Syarikat METALLSERVICE menyampaikan pelbagai jenis paip keluli dan paip gas yang memenuhi keperluan GOST 3262-75. Semua produk logam adalah tertakluk kepada harga borong.

Katalog ini mengandungi produk tergalvani dan tidak tergalvani dengan diameter 8-100 mm, dengan atau tanpa benang silinder yang digulung atau dibalut. Produk logam jenis ini sentiasa tersedia di gudang di Moscow, St. Petersburg, Samara, Rostov-on-Don, Penza, Novosibirsk, Khabarovsk dan bandar-bandar lain. Penghantaran dilakukan di seluruh Rusia dan Republik Belarus. Kelajuan penghantaran bergantung pada kumpulan yang dipesan dan purata 1-12 jam.

Pengelasan paip gas mengikut GOST 3262-75

Terdapat beberapa pilihan untuk panjang produk:

• diukur (4-12 m);
• pelbagai diukur (sehingga 12 m, peruntukan untuk setiap potong - 5 mm, sisihan membujur sepanjang keseluruhan panjang - sehingga 10 mm);
• tidak terukur (saiz individu, dalam lingkungan 4-12 m).

Sehingga 5% daripada jumlah paip VGP bukan dimensi yang dihasilkan mengikut GOST 3262-75 boleh dibuat dengan panjang 1.5-4 m. Lebih panjang keseluruhan benang yang dibuat oleh knurling, diameter dalaman produk boleh dikurangkan sebanyak 10%.

Berat 1 m dari produk logam yang ditunjukkan ditunjukkan dengan mengambil kira ketumpatan aloi keluli 7.85 g setiap meter padu. Pada masa yang sama, paip galvanis VGP berat 3% lebih tinggi daripada paip bukan galvanis.

Bergantung kepada tahap pematuhan parameter geometrik peraturan, paip dibahagikan kepada 2 kelas:

Menurut ketebalan dinding, produk dibahagikan kepada cahaya, biasa dan diperkuat. Pada produk dua jenis yang terakhir, dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang boleh digunakan pada kedua-dua hujung. Pilihan produk dibentangkan tanpa benang dan tanpa pengganding, dan dengan satu dan yang lain.

STANDAR INTERSTATE

PIPA BAJA
  PIPA AIR DAN GAS

SPESIFIKASI

Tarikh pengenalan 01.01.77

Piawaian ini terpakai kepada paip-paip yang dikimpal keluli tidak tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang threaded atau dilancarkan dan tanpa benang, digunakan untuk paip air dan gas, sistem pemanasan, dan juga untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1. PELABURAN

1.1. Paip dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pengguna, paip siri cahaya yang direka untuk rolling thread dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual. 2.

1.2. Panjang paip diperbuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau berganda panjang diukur dengan elaun bagi setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum keseluruhan keseluruhan ditambah 10 mm;

b) panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% paip dari 1.5 hingga 4 m panjang dibenarkan dalam satu kumpulan paip yang tidak terukur.

Jadual 1

Jadual 2

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan pengguna, penyimpangan jisim maksimum tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti itu;

10% untuk paip tunggal.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan nominal menanggung sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan nominal lebih daripada 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan untuk benang mesti mematuhi yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm dilukai oleh rusuhan atas permintaan pengguna.

Contoh Legenda

Paip galvanis biasa, ketepatan pembuatan biasa, panjang yang tidak terukur, dengan nominal mempunyai 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa lengan:

Sama dengan klac:

Panjang yang sama, diukur dengan benang:

Begitu juga, dengan lapisan zink, panjang tanpa had, dengan benang:

Begitu juga dengan salutan zink, diukur panjang, dengan benang:

Untuk paip di bawah benang knurled dalam simbol selepas perkataan "paip" ditunjukkan oleh huruf N.

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D. ditunjukkan dalam simbol selepas perkataan "paip".

Untuk paip peningkatan ketepatan pembuatan, huruf P. ditunjukkan dalam simbol selepas saiz laluan bersyarat.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut kehendak piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan dalam perintah yang ditetapkan, dari keluli mengikut GOST 380 dan GOST 1050 tanpa menyeragamkan sifat mekanik dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip untuk dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih mestilah bercabang pada sudut 35 - 40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin akhir dengan lebar 1-3 mm perlu dibiarkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2.

