PIPA AIR BAJA

SPESIFIKASI

GOST 3262-75

STANDARD PUBLISHING

Moscow

STANDARD NEGARA USSR

Tarikhperkenalan 01.01.77

Piawaian ini terpakai kepada paip-paip yang dikimpal keluli tidak tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang threaded atau dilancarkan dan tanpa benang, digunakan untuk paip air dan gas, sistem pemanasan, dan juga untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1. PELABURAN

1.1. Paip dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pengguna, paip siri cahaya yang direka untuk rolling thread dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual. 2.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang paip diperbuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau berganda panjang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum keseluruhan keseluruhan ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% paip dari 1.5 hingga 4 m panjang dibenarkan dalam satu kumpulan paip yang tidak terukur.

Jadual 1

Saiz, mm

Jadual 2

Saiz, mm

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat oleh knurling pada paip, diameter dalamannya boleh dikurangkan kepada 10% sepanjang keseluruhan benang.

2. Jisim paip 1 m dikira pada kepadatan keluli sebanyak 7.85 g / cm 3. Paip tergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan galvanis.

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sifar maksimum dalam arah positif di sepanjang ketebalan dinding adalah terhad oleh penyimpangan maksimum dalam jisim paip.

2. Paip pengilangan biasa digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip peningkatan ketepatan pembuatan digunakan untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan pengguna, penyimpangan jisim maksimum tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti itu;

10% untuk paip tunggal.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan nominal menanggung sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan nominal lebih daripada 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan untuk benang mesti mematuhi yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih mestilah bercabang pada sudut 35-40 °   hingga akhir paip. Dalam kes ini, cincin akhir dengan lebar 1-3 mm perlu dibiarkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 pada kadar satu gandingan per pipa.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

2.4. Di permukaan paip retak, menangkap, bengkak dan matahari tidak dibenarkan.

Di hujung paip, pengecualian tidak dibenarkan.

Pengasingan, riak, risiko, jejak pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan jika mereka tidak membawa ketebalan dinding ke dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar hingga 0.5 mm di titik kimpalan jika terdapat penebalan lembut di tempat diameter dalaman tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih pada permukaan dalaman jahitan paip, burr harus dipotong atau diratakan, sementara ketinggian burr atau treknya tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan pas bersyarat lebih daripada 15 mm, yang dibuat oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, di permukaan dalam paip di zon kimpal penebalan cetek ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut yang betul. Nilai serong wajah dibenarkan tidak melebihi 2 ° . Sisa Burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila deburring, pembentukan blunting (pembulatan) hujung dibenarkan. Pemotongan paip di garisan kilang dibenarkan.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burrs hingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan diameter nominal 6-25 mm yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip galvanis mesti mempunyai salutan zink yang berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan lapisan zink di hujung dan benang paip dibenarkan.

Di permukaan paip bergalvani, kemasukan dan penyerapan asing (hartsink, oksida, caj sintered), mengelupas salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Letakkan kawasan fluks dan kesan jejak grip dengan mengangkat peranti, kekasaran dan kemasukan zink tempatan yang kecil dibenarkan.

Pembetulan bahagian tidak tergadrup individu dibenarkan pada 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan cahaya;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm2)

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mestilah lulus ujian bengkok di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm pada mandrel dengan radius 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - sekurang-kurangnya 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian yang rata sampai jarak antara permukaan yang menyerupai sama dengan 2/3 diameter diameter paip.

2.8, 2.9.   (Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanik paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mesti bersih, tanpa cacat dan burr dan mematuhi GOST 6357, ketepatan kelas B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang gasket.

2.10; 2.11. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kemerahan dibenarkan pada benang benang, jika pengurangan ketinggian biasa profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Thread dengan benang yang koyak (untuk benang) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat panjang keseluruhannya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Ia dibenarkan di benang untuk mengurangkan panjang thread berguna (tanpa lari) sehingga 15% berbanding dengan yang dinyatakan dalam, dan atas permintaan pengguna, sehingga 10%.

2.12., 2.13.   (Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Pemakaian benang pada paip bergalvani dilakukan selepas galvanizing.

2.15. (Tidak termasuk, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip dikenakan ujian tidak merosakkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN TANGGUNGJAWAB

3.1. Paip diambil dalam kelompok. Kumpulan ini hendaklah terdiri daripada paip satu saiz, satu jenama dan disertakan dengan satu dokumen berkualiti sesuai dengan GOST 10692 dengan tambahan paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian-bahagian struktur air dan gas dari keluli mengikut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik keluli mengikut dokumen kualiti pengeluar bahan kerja.

