Sistem UEC membolehkan anda memantau keadaan saluran paip, memberi isyarat segera kerosakan yang muncul dan menentukan lokasi sebarang kecacatan. Kehadiran sistem UEC dengan ketara menjimatkan wang dan mengurangkan masa yang dihabiskan untuk penyelenggaraan saluran paip.

Sistem kawalan membolehkan anda mengesan kecacatan berikut:

• Kerosakan pada paip logam (fistula).
• Kerosakan pada sarung polietilena.
• Wayar isyarat putus.
• Memendekkan wayar isyarat ke paip logam.
• Sambungan wayar isyarat yang lemah pada sambungan.

Komposisi sistem UEC

Sistem kawalan jauh kendalian ialah set instrumen khas dan peralatan bantu(yang kemudiannya akan dirujuk sebagai elemen sistem UEC) dengan bantuan keadaan saluran paip dipantau. Pengecualian mana-mana elemen daripada sistem melanggar integriti dan fungsi normatifnya.

Sistem kawalan termasuk komponen berikut:

• Pengalir isyarat
• Peralatan kawalan dan pengukur (Pengesan kerosakan, reflektor nadi - pengesan, peranti kawalan dan pemasangan "Robin KMP 3050 DL").
• Menukar terminal.
• Menyambung kabel.
• Tanah dan hiasan dinding.
• Bahan dan peralatan untuk pemasangan.

Pengalir isyarat

Temujanji

Semua saluran paip dan kelengkapan (tee, selekoh, injap pintu, penyokong tetap, sambungan pengembangan) mesti dilengkapi dengan wayar isyarat. Dengan bantuan wayar isyarat (di mana isyarat dihantar - arus atau nadi frekuensi tinggi), keadaan saluran paip ditentukan.

Spesifikasi teknikal

Konfigurasi konduktor

Wayar isyarat, dipasang di dalam lapisan penebat haba busa poliuretana, ditarik selari dengan paip yang dibuat dan diletakkan secara geometri pada "3" dan "9" atau "2" dan "10" jam.

Tujuan fungsian konduktor

Wayar yang akan dipasang adalah sama sekali, bagaimanapun, mengikut tujuannya, ia dibahagikan kepada wayar utama dan transit.
Kawat utama adalah konduktor isyarat yang masuk ke semua cawangannya semasa pemasangan utama pemanasan. Kawat ini adalah yang utama untuk menentukan keadaan saluran paip, kerana ia mengulangi konturnya.
Kawat transit ialah konduktor isyarat yang tidak memasuki mana-mana cawangan utama pemanasan, tetapi melalui laluan terpendek antara titik permulaan dan penamat saluran paip dan terutamanya berfungsi untuk membentuk gelung isyarat.

Pemasangan konduktor semasa pembinaan

Semasa pembinaan utama pemanasan, konduktor dipasang pada sendi punggung saluran paip.
Pemasangan wayar mesti dilakukan sedemikian rupa sehingga wayar isyarat utama berada di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna pada semua saluran paip, dan semua cawangan sampingan mesti dimasukkan ke dalam putus wayar isyarat utama. . Dilarang menyambungkan cawangan sisi ke wayar transit.

Sambungan wayar pada sambungan

Wayar isyarat disambungkan antara satu sama lain, masing-masing: yang utama dengan yang utama, dan yang transit dengan yang transit.
Dengan bantuan tang, wayar yang dipintal menjadi lingkaran diluruskan dan diregangkan dengan kemas dan, mengelakkan kekusutan, disusun selari di dalam.
Wayar dibersihkan dengan kertas ampelas dari sisa buih dan cat, dan kemudian dibersihkan dengan sempurna.
Ketatkan wayar dan potong bahagian yang berlebihan supaya tidak kendur semasa menyambung.
Masukkan hujung wayar ke dalam lengan kelim dan kelimkan lengan pada kedua-dua belah dengan playar pengelim.
Selepas itu, sebatian yang terhasil mesti disinari menggunakan fluks tidak aktif, pateri POS-61 dan besi pematerian gas(atau elektrik, jika terdapat bekalan kuasa 220V), sambungan wayar dipanaskan dengan besi pematerian, selepas beberapa saat ia memanas sehingga takat lebur pateri.
Sambungan dimeterai dengan betul apabila pateri mengisi ferrule pada kedua-dua belah.
Untuk memeriksa sama ada sambungan adalah betul, anda mesti menarik wayar isyarat untuk memeriksa sama ada sambungan adalah teratur.
Tekan wayar ke dalam slot khas dalam pemegang wayar, yang sebelum ini dipasang pada paip logam.

Sistem pemantauan jauh operasi (ODK) direka untuk memantau keadaan lapisan penebat haba busa poliuretana saluran paip terlindung dan pengesanan kawasan dengan kelembapan yang tinggi pengasingan.

Kecacatan dikesan:

• Kerosakan pada paip logam
• Kerosakan pada sarung polietilena
• Wayar isyarat putus
• Memendekkan wayar isyarat ke paip logam
• Sambungan wayar isyarat yang tidak baik pada sambungan

Prinsip operasi

Asas untuk operasi sistem UEC ialah harta fizikal busa poliuretana, yang terdiri daripada penurunan nilai rintangan elektrik penebat (Riz.) dengan peningkatan kelembapan (dalam keadaan kering, rintangan penebat cenderung kepada infiniti).