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat sesuai dengan GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 pada kadar satu gandingan per pipa.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

2.4. Di permukaan paip retak, menangkap, bengkak dan matahari tidak dibenarkan.

Di hujung paip, pengecualian tidak dibenarkan.

Pengasingan, riak, risiko, jejak pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan jika mereka tidak membawa ketebalan dinding ke dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar hingga 0.5 mm di titik kimpalan jika terdapat penebalan lembut di tempat diameter dalaman tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih pada permukaan dalaman jahitan paip, burr harus dipotong atau diratakan, sementara ketinggian burr atau treknya tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan pas bersyarat lebih daripada 15 mm, yang dibuat oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, di permukaan dalam paip di zon kimpal penebalan cetek ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut yang betul. Nilai serong wajah dibenarkan tidak melebihi 2 °. Sisa Burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila deburring, pembentukan blunting (pembulatan) hujung dibenarkan. Pemotongan paip di garisan kilang dibenarkan.

Dengan persetujuan antara pengeluar dan pengguna, burrs hingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6 - 25 mm yang dibuat oleh kimpalan relau.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip galvanis mesti mempunyai salutan zink yang berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan lapisan zink di hujung dan benang paip dibenarkan.

Di permukaan paip bergalvani, kemasukan dan penyerapan asing (hartsink, oksida, caj sintered), mengelupas salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Letakkan kawasan fluks dan kesan jejak grip dengan mengangkat peranti, kekasaran dan kemasukan zink tempatan yang kecil dibenarkan.

Pembetulan bahagian tidak tergadrup individu dibenarkan pada 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan cahaya;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm2)

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mestilah lulus ujian bengkok di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm pada mandrel dengan radius 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - sekurang-kurangnya 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian yang rata sampai jarak antara permukaan yang menyerupai sama dengan 2/3 diameter diameter paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanik paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mesti bersih, tanpa cacat dan burr dan mematuhi GOST 6357, ketepatan kelas B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang gasket.

2.10; 2.11. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kemerahan dibenarkan pada benang benang, jika pengurangan ketinggian biasa profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Thread dengan benang yang koyak (untuk benang) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat panjang keseluruhannya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.13. Ia dibenarkan di benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding dengan yang ditunjukkan dalam jadual 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Pemakaian benang pada paip bergalvani dilakukan selepas galvanizing.

2.15. (Tidak termasuk, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip dikenakan ujian tidak merosakkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN UNTUK PENERIMAAN

3.1. Paip diambil dalam kelompok. Kumpulan ini harus terdiri daripada satu saiz paip, satu jenama dan diiringi oleh satu dokumen berkualiti sesuai dengan GOST 10692 dengan penambahan paip yang bertujuan untuk pembuatan bahagian-bahagian struktur air dan gas, dari keluli mengikut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanik keluli mengikut dokumen mengenai kualiti pengeluar bahan kerja.

Lot berat tidak melebihi 60 tan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Semak permukaan, saiz dan kelengkungan setiap kelompok paip.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 * dengan tahap normal. Rancangan kawalan ditubuhkan melalui perjanjian antara pembuat dan pengguna.

* GOST R 50779.71-99 sah di wilayah Persekutuan Rusia.

Kawalan diameter luar pipa dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengedaran, meratakan, membongkok, ketinggian burr dalaman, burr, sudut kanan dan sudut kerikil (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanik tidak boleh melebihi 1%, tetapi sekurang-kurangnya dua pipa dari batch, dan untuk paip yang dibuat oleh kimpalan relau berterusan, dua paip dari parti.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik tidak boleh dijalankan. Keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian dijamin.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman, dua paip diambil dari batch.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2).

3.7. Selepas menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan, sekurang-kurangnya satu daripada petunjuk diuji ujian berulang pada sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan batch.

4. KAEDAH PENGUJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel bagi setiap jenis ujian dipotong dari setiap paip terpilih.

Ujian tegangan dilakukan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat-sifat mekanikal dengan kaedah yang tidak merosakkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 6).

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dilakukan mengikut GOST 3845 dengan kelajuan pengatup di bawah tekanan ujian sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian bengkok dijalankan mengikut GOST 3728. Paip galvanis diuji sebelum salutan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengedaran dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel konak dengan sudut tirus 6 °.

Ujian mandrel dengan sudut tirus 30 ° dibenarkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian perut dilakukan mengikut GOST 8695.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4c. Pemeriksaan weld dijalankan oleh kaedah yang tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

(Diperkenalkantambahan pula, pindahkan. Nombor 3).