Lot berat tidak melebihi 60 tan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Semak permukaan, saiz dan kelengkungan setiap kelompok paip.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 dengan tahap normal. Rancangan kawalan ditubuhkan melalui perjanjian antara pembuat dan pengguna.

Kawalan diameter luar pipa dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengedaran, meratakan, membongkok, ketinggian burr dalaman, burr, sudut kanan dan sudut kerikil (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanik tidak boleh melebihi 1%, tetapi sekurang-kurangnya dua pipa dari batch, dan untuk paip yang dibuat oleh kimpalan relau berterusan, dua paip dari parti.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik tidak boleh dijalankan. Keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian dijamin.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman, dua paip diambil dari batch.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2).

3.7. Selepas menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan, sekurang-kurangnya satu daripada petunjuk diuji ujian berulang pada sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan batch.

4. KAEDAH PENGUJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel bagi setiap jenis ujian dipotong dari setiap paip terpilih.

Ujian tegangan dilakukan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat-sifat mekanikal dengan kaedah yang tidak merosakkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dilakukan mengikut GOST 3845 dengan kelajuan pengatup di bawah tekanan ujian sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian bengkok dijalankan mengikut GOST 3728. Paip galvanis diuji sebelum salutan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengedaran dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel konak dengan sudut tirus 6 ° .

Ia dibenarkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut tirus 30 ° .

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian perut dilakukan mengikut GOST 8695.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

• IT, elektronik dan perkakas rumah
• Perlombongan dan pemprosesan
• Pengeluaran dan pembinaan
• Industri
• Jentera dan peralatan
• Peruntukan Am
• Perkhidmatan, pengurusan dan sosiologi
• Matematik, Sains Asli
• Penjagaan kesihatan
• Perlindungan alam sekitar
• Metrologi dan pengukuran. Fenomena fizikal.
• Ujian
• Teknologi pemerolehan imej.
• Mekanik yang tepat. Jewelcrafting.

Klasifikasi OKPD 2

Legend

Jenis fail

Status GOST

GOST 3262-75 Paip air paip keluli. Syarat teknikal

• 23.40.   Pipelin dan komponennya
• 23.40.10   Letakkan paip besi dan keluli * paip keluli dan paip untuk tujuan khas, lihat 77.140.75

Status Dokumen:    sah, mula berkuat kuasa 01.01.1977 Tajuk dalam Bahasa Inggeris:    Bekalan air dan bekalan paip keluli gas. Spesifikasi Tarikh mengemaskini maklumat mengenai standard:    09/11/2019, pada 10:56 (kurang daripada 3 bulan yang lalu) Jenis standard:    Piawaian untuk produk (perkhidmatan) Tarikh sah GOST: 1977-01-01 Tarikh penerbitan terakhir dokumen: 2007-05-01

Kod dokumen GOST 3262-75:

Kod OKP: 138500;138501 Kod CGS:    B62 Kod OKSTU: 1385

Bilangan Halaman: 8

Tujuan GOST 3262-75:    Piawaian ini terpakai kepada paip-paip dikimpal keluli yang tidak tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang beralun atau digulung dan tanpa benang, yang digunakan untuk paip air dan gas, sistem pemanasan, dan juga untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas

Anda boleh memuat turun GOST 3262-75 dalam versi berikut:

Tarikh ditambah ke versi fail:

Pindaan dan perubahan kepada GOST 3262-75:

Nama, taip:

pendaftaran:

permulaan tindakan:

Tukar No. 1 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
   Ubah Nombor: 1
   Nombor pendaftaran: 2669


Tukar No. 2 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
   Ubah Nombor: 2
   Nombor pendaftaran: 45


Ubah No. 3 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks Tajuk berubah
   Ubah Nombor: 3
   Nombor pendaftaran: 4456
   Nilai baru: Lihat tajuk itu


Tukar No. 4 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
   Ubah Nombor: 4
   Nombor pendaftaran: 1139
   Nilai baru: -


Tukar No. 5 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
   Ubah Nombor: 5
   Nombor pendaftaran: 3347
   Nilai baru: -


Ubah No. 6 ke GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
   Ubah Nombor: 6
   Nombor pendaftaran: 1726
   Nilai baru: -

GOST 3262-75

Kumpulan B62

STANDAR INTERSTATE

PIPA AIR BAJA

Syarat teknikal

Bekalan air dan bekalan paip keluli gas. Spesifikasi

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tarikh Pengenalan 1977-01-01

DATA MAKLUMAT

1. MENGEMBANGKAN DAN DIPERBADANKAN oleh Kementerian Perusahaan Ferrous Metalurgi USSR

PEMBANGUNAN

V.I. Chipman. berteknologi. sains; V.M. Vorona, Cand. berteknologi. sains; Yu.M. Mironov, Ph.D. berteknologi. sains; A.I. Postolova