Penilaian prestasi SODK dijalankan dengan mengukur nilai sebenar rintangan penebat saluran paip (Riz.) Dan rintangan konduktor isyarat (Rpr.) Dan perbandingan selanjutnya dengan nilai yang dikira mengikut piawaian.

Nilai piawai bagi rintangan penebat (Riz.) Dianggap sama dengan 1 megohm setiap 300 meter konduktor isyarat saluran paip. Untuk saluran paip dengan panjang konduktor isyarat berbeza daripada yang ditentukan, nilai standard rintangan penebat berubah dalam perkadaran songsang kepada panjang garis isyarat sebenar (diukur) konduktor dan dikira dengan formula Riz. = 300 / Lsign.

Nilai piawai bagi rintangan konduktor (Rpr.) Dikira dengan formula: Rpr. = Ρ * Lsign., Dimana Lsign. Adakah panjang garis isyarat yang diukur, dan ρ ialah rintangan elektrik wayar (ρ = 0.011 ÷ 0.017 Ohm untuk 1 meter wayar dengan keratan rentas 1.5 mm2 pada t = 0 ÷ 150 ° C). Nilai yang digunakan untuk pengiraan: ρ = 0.015 Ohm / m.

sistem UEC

Sistem kawalan jauh operasi ialah set instrumen dan peralatan tambahan khas, dengan bantuan yang mana keadaan saluran paip dipantau.

Pengalir isyarat

Konduktor isyarat direka bentuk untuk menghantar impuls arus atau frekuensi tinggi daripada peranti pemantauan untuk menentukan keadaan saluran paip.

Penebat haba paip keluli dan produk berbentuk dan bahagian mesti mempunyai sekurang-kurangnya dua konduktor isyarat linear sistem UEC. Wayar isyarat hendaklah terletak pada jarak 20 ± 2 mm dari permukaan paip keluli dan secara geometri pada pukul 3 dan 9.

Kawat tembaga jenama MM 1.5 (bahagian 1.5 mm2, diameter 1.39 mm) digunakan sebagai konduktor isyarat. Salah satu konduktor mesti ditanda. Konduktor bertanda dipanggil utama, dan konduktor tidak bertanda dipanggil transit.

Untuk saluran paip dengan diameter paip logam 530 mm dan ke atas, disyorkan untuk memasang tiga konduktor. Kawat ketiga dipanggil rizab, paip berorientasikan dalam parit supaya ia terletak di bahagian atas paip pada pukul 12. Wayar simpanan bertujuan untuk digunakan dan bukannya satu daripada dua wayar lain, dengan syarat ia rosak.

Contoh pembentukan gelung isyarat daripada konduktor saluran paip yang dipasang

Salah satu yang paling perkara penting apabila memasang bahagian paip sistem kawalan, sambungan konduktor di cawangan tee saluran paip dilakukan.

Sambungan pengembangan terlindung haba SKU.PPU ialah salah satu model peranti pampasan jenis belos yang paling banyak diminta di pasaran. kawasan mereka permohonan praktikal meliputi kawasan pembinaan saluran paip dengan cara meletakkan permukaan bawah tanah dan terbuka tanpa saluran. Dijamin kualiti tinggi perhimpunan cemerlang ciri prestasi dan tahap harga rendah pemampas SKU.PPU yang dihasilkan oleh PA SanTermo menyediakan jenis produk ini dengan permintaan yang stabil daripada syarikat yang pakar dalam pembinaan saluran paip kuasa haba.

Syarikat PO SanTermo LLC menghasilkan gandingan pengecut haba bagi semua saiz standard yang diperlukan. Produk ini mematuhi sepenuhnya keperluan GOST 16338, diperakui, dan menjalani kawalan kualiti yang menyeluruh sebelum penghantaran dari kilang. Banyak syarikat kuasa haba dan utiliti memilih untuk menggunakan gandingan pengecut haba pengeluaran kami, kerana mereka menganggapnya optimum dari segi nisbah kualiti harga. Pengedap sambungan yang pantas dan berkualiti tinggi antara paip PPU yang diletakkan di dalam parit adalah penting untuk mengekalkan kadar pembinaan sesalur pemanas yang tinggi dan memastikan operasi tanpa masalah dalam tempoh yang panjang. Gandingan terma dari syarikat SanTermo diperbuat daripada polietilena padat dan tahan lama, dan jika peraturan pemasangan dipatuhi, ketat semua sambungan tertutup dijamin!

Pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana adalah salah satu bidang utama dan keutamaan aktiviti syarikat "SanTermo". Paip yang ditebat dengan buih poliuretana membolehkan untuk meminimumkan kehilangan tenaga haba dan mengelakkan kebocoran cecair yang diangkut melalui saluran paip, dilindungi daripada kakisan, berkhidmat untuk masa yang lama dan boleh dipercayai. Kami telah mencipta pengeluaran kami sendiri yang sangat cekap, dan selama lebih daripada 5 tahun kami telah membekalkan paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana kepada syarikat pembinaan, utiliti dan organisasi pembekalan borong di semua wilayah di Rusia. Proses pengeluaran di kilang PO SanTermo LLC sentiasa dipertingkatkan untuk memastikan kualiti yang lebih tinggi bagi semua jenis paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan untuk meminimumkan kosnya. Ini akan membolehkan kami menawarkan lebih ramai rakan kongsi harga rendah... Semua produk diperakui dan menjalani kawalan kualiti teknikal yang menyeluruh.