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman dikawal mengikut GOST 9.301 dan GOST 9.302, serta dengan peranti MT-41NT, MTZON atau Impulse mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

4.6. Benangnya diperiksa dengan cincin tolok berulir sesuai dengan GOST 2533 (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru dalam cincin mengukur pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga revolusi.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh pemerintah piawai mengikut GOST 8026 dan satu set pemeriksaan mengikut NTD.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh sudut 90 ° berukuran 160'100 mm kelas 3 GOST 3749, kuar plat set 4 mengikut NTD atau goniometer

Paip gas dan air akan diperbuat daripada keluli untuk masa yang lama. Pilihan alternatif - salur air plastik-plastik, seramik, boleh digunakan hanya di kawasan-kawasan tertentu: bekalan air tempatan, kumbahan tanpa tekanan, komunikasi di dalam bangunan. Walau bagaimanapun, apabila memasang di atas tanah, saluran paip terdedah kepada terlalu banyak cuaca. Ini tidak termasuk penggunaan plastik atau produk lain.

Ciri-ciri AHP

Paip air dan gas diperbuat daripada bilah - bilah keluli, dengan membentuk. Tepi benda kerja dikimpal. Jahitan digunakan diperkuat. Kajian jahitan adalah tugas pertama kawalan kualiti, kerana ia mewakili tempat peningkatan risiko. Menurut GOST 3262-75, radiografi digunakan untuk menentukan kualiti.

Paip air dan gas, sebagai peraturan, dibuat secara longitudinal, kerana untuk produk ini, penentangan terhadap tekanan dalaman dan bukannya penentangan terhadap beban luaran adalah kualiti yang lebih penting. Dalam foto itu adalah saluran paip gas.

Kelebihan:

• kekuatan tinggi, yang membolehkan penggunaan produk dengan apa-apa kaedah pemasangan dan dalam mana-mana bidang;
• oksigen dan kelembapan gas - ini adalah tepat sifat-sifat yang disebabkan oleh saluran paip gas yang dibina dan akan dibina hanya dari keluli;
• pekali pengembangan yang rendah - perubahan suhu dan kelembapan tidak menjejaskan bahan. Pipa tidak berkembang, yang membolehkan penggunaan gunung tegar dan tidak memerlukan pemasangan peranti pampasan;
• ketahanan - dengan penyelenggaraan yang sepatutnya adalah 50 tahun;
• kos yang berpatutan.

Kelemahan:

• agak banyak berat, yang membuat pemasangan sukar dan memerlukan sebilangan besar pengikat;
• keperluan untuk penyelenggaraan pencegahan - logam terkumpul elektrik;
• keperluan penebat haba apabila meletakkan di dalam tanah - cecair beku mengembang, manakala parameter saluran terus tidak berubah. Ini membawa kerosakan dan merobek.

Parameter AHP

Dimensi dan kemungkinan penyimpangan dikawal oleh GOST 3262-75.

• Diameter luar - dari 33 hingga 165 mm.
• Ketebalan dinding - dari 1 hingga 5.5 mm.
• Length - unmeasured berbeza dari 4 hingga 12 m, diukur 4-8 atau 8-12 m.

Oleh kerana kita bercakap mengenai paip air, bukannya nilai diameter dalaman, satu penunjuk seperti laluan bersyarat digunakan. Ia diberikan kedua-dua inci dan mm.

Pelbagai produk

Kaedah yang berbeza meletakkan saluran paip dan keadaan operasi yang berbeza menunjukkan spesifikasi teknikal yang berlainan. Sewa menghasilkan beberapa pengubahsuaian.

Klasifikasi bahan

Bahan mentah dalam pembuatan paip air dan gas adalah keluli karbon pelbagai gred. Pada masa yang sama, GOST 3262-75 mengawal dua jenis produk:

• saluran yang diperbuat daripada keluli ketepatan biasa - hanya kualiti mekanik produk dikawal. Komposisi kimia keluli tidak disiasat. Produk digunakan untuk sistem komunikasi isi rumah;
• saluran paip keluli berketepatan tinggi - keluli tergalvani digunakan dalam pembuatan, sifat mekanikal dinormalisasi oleh GOST 3262-75. Produk digunakan dalam pembinaan lebuh raya besar, di mana rintangan tekanan tinggi adalah penting.