2. DILULUSKAN DAN DIPERLUKAN OLEH RESOLUSI JAWATANKUASA EKSEKUTIF USSR PADA STANDARD 11.09.75 N 2379

3. Kekerapan pengesahan - 5 tahun

4. PENGGANTIAN GOST 3262-62

5. RUJUKAN DOKUMEN TEKNIK-NORMATIF

________________
  * Di wilayah Persekutuan Rusia adalah sah.

6. Istilah kesahihan diangkat oleh Resolusi Piawaian Negeri 12.11.91 N 1726

7. EDITION sebagaimana yang Dipinda oleh N 1, 2, 3, 4, 5, 6, yang diluluskan pada bulan November 1977, Disember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 ( ICS 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Piawaian ini terpakai kepada paip-paip yang dikimpal keluli tidak tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang threaded atau dilancarkan dan tanpa benang, digunakan untuk paip air dan gas, sistem pemanasan, dan juga untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 2, 3, 5).

1. PELABURAN

1.1. Paip dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual 1.

Jadual 1

Saiz, mm

Atas permintaan pengguna, paip siri cahaya yang direka untuk rolling thread dihasilkan dalam saiz dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.

Jadual 2

Saiz, mm

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat oleh knurling pada paip, diameter dalamannya boleh dikurangkan kepada 10% sepanjang keseluruhan benang.

2. Jisim 1 m paip dikira pada kepadatan keluli yang sama dengan 7.85 g / cm. Paip tergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan galvanis.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 1, 3).

1.2. Panjang paip diperbuat dari 4 hingga 12 m:

Diukur atau panjang diukur panjang dengan elaun bagi setiap potongan 5 mm dan sisihan longitudinal keseluruhan keseluruhan ditambah 10 mm;

Panjang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% paip dari 1.5 hingga 4 m panjang dibenarkan dalam satu kumpulan paip yang tidak terukur.

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sifar maksimum dalam arah positif di sepanjang ketebalan dinding adalah terhad oleh penyimpangan maksimum dalam jisim paip.

2. Paip pengilangan biasa digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip peningkatan ketepatan pembuatan digunakan untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan pengguna, penyimpangan jisim maksimum tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti itu;

10% untuk paip tunggal.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan nominal menanggung sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan nominal lebih daripada 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan thread mesti mematuhi yang ditunjukkan dalam Jadual 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10.15 dan 20 mm dilukis ke teluk atas permintaan pengguna.

Contoh Legenda

Paip galvanis biasa, ketepatan pembuatan biasa, panjang yang tidak terukur, dengan nominal mempunyai 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa lengan:

Paip 20x2.8 GOST 3262-75

Sama dengan klac:

Pipe M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, diukur dengan benang:

Paip P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan lapisan zink, panjang tanpa had, dengan benang:

Pipe Ц-Р-20х2,8 GOST 3262-75

Begitu juga dengan salutan zink, diukur panjang, dengan benang:

Pipe Ц-Р-20х2,8-4000 GOST 3262-75

Untuk paip di bawah benang knurled dalam simbol selepas perkataan "paip" ditunjukkan oleh huruf N.

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D. ditunjukkan dalam simbol selepas perkataan "paip".

Untuk paip peningkatan ketepatan pembuatan, huruf P. ditunjukkan dalam simbol selepas saiz laluan bersyarat.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut kehendak piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan dalam perintah yang ditetapkan, daripada keluli dengan dan tanpa piawaian sifat mekanik dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih mestilah dipancarkan pada sudut 35-40 ° hingga ke ujung paip. Dalam kes ini, cincin akhir 1-3 mm lebar hendaklah dibiarkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1, 2.2. (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan dibuat mengikut, dan, pada kadar satu gandingan setiap paip.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

2.4. Di permukaan paip retak, menangkap, bengkak dan matahari tidak dibenarkan.

Di hujung paip, pengecualian tidak dibenarkan.

Pengasingan, riak, risiko, jejak pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan jika mereka tidak membawa ketebalan dinding ke dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar hingga 0.5 mm di titik kimpalan jika terdapat penebalan lembut di tempat diameter dalaman tidak lebih daripada 1.0 mm.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih pada permukaan dalaman jahitan paip, burr harus dipotong atau diratakan, sementara ketinggian burr atau treknya tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan pas bersyarat lebih daripada 15 mm, yang dibuat oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, di permukaan dalam paip di zon kimpal penebalan cetek ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut yang betul. Nilai serong wajah dibenarkan tidak melebihi 2 °. Sisa Burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila deburring, pembentukan blunting (pembulatan) hujung dibenarkan. Pemotongan paip di garisan kilang dibenarkan.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burrs hingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan diameter nominal 6-25 mm yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 4, 6).