Reben "TIAL"

Salah satu yang paling terkenal dan mapan di kerja amali Bahan untuk perlindungan antikarat dan kalis air paip ialah pita pengecut haba TIAL. Syarikat PO SanTermo LLC menjual hampir keseluruhan rangkaian bahan pengecut haba yang popular Pengilang Rusia cara untuk mengedap sendi dan melindungi paip daripada kakisan. Pita TIAL-M terdiri daripada dua lapisan, yang lebih rendah daripadanya, kerana sifat lekatannya yang tinggi dan termoplastik, memastikan lekatan sempurna pada permukaan yang dilindungi. Yang kedua - lapisan luar polietilena pengecutan haba yang diubah suai sangat kuat dan tahan radiasi ultra ungu... Pita ini digunakan untuk pengedap tambahan dan perlindungan tapak pemasangan lengan boleh mengecut haba pada sambungan dikimpal saluran paip. Selain pita TIAL-M, anda boleh membeli plat pengunci TIAL-3P dan pita pelekat TIAL-3 daripada kami. Bahan-bahan ini juga digunakan untuk menyediakan pengedap yang lebih baik untuk sambungan paip.

Penebat buih PU untuk paip adalah yang paling biasa dan bahan yang berkesan, penggunaannya boleh mengurangkan kerugian dengan ketara dalam industri kuasa haba, mengurangkan kos pembinaan dengan ketara dan meminimumkan kos operasi paip rangkaian pemanasan baharu yang dibina daripada buih poliuretana. Syarikat SanTermo pakar dalam pengeluaran paip dan kelengkapan dalam penebat buih poliuretana, dan boleh menawarkan pelanggan semua saiz standard yang diperlukan untuk produk ini. Polietilena (PE) dan keluli lembaran tergalvani (OC) digunakan sebagai bahan untuk melindungi lapisan penebat daripada kerosakan dan kelembapan berlebihan. Pengeluaran moden paip bertebat, yang dibuat oleh kami, membolehkan kami mengeluarkan produk berkualiti tinggi, berdaya saing di pasaran Rusia baik dari segi parameter teknikal dan fizikal dan dari segi harga. Pelanggan tetap dan rakan kongsi kami menikmati diskaun maksimum dan mempunyai hak untuk penghantaran yang luar biasa. Kami menerima permohonan daripada pengeluar paip dan syarikat pembekal borong untuk pembuatan produk siap dalam penebat buih poliuretana daripada paip pelanggan.

Subjek kebanggaan khas kakitangan PO SanTermo LLC adalah kilang untuk pengeluaran paip dalam penebat buih poliuretana. Perusahaan berteknologi tinggi moden yang mempunyai kakitangan yang terlatih dan dilengkapi dengan semua yang anda perlukan peralatan teknologi, mampu menyelesaikan masalah pengeluaran dan kejuruteraan dalam sebarang kerumitan. Geografi bekalan paip bertebat yang dikeluarkan oleh kilang PO SanTermo meliputi bukan sahaja pusat perindustrian yang terdekat dengan kami, tetapi juga banyak bandar yang agak terpencil. Ciri-ciri terma dan kekuatan unik penebat buih PU adalah faktor utama di sebalik pertumbuhan pesat dalam bilangan projek yang dijalankan menggunakan paip buih PU. Pelanggan tetap kami termasuk syarikat pembinaan, utiliti dan syarikat pemborong besar. Paip dalam penebat buih poliuretana telah menjadi produk yang popular, dan pasukan kami berbesar hati untuk menawarkan pelanggan kami produk berkualiti pada harga terbaik.

Paip keluli dalam penebat buih poliuretana mempunyai banyak kelebihan. Kebanyakannya adalah disebabkan oleh sifat unik penebat utama ialah polimer buih poliuretana yang dipenuhi gas. Bahan ini nampaknya telah dicipta khas untuk pengeluaran penebat haba paip keluli. Ia bertahan dengan baik permukaan logam, cukup kuat, boleh bertahan lama tanpa kehilangan kekuatan pada suhu + 135 ° С, dan untuk masa yang singkat dan 150 ° С. Tetapi kelebihan utamanya ialah pekali kekonduksian terma yang sangat rendah. Dalam jumlah beku selepas tindak balas kimia Komponen PPU tidak melebihi 10% -15% jirim pepejal... Selebihnya adalah gelembung udara, yang merupakan sebab pengaliran haba yang lemah. Di samping itu, kaedah penggunaan lapisan penebat buih poliuretana pada paip keluli adalah sangat mudah. Ia cukup untuk meletakkan paip yang disediakan di dalam cangkang pelindung masa depan, menutup hujungnya dengan palam khas, dan masukkan dua reagen cecair ke dalam rongga yang terhasil. Selepas tamat tindak balas kimia, paip keluli akan dipisahkan dari cangkerang oleh lapisan buih poliuretana yang kuat.

