hendaklah antara 200C dan 210C;
• Kehadiran garis liquidus (183C) pada 45-75 saat;
• Komponen yang lebih besar atau sink haba akan memerlukan kitaran pemanasan yang lebih lama.

Pengukuran suhu komponen

Untuk membuat profil suhu kerja, termokopel diletakkan di bahagian komponen yang berlainan, dan bacaannya dipantau menggunakan perisian khas, yang membolehkan anda mencari profil aliran semula optimum komponen. Kaedah bacaan ini memberikan bacaan pemanasan seragam dan kejutan haba minimum kepada komponen yang diuji.

Aliran udara di sekeliling komponen menyebabkan ia menjadi panas. Dengan pemanasan komponen yang tidak sekata, kecerunan suhu (penurunan suhu) muncul dalam komposisinya. Kecerunan suhu yang besar melibatkan kejutan haba yang boleh merosakkan komponen.

Soalan Lazim

S - Bagaimanakah saya tahu komponen itu cukup bersih?
A - Cara terbaik untuk mengetahui sama ada komponen cukup bersih adalah dengan menggunakan ionograf atau peralatan yang serupa untuk mengesan pencemaran ionik.

S - Apakah rupa bola pendahuluan selepas proses bebola semula?
A - Selepas pengaliran semula, bola pada komponen BGA hendaklah berbentuk sfera dan licin. Tekstur permukaannya seperti kulit oren menunjukkan masa pengaliran semula yang terlalu lama, suhu pengaliran semula yang terlalu panas atau proses penyejukan yang terlalu perlahan.

S - Stensil melekat pada komponen semasa ia dikeluarkan. Apa yang boleh anda lakukan?
A —Sapukan lebih banyak air dan biarkan stensil meresap lebih lama. Ini biasanya membantu. Meningkatkan suhu air juga boleh memberi kesan positif. Masalah ini biasanya menunjukkan bahawa kitaran pengaliran semula terlalu panas atau terlalu lama.

B - Salah satu bola tidak melekat pada pad sesentuh. Apa yang boleh saya lakukan?
A - Penggunaan profil fluks dan suhu sering menjadi punca masalah sentuhan bola ini. Sapukan sedikit fluks pada pad dan letakkan bola berasingan di atas fluks, kemudian cairkannya. Ini akan menjamin bola yang tidak dipateri pada kali pertama. Jika terdapat terlalu banyak bola ini, nyahbol cip dan ulangi proses permohonan bola.

B - Selepas beberapa kitaran penggunaan, stensil tidak lagi dilekatkan dengan jelas dalam pengencang. Apa yang boleh salah?
O - Fluks boleh terkumpul di bahagian dalam penahan dan menyebabkan masalah penambat stensil. Bersihkan penahan mengikut arahan di atas.

Ketuhar Pengeringan Cip

Peranti elektronik moden tidak boleh dibayangkan tanpa litar mikro - bahagian kompleks yang sebenarnya, berpuluh-puluh, jika tidak beratus-ratus komponen asas yang mudah disepadukan.

Litar mikro menjadikan peranti ringan dan padat. Ia perlu membayar untuk ini dengan kemudahan dan kemudahan pemasangan dan harga bahagian yang agak tinggi. Harga litar mikro tidak memainkan peranan penting dalam pembentukan harga keseluruhan produk di mana ia digunakan. Jika bahagian tersebut rosak semasa pemasangan, apabila diganti dengan yang baru, kos boleh meningkat dengan ketara. Tidak sukar untuk memateri wayar tebal, perintang atau kapasitor besar, cukup kemahiran pematerian asas sahaja. Litar mikro mesti dipateri dengan cara yang sama sekali berbeza.

Untuk mengelakkan salah faham yang menjengkelkan, apabila menyolder litar mikro, perlu menggunakan alat tertentu dan mengikuti beberapa peraturan berdasarkan banyak pengalaman dan pengetahuan.

Untuk litar mikro pematerian, anda boleh menggunakan pelbagai peralatan pematerian, dari yang paling mudah - besi pematerian, dan berakhir dengan peranti kompleks dan stesen pematerian menggunakan sinaran inframerah.