Malah, kedua-dua jenis paip air dan gas diperbuat daripada keluli, tetapi melepasi tahap kawalan yang berbeza. Akibatnya, mereka mendapat:

• hitam - tanpa galvanizing, lebih kerap digunakan apabila meletakkan saluran paip gas;
• tergalvani - produk siap dibengkokkan - tenggelam dalam cair zink. Lapisan perlindungan terbentuk di permukaan dalaman dan luaran produk, yang melindungi terhadap kakisan. Kuasa air besar dibina daripada paip air bergalvani.

Borang pelepasan

Paip air dan gas GOST 3262-75 boleh didapati:

• dengan benang di hujung (knurling atau cutting) - perlu diingat bahawa lapisan pelindung rosak semasa kimpalan, dan oleh itu, produk galvanis dipasang hanya dengan kaedah yang diulik;
• tanpa benang - sendi dikimpal diandaikan.

Rintangan terhadap tekanan air

Ketebalan dinding saluran paip gas menentukan kekuatan dan ketahanan terhadap tekanan hidraulik tertentu. Klasifikasi adalah seperti berikut:

• cahaya - tekanan bendalir kerja tidak boleh melebihi 25 kg / kV. cm;
• biasa - menganggap tekanan yang sama, tetapi membenarkan tukul air;
• diperkuat - tekanan boleh mencapai 32 kg / kV. lihat

PIPA AIR BAJA
GOST 3262-75

Syarat teknikal

Bekalan air dan pembekalan gas Spesifikasi

Tarikh pengenalan: 01.01.77

Piawaian ini terpakai kepada paip-paip yang dikimpal keluli tidak tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang threaded atau dilancarkan dan tanpa benang, digunakan untuk paip air dan gas, sistem pemanasan, dan juga untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1. PELABURAN

1.1. Paip dibuat dalam saiz dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pengguna, paip siri cahaya yang direka untuk rolling thread dihasilkan dalam saiz dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.

1.2. Panjang paip diperbuat dari 4 hingga 12 m:

a) diukur atau berganda panjang diukur dengan elaun bagi setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum keseluruhan keseluruhan ditambah 10 mm;

b) panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% paip dari 1.5 hingga 4 m panjang dibenarkan dalam satu kumpulan paip yang tidak terukur.

Jadual 1

Jadual 2

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat oleh knurling pada paip, diameter dalamannya boleh dikurangkan kepada 10% sepanjang keseluruhan benang.

2. Jisim paip 1 m dikira pada kepadatan keluli sebanyak 7.85 g / cm 3. Paip tergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan galvanis.

(Kata yang dipinda, Pindaan No. 1, 3)

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sifar maksimum dalam arah positif di sepanjang ketebalan dinding adalah terhad oleh penyimpangan maksimum dalam jisim paip.

2. Paip pengilangan biasa digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip peningkatan ketepatan pembuatan digunakan untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi + 8%.

Atas permintaan pengguna, penyimpangan jisim maksimum tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti itu;

10% untuk paip tunggal.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan nominal menanggung sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan nominal lebih daripada 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan untuk benang mesti mematuhi yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan lubang nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm dilukai oleh rusuhan atas permintaan pengguna.

Contoh Legenda

Paip galvanis biasa, ketepatan pembuatan biasa, panjang yang tidak terukur, dengan nominal mempunyai 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa lengan:

Paip 20 × 2.8 GOST 3262-75

Sama dengan klac:

Paip M-20 × 2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, diukur dengan benang:

Paip R-20 × 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan lapisan zink, panjang tanpa had, dengan benang:

Paip Ts-R-20 × 2.8 GOST 3262-75

Begitu juga dengan salutan zink, diukur panjang, dengan benang:

Paip P-20 -20 2.8 - 4000 GOST 3262-75

Untuk paip di bawah benang knurled dalam simbol selepas perkataan "paip" ditunjukkan oleh huruf N.

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D. ditunjukkan dalam simbol selepas perkataan "paip".

Untuk paip peningkatan ketepatan pembuatan, huruf P. ditunjukkan dalam simbol selepas saiz laluan bersyarat.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut kehendak piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi yang diluluskan dalam perintah yang ditetapkan, daripada keluli dengan dan tanpa piawaian sifat mekanik dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian-bahagian struktur air dan gas diperbuat daripada keluli.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih mestilah dipancarkan pada sudut 35-40 ° hingga ke ujung paip. Dalam kes ini, cincin akhir dengan lebar 1-3 mm perlu dibiarkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan dibuat mengikut, dan pada kadar satu gandingan setiap paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

2.4. Di permukaan paip retak, menangkap, bengkak dan matahari tidak dibenarkan.

Di hujung paip, pengecualian tidak dibenarkan.