Apabila memasang sesalur dan saluran paip pemanasan dari paip buih poliuretana pra-tertebat, di tempat membelok, membongkok, atau menyambungkan cawangan tambahan ke saluran paip utama, adalah perlu untuk memasang produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana. Ia perlu menggunakan selekoh terlindung, tee dan aksesori lain untuk memastikan perkara yang sama rejim suhu semua bahagian saluran paip, dan kemungkinan kebocoran haba yang berlebihan dikecualikan sepenuhnya. Semua produk berbentuk dalam penebat buih poliuretana, yang dihasilkan oleh kilang syarikat PO LLC "SanTermo", dibezakan oleh kualiti dan kebolehpercayaan yang tinggi. Penebat haba yang diperbuat daripada busa poliuretana dilindungi dengan pasti oleh selongsong tambahan, yang, bergantung pada keperluan pelanggan, boleh dibuat daripada polietilena pepejal atau keluli tergalvani berkualiti tinggi. Syarikat itu menjual kepada pembeli dan produk berbentuk pelanggan dalam penebat buih poliuretana mengikut yang paling banyak harga mampu milik, kerana ia adalah pengeluar langsung produk ini, dan sentiasa berusaha untuk mengurangkan kos pengeluaran.

Syarikat PO LLC "SanTermo" telah menghasilkan paip keluli dalam penebat buih poliuretana sejak 2009. Pada masa ini, pangkalan pengeluaran yang berkuasa telah diwujudkan di perusahaan dan satu pasukan profesional yang berfikiran sama telah dibentuk. Hari ini, loji paip pra-tertebat milik syarikat itu menghasilkan semua yang diperlukan untuk pemasangan saluran paip baharu, serta untuk pembaikan dan pemodenan saluran paip sedia ada. Paip keluli dalam penebat buih poliuretana daripada syarikat SanTermo adalah jaminan kualiti standard dan hayat perkhidmatan yang panjang bagi yang dibina. Syarikat itu mengeluarkan dan menjual barisan penuh produk yang diperlukan untuk pembinaan saluran paip penjimatan sumber - paip keluli dalam penebat buih poliuretana semua saiz standard yang diperlukan, kelengkapan bertebat, cangkerang buih poliuretana dan set bahan untuk penebat pantas sambungan. Kepada semua pembeli dan pelanggan, paip keluli dalam penebat buih poliuretana ditawarkan pada harga terendah, kompetitif yang hanya boleh diberikan oleh pengeluar. Pelanggan tetap dan rakan kongsi borong diberikan diskaun tambahan.

Sistem pemantauan operasi jauh SODK

Kumpulan produk

sistem SODK

SODK- satu set cara teknikal yang direka untuk kawalan operasi integriti cangkang pelindung paip dalam penebat buih poliuretana, dan pelaksanaan pantas kerja pembaikan sekiranya berlaku kerosakan. Pelanggaran ketat cangkerang dinilai oleh perubahan dalam rintangan dielektrik penebat busa poliuretana saluran paip. Apabila ia basah secara tempatan, nilai rintangan berubah antara paip logam dan konduktor kuprum diletakkan di dalam lapisan penebat SODK.

Tujuan, prinsip operasi dan pelaksanaan teknikal SODK

Kemungkinan mencipta sistem elektronik SODK, yang mengawal keadaan lapisan penebat haba paip PPU dan keketatan kulit luarnya, dengan baik membezakan pandangan yang diberikan paip pra-tertebat dan sangat meningkatkan kebolehpercayaan saluran paip perindustrian yang dibina daripadanya. Direka untuk pemantauan berterusan kandungan lembapan keseluruhan isipadu penebat buih PU, sistem SODK membolehkan anda dijamin untuk mengelak situasi kecemasan dikaitkan dengan penembusan air ke permukaan paip keluli yang berfungsi, dan - akibatnya, kerosakan padanya oleh kakisan.

Di samping itu, sekiranya berlaku pelanggaran ketat pada cangkang luar dan membasahi buih poliuretana, kekonduksian termanya meningkat dengan mendadak, yang bertambah buruk dengan ketara. sifat penebat haba bahagian saluran paip ini. Pengesanan tepat pada masanya kecacatan penebat paip menggunakan kompleks perkakasan sistem SODK membolehkan anda dengan cepat membuat pembaikan yang diperlukan pada kawasan yang rosak, untuk mengelakkan perkembangan keadaan yang tidak terkawal dan kerosakan material yang ketara yang berkaitan.

Prinsip operasi

Pengendalian kompleks kawalan perkakasan SODK berdasarkan prinsip mengukur rintangan lapisan penebat haba arus elektrik... Sebagai dielektrik dalam keadaan biasa, buih poliuretana basah menjadi konduktor - rintangannya berkurangan kepada 1.0-5.0 kOhm, yang boleh direkodkan oleh peranti yang sesuai SODK... Untuk memastikan kemungkinan membuat ukuran sedemikian secara serentak di sepanjang keseluruhan saluran paip, paip PUF dilengkapi dengan konduktor khas yang disepadukan ke dalam lapisan buih poliuretana pada peringkat pembuatan penebat haba.