2.7. Paip galvanis mesti mempunyai salutan zink yang berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan lapisan zink di hujung dan benang paip dibenarkan.

Di permukaan paip bergalvani, kemasukan dan penyerapan asing (hartsink, oksida, caj sintered), mengelupas salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Letakkan kawasan fluks dan kesan jejak grip dengan mengangkat peranti, kekasaran dan kemasukan zink tempatan yang kecil dibenarkan.

Pembetulan bahagian tidak tergadrup individu dibenarkan pada 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm) - paip biasa dan cahaya;

3.1 MPa (32 kgf / cm) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik sebanyak 4.9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mestilah lulus ujian bengkok di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm pada mandrel dengan radius 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

Untuk paip dengan lubang nominal 15 hingga 50 mm - sekurang-kurangnya 7%;

Untuk paip dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian yang meratakan ke jarak antara permukaan yang rata dengan 2/3 diameter diameter pipa.

2.8, 2.9. (Pindaan edisi, Pindaan N 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanik paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip harus bersih, tanpa cacat dan burr, dan mesti mematuhi ketepatan kelas B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang gasket.

2.10, 2.11. (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kemerahan dibenarkan pada benang benang, jika pengurangan ketinggian biasa profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Thread dengan benang yang koyak (untuk benang) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat panjang keseluruhannya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Ia dibenarkan di benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) hingga 15% berbanding dengan yang ditunjukkan dalam Jadual 4, dan atas permintaan pengguna - sehingga 10%.

2.12, 2.13. (Pindaan edisi, Pindaan N 2, 3, 5).

2.14. Pemakaian benang pada paip bergalvani dilakukan selepas galvanizing.

2.15. (Tidak termasuk, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip dikenakan ujian tidak merosakkan.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN UNTUK PENERIMAAN

3.1. Paip diambil dalam kelompok. Kumpulan ini hendaklah terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, satu gred keluli dan disertakan dengan satu dokumen berkualiti mengikut tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian-bahagian struktur air dan gas dari keluli; komposisi kimia dan sifat mekanik keluli - mengikut dokumen kualiti pengeluar bahan kerja.

Jisim parti itu tidak lebih dari 60 ton.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

3.2. Semak permukaan, saiz dan kelengkungan setiap kelompok paip.

Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik dengan tahap yang normal. Rancangan kawalan ditubuhkan melalui perjanjian antara pembuat dan pengguna.

Kawalan diameter luar pipa dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengedaran, meratakan, membongkok, ketinggian burr dalam, burr, sudut kanan dan sudut kerikil (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanik tidak melebihi 1%, tetapi sekurang-kurangnya dua pipa dari batch, dan untuk paip yang dibuat oleh kimpalan relau berterusan, dua paip dari parti.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik tidak boleh dijalankan. Keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian dijamin.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman, dua paip diambil dari batch.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 2).

3.7. Setelah menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan untuk sekurang-kurangnya salah satu petunjuk di atasnya, ujian berulang dilakukan pada sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan batch.

4. KAEDAH PENGUJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel bagi setiap jenis ujian dipotong dari setiap paip terpilih.

Ujian tegangan dilakukan mengikut GOST 10006. Ia dibenarkan untuk menjalankan ujian mekanikal kaedah tidak memusnahkan sebagai ganti ujian tegangan.

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dilakukan dengan kelajuan pengatup di bawah tekanan ujian sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian bengkok dijalankan mengikut GOST 3728. Paip galvanis diuji sebelum salutan.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengedaran dilakukan pada mandrel conical dengan sudut tirus 6 °.

Ujian mandrel dengan sudut tirus 30 ° dibenarkan.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

4.4b. Ujian perut dilakukan mengikut GOST 8695.

  (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4c. Pemeriksaan lapan dijalankan oleh kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi peraturan.

  (Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 3).

4.5. Ketebalan salutan zink di permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman dikawal oleh, dan juga instrumen jenis MT-41NTs, MTZON atau jenis "Impulse" mengikut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang diperiksa dengan cincin tolok berulir di (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru dalam cincin mengukur pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga revolusi.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh penguasa di sepanjang dan satu set kuar mengikut ND.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh sudut 90 ° dengan saiz 160x100 mm, kelas 3 po, kuar plat set 4 mengikut spesifikasi standard atau goniometer mengikut GOST 5378. Sudut bevel dari chamfer dikawal oleh goniometer mengikut GOST 5378.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 6).