Pengasingan, riak, risiko, jejak pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan jika mereka tidak membawa ketebalan dinding ke dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar hingga 0.5 mm di titik kimpalan jika terdapat penebalan lembut di tempat diameter dalaman tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih pada permukaan dalaman jahitan paip, burr harus dipotong atau diratakan, sementara ketinggian burr atau treknya tidak boleh melebihi 0.5 mm.

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan pas bersyarat lebih daripada 15 mm, yang dibuat oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, di permukaan dalam paip di zon kimpal penebalan cetek ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut yang betul. Nilai serong wajah dibenarkan tidak melebihi 2 °. Sisa Burr tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila deburring, pembentukan blunting (pembulatan) hujung dibenarkan. Pemotongan paip di garisan kilang dibenarkan.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burrs hingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan diameter nominal 6-25 mm yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip galvanis mesti mempunyai salutan zink yang berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan lapisan zink di hujung dan benang paip dibenarkan.

Di permukaan paip bergalvani, kemasukan dan penyerapan asing (hartsink, oksida, caj sintered), mengelupas salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Letakkan kawasan fluks dan kesan jejak grip dengan mengangkat peranti, kekasaran dan kemasukan zink tempatan yang kecil dibenarkan.

Pembetulan bahagian tidak tergadai individu dibenarkan pada 0.5% permukaan luar paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf / cm 2) - paip, biasa dan cahaya;

3.1 MPa (32 kgf / cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf / cm2)

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti lulus ujian bengkok di sekitar mandrel dengan radius sama dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan radius 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - sekurang-kurangnya 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - sekurang-kurangnya 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian yang rata sampai jarak antara permukaan yang menyerupai sama dengan 2/3 diameter diameter paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanik paip bagi bahagian-bahagian struktur air dan gas mesti mematuhi.

2.11. Benang paip harus bersih, tanpa cacat dan burr, dan mesti mematuhi ketepatan kelas B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang gasket.

2.10; 2.11. (Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di tempat jahitan, kemerahan dibenarkan pada benang benang, jika pengurangan ketinggian biasa profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Thread dengan benang yang koyak (untuk benang) atau tidak lengkap (untuk knurled) dibenarkan pada benang, dengan syarat panjang keseluruhannya tidak melebihi 10% dari panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.13. Ia dibenarkan di benang untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa larian) sehingga 15% berbanding dengan yang ditunjukkan dalam jadual 4, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Pemakaian benang pada paip bergalvani dilakukan selepas galvanizing.

2.15. (Tidak termasuk, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip dikenakan ujian tidak merosakkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN TANGGUNGJAWAB

3.1. Paip diambil dalam kelompok. Kumpulan ini hendaklah terdiri daripada satu saiz paip, satu jenama dan disertakan dengan satu dokumen berkualiti sesuai dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk struktur saluran paip air dan gas, mengikut keluli mengikut: komposisi kimia dan sifat mekanik keluli mengikut dokumen kualiti perusahaan pengilang bahan kerja.

Lot berat tidak melebihi 60 tan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Semak permukaan, saiz dan kelengkungan setiap kelompok paip.

Ia dibenarkan untuk menggunakan kaedah kawalan statistik dengan tahap yang normal. Rancangan kawalan ditubuhkan melalui perjanjian antara pembuat dan pengguna.

Kawalan diameter luar pipa dilakukan pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengedaran, meratakan, membongkok, ketinggian burr dalaman, burr, sudut kanan dan sudut kerikil (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanik tidak boleh melebihi 1%, tetapi sekurang-kurangnya dua pipa dari batch, dan untuk paip yang dibuat oleh kimpalan relau berterusan, dua paip dari parti.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan massa.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan dengan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik tidak boleh dijalankan. Keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian dijamin.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalaman, dua paip diambil dari batch.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 2).

3.7. Setelah menerima keputusan ujian yang tidak memuaskan, sekurang-kurangnya salah satu daripada petunjuk diuji ujian berulang pada sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan batch.