Kemudian, semasa pembinaan saluran paip, konduktor semua paip yang dipasang disambungkan ke dalam satu litar. Mengukur rintangan elektrik peralihan "paip keluli - wayar isyarat SODK, peralatan sistem mampu mendaftarkan apa-apa, walaupun sisihan terkecil parameter sebenar daripada nilai rujukan yang dimasukkan dalam pasport teknikal saluran paip pada masa ujian pentauliahan. Jika SODK mendaftarkan kehadiran penebat pembasahan, menggunakan peranti tindakan jauh khas - reflektor nadi, dengan darjat tinggi lokasi sebenar kecacatan ditentukan dan pembaikan dibuat dengan segera.

Komposisi peralatan UEC

Keseluruhan kompleks cara teknikal SODK adalah kebiasaan untuk membahagikan secara bersyarat kepada tiga kumpulan - bahagian paip, peralatan isyarat dan sekumpulan peranti tambahan. Bahagian paip termasuk semua pasif komponen elektrik- daripada konduktor yang dipasang dalam paip dan aksesori pelekap penyambung, kepada saluran keluar kabel perantaraan dan terminal. Kepada kumpulan isyarat SODK termasuk bahagian aktif peralatan - alat pengukur, peranti yang sepadan dan peranti bertukar.

Kumpulan peranti tambahan dibentuk dengan menutup struktur logam tanah dan dinding yang boleh dipercayai - permaidani, di mana peralatan kumpulan isyarat dipasang semasa pemasangan sistem. Oleh itu, komposisi peralatan SODK termasuk:

1.Bahagian paip- konduktor yang dipasang pada paip, semua aksesori pemasangan dan sambungan serta alur keluar kabel.
2.Kumpulan isyarat- peralatan aktif SODK:
2-1 Peranti kawalan: pengesan kerosakan pegun dan mudah alih.
2-2. Peranti untuk menyetempatkan tapak kecacatan - pemantul nadi.
2-3 Peralatan dipasang di bilik kawalan.
2-4. Peranti sampingan - penguji penebat, ohmmeter dan meter megohm.
2-5. Menukar terminal pengukur. Perbezaan dibuat antara kotak hujung, kotak hujung dua dan kotak terminal perantaraan.
2-6. Terminal Dimeterai - Tutup kotak suis yang boleh dipercayai yang melindungi sambungan dan peranti yang disambungkan daripada kelembapan. Pembezaan dibuat antara hujung, penyatuan dan terminal bertutup suapan.
3. Peranti tambahan- permaidani logam tanah dan dinding.

Salah satu peralatan yang paling mahal SODK ialah peranti kawalan dan cara teknikal untuk menyelesaikan masalah. Peranti pemantauan termasuk pengesan pegun dan mudah alih, yang setiap satunya mampu memantau bahagian saluran paip dari 2000 hingga 5000 meter panjang. Pengeluar domestik menghasilkan barisan peranti berkualiti tinggi yang sepenuhnya meninggalkan pembelian peralatan yang diimport - Vector-2000, SD-M2 (NPP Vector), PIKKON DPS-2A / 2AM / 4A, DPP-A / AM (Termoline LLC). Dalam kumpulan peranti untuk mencari kerosakan, peralatan pengeluaran Rusia juga diwakili secara meluas - REIS-105/205 (NPP "Stell") dan RI-10M / 20M (JSC "Oersted").

Peraturan reka bentuk sistem kawalan

Reka bentuk sistem SODK dijalankan berdasarkan peruntukan GOST 30732-2006 dan Kod Peraturan 41-105-2002. Organisasi reka bentuk membangunkan dan menyerahkan kepada pelanggan satu set dokumen, termasuk justifikasi struktur dan komposisi SODK, pelan induk dengan petunjuk tempat di mana peranti saluran keluar kabel disediakan, pemasangan permaidani dan terminal pensuisan, gambar rajah sambungan elektrik dan wayar penyahmaterian di terminal. Dokumen berasingan mengandungi senarai peralatan pengukur, peranti kawalan dan peranti untuk mencari tempat kerosakan, cadangan untuk pengeluaran kerja-kerja pemasangan dan penyelenggaraan sistem yang seterusnya SODK.

Pada peringkat reka bentuk, adalah penting untuk menentukan yang paling banyak jarak optimum antara alur keluar kabel dan nyatakan dengan tepat di mana permaidani hendak dipasang. Adalah disyorkan untuk mencari titik kawalan perantaraan dan terminal yang sepadan SODK pada jarak tidak lebih daripada 300 meter antara satu sama lain. Di setiap hujung laluan, adalah perlu untuk menyediakan pemasangan kabel hujung dan terminal yang direka untuk menyambungkan pengesan pegun dan mudah alih. Semua peralatan harus diletakkan sedemikian rupa untuk memudahkan operasi. SODK dan untuk memastikan ketepatan maksimum penghasilan kawalan dan pengukuran diagnostik.

Salah satu peringkat pemindahan sistem yang dipasang SODK pelanggan menganggap pengeluaran pengukuran rintangan ohmik yang terhasil daripada konduktor isyarat yang dipasang dan rintangan penebat bahagian "wayar isyarat - paip kerja". Keputusan pengukuran direkodkan dalam jurnal khas semasa operasi seterusnya. SODK digunakan untuk saluran paip ini sebagai nilai rujukan.