Seterika pematerian untuk litar mikro pematerian hendaklah berkuasa rendah, sebaik-baiknya direka untuk voltan bekalan 12 V. Hujung besi pematerian sedemikian hendaklah diasah di bawah kon dan ditindih dengan baik.

Untuk membubarkan litar mikro, pam penyahmaterian vakum boleh digunakan - alat yang membolehkan anda membersihkan kaki di papan secara bergantian dari pateri. Alat ini seperti picagari di mana omboh dimuatkan ke atas. Sebelum memulakan kerja, ia ditekan ke dalam badan dan diperbaiki, dan apabila perlu, ia dilepaskan dengan menekan butang dan, di bawah tindakan spring, naik, mengumpul pateri dari kenalan.

Peralatan yang lebih canggih ialah stesen udara panas, yang membolehkan kedua-dua pembongkaran litar mikro dan pematerian dengan udara panas. Stesen sedemikian mempunyai dalam senjatanya pengering rambut dengan suhu aliran udara boleh laras.

Elemen peralatan seperti termostat sangat diperlukan semasa menyolder litar mikro. Ia memanaskan papan dari bawah, manakala operasi pemasangan atau turun naik dilakukan dari atas. Secara pilihan, termostat boleh dilengkapi dengan pemanasan atas.

Pada skala perindustrian, pematerian litar mikro dijalankan oleh mesin khas yang menggunakan sinaran inframerah. Dalam kes ini, litar dipanaskan terlebih dahulu, dipateri secara langsung dan penyejukan langkah demi langkah lancar bagi kenalan kaki.

Di rumah

Litar mikro pematerian di rumah mungkin diperlukan untuk membaiki perkakas rumah yang kompleks, papan induk komputer.

Sebagai peraturan, untuk menyolder kaki litar mikro, gunakan besi pematerian atau pengering pukulan.

Kerja dengan besi pematerian dijalankan menggunakan pateri biasa atau pes pateri.

Baru-baru ini, pateri tanpa plumbum dengan takat lebur yang lebih tinggi telah menjadi lebih biasa digunakan. Ini adalah perlu untuk mengurangkan kesan berbahaya plumbum pada badan.

Apakah peranti yang diperlukan

Untuk memateri litar mikro, sebagai tambahan kepada peralatan pematerian itu sendiri, anda memerlukan beberapa peranti lagi.

Sekiranya litar mikro baru dan dibuat dalam pakej BGA, maka pateri sudah digunakan pada kaki dalam bentuk bola kecil. Oleh itu namanya - Ball Grid Array, yang bermaksud susunan bola. Perumahan ini direka untuk pemasangan permukaan. Ini bermakna bahagian itu dipasang pada papan, dan setiap kaki dipateri ke tempat sentuhan dengan tindakan yang cepat dan tepat.

Jika litar mikro telah digunakan dalam peranti lain dan digunakan sebagai alat ganti terpakai, ia perlu dibola semula. Reballing ialah proses memulihkan bola pateri pada kaki. Kadang-kadang ia digunakan dalam kes pembuangan - kehilangan sentuhan kaki dengan bintik sentuhan.

Untuk menjalankan reballing, anda memerlukan stensil - plat yang diperbuat daripada bahan refraktori dengan lubang yang terletak mengikut susunan terminal litar mikro. Terdapat stensil universal siap sedia untuk beberapa jenis litar mikro yang paling biasa.

Tampal pateri dan fluks

Untuk pematerian litar mikro yang betul, syarat-syarat tertentu mesti dipatuhi. Sekiranya kerja dilakukan dengan besi pematerian, maka hujungnya harus ditindih dengan baik.

Untuk ini, fluks digunakan - bahan yang melarutkan filem oksida dan melindungi hujung daripada pengoksidaan sebelum disalut dengan pateri semasa pematerian litar mikro.

Gumboil yang paling biasa ialah rosin pain dalam bentuk pepejal, kristal. Tetapi, untuk menyolder litar mikro, fluks sedemikian tidak sesuai. Kaki dan tompok sentuhannya dirawat dengan fluks cecair. Anda boleh melakukannya sendiri dengan melarutkan rosin dalam alkohol atau asid, atau anda boleh membeli yang sudah siap.

Dalam kes ini, lebih mudah menggunakan pateri dalam bentuk wayar pengisi. Kadang-kadang ia boleh mengandungi serbuk rosin di dalamnya. Anda boleh membeli kit pematerian siap sedia untuk menyolder litar mikro, yang termasuk rosin, fluks cecair dengan berus, dan beberapa jenis pateri.