4. KAEDAH PENGUJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel bagi setiap jenis ujian dipotong dari setiap paip terpilih.

Ujian tegangan dilakukan oleh. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat-sifat mekanikal dengan kaedah yang tidak merosakkan.

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dilakukan dengan kelajuan pengatup di bawah tekanan ujian sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian bengkok dijalankan oleh. Paip galvanis diuji sebelum salutan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengedaran dilakukan pada mandrel conical dengan sudut tirus 6 °.

Ujian mandrel dengan sudut tirus 30 ° dibenarkan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian yang diratakan dijalankan.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3).

4.4c. Pemeriksaan weld dijalankan oleh kaedah yang tidak merosakkan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

(Diperkenalkan tambahan, Pindaan No. 3).

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang mudah di permukaan dalaman dikawal oleh dan, serta instrumen jenis MT-41NTs, MTZON atau jenis "Impulse" mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

4.6. Benang diperiksa dengan cincin tolok berulir di (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru dalam cincin mengukur pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga revolusi.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal oleh seorang penguasa mengikut dan satu set pemeriksaan mengikut TU 2-034-225-87.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal oleh sudut 90 ° dengan saiz 160x100 mm kelas 3, kuar plat set 4 TU 2-034-225-87 atau goniometer. Sudut bevel chamfer dikawal oleh goniometer.

(Pindaan edisi, Pindaan No. 3, 6).

4.9. Kawalan diameter luar dijalankan dengan mikrometer licin dalam, kurungan berkaliber dalam atau.

Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer sepanjang atau dengan meter dinding pada kedua-dua hujung paip.

Panjang pipa diukur dengan ukuran pita. Thread dikawal oleh tolok.

Paip elektrik dikimpal antara GOST 3262 adalah paip kimpalan elektrik yang digunakan untuk menghasilkan sistem pemanasan dan bekalan air, serta saluran paip gas. Keperluan yang dinyatakan dalam peraturan ini digunakan untuk produk keluli, di mana benang atau lapisan galvanis mungkin atau mungkin tidak hadir. berdinding nipis dan berdinding tebal mempunyai ruang yang luas kerana ciri teknikal yang baik dan kos rendah. Dengan bantuan mereka, ia dibenarkan untuk melaksanakan hampir mana-mana projek untuk membekalkan bangunan dengan rangkaian utiliti.

Varieti paip VGP

Jenis rolling logam yang dibentangkan dihasilkan dengan panjang 4 hingga 12 m. Mereka boleh dibahagikan kepada paip VGP yang diukur dan tidak terukur. Bergantung pada laluan bersyarat, mereka boleh dilukai di teluk. Di samping itu, produk logam jenis ini dibahagikan kepada jenis berikut:

• paip ketepatan biasa dihasilkan tanpa menyeragamkan komposisi sifat mekanik;
• paip peningkatan ketepatan, penciptaan yang mematuhi piawaian GOST 1050-88.

Produk dibahagikan kepada paip keluli berdinding tebal dan tebal bergantung kepada ketebalan dinding. Selalunya, pakar membahagi mereka ke dalam paru-paru, biasa dan diperkukuh oleh kriteria yang sama. Pembeli harus membiasakan diri dengan ciri-ciri produk, kerana ini akan mempengaruhi proses operasi pada masa akan datang. Pemilihan dan pemasangan yang salah boleh menyebabkan kegagalan sistem pramatang dan keperluan untuk pembaikan segera.

Kelebihan paip VGP

Adalah penting untuk membeli paip air dan gas untuk perkhidmatan perumahan dan komunal, pemilik rumah persendirian dan perusahaan. Mereka mempunyai kelebihan berikut:

• kualiti kerja yang tinggi dan kekurangan perkahwinan;
• keupayaan untuk memilih produk dengan diameter, saiz dan berat yang sesuai;
• kemudahan pemasangan dipastikan oleh penggunaan kimpalan;
• bahan-bahan yang tahan terhadap hakisan, kimia dan kesan mekanikal;
• kekuatan tinggi dan kurang ubah bentuk;
• hayat perkhidmatan yang panjang;
• kemudahan pengangkutan dan penyimpanan;
• kos yang berpatutan.

Sesiapa yang ingin mendapatkan logam yang dilancarkan jenis yang dibentangkan boleh dibeli atau dijual secara runcit, sesuai dengan tujuannya. Syarat-syarat penghantaran barang dijamin untuk memuaskan semua pembeli.