Jenis kerosakan dan cari tempat kerosakan

Dalam proses kerja, sistem SODK mengawal salah satu parameter terpenting dalam keadaan saluran paip - ketiadaan atau kehadiran kelembapan dalam lapisan penebat haba, dan keadaannya sendiri - kebolehgunaan wayar isyarat. Sehubungan itu, berdasarkan keputusan pengukuran, sistem boleh mengesan mana-mana kesalahan berikut:

• Membasahi bahagian penebat haba yang berasingan.
• Litar pintas apabila konduktor isyarat menyentuh permukaan paip kerja.
• Kerosakan (gangguan) konduktor isyarat.

Carian dan penyetempatan tapak kecacatan dijalankan menggunakan pengesan mudah alih dan pegun, dan peranti yang paling tepat dan cekap - pemantul nadi. Pengesan membantu mengenal pasti kawasan antara titik kawalan di mana kerosakan telah dikesan. Bahagian litar ini dimatikan buat sementara waktu, dan dengan menghantar nadi frekuensi tinggi kawalan di sepanjang wayar, data pada masa transit isyarat yang dipantulkan diperoleh. Dengan membandingkan data yang diperolehi dari setiap sisi kawasan kawalan, jarak ke tapak kemalangan dikira.

A.A. Alexandrov, Pengarah teknikal, LLC "Sistem Pemantauan Rusia",
V.L. Pereverzev, Pengarah Besar, Institut Kejuruteraan Kuasa Terma St. Petersburg, St. Petersburg

Pada masa ini, di Rusia, apabila mencipta rangkaian pemanasan baru untuk peletakan tanpa saluran (iaitu, diletakkan terus ke dalam tanah), dokumen pengawalseliaan menetapkan penggunaan paip keluli dengan penebat haba industri yang diperbuat daripada busa poliuretana (PPU) dalam sarung polietilena, dilengkapi dengan konduktor penebat lembapan sistem kawalan jauh operasi (SODK). Aplikasi mereka bertujuan untuk meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan rangkaian pemanasan dan berdasarkan teknologi daripada firma asing. Teknologi ini termasuk diagnostik, yang terdiri daripada menentukan perubahan dalam rintangan elektrik apabila kelembapan muncul dalam penebat buih poliuretana antara paip dan konduktor isyarat yang diletakkan di sepanjang keseluruhan saluran paip, dan menyetempatkan tapak pelembapan menggunakan kaedah lokasi.

Diagnostik saluran paip haba sedemikian memungkinkan untuk mengesan kecacatan yang timbul semasa pembinaan dan operasi, dan untuk menyetempatkan tempat kejadiannya.

Pengesanan dan penyetempatan kecacatan boleh dilakukan menggunakan peranti khas dalam tiga cara.

1. Pengesan mudah alih untuk menentukan kehadiran dan jenis kecacatan (kekerapan - sekali setiap 2 minggu). Pencari mudah alih untuk menyetempatkan tapak kecacatan (kekerapan - mengikut hasil pengukuran oleh pengesan).

2. Pengesan pegun untuk menentukan kehadiran dan jenis kecacatan (kekerapan - sentiasa 24 jam sehari). Pencari mudah alih untuk menyetempatkan lokasi kecacatan (kekerapan - berdasarkan hasil pengesan yang mencetuskan, dengan mengambil kira masa ketibaan yang dijadualkan pengendali dengan pencari).

3. Pencari pegun untuk menentukan kehadiran dan jenis kecacatan dengan penyetempatan serentak dan penetapan tempat kejadiannya (kekerapan - menyiasat denyutan sekali setiap 4 minit (sentiasa 24 jam sehari)).

Pada masa ini di Rusia, menurut SP 41-105-2002, hanya dua yang pertama digunakan

kaedah untuk menentukan kecacatan dalam rangkaian pemanasan dalam penebat buih poliuretana yang dilengkapi dengan konduktor UEC. Keberkesanan kaedah ini menimbulkan banyak persoalan untuk pakar yang melayani rangkaian pemanasan, dan penyetempatan tempat berlakunya kecacatan dengan bantuan pencari mudah alih berubah menjadi operasi yang susah payah yang tidak selalu membawa kepada hasil yang betul. Untuk menentukan sebab kecekapan rendah sistem UEC sedia ada di Rusia, analisis perbandingan prinsip membina SODK import dan domestik telah dijalankan, dari mana perbezaan utama yang bersifat asas dapat dibezakan:

Kekurangan keperluan dokumen normatif pematuhan dengan parameter - rintangan kompleks (impedans) paip PPU dengan OEC sebagai elemen elektrik;

Kegagalan untuk mematuhi jarak dari permukaan logam unsur ke konduktor UEC dalam paip dan kelengkapan (selain itu, norma menetapkan parameter jarak berubah - dari 10 hingga 25 mm);

Kekurangan peranti untuk memadankan garis soal siasat konduktor UEC dengan pencari (pemantul);

Penggunaan kabel NYM dengan pengecilan tinggi nadi probing untuk konduktor penyambung saluran paip UEC dan terminal.