4.9. Kawalan diameter luar dilakukan oleh micrometers licin, tolok, kurungan mengikut atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer sepanjang atau dengan meter dinding pada kedua-dua hujung paip.

Panjang pipa diukur dengan ukuran pita sesuai dengan GOST 7502. Benang dikendalikan oleh calibers mengikut GOST 2533.

Kawalan jisim kumpulan paip dilakukan pada berat tidak lebih daripada 10 ton dengan harga pembahagian tidak melebihi 20 kg.

  (Pindaan edisi, Pindaan N 3, 4, 5, 6).

4.10. Pemeriksaan kimpalan dijalankan oleh kaedah yang tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.

  (Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 4).

5. LABEL, PEMBUNGKUS, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

5.1. Penandaan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dilakukan dengan penambahan.

5.1.1. Benang paip harus dilindungi dari kerosakan mekanikal dan kakisan oleh pelumas mengikut dokumen peraturan.

Seksyen 5. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

Teks dokumen itu disahkan oleh:
penerbitan rasmi
Paip logam dan menyambungkan bahagian kepada mereka.
Bahagian 3. Paip dikimpal. Profil paip: Sat GOST. -
M:: IPK Standards Publishing House, 2001

Sokongan paip digunakan untuk memegang unsur-unsur rangkaian utama. Mereka diletakkan semasa pemasangan talian paip. Mereka diperbuat daripada keluli pelbagai ciri kekuatan dan rintangan kakisan.

Harga sokongan paip menambah

• Wells
• Tetapkan seterika
• Jarum untuk telaga
• Aksesori untuk telaga
• Plat asas untuk telaga
• Inlet air ribut
• Meletakkan perumahan besi dan penutup lurang
• Gas permaidani dan aksesori
• Mengunci peranti untuk menetas
• Barang-barang lain
• Hatches besi mulur dan aksesori
• Konsol Kabel Besi Cast
• Wells adalah struktur yang direka untuk menjalankan pembersihan, kawalan, pemeriksaan sistem kumbahan dan kumbahan luaran. Fungsi utama kemudahan khas seperti pengumpulan dan pengumpulan air kumbahan, hujan, dan lain-lain. Bahagian bawah telaga tersebut dilengkapi dengan pelbagai dulang dan alur untuk arah parit. Oleh kerana telaga-telaga ini, penghijrahan air yang tidak terhalang di dalamnya dipastikan. Peranan telaga pembetung ketika melakukan kerja pembaikan dan penyelenggaraan, seperti pembilasan dan pembersihan seluruh sistem, sangat besar. Bergantung pada fungsi yang dilakukan, telaga boleh seperti berikut: penyimpanan, pemeriksaan, penapisan, limpahan, putar.

• Pengasingan
• Rockwool
• Paroc
• Hotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Izolin
• Pada masa ini, terdapat sejumlah besar paip yang sesuai untuk bangunan kediaman, perindustrian, pentadbiran, mereka menerima haba, air, gas, dan ada talian paip gas dengan produk minyak. Kesemua mereka memerlukan perlindungan yang boleh dipercayai - penebat haba, kalis air, perlindungan dari pengaruh alam sekitar yang berbahaya, dan sebagainya. Mengapa ini perlu? Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan kualiti perkhidmatan kepada pelbagai talian paip, tanpa itu kehidupan yang penuh mustahil hari ini. Bahagian ini membentangkan penebat, yang berfungsi sebagai perlindungan yang boleh dipercayai untuk saluran paip dan dihasilkan dalam pengeluaran moden.

• Kren
• Danfoss
• Broom ballomax
• Injap berfungsi sebagai alat untuk mengawal aliran pelbagai media kerja dalam sistem saluran paip, pada bila-bila masa mereka boleh dibuka atau ditutup, atau tekanan cecair yang dibekalkan dapat dikendalikan, yang sangat mudah. Reka bentuk ini cukup mudah untuk beroperasi dan menyediakan hayat perkhidmatan yang panjang, seperti Kemungkinan kerosakan sangat kecil dan minima. Kren adalah berbeza dengan reka bentuk, dalam penampilan. Digunakan dalam pelbagai sistem. Disebabkan kesederhanaan reka bentuk, kebolehpercayaan dan ketahanan, peranti pengunci ini sangat popular dan digunakan dalam banyak sektor perindustrian - bekalan air, pemanasan, bekalan gas, dan lain-lain.

• Pam
• Grundfos
• Pam adalah peranti yang menggerakkan gas atau cecair. Dalam keadaan moden ini, kehidupan tanpa peralatan mengepam adalah mustahil untuk dibayangkan, ini disahkan oleh fakta bahawa 20% daripada semua elektrik dunia digunakan untuk mengendalikan peralatan pam. Pam dibahagikan kepada domestik dan industri, bergantung kepada skop. Pam isi rumah digunakan dalam sistem pemanasan, kumbahan dan bekalan air, dan pam industri dalam sistem penyejukan, bekalan air ke kilang industri, rawatan air, bekalan dan pam cecair, yang dibekalkan di bawah tekanan tinggi.