Apabila melakukan bebola semula, pes pateri digunakan, iaitu tapak yang diperbuat daripada bahan likat, yang mengandungi bebola pateri dan fluks terkecil. Pes sedemikian digunakan dalam lapisan nipis pada kaki litar mikro dari belakang stensil. Selepas itu, pes dipanaskan dengan pengering rambut atau besi pematerian inframerah sehingga pateri dan rosin cair. Selepas pengerasan, mereka membentuk bola pada kaki litar mikro.

Susunan kerja

Sebelum memulakan kerja, adalah perlu untuk menyediakan semua alat, bahan dan aksesori supaya ia berada di tangan.

Apabila memasang atau menurunkan, papan boleh diletakkan pada termostat. Jika pistol pematerian digunakan untuk pembongkaran, maka untuk mengecualikan kesannya pada komponen lain, ia mesti diasingkan. Ini boleh dilakukan dengan memasang plat bahan refraktori, sebagai contoh, jalur yang dipotong dari papan lama yang telah menjadi tidak boleh digunakan.

Apabila digunakan untuk membongkar pam penyamaratakan, prosesnya lebih tepat, tetapi lebih lama. Pam penyahmaterian "dicas" apabila anda membersihkan setiap kaki. Memandangkan ia dipenuhi dengan kepingan pateri yang dipadatkan, ia perlu dibersihkan.

Terdapat beberapa peraturan pematerian yang mesti diikuti:

• adalah perlu untuk menyolder litar mikro di papan dengan cepat supaya tidak terlalu panas bahagian sensitif;
• anda boleh memegang setiap kaki semasa pematerian dengan pinset untuk memberikan pelesapan haba tambahan dari kes itu;
• apabila memasang dengan pengering rambut atau besi pematerian inframerah, adalah perlu untuk memantau suhu bahagian supaya ia tidak meningkat melebihi 240-280 ° C.

Bahagian elektronik sangat sensitif kepada elektrik statik. Oleh itu, apabila memasang, lebih baik menggunakan tikar antistatik yang diletakkan di bawah papan.

Kenapa keringkan kerepek

Cip ialah litar mikro yang disertakan dalam pakej BGA. Nama itu, nampaknya, berasal dari singkatan yang bermaksud "Pemproses Integral Berangka".

Mengikut pengalaman penggunaan, terdapat pendapat yang kuat di kalangan profesional bahawa semasa penyimpanan, pengangkutan, penghantaran, cip menyerap kelembapan dan semasa pematerian, ia, meningkatkan jumlah, memusnahkan bahagian itu.

Kesan lembapan pada cip boleh dilihat jika cip dipanaskan. Lepuh dan buih akan terbentuk pada permukaannya lama sebelum suhu meningkat kepada nilai yang mencukupi untuk mencairkan pateri. Seseorang hanya boleh membayangkan apa yang berlaku di dalam bahagian itu.

Untuk mengelakkan akibat kelembapan yang tidak diingini dalam bekas cip, cip dikeringkan sebelum pematerian apabila papan dipasang. Prosedur ini membantu menghilangkan lembapan dari casis.

Peraturan pengeringan

Pengeringan cip mesti dilakukan dengan memerhatikan rejim suhu dan tempoh. Cip baru yang dibeli dari kedai, dari gudang, dihantar melalui pos, disyorkan untuk dikeringkan sekurang-kurangnya 24 jam pada suhu 125 ° C. Untuk ini, anda boleh menggunakan ketuhar pengeringan khas. Anda boleh mengeringkan cip dengan meletakkannya pada termostat.

Suhu pengeringan mesti dipantau untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan pada bahagian tersebut.

Sekiranya cip dikeringkan dan disimpan sebelum dipasang dalam keadaan bilik biasa, sudah cukup untuk mengeringkannya selama 8-10 jam.

Memandangkan kos bahagian, jelas lebih baik untuk mengeringkannya untuk meneruskan pemasangan dengan yakin daripada cuba menyolder cip yang belum kering. Masalah boleh berubah menjadi bukan sahaja perbelanjaan wang, tetapi juga masa yang sia-sia.