Untuk menentukan cara yang berkesan Untuk mencari kecacatan pada penebat saluran paip PPU pra-tertebat, pakar dari RMS LLC, CJSC SPb ITE dan GUP TEK SPb menguji pelbagai talian soal siasat sistem UEC (menggunakan kabel NYM, kabel sepaksi dan pelbagai reflektor) pada model skala saluran paip dengan pembiakan kecacatan penebat tipikal.

Di wilayah cawangan "EAP" State Unitary Enterprise "TEK SPb", satu bahagian saluran paip busa poliuretana rangkaian pemanasan diameter nominal Du57 dengan penggunaan produk berbentuk, sambungan pengembangan belos dan elemen akhir telah dipasang (Gamb. 1, foto 1).

Untuk mensimulasikan bahagian rangkaian pemanasan yang rosak, sambungan tidak tertutup dengan longkang timah ditinggalkan pada model (foto 2). Selebihnya sambungan dibuat dengan menuang komponen berbuih menggunakan lengan yang boleh dikecutkan haba.

Apabila memasang sistem UEC mengikut SP 41-105-2002 (kabel jenis NYM), kabel 10 meter digunakan dari titik sambungan reflektor ke saluran paip dan kabel 5 meter pada elemen hujung perantaraan .

Pemasangan sistem UEC mengikut teknologi EMS (ABB) (menggunakan kabel sepaksi penyambung dan pengubah sepadan bagi talian "wayar penyambung - konduktor isyarat") dilakukan dengan kabel sepaksi 10 meter dari titik penyambungan reflectometer ke saluran paip (foto 3).

Untuk mengurangkan kerugian dalam talian soal siasat, OTDR disambungkan kepada kabel menggunakan kelengkapan sepaksi.

Pengukuran dilakukan dengan reflektorometer REIS-105 dan mTDR-007 (mengambil reflectogram) apabila memodelkan jenis kecacatan yang paling berkemungkinan pada rangkaian pemanasan: litar pintas konduktor ke paip, pelembapan tunggal dan dua kali ganda penebat (di tempat yang berbeza).

Dalam rangka kerja eksperimen ini, kemungkinan penggunaan gabungan pelbagai kabel telah disiasat semasa memasang talian pengundian bagi konduktor isyarat SODK (kehadiran terminal melalui) dalam urutan berikut: kabel sepaksi - konduktor UEC - kabel NYM - Konduktor UEC dengan pecah konduktor di hujung talian soal siasat.

Hasil daripada ujian dan pengukuran yang dijalankan, kesimpulan berikut boleh dibuat.

1. Pengecilan nadi probing dalam kabel NYM (Rajah 2b) adalah beberapa kali lebih tinggi daripada kabel sepaksi (Rajah 2a). Ini mengurangkan panjang kawasan yang ditinjau, mengehadkan penggunaan yang berkesan pengesan dalam bahagian dari kamera ke kamera (150-200 m).

2. Oleh kerana kehilangan kuasa yang besar bagi nadi probing, apabila ia melalui kabel NYM, adalah perlu untuk meningkatkan tenaganya dengan meningkatkan tempoh nadi, yang membawa kepada penurunan dalam ketepatan menentukan jarak ke tempat kecacatan saluran paip.

3. Ketiadaan elemen padanan pada peralihan "kabel - paip", "paip - kabel" membawa kepada perubahan dalam bentuk denyutan yang dipantulkan, melicinkan bahagian hadapannya dan mengurangkan ketepatan menentukan lokasi kecacatan penebat (Rajah . 3).

Paip Rusia dalam penebat buih poliuretana mempunyai sifat gelombang dan parameter yang berbeza daripada yang diimport. Rintangan elektrik kompleks (impedans) paip dan kelengkapan dalam amalan berbeza dari 267 hingga 361 Ohm (paip ABB mempunyai impedans 211 Ohm), oleh itu, penggunaan peranti padanan asing pada paip kami adalah mustahil (LLC RMS telah membangunkan peranti padanan untuk paip PPU yang dihasilkan mengikut piawaian Rusia, tersedia pengalaman positif aplikasi praktikal mereka pada objek sebenar).

Perkara kesimpulan ini harus dibincangkan khususnya, memandangkan kepentingannya untuk operasi SODK.

Hamparan impedans untuk elemen paip yang berbeza membawa kepada variasi dalam faktor pemendekan yang dipanggil untuk elemen paip ini. Seperti yang anda ketahui, pengukuran dijalankan dengan satu faktor pemendekan biasa untuk keseluruhan saluran paip. Oleh itu, mempunyai bahagian di sepanjang saluran paip dengan faktor pemendekan yang berbeza, kita akan mendapat percanggahan antara parameter elektrik yang diukur dan parameter fizikal sebenar saluran paip, dan percanggahan akan menjadi lebih besar, lebih panjang saluran paip dan lebih banyak kelengkapan di atasnya ( dari amalan, percanggahan mencapai sehingga 5 m setiap bahagian 100 meter saluran paip).

Untuk reka bentuk yang berkualiti dokumentasi eksekutif menurut SODK, adalah perlu untuk memantau bukan sahaja rintangan penebat dan rintangan ohmik gelung konduktor, tetapi juga untuk mengukur faktor pemendekan setiap elemen paip yang dipasang menggunakan reflektor, merekodkan hasil pengukuran pada rajah eksekutif saluran paip. Jika tidak, ralat dalam mencari putus wayar dan penebat lembapan akan membawa kepada peningkatan dalam kos kerja pembaikan disebabkan peningkatan ketara dalam jumlah kerja penggalian dan pemulihan.