• Zilmet
• Refleks
• Bahagian ini membentangkan tangki membran pengembangan, yang berfungsi sebagai takungan bagi pam dan akumulator. Apabila anda memilih tangki untuk sistem pemanasan, anda perlu memberi perhatian kepada bahan membran, yang harus tahan lama dan tidak merosot apabila terdedah kepada persekitaran yang agresif dan suhu tinggi. Perhatian khusus perlu dibayar kepada keadaan kerja dan tujuan utama tangki pengembangan dalam sistem. Produk yang dibentangkan dalam bahagian ini, yang disahkan, dihasilkan oleh syarikat yang paling berjaya yang mengkhususkan diri dalam pengeluaran produk ini.

• Kelengkapan
• Locknuts
• Gandingan
• Selekoh
• Peralihan
• Thread
• Memandu
• Bebibir
• Ranting
• Tees
• Bochata
• Bahagian paip yang dikimpal
• Kelengkapan paip besi dan keluli besi mula digunakan untuk sambungan litar lebuh raya dan peranti dari saat paip logam digunakan untuk memindahkan medium kerja, oleh sebab itu lebih sulit untuk memaksimumkan nilai unsur-unsur penghubung ini pada masa kita. Pipa dan pemasangan selalu menjadi dasar dari sebarang saluran paip, oleh itu Dengan perkembangan kemajuan teknologi, teknologi dan jenis kelengkapan keluli dan besi tuang telah berkembang. Harga perkilangan pemasangan bergantung pada bahan yang digunakan, jisim dan tujuannya. Pemasangan besi tuang dibuat dengan pemutus dan dipasang untuk cawangan, belokan, peralihan paip ke diameter yang berbeza, terutamanya dalam kes-kes apabila perlu untuk membuang sendi secara berkala. Pemasangan keluli ke tahap yang lebih tinggi bertindak sebagai penyambung berulir yang dikimpal, serta gandingan dan kekunci pada pemacu, dan sebahagian besarnya dihasilkan dari bilah paip pada pelarik. Kebanyakan peranti hidraulik, seperti radiator, penapis, pengedar, peranti automatik dan kawalan, dan lain-lain. Tidak mustahil untuk menghasilkan dan menyambung kepada saluran paip tanpa menggunakan kelengkapan besi dan besi tuang.

• Pipa besi babi (Falcon Percuma)
• Kelengkapan besi tuang
• Katalog produk kami mengandungi bentuk besi tuang dan paip besi mulur - berbentuk loceng dan lantai yang dipasang dengan kekuatan tinggi besi tuang dengan grafit sfera dengan diameter nominal 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Paip VChShG dihasilkan dengan panjang 6 meter, di bawah cincin pengedap getah, dengan salutan luaran dan dalaman yang mematuhi GOST R ISO 2531, EN 545. Paip menjual dengan jenis sambungan seperti TYTON, TYTON kumbahan dan RVS (RJ) sedang dijual. Tyton (Tyton) - sendi berbentuk loceng untuk cincin pengedap dengan tekanan kerja 3.0-6.4 MPa; RVS (RJ) - sendi berbentuk loceng untuk cincin pengedap dengan tekanan kerja 2.5-8.8 MPa; grafit nodular - besi mulur berbeza daripada besi cor kelabu dengan lamellar Ormoy grafit seperti kekuatan yang lebih tinggi, yang nablizhena sifat-sifat keluli rendah karbon, dan rintangan yang tinggi terhadap pembentukan retak. Untuk mendapatkan sifat sedemikian, HFG diperolehi dengan mengubahsuai besi cair dengan magnesium dan pelbagai aditif. Hasilnya, logam diperolehi di mana grafit adalah dalam bentuk bola, yang membolehkan untuk meningkatkan kemuluran dan kekuatan paip dan bentuk.

GOST 3262-75 adalah dokumen normatif yang sesuai dengan mana air paip dan paip gas dihasilkan. Dengan bantuan paip tersebut, yang, tidak seperti produk plastik, dapat dioperasikan dengan jayanya di kawasan terbuka, mereka memasang saluran paip untuk mengangkut media cair dan gas. Paip keluli sedemikian boleh dikatakan tidak boleh ditukar dalam bidang pembinaan modal dan swasta, sektor perumahan dan perkhidmatan perkauman, dan pertanian.

Anda boleh berkenalan dengan keperluan GOST untuk paip keluli air dan gas dengan memuat turun dokumen dalam format pdf dari pautan di bawah.

Maklumat umum mengenai paip keluli VGP

Paip keluli air dan gas, parameter yang ditentukan oleh GOST 3262-75, tergolong dalam produk tujuan yang dimaksudkan, seperti namanya. Perbezaan dalam jenis mereka adalah terutamanya dalam cara pengeluaran. Bagaimanapun, tidak kira jenis paip keluli kategori ini, semua parameternya ditetapkan oleh peruntukan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Oleh itu, mengikut piawaian ini (3262-75, edisi terbaru tahun ke-91), paip gas dan air yang dibuat oleh kimpalan boleh tergolong dalam salah satu daripada jenis berikut:

• tidak tergalvani;
• galvanized;
• asalnya dibuat dengan benang di hujung, yang boleh diperolehi dengan memotong atau menggulung;
• tanpa benang.

Bidang aplikasi dan parameter individu

Bidang utama permohonan untuk paip air dan gas, parameter geometrik dan ciri teknikal yang sesuai dengan standard 3262-75, adalah pembinaan dan pembaikan. Paip kategori ini digunakan untuk mengatur sistem komunikasi dan pemanasan gas dan air di kotej dan bangunan berbilang apartmen, bangunan pejabat, institusi pendidikan, pertanian, perindustrian dan kemudahan lain.

Oleh itu, gunakan jenis logam ini dalam:

• komunikasi sejuk serta bekalan air panas;
• sistem pemanasan;
• rangkaian gas.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) mencadangkan bahawa dikimpal dapat dihasilkan diukur, panjang diukur dan tidak terukur. Oleh itu, mengikut penggredan ini, mereka mempunyai dimensi berikut (sepanjang panjang produk yang dihasilkan):

• diukur - dari 4 hingga 12 m panjang;
• mempunyai panjang berganda kuantiti terukur;
• tidak diukur dengan panjang yang berada dalam kuantiti diukur.

Saiz dinding adalah kriteria yang mana paip air dan gas dibezakan:

• biasa;
• paru-paru;
• diperkukuh.

Paip VGP bertetulang adalah produk (kadang-kadang galvanized) yang ketebalan dindingnya meningkat (masing-masing, produk tersebut mempunyai lebih banyak berat badan). Ia digunakan untuk pemasangan saluran paip di mana media cecair atau gas dipindahkan di bawah tekanan tinggi.

Jika ciri-ciri teknikal dan parameter geometrik asas paip air dan gas dikawal oleh dokumen pengawalseliaan, pilihan reka bentuk dan panjang potongan ditentukan oleh pelanggan. Jadi, yang paling popular adalah paip, di hujung yang benang dipotong semasa proses pengeluaran. Alasan populariti tinggi mereka ialah operasi kimpalan tidak diperlukan untuk pemasangan mereka.

Thread pada paip VGP boleh dibuat semasa pengeluaran mereka:

• knurling (teknologi yang membolehkan anda mendapatkan benang dengan parameter yang paling tepat, diandaikan bahawa diameter dalaman paip akan kurang sebanyak 10%);
• dihiris.

Benang pada pipa VGP dipotong atau dilancarkan atas permintaan pelanggan, dan boleh jadi pendek atau panjang.

Apabila mengira jisim paip air dan gas, perlu diingat bahawa produk tergalvani seberat 3% lebih banyak daripada yang diperbuat daripada logam ferus. Standard ini juga mengenakan sekatan ke atas penyimpangan oleh jisim batch: mereka tidak boleh melebihi 8%.

Keperluan teknikal

Pelbagai terbentuk daripada paip setiap jenis, di mana parameter geometri dan berat teori mereka disenaraikan.

Keluli dari mana paip-paip kategori VGP dibuat mesti mematuhi keperluan yang dinyatakan dalam GOST (380, 1050), manakala sifat mekanik dan komposisi bahan kimia tidak diseragamkan. Setiap jenis paip (dikimpal, ferus, tergalvani, diulirkan) mempunyai keperluan teknikal khas, yang perlu dibincangkan dengan lebih terperinci.

Selaras dengan peruntukan GOST, keperluan berikut dikenakan ke atas paip jenis VGP jenis dikimpal.