Kekurangan catuan impedans membolehkan pengilang yang tidak bertanggungjawab menggunakan wayar penggulungan kuprum lacquered sebagai konduktor UEC dalam pengeluaran paip dalam penebat PU. Ini membolehkan anda mendapatkan pemasangan yang sangat baik ciri elektrik dan saluran paip "boleh diservis selama-lamanya", tanpa mengira sebarang lembapan dalam penebat. Sistem UEC, dalam kes ini, adalah aplikasi palsu yang tidak berguna.

Oleh kerana impedans bergantung pada pemalar dielektrik medium dan jarak dari paip ke konduktor, aplikasi kaedah bukan standard pengeluaran paip membawa, sebagai peraturan, kepada peningkatan impedans dan, sebagai akibatnya, kepada pekali pemendekan elemen paip. Normalisasi impedans akan merumitkan akses paip berkualiti rendah ke pasaran.

5. Penggunaan kabel NYM sebagai talian komunikasi antara pencari dan saluran paip PPU dengan SODK, serta penyambung antara bahagian saluran paip yang berlainan, sama sekali tidak termasuk penggunaan pengesan kerosakan khusus pegun (Rajah 4) dan tidak membenarkan mempertimbangkan rangkaian pemanasan sebagai objek automasi dan penghantaran, meninggalkan kos yang besar untuk perangkak dan kakitangan penyelenggaraan (Jadual 1).

6. Aplikasi dalam satu bahagian terkawal saluran paip jenis yang berbeza kabel penyambung tidak berkesan.

Yang paling berkesan ialah sistem UEC berdasarkan penggunaan kabel sepaksi dengan peranti yang sepadan. Sistem UEC sedemikian serasi sepenuhnya dengan peranti untuk memantau konduktor paip PPU (penggunaan yang ditetapkan oleh SP 41-105-2002) dan boleh meningkatkan kecekapan penggunaannya dengan ketara.

Penggunaan kabel komunikasi sepaksi antara saluran paip akan membuka kemungkinan menggunakan pengesan kerosakan pegun khusus untuk rangkaian pemanasan. Yang, seterusnya, akan membolehkan:

Selepas itu, gabungkan sistem UEC tempatan ke dalam satu rangkaian dengan hierarki yang diperlukan;

Paparkan status SODK tempatan di pusat penghantaran pusat dengan petunjuk lokasi khusus kecacatan rangkaian (contoh pelaksanaan sistem sedemikian ialah pengalaman Perusahaan Perpaduan Negeri "TEK SPb");

Segera mengambil langkah untuk menghapuskan kecacatan pada peringkat awal kejadiannya;

Mengurangkan kos pengendalian sistem UEC (Jadual 1);

Simpan dana yang besar untuk pembaikan kecemasan rangkaian pemanasan (Jadual 2);

Tingkatkan kebolehpercayaan rangkaian dengan mengurangkan penutupan kecemasan;

Dapatkan maklumat objektif tentang kecacatan dan keadaan haba dan kalis air pada rangkaian pemanasan dengan menghapuskan pengaruh faktor manusia subjektif dalam perkara tersebut.

Kesimpulannya, perlu diingatkan bahawa sistem saluran paip UEC hanya pada pandangan pertama kelihatan mudah dan bahkan primitif dalam pemasangan. Kebanyakan organisasi pembinaan mengamanahkan pemasangan SODK kepada juruelektrik biasa yang memasang SODK seperti biasa rangkaian pencahayaan atau kabel bawah tanah. Akibatnya, bukannya ubat yang berkesan organisasi kawalan yang beroperasi rangkaian pemanasan dapatkan lampiran yang tidak berguna pada rangkaian pemanasan.

Perlu juga diperhatikan bahawa sistem UEC yang dipasang dengan cekap membolehkan anda menyedari semua kelebihan saluran paip dengan penebat buih poliuretana, khususnya, untuk mengautomasikan pencarian tempat kelembapan dan kerosakan pada penebat saluran paip sebanyak mungkin, untuk meningkatkan ketepatan menentukan tempat-tempat ini. Saluran paip dengan jenis penebat lain (APb, PPM, dll.), pada dasarnya, tidak mempunyai kelebihan sedemikian.

Pemasangan SODK perlu dijalankan organisasi profesional yang memahami semua kehalusan dan nuansa dalam mengesan kecacatan menggunakan reflectometers, mempunyai peralatan yang diperlukan, pengalaman praktikal dalam pembinaan dan pentauliahan sistem. Hanya profesional boleh mencipta berkesan sistem -SODK tidak terkecuali daripada peraturan ini.

kesusasteraan

1.SP 41-105-2002. Reka bentuk dan pembinaan rangkaian pemanasan untuk pemasangan paip keluli tanpa saluran dengan penebat haba industri yang diperbuat daripada busa poliuretana dalam sarung polietilena.

2. SNiP 41-02-2003. Rangkaian pemanasan.

3. Slepchenok V.S. Pengalaman dalam mengendalikan perusahaan haba dan kuasa komunal. Aduh. manual - SPb., PEIPk, 2003, 185 hlm.