1. Jika produk paip disambungkan dengan teknologi kimpalan relau, maka di kawasan kimpalan, diameter luar mereka dapat dikurangkan dengan setengah milimeter. Dengan kehadiran penebalan yang lembut pada bahagian dalam jahitan, nilainya tidak melebihi 1 mm.
2. Jika oleh kimpalan adalah perlu untuk menyambungkan paip air dan gas, ketebalan dinding yang lebih daripada 5 mm, maka di hujungnya adalah perlu untuk berbelok pada sudut 35-40 darjah. Dalam kes ini, lebar cincin akhir selepas chamfering harus berada dalam lingkungan 1-3 mm.
3. Di bahagian dalam kimpalan paip air dan gas, diameternya melebihi 20 mm, logam berlebihan mesti dipotong atau diratakan sehingga ketinggiannya tidak melebihi separuh milimeter.
4. Pelanggan juga boleh menentukan ciri-ciri produk dengan diameter lubang dalaman lebih daripada 15 mm, dihasilkan menggunakan teknologi pengurangan panas (hood) dan dihubungkan dengan kaedah kimpalan relau. Menurut keperluan tersebut, penebalan cetek mungkin terdapat di bahagian dalam kimpal, ketinggian yang tidak lebih daripada 0.5 mm.

Diulirkan

Paip air dan gas, benang di hujung yang dipotong atau digulung oleh pengilang, mesti mempunyai parameter berikut.

1. Benang yang dibentuk di hujung paip gas dan air di kilang mesti mematuhi kategori ketepatan "B". Ciri-cirinya ditetapkan oleh ketentuan GOST 6357. Jadi, benang harus bersih, itu tidak dapat cacat dan burr.
2. Pada sendi, pada benang, kegelapan adalah mungkin, manakala ketinggian profil benang di tempat tersebut tidak boleh dikurangkan lebih daripada 15%. Pelanggan mempunyai hak untuk menetapkan keperluan ketat, mengikut had untuk mengurangkan ketinggian profil benang boleh dikurangkan kepada 10%.
3. Panjang thread berguna (ditunjukkan dalam pelbagai jenis dan diukur tanpa larian) boleh dikurangkan kepada 15%, tetapi pelanggan mempunyai hak untuk mengurangkan nilai sisihan ini kepada 10%.

1. Lapisan zink, yang digunakan untuk seluruh permukaan paip gas di kilang, mesti mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Selain itu, diandaikan bahawa di kawasan dengan benang yang diulik dan di hujung salutan zink mungkin tidak hadir.
2. Filem zink mesti digunakan secara kualitatif, ia tidak membenarkan kehadiran menggelegak, mengelupas dari logam asas dan kekotoran asing (oksida, campuran sinter, sisa zink, dan lain-lain).
3. GOST membolehkan kehadiran pada permukaan paip galvanis tempat fluks, peningkatan kecil zink, kekasaran dan jejak yang meninggalkan unsur-unsur peranti mengangkat.
4. Jika seksyen tidak disalut dengan seng didapati di paip air dan gas, maka ia boleh diproses semula - dengan syarat bahawa jumlah kawasan seksyen tersebut tidak melebihi 0.5% daripada jumlah luas permukaan produk ini.

1. Pelanggan boleh berunding dengan pengeluar set lengkap cengkaman tetamu (8944, 8954, 8965, 8966) - satu klac untuk setiap produk.
2. Kecacatan seperti bengkak, matahari terbenam, retak, filem oksida dikecualikan di permukaan paip, dan penghapusan di hujung produk.
3. Di permukaan paip air dan gas, mungkin terdapat kecacatan individu yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran (riak, risiko, penyok, tanda pelucutan). Pada masa yang sama, kecacatan tersebut tidak boleh mengurangkan ketebalan dinding paip di bawah toleransi yang dinyatakan dalam pelbagai jenis. Lapisan skala juga boleh hadir, tetapi ia tidak boleh menghalang pemeriksaan produk.
4. Hujung paip gas yang dibekalkan kepada pengguna dipotong pada sudut tepat. Serong, jika ia berlaku semasa pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 darjah. Saiz burr sisa selepas pemangkasan tidak boleh melebihi separuh milimeter.

Dokumen pengawalseliaan juga menetapkan kaedah kawalan, yang mana semua paip air dan kategori paip gas tertakluk kepada mandatori:

1. Ujian tekanan hidraulik bahawa paip mesti tahan:
      - jenis biasa dan ringan - 25 kgf / cm2 (2.4 MPa);
      - diperkuatkan - 32 kgf / cm2 (3.1 MPa);
      - sepadan dengan keperluan khas - 50 kgf / cm2 (4.9 MPa).
2. Ujian lenturan dilakukan pada mandrel dengan jejari:
      - 2.5 saiz diameter luar - produk dengan alat kawalan jauh sehingga 40 mm;
      - 3.5 saiz garis pusat luar - paip dengan DN 50 mm.
3. Ujian pengagihan untuk paip gas dan air dengan kawalan jauh:
   - 15-50 mm - tidak kurang daripada 7%;
      - lebih daripada 65 mm - sekurang-kurangnya 